JPH09186267A - Bga半導体パッケージ - Google Patents
Bga半導体パッケージInfo
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Abstract
接続層により短縮し、半導体素子のアクセス時間を短く
させて高速素子に適用し得る短縮接続層を有するBGA
半導体パッケージを提供しようとするものである。 【解決手段】半導体チップの活性領域表面上に、回路器
及び銅膜配線を有した短縮接続層を圧着し、該短縮接続
層と半導体チップパッドとを直接電気的接続して、半導
体素子のアクセス時間を短縮し得るようにBGA半導体
パッケージを構成する。
Description
d array )半導体パッケージに係るもので、詳しくは、
半導体チップと外部装置との電気的接続を短縮した接続
層を設けて行うようにして半導体パッケージを薄型化さ
せ、半導体素子のアクセス時間を短縮して高速素子(hi
gh speed device)に適用し得るようにしたBGA半
導体パッケージに関するものである。
は、図4に示すように、金属パターン3が内部に埋設さ
れた基板1上に半導体チップ5が接着剤4によりダイボ
ンディングされ、該半導体チップ5上のチップパッド
(図示されず)がワイヤ7により前記基板1内の金属パ
ターン3と電気的に接続されている。かつ、前記半導体
チップ5及びワイヤ7の包含された基板1上所定部位が
エポキシモールディング樹脂6により覆われ、前記基板
1の下面に複数個の導電パッド2が形成され、それら導
電パッド2下面にリフロー工程により夫々ソルダボール
8が付着されて構成されていた。
印刷回路基板(図示されず)上記各ソルダボール8によ
り実装され所定情報を貯蔵、又は、該貯蔵情報を読み取
るようになっていた。
うな従来のBGA半導体パッケージにおいては、出力端
子として用いるソルダボールが半導体チップの活性表面
(acctive surface ;半導体チップの上面)の反対側に
位置されるため、半導体チップからワイヤを経て印刷回
路基板まで至る電気的経路が長くなってアクセス時間も
長くなり、半導体パッケージの大きさを縮小させること
が難しくなるという不都合な点があった。
表面上にレイアウトする場合、接続のためのタブボンデ
ィング(TAB bonding )工程を必要とするため、生産性
が低下して原価が上昇するという不都合な点があった。
本発明の目的は、半導体チップの活性表面上にチップパ
ッドを短縮接続層により電気的に短い経路で接続させて
アクセス時間を減らし、高速素子に適用することが可能
で、かつ、パッケージの大きさを縮小し得るようにした
BGA半導体パッケージを提供しようとするものであ
る。
BGA半導体パッケージにおいては、半導体チップの活
性領域上に、該活性領域と電気的に接続されて表面上に
各出力端子が露出する構造を有した短縮接続層を積層し
た構成を含んでいることを特徴とする。
の外周部分を、樹脂でモールド成形する構成としてもよ
く、また、前記半導体チップを、箱状のパッケージ本体
の空洞内部に収納し、該パッケージ本体内壁と半導体チ
ップ及び短縮接続層との隙間を、樹脂でモールド成形す
る構成としてもよく、その場合、前記半導体チップを、
前記パッケージ本体の空洞内部底面に接着剤で接着する
構成としてもよい。
プの活性領域上に熱可燒性/熱硬化性の接着フィルムに
より熱圧着する構成としてもよい。また、前記パッケー
ジ本体を、プラスチック及びセラミック中いずれか一つ
にて形成する構成としてもよい。また、前記短縮接続層
を、銅膜配線が内部に埋設された回路器と、前記銅膜配
線に電気的接続されるように該回路器の両側下面に形成
された接続パッドと、前記回路器の上面に所定間隔を置
いて夫々形成され前記配線に電気的接続された複数の導
電パッドと、それら導電パッド上に夫々形成された出力
端子と、前記接続パッド下面に接着される接着剤と、を
備えた構成としてもよい。
ル又はソルダバンプとしたり、前記回路器を、フレキシ
ブルプリント回路器としたり、前記接続パッドを、スパ
ッタリング、電気鍍金(electroplating)、及び蒸発
(evaporation )中いずれか一つの方法により前記回路
器の下面に蒸着されるようにし、又は、銅及び銅/金の
合金中いずれか一つにて形成するようにしたり、前記接
着剤を、異方性接着剤(Anisotropic Conductive
Adhesive)とし、又は、異方性導電フィルム(Anisotro
pic Conductive Film)としたりすることができる。
説明する。本発明に係るBGA半導体パッケージにおい
ては、図1に示すように、プラスチック又はセラミック
材質のパッケージ本体11内に所定大きさの溝11aが
切刻形成され、該溝11a内底面上に半導体チップ15
がエポキシ接着剤(epoxyadhesive)14により接着さ
れ、前記半導体チップ15の活性領域上面の両側に夫々
チップパッド17が形成され、それらチップパッド17
と電気的接続される短縮接続層20が前記半導体チップ
15上に接着フィルム24により接着されて構成されて
いる。
プ15のチップパッド17と短縮接続層20とは接着剤
27により熱圧着されて電気的に接続され、該接着剤2
7の大きさはチップパッド17の大きさよりもやや小さ
く形成され熱圧着過程中チップパッド17と容易に整列
(align )されながら接着されるようになっている。こ
の場合、前記チップパッド17上にソルダバンプを形成
した後(図示されず)、短縮接続層20を接着剤27を
用いて電気的に接続させることもできる。
3に示すように内部に銅膜配線23が内部に埋設された
回路器21と、該回路器21の両側下面に形成され前記
銅薄配線23に電気的接続される接続パッド(intercon
nection pad )26と、前記回路器21の上面に所定
間隔をおいて夫々形成され、前記銅薄配線23に電気的
接続される複数の導電パッド22と、前記接続パッド2
6下面に接着される接着剤27と、を備えている。
縮接続層20の出力端子(outputterminal )としてソ
ルダボール25を付着するか、それら導電パッド22上
に出力端子としてソルダバンプを形成することもでき
る。そして、前記回路器21は、フレキシブルプリント
回路器(flexible printcircuitor)が用いられ、該回
路器21下面に単面又は両面接着フィルム24が位置さ
れて該接着フィルム24により短縮接続層20が半導体
チップ15上に熱圧着されるようになっており、該接着
フィルム24は熱硬化性若しくは熱可燒性樹脂フィルム
が用いられる。かつ、前記回路器21の厚さは5〜40
0μmで、接着フィルム24の厚さは10〜400μm
である。
着剤(anisotorpic conductive adhesive )又はは固体
状の異方性電導膜(anistropic conductive film)が用
いられ、その厚さは5〜200μmで、内部に電導ボー
ル28が形成されている。さらに、前記接続パッド26
は、前記回路器21の両方側下面にスパッタリング、電
気鍍金(electroplating)、及び蒸発(evaporation )
中、いずれか一つを施して蒸着され、銅又は銅/金の合
金が用いられ、最大1mm以下の高さと、0.3mm以
上の幅とを有している。
26は、前記半導体チップ15上のチップパッド17上
に前記接着剤27により接着され、それら短縮接続層2
0とチップパッド17との電気的経路が形成されてい
る。かつ、前記短縮接続層20は、半導体チップ15の
活性領域上に前記接着フィルム24により熱圧着され、
それら半導体チップ15及び短縮接続層20の収納され
た前記パッケージ本体11の溝11a内空間部位はモー
ルディング樹脂16により密封されている。
続層を有するBGA半導体パッケージにおいては、半導
体チップの活性領域上にチップパッドと電気的接続する
短縮接続層が形成されているため、信号のアクセス時間
を短縮させて、高速素子に適用するようになるという効
果がある。
ッドとが直接接続されるため、半導体チップの設計時に
チップパッドのピッチを現在の160μmから30〜4
0μmまでに短縮し、200ピン以上の多ピン構造の半
導体パッケージにおける半導体チップの大きさを減らし
得るという効果がある。また、半導体チップのチップパ
ッドと短縮接続層とが直接接続されるため、製造工程が
簡単になって生産性が向上されるという効果がある。
ルを予め製造し得るようになるため、製造原価が節減さ
れるという効果がある。そして、短縮接続層上面に出力
端子を直接形成されるためパッケージの大きさが縮小さ
れ、薄型のBGA半導体パッケージの薄型化を図り得る
という効果がある。
パッケージの縦断面図である。
ージのA部分拡大図である。
る。
Claims (13)
- 【請求項1】半導体チップの活性領域上に、該活性領域
と電気的に接続されて表面上に各出力端子が露出する構
造を有した短縮接続層を積層した構成を含んでいること
を特徴とするBGA半導体パッケージ。 - 【請求項2】前記半導体チップと短縮接続層との外周部
分が、樹脂でモールド成形されている請求項1に記載の
BGA半導体パッケージ。と、 - 【請求項3】前記半導体チップは、箱状のパッケージ本
体の空洞内部に収納され、該パッケージ本体内壁と半導
体チップ及び短縮接続層との隙間が、樹脂でモールド成
形されている請求項2に記載のBGA半導体パッケー
ジ。 - 【請求項4】前記半導体チップは、前記パッケージ本体
の空洞内部底面に接着剤で接着されている請求項3に記
載のBGA半導体パッケージ。 - 【請求項5】前記短縮接続層は、前記半導体チップの活
性領域上に熱可燒性/熱硬化性の接着フィルムにより熱
圧着される請求項1〜請求項4のいずれか1つに記載の
BGA半導体パッケージ。 - 【請求項6】前記パッケージ本体は、プラスチック及び
セラミック中いずれか一つにて形成される請求項1〜請
求項5のいずれか1つに記載のBGA半導体パッケー
ジ。 - 【請求項7】前記短縮接続層は、銅膜配線が内部に埋設
された回路器と、前記銅膜配線に電気的接続されるよう
に該回路器の両側下面に形成された接続パッドと、前記
回路器の上面に所定間隔を置いて夫々形成され前記配線
に電気的接続された複数の導電パッドと、それら導電パ
ッド上に夫々形成された出力端子と、前記接続パッド下
面に接着される接着剤と、を備えた請求項1〜請求項6
のいずれか1つに記載BGA半導体パッケージ。 - 【請求項8】前記出力端子は、ソルダボール又はソルダ
バンプである請求項7記載のBGA半導体パッケージ。 - 【請求項9】前記回路器は、フレキシブルプリント回路
器である請求項7又は請求項8に記載のBGA半導体パ
ッケージ。 - 【請求項10】前記接続パッドは、スパッタリング、電気
鍍金(electroplating)、及び蒸発(evaporation )中
いずれか一つの方法により前記回路器の下面に蒸着され
る請求項7〜請求項9のいずれか1つに記載のBGA半
導体パッケージ。 - 【請求項11】前記接続パッドは、銅及び銅/金の合金中
いずれか一つにて形成される請求項7〜請求項10のいず
れか1つに記載のBGA半導体パッケージ。 - 【請求項12】前記接着剤は、異方性接着剤(Anisotropi
c Conductive Adhesive)である請求項7〜請求項
11のいずれか1つに記載のBGA半導体パッケージ。 - 【請求項13】前記接着剤は、異方性導電フィルム(Anis
otropic Conductive Film)である請求項7〜請求項12
のいずれか1つに記載のBGA半導体パッケージ。
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