JPH09181470A - 屋外設置機器用ヒートシンク - Google Patents
屋外設置機器用ヒートシンクInfo
- Publication number
- JPH09181470A JPH09181470A JP33462495A JP33462495A JPH09181470A JP H09181470 A JPH09181470 A JP H09181470A JP 33462495 A JP33462495 A JP 33462495A JP 33462495 A JP33462495 A JP 33462495A JP H09181470 A JPH09181470 A JP H09181470A
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- Japan
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- heat sink
- heat
- chromate
- heating element
- film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 屋外設置機器に該機器ケーシングから放熱フ
ィンが露出された状態で取り付けられるヒートシンクで
あって、耐食性・耐候性に優れると共に放熱性能にも優
れる屋外設置機器用のヒートシンクを提供する。 【解決手段】 放熱基板１の発熱体取付け面１ａには、
クロメート化成皮膜５が設けられ、ヒートシンクの前記
発熱体取付け面以外の面には、クロメート化成皮膜５又
はノンクロメート化成皮膜が設けられ、さらに化成皮膜
５上にアクリル系樹脂塗膜６が設けられている。このヒ
ートシンクは、屋外設置機器に該機器ケーシング３から
放熱フィン２が露出された状態で取り付けられる。
ィンが露出された状態で取り付けられるヒートシンクで
あって、耐食性・耐候性に優れると共に放熱性能にも優
れる屋外設置機器用のヒートシンクを提供する。 【解決手段】 放熱基板１の発熱体取付け面１ａには、
クロメート化成皮膜５が設けられ、ヒートシンクの前記
発熱体取付け面以外の面には、クロメート化成皮膜５又
はノンクロメート化成皮膜が設けられ、さらに化成皮膜
５上にアクリル系樹脂塗膜６が設けられている。このヒ
ートシンクは、屋外設置機器に該機器ケーシング３から
放熱フィン２が露出された状態で取り付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋外設置機器用ア
ルミニウム製ヒートシンクに関し、より詳しくは、例え
ばＰＨＳ(Personal Handy phone System) 中継器等の屋
外設置機器に該機器ケーシングから放熱フィンが露出さ
れた状態で取り付けられる形材製ヒートシンクに関す
る。なお、本明細書において、アルミニウムとは、純ア
ルミニウム及びアルミニウム合金を含んで意味するもの
とする。
ルミニウム製ヒートシンクに関し、より詳しくは、例え
ばＰＨＳ(Personal Handy phone System) 中継器等の屋
外設置機器に該機器ケーシングから放熱フィンが露出さ
れた状態で取り付けられる形材製ヒートシンクに関す
る。なお、本明細書において、アルミニウムとは、純ア
ルミニウム及びアルミニウム合金を含んで意味するもの
とする。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】最近、ＰＨＳが普及し
つつあり、ＰＨＳ中継器等の屋外設置機器用のヒートシ
ンクが必要となってきた。この場合、ヒートシンクは図
１に示すように、機器ケーシングから放熱フィンが露出
された状態で取り付けられる。すなわち、図１は、放熱
基板(1) の片面に放熱フィン(2) を備えたアルミニウム
製ヒートシンクがＰＨＳ中継器に配設された状態を示す
一部切欠き斜視図である。図１において、ＰＨＳ中継器
の略直方体鋳物製ケーシング(3) の垂直壁(3a)下方にヒ
ートシンク基板用孔(3b)が形成されている。この孔(3b)
に放熱基板(1) が嵌め込まれて、放熱フィン(2) が露出
された状態でヒートシンクが配設されている。放熱基板
(1)の発熱体取付け面には、発熱体(4) が取り付けられ
ている。
つつあり、ＰＨＳ中継器等の屋外設置機器用のヒートシ
ンクが必要となってきた。この場合、ヒートシンクは図
１に示すように、機器ケーシングから放熱フィンが露出
された状態で取り付けられる。すなわち、図１は、放熱
基板(1) の片面に放熱フィン(2) を備えたアルミニウム
製ヒートシンクがＰＨＳ中継器に配設された状態を示す
一部切欠き斜視図である。図１において、ＰＨＳ中継器
の略直方体鋳物製ケーシング(3) の垂直壁(3a)下方にヒ
ートシンク基板用孔(3b)が形成されている。この孔(3b)
に放熱基板(1) が嵌め込まれて、放熱フィン(2) が露出
された状態でヒートシンクが配設されている。放熱基板
(1)の発熱体取付け面には、発熱体(4) が取り付けられ
ている。
【０００３】このようなヒートシンクの使用形態では、
放熱フィンは放熱性に優れると共に、表面が耐食性およ
び耐候性に優れることが必要である。すなわち、放熱フ
ィンは屋外設置機器ケーシングから屋外に露出されるた
めに、塩害、排気ガス、酸性雨等によって腐食されない
ことが要求される。一方、放熱基板の発熱体取付け面
は、ケーシング内側となるので、放熱フィン程の耐食性
・耐候性は要求されないが、ＰＨＳ中継器自体が屋外に
設置されるため適度の耐食性・耐候性が要求される。ま
た、発熱体から放熱基板への熱伝導性が良いことも必要
である。
放熱フィンは放熱性に優れると共に、表面が耐食性およ
び耐候性に優れることが必要である。すなわち、放熱フ
ィンは屋外設置機器ケーシングから屋外に露出されるた
めに、塩害、排気ガス、酸性雨等によって腐食されない
ことが要求される。一方、放熱基板の発熱体取付け面
は、ケーシング内側となるので、放熱フィン程の耐食性
・耐候性は要求されないが、ＰＨＳ中継器自体が屋外に
設置されるため適度の耐食性・耐候性が要求される。ま
た、発熱体から放熱基板への熱伝導性が良いことも必要
である。
【０００４】本発明の目的は、上記のような要求性能を
満たす屋外設置機器用のヒートシンクを提供すること、
すなわち、屋外設置機器に該機器ケーシングから放熱フ
ィンが露出された状態で取り付けられるヒートシンクで
あって、耐食性・耐候性に優れると共に放熱性能にも優
れるヒートシンクを提供することにある。
満たす屋外設置機器用のヒートシンクを提供すること、
すなわち、屋外設置機器に該機器ケーシングから放熱フ
ィンが露出された状態で取り付けられるヒートシンクで
あって、耐食性・耐候性に優れると共に放熱性能にも優
れるヒートシンクを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の屋外設置機器用
ヒートシンクは、屋外設置機器に該機器ケーシングから
放熱フィンが露出された状態で取り付けられる、放熱基
板の片面に放熱フィンを備えたアルミニウム製ヒートシ
ンクであって、放熱基板の発熱体取付け面には、クロメ
ート化成皮膜が設けられ、ヒートシンクの前記発熱体取
付け面以外の面には、クロメート化成皮膜又はノンクロ
メート化成皮膜が設けられ、さらに化成皮膜上に合成樹
脂塗膜が設けられていることを特徴とするものである。
ヒートシンクは、屋外設置機器に該機器ケーシングから
放熱フィンが露出された状態で取り付けられる、放熱基
板の片面に放熱フィンを備えたアルミニウム製ヒートシ
ンクであって、放熱基板の発熱体取付け面には、クロメ
ート化成皮膜が設けられ、ヒートシンクの前記発熱体取
付け面以外の面には、クロメート化成皮膜又はノンクロ
メート化成皮膜が設けられ、さらに化成皮膜上に合成樹
脂塗膜が設けられていることを特徴とするものである。
【０００６】本発明におけるクロメート化成皮膜として
は、例えば、クロム酸塩法、りん酸−クロム酸塩法等の
処理により形成される化成皮膜を挙げることができる。
また、ノンクロメート化成皮膜としては、例えば、非ク
ロム酸塩法、りん酸亜鉛法等の処理により形成される化
成皮膜を挙げることができる。発熱体取付け面にクロメ
ート化成皮膜を設けることが、塩水に対する耐食性の点
から重要である。ヒートシンクの発熱体取付け面以外の
面には、クロメート化成皮膜、ノンクロメート化成皮膜
のいずれを設けても良いが、合成樹脂塗料の付着性の
点、及び表面処理工程上の点から、発熱体取付け面と同
様のクロメート化成皮膜を設けることが好ましい。
は、例えば、クロム酸塩法、りん酸−クロム酸塩法等の
処理により形成される化成皮膜を挙げることができる。
また、ノンクロメート化成皮膜としては、例えば、非ク
ロム酸塩法、りん酸亜鉛法等の処理により形成される化
成皮膜を挙げることができる。発熱体取付け面にクロメ
ート化成皮膜を設けることが、塩水に対する耐食性の点
から重要である。ヒートシンクの発熱体取付け面以外の
面には、クロメート化成皮膜、ノンクロメート化成皮膜
のいずれを設けても良いが、合成樹脂塗料の付着性の
点、及び表面処理工程上の点から、発熱体取付け面と同
様のクロメート化成皮膜を設けることが好ましい。
【０００７】これらクロメート化成皮膜又はノンクロメ
ート化成皮膜は、従来公知の方法により設けることがで
きる。
ート化成皮膜は、従来公知の方法により設けることがで
きる。
【０００８】本発明における合成樹脂塗膜としては、例
えば、フッソ樹脂系塗料、変性シリコーン樹脂系塗料、
アクリル樹脂系塗料の塗膜を挙げることができる。これ
らの塗膜は、耐食性、耐候性に優れている。特に、アク
リル樹脂系塗膜は、硬度、耐衝撃性にも優れており、好
適である。
えば、フッソ樹脂系塗料、変性シリコーン樹脂系塗料、
アクリル樹脂系塗料の塗膜を挙げることができる。これ
らの塗膜は、耐食性、耐候性に優れている。特に、アク
リル樹脂系塗膜は、硬度、耐衝撃性にも優れており、好
適である。
【０００９】これら合成樹脂塗膜は、従来公知の方法、
すなわち、吹付塗装、静電塗装、電着塗装等により設け
ることができる。なお、発熱体取付け面以外の面に塗装
を施す際の、クロメート処理を施された発熱体取付け面
の保護は、ポリエステル製テープ（ＴＦＴ６４６Ｓテー
プ、ＴＭＦ６４４テープ（寺岡製作所製））、塩化ビニ
ル製テープ（塩ビテープ（ニットー製））等を貼り付け
ることにより行うことができる。
すなわち、吹付塗装、静電塗装、電着塗装等により設け
ることができる。なお、発熱体取付け面以外の面に塗装
を施す際の、クロメート処理を施された発熱体取付け面
の保護は、ポリエステル製テープ（ＴＦＴ６４６Ｓテー
プ、ＴＭＦ６４４テープ（寺岡製作所製））、塩化ビニ
ル製テープ（塩ビテープ（ニットー製））等を貼り付け
ることにより行うことができる。
【００１０】本発明において放熱フィンの形状は、プレ
ート状、ピン状等のいずれでも良いが、一般にはプレー
ト状であり、ヒートシンクは押出形材として得られるも
のである。
ート状、ピン状等のいずれでも良いが、一般にはプレー
ト状であり、ヒートシンクは押出形材として得られるも
のである。
【００１１】本発明の屋外設置機器用ヒートシンクは、
放熱基板の発熱体取付け面には、クロメート化成皮膜が
設けられているので、屋外に設置される機器の機器ケー
シング内側における環境下での耐食性・耐候性に優れる
と共に、この面には合成樹脂塗膜が設けられていないの
で、発熱体から放熱基板への熱伝導性が良い。一方、ヒ
ートシンクの前記発熱体取付け面以外の面には、クロメ
ート化成皮膜又はノンクロメート化成皮膜が設けられ、
さらに化成皮膜上に合成樹脂塗膜が設けられているの
で、屋外環境下での耐食性および耐候性に優れる。
放熱基板の発熱体取付け面には、クロメート化成皮膜が
設けられているので、屋外に設置される機器の機器ケー
シング内側における環境下での耐食性・耐候性に優れる
と共に、この面には合成樹脂塗膜が設けられていないの
で、発熱体から放熱基板への熱伝導性が良い。一方、ヒ
ートシンクの前記発熱体取付け面以外の面には、クロメ
ート化成皮膜又はノンクロメート化成皮膜が設けられ、
さらに化成皮膜上に合成樹脂塗膜が設けられているの
で、屋外環境下での耐食性および耐候性に優れる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図２を参照して説明
する。
する。
【００１３】［実施例１］図２は、本発明の屋外設置機
器用アルミニウム製ヒートシンクを示す図であり、図２
(a) は、ヒートシンクを放熱基板の発熱体取付け面側か
ら見た斜視図であり、図２(b) は、(a) 図中のｂ−ｂ線
に沿う水平拡大断面図である。
器用アルミニウム製ヒートシンクを示す図であり、図２
(a) は、ヒートシンクを放熱基板の発熱体取付け面側か
ら見た斜視図であり、図２(b) は、(a) 図中のｂ−ｂ線
に沿う水平拡大断面図である。
【００１４】図２において、本発明のヒートシンクは、
放熱基板(1) の片面に複数のプレート状放熱フィン(2)
を備えた形材製ヒートシンクである。放熱基板(1) の発
熱体取付け面(1a)には、クロム付着量１００±５０ｍｇ
／ｍ2 （厚さ０．６〜１．０μｍ）のクロメート化成皮
膜 (5)（アロジン＃６００（日本パーカーライジング
製））が設けられ、ヒートシンクのそれ以外の面には、
クロメート化成皮膜 (5)（アロジン＃６００）の上に、
更にアクリル樹脂系塗料（マジクロン＃１０００（関西
ペイント製））が吹付け塗装された厚さ３５μｍの塗膜
(6) が設けられている。
放熱基板(1) の片面に複数のプレート状放熱フィン(2)
を備えた形材製ヒートシンクである。放熱基板(1) の発
熱体取付け面(1a)には、クロム付着量１００±５０ｍｇ
／ｍ2 （厚さ０．６〜１．０μｍ）のクロメート化成皮
膜 (5)（アロジン＃６００（日本パーカーライジング
製））が設けられ、ヒートシンクのそれ以外の面には、
クロメート化成皮膜 (5)（アロジン＃６００）の上に、
更にアクリル樹脂系塗料（マジクロン＃１０００（関西
ペイント製））が吹付け塗装された厚さ３５μｍの塗膜
(6) が設けられている。
【００１５】このヒートシンクは、図１に示したよう
に、機器ケーシング(3) から放熱フィン(2) が露出され
た状態で取り付けられる。
に、機器ケーシング(3) から放熱フィン(2) が露出され
た状態で取り付けられる。
【００１６】上記形材製ヒートシンクは、 ヒートシ
ンク全表面を常法によりクロメート処理し、すなわち、
脱脂剤ＦＣ−Ｌ４４６０（日本パーカーライジング製）
による脱脂、水洗、硝酸による中和、水洗、アロジン＃
６００による化成処理、水洗、乾燥の各工程を行ない、
放熱基板(1) の発熱体取付け面(1a)に、ポリエステ
ル製テープ（ＴＦＴ６４６Ｓテープ（寺岡製作所製））
を貼り付け、この面を次工程の塗装から保護し、続い
て、 マジクロン＃１０００を手吹きスプレー塗装
後、マジクロン＃１０００を静電スプレー塗装して、ポ
リエステル製テープを剥すことにより、得ることができ
る。
ンク全表面を常法によりクロメート処理し、すなわち、
脱脂剤ＦＣ−Ｌ４４６０（日本パーカーライジング製）
による脱脂、水洗、硝酸による中和、水洗、アロジン＃
６００による化成処理、水洗、乾燥の各工程を行ない、
放熱基板(1) の発熱体取付け面(1a)に、ポリエステ
ル製テープ（ＴＦＴ６４６Ｓテープ（寺岡製作所製））
を貼り付け、この面を次工程の塗装から保護し、続い
て、 マジクロン＃１０００を手吹きスプレー塗装
後、マジクロン＃１０００を静電スプレー塗装して、ポ
リエステル製テープを剥すことにより、得ることができ
る。
【００１７】［実施例２］実施例１におけるアクリル樹
脂系塗膜（マジクロン＃１０００）の代わりに、アクリ
ル系カチオン電着塗料（サクセード＃３１００（神東塗
料製））が電着塗装された厚さ２５μｍの塗膜(6) が設
けられていること以外は、実施例１と同様のヒートシン
クである。
脂系塗膜（マジクロン＃１０００）の代わりに、アクリ
ル系カチオン電着塗料（サクセード＃３１００（神東塗
料製））が電着塗装された厚さ２５μｍの塗膜(6) が設
けられていること以外は、実施例１と同様のヒートシン
クである。
【００１８】電着塗装は、常法により行うことができる
が、上記実施例１の吹付け塗装に比べ、フィン(2) の放
熱基板(1) に近い部分にまで均一に塗膜を形成でき、ヒ
ートシンクの品質が安定化すると共に、塗装の作業性も
向上する点でより好ましい。
が、上記実施例１の吹付け塗装に比べ、フィン(2) の放
熱基板(1) に近い部分にまで均一に塗膜を形成でき、ヒ
ートシンクの品質が安定化すると共に、塗装の作業性も
向上する点でより好ましい。
【００１９】［比較例１］実施例１におけるクロメート
化成皮膜（アロジン＃６００）の代わりに、ノンクロメ
ート付着量１０±５ｍｇ／ｍ2 （厚さ０．１〜０．２μ
ｍ）のノンクロメート化成皮膜 (5)（ＣＴ−３７５３
（日本パーカーライジング製））が設けられていること
以外は、実施例１と同様のヒートシンクである。
化成皮膜（アロジン＃６００）の代わりに、ノンクロメ
ート付着量１０±５ｍｇ／ｍ2 （厚さ０．１〜０．２μ
ｍ）のノンクロメート化成皮膜 (5)（ＣＴ−３７５３
（日本パーカーライジング製））が設けられていること
以外は、実施例１と同様のヒートシンクである。
【００２０】［比較例２］実施例２におけるクロメート
化成皮膜（アロジン＃６００）の代わりに、付着量１０
±５ｍｇ／ｍ2 （厚さ０．１〜０．２μｍ）のノンクロ
メート化成皮膜 (5)（ＣＴ−３７５３（日本パーカーラ
イジング製））が設けられていること以外は、実施例２
と同様のヒートシンクである。
化成皮膜（アロジン＃６００）の代わりに、付着量１０
±５ｍｇ／ｍ2 （厚さ０．１〜０．２μｍ）のノンクロ
メート化成皮膜 (5)（ＣＴ−３７５３（日本パーカーラ
イジング製））が設けられていること以外は、実施例２
と同様のヒートシンクである。
【００２１】実施例１〜２及び比較例１〜２の各ヒート
シンクについて、以下の試験を行なった。
シンクについて、以下の試験を行なった。
【００２２】１．塗膜の膜厚 パーマスコープ膜厚計により測定した。
【００２３】２．鉛筆硬度試験 ＪＩＳ Ｋ ５４００により行なった。
【００２４】３．碁盤目試験 ＪＩＳ Ｋ ５４００により行なった。
【００２５】４．衝撃性試験 ＪＩＳ Ｋ ５４００ Ｂ法により行なった。
【００２６】５．温湿度サイクル試験 ヒートシンクについて、次の各ステップからなる温湿度
サイクル（９時間／サイクル）の５０サイクルを行な
い、外観の観察を行なった。 常温（２時間）→加温・加湿（５０℃に加温、９８％Ｒ
Ｈに加湿、１時間）→湿潤試験（５０℃、９８％ＲＨ、
２時間）→冷却（室温、１時間）→低温試験（−３０
℃、１時間）→加温（常温に加温、１時間） ＜外観観察＞目視にて、ヒートシンクの外観観察を行な
った。すなわち、基板の発熱体取付け面については、Ａ
ｌの腐食状況、白錆が出ていないか等、フィン面につい
ては、塗膜のフクレ、剥れ、変色等がないか、を目視に
て調べた。
サイクル（９時間／サイクル）の５０サイクルを行な
い、外観の観察を行なった。 常温（２時間）→加温・加湿（５０℃に加温、９８％Ｒ
Ｈに加湿、１時間）→湿潤試験（５０℃、９８％ＲＨ、
２時間）→冷却（室温、１時間）→低温試験（−３０
℃、１時間）→加温（常温に加温、１時間） ＜外観観察＞目視にて、ヒートシンクの外観観察を行な
った。すなわち、基板の発熱体取付け面については、Ａ
ｌの腐食状況、白錆が出ていないか等、フィン面につい
ては、塗膜のフクレ、剥れ、変色等がないか、を目視に
て調べた。
【００２７】６．高温高湿試験 ４０℃、９８％ＲＨの恒温恒湿試験機内に、ヒートシン
クを入れ、２４０時間経過後の外観観察を行なった。
クを入れ、２４０時間経過後の外観観察を行なった。
【００２８】７．塩水噴霧試験 ＪＩＳ Ｚ ２３７１に準じて行なった。
【００２９】８．耐酸性試験 ヒートシンクを、６０℃、１％Ｈ2 ＳＯ4 浴に２４時間
浸漬した。浸漬前後の光沢をそれぞれ測定した。光沢
は、ＪＩＳ Ｋ ５４００ ６．７による。
浸漬した。浸漬前後の光沢をそれぞれ測定した。光沢
は、ＪＩＳ Ｋ ５４００ ６．７による。
【００３０】９．硫酸浸漬試験 ヒートシンクについて、次の２ステップからなる硫酸浸
漬乾燥サイクルの８０サイクルを行ない、外観観察を行
なった。 ５０℃、０．０５％Ｈ2 ＳＯ4 ＋５％ＮａＣｌ（ｐＨ
１．８〜２．０）の浴に２時間浸漬→５０℃、２時間の
外気乾燥。
漬乾燥サイクルの８０サイクルを行ない、外観観察を行
なった。 ５０℃、０．０５％Ｈ2 ＳＯ4 ＋５％ＮａＣｌ（ｐＨ
１．８〜２．０）の浴に２時間浸漬→５０℃、２時間の
外気乾燥。
【００３１】１０．屋外暴露 ヒートシンクを６か月間屋外に放置し、外観観察を行な
った。
った。
【００３２】以上の試験結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１より、クロメート化成皮膜が施された
実施例１及び２のヒートシンクは、発熱体取付け面およ
びフィン面双方の耐食性・耐候性に優れている。なお、
塩水噴霧試験１０００時間以上で発熱体取付け面に白錆
の発生が認められたが、５００時間では異常がなく、実
用的に充分な耐食性を有している。一方、比較例１及び
２のヒートシンクの発熱体取付け面には、ノンクロメー
ト化成皮膜のみが施されており、この面の耐食性に劣っ
ている。また、比較例１及び２のヒートシンクのフィン
面は、実施例１及び２のものと同様に、耐食性・耐候性
に優れていることが明らかである。
実施例１及び２のヒートシンクは、発熱体取付け面およ
びフィン面双方の耐食性・耐候性に優れている。なお、
塩水噴霧試験１０００時間以上で発熱体取付け面に白錆
の発生が認められたが、５００時間では異常がなく、実
用的に充分な耐食性を有している。一方、比較例１及び
２のヒートシンクの発熱体取付け面には、ノンクロメー
ト化成皮膜のみが施されており、この面の耐食性に劣っ
ている。また、比較例１及び２のヒートシンクのフィン
面は、実施例１及び２のものと同様に、耐食性・耐候性
に優れていることが明らかである。
【００３５】
【発明の効果】本発明の屋外設置機器用ヒートシンク
は、上述のように、屋外に設置される機器の機器ケーシ
ング内側における環境下での放熱基板の発熱体取付け面
の耐食性・耐候性に優れると共に、ヒートシンクの前記
発熱体取付け面以外の面は、屋外環境下での耐食性およ
び耐候性に優れる。また、発熱体から放熱基板への熱伝
導性も良い。従って、本発明のヒートシンクは、屋外設
置機器に該機器ケーシングから放熱フィンが露出された
状態で取り付けられる、屋外設置機器用ヒートシンクと
して非常に有用である。
は、上述のように、屋外に設置される機器の機器ケーシ
ング内側における環境下での放熱基板の発熱体取付け面
の耐食性・耐候性に優れると共に、ヒートシンクの前記
発熱体取付け面以外の面は、屋外環境下での耐食性およ
び耐候性に優れる。また、発熱体から放熱基板への熱伝
導性も良い。従って、本発明のヒートシンクは、屋外設
置機器に該機器ケーシングから放熱フィンが露出された
状態で取り付けられる、屋外設置機器用ヒートシンクと
して非常に有用である。
【図１】 ヒートシンクがＰＨＳ中継器に配設された状
態を示す一部切欠き斜視図である。
態を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】 本発明の屋外設置機器用アルミニウム製ヒー
トシンクを示す図であり、図２(a) は、ヒートシンクを
放熱基板の発熱体取付け面側から見た斜視図であり、図
２(b) は、(a) 図中のｂ−ｂ線に沿う水平拡大断面図で
ある。
トシンクを示す図であり、図２(a) は、ヒートシンクを
放熱基板の発熱体取付け面側から見た斜視図であり、図
２(b) は、(a) 図中のｂ−ｂ線に沿う水平拡大断面図で
ある。
(1) …放熱基板 (1a)…発熱体取付け面 (2) …放熱フィン (3) …ＰＨＳ中継器のケーシング (4) …発熱体 (5) …化成皮膜 (6) …合成樹脂塗膜
Claims (1)
- 【請求項１】 屋外設置機器に該機器ケーシング(3) か
ら放熱フィン(2) が露出された状態で取り付けられる、
放熱基板(1) の片面に放熱フィン(2) を備えたアルミニ
ウム製ヒートシンクであって、 放熱基板(1) の発熱体取付け面(1a)には、クロメート化
成皮膜(5) が設けられ、ヒートシンクの前記発熱体取付
け面以外の面には、クロメート化成皮膜(5) 又はノンク
ロメート化成皮膜が設けられ、さらに化成皮膜(5) 上に
合成樹脂塗膜(6) が設けられていることを特徴とする、
屋外設置機器用アルミニウム製ヒートシンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33462495A JPH09181470A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 屋外設置機器用ヒートシンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33462495A JPH09181470A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 屋外設置機器用ヒートシンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09181470A true JPH09181470A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18279467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33462495A Abandoned JPH09181470A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 屋外設置機器用ヒートシンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09181470A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002076163A1 (fr) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Kabushikikaisha Sekuto Kagaku | Ailettes de radiateur et procede de rayonnement utilisant ces ailettes |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP33462495A patent/JPH09181470A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002076163A1 (fr) * | 2001-03-21 | 2002-09-26 | Kabushikikaisha Sekuto Kagaku | Ailettes de radiateur et procede de rayonnement utilisant ces ailettes |
| CN100366136C (zh) * | 2001-03-21 | 2008-01-30 | 翠光特普铼股份有限公司 | 散热片和使用该散热片的散热方法 |
| US7325593B2 (en) | 2001-03-21 | 2008-02-05 | Suikoh Top Line Co., Ltd. | Radiating fin and radiating method using the radiating fin |
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