JPH09188805A - 樹脂組成物及びその押出成形品 - Google Patents
樹脂組成物及びその押出成形品Info
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- JPH09188805A JPH09188805A JP8020394A JP2039496A JPH09188805A JP H09188805 A JPH09188805 A JP H09188805A JP 8020394 A JP8020394 A JP 8020394A JP 2039496 A JP2039496 A JP 2039496A JP H09188805 A JPH09188805 A JP H09188805A
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- Japan
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- resin
- weight
- resin composition
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】靱性、押出成形性及び成形品表面外観性に優れ
た押出成形用樹脂組成物及びその押出成形品を提供す
る。 【解決手段】温度２５０℃荷重３２５ｇオリフィス径２
ｍｍで測定したメルトインデクスが０．５〜５（ｇ／１
０分）であるポリブチレンテレフタレート樹脂１００重
量部に対し、ケイ酸マグネシウム０．０１〜１重量部及
びシリコン樹脂０．１〜２重量部を配合して成り、該シ
リコン樹脂がポリアルキル水素シロキサンとα−オレフ
ィンとのグラフトポリマーであることを特徴とする熱可
塑性樹脂組成物及びこの樹脂組成物を使用して押出成形
により製造される押出成形品。
た押出成形用樹脂組成物及びその押出成形品を提供す
る。 【解決手段】温度２５０℃荷重３２５ｇオリフィス径２
ｍｍで測定したメルトインデクスが０．５〜５（ｇ／１
０分）であるポリブチレンテレフタレート樹脂１００重
量部に対し、ケイ酸マグネシウム０．０１〜１重量部及
びシリコン樹脂０．１〜２重量部を配合して成り、該シ
リコン樹脂がポリアルキル水素シロキサンとα−オレフ
ィンとのグラフトポリマーであることを特徴とする熱可
塑性樹脂組成物及びこの樹脂組成物を使用して押出成形
により製造される押出成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成形性に優れた
ポリエステル樹脂組成物、およびこの樹脂組成物を用い
た押出成形品に関するものである。
ポリエステル樹脂組成物、およびこの樹脂組成物を用い
た押出成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリブチレンテレフ
タレート（以下ＰＢＴと記す）樹脂は耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性に優れ、射出成形の成形加工性も良いこ
とから、エンジニアリングプラスティックとして、電気
部品、自動車部品などの分野において、広範囲に用途を
拡大している。
タレート（以下ＰＢＴと記す）樹脂は耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性に優れ、射出成形の成形加工性も良いこ
とから、エンジニアリングプラスティックとして、電気
部品、自動車部品などの分野において、広範囲に用途を
拡大している。
【０００３】近年は、ＰＢＴ樹脂の用途も高度化、広範
囲化、特殊化する傾向にあり、射出成形法以外の成形法
により成形された成形品を、効率よく得ることが期待さ
れている。
囲化、特殊化する傾向にあり、射出成形法以外の成形法
により成形された成形品を、効率よく得ることが期待さ
れている。
【０００４】しかし、ＰＢＴ樹脂は射出成形にはすぐれ
るものの、押出成形性に劣るため、押出成形により成形
されるチューブなどの成形品を得ることは、これまで困
難であった。
るものの、押出成形性に劣るため、押出成形により成形
されるチューブなどの成形品を得ることは、これまで困
難であった。
【０００５】このようなＰＢＴ樹脂の欠点は、溶融時の
ドローダウン性が大きいことが最大の原因である。この
ためには高粘度のＰＢＴ樹脂を使用する方法が考えられ
る。しかし高粘度のＰＢＴ樹脂は成形の際、未溶物を生
じやすく成形品の表面が悪化しやすいことに加え、ダイ
からの押し出し安定性も悪い。このため押出温度を高温
とすることが必要とされるが、押出温度が高くなればド
ローダウン性もまた激しくなり、粘度が低下するため高
粘度ＰＢＴを用いた利点が失われる。
ドローダウン性が大きいことが最大の原因である。この
ためには高粘度のＰＢＴ樹脂を使用する方法が考えられ
る。しかし高粘度のＰＢＴ樹脂は成形の際、未溶物を生
じやすく成形品の表面が悪化しやすいことに加え、ダイ
からの押し出し安定性も悪い。このため押出温度を高温
とすることが必要とされるが、押出温度が高くなればド
ローダウン性もまた激しくなり、粘度が低下するため高
粘度ＰＢＴを用いた利点が失われる。
【０００６】エポキシ樹脂のような分岐剤を少量配合す
るによる、溶融時の分子量低下の防止も試みられてい
る。しかし、このような方法でも押出成形性は十分でな
く、かつゲル化物が発生して成形品の表面が悪化すると
いう問題も発生する。
るによる、溶融時の分子量低下の防止も試みられてい
る。しかし、このような方法でも押出成形性は十分でな
く、かつゲル化物が発生して成形品の表面が悪化すると
いう問題も発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解決すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したもの
である。
点を解決すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、温度
２５０℃荷重３２５ｇオリフィス径２ｍｍで測定したメ
ルトインデクスが、０．５〜５ｇ／１０分であるような
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、無機結晶核剤を０．０
１〜１重量部およびポリアルキル水素シロキサンとα−
オレフィンとのグラフトポリマー（以下シリコン樹脂と
記す）を０．１〜２重量部配合してなる熱可塑性樹脂組
成物および該樹脂を押出成形してなる押出成形品によっ
て達成される。
２５０℃荷重３２５ｇオリフィス径２ｍｍで測定したメ
ルトインデクスが、０．５〜５ｇ／１０分であるような
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、無機結晶核剤を０．０
１〜１重量部およびポリアルキル水素シロキサンとα−
オレフィンとのグラフトポリマー（以下シリコン樹脂と
記す）を０．１〜２重量部配合してなる熱可塑性樹脂組
成物および該樹脂を押出成形してなる押出成形品によっ
て達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いるＰＢＴ樹脂は温度２５０℃荷重３２５ｇ
オリフィス径２ｍｍで測定したメルトインデクスが、
０．５〜５ｇ／１０分であることが肝要である。メルト
インデクスが０．５ｇ／１０分未満の場合は、溶融粘度
が高すぎるため成形が困難となり、メルトインデクスが
５ｇ／１０分を越える場合は樹脂の溶融粘度が低すぎる
ため、所望の形状の成形品が得られなくなる。
本発明に用いるＰＢＴ樹脂は温度２５０℃荷重３２５ｇ
オリフィス径２ｍｍで測定したメルトインデクスが、
０．５〜５ｇ／１０分であることが肝要である。メルト
インデクスが０．５ｇ／１０分未満の場合は、溶融粘度
が高すぎるため成形が困難となり、メルトインデクスが
５ｇ／１０分を越える場合は樹脂の溶融粘度が低すぎる
ため、所望の形状の成形品が得られなくなる。
【００１０】本発明に用いるＰＢＴ樹脂は、テレフタル
酸またはそのエステル形成性誘導体と１、４−ブタンジ
オールを主たる原料とする公知の重縮合反応で得られる
ポリエステル樹脂である。また共重合成分して、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４、４’−
ジフェニルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸などのジカルボ
ン酸またはそのエステル形成性誘導体、エチレングリコ
ール、エチレンオキサイド、トリメチレングリコールヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノール等のグリコール類、ｐ−オキ
シ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸などを、適宜併
用してなるものであってもよい。
酸またはそのエステル形成性誘導体と１、４−ブタンジ
オールを主たる原料とする公知の重縮合反応で得られる
ポリエステル樹脂である。また共重合成分して、イソフ
タル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４、４’−
ジフェニルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタン
ジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸などのジカルボ
ン酸またはそのエステル形成性誘導体、エチレングリコ
ール、エチレンオキサイド、トリメチレングリコールヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノール等のグリコール類、ｐ−オキ
シ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸などを、適宜併
用してなるものであってもよい。
【００１１】本発明において、無機結晶核剤をＰＢＴ樹
脂に対して０．０１〜１重量部添加することが肝要であ
る。使用する無機結晶核剤としては、タルク、カオリン
などがあげられるが、特にタルクが好ましい。
脂に対して０．０１〜１重量部添加することが肝要であ
る。使用する無機結晶核剤としては、タルク、カオリン
などがあげられるが、特にタルクが好ましい。
【００１２】タルクとはケイ酸マグネシウムを主成分と
し、酸化第二鉄、アルミナ、酸化カルシウムを他の成分
として含むものをいう。
し、酸化第二鉄、アルミナ、酸化カルシウムを他の成分
として含むものをいう。
【００１３】本発明に使用するタルクの平均粒径は、５
μｍ〜２０μｍであることが好ましい。
μｍ〜２０μｍであることが好ましい。
【００１４】本発明における無機結晶核剤の添加量は、
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜１重
量部である。無機結晶核剤の配合量が０．０１重量部未
満である場合は、押出成形時の固化速度が遅く、良好な
成形品が得られない。一方、１重量部を越える場合は、
衝撃強度に劣る脆い成形品となる。
ＰＢＴ樹脂１００重量部に対して０．０１重量部〜１重
量部である。無機結晶核剤の配合量が０．０１重量部未
満である場合は、押出成形時の固化速度が遅く、良好な
成形品が得られない。一方、１重量部を越える場合は、
衝撃強度に劣る脆い成形品となる。
【００１５】本発明においてポリアルキルシロキサンと
α−オレフィンとのグラフトポリマーをＰＢＴ樹脂１０
０重量部に対して０．１〜２重量部配合することが肝要
である。
α−オレフィンとのグラフトポリマーをＰＢＴ樹脂１０
０重量部に対して０．１〜２重量部配合することが肝要
である。
【００１６】上記シリコン樹脂に使用するα−オレフィ
ンは特に限定されるものではなく、たとえばエチレン、
プロピレンなどが好適で、Ｃ32以上であることが必要で
ある。
ンは特に限定されるものではなく、たとえばエチレン、
プロピレンなどが好適で、Ｃ32以上であることが必要で
ある。
【００１７】本発明に使用するシリコン樹脂は上記ポリ
アルキル水素シロキサンとαオレフィンを白金などの触
媒存在下、ヒドロケイ素反応でグラフト重合を行うこと
により得られるものである。
アルキル水素シロキサンとαオレフィンを白金などの触
媒存在下、ヒドロケイ素反応でグラフト重合を行うこと
により得られるものである。
【００１８】本発明における組成物には少量の他の熱可
塑性樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、もし
くはエチレン系共重合体などのオレフィン系樹脂、アク
リル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレン
オキサイド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂な
ど）を配合してもよい。
塑性樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、もし
くはエチレン系共重合体などのオレフィン系樹脂、アク
リル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレン
オキサイド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂な
ど）を配合してもよい。
【００１９】更には柔軟性を付与する目的で、ポリエス
エル系の熱可塑性エラストマーやダイマー酸等の長鎖脂
肪族化合物を共重合したポリエステル樹脂を配合するこ
ともできる。
エル系の熱可塑性エラストマーやダイマー酸等の長鎖脂
肪族化合物を共重合したポリエステル樹脂を配合するこ
ともできる。
【００２０】本発明の熱可塑性樹脂組成物が押出成形品
となった際には、すべての成分が十分に分散されている
ことが好ましい。成形品中の分散を良好にするために、
たとえば異方向回転二軸押出成形機を用いて、すべての
材料が混合されたペレット状の樹脂を作り、このペレッ
トを押出成形工程に供することが好ましい。
となった際には、すべての成分が十分に分散されている
ことが好ましい。成形品中の分散を良好にするために、
たとえば異方向回転二軸押出成形機を用いて、すべての
材料が混合されたペレット状の樹脂を作り、このペレッ
トを押出成形工程に供することが好ましい。
【００２１】本発明の押出成形は、一般的に熱可塑性樹
脂の押出成形方法に用いられている押出機を使用し、通
常の方法で行えばよい。成形温度は２３０℃以上２６０
℃以下であることが好ましく、２３０℃未満の場合は樹
脂が完全に溶融しないため成形品を得ることができず、
２６０℃を越えると樹脂のドローダウンが激しくなるた
めに、所望の成形品を得られなくなることがある。
脂の押出成形方法に用いられている押出機を使用し、通
常の方法で行えばよい。成形温度は２３０℃以上２６０
℃以下であることが好ましく、２３０℃未満の場合は樹
脂が完全に溶融しないため成形品を得ることができず、
２６０℃を越えると樹脂のドローダウンが激しくなるた
めに、所望の成形品を得られなくなることがある。
【００２２】すなわち、上記の熱可塑性樹脂組成物を押
出機で可塑化し、たとえばパイプ状の押出成形品の場合
は、環状のダイより押出して水等で冷却し、棒状の場合
はパイプ状のダイより押出水冷で冷却する。また、チュ
ーブ状の成形品の場合、サイジンングダイは必要でな
く、空冷で冷却、固化することにより成形品を得ること
ができる。
出機で可塑化し、たとえばパイプ状の押出成形品の場合
は、環状のダイより押出して水等で冷却し、棒状の場合
はパイプ状のダイより押出水冷で冷却する。また、チュ
ーブ状の成形品の場合、サイジンングダイは必要でな
く、空冷で冷却、固化することにより成形品を得ること
ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、押出成形に適するポリエステ
ル系樹脂組成物、およびこの組成物を用いて押出成形法
により成形された押出成形品に関するものであり、この
ようにして得られた押出成形品は自動車部品、工業部品
等に好適である。
ル系樹脂組成物、およびこの組成物を用いて押出成形法
により成形された押出成形品に関するものであり、この
ようにして得られた押出成形品は自動車部品、工業部品
等に好適である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、物性評価は以下の方法に従って行った。 メルトインデクス：温度２５０℃、荷重３２５ｇ、オリ
フィス径２ｍｍ 衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６ アイゾット ノッチ付
き １／４インチ 押出成形品形状：目視判断 ○（良好）、×（不良）で
あらわした。 押出成形品表面外観：目視判断 ○（良好）、×（不
良）であらわした。
する。なお、物性評価は以下の方法に従って行った。 メルトインデクス：温度２５０℃、荷重３２５ｇ、オリ
フィス径２ｍｍ 衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６ アイゾット ノッチ付
き １／４インチ 押出成形品形状：目視判断 ○（良好）、×（不良）で
あらわした。 押出成形品表面外観：目視判断 ○（良好）、×（不
良）であらわした。
【００２５】（高粘度ＰＢＴ樹脂の製造方法）テレフタ
ル酸ジメチル１２．４ｋｇ（１００モル）、１，４−ブ
タンジオール１２．６ｋｇ（１４０モル）およびエステ
ル交換ならびに重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタ
ネート１０ｇ（０．０３モル）を容量１００Ｌのかくは
ん機を備えたオートクレーブに仕込み、窒素で十分に置
換した後窒雰囲気下で徐々に加熱して一時間で２１０℃
に加熱した。生成したメタノールを系外に留去し、エス
テル交換反応を行った。２１０℃でさらに１時間反応を
行った後、メタノールが発生しなくなってから反応生成
物を真空ポンプを有する容量１００Ｌの重縮合反応槽に
移し、１時間で徐々に減圧加熱し、最終的には２５０
℃、０．５ｍｍＨｇとした。その後、上記条件にて２時
間重縮合反応を行い、ＰＢＴ樹脂を得た。得られた樹脂
のメルトインデクスは、０．３ｇ／１０分であった。
ル酸ジメチル１２．４ｋｇ（１００モル）、１，４−ブ
タンジオール１２．６ｋｇ（１４０モル）およびエステ
ル交換ならびに重合触媒としてテトラ−ｎ−ブチルチタ
ネート１０ｇ（０．０３モル）を容量１００Ｌのかくは
ん機を備えたオートクレーブに仕込み、窒素で十分に置
換した後窒雰囲気下で徐々に加熱して一時間で２１０℃
に加熱した。生成したメタノールを系外に留去し、エス
テル交換反応を行った。２１０℃でさらに１時間反応を
行った後、メタノールが発生しなくなってから反応生成
物を真空ポンプを有する容量１００Ｌの重縮合反応槽に
移し、１時間で徐々に減圧加熱し、最終的には２５０
℃、０．５ｍｍＨｇとした。その後、上記条件にて２時
間重縮合反応を行い、ＰＢＴ樹脂を得た。得られた樹脂
のメルトインデクスは、０．３ｇ／１０分であった。
【００２６】（長鎖脂肪族化合物を共重合したポリエス
テル樹脂の製造方法）テレフタル酸ジメチル９．９ｋｇ
（８０モル）、水素添加ダイマー酸（ユニケマ社製、Ｐ
ＲＩＰＬＡＳＴ３００８）１０．０ｋｇ（２０モル）、
１，４ブタンジオール１２．６ｋｇ（１４０モル）およ
びエステル交換ならびに重合触媒としてテトラ−ｎ−ブ
チルチタネート１０ｇ（０．０３モル）を容量１００Ｌ
のかくはん機を備えたオートクレーブに仕込み、窒素で
十分に置換した後窒雰囲気下で徐々に加熱して１時間で
２１０℃に加熱した。生成したメタノールを系外に留去
し、エステル交換反応を行った。２１０℃でさらに１時
間反応を行った後、メタノールが発生しなくなってから
反応生成物を真空ポンプを有する容量１００Ｌの重縮合
反応槽に移し、１時間で徐々に減圧加熱し、最終的には
２５０℃、０．５ｍｍＨｇとした。その後、上記条件に
て２時間重縮合反応を行い、ＰＢＴ樹脂を得た。
テル樹脂の製造方法）テレフタル酸ジメチル９．９ｋｇ
（８０モル）、水素添加ダイマー酸（ユニケマ社製、Ｐ
ＲＩＰＬＡＳＴ３００８）１０．０ｋｇ（２０モル）、
１，４ブタンジオール１２．６ｋｇ（１４０モル）およ
びエステル交換ならびに重合触媒としてテトラ−ｎ−ブ
チルチタネート１０ｇ（０．０３モル）を容量１００Ｌ
のかくはん機を備えたオートクレーブに仕込み、窒素で
十分に置換した後窒雰囲気下で徐々に加熱して１時間で
２１０℃に加熱した。生成したメタノールを系外に留去
し、エステル交換反応を行った。２１０℃でさらに１時
間反応を行った後、メタノールが発生しなくなってから
反応生成物を真空ポンプを有する容量１００Ｌの重縮合
反応槽に移し、１時間で徐々に減圧加熱し、最終的には
２５０℃、０．５ｍｍＨｇとした。その後、上記条件に
て２時間重縮合反応を行い、ＰＢＴ樹脂を得た。
【００２７】実施例１〜３、比較例１〜６ ＰＢＴ樹脂（鐘紡社製 ＰＢＴ１２０（メルトインデク
ス ９．２ｇ／１０分）、ＰＢＴ１２４（メルトインデ
クス ３．４ｇ／１０分）、ＰＢＴ１２８（メルトイン
デクス １．２ｇ／１０分））および上記製造方法で得
た高粘度ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、タルク（林化
成社製 ＰＫＤ）およびシリコン樹脂（共栄社化学社製
ＰＡＳ−４）を表に示す組成で配合し、予備混練後、
３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機を用い２５０℃で溶
融混練し、ペレットを得た。
ス ９．２ｇ／１０分）、ＰＢＴ１２４（メルトインデ
クス ３．４ｇ／１０分）、ＰＢＴ１２８（メルトイン
デクス １．２ｇ／１０分））および上記製造方法で得
た高粘度ＰＢＴ樹脂１００重量部に対し、タルク（林化
成社製 ＰＫＤ）およびシリコン樹脂（共栄社化学社製
ＰＡＳ−４）を表に示す組成で配合し、予備混練後、
３０ｍｍ径の異方向回転２軸押出機を用い２５０℃で溶
融混練し、ペレットを得た。
【００２８】得られたペレットを減圧乾燥後射出成形に
供し、試験片を得て物性試験に供した。その結果も表１
にあわせて示す。
供し、試験片を得て物性試験に供した。その結果も表１
にあわせて示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】更に、このペレットを用い、押出成形機
（（株）陸亜製、単軸、スクリュー径３０ｍｍφ、Ｌ／
Ｄ ２６、圧縮比 ３）で、チューブ状成形物（径２ｍ
ｍφ、厚み０．１ｍｍ）を押出成形した。成形時のシリ
ンダー温度は２４０℃であった。その結果も表１にあわ
せて示す。
（（株）陸亜製、単軸、スクリュー径３０ｍｍφ、Ｌ／
Ｄ ２６、圧縮比 ３）で、チューブ状成形物（径２ｍ
ｍφ、厚み０．１ｍｍ）を押出成形した。成形時のシリ
ンダー温度は２４０℃であった。その結果も表１にあわ
せて示す。
【００３１】実施例１で用いたＰＢＴ樹脂（ＰＢＴ１２
８）８０重量部、上記製造例で得られた長鎖脂肪族化合
物を共重合したポリエステル樹脂２０重量部および実施
例１で使用したタルク０．３重量部、実施例１で使用し
たシリコン樹脂０．５重量部を配合し、実施例１と同様
の方法で射出成形および押出成形に供した。その結果衝
撃強度１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ、押出成形品形状および押
出成形品表面外観とも良好であった。
８）８０重量部、上記製造例で得られた長鎖脂肪族化合
物を共重合したポリエステル樹脂２０重量部および実施
例１で使用したタルク０．３重量部、実施例１で使用し
たシリコン樹脂０．５重量部を配合し、実施例１と同様
の方法で射出成形および押出成形に供した。その結果衝
撃強度１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ、押出成形品形状および押
出成形品表面外観とも良好であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 83:10） Ｂ２９Ｋ 67:00
Claims (3)
- 【請求項１】 温度２５０℃荷重３２５ｇオリフィス径
２ｍｍで測定したメルトインデクスが、０．５〜５ｇ／
１０分であるポリブチレンテレフタレート樹脂１００重
量部に対し、無機結晶核剤を０．１〜２重量部およびポ
リアルキル水素シロキサンとα−オレフィンとのグラフ
トポリマーを０．１〜２重量部配合してなる熱可塑性樹
脂組成物。 - 【請求項２】 無機結晶核剤がケイ酸マグネシウムであ
る請求項１に記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の樹脂組成物を使
用して、押出成形により製造される成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020394A JPH09188805A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 樹脂組成物及びその押出成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020394A JPH09188805A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 樹脂組成物及びその押出成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188805A true JPH09188805A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=12025809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020394A Pending JPH09188805A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 樹脂組成物及びその押出成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012073904A1 (ja) | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 株式会社Adeka | ポリエステル樹脂組成物及びその成形体 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP8020394A patent/JPH09188805A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012073904A1 (ja) | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 株式会社Adeka | ポリエステル樹脂組成物及びその成形体 |
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