JPH09184667A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH09184667A JPH09184667A JP35285395A JP35285395A JPH09184667A JP H09184667 A JPH09184667 A JP H09184667A JP 35285395 A JP35285395 A JP 35285395A JP 35285395 A JP35285395 A JP 35285395A JP H09184667 A JPH09184667 A JP H09184667A
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- JP
- Japan
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- expansion valve
- tank
- heat exchanger
- plate
- inlet
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
-
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-
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ４パス型の熱交換器にあって、出入口配管を
同一面側に配して取付けるのに、構造的に複雑としなく
ても達成できるようにした熱交換器を提供するものであ
る。 【解決手段】 偏平チューブ２とフィン２とを交互に積
層しながら構成の偏平チューブ群の一端にタンク７ａ，
７ｂを設けて熱交換器１を構成する。一方のタンク７ａ
に仕切板１４を設けて２つに分離すると共に、仕切板１
４をまたいでタンク部材６ａに膨張弁接続プレート７を
設ける。この膨張弁接続プレート１７に形成の２つの孔
１８ａ，１８ｂをそれぞれ分離されたタンク７ａへ接続
する。
同一面側に配して取付けるのに、構造的に複雑としなく
ても達成できるようにした熱交換器を提供するものであ
る。 【解決手段】 偏平チューブ２とフィン２とを交互に積
層しながら構成の偏平チューブ群の一端にタンク７ａ，
７ｂを設けて熱交換器１を構成する。一方のタンク７ａ
に仕切板１４を設けて２つに分離すると共に、仕切板１
４をまたいでタンク部材６ａに膨張弁接続プレート７を
設ける。この膨張弁接続プレート１７に形成の２つの孔
１８ａ，１８ｂをそれぞれ分離されたタンク７ａへ接続
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用空調装
置に用いられる熱交換器、特にタンクと隣り合う偏平チ
ューブ間にフィンが介在された偏平チューブ群とが結合
して構成された熱交換器に関する。
置に用いられる熱交換器、特にタンクと隣り合う偏平チ
ューブ間にフィンが介在された偏平チューブ群とが結合
して構成された熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層型熱交換器の大型化するにあたっ
て、従来所謂２パスの冷媒通路の構成のものでは、冷媒
の偏流が顕著にあらわれるため、それを防止する目的で
４パス、６パス、８パス等と冷媒通路を多くしたものが
構成されるようになってきた（例えば実開昭６３−１９
７９７８号公報参照）。
て、従来所謂２パスの冷媒通路の構成のものでは、冷媒
の偏流が顕著にあらわれるため、それを防止する目的で
４パス、６パス、８パス等と冷媒通路を多くしたものが
構成されるようになってきた（例えば実開昭６３−１９
７９７８号公報参照）。
【０００３】しかしながら、４パス以上の冷媒通路を構
成する場合には、冷媒の入口パイプと出口パイプが互い
に反する側に設けられる構成となってしまう。したがっ
て、この出入口パイプやこれに接続される膨張弁等が通
風路内に配置されてしまい、それが通風抵抗となってい
た。
成する場合には、冷媒の入口パイプと出口パイプが互い
に反する側に設けられる構成となってしまう。したがっ
て、この出入口パイプやこれに接続される膨張弁等が通
風路内に配置されてしまい、それが通風抵抗となってい
た。
【０００４】このために、本出願人は、特開平３−１７
０７５５号を開発した。この出願は、熱交換エレメント
とフィンとを交互に積層して、その積層された熱交換エ
レメントを複数段の熱交換エレメント群に分割すること
により、各熱交換エレメント群毎に２パス（往路と復
路）の冷媒通路が構成され、それらを直列に接続するこ
とで熱交換エレメント群の２倍の数に対応した４パス、
６パスの冷媒通路を構成することができ、この一端と直
列の中央のタンク群とを一方の端板に設けた連通路を介
して連通せしめることで出入口パイプを一側面に並設す
ることができた。
０７５５号を開発した。この出願は、熱交換エレメント
とフィンとを交互に積層して、その積層された熱交換エ
レメントを複数段の熱交換エレメント群に分割すること
により、各熱交換エレメント群毎に２パス（往路と復
路）の冷媒通路が構成され、それらを直列に接続するこ
とで熱交換エレメント群の２倍の数に対応した４パス、
６パスの冷媒通路を構成することができ、この一端と直
列の中央のタンク群とを一方の端板に設けた連通路を介
して連通せしめることで出入口パイプを一側面に並設す
ることができた。
【０００５】また、上述の例にあって、中央のタンク群
を導出入パイプに代えて、直列の冷媒通路の一端と導出
入パイプの一端とを一方の端板に設けた連通路を介して
連通せしめることで同上と同様な作用を持つ熱交換を製
造できた。
を導出入パイプに代えて、直列の冷媒通路の一端と導出
入パイプの一端とを一方の端板に設けた連通路を介して
連通せしめることで同上と同様な作用を持つ熱交換を製
造できた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来例にあっ
て、熱交換器の一側面に一対の出入口が設けられるにな
ることで、冷媒の配管はきわめて簡単になるが、熱交換
器自体の構成、特に中央のタンク群やそれに代る導出入
パイプを設けるなど、構造的に複雑な形状とならざるを
得ず、炉中ろう付を行なう積層型熱交換器では歩留の低
下に好ましいことではない。
て、熱交換器の一側面に一対の出入口が設けられるにな
ることで、冷媒の配管はきわめて簡単になるが、熱交換
器自体の構成、特に中央のタンク群やそれに代る導出入
パイプを設けるなど、構造的に複雑な形状とならざるを
得ず、炉中ろう付を行なう積層型熱交換器では歩留の低
下に好ましいことではない。
【０００７】そこで、この発明は、上述の点に鑑み、４
パス型の熱交換器にあって、出入口配管を同一面に側に
配して取付けることができると共にきわめて構造が簡素
化された熱交換器を提供することを目的とする。
パス型の熱交換器にあって、出入口配管を同一面に側に
配して取付けることができると共にきわめて構造が簡素
化された熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の熱交換器は、２つの接続口を有する偏平
チューブとフィンを交互に積層すると共に、偏平チュー
ブの２つの接続口が並設の２つのタンク内にそれぞれ挿
入されて構成された熱交換器において、前記１つのタン
ク内に該タンクを分離する仕切板を設けると共に該仕切
板の近くのタンク部材に膨張弁接続プレートを取付け、
該膨張弁接続プレートに形成の２つの孔をそれぞれ別々
に分離されたタンクへ接続したことにある。そしてま
た、膨張弁接続プレートに膨張弁を取付けると共に該膨
張弁にコネクタを介して出入口配管を接続してなるもの
である。
め、この発明の熱交換器は、２つの接続口を有する偏平
チューブとフィンを交互に積層すると共に、偏平チュー
ブの２つの接続口が並設の２つのタンク内にそれぞれ挿
入されて構成された熱交換器において、前記１つのタン
ク内に該タンクを分離する仕切板を設けると共に該仕切
板の近くのタンク部材に膨張弁接続プレートを取付け、
該膨張弁接続プレートに形成の２つの孔をそれぞれ別々
に分離されたタンクへ接続したことにある。そしてま
た、膨張弁接続プレートに膨張弁を取付けると共に該膨
張弁にコネクタを介して出入口配管を接続してなるもの
である。
【０００９】したがって、膨張弁を取付ける膨張弁接続
プレートがタンクを分離する分離板の近くのタンク部材
に設けられ、該膨張弁接続プレートに形成の２つの孔を
それぞれ別々に分離されたタンクへ接続していることか
ら、この膨張弁接続プレートに膨張弁を取付け、そして
コネクタを介して２つの出入口配管が熱交換器に取付ら
れる。４パスタイプであっても、タンクの所定の場所に
膨張弁接続プレートを取付ければ良く、他のパイプ等が
不要であり構造もきわめて単純である。
プレートがタンクを分離する分離板の近くのタンク部材
に設けられ、該膨張弁接続プレートに形成の２つの孔を
それぞれ別々に分離されたタンクへ接続していることか
ら、この膨張弁接続プレートに膨張弁を取付け、そして
コネクタを介して２つの出入口配管が熱交換器に取付ら
れる。４パスタイプであっても、タンクの所定の場所に
膨張弁接続プレートを取付ければ良く、他のパイプ等が
不要であり構造もきわめて単純である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。
面により説明する。
【００１１】図１乃至図３において、熱交換器１は、偏
平状の偏平チューブ２とコルゲート状のフィン３とを交
互に複数段積層すると共に、積層された偏平チューブ群
２´の一端側にエンドプレート４とタンク部材６ａ，６
ｂより成るタンク７ａ，７ｂに接続して構成されてい
る。
平状の偏平チューブ２とコルゲート状のフィン３とを交
互に複数段積層すると共に、積層された偏平チューブ群
２´の一端側にエンドプレート４とタンク部材６ａ，６
ｂより成るタンク７ａ，７ｂに接続して構成されてい
る。
【００１２】偏平チューブ２は、アルミニウムを主原料
とし、表面にろう材がクラットされた合金で製造の偏平
状のチューブで、上方に往路側と復路側の２つの接続口
１０ａ，１０ｂを有すると共に、その２つの接続口１０
ａ，１０ｂ間から下方に向けて仕切１１が形成され、冷
媒が一方の接続口１０ａから他方の接続口１０ｂに向け
て流れるように往路と復路を有する冷媒通路１２を有し
ている。なお偏平チューブ２は、一体のものではなく、
いわゆる成形プレートを最中合わせにして形成しても良
いものである。
とし、表面にろう材がクラットされた合金で製造の偏平
状のチューブで、上方に往路側と復路側の２つの接続口
１０ａ，１０ｂを有すると共に、その２つの接続口１０
ａ，１０ｂ間から下方に向けて仕切１１が形成され、冷
媒が一方の接続口１０ａから他方の接続口１０ｂに向け
て流れるように往路と復路を有する冷媒通路１２を有し
ている。なお偏平チューブ２は、一体のものではなく、
いわゆる成形プレートを最中合わせにして形成しても良
いものである。
【００１３】かかる構造の偏平チューブ２は、コルゲー
ト状のフィン３を介在して多数段積層され、この積層さ
れた偏平チューブ２の接続口１０ａ，１０ｂは、図３に
示されるように、下記するエンドプレート４の偏平チュ
ーブ挿入孔１３ａ，１３ｂに挿入されてタンク７ａ，７
ｂに接続されている。
ト状のフィン３を介在して多数段積層され、この積層さ
れた偏平チューブ２の接続口１０ａ，１０ｂは、図３に
示されるように、下記するエンドプレート４の偏平チュ
ーブ挿入孔１３ａ，１３ｂに挿入されてタンク７ａ，７
ｂに接続されている。
【００１４】エンドプレート４は、アルミニウムを主原
料とし表面にろう材がクラットされた合金により製造さ
れ、偏平チューブ２の積層方向に長く延びた略短形状の
もので、下記するタンク７ａ，７ｂを形成するタンク部
材６ａ，６ｂが接合されている。また、エンドプレート
４には、積層された偏平チューブ２の接続口１０ａ，１
０ｂを挿入するための偏平チューブ挿入孔１３ａ，１３
ｂが積層方向に所定間隔を有して多数穿設されている。
料とし表面にろう材がクラットされた合金により製造さ
れ、偏平チューブ２の積層方向に長く延びた略短形状の
もので、下記するタンク７ａ，７ｂを形成するタンク部
材６ａ，６ｂが接合されている。また、エンドプレート
４には、積層された偏平チューブ２の接続口１０ａ，１
０ｂを挿入するための偏平チューブ挿入孔１３ａ，１３
ｂが積層方向に所定間隔を有して多数穿設されている。
【００１５】タンク７ａ，７ｂは、図１乃至図３に示す
ように、表面にろう材がクラッドされたアルミニウム合
金により製造のタンク部材６ａ，６ｂがエンドプレート
４接合されることで構成され、タンク７ａと７ｂはエン
ドプレート４の長手方向に添って二つ並設されている。
特にこのタンク７ａには、長手方向の中央に仕切板１４
（特に図４に示す）が配されていて、該タンク７ａは左
右に分離され、２つの右タンク７ａ´と左タンク７ａ´
´とに分けられる。この仕切板１４により下記に説明す
るが、いわゆる４パスの冷媒通路を構成することができ
るものである。
ように、表面にろう材がクラッドされたアルミニウム合
金により製造のタンク部材６ａ，６ｂがエンドプレート
４接合されることで構成され、タンク７ａと７ｂはエン
ドプレート４の長手方向に添って二つ並設されている。
特にこのタンク７ａには、長手方向の中央に仕切板１４
（特に図４に示す）が配されていて、該タンク７ａは左
右に分離され、２つの右タンク７ａ´と左タンク７ａ´
´とに分けられる。この仕切板１４により下記に説明す
るが、いわゆる４パスの冷媒通路を構成することができ
るものである。
【００１６】図４において、この発明の要部が示され、
タンク部材６ａが形成するタンク７ａにあって、長手方
向中央に仕切板１４が設けられている位置のタンク部材
６ａに、仕切板１４を挟んで（またいで）連絡口１６
ａ，１６ｂが形成されている。この連結口１６ａ，１６
ｂには、下記する膨張弁接続プレート１７が嵌合してい
る。
タンク部材６ａが形成するタンク７ａにあって、長手方
向中央に仕切板１４が設けられている位置のタンク部材
６ａに、仕切板１４を挟んで（またいで）連絡口１６
ａ，１６ｂが形成されている。この連結口１６ａ，１６
ｂには、下記する膨張弁接続プレート１７が嵌合してい
る。
【００１７】膨張弁接続プレート１７は、アルミニウム
を主原料とする合金で、２つの孔１８ａ，１８ｂを有し
ており、両孔１８ａ，１８ｂは、挿入部を有し両面より
突出した形状となっており、図４において下方側は前記
連絡口１６ａ，１６ｂに嵌り込んでいる。また、反対側
の孔１８ａ，１８ｂは図示しないが膨張弁２０に形成の
入口及び出口孔に嵌合されるものである。なお、１９，
１９は、下記する膨張弁２０及びコネクタ２２を固着す
るために用いられる螺子孔である。
を主原料とする合金で、２つの孔１８ａ，１８ｂを有し
ており、両孔１８ａ，１８ｂは、挿入部を有し両面より
突出した形状となっており、図４において下方側は前記
連絡口１６ａ，１６ｂに嵌り込んでいる。また、反対側
の孔１８ａ，１８ｂは図示しないが膨張弁２０に形成の
入口及び出口孔に嵌合されるものである。なお、１９，
１９は、下記する膨張弁２０及びコネクタ２２を固着す
るために用いられる螺子孔である。
【００１８】膨張弁２０はボックス型と呼ばれる形式の
ものであって、金属で作られて直方体形状を有するボデ
ィに冷媒入口孔と、出口孔とがあり、内部に冷媒出口と
入口との間における冷媒の過熱度に応じて変位するダイ
ヤフラムを納めたダイヤフラム室を有し、冷媒流量を冷
媒入口における冷媒の過熱度の高低に対応して増減させ
るための弁体、弁座を有しているものである。
ものであって、金属で作られて直方体形状を有するボデ
ィに冷媒入口孔と、出口孔とがあり、内部に冷媒出口と
入口との間における冷媒の過熱度に応じて変位するダイ
ヤフラムを納めたダイヤフラム室を有し、冷媒流量を冷
媒入口における冷媒の過熱度の高低に対応して増減させ
るための弁体、弁座を有しているものである。
【００１９】コネクタ２２は、冷房サイクルを構成する
他の機器へ接続するパイプ２３及びホース２４（出入口
配管）を膨張弁２０に接続するためのもので、図示しな
いがねじにて膨張弁２０と共に前記膨張弁接続プレート
１７へねじ止めしている。２５，２６はパイプ２３及び
ホース２０をコネクタ２２に取付けるねじである。
他の機器へ接続するパイプ２３及びホース２４（出入口
配管）を膨張弁２０に接続するためのもので、図示しな
いがねじにて膨張弁２０と共に前記膨張弁接続プレート
１７へねじ止めしている。２５，２６はパイプ２３及び
ホース２０をコネクタ２２に取付けるねじである。
【００２０】上述の構成において、偏平チューブ２とフ
ィン３とは交互に多数積層され、その接続口１０ａ，１
０ｂがエンドプレート４の偏平チューブ挿入孔１３ａ，
１３ｂに挿入されている。そしてエンドプレート４には
タンク部材６ａ，６ｂが接合されると共に、タンク部材
６ａの連結口１６ａ，１６ｂに膨張弁接続プレート１７
を嵌合し、適宜に治具にて固定して、炉中ろう付され、
図示するような熱交換器１が製造される。
ィン３とは交互に多数積層され、その接続口１０ａ，１
０ｂがエンドプレート４の偏平チューブ挿入孔１３ａ，
１３ｂに挿入されている。そしてエンドプレート４には
タンク部材６ａ，６ｂが接合されると共に、タンク部材
６ａの連結口１６ａ，１６ｂに膨張弁接続プレート１７
を嵌合し、適宜に治具にて固定して、炉中ろう付され、
図示するような熱交換器１が製造される。
【００２１】このような熱交換器１は、図１において、
冷媒が膨張弁接続プレート１７の孔１８から入り、タン
ク７ａの右タンク７ａ´に至り、前面の右半分の偏平チ
ューブ群を下降し、下端から後面に流れる。そして、後
面の右半分の偏平チューブ群を上昇し、タンク７ｂに至
って、該タンク７ｂを左方へ流れる。それから、後面左
半分の偏平チューブ群を下降し、下端から前面に流れ
る。そして、前面左半分の偏平チューブ群を上昇し、左
タンク７ａ´´に至り、膨張弁接続プレート１７の孔１
８ｂから出るいわゆる４パスの流れを作ることができ
る。
冷媒が膨張弁接続プレート１７の孔１８から入り、タン
ク７ａの右タンク７ａ´に至り、前面の右半分の偏平チ
ューブ群を下降し、下端から後面に流れる。そして、後
面の右半分の偏平チューブ群を上昇し、タンク７ｂに至
って、該タンク７ｂを左方へ流れる。それから、後面左
半分の偏平チューブ群を下降し、下端から前面に流れ
る。そして、前面左半分の偏平チューブ群を上昇し、左
タンク７ａ´´に至り、膨張弁接続プレート１７の孔１
８ｂから出るいわゆる４パスの流れを作ることができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、膨張
弁接続プレートがタンクを分離する分離板の近くのタン
ク部材に設けられ、該膨張弁接続プレートに形成の２つ
の孔をそれぞれ別々に分離されてタンクに接続されてい
ることから、４パスタイプの熱交換器であっても構造を
複雑せずとも出入口配管を同一面側に配して取付けるこ
とができる構成とすることができる。
弁接続プレートがタンクを分離する分離板の近くのタン
ク部材に設けられ、該膨張弁接続プレートに形成の２つ
の孔をそれぞれ別々に分離されてタンクに接続されてい
ることから、４パスタイプの熱交換器であっても構造を
複雑せずとも出入口配管を同一面側に配して取付けるこ
とができる構成とすることができる。
【図１】この発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同上の平面図である。
【図３】同上の拡大横断面図である。
【図４】同上の要部拡大断面図である。
１ 熱交換器 ２ 偏平チューブ ３ コイン ４ エンドプレート ６ａ，６ｂ タンク部材 ７ａ，７ｂ タンク １４ 仕切板 １７ 膨張弁接続プレート １８ａ，１８ｂ 孔 ２０ 膨張弁 ２２ コネクタ
Claims (2)
- 【請求項１】 ２つの接続口を有する偏平チューブとフ
ィンを交互に積層すると共に、偏平チューブの２つの接
続口が並設の２つのタンク内にそれぞれ挿入されて構成
された熱交換器において、 前記１つのタンク内に該タンクを分離する仕切板を設け
ると共に該仕切板の近くのタンク部材に膨張弁接続プレ
ートを取付け、該膨張弁接続プレートに形成の２つの孔
をそれぞれ別々に分離されたタンクへ接続したことを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 膨張弁接続プレートに膨張弁を取付ける
と共に該膨張弁にコネクタを介して出入口配管を接続し
た請求項１記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35285395A JPH09184667A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35285395A JPH09184667A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184667A true JPH09184667A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18426892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35285395A Pending JPH09184667A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09184667A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000057116A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Condensateur |
| EP1136783A1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-09-26 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| US6714412B1 (en) | 2002-09-13 | 2004-03-30 | International Business Machines Corporation | Scalable coolant conditioning unit with integral plate heat exchanger/expansion tank and method of use |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35285395A patent/JPH09184667A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136783A1 (en) * | 1998-12-02 | 2001-09-26 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Heat exchanger |
| EP1136783A4 (en) * | 1998-12-02 | 2002-02-06 | Zexel Valeo Climate Contr Corp | HEAT EXCHANGER |
| WO2000057116A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Condensateur |
| US6626007B1 (en) | 1999-03-23 | 2003-09-30 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Capacitor |
| US6714412B1 (en) | 2002-09-13 | 2004-03-30 | International Business Machines Corporation | Scalable coolant conditioning unit with integral plate heat exchanger/expansion tank and method of use |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040406 |