JPH0854159A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膨張弁の吐出側及び吸入側に固着される吸入
口及び吐出口の距離の寸法精度を向上させる共に、熱交
換器本体と膨張弁とを接続する通路を熱交換器本体と共
に炉中ろう付けによって形成する積層型熱交換器を提供
する。 【構成】 膨張弁の吐出側及び吸入側が固着される一対
の出入口部を第１のプレートに形成し、この第１のプレ
ートに、複数のプレートを積層して熱交換器本体と共に
炉中ろう付けすることによって、熱交換器本体に形成さ
れる冷媒通路の上流側と連通する冷媒入口通路及び下流
側と連通する冷媒出口通路とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、自動車用空調装置の
冷房サイクルの一部を構成するエバポレータとして用い
られ、特にブロック型膨張弁を装着する積層型熱交換器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の積層型熱交換器として、例えば特
開昭６３−２６７８６８号公報に示されるものは、Ｕ字
状のチューブ部とその両端に形成されたタンク部とを有
するチューブエレメント７を、同一方向に積層すること
により冷媒蒸発器（積層型熱交換器）１を形成してい
る。この冷媒蒸発器１は中央部分に入口配管ユニット２
Ａ及び出口配管ユニット２Ｂを有しており、この入口配
管ユニット２Ａ及び出口配管ユニット２Ｂはそれぞれ一
対の配管ユニット成形プレート２ａ，２ｂを向かい合わ
せることによって形成されている。さらに、前記入口配
管ユニット２Ａ及び前記出口配管ユニット２Ｂは、クラ
ッドパイプ１２を介して膨張弁ハウジング４に接続され
ている。

【０００３】また、特開昭６３−２３３２７０号公報及
び特開昭６３−２３８３７３号公報に示される積層型熱
交換器は、冷媒の入口パイプ２及び出口パイプ３を取付
けるために特定の偏平管Ａ２とＡ３を偏平管Ａの間の所
定位置に設けている。また、前記入口パイプ２及び出口
パイプ３には入口側パイプ継手６と出口側パイプ継手７
が取付られ、これら入口側パイプ継手６と出口側パイプ
継手７とは板状継手部材５によって幅が固定されて、ボ
ックス型の膨張弁２００の冷媒出口２１及び冷媒入口２
２にそれぞれ接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記引
例においては、膨張弁の入口側と出口側と接続される出
入口パイプの位置が積層型熱交換器の積層方向に並んで
いるために、炉中ろう付後の積層方向の収縮によって膨
張弁を組み付けるのに必要な寸法精度をだすのが難しい
という問題点があった。

【０００５】このために、この発明は、膨張弁の吐出側
及び吸入側に固着される吸入口及び吐出口の距離の寸法
精度を向上させると共に、熱交換器本体に形成される冷
媒通路と膨張弁とを接続する通路を熱交換器本体と共に
炉中ろう付けによって形成した積層型熱交換器を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】しかして、この発明は、
片側に設けられた一対のタンクとこの一対のタンクを連
通するＵ字通路とを有するチューブエレメントを複数段
積層し、これによって連接されたタンクを所定数連通さ
せて複数のタンク群を構成して、複数パスの冷媒通路を
形成すると共に、前記チューブエレメントのＵ字通路を
形成する部分にフィンを介在させた積層型熱交換器にお
いて、膨張弁が装着される膨張弁取付プレートの出入口
ポートと連通する一対の出入口部と、この一対の出入口
部の一方から延設され、前記冷媒通路の一端と連通する
冷媒出入口通路となる第１の溝部とが形成された第１の
プレートと、前記第１の溝部の開口側面を閉塞して冷媒
出入口通路の一方を形成すると共に、前記第１のプレー
トの出入口部の他方と連通する第１の開口部が形成され
た第２のプレートと、前記第１の開口部と合致する第２
の開口部と、この第２の開口部から延設され、前記冷媒
通路の他端と連通する冷媒出入口通路の他方を形成する
第２の溝部とが形成された第３のプレートと、前記第２
の溝部と対面接合して前記冷媒出入口通路の他方を形成
する第３の溝部が形成された第４のプレートとを順次積
層し、熱交換器本体と共にろう付したことにある。

【０００７】また、前記積層型熱交換器において、前記
第２のプレートを、前記熱交換器本体の端部を保持する
一方のエンドプレートと一体に成形したことにある（請
求項２）。

【０００８】さらに、前記第１、第３及び第４のプレー
トを、前記チューブエレメントと一体に成形しても良い
（請求項３）。

【０００９】さらにまた、この発明の積層型熱交換器に
よれば、片側に設けられた一対のタンクとこの一対のタ
ンクを連通するＵ字通路とを有するチューブエレメント
を複数段積層し、これによって連接されたタンクを所定
数連通させて複数のタンク群を構成して、複数パスの冷
媒通路を形成すると共に、前記チューブエレメントのＵ
字通路を形成する部分にフィンを介在させた積層型熱交
換器において、膨張弁が装着される膨張弁取付プレート
の出入口ポートと連通する一対の出入口部と、この一対
の出入口部の一方から延設され、前記冷媒通路の一端と
連通する冷媒出入口通路となる第１の溝部とが形成され
た第１のプレートと、前記第１の溝部の開口側面を閉塞
して冷媒出入口通路の一方を形成すると共に、前記第１
のプレートの出入口部の他方と連通する第１の開口部が
形成された第２のプレートと、前記第１の開口部と連通
する第２の開口部と、この第２の開口部から延設され、
前記第２のプレートによって開口側面が閉塞されて前記
冷媒通路の他端と連通する冷媒出入口通路の他方を形成
する第２の溝部とが形成された第３のプレートとを順次
積層して、前記熱交換器本体と共にろう付したことにあ
る（請求項４）。

【００１０】また、前記膨張弁取付プレートに代えて、
前記一対の出入口部の外周部分にシート面を形成し、前
記一対の出入口部に直接膨張弁を取付けるようにしても
よい（請求項５）。

【００１１】

【作用】したがって、請求項１の構成によれば、膨張弁
が装着される膨張弁取付プレートの出入口ポートと連通
する一対の出入口部と、この一対の出入口部の一方から
延設され、前記冷媒通路の一端と連通する冷媒出入口通
路となる第１の溝部とが形成された第１のプレートと、
前記第１の溝部の開口側面を閉塞して冷媒出入口通路の
一方を形成すると共に、前記第１のプレートの出入口部
の他方と連通する第１の開口部が形成された第２のプレ
ートと、前記第１の開口部と合致する第２の開口部と、
この第２の開口部から延設され、前記冷媒通路の他端と
連通する冷媒出入口通路の他方を形成する第２の溝部と
が形成された第３のプレートと、前記第２の溝部と対面
接合して前記冷媒出入口通路の他方を形成する第３の溝
部が形成された第４のプレートとを順次積層し、熱交換
器本体と共にろう付したことによって、熱交換器本体の
炉中ろう付けと同時に冷媒出入口通路を形成でき、また
第１のプレート上に一対の出入口部を形成したことから
積層方向の収縮に対して無影響となるために、上記課題
を達成できる。

【００１２】また、請求項２の構成によれば、前記積層
型熱交換器において、前記第２のプレートを、前記熱交
換器本体の端部を保持する一方のエンドプレートと一体
に成形したことによって、さらに構成を簡略化できるも
のである。

【００１３】また、請求項３の構成によれば、前記第
１、第３及び第４のプレートを、前記チューブエレメン
トと一体に成形したことによって、積層型熱交換器の構
造を簡略化できるものである。

【００１４】さらにまた、請求項４の構成によれば、膨
張弁が装着される膨張弁取付プレートの出入口ポートと
連通する一対の出入口部と、この一対の出入口部の一方
から延設され、前記冷媒通路の一端と連通する冷媒出入
口通路となる第１の溝部とが形成された第１のプレート
と、前記第１の溝部の開口側面を閉塞して冷媒出入口通
路の一方を形成すると共に、前記第１のプレートの出入
口部の他方と連通する第１の開口部が形成された第２の
プレートと、前記第１の開口部と連通する第２の開口部
と、この第２の開口部から延設され、前記第２のプレー
トによって開口側面が閉塞されて前記冷媒通路の他端と
連通する冷媒出入口通路の他方を形成する第２の溝部と
が形成された第３のプレートとを順次積層して、前記熱
交換器本体と共に炉中ろう付けすることによって、熱交
換器本体のろう付けと同時に冷媒出入口通路を形成で
き、また第１のプレート上に一対の出入口部を形成した
ことから積層方向の収縮に対して無影響となるために、
上記課題を達成できる。

【００１５】また、請求項５の構成によれば、前記膨張
弁取付プレートに代えて、前記一対の出入口部の外周部
分にシート面を形成し、前記一対の出入口部に直接膨張
弁を取付けるようにしたために、膨張弁取付プレートを
省略することができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例について図面により
説明する。

【００１７】図１乃至図３に示す積層型熱交換器１は、
エンドプレート２ａ，２ｂとの間に、片側に一対のタン
ク３，３とこの一対のタンク３，３を連通するＵ字通路
４１（図９参照）が形成された通路部４とによって構成
されるチューブエレメント５を複数段積層し、前記通路
部４の間にフィン６を介在させて形成した熱交換器本体
７と、この積層型熱交換器１に膨張弁（例えば、ブロッ
ク型膨張弁：図示しない）を取付けるために形成された
膨張弁取付部８とによって構成される。

【００１８】また、積層されることによって隣接したタ
ンク３は、所定の位置にあるタンク３ａ（一方の側の連
通が遮断されている）を除いて積層方向に連通してタン
ク群３１，３２，３３を構成し、またタンク群３１の中
央付近に位置するタンク３ｂは中央方向に延出して連通
パイプ９の一端が嵌挿されるようになっている。

【００１９】また、前記チューブエレメント５は、成形
プレート１０，１０を対面接合することによって形成さ
れるもので、この成形プレート１０はアルミニウム若し
くはアルミニウム合金製のプレートをプレス加工にて成
形したもので、前記タンク３の一方を形成するタンク形
成用膨出部１０ａと、前記Ｕ字通路４１を形成する通路
部４の一方の形成する通路形成部１０ｂとによって形成
されている。この成形プレート１０のタンク形成用膨出
部１０ａには隣接するタンク３，３を連通する連通用開
口部３ｃが形成されている。また、前記成形プレート１
０と対面接合されてタンク３ａを有するチューブエレメ
ント５を形成する成形プレート１１は、前記タンク群３
１と前記タンク群３３との間を遮断するために連通用開
口部３ｃが形成されていない。

【００２０】また、タンク３ｂを有するチューブエレメ
ント５を形成するための成形プレート１２には、タンク
部から中央方向に延出すると共に、前記連通パイプ９の
一端が嵌挿される嵌挿口を有する延出部１２ａが形成さ
れ、またこの成形プレート１２と対面接合して前記チュ
ーブエレメント５を形成するための成形プレート１３に
は、前記延出部１２ａと対面接合される延出部１３ａが
形成されている。

【００２１】これによって、熱交換器本体７には、前記
連通パイプ９からタンク３ｂを介して第１のタンク群３
１に、この第１のタンク群３１からＵ字通路４１を通っ
て第２のタンク群３２に、さらにこの第２のタンク群３
２からＵ字通路４１を通って第３のタンク群３３に至る
冷媒通路が形成される。

【００２２】前記膨張弁取付部８は、図示しない膨張弁
の吸入側と連通する吐出ポート８１ａ及び吐出側と連通
する吸入ポート８１ｂとを有する膨張弁取付プレート８
１と、この膨張弁取付プレート８１と連通する冷媒出入
口通路８２，８３を形成する４枚のプレート（第１〜第
４のプレート）９１，９２，９３，９４とによって構成
され、前記熱交換器本体７に形成された冷媒通路の上流
側及び下流側と、図示しない膨張弁の吐出側及び吸入側
とを連通するものである。

【００２３】この膨張弁取付部８を構成する第１のプレ
ート９１は、図５（ａ），（ｂ）で示すように、前記成
形プレートと同様の材料、具体的にはアルミニウム若し
くはアルミニウム合金によってＬ字状に屈曲して形成さ
れたＬ字状プレート９１ａであり、このＬ字状プレート
９１ａには、前記吐出ポート８１ａと連通する吐出口９
１ｂと、この吐出口９１ｂから所定の距離（ブロック型
膨張弁の吸入口と吐出口との距離、又は前記膨張弁取付
プレート８１の吐出ポート８１ａと吸入ポート８１ｂと
の距離に相当する距離）離れた位置に形成された吸入口
９１ｃと、この吸入口９１ｃから前記Ｌ字状プレート９
１ａに沿って膨出して形成された溝部（第１の溝部）９
１ｄとが形成されている。尚、９１ｅは下記する第２の
プレート９２の凹部９２ｅと噛合して仮付けをするため
のかしめ片であり、９１ｆは第２のプレート９２に形成
のかしめ片９２ｆが噛合する凹部である。また、図３に
示すように、前記Ｌ字状プレート９１ａの縦方向（積層
型熱交換器のタンク３から通路部４に至る方向を縦方向
とする。）の長さは膨張弁の取付位置までの高さで設定
され、横方向（積層型熱交換器を空気が通過する方向を
横方向とする。）の長さは膨張弁の取付位置から熱交換
器本体７の片側に位置するタンク３の間に配される連通
パイプ９の位置までで設定される。

【００２４】第２のプレート９２は、図６（ａ），
（ｂ）で示すように、前記第１のプレート９１と同一寸
法、同一材料でＬ字状に屈曲して形成されたＬ字状プレ
ート９２ａであり、このＬ字状プレート９２ａには、縦
方向上端近傍に前記吐出口９１ｂと対向する位置に合致
する開口部（第１の開口部）９２ｂが形成され、横方向
端部近傍には連通パイプ９の他端側が嵌挿される開口部
９２ｄが形成されている。また、前記第１の開口部９２
ｂの下記する第３のプレート９３との接合方向に延出し
て接合フランジ９２ｃが形成されている。この第２のプ
レート９２が前記第１のプレート９１の背面に接合する
ことによって、図４（ａ），（ｂ）で示すように、前記
吸入口９１ｃと連通パイプ９とを連通する冷媒入口通路
８２が形成される。

【００２５】第３のプレート９３は、図７（ａ），
（ｂ）に示すように、縦方向が前記第１及び第２のプレ
ート９１，９２と同じ長さで、横方向が膨張弁の取付位
置から熱交換器本体７の手前側のタンク３までの距離と
なるように、アルミニウム若しくはアルミニウム合金に
よって形成されたＬ字状プレート９３ａであり、このＬ
字状プレート９３ａには、前記吐出口９１ｂ及び前記第
１の開口部９２ｂと合致する開口部（第２の開口部）９
３ｂが形成されている。また、この第２の開口部９３ｂ
から前記Ｌ字状プレート９３ａの形状に沿って溝部（第
２の溝部）９３ｃが前記第２のプレート９２側に膨出し
て形成される。尚、９３ｅ及び９３ｆは、下記する第４
のプレート９４の凹部９４ｅ，９４ｆと噛合するかしめ
片である。

【００２６】第４のプレート９４は、図８（ａ），
（ｂ）に示すように、前記第３のプレート９３と同一寸
法、同一材料でＬ字状に屈曲して形成されたプレート９
４ａであり、このＬ字状プレート９３ａには、前記第２
の溝部９２ｂと反対方向に膨出する溝部（第３の溝部）
９４ｂが形成されている。また、この第３の溝９４ｂの
横方向の端部近傍に前記第３のタンク群３３を構成する
最端部に位置するタンク３の連通用開口部３ｃと合致す
る開口部９４ｃが形成されている。この第４のプレート
９４が第３のプレート９３と対面接合することによっ
て、図４（ａ），（ｂ）で示す冷媒出口通路８３が形成
される。

【００２７】以上の構成の第１乃至第４のプレート９
１，９２，９３，９４を順次積層して、前記熱交換器本
体２、前記膨張弁取付プレートと共に炉中にてろう付け
されることによって積層型熱交換器１を得ることができ
る。

【００２８】以上の構成の積層型熱交換器１において、
図示しない膨張弁の吐出側から吐出された冷媒は、膨張
弁取付プレート８１の吸入ポート８１ｂ及び吸入口９１
ｃから冷媒入口通路８２を通過して連通パイプ９に至
る。この連通パイプ９を通過した冷媒は、タンク３ｂか
ら第１のタンク群３１に至り、この第１のタンク群３１
からＵ字通路４１を流れて第２のタンク群３２の上流側
に至り、フィン６を介して通過する空気から熱を吸収す
る。また第２のタンク群３２の上流側から下流側に至っ
た冷媒は、この第２のタンク群３２の下流側からＵ字通
路４１を流れて第３のタンク群３３に至り、フィン６を
介して通過する空気から熱を吸収する。これよって、冷
媒は気体となって第３のタンク群３３から冷媒出口通路
８３を通過し、吐出口９１ｂ及び吐出ポート８１ａから
膨張弁の吸入側に至り、次なる図示しないレシーバード
ライヤー及びコンプレッサに冷媒が送られるものであ
る。

【００２９】これによって、膨張弁を取付ける膨張弁取
付プレート８１の位置が、熱交換器本体７の積層方向に
沿って吸入ポート８１ｂと吐出ポート８１ａが並ぶ構成
ではなく、積層方向に垂直であると共に、同一の部材
上、具体的には第１のプレ１０９１上に取付けられるた
めに、ろう付け後の熱交換器本体７の収縮によっても吸
入ポート８１ｂと吐出ポート８１ａの距離が変動しない
ことから、寸法の精度を向上させることができ、膨張弁
の自動組み付けを可能とすることができるようになるも
のである。また、４枚のプレート９１乃至９４によって
熱交換器本体７の冷媒通路とブロック型膨張弁の吸入側
及び吐出側とを連通する冷媒出入口通路８２，８３を炉
中ろう付けによって熱交換器本体７及び膨張弁取付プレ
ート８１と共に同時にろう付けすることができるため
に、作業工数をかなり低減することができるものであ
る。

【００３０】また、図９に示す実施例は、前記第２のプ
レート９２をエンドプレート２ａと一体に成形したもの
で、このエンドプレート２ａから横方向に延出された部
分（第２のプレート部分９２）に前記開口部９２ｄと前
記第１の開口部９２ｂを形成したものである。これによ
って２つの部品を一つにしたことによって部品点数を減
少できるためにコストダウンが図れる。

【００３１】図１０及び図１１に示す積層型熱交換器１
ａは、前述の積層型熱交換器１と異なり、熱交換器本体
７の中央部前方の膨張弁を取付ける構成としたものであ
る。この積層型熱交換器１ａは、両側に連通用開口部３
ｃが形成されたタンク３を有するチューブエレメント５
を中央部分に下記する膨張弁取付部８ａを挟んで積層
し、チューブエレメント５の通路部４間にフィン６を介
在させて熱交換器本体７ａを形成したものである。これ
によって、冷媒通路の上流側となる第１のタンク群３１
ａは前記膨張弁取付部８ａの図１１の左手方向に形成さ
れることとなり、また冷媒通路の下流側となる第３のタ
ンク群３３ａは前記膨張弁取付部８ａの図１１の右手方
向に形成されることとなる。

【００３２】前記膨張弁取付部８ａは、前記膨張弁取付
プレート８１と下記する第１から第４のプレート１９
１，１９２，１９３，１９４とによって構成される。第
１のプレート１９１は、図１２（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、アルミニウム若しくはアルミニウム合金によりＬ
字状に屈曲して形成されたＬ字状プレート１９１ａであ
り、このＬ字状プレート１９１ａには、前記膨張弁取付
プレート８１の吐出ポート８１ａと連通する吐出口１９
１ｂと、この吐出口１９１ｂから所定の距離離れた位置
に形成される吸入口１９１ｃと、この吸入口１９１ｃか
ら前記Ｌ字状プレート１９１ａに沿って横方向端部まで
膨出して形成された溝部（第１の溝部）１９１ｄと、こ
の第１の溝部１９１ｄの横方向端部近傍に形成され、前
記第１のタンク群３１ａの中央側端部に形成のタンク３
の開口部３ｃと連通する開口部１９１ｇとが形成されて
いる。

【００３３】第２のプレート１９２は、図１３（ａ），
（ｂ）で示すように、前記第１のプレート１９１と同一
寸法、同一材料でＬ字状に形成されたＬ字状プレート１
９２ａであり、この第２のプレート１９２の縦方向上部
には前記吐出口１９１ｂの対向する位置に合致する開口
部１９２ｂが形成されるものである。また、この第２の
プレート１９２によって前記第１のプレート１９１の溝
部１９１ｄの開口側面を閉塞して冷媒入口通路８２ａを
形成するものである。また、尚、この開口部１９２の周
縁には、接合フランジ１９２ｃが形成される。

【００３４】第３のプレート１９３は、図１４（ａ），
（ｂ）で示すように、前記第１のプレート１９１及び第
２のプレート１９２と同一寸法、同一材料で形成された
Ｌ字状プレート１９３ａであり、このＬ字状プレート１
９３ａには、前記開口部１９２ｂと合致する開口部１９
３ｂと、この開口部１９３ｂから前記Ｌ字状プレート１
９３ａの形状に沿って前記第２のプレート１９２側に膨
出して形成された溝部（第２の溝部）１９３ｃとが形成
される。

【００３５】第４のプレート１９４は、図１５（ａ），
（ｂ）で示すように、前記第３のプレート１９３と同一
寸法、同一材料で形成されたＬ字状プレート１９４ａで
あり、このＬ字状プレート１９４ａには、このＬ字状プ
レート１９４ａの形状に沿って前記第３のプレート１９
３と反対側に膨出して形成された溝部（第３の溝部）１
９４ｂが形成され、この第３の溝部１９４ｂの横方向端
部近傍には前記第３のタンク群３３ａの中央側端部に位
置するタンク３に形成の連通用開口部３ｃと合致する開
口部１９４ｇが形成されている。この第３のプレート１
９３と第４のプレート１９４が対面接合することによっ
て冷媒出口通路８３ａが形成される。

【００３６】以上の構成の積層型熱交換器１ａにおい
て、膨張弁の吐出側から吐出された冷媒は、吸入ポート
８１ｂ及び吸入口１９１ｃから冷媒入口通路８２ａを通
過して開口部１９１ｇから第１のタンク群３１ａに至
る。ここから前記冷媒通路を経て蒸発しながら第３のタ
ンク群３３ａに至り、開口部１９４ｇから冷媒出口通路
８３ａから開口部１９３ｂ１，１９２ｂを経て吐出口１
９１ｂから吐出ポート８１ｂを経て膨張弁の吸入側に至
るものである。

【００３７】この構造の積層型熱交換器１ａにおいて
も、上記積層型熱交換器１と同様の効果を奏するもので
ある。さらに、この積層型熱交換器１ａにおいては、前
記第１、第３及び第４のプレート１９１，１９２，１９
３，１９４を成形プレートと共に形成して膨張弁取付部
８ｂを形成することもできるものである。

【００３８】この膨張弁取付部８ｂを構成する第１のプ
レート２９１は、図１６（ａ），（ｂ）で示すように、
一方のタンク形成用膨出部１４ａから横方向に延出した
後、縦方向に立ち上がるＬ字状の延出部２９１ａとして
成形プレート１４に一体に成形されている。この延出部
２９１ａには、縦方向上端近傍に吐出口２９１ｂが形成
され、この吐出口２９１ｂから所定の距離を有して吸入
口２９１ｃが形成されている。また、この吸入口２９１
ｃから、延出部３９１ａの形状に沿ってタンク３と合致
する部分まで膨張弁の装着側に膨出する溝部（第１の溝
部）２９１ｄが形成され、そのタンク３と合致する部分
には第１のタンク群３１ａの中央側端部の連通用開口部
３ｃと合致する開口部２９１ｇが形成されている。

【００３９】チューブプレートと一体成形された第２の
プレート２９２は、図１７（ａ），（ｂ）に示すよう
に、前記第１のプレート２９１となる延出部２９１ａに
形成された第１の溝部２９１ｄの開口側面を閉塞するＬ
字状に形成されたＬ字状プレート２９２ａが成形プレー
ト１６と一体成形されたもので、このＬ字状プレート２
９２ａには、縦方向上端近傍には前記吸入口２９１ｂの
対向する部分に合致する開口部２９２ｂが形成され、ま
たこの開口部２９２ｂの周囲には接合フランジ２９２ｃ
が形成されているものである。これによって、前記第１
の溝部２９１ｄの開口側面がこの第２のプレート２９２
によって閉塞され、冷媒入口通路８２ｂが形成される。

【００４０】第３のプレート２９３は、図１８（ａ），
（ｂ）に示すように、一方のタンク形成用膨出部１５ａ
から横方向に延出した後、縦方向に立ち上がるＬ字状の
延出部２９３ａとして成形プレート１５に一体に成形さ
れている。この延出部２９３ａには、前記第２のプレー
ト２９２の開口部２９２ｂと合致する開口部２９３ｂが
形成され、この開口部２９３ｂから前記延出部２９３ａ
の形状に沿って第２のプレート側に膨出して溝部２９３
ｄが形成されている。尚、成形プレート１５の他方のタ
ンク形成用膨出部１５ａに形成の連通用開口部３ｃは、
前記成形プレート１４の他方のタンク形成用膨出部に形
成された連通用開口部３ｃと合致して第２のタンク群３
２を連通させるものである。

【００４１】第４のプレート２９４は、図１９（ａ），
（ｂ）に示すように、一方のタンク形成用膨出部１６ａ
から横方向に延出した後、縦方向に立ち上がるＬ字状の
延出部２９４ａとして成形プレート１６と一体に成形さ
れている。この延出部２９４ａには、この延出部２９４
ａの形状に沿って前記第３のプレート２９３と反対側に
膨出して溝部２９４ｄが形成され、その溝部２９４ｄの
タンク側端部には第３のタンク群３３ａの中央側端部の
連通用開口部３ｃと合致する開口部２９４ｇが形成され
ている。この第４のプレート２９４は、第３のプレート
２９３と対面接合することによって、冷媒出口通路８３
ｂが形成されるものである。

【００４２】以上のように、第１，第３，第４のプレー
ト２９１，２９３，２９４を成形プレート１０ｃ，１０
ｄ，１０ｅと一体に成形することによって、部品点数を
減少させることができるものである。

【００４３】図２０乃至図２２に示す積層型熱交換器１
ｂは、前述した積層型熱交換器１ａと同様に膨張弁を熱
交換器本体７ｂの前面に配するものであるが、前述した
積層型熱交換器１ａと異なり、冷媒を第１のタンク群３
１ｂの中央部分から流入させ、第３のタンク群３３ｂの
中央部分から流出させるようにしたものである。これに
よって、各チューブエレメント５の通路部４を流れる冷
媒の流れを均一にするように配慮されたものである。

【００４４】この積層型熱交換器１ｂにおいて、図２４
に示す膨張弁取付部８ｂは、第３のタンク群３３ｂの中
央部分に配されるもので前記膨張弁取付プレート８１
と、第１、第２及び第３のプレート３９１，３９２，３
９３とによって形成されている。

【００４５】前記第１のプレート３９１は、図２４に示
すように、アルミニウム若しくはアルミニウム合金によ
って形成されたＬ字状プレート３９１ａであり、このＬ
字状プレート３９１ａには、その縦方向上端近傍に膨張
弁取付プレート８１の吐出ポート８１ａと連通する吐出
口３９１ｂが形成され、また前記膨張弁取付プレート８
１の吸入ポート８１ｂと連通し前記吐出口３９１ｂから
所定の距離離れて形成された吸入口３９１ｃと、この吸
入口３９１ｃから前記Ｌ字状プレート３９１ａに沿って
膨出して溝部（第１の溝部）３９１ｄとが形成されてい
る。またこの第１の溝部３９１ｄの横方向の端部近傍に
は連通パイプ９ａの一端が嵌挿される嵌挿口３９１ｇが
形成されている。

【００４６】この連通パイプ９ａの他端は、図２３に示
されるように、第１のタンク群３１ｂの中央部分に横方
向に延出して形成された連通路２０に嵌挿される。この
連通路２０は、連通路形成用膨出部１７ｂを有する成形
プレート１７と、連通路形成用膨出部１８ｂを有する成
形プレート１８を対面接合して形成するもので、一方の
連通路形成用膨出部１８ｂには前記連通パイプ９ａの他
端が嵌挿される嵌挿口１８ｄが形成されるものである。
尚、１７ｃ，１８ｃは、第１のタンク群３１を構成する
タンク３と連通する連通用開口部であり、１７ａは第２
のタンク群３２ｂを構成するタンク３となるタンク用膨
出部である。

【００４７】前記第２のプレート３９２は、図２４に示
すように、アルミニウム若しくはアルミニウム合金によ
りＬ字状に形成されたＬ字状プレート３９２ａであり、
このＬ字状プレート３９２ａの横方向部分は、前記第１
のプレート３９１に形成された第１の溝部３９１ｄの開
口側面を閉塞して冷媒入口通路８２ｂを形成すると共
に、さらにタンク側横方向に延出して第３のタンク群３
３ｂの中央部分に装着される。また、このＬ字状プレー
ト３９１ａには、縦方向上部近傍に前記吐出口３９１ｂ
の対向する開口側面に合致する開口部３９２ｂと、前記
第３のタンク群３３ｂの連通用開口部３ｃと合致する開
口部３９２ｇが形成されている。

【００４８】前記第３のプレート３９３は、前記第２の
プレート３９２と同一寸法、同一材料で形成されたＬ字
状プレート３９３ａであり、このＬ字状プレート３９３
ａには、前記第２のプレートと反対側に膨出して溝部
（第２の溝部）３９３ｄが形成されている。この第２の
溝部３９３ｄは開口側面が前記第２のプレート３９２に
よって閉塞されて冷媒出口通路８３ｂが形成されるもの
で、前記第２の溝部３９３ｄの横方向端部近傍（タンク
側）には、第３のタンク群３３ｂを構成するタンク３の
連通用開口部３ｃと合致する開口部３９３ｇが形成され
ている。

【００４９】この構成の積層型熱交換器１ｂにおいて
も、前述の積層型熱交換器１，１ａと同様の効果を奏す
るものである。さらに、図２５に示すように、第１のプ
レート９１，１９１，２９１，３９１に形成される吐出
口９１ｂ，１９１ｂ，２９１ｂ，３９１ｂ及び吸入口９
１ｃ，１９１ｃ，２９１ｃ，３９１ｃの周壁５０及び５
１の外周面にろう材が塗布されていないシート面を形成
し、直接ブロック型膨張弁１００をＯリングを介して取
付けても良いものである。これによって膨張弁取付プレ
ート８１を省略することができるために、コストダウン
を図れると共に作業性を向上させることができるもので
ある。

【００５０】尚、上記実施例においては、吐出口を縦方
向の上部に吸入口を縦方向下部に形成するようにした
が、特に冷媒の吐出口と吸入口の位置を限定するもので
はない。また、熱交換器本体に形成の冷媒通路を流れる
冷媒の向き逆に流すようにしても、本発明の効果が損な
われるものではない。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、膨張弁の吸入口と吐出口の位置する方向を熱交換器
本体の積層方向と異なる方向になるようにしたことによ
って、積層型熱交換器のろう付け後の収縮による寸法の
ばらつきを防止することができ、膨張弁の自動組み付け
を可能とした。さらに、熱交換器本体に形成された冷媒
通路と膨張弁の吸入側及び吐出側とを結ぶ通路を複数の
プレートを積層することによって形成するようにしたた
めに、熱交換器本体のろう付けと同時に炉中にて形成で
きるために、組み立て工数を軽減することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る積層型熱交換器で、側部
に膨張弁を取付けるようにしたものの正面図である。

【図２】図１で示す積層型熱交換器の底面図である。

【図３】図１で示す積層型熱交換器の側面図である。

【図４】（ａ）は図１で示す積層型熱交換器の膨張弁取
付部の側面図であり、（ｂ）はその断面図である。

【図５】（ａ）は図１で示す積層型熱交換器の膨張弁取
付部を構成する第１のプレートを示した正面図であり、
（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。

【図６】（ａ）は図１で示す積層型熱交換器の膨張弁取
付部を構成する第２のプレートを示した正面図であり、
（ｂ）はその側面図である。

【図７】（ａ）は図１で示す積層型熱交換器の膨張弁取
付部を構成する第３のプレートを示した正面図であり、
（ｂ）はその側面図である。

【図８】（ａ）は図１で示す積層型熱交換器の膨張弁取
付部を構成する第４のプレートを示した正面図であり、
（ｂ）はその側面図である。

【図９】前記第２のプレートをエンドプレートと一体に
成形した実施例を示した正面図である。

【図１０】本発明の実施例に係る積層型熱交換器で、中
央に膨張弁を取付けるようにしたものの正面図である。

【図１１】図１０で示す積層型熱交換器の底面図であ
る。

【図１２】（ａ）は図１０で示す積層型熱交換器の膨張
弁取付部を構成する第１のプレートを示した正面図であ
り、（ｂ）はその側面図である。

【図１３】（ａ）は図１０で示す積層型熱交換器の膨張
弁取付部を構成する第２のプレートを示した正面図であ
り、（ｂ）はその側面図である。

【図１４】（ａ）は図１０で示す積層型熱交換器の膨張
弁取付部を構成する第３のプレートを示した正面図であ
り、（ｂ）はその側面図である。

【図１５】（ａ）は図１０で示す積層型熱交換器の膨張
弁取付部を構成する第４のプレートを示した正面図であ
り、（ｂ）はその側面図である。

【図１６】（ａ）は図１０で示す積層型熱交換器の膨張
弁取付部を構成する第１のプレートを成形プレートと一
体で成形したものを示す正面図であり、（ｂ）はその側
面図である。

【図１７】（ａ）は第２のプレートを示した正面図であ
り、（ｂ）はその側面図である。

【図１８】（ａ）は図１０で示す積層型熱交換器の膨張
弁取付部を構成する第３のプレートを成形プレートと一
体で成形したものを示す正面図であり、（ｂ）はその側
面図である。

【図１９】（ａ）は図１０で示す積層型熱交換器の膨張
弁取付部を構成する第４のプレートを成形プレートと一
体で成形したものを示す正面図であり、（ｂ）はその側
面図である。

【図２０】本発明の実施例に係る積層型熱交換器で、中
央に膨張弁を取付けるようにし、タンク群への冷媒供給
及び流出をタンク群の中央部分で行うようにしたものの
正面図である。

【図２１】図２０で示す積層型熱交換器の底面図であ
る。

【図２２】図２０で示す積層型熱交換器の側面図であ
る。

【図２３】第１のタンク群の中央部分に延出して形成さ
れた連通路を示した分解斜視図である。

【図２４】図１０で示す積層型熱交換器の膨張弁取付部
を示した分解斜視図である。

【図２５】前記第１のプレートの吸入口及び吐出口の周
囲にシート面を設けたことを説明する側面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ 積層型熱交換器 ２ａ，２ｂ エンドプレート ３，３ａ，３ｂ タンク ４ 通路部 ５ チューブエレメント １０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８ 成形プレート ８，８ａ，８ｂ 膨張弁取付部 ９，９ａ 連通パイプ ２０ 連通路 ８１ 膨張弁取付プレート ９１，１９１，２９１，３９１ 第１のプレート ９２，１９２，２９２，３９２ 第２のプレート ９３，１９３，２９３，３９３ 第３のプレート ９４，１９４，２９４ 第４のプレート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片側に設けられた一対のタンクとこの一
   対のタンクを連通するＵ字通路とを有するチューブエレ
   メントを複数段積層し、これによって連接されたタンク
   を所定数連通させて複数のタンク群を構成して、複数パ
   スの冷媒通路を形成すると共に、前記チューブエレメン
   トのＵ字通路を形成する部分にフィンを介在させた積層
   型熱交換器において、 膨張弁が装着される膨張弁取付プレートの出入口ポート
   と連通する一対の出入口部と、この一対の出入口部の一
   方から延設され、前記冷媒通路の一端と連通する冷媒出
   入口通路となる第１の溝部とが形成された第１のプレー
   トと、 前記第１の溝部の開口側面を閉塞して冷媒出入口通路の
   一方を形成すると共に、前記第１のプレートの出入口部
   の他方と連通する第１の開口部が形成された第２のプレ
   ートと、 前記第１の開口部と合致する第２の開口部と、この第２
   の開口部から延設され、前記冷媒通路の他端と連通する
   冷媒出入口通路の他方を形成する第２の溝部とが形成さ
   れた第３のプレートと、 前記第２の溝部と対面接合して前記冷媒出入口通路の他
   方を形成する第３の溝部が形成された第４のプレートと
   を順次積層し、熱交換器本体と共にろう付したことを特
   徴とする積層型熱交換器。
2. 【請求項２】 前記第２のプレートを、前記熱交換器本
   体の端部を保持する一方のエンドプレートと一体に成形
   したことを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
3. 【請求項３】 前記第１、第３及び第４のプレートが前
   記チューブエレメントと一体に成形されたことを特徴と
   する請求項１記載の積層型熱交換器。
4. 【請求項４】 片側に設けられた一対のタンクとこの一
   対のタンクを連通するＵ字通路とを有するチューブエレ
   メントを複数段積層し、これによって連接されたタンク
   を所定数連通させて複数のタンク群を構成して、複数パ
   スの冷媒通路を形成すると共に、前記チューブエレメン
   トのＵ字通路を形成する部分にフィンを介在させた積層
   型熱交換器において、 膨張弁が装着される膨張弁取付プレートの出入口ポート
   と連通する一対の出入口部と、この一対の出入口部の一
   方から延設され、前記冷媒通路の一端と連通する冷媒出
   入口通路となる第１の溝部とが形成された第１のプレー
   トと、 前記第１の溝部の開口側面を閉塞して冷媒出入口通路の
   一方を形成すると共に、前記第１のプレートの出入口部
   の他方と連通する第１の開口部が形成された第２のプレ
   ートと、 前記第１の開口部と連通する第２の開口部と、この第２
   の開口部から延設され、前記第２のプレートによって開
   口側面が閉塞されて前記冷媒通路の他端と連通する冷媒
   出入口通路の他方を形成する第２の溝部とが形成された
   第３のプレートとを順次積層して、前記熱交換器本体と
   共にろう付したことを特徴とする積層型熱交換器。
5. 【請求項５】 前記膨張弁取付プレートに代えて、前記
   一対の出入口部の外周部分にシート面を形成し、前記一
   対の出入口部に直接膨張弁を取付けるようにしたことを
   特徴とする請求項１又は請求項４記載の積層型熱交換
   器。