JPH09183309A - サンバイザーの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転操作時に異音を発生することがないサン
バイザーの取付構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 車体に固定されて二面巾１３を有するシ
ャフト１２と、シャフト１２に回転自在に支持されてサ
ンバイザー本体１１を取り付けたサポート１５と、サポ
ート１５のスプリング装着部１９に装着する二股状のば
ね片２４、２７を有するスプリング２１とを備え、スプ
リング装着部１９の端面に傾斜面２０を形成し、スプリ
ング２１の頭部にシャフト１２の二面巾１３を挟持する
平坦面２３を形成すると共に、一方のばね片２４の先端
に傾斜面２０に係止する係止片２５を形成し、他方のば
ね片２７の先端に一方のばね片２４の先端に係合する係
合片２８を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サンバイザーの取
付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のサンバイザーの取付構造は、図７
に示すように、サンバイザー１０はサンバイザー本体１
１がサポート１５に取付けられ車体に固定されたシャフ
ト１２に回転自在に支持されて、格納位置から適宜の位
置に移動、保持されて使用される。

【０００３】シャフト１２が挿通されたサポート１５は
中間部にスプリング装着部１９を備えており、このスプ
リング装着部１９にはシャフト１２を跨いで二股状のス
プリング２１が取付けられていて、このスプリング２１
によってシャフト１２に対するサポート１５の回転角度
が規制されるようになっている。即ち、図８に示すよう
にシャフト１２には一部に面取り１２ａが施されてお
り、スプリング２１の二股状の頭部２２にはこの面取り
部１２ａに対向して平坦面２３が形成されていて、シャ
フト１２の面取り部１２ａにスプリング２１の平坦面２
３が面当りした状態でサンバイザー１０が格納位置に保
持されるように位置決めされている。また、図９のよう
に、スプリング２１が回転して面取り部１２ａの角部１
４が平坦面２３を適宜に押し拡げた状態でサンバイザー
１０が適宜の回転角度で保持されるようになっている。

【０００４】また、二股状のスプリング２１の一方のば
ね片２４の先端には鈎部２４ａが形成されていて、この
鈎部２４ａの先端がサポート１５のスプリング装着部１
９の端面１９ａに押し付けられている。また、スプリン
グ２１の他方のばね片２７の下端は一方のばね片２４方
向に折り曲げられおり、さらにその先端には係止部２８
が形成されていて、この係止部２８が鈎部２４ａを抱え
込んで係止していると共に、このばね片２７の両側部に
は切り起こし片２９が形成されていて、この切り起こし
片２９がスプリング装着部１９の側面を押圧している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、サンバイザー１０を格納位置から回転さ
せて使用位置に移動すると、シャフト１２の面取り部１
２ａの角部１４がスプリング２１の平坦面２３を押し拡
げるので、スプリング２１が拡がってサポート１５との
間に隙ｔが発生する。サンバイザー１０を格納位置に移
動すると、シャフト１２によるスプリング２１の変形が
解除されて、シャフト１２の面取り部１２ａとスプリン
グ２１の平坦面２３が面当りの状態に戻り、このときに
スプリング２１がサポート１５を叩いて異音を生じる虞
がある。このため、サポート１５に不織布テープ１５ａ
を貼り付けて異音の発生を防いでいるが、この対策はコ
ストアップを招き、また、長期間回転操作を繰り返して
行うと不織布テープ１５ａが摩耗すると異音が再発する
ことになる。

【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、回転操作時に異音を発生することがないサンバイザ
ーの取付構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のサンバイザーの取付構造は、車体に固定され
て二面巾を有するシャフトと、このシャフトに回転自在
に支持されてサンバイザー本体を取り付けたサポート
と、このサポートのスプリング装着部に装着する二股状
のばね片を有するスプリングとを備え、前記サポートの
スプリング装着部の端面に傾斜面を形成する一方、前記
スプリングの頭部に前記シャフトの二面巾を挟持する平
坦部を形成すると共に、前記一方のばね片の先端に、前
記サポートに形成した傾斜面に係止する係止片を形成
し、更に、前記他方のばね片の先端に前記一方のばね片
の先端に係合する係合片を形成した構成を有している。

【０００８】ここで、サポートにはシャフトを挿通する
一対の軸受け部とこの軸受け部を連結する連結部が形成
されており、さらに、軸受け部の中間部にはこれより薄
肉のスプリング装着部が一体に形成されていて、このス
プリング装着部の一端面には面取りが施されて傾斜面が
形成されている。

【０００９】また、スプリングの頭部の一面の中央部と
他面の両側部とには平坦面が夫々形成されている。ま
た、このスプリングには二片のばね片が接続して二股状
をなしており、一方のばね片の先端には係止片と切り起
こし片とが形成されていて、係止片がスプリング装着部
の傾斜面に係止している。また、他方のばね片は先端が
一方のばね片側に折り曲げられて、されらにその先端に
は係合片が形成されており、係合片が一方のばね片の切
り起こし片に係合している。

【００１０】シャフトの中間部には二面巾が形成されて
おり、スプリングをシャフトの中間部を跨いでサポート
のスプリング装着部に装着することにより、スプリング
の平坦面が二面巾を挟持する状態になり、シャフトの二
面巾にスプリングの平坦面が面当りしたときに、サンバ
イザー本体が格納位置に格納されるようにシャフトとサ
ポートとが位置決めされている。

【００１１】そして、サンバイザーを使用状態にすると
きサンバイザー本体を格納位置から回転させることによ
り、スプリングの平坦面にシャフトの二面巾の角部が当
接してスプリングの平坦面を押し拡げ、このスプリング
のばね力によってサンバイザー本体の回転角度が保持さ
れる。このとき、スプリングの一方の係止片がサポート
のスプリング装着部の傾斜面に係止しているので、スプ
リングが押し拡げられてもスプリングとサポートとの間
に隙が発生することがない。

【００１２】従って、サンバイザー本体を格納位置に戻
してもスプリングが元に復帰するだけでスプリングとサ
ポートとの間で異音を生じることがない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は本発明のサン
バイザーの取付構造の正面図、図２はその断面図、図
３、図４はスプリングの正面図及び断面図である。尚、
従来例で示した構成と同一構成部分には同符号を付して
ある。

【００１４】図に示すように、サンバイザー１０は車体
に固定されたシャフト１２と、シャフト１２に回転自在
に支持されたサポート１５と、サポート１５に取付けら
れたサンバイザー本体１１とを有し、サンバイザー本体
１１のシャフト１２に対する回転角度を保持するため
に、サポート１５にはスプリング２１が取付けられてい
る。

【００１５】サポート１５はポリフェニレンオキシド
（ＰＰＯ）樹脂による成形品であって、このサポート１
５にはシャフト１２を挿通する一対の軸受け部１７が形
成されており、この軸受け部１７に接続してサンバイザ
ー本体１１を取り付けるサポート本体１６が一体に形成
されている。左右のサポート本体１６は連結部１８によ
って連結されていると共に、このサポート本体１６の中
間部にはこれより薄肉のスプリング装着部１９が一体に
形成されており、このスプリング装着部１９の一端面に
は面取りが施されて傾斜面２０が形成されている。

【００１６】スプリング２１は薄鋼板から成形されてお
り、頭部には断面楕円形状に湾曲したばね本体２２を備
え、このばね本体２２の一面２２ａの中央部と他面２２
ｂの両側部とには平坦面２３、２３が夫々交互の位置に
形成されている。また、このばね本体２２には二片のば
ね片２４、２７が接続して二股状をなしており、一方の
ばね片２４の先端には係止片２５と切り起こし片２６と
が形成されていて、係止片２５がスプリング装着部１９
の一端面の傾斜面２０に係止している。また、他方のば
ね片２７は先端が一方のばね片２４側に折り曲げられ
て、されらにその先端には係合片２８が形成されてお
り、係合片２８が一方のばね片２４の切り起こし片２６
に係合している。また、このばね片２７の両端にはスプ
リング装着部１９を押圧する切り起こし片２９が形成さ
れていて、スプリング装着部１９の側面を押圧してい
る。

【００１７】サポート１５に挿通されてこのサポート軸
受け部１７間に位置するシャフト１２の中間部には二面
巾１３が形成されており、スプリング２１の楕円形状の
ばね本体２２がシャフト１２の中間部を跨ぐようにして
スプリング２１の二股部をサポート１５のスプリング装
着部１９に装着することにより、スプリング２１の平坦
面２３がシャフト１２の二面巾１３を両面から挟持する
状態になり、シャフト１２の二面巾１３にスプリング２
１の平坦面２３が面当りしたときに、サンバイザー本体
１１が格納位置に格納されるようにシャフト１２とサポ
ート１５とが位置決めされている。

【００１８】また、サンバイザー１０を使用状態にする
ときは、図５に示すようにサンバイザー本体１１を格納
位置から回転させることにより、スプリング２１の平坦
面２３にシャフト１２の二面巾１３の角部１４が当接し
てスプリング２１の平坦面２３を押し拡げ、このスプリ
ング２１のばね力によってサンバイザー本体１１の回転
角度が適宜に保持される。このとき、スプリング２１の
一方のばね片２４の係止片２５がサポート１５のスプリ
ング装着部１９の一端面の傾斜面２０に係止しているの
で、シャフト１２の二面巾１３の角部１４がスプリング
２１の平坦面２３に当接してスプリング２１を押し拡げ
ても、スプリング２１とサポート１５との間に隙が発生
することがない。従って、サンバイザー本体１１を格納
位置に戻してもスプリング２１の撓みが解除されて元に
復帰するだけでスプリング２１とサポート１５との間で
異音を生じることがない。

【００１９】また、図６に示すように上記のサポート１
５のスプリング装着部１９の一端面の傾斜面２０にＶ字
溝２０ａを形成し、この傾斜面２０に係止するスプリン
グ２１の係止片２５の先端に鉤部２５ａを形成してＶ字
溝２０ａに係止するようにすると、スプリング２１とサ
ポート１５との係止が一層強固になり、スプリング２１
の撓みによる隙の発生を確実に防止することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上のように本発明は、車体に固定され
て二面巾を有するシャフトと、シャフトに回転自在に支
持されてサンバイザー本体を取り付けたサポートと、サ
ポートのスプリング装着部に装着する二股状のばね片を
有するスプリングとを備え、前記サポートのスプリング
装着部の端面に傾斜面を形成する一方、スプリングの頭
部にシャフトの二面巾を挟持する平坦部を形成すると共
に、一方のばね片の先端に、前記サポートに形成した傾
斜面に係止する係止片を形成し、更に、他方のばね片の
先端に一方のばね片の先端に係合する係合片を形成する
ことにより、サンバイザー本体を格納位置から回転させ
ると、スプリングの平坦面にシャフトの二面巾の角部が
当接してスプリングの平坦面を押し拡げるが、スプリン
グの一側の係止片がサポートのスプリング装着部の一端
側の傾斜面に係止しているので、スプリングとサポート
との間に隙が発生することがない。従って、サンバイザ
ー本体を格納位置に戻してもスプリングが元に復帰する
だけでスプリングとサポートとの間で異音を生じること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態におけるサンバイザーの
取付構造の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】同サンバイザーの取付構造のスプリングの正面
図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図５】同サンバイザーの取付構造の作用説明図であ
る。

【図６】本発明の他の実施の形態におけるサンバイザー
の取付構造の断面図である。

【図７】従来のサンバイザーの取付構造の斜視図であ
る。

【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図９】同サンバイザーの取付構造の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ サンバイザー １１ サンバイザー本体 １２ シャフト １３ 二面巾 １５ サポート １９ スプリング装着部 ２０ 傾斜面 ２１ スプリング ２３ 平坦面 ２４、２７ ばね片 ２５ 係止片 ２８ 係合片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車体に固定されて二面巾を有するシャフ
   トと、このシャフトに回転自在に支持されてサンバイザ
   ー本体を取り付けたサポートと、このサポートのスプリ
   ング装着部に装着する二股状のばね片を有するスプリン
   グとを備え、前記サポートのスプリング装着部の端面に
   傾斜面を形成する一方、前記スプリングの頭部に前記シ
   ャフトの二面巾を挟持する平坦面を形成すると共に、前
   記一方のばね片の先端に、前記サポートに形成した傾斜
   面に係止する係止片を形成し、更に、前記他方のばね片
   の先端に前記一方のばね片の先端に係合する係合片を形
   成したことを特徴とするサンバイザーの取付構造。