JP3796232B2 - 放熱性に優れた電子機器部材用塗装体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子・電気・光学機器（以下、電子機器で代表させる場合がある）等の筺体として有用な、放熱性に優れた電子機器部材用塗装体；及びこうした特性に優れた電子機器部品に関するものである。本発明の塗装体は、カーボンブラック等の黒色添加剤を塗膜厚との関係で適切に含有している為、放熱特性に極めて優れており、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＡＭ、ＰＤＰ、ＬＣＤ等の情報記録分野；パソコン、カーナビ、カーＡＶ等の電気・電子・通信関連分野等に好適であり、更にプロジェクター、テレビ、ビデオ、ゲーム機等のＡＶ機器；コピー機、プリンター等の複写機；エアコン室外機等の電源ボックスカバー、制御ボックスカバー、自動販売機、冷蔵庫等、種々の電子機器部材用筺体として用いることができる。更に本発明の塗装体は、有害な６価クロムを一切含まないクロムフリー塗装体としても使用することができ、しかもクロメート処理鋼板に匹敵する耐食性及び塗膜密着性を有し、更には良好な加工性も兼ね備えたクロムフリー塗装体を提供できる点で、極めて有用である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子・電気・光学機器等の高性能化・小型化に伴い、電子機器等のシャーシ内部における発熱量が増大（高温化）し、高熱化する等の問題が生じている（電子機器内部の高熱化）。電子機器の内部温度は通常雰囲気温度で約４０〜７０℃、最高で１００℃程度の高温になることがあるが、そうすると、ＩＣ、ＣＰＵ（半導体素子）、ディスク、モーター等の耐熱温度を超える為、安定操業に支障をもたらすことが指摘されている。更に温度が上昇すると半導体素子が壊れて故障する等し、電子機器部品の寿命が低下するといった問題を抱えている。
【０００３】
そこで、電子機器の内部温度を低減化（放熱化）させる為の放熱手段として、電子機器の筺体（筺体本体、フレーム、シールドケース、液晶等のバックパネル等）に、ヒートシンクやヒートパイプ等の放熱部品を取り付ける方法が提案されている。しかしながら、この方法では、電子機器内部の熱源（発熱体）から放出される熱を、せいぜい、筺体内全体へ拡散させる程度の効果しか得られず、特に筺体の容積が小さい場合、所望の放熱効果が得られない。更に、当該放熱部品の取り付けに手間がかかり、設置場所を別途確保しなければならない、コストが高くつくといった不利不便がある等、小型化・低廉化が進む電子機器用途に適用するには不適切である。
【０００４】
また、電子機器の筺体に金属板（塗装体）を用い、この金属板に穴をあけてファンを取り付け、対流を利用して放熱させる方法も提案されている。しかしながら、一般に電子機器は水や埃に弱い為、用途によっては適用が困難である他、前述したヒートシンク等の場合と同様、部品のコスト増、取り付けの手間及び取り付け場所の確保等の点で問題がある。
【０００５】
従って、電子機器に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化）を満足しつつ、当該電子機器内部温度の低減化（放熱特性）をも達成し得る新規な電子機器部材用筺体の提供が切望されている。
【０００６】
加えて、基板側に着目すると、従来は、耐食性、塗膜密着性等の観点から、基板にクロメート処理が施されているが、有害な６価クロムを多量使用することから環境汚染の問題が深刻化している。そこで、有害なクロメート処理に代わり、クロムフリーのノンクロメート処理への対応が要請されている。しかしながら、クロメート処理を施さない場合には、耐食性や塗膜密着性、更には加工性も劣ることが知られている。従って、クロメート処理を施さなくとも、耐食性、塗膜密着性、更には加工性にも優れたクロムフリーの塗装体であって、しかも前述した放熱性にも優れた電子機器部材用筺体の提供が切望されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的は、電子機器の筺体として使用される塗装体であって、電子機器部材に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化）を満足しつつ、当該電子機器内部温度の低減化（放熱特性）をも達成し得る新規な塗装体；更には、耐食性及び塗膜密着性に優れており、加工性も良好なクロムフリーの電子機器部材用塗装体；およびこの様な優れた特性を兼ね備えた塗装体で被覆された電子機器部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し得た本発明に係る放熱性に優れた塗装体は、基板の表裏面に、放熱性添加剤を含有する放熱塗膜が、２μｍ以上の厚さで被覆されており、該放熱塗膜は、カーボンブラック以外の導電性フィラーを含有しない塗装体であって、「優れた放熱性」を表す指標として、下記（Ｉ）の特性を満足するところに要旨を有するものである。
【０００９】
（Ｉ）上記塗装体を１００℃に加熱したときの赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率が、下式（１）を満足するものであり；且つ、更に推奨される態様として、ａ≧０．６５及び／又はｂ≧０．６５、及び／又は４．５〜１５．４μｍの波長域における分光放射率の最大値Ａと最小値Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が０．３５以下であるもの。
ａ×ｂ≧０．４２ … （１）
ａ：表面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率
ｂ：裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率
【００１０】
上記本発明の塗装体においては、放熱塗膜のうち少なくとも片面は、放熱性添加剤として少なくとも酸化チタンを５０〜７０質量％を含有する塗膜が２５〜３０μｍの厚さで被覆されているものが、好ましい態様として推奨される。
【００１１】
この様な放熱性に優れた塗装体を得る為の具体的構成は、前記放熱塗膜のうち少なくとも片面は黒色の放熱性添加剤として、少なくともカーボンブラックを含有しており、且つ、下式（２）を満足するところに要旨を有するものである。
（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）≧１５ … （２）
式中、Ｘは放熱塗膜に含まれる黒色の放熱性添加剤の含有量（質量％）を、
Ｙは塗膜厚さ（μｍ）を、夫々、意味する。
【００１２】
ここで、Ｘ（放熱塗膜に含まれる黒色添加剤の含有量）が４≦Ｘ＜１５［式（３）］を満足するもの；更に黒色添加剤の平均粒径が５〜１００ｎｍを満足するものは、より優れた放熱性を得るのに有用である。
【００１３】
上述した本発明の塗装体（第一の塗装体）において、放熱とを形成する樹脂として、非親水性樹脂（好ましくはポリエステル系樹脂）を用いれば、耐食性が向上するので好ましい態様である。
【００１４】
更に本発明において、上記放熱塗膜にクリアー塗膜が被覆されたものは、耐疵付き性及び耐指紋性が高められるので有用である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の電子機器部材用塗装体は、下記（イ）の態様を有するものである。
（イ）放熱性に優れた電子機器部材用塗装体（第一の塗装体）
【００１６】
まず、上記（イ）の基本思想について説明する。
【００１７】
本発明者らは、電子機器に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化、低コスト等）を満足しつつ、当該電子機器内部温度の低減化（放熱特性）をも達成し得る新規な電子機器部材用塗装体を提供すべく、特に、当該塗装体自体の放熱性改善を中心に鋭意検討してきた。その結果、基板の表裏面に、所定の塗膜を被覆すれば所期の目的が達成されることを見出した。
【００１８】
そのメカニズムは、「電子機器内部の熱源（発熱体）から放出される熱（輻射熱）を、裏面の塗膜で吸収（放射）し、この熱を、表面の放熱塗膜から放射させる」というものであり、所謂『熱スルー方式』の考えを、電子機器部材にうまく適用したところに最大の特徴がある。この様な『熱スルー方式』の考えを、電子機器部材に適用し、電子機器から放出される熱量を、「基板の裏面」→「基板の表面」へと吸収→放射させた塗装体は従来知られておらず、新規である。
【００１９】
第一の塗装体で定める領域［上式（１）を満足する放熱特性に優れた範囲］を図２に示す。
【００２０】
以下、本発明に係る各塗装体について、説明する。
【００２１】
（イ）放熱性に優れた電子機器部材用塗装体（第一の塗装体）について
上記第一の塗装体は、前述した基本思想をベースとしてなされたものであり、基板の表裏面に、放熱性を有する所定の放熱塗膜を被覆すれば所期の目的が達成されることを見出し、完成したものである。
【００２２】
即ち、上記第一の塗装体は、電子機器部材用塗装体として、基板の表面及び裏面［本発明では、当該塗装体から見て外気側を「表面」、当該塗装体の内側を「裏面」と呼ぶ］に、任意の赤外線波長域（波長：４．５〜１５．４μｍ）における積分放射率（以下、単に「赤外線積分放射率」若しくは「赤外線放射率」と略記する場合がある）が所定範囲を満足する放熱塗膜を被覆した塗装体を使用することにより、優れた放熱性を確保したところに技術的思想を有している。
【００２３】
ちなみに、従来の塗装体として、例えばプレス加工等の加工後に塗装するアフターコート材、加工前に予め塗装するプレコート材等が挙げられるが、これらは本発明の如く「電子機器部材用筺体として適用するに当たり、熱スルー方式の考えを適用して放熱性を高めよう」という思想は全くない為、基板の表裏面に、所定の放熱性を有する放熱塗膜は被覆されていない。実際のところ、これら従来の塗装体は、その外観面（表面）は、意匠性や機能性（耐食性等）等の観点から塗装処理しているが、その放熱特性は低い。一方、その裏面（塗装体内部面）は無塗装か、塗装されたとしても、せいぜい、最低限の耐食性を確保する程度の塗装しか施していない（従って、所望の放熱特性は得られない）というのが実状である。従って、この様な片面塗装体では、所望の放熱特性が得られないことを、後記する実施例により確認している。
【００２４】
以下、上記塗装体について、具体的に説明する。
【００２５】
上記第一の塗装体は、基板の表裏面に、放熱性を有する放熱塗膜が被覆されたものであり、「優れた放熱性」を表す指標として、下記（Ｉ）に示すΔＴ１（電子機器の内部温度の差）、若しくは下記（II）に示す「ａ×ｂ」（塗装体の表面及び裏面の赤外線放射率の積）を満足するものである。
【００２６】
このうち「ａ×ｂ」は、塗装体から放出される赤外線の放射率の積を定めたもので、塗装体の放熱効果を示す指標として有用である。一方、ΔＴ１は、電子機器部材用途を模擬した実用レベルの放熱効果を定めたもので、当該用途で想定される雰囲気温度（電子機器の種類等によって雰囲気温度は異なるが概ね５０〜７０℃、最高で１００℃程度）における放熱特性を評価できる為、本発明において採用した次第である。
【００２７】
この様に両者は、いずれも「放熱性」を表す指標として有用であり、且つ、良好な相関関係を有している。参考までに、後記する実施例の結果（表１及び表２）をプロットしたグラフを図４に示す。図中、●は、表裏面の放熱塗膜の組成が異なる塗装体の結果を；○は、表裏面の放熱塗膜の組成が同じ（黒色の放熱性添加剤として、カーボンブラックを使用）塗装体の結果を、夫々、示す。
【００２８】
この様な放熱特性を満足する上記第一の塗装体によれば、電子機器の高性能化・小型化に伴い、シャーシ内部における発熱量が増加（高温化）して高熱化する等しても、放熱特性に優れている為、電子機器内部の温度を低下させることができる。従って、電子機器部品の寿命延命化、省電力化、低騒音化、装置設計自由度の更なる拡大（高速化、高機能化、小型化等）を図ることができる等、非常に有用である。
【００２９】
以下、各特性について説明する。
【００３０】
（Ｉ）ΔＴ１（＝Ｔ１B−Ｔ１A）≧２．６℃
ここで、Ｔ１Aは、後記する図１に示す放熱性評価装置を用い、供試材として本発明塗装体を使用したときのＴ１位置の温度を；Ｔ１Bは、同様に上記図１の放熱性評価装置を用い、供試材として塗膜が被覆されていない基板を使用したときのＴ１位置の温度を、夫々、意味する。
【００３１】
上記ΔＴ１は、基板（塗膜が被覆されていない裸ままの原板）を用いた場合に比べ、本発明塗装体を用いた場合には、如何に電子機器の内部温度を低減できるかという指標を定めたものであり、本発明では、ΔＴ１を測定する装置として、特に、図１に示す本発明独自の放熱性評価装置を用いた。図１の装置は、電子機器等の用途で想定される雰囲気温度（電子機器部材の種類等によって雰囲気温度は異なるが、概ね５０〜７０℃、最高で１００℃程度）の放熱特性を評価し得る装置として極めて有用であり、これにより、電子機器用途を模擬した実用レベルでの放熱効果を正しく評価することが可能となる。
【００３２】
図１は、内部空間が１００ｍｍ（縦）×１３０ｍｍ（横）×１００ｍｍ（高さ）である直方体の装置である。図１中、１は供試材（被験体、測定面積は１００×１３０ｍｍ）、２は断熱材、３は発熱体［底面積は１３００ｍｍ2、当該発熱体面積内で引ける最も長い直線の長さ（図１では、対角線の長さ）は１６４ｍｍ］、５は測温装置である。
【００３３】
このうち発熱体３には、シリコンラバーヒーターを用い、その上にアルミ板（赤外線放射率は０．１以下）を密着したものを使用する。また、図１のＴ１位置［内部空間の中央部（発熱体３から５０ｍｍ上方）］に、測温装置５として熱電対を固定する。尚、発熱体からの熱輻射の影響を排除する目的で、熱電対の下部をカバーしておく。また、断熱材２は、その種類や使用態様等によって箱内雰囲気温度が変化する（放熱性にも影響する）為、赤外線放射率が０．０３〜０．０６の金属板［例えば電気亜鉛めっき鋼板（ＪＩＳ ＳＥＣＣ等）］を用い、後記する方法によってＴ１位置の雰囲気温度（絶対値温度）が約７３〜７４℃の範囲になる様、断熱材の張り方等を調整する。その他、放熱性に影響を及ぼす因子（例えば供試材の固定法等）についても、同様にＴ１位置の雰囲気温度（絶対値温度）が約７３〜７４℃の範囲になる様に調整する。
【００３４】
次に、上記装置を用いて放熱特性を評価する方法について説明する。
【００３５】
測定に当たっては、外気条件（風等）によるデータのバラツキをなくす目的で、測定条件を、温度：２３℃、相対湿度：６０％に制御しておく。
【００３６】
まず、各供試材１を設置し、電源を入れてホットプレート３を１４０℃にまで加温する。ホットプレートの温度が安定して１４０℃となり、Ｔ１位置の温度が６０℃以上になっていることを確認した後、一旦、供試材を取外す。箱内温度が５０℃まで下がった時点で、再び供試材を設置し、設置してから９０分後の箱内温度を夫々測定する。次に、上記供試材を用いたときの温度と、塗膜を施さない無塗装原板を用いたときの温度の差（ΔＴ１）を算出する。
【００３７】
尚、ΔＴ１は、各供試材につき５回ずつ測定し、そのうち上限、下限を除いた３点のデータの平均値を、本発明におけるΔＴ１と定めた。
【００３８】
この様にして算出されたΔＴ１は大きい程、放熱特性に優れていることを意味する。好ましい順に２．７℃以上、３．０℃以上、３．３℃以上、３．５℃以上、３．７℃以上、４．０℃以上である。
【００３９】
尚、放熱特性の指標（目標レベル）は、電子機器の種類等によって異なるが、本発明によれば、後記する通り、放熱塗膜中に含まれる黒色添加剤を、塗膜厚との関係で適切に制御することによって、容易に、所定の放熱特性に調整することができる。
【００４０】
（II）式（１）：ａ×ｂ≧０．４２
式中、ａ及びｂは、基板の表裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体を１００℃に加熱したときの赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率において、表面の赤外線積分放射率（ａ）及び裏面の赤外線積分放射率（ｂ）を夫々、意味する。赤外線積分放射率は後述する方法で測定され、表面若しくは裏面の赤外線積分放射率を夫々、別々に測定することができる。
【００４１】
上記「赤外線積分放射率」とは、換言すれば、赤外線（熱エネルギー）の放出し易さ（吸収し易さ）を意味する。従って、上記赤外線放射率が高い程、放出（吸収）される熱エネルギー量は大きくなることを示す。例えば物体（本発明では塗装体）に与えられた熱エネルギーを１００％放射する場合には、当該赤外線積分放射率は１となる。
【００４２】
尚、本発明では、１００℃に加熱したときの赤外線積分放射率を定めているが、これは、本発明塗装体が電気機器用途（部材等によっても相違するが、通常の雰囲気温度は概ね、５０〜７０℃で、最高で約１００℃）に適用されることを考慮し、当該実用レベルの温度と一致させるべく、加熱温度を１００℃に定めたものである。但し、２００℃に加熱しても赤外線積分放射率は殆ど変化せず、２００℃に加熱したときの赤外線積分放射率は、１００℃の赤外線積分放射率に比べ、概ね０．０２程度高いものの、略一致することを実験により確認している（尚、後記する実施例では、１００℃及び２００℃に加熱したときの赤外線放射率を夫々、併記する）。
【００４３】
本発明における赤外線積分放射率の測定方法は以下の通りである。
装置：日本電子（株）製「ＪＩＲ−５５００型フーリエ変換赤外分光
光度計」及び放射測定ユニット「ＩＲＲ−２００」
測定波長範囲：４．５〜１５．４μｍ
測定温度：試料の加熱温度を１００℃に設定する
積算回数：２００回
分解能 ：１６ｃｍ-1
【００４４】
上記装置を用い、赤外線波長域（４．５〜１５．４μｍ）における試料の分光放射強度（実測値）を測定した。尚、上記試料の実測値は、バックグラウンドの放射強度及び装置関数が加算／付加された数値として測定される為、これらを補正する目的で、放射率測定プログラム［日本電子（株）製放射率測定プログラム］を用い、積分放射率を算出した。算出方法の詳細は以下の通りである。
【００４５】
【数１】
【００４６】
式中、
ε（λ） ：波長λにおける試料の分光放射率（％）
Ｅ（Ｔ） ：温度Ｔ（℃）における試料の積分放射率（％）
Ｍ（λ，Ｔ） ：波長λ、温度Ｔ（℃）における試料の分光放射強度（実測値）
Ａ（λ） ：装置関数
ＫFB（λ） ：波長λにおける固定バックグラウンド（試料によって変化しないバックグラウンド）の分光放射強度
ＫTB（λ，ＴTB）：波長λ、温度ＴTB（℃）におけるトラップ黒体の分光放射強度
ＫB（λ，Ｔ） ：波長λ、温度Ｔ（℃）における黒体の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）
λ1，λ2 ：積分する波長の範囲
を夫々、意味する。
【００４７】
ここで、上記Ａ（λ：装置関数）、及び上記ＫFB（λ：固定バックグラウンドの分光放射強度）は、２つの黒体炉（８０℃、１６０℃）の分光放射強度の実測値、及び当該温度域における黒体の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）に基づき、下記式によって算出したものである。
【００４８】
【数２】
【００４９】
式中、
Ｍ160℃（λ，１６０℃）：
波長λにおける１６０℃の黒体炉の分光放射強度（実測値）
Ｍ80℃（λ，８０℃）：
波長λにおける８０℃の黒体炉の分光放射強度（実測値）
Ｋ160℃（λ，１６０℃）：
波長λにおける１６０℃の黒体炉の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）
Ｋ80℃（λ，８０℃）：
波長λにおける８０℃の黒体炉の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）
を夫々、意味する。
【００５０】
尚、積分放射率Ｅ（Ｔ＝１００℃）の算出に当たり、ＫTB（λ，ＴTB）を考慮しているのは、測定に当たり、試料の周囲に、水冷したトラップ黒体を配置している為である。上記トラップ黒体の設置により、変動バックグランド放射（試料によって変化するバックグラウンド放射を意味する。試料の周囲からの放射が試料表面で反射される為、試料の分光放射強度の実測値は、このバックグランド放射が加算された数値として表れる）の分光放射強度を低くコントロールすることができる。上記のトラップ黒体は、放射率０．９６の疑似黒体を使用しており、前記ＫTB［（λ，ＴTB）：波長λ、温度ＴTB（℃）におけるトラップ黒体の分光放射強度］は、以下の様にして算出する。
ＫTB（λ，ＴTB）＝０．９６×ＫB（λ，ＴTB）
式中、ＫB（λ，ＴTB）は、波長λ、温度ＴTB（℃）における黒体の分光放射強度を意味する。
【００５１】
本発明に係る第一の塗装体は、この様にして測定した赤外線（波長４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率［上記Ｅ（Ｔ＝１００℃）］であって、表面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率（ａ）及び裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率（ｂ）の積（ａ×ｂ）が０．４２以上［式（１）］を満足するものである。上述した通り、「ａ×ｂ」で算出される数値（塗装体から放出される赤外線積分放射率の積）は、塗装体自体の放熱効果を示す指標として有用であり、上式を満足する塗装体は、上記波長域において、平均して高い放射特性を発揮することから、上記第一の塗装体における放熱特性の目標レベルを「ａ×ｂ≧０．４２」に定めた。「ａ×ｂ」（最大で１）の値は大きい程（１に近ければ近い程）、優れた放熱特性を発揮し、好ましい順に、０．４９以上、０．５６以上、０．６１以上、０．６４以上、０．７２以上である。
【００５２】
尚、上記第一の塗装体では、上述した放熱特性の目標レベルを満足する限り、表面の赤外線放射率と、裏面の赤外線放射率の関係は特に限定されず、表面と裏面の赤外線放射率が異なる態様、及び両面が同程度の放射率を有する態様の両方を包含する。
【００５３】
具体的には、上式（１）「ａ×ｂ≧０．４２」の放熱特性を満足する限りにおいて、表面／裏面は、任意の赤外線放射率を定めることができる。但し、赤外線放射率の最大値は１であるから、上式（１）を満たす為には、少なくとも片面の赤外線放射率を０．４２以上；ａ×ｂ≧０．５６を満たす為には、少なくとも片面の赤外線放射率を０．５６以上；ａ×ｂ≧０．６２を満たす為には、少なくとも片面の赤外線放射率を０．６４以上とすることが必要である。
【００５４】
ここで、片面の赤外線放射率は大きければ大きい程好ましく、少なくとも片面の赤外線放射率が０．６５以上を満足するものは好ましい態様である。より好ましい順に、０．７以上、０．７５以上、０．８以上である。両面が０．６５以上の塗装体は、更に好ましい。
【００５５】
更に上記第一の塗装体では、上記赤外線（波長４．５〜１５．４μｍ）の任意の波長域における分光放射率の最大値Ａと最小値Ｂとの差（Ａ−Ｂ）は０．３５以下であることが好ましい。この「Ａ−Ｂ」は、上記赤外線波長域における「放射率の変化幅」を表すもので、「Ａ−Ｂ≦０．３５」とは、上記赤外線波長域のいずれにおいても、安定して高い放射特性を発揮することを示している。従って、上記要件を満足するものは、例えば、放出される赤外線の波長が異なる部品を種々搭載した電子機器等の用途への適用も可能となる等、電子機器部材用への用途の拡大が期待されるものである。具体的には、上記の如く測定した任意の放射率を測定し、当該波長域における分光放射率の最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ−Ｂ）を「放射率の変化幅」として算出する。上記「Ａ−Ｂ」の値は、小さければ小さい程、安定した放熱特性を得ることができ、より好ましくは０．３以下、更により好ましくは０．２５以下である。
【００５６】
次に、上記第一の塗装体を得る為の具体的構成について説明する。
【００５７】
上記塗装体は、基板の表裏面に、放熱性を有する放熱塗膜が被覆された塗装体であるが、放熱塗膜のうち少なくとも片面に含まれる黒色の放熱性添加剤（黒色添加剤）の含有量Ｘ（質量％：以下、特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する）を、塗膜厚Ｙ（μｍ）との関係で適切に制御することにより、所望の放熱特性を得ることができる。具体的には、上記Ｘ及びＹが下式（２）を満足し、このうちＸは好ましくは下式（３）を、Ｙは好ましくはＹ＞１μｍを満足するものである。
【００５８】
(ａ)式（２）：（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）≧１５
以下、左辺［（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）］の計算値をＰ値で代表する場合
がある。
【００５９】
上式（２）は、前述した放熱特性［ΔＴ１若しくは（ａ×ｂ）で表される指標］を得る為の構成要件として、放熱塗膜のうち少なくとも片面に含まれる黒色添加剤の含有量Ｘ（％）と塗膜厚さＹ（μｍ）の関係を定めたものである。上式の意味するところは、第一の塗装体で定める「放熱特性」を確保するには、カーボンブラック等の黒色添加剤を塗膜厚さとの関係で適切に制御することが必要であり、「膜厚が薄い場合には、黒色顔料の含有量を多くしなければならない（即ち、単位厚さ当たりの黒色顔料含有量は大きくなる）が、膜厚が厚い場合には、黒色顔料の含有量は少なくても良い（即ち、単位厚さ当たりの黒色顔料含有量は小さくなる）」という、本発明による知見を数式化したものである。
【００６０】
ここで、Ｐ値［＝（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）］と、放熱特性は、概ね、良好な相関関係を示している。図５は、後記する実施例の結果（表３及び表４）に基づき、Ｐ値と、放熱特性（ａ×ｂ）の関係をグラフ化したものであるが、同図より、上記第一の塗装体で掲げる放熱特性の目標レベル（ａ×ｂ≧０．４２、ΔＴ１≧２．６℃）を確保する為には、上記Ｐ値を１５以上とする必要がある。本発明によれば、放熱特性の指標が定まれば、それに対応するＰ値を算出し、当該Ｐ値が得られる様に、Ｘ及びＹの範囲を夫々、適切に調整するだけで、容易に所望の放熱特性を確保できるというメリットがある。
【００６１】
尚、より優れた放熱特性を得る為には、上記Ｐ値は大きい程好ましく、好ましい順に、７以上、１１以上、１５以上、３０以上である。
【００６２】
但し、Ｐ値をあまり大きくしても放熱特性は飽和していまい、使用する黒色添加剤等の量が増えるだけで経済的に無駄である他、本発明塗装体は電子機器の筺体として使用され、加工性や導電性等も要求されることを考慮すると、Ｐ値の上限を、好ましい順に、２４０、２００、１５０、１００に制御することが推奨される。
【００６３】
(ｂ)式（３）：４％≦Ｘ＜１５％
更に本発明では、黒色添加剤の含有量Ｘは３％超を前提とし、４％以上とすることが推奨される。ここで、「Ｘ＞３％」を前提としたのは、上式（２）を満足する為には、当該式の左辺の係数である（Ｘ−３）は正（＞０）であることが必要だからである。
【００６４】
また、上記Ｘの下限は、優れた放熱特性を得ると同時に、塗装体自体の特性（塗装性、外観等）を確保する為に定められたもので、３％以下では所望の特性が得られない。好ましい下限は順に、５％、７％、８％、１０％である。一方、Ｘの上限は放熱特性との関係では特に制限されないが、１５％以上になると塗装性が悪くなり、塗布むらが生じて外観不良が発生する。従って、塗装性等を考慮した好ましい上限は順に、１５％未満、１３％、１１％である。
【００６５】
(ｃ)Ｙ＞１μｍ
更に本発明では、放熱塗膜の塗膜厚さＹに関し、０．５μｍ超を前提とし、１μｍ超とすることが推奨される。ここで、「Ｙ＞０．５μｍ」を前提としたのは、上式（２）を満足する為には、当該式の左辺の係数である（Ｙ−０．５）が正（＞０）であることが必要だからである。
【００６６】
上記Ｙの下限は、特に優れた放熱特性を得る為に定められたもので、Ｙが０．５μｍ以下では、黒色添加剤を多く添加しても所望の放熱効果が得られない。好ましい下限は順に、３μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍである。
【００６７】
尚、上記Ｙの上限は放熱特性との関係では特に制限されないが、本発明塗装体は電子機器部品への適用を意図しており、当該用途との関係上、加工性の向上も要求されること；特に曲げ加工時における塗膜のクラックや剥離等の発生防止等を考慮すると、５０μｍ以下（より好ましい順に、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下）に制御することが推奨される。
【００６８】
更に、良好な加工性を備えると共に、優れた導電性も確保する為には、上記Ｙを１２μｍ以下（より好ましい順に、１１μｍ以下、更により好ましくは１０μｍ以下）に制御することが推奨される。
【００６９】
以上、上式（２）中、Ｘ（黒色の放熱性添加剤の含有量）及びＹ（塗膜厚さ）について説明した。
【００７０】
尚、本発明に用いられる黒色添加剤としては黒色を付与し得るものであれば特に限定されず、代表的にはカーボンブラックが挙げられるが、その他、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｏ,Ａｇ，Ｓｎ等の酸化物、硫化物、カーバイドや黒色の金属微粉等を使用することもできる。最も好ましいのはカーボンブラックである。
【００７１】
ここで、塗膜中のカーボンブラックの添加量（Ｘ）は、以下の方法により、測定することができる。
【００７２】
まず、被験体（分析サンプル）に溶媒を加えて加温し、被験体中の有機物を分解する。使用する溶媒の種類は、ベース系樹脂の種類によっても異なり、各樹脂の溶解度に応じて、適宜、適切な溶媒を使用すれば良いが、例えば、ベース樹脂としてポリエステル系樹脂やウレタン系樹脂を用いる場合は、水酸化ナトリウム−メタノール溶液を添加した容器（ナス型フラスコ等）に被験体を加え、この容器を７０℃のウオーターバスで加温し、被験体中の有機物を分解すれば良い。
【００７３】
次いで、この有機物をガラスフィルター（孔径０．２μｍ）で濾別し、得られた残渣中の炭素を、燃焼赤外線吸収法により定量し、塗膜中のカーボンブラック濃度を算出する。
【００７４】
更に、上記黒色添加剤の平均粒径は５〜１００ｎｍに制御することが好ましい。上記添加剤の平均粒径が５ｎｍ未満では、所望の放熱特性が得られない他、塗料の安定性が悪く、塗装外観に劣る。一方、平均粒径が１００ｎｍを超えると放熱特性が低下するのみならず、塗装後外観が不均一となってしまう。好ましくは１０ｎｍ以上、９０ｎｍ以下；より好ましくは１５ｎｍ以上、８０ｎｍ以下である。尚、放熱特性に加え、塗膜安定性、塗装後外観均一性等を総合的に勘案すれば、黒色添加剤の最適平均粒径は概ね２０〜４０ｎｍとすることが推奨される。
【００７５】
また、塗膜中に添加される樹脂（放熱塗膜を形成するベース樹脂）の種類は、放熱特性の観点からは特に限定されず、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびそれらの混合または変性した樹脂等を適宜使用することができる。但し、本発明塗装体は電子機器の筺体として使用される為、放熱性に加え、耐食性、加工性の向上も要求されることを考慮すると、上記ベース樹脂は、非親水性樹脂［具体的には、水との接触角が３０°以上（より好ましくは５０°以上、更により好ましくは７０°以上）を満足するもの］であることが好ましい。この様な非親水性特性を満足する樹脂は、混合度合や変性の程度等によっても変化し得るが、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびそれらの混合または変性した樹脂等の使用が好ましく、なかでもポリエステル系樹脂若しくは変性したポリエステル系樹脂（エポキシ変性ポリエステル系樹脂、フェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂等の熱硬化性ポリエステル系樹脂または不飽和ポリエステル系樹脂）の使用が推奨される。
【００７６】
更に上記塗膜には、本発明の作用を損なわない範囲で、カーボンブラック等の黒色添加剤の他、防錆顔料，シリカ等の顔料も添加しても良い。或いは、黒色添加剤以外の他の放熱性を有する添加剤（例えばＴｉＯ2、セラミックス、酸化鉄、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素等を１種または２種以上の少なくとも一種）も、本発明の作用を損なわない範囲で、添加することができる。
【００７７】
また、上記塗膜には、架橋剤を添加することができる。本発明に用いられる架橋剤としては、例えばメラミン系化合物やイソシアネート系化合物等が挙げられ、これらを１種または２種以上、０．５〜１０質量％の範囲で添加することが推奨される。
【００７８】
この様に本発明塗装体は、カーボンブラック等の黒色顔料を含有する放熱塗膜が被覆されたものであるが、従来においても、樹脂塗膜にカーボンブラック等の黒色顔料を添加した塗装鋼板は開示されている。
【００７９】
例えば特開平３−１２０３７８号公報には、熱器具部材に使用される遠赤外線放射板（基材に、遠赤外線特性を有するセラミック層が形成されたもの）の製造方法について開示されており、「所定の黒色アクリル樹脂皮膜に、カーボンブラック等の黒色顔料を添加しても良く、これにより、遠赤外線放射特性が発揮されること；その配合量は樹脂１００質量部当たり０．１〜１０質量部、樹脂皮膜厚は通常０．１〜５μｍである」ことが記載されている。
【００８０】
しかしながら、上記公報に記載の遠赤外線放射板は、基材の片面にのみセラミック層が形成されているに過ぎず、本発明塗装板の如く、基板の表裏面に塗膜が形成されていない為、所望の放熱性は得られない。
【００８１】
そもそも両者は、適用対象（用途）が相違する為、課題解決手段の基礎となる考え方を異にしており、構成要件も相違するものである。即ち、上記公報の遠赤外線放射板は、約２００〜３００℃といった非常に高温下での放熱特性が要求される熱器具（代表的にはストーブ等）の分野に使用されるものであり、本発明塗装体の如く、特に、内部温度が通常雰囲気温度で約４０〜７０℃、最高でも１００℃程度となる電子機器部材への適用については、全く意図していない。従って、上記公報では、ストーブ等の熱器具から放出される遠赤外線の放射率（輻射率）をできるだけ高くしようというという発想しかなく、その為にカーボンブラックを添加しているだけであって、本発明の如く、「電子機器の内部温度を低下させる為に、電子機器から放出される熱量を、基板の裏面→基板の表面へと吸収→放射させる」という所謂「熱スルーの方式」に通じる発想は、熱器具を対象としている以上、生じる余地は全くない。
【００８２】
実際のところ、上記放射板は片面のみしか塗装されていない為、本発明に記載の条件で積分放射率及び放射率の変化幅を調べたところ、本発明の如く優れた放熱特性は得られないことを実験により確認している（後記する表４のＮｏ.１５）。
【００８３】
更に上記公報では、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板をベースとして黒色化処理して黒色皮膜を形成させ、更にその上層に黒色樹脂皮膜を被覆することにより、高温領域での遠赤外線放射特性を発揮させているが、この様な放射板をそのまま、本発明で対象とする電子機器部材（遠赤外線放射板に比べ、遥かに低温域で使用されるもの）に適用すると、用途の違いによって要求特性も異なる為、種々の不具合が生じる。即ち、(1)熱器具用途に比べて電子機器部材では、より苛酷な曲げ加工性が要求される為、合金めっき層にクラックが発生し、このクラックを起点として黒色樹脂皮膜やめっきのカスが剥離・脱落して外観不良が生じる；(2)この様な剥離や脱落現象が合金めっき層の内部で生じると、剥離した皮膜やめっきのカスが電子機器の部品に付着、堆積してしまい、電子機器が故障する恐れがある等の不具合が生じる。
【００８４】
従って、本発明と上記放射板は、異なる発明であると考える。
【００８５】
以上、黒色添加剤を含む放熱塗膜について説明した。上記第一の塗装体では、基板の表裏面に被覆される放熱塗膜のうち少なくとも片面が、黒色添加剤を主に含有するが、他方の放熱塗膜はこれに限定されず、本発明で定める所望の放熱特性を満足する様、黒色添加剤以外の、放熱性を有する添加剤（「他の放熱性添加剤」と呼ぶ場合がある）を添加して放熱塗膜を形成することができる。勿論、基板の表裏面がいずれも、上記関係を満足する黒色添加剤含有放熱塗膜を有する塗装体は、特に好ましい態様である。
【００８６】
ここで、上記「他の放熱性添加剤」としては、例えばＴｉＯ2、セラミックス、酸化鉄、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素等を１種または２種以上の少なくとも一種）が挙げられる。この様な「他の放熱性添加剤」を主に含む放熱塗膜の膜厚は、使用する「他の放熱性添加剤」の種類や用途等に応じ、所望の放熱特性が得られる様、適宜適切な膜厚を設定することができるが、概ね、１５〜３０μｍ程度とすることが推奨される。
【００８７】
具体的にはＴｉＯ2含有塗膜の場合、塗膜中にＴｉＯ2を約４０〜６０％含有する皮膜を、約２５〜３０μｍ形成させると、概ね、０．８前後の赤外線放射率が得られる。上記塗膜中に、更にカーボンブラック等の黒色添加剤等を添加すれば、赤外線放射率は一層大きくなる。また、メタリック調外観の塗膜を施したいときは、塗膜中にＡｌフレーク等を概ね、５〜３０％添加し、塗膜厚を約５〜３０μｍとすれば、約０．６〜０．７の赤外線放射率が得られる。
【００８８】
以上、本発明の塗装体を特徴付ける塗膜について詳述した。前述した通り、本発明の最重要ポイントは塗膜の構成を特定したところにあり、塗膜以外の基板については特に限定されない。従って本発明に用いられる基板としては、(1)代表的には金属板、具体的には冷延鋼板、熱延鋼板、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）、５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板、５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板、Ａｌ等の各種めっき鋼板、ステンレス鋼板等の鋼板類や、公知の金属板等を全て適用することができる他、(2)金属板以外の基板、具体的には線材、棒材、パイプ材、セラミック材等も挙げられる。このうち好ましいのは、熱導電性に優れた金属板等の金属材料、セラミックである。
【００８９】
尚、上記（１）の金属板は、耐食性向上、塗膜の密着性向上等を目的として、クロメート処理やリン酸塩処理等の表面処理を施してもよいが、環境汚染等を考慮して、ノンクロメート処理した金属板を使用してもよく、いずれの態様も本発明の範囲内に包含される。
【００９０】
ここで、ノンクロメート処理した金属板を用いた本発明塗装体の構成について説明する。
【００９１】
まず、上記基板は、クロムフリーの下地処理がなされており、且つ、放熱塗膜（少なくとも表面）は、更に防錆剤を含有することが必要である。一般にノンクロメート処理すると耐食性が低下することが知られており、耐食性向上の目的で、防錆剤の使用が不可欠だからである。
【００９２】
ここで、上記「クロムフリーの下地処理」は特に限定されず、通常、使用される公知の下地処理を行えば良い。具体的には、リン酸塩系、シリカ系、チタン系、ジルコニウム系等の下地処理を、単独で、若しくは併用して行うことが推奨される。
【００９３】
また、上記防錆剤としては、シリカ系化合物、リン酸塩系化合物、亜リン酸塩系化合物、ポリリン酸塩系化合物、イオウ系有機化合物、ベンゾトリアゾール、タンニン酸、モリブデン酸塩系化合物、タングステン酸塩系化合物、バナジウム系化合物、シランカップリング剤等が挙げられ、これらを単独で若しくは併用することができる。特に好ましいのは、シリカ系化合物（例えばカルシウムイオン交換シリカ等）と、リン酸塩系化合物、亜リン酸塩系化合物、ポリリン酸塩系化合物（例えばトリポリリン酸アルミニウム等）との併用であり、シリカ系化合物：（リン酸塩系化合物、亜リン酸塩系化合物、またはポリリン酸塩系化合物）を、質量比率で０．５〜９．５：９．５〜０．５（より好ましくは１：９〜９：１）の範囲で併用することが推奨される。この範囲に制御することにより、所望の耐食性と加工性の両方を確保することができる。
【００９４】
尚、これらの防錆剤は、前記の下地処理にも使用しても良い。
【００９５】
上記防錆剤の使用により耐食性は確保できるが、一方、防錆剤の添加による加工性が低下することも知られている。そこで本発明では、放熱塗膜の形成成分として、特に、樹脂及び架橋剤の組合わせに留意しており、エポキシ変性ポリエステル系樹脂及び／又はフェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂、及び架橋剤（好ましくはイソシアネート系樹脂及び／又はメラミン系樹脂、より好ましくは両者の併用）を組合わせて使用することが推奨される。
【００９６】
このうちエポキシ変性ポリエステル系樹脂及びフェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂（例えばビスフェノールＡを骨格に導入したポリエステル系樹脂等）は、ポリエステル系樹脂に比べ、耐食性及び塗膜密着性に優れている。
【００９７】
一方、イソシアネート系架橋剤は加工性向上作用（加工後の外観向上作用を意味し、後記する実施例では、密着性曲げ試験におけるクラック数で評価している）を有しており、これにより、防錆剤を添加したとしても優れた加工性を確保することが可能となる。
【００９８】
また、メラミン系架橋剤は、優れた耐食性を有することが本発明者らの検討結果により明らかになった。従って、本発明では、前述した防錆剤と併用することにより、非常に良好な耐食性が得られることになる。
【００９９】
本発明では、上記イソシアネート系架橋剤及びメラミン系架橋剤を単独で使用しても良いが、両者を併用すると、加工性及び耐食性を一層向上させることができる。具体的には、イソシアネート系樹脂１００質量部に対し、メラミン系樹脂を５〜８０質量部の比率で含有することが推奨される。メラミン系樹脂が５質量部未満の場合、所望の耐食性が得られず、一方、メラミン系樹脂が８０質量部を超えると、イソシアネート系樹脂の添加による効果が良好に発揮されず、所望の加工性向上作用が得られない。より好ましくは、イソシアネート系樹脂１００質量部に対し、１０質量部以上、４０質量部以下、更により好ましくは１５質量部以上、３０質量部以下である。
【０１００】
尚、上述した塗膜形成成分を構成する樹脂、防錆剤、架橋剤、黒色添加剤、及び導電性フィラーの比率については、後記する「塗料組成物」において説明する。
【０１０１】
この様な構成を満足する塗装体は、耐食性、塗膜密着性及び加工性に優れている。具体的には、耐食性に関しては、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に規定されている塩水噴霧試験耐食性試験（７２時間）における外観異常部（塗膜膨れ、錆等）の面積率が１０％以下（より好ましくは５％以下）を満足するものである。上記特性は、使用する架橋剤の種類を適切に制御したり（例えば耐食性向上に有用なメラミン系架橋剤を単独で所定量添加する）、防錆剤の溶出を抑制する目的で、塗膜の上に塗膜（好ましくはクリヤー塗膜）を施した二層塗膜とする等の構成を採用することにより、一層高められ、その結果、より過酷な試験［ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に規定されている塩水噴霧試験耐食性試験（１２０時間）］における外観異常の面積率が１０％以下（より好ましくは５％以下）をも満足するものである。
【０１０２】
更に上記塗装体は、塗膜密着性及び加工性にも優れたものである。ここで、「塗膜密着性」も「加工性」も、共に「加工後の外観に優れている」点で共通の性質を備えているが、本発明では、特に「加工性」について、「ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定されている密着曲げ試験におけるクラック（ひび割れ）の数」で評価しており（本発明塗装体は、上記密着曲げ試験におけるクラック数が５個以下、より好ましくは２個以下、更により好ましくは０個を満足する）、一方、「塗膜密着性」は、「加工した部分の塗膜密着性」で評価している。
【０１０３】
以上、ノンクロメート処理した金属板を用いた本発明塗装体について説明した。
【０１０４】
これまで説明した本発明塗装体は、基板に塗膜が施された単層皮膜構成であるが、本発明には、更に、その上に塗膜が一種または２種以上被覆された複層皮膜構成の態様も包含される。特に本発明では、耐疵付き性及び耐指紋性の付与を目指して、特に黒色塗膜を使用した場合、当該黒色塗膜にクリヤー皮膜を施した二層皮膜構成とすることが推奨される。黒色塗膜は濃色系の黒で塗装されている為、手で取扱う際、指紋が目立ち易いというデメリットを抱えており、外観品質が低下するが、クリヤー皮膜の形成により、耐指紋性が改善される。また、たとえ黒色塗膜に疵が付いたとしても、クリヤー皮膜を施すことにより当該疵が目立たなくなるというメリットもある。
【０１０５】
ここで、所望の放熱特性を維持しつつ、耐疵付き性及び耐指紋性を向上させる為には、クリアー塗膜の膜厚を制御することが重要であるが、放熱性に加えて優れた導電性をも具備させる場合には、当該クリアー塗膜厚の好ましい範囲が変化する。
【０１０６】
即ち、塗膜に導電性フィラーを添加しない塗装体の場合、優れた放熱特性を維持しつつ、しかも耐疵付き性及び耐指紋性の向上を図る為には、クリアー塗膜の膜厚を０．１〜１０μｍに制御することが推奨される。０．１μｍ未満では耐疵付き性及び耐指紋性の向上作用が得られない。より好ましくは０．２μｍ以上、更に好ましくは０．３μｍ以上である。但し、膜厚が１０μｍ超と厚くしても、耐疵付き性等の向上作用は飽和してしまい、皮膜コストが増加するのみで不経済である為、その上限を１０μｍにすることが好ましい。より好ましくは８μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以下である。
【０１０７】
上述の如く塗膜の上にクリアー塗膜を被覆した二層塗膜構造とすることにより、塗膜単独からなる単層塗膜構造に比べ、耐疵付き性を格段に向上し得ると共に、該単層塗膜構造では達成できなかった耐指紋性向上も得られる点で、クリアー塗膜の形成は極めて有効である。
【０１０８】
ここで、上記クリヤー皮膜を構成する樹脂としては特に限定されず、透明な皮膜を形成し得る樹脂は全て包含される。具体的にはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の樹脂、及びこれら樹脂の混合物または変性した樹脂等が挙げられる。更にクリヤー皮膜中には、本発明の作用を損なわない範囲で、架橋剤、ワックス、艶消し剤等の添加剤を添加しても良い。これにより、塗膜の潤滑性や強度等を容易に調整することが可能になり、その結果、耐疵付き性を更に高めることができるからである。本発明に用いられる添加剤としては、塗膜中に通常使用され、上記作用を有効に発揮し得るものであればとくに限定されず、例えばメラミン系架橋剤、ブロックイソシアネート系架橋剤等の架橋剤が挙げられる。
【０１０９】
尚、前述した通り、本発明の塗装体には、クリヤー塗膜でない塗膜が施された複数皮膜構成のものも包含されるが、この場合には、上述したクリヤー塗膜を構成する樹脂および添加剤に、更に着色顔料等の顔料等を添加することができる。
【０１１０】
また、クロムフリー系下地処理の施された基板に適用される塗料組成物として、塗膜形成成分に対し、エポキシ変性ポリエステル系樹脂及び／又はフェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂を３５質量％以上（好ましくは４０質量％以上、更により好ましくは４５質量％以上）、防錆剤を２〜２５質量％（好ましくは３質量％以上、２０質量％以下；更により好ましくは４質量％以上、１５質量％以下）、架橋剤を１〜２０質量％（好ましくは２質量％以上、１８質量％以下；更により好ましくは３質量％以上、１５質量％以下）、及び黒色添加剤を３質量％超含有する塗料組成物も本発明の範囲内に包含される。このうち上記記架橋剤の好ましい要件（好ましくはソシアネート系架橋剤１００質量部に対し、メラミン系架橋剤を５〜８０質量部の比率で含有すること）、及び上記黒色添加剤の好ましい要件は前述した通りである。本発明の塗料組成物を用いれば、放熱性、耐食性、塗膜密着性、及び加工性に優れたクロムフリー系塗膜を形成することができるので、電子機器部材用塗装体を得る為の塗料であって、特に、クロムフリー塗装体用の塗料として好適に用いることができる。
【０１１１】
次に、本発明の塗装体を製造する方法について説明する。本発明の塗装体は、上記成分を含む塗料を、公知の塗装方法で基板の表面に塗布し、乾燥させて製造することができる。塗装方法は特に限定されないが、例えば表面を清浄化して、必要に応じて塗装前処理（例えばリン酸塩処理、クロメート処理など）を施した長尺金属帯表面に、ロールコーター法、スプレー法、カーテンフローコーター法などを用いて塗料を塗工し、熱風乾燥炉を通過させて乾燥させる方法などが挙げられる。被膜厚さの均一性や処理コスト、塗装効率などを総合的に勘案して実用上好ましいのは、ロールコーター法である。
【０１１２】
尚、基板として樹脂塗装金属板を使用する場合には、樹脂被膜との密着性または耐食性の向上目的で、塗装前処理としてリン酸塩処理またはクロメート処理を施しても構わない。但し、クロメート処理材については、樹脂塗装体使用中のクロム溶出性の観点から、クロメート処理時のＣｒ付着量を３５ｍｇ／ｍ2以下に抑制することが好ましい。この範囲であれば、下地クロメート処理層からのクロム溶出を抑えることが可能だからである。また、従来のクロメート処理材は必要に応じて設けられる上塗り塗装の耐水密着性が、６価クロムの溶出に伴って、湿潤環境下において低下する傾向にあるが、上記金属板では溶出が抑制されるため、上塗り被膜の耐水密着性が悪化することはない。
【０１１３】
或いは、前述したクロムフリーの下地処理を、ロールコーター法、スプレー法、浸漬処理法等により施せば、ノンクロメートタイプの塗装体を得ることができる。
【０１１４】
更に本発明には、閉じられた空間に発熱体を内蔵する電子機器部品であって、該電子機器部品は、その外壁の全部または一部が上記電子機器部材用塗装体で構成されている電子機器部品も包含される。上記電子機器部品としては、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＡＭ、ＰＤＰ、ＬＣＤ等の情報記録製品；パソコン、カーナビ、カーＡＶ等の電気・電子・通信関連製品；プロジェクター、テレビ、ビデオ、ゲーム機等のＡＶ機器；コピー機、プリンター等の複写機；エアコン室外機等の電源ボックスカバー、制御ボックスカバー、自動販売機、冷蔵庫等が挙げられる。
【０１１５】
以下実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することはすべて本願発明に含まれる。
【０１１６】
【実施例】
下記実施例１〜３は、本発明に係る第一の塗装体について、放熱性等を中心に種々の特性を評価したものである。このうち実施例１、２は、基板の表裏面に同量の塗料を施し、同じ厚さの放熱塗膜を施した塗装体について実施したものであり、実施例４は、基板の表裏面に添加する塗料の種類や量等を変え、表裏面に、放射率の異なる放熱塗膜を施した塗装体について実施したものである。
【０１１７】
実施例１：第一の塗装体（導電性フィラーの添加無）における放熱性の評価
本実施例では、本発明に係る第一の塗装体の放熱特性を評価した。
【０１１８】
まず、電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．６ｍｍ）を原板として、その表裏面に、表１に示す所定量のカーボンブラック（平均粒径２５ｎｍ）を同量添加した塗料（ベース樹脂としてポリエステル樹脂を用い、架橋剤としてメラミン樹脂を使用）を塗布した後、焼付け、乾燥してＮｏ．１〜２３の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した。尚、比較の為に、塗料を施さない無塗装の原板を、同様に処理した。
【０１１９】
この様にして得られた各供試材について、図１の装置を用い、前述した方法に基づいて赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率、及びΔＴ１［Ｎｏ．１〜２３の各供試材を用いたときの温度と、比較例の供試材（無塗装原板）を用いたときの温度の差］を測定した。尚、赤外線放射率は、１００℃に加熱したときのデータと、２００℃に加熱したときのデータを併記する。
【０１２０】
また、ΔＴ１は、大きければ大きい程、放熱特性に優れていることを示すが、下記基準で相対評価した。尚、本発明に係る第一の塗装体では、◎及び●の塗装体を、「当該塗装体における優れた放熱性を発揮するもの」として評価している。
◎：３．５≦ΔＴ１
●：２．７≦ΔＴ１＜３．５
○：１．５≦ΔＴ１＜２．７
△：１．０≦ΔＴ１＜１．５
×：ΔＴ＜１．０
【０１２１】
得られた結果を表１に併記すると共に、図１１に、カーボンブラックの添加量（Ｘ）と、塗膜厚さ（Ｙ）との関係をグラフ化して示す。図中、◎，●，○，△及び×は、上記の評価基準を意味する。
【０１２２】
【表１】
【０１２３】
表１より、本発明の要件を満足しない塗装体（Ｎｏ．１〜２）は、いずれも放熱特性に劣っているのに対し、本発明の要件を満足する塗装体（Ｎｏ．３〜２３）は、いずれも放熱特性に優れている。
【０１２４】
尚、表には示していないが、カーボンブラックの含有量Ｘを、本発明の好ましい範囲（１５％未満）を超えて１８％とした場合、塗膜厚さＹを１、１０、１８μｍと厚くして上式（２）の範囲内［＝（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）≧１５］に制御したとしても、塗布むらが著しく、均一に塗布することが困難であることを確認している。
【０１２５】
実施例２：第一の塗装体における放熱性、導電性、耐指紋性、及び耐疵付き性の評価
本実施例では、クリヤー皮膜形成による耐指紋性及び耐疵付き性の向上作用、並びに、導電性フィラー添加による導電性の向上作用を確認すべく、実験を行った。
【０１２６】
具体的には、電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．６ｍｍ）を原板として、その表裏面に、下塗り塗料として、表２に示す種々の平均粒径を有するカーボンブラック［含有量（Ｘ）は全て１０％］を添加した塗料（ベース樹脂としてポリエステル樹脂を用い、架橋剤としてメラミン樹脂を使用）を同量塗布した後、焼付け、乾燥してすることにより表２のＮｏ．１、２の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した（クリヤー塗膜なし）。
【０１２７】
更に、クリアー塗膜の形成による耐疵付き性及び耐指紋性の向上作用を確認すべく、上記の塗料を塗布した後、クリアーのポリエステル系樹脂を塗布し、その後、焼付け、及び乾燥することにより、表２のＮｏ．３〜５の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した（クリヤー塗膜あり）。これらは、導電性フィラーであるＮｉを添加しなかった例である。
【０１２８】
この様にして得られた各供試材につき、実施例１と同様の方法で放熱性及び導電性を評価すると共に、下記要領で耐指紋性、及び耐疵付き性を評価した。尚、導電性は以下の基準で相対評価した。
◎：優れる 抵抗１０Ω以下
○：良好 抵抗１０〜１００Ω
×：劣る 抵抗１００Ω超
【０１２９】
［耐疵付き性］
ブランク径１１０ｍｍ、ポンチ径約５０ｍｍの円筒成形プレス機を用い、各供試材にプレステストを施し、摺動部の疵付き状況を肉眼で観察し、以下の基準で評価した。尚、ポンチ径は金型のクリアランスが＋４０μｍとなる様に調整し、プレス条件は、速度４０ｓｐｍ、ポンチＲ０．５ｍｍとした。
◎：良好（外観変化なし）
○：わずかに痕跡あり
×：痕跡が目立つ
【０１３０】
［耐指紋性］
各供試材の表面に指を１秒間当て、指紋の痕跡を目視評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：指紋の痕跡が認められない
○：わずかに指紋の痕跡あり
×：指紋の痕跡が目立つ
【０１３１】
得られた結果を表２に併記する。尚、表中、「−」は、導電性フィラーを添加しない／クリヤー皮膜を形成しない為、各特性を評価しなかったことを意味する。
【０１３２】
【表２】
【０１３３】
表２より以下の様に考察することができる。
【０１３４】
まず、Ｎｏ．１〜２は、導電性フィラー（Ｎｉ）を添加せず、黒色添加剤（カーボンブラック）の平均粒径を変化させた例であるが、当該平均粒径が本発明の好ましい範囲（５〜１００ｎｍ）に制御されているので、いずれも良好な放熱特性が得られている。
【０１３５】
また、Ｎｏ．３〜５は、黒色塗膜にクリヤー皮膜を被覆した例であるが、これらは、クリヤー塗膜の膜厚が本発明の好ましい範囲を満足している為、耐指紋性及び耐疵付き性の双方に優れている。
【０１３６】
実施例３：第一の塗装体における放熱性及び導電性の評価
本実施例は、実施例１において、原板及び添加剤の種類、表裏面の放射率を種々変化させた各供試体における放熱特性を、実施例１と同様にして測定した。
【０１３７】
具体的には表３及び表４に記載の組成からなる供試体（Ｎｏ.１〜１８）を用いた。このうち表４のＮｏ.１０は、原板としてＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を黒色化処理したものを使用し；表４のＮｏ.１５は、原板としてＣｕ板を使用し；その他の供試体は、原板として電気亜鉛めっき鋼板を使用した。尚、これら原板の板厚はすべて０．６ｍｍである。
【０１３８】
尚、ベース樹脂は、実施例１と同様、ポリエステル樹脂を用い、架橋剤としてメラミン樹脂を使用し、実施例１と同じ方法で焼付け、乾燥することにより表４及び５の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した。
【０１３９】
得られた結果を表３及び表４に併記する。
【０１４０】
【表３】
【０１４１】
【表４】
【０１４２】
表３及び表４より、本発明の要件を満足する塗装体（表３のＮｏ.１〜９、表４のＮｏ.１４、１６）は、いずれも良好な放熱特性を有しており、放射率の積（表中、ａ×ｂ）が大きい程、放熱特性に優れることが分かる。このうちＮｏ.１４は、酸化チタンのみ添加した例であるが、本発明の要件を満足しているので、優れた放熱特性を発揮している。
【０１４３】
これに対し、本発明の要件を満足しない塗装体（表４のＮｏ．１０、１３、１７、１８）は、いずれも放熱特性に劣っている。特に表４のＮｏ.１０〜１１、１７は、片面のみ塗装した例であるが、所望の放熱特性が得られない。
【０１４４】
以下の実施例４は、本発明に係るクロムフリー塗装体について、耐食性、塗膜密着性、加工性及び導電性を中心に検討したものである。
【０１４５】
実施例４：クロムフリー塗装体における耐食性、塗膜密着性、加工性及び導電性の評価
本実施例では、クロムフリーの下地処理が施された基板の表裏面に同量の塗料を施し、同じ厚さの放熱塗膜を施した塗装体を用い、上述した種々の特性を評価した。
【０１４６】
具体的には、電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ、片面Ｚｎ付着量２０ｇ／ｍ2）を原板として用い、日本ペイント株式会社製「サーフコートＥＣ２０００（Ｓｉ付着量５０ｍｇ／ｍ2）」によるクロムフリーの下地処理を行った。その表裏面に、下塗り塗料として、カーボンブラック（１０％）、及び表５に記載の塗料成分［ベース樹脂、架橋剤、及び防錆剤（トリポリりん酸アルミニウムとカルシウムイオン交換シリカを８：２の質量比率で混合したものを使用）］を同量塗布した後、クリアーのポリエステル系樹脂を塗布し、その後、焼付け、及び乾燥することにより、表５のＮｏ．１の供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した（クリヤー塗膜あり）。ここで、放熱塗膜の膜厚は８μｍであり、クリヤー塗膜の膜厚は１μｍである。
【０１４７】
この様にして得られた各供試材につき、実施例１と同様の方法で放熱性及び導電性を評価すると共に、実施例２と同様の方法で耐指紋性及び耐疵付き性を評価した。更に耐食性、塗膜密着性、及び加工性について、以下の基準で評価した。
【０１４８】
［耐食性］
上記各供試体を用いてＪＩＳ−Ｚ−２３７１に規定されている塩水噴霧試験を７２時間若しくは１２０時間行い、各経過時間で平面部の塗膜に発生した外観異常部（錆・膨れ）の面積率を測定する。この様にして測定された外観異常部の面積率が１０％以下のものを「本発明例」とする。
【０１４９】
［加工性（クラックの数）］
上記供試体を５０×５０ｍｍにカットし、ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定されている屈曲曲げ試験にて密着曲げ（０Ｔ曲げ）試験を行い、曲げ部のクラックをビデオスコープ写真（倍率は２５倍）で観察して、当該クラックの数を測定する。詳細には、３ｍｍ幅視野中に存在する長径０．１ｍｍ以上のクラック数を測定し、合計１０視野におけるクラック数の平均値を「クラックの数」と評価する。この様にして測定された「クラックの数」が５個以下のものを「本発明例」と評価する。
【０１５０】
［加工性（塗膜密着性）］
上記の密着曲げ試験を行った後、曲げ部をテーピングし、テープ剥離した後の塗膜剥離の程度に応じて、下記基準に従い、塗膜密着性を評価する。評価対象部分は、サンプルの両端５ｍｍを外した４０ｍｍ幅分とする。
○：剥離なし
△：僅かに剥離あり（評価部分における塗膜の剥離が３個以内）
×：剥離あり（評価部分における塗膜の剥離が４個以上）
【０１５１】
得られた結果を表５に併記する。
【０１５２】
【表５】
【０１５３】
上記表より、本発明の要件を満足する塗装体（Ｎｏ.１）、良好な放熱性を有しており、しかも優れた耐指紋性及び耐疵付き性を有していることを確認している（表には記載せず）。またこの塗装体は、耐食性、塗膜密着性、及び加工性に優れている。更に、放熱塗膜の上にクリヤー塗膜を施しているので、非常に優れた耐食性を備えている。
【０１５４】
【発明の効果】
本発明の塗装体は以上の様に構成されているので、電子機器部材に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化）を満足しつつ、当該電子機器部材の内部温度の低減化（放熱特性）をも具備し得る新規な電子機器部材用塗装体を提供することができた。本発明の塗装体は、特に、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＡＭ、ＰＤＰ、ＬＣＤ等の情報記録分野；パソコン、カーナビ、カーＡＶ等の電気・電子・通信関連分野等の他、プロジェクター、テレビ、ビデオ、ゲーム機等のＡＶ機器；コピー機、プリンター等の複写機；エアコン室外機等の電源ボックスカバー、制御ボックスカバー、自動販売機、冷蔵庫等、様々な電子機器部材に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明塗装体において、ΔＴ１（放熱性）を評価する為に用いた装置の概略図である。
【図２】 本発明に係る第一の塗装体における放熱特性（ａ×ｂ）の範囲を示すグラフである。
【図３】 ΔＴ１と、表面・裏面の赤外線放射率の積（ａ×ｂ）の関係を示すグラフである。
【図４】 Ｐ値［＝（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）］と、表面・裏面の赤外線放射率の積（ａ×ｂ）の関係を示すグラフである。
【図５】 実施例１において、カーボンブラックの含有量（Ｘ）と塗膜厚（Ｙ）の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 供試材（被験体）
２ 断熱材
３ 発熱体
４ 防護部材（カバー）
５ 測温装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子・電気・光学機器（以下、電子機器で代表させる場合がある）等の筺体として有用な、放熱性に優れた電子機器部材用塗装体；及びこうした特性に優れた電子機器部品に関するものである。本発明の塗装体は、カーボンブラック等の黒色添加剤を塗膜厚との関係で適切に含有している為、放熱特性に極めて優れており、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＡＭ、ＰＤＰ、ＬＣＤ等の情報記録分野；パソコン、カーナビ、カーＡＶ等の電気・電子・通信関連分野等に好適であり、更にプロジェクター、テレビ、ビデオ、ゲーム機等のＡＶ機器；コピー機、プリンター等の複写機；エアコン室外機等の電源ボックスカバー、制御ボックスカバー、自動販売機、冷蔵庫等、種々の電子機器部材用筺体として用いることができる。更に本発明の塗装体は、有害な６価クロムを一切含まないクロムフリー塗装体としても使用することができ、しかもクロメート処理鋼板に匹敵する耐食性及び塗膜密着性を有し、更には良好な加工性も兼ね備えたクロムフリー塗装体を提供できる点で、極めて有用である。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子・電気・光学機器等の高性能化・小型化に伴い、電子機器等のシャーシ内部における発熱量が増大（高温化）し、高熱化する等の問題が生じている（電子機器内部の高熱化）。電子機器の内部温度は通常雰囲気温度で約４０〜７０℃、最高で１００℃程度の高温になることがあるが、そうすると、ＩＣ、ＣＰＵ（半導体素子）、ディスク、モーター等の耐熱温度を超える為、安定操業に支障をもたらすことが指摘されている。更に温度が上昇すると半導体素子が壊れて故障する等し、電子機器部品の寿命が低下するといった問題を抱えている。
【０００３】
そこで、電子機器の内部温度を低減化（放熱化）させる為の放熱手段として、電子機器の筺体（筺体本体、フレーム、シールドケース、液晶等のバックパネル等）に、ヒートシンクやヒートパイプ等の放熱部品を取り付ける方法が提案されている。しかしながら、この方法では、電子機器内部の熱源（発熱体）から放出される熱を、せいぜい、筺体内全体へ拡散させる程度の効果しか得られず、特に筺体の容積が小さい場合、所望の放熱効果が得られない。更に、当該放熱部品の取り付けに手間がかかり、設置場所を別途確保しなければならない、コストが高くつくといった不利不便がある等、小型化・低廉化が進む電子機器用途に適用するには不適切である。
【０００４】
また、電子機器の筺体に金属板（塗装体）を用い、この金属板に穴をあけてファンを取り付け、対流を利用して放熱させる方法も提案されている。しかしながら、一般に電子機器は水や埃に弱い為、用途によっては適用が困難である他、前述したヒートシンク等の場合と同様、部品のコスト増、取り付けの手間及び取り付け場所の確保等の点で問題がある。
【０００５】
従って、電子機器に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化）を満足しつつ、当該電子機器内部温度の低減化（放熱特性）をも達成し得る新規な電子機器部材用筺体の提供が切望されている。
【０００６】
加えて、基板側に着目すると、従来は、耐食性、塗膜密着性等の観点から、基板にクロメート処理が施されているが、有害な６価クロムを多量使用することから環境汚染の問題が深刻化している。そこで、有害なクロメート処理に代わり、クロムフリーのノンクロメート処理への対応が要請されている。しかしながら、クロメート処理を施さない場合には、耐食性や塗膜密着性、更には加工性も劣ることが知られている。従って、クロメート処理を施さなくとも、耐食性、塗膜密着性、更には加工性にも優れたクロムフリーの塗装体であって、しかも前述した放熱性にも優れた電子機器部材用筺体の提供が切望されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的は、電子機器の筺体として使用される塗装体であって、電子機器部材に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化）を満足しつつ、当該電子機器内部温度の低減化（放熱特性）をも達成し得る新規な塗装体；更には、耐食性及び塗膜密着性に優れており、加工性も良好なクロムフリーの電子機器部材用塗装体；およびこの様な優れた特性を兼ね備えた塗装体で被覆された電子機器部品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し得た本発明に係る放熱性に優れた塗装体は、基板の表裏面に、放熱性添加剤を含有する放熱塗膜が、２μｍ以上の厚さで被覆されており、該放熱塗膜は、カーボンブラック以外の導電性フィラーを含有しない塗装体であって、「優れた放熱性」を表す指標として、下記（Ｉ）の特性を満足するところに要旨を有するものである。
【０００９】
（Ｉ）上記塗装体を１００℃に加熱したときの赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率が、下式（１）を満足するものであり；且つ、更に推奨される態様として、ａ≧０．６５及び／又はｂ≧０．６５、及び／又は４．５〜１５．４μｍの波長域における分光放射率の最大値Ａと最小値Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が０．３５以下であるもの。
ａ×ｂ≧０．４２ … （１）
ａ：表面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率
ｂ：裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率
【００１０】
上記本発明の塗装体においては、放熱塗膜のうち少なくとも片面は、放熱性添加剤として少なくとも酸化チタンを５０〜７０質量％を含有する塗膜が２５〜３０μｍの厚さで被覆されているものが、好ましい態様として推奨される。
【００１１】
この様な放熱性に優れた塗装体を得る為の具体的構成は、前記放熱塗膜のうち少なくとも片面は黒色の放熱性添加剤として、少なくともカーボンブラックを含有しており、且つ、下式（２）を満足するところに要旨を有するものである。
（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）≧１５ … （２）
式中、Ｘは放熱塗膜に含まれる黒色の放熱性添加剤の含有量（質量％）を、
Ｙは塗膜厚さ（μｍ）を、夫々、意味する。
【００１２】
ここで、Ｘ（放熱塗膜に含まれる黒色添加剤の含有量）が４≦Ｘ＜１５［式（３）］を満足するもの；更に黒色添加剤の平均粒径が５〜１００ｎｍを満足するものは、より優れた放熱性を得るのに有用である。
【００１３】
上述した本発明の塗装体（第一の塗装体）において、放熱とを形成する樹脂として、非親水性樹脂（好ましくはポリエステル系樹脂）を用いれば、耐食性が向上するので好ましい態様である。
【００１４】
更に本発明において、上記放熱塗膜にクリアー塗膜が被覆されたものは、耐疵付き性及び耐指紋性が高められるので有用である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の電子機器部材用塗装体は、下記（イ）の態様を有するものである。
（イ）放熱性に優れた電子機器部材用塗装体（第一の塗装体）
【００１６】
まず、上記（イ）の基本思想について説明する。
【００１７】
本発明者らは、電子機器に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化、低コスト等）を満足しつつ、当該電子機器内部温度の低減化（放熱特性）をも達成し得る新規な電子機器部材用塗装体を提供すべく、特に、当該塗装体自体の放熱性改善を中心に鋭意検討してきた。その結果、基板の表裏面に、所定の塗膜を被覆すれば所期の目的が達成されることを見出した。
【００１８】
そのメカニズムは、「電子機器内部の熱源（発熱体）から放出される熱（輻射熱）を、裏面の塗膜で吸収（放射）し、この熱を、表面の放熱塗膜から放射させる」というものであり、所謂『熱スルー方式』の考えを、電子機器部材にうまく適用したところに最大の特徴がある。この様な『熱スルー方式』の考えを、電子機器部材に適用し、電子機器から放出される熱量を、「基板の裏面」→「基板の表面」へと吸収→放射させた塗装体は従来知られておらず、新規である。
【００１９】
第一の塗装体で定める領域［上式（１）を満足する放熱特性に優れた範囲］を図２に示す。
【００２０】
以下、本発明に係る各塗装体について、説明する。
【００２１】
（イ）放熱性に優れた電子機器部材用塗装体（第一の塗装体）について
上記第一の塗装体は、前述した基本思想をベースとしてなされたものであり、基板の表裏面に、放熱性を有する所定の放熱塗膜を被覆すれば所期の目的が達成されることを見出し、完成したものである。
【００２２】
即ち、上記第一の塗装体は、電子機器部材用塗装体として、基板の表面及び裏面［本発明では、当該塗装体から見て外気側を「表面」、当該塗装体の内側を「裏面」と呼ぶ］に、任意の赤外線波長域（波長：４．５〜１５．４μｍ）における積分放射率（以下、単に「赤外線積分放射率」若しくは「赤外線放射率」と略記する場合がある）が所定範囲を満足する放熱塗膜を被覆した塗装体を使用することにより、優れた放熱性を確保したところに技術的思想を有している。
【００２３】
ちなみに、従来の塗装体として、例えばプレス加工等の加工後に塗装するアフターコート材、加工前に予め塗装するプレコート材等が挙げられるが、これらは本発明の如く「電子機器部材用筺体として適用するに当たり、熱スルー方式の考えを適用して放熱性を高めよう」という思想は全くない為、基板の表裏面に、所定の放熱性を有する放熱塗膜は被覆されていない。実際のところ、これら従来の塗装体は、その外観面（表面）は、意匠性や機能性（耐食性等）等の観点から塗装処理しているが、その放熱特性は低い。一方、その裏面（塗装体内部面）は無塗装か、塗装されたとしても、せいぜい、最低限の耐食性を確保する程度の塗装しか施していない（従って、所望の放熱特性は得られない）というのが実状である。従って、この様な片面塗装体では、所望の放熱特性が得られないことを、後記する実施例により確認している。
【００２４】
以下、上記塗装体について、具体的に説明する。
【００２５】
上記第一の塗装体は、基板の表裏面に、放熱性を有する放熱塗膜が被覆されたものであり、「優れた放熱性」を表す指標として、下記（Ｉ）に示すΔＴ１（電子機器の内部温度の差）、若しくは下記（II）に示す「ａ×ｂ」（塗装体の表面及び裏面の赤外線放射率の積）を満足するものである。
【００２６】
このうち「ａ×ｂ」は、塗装体から放出される赤外線の放射率の積を定めたもので、塗装体の放熱効果を示す指標として有用である。一方、ΔＴ１は、電子機器部材用途を模擬した実用レベルの放熱効果を定めたもので、当該用途で想定される雰囲気温度（電子機器の種類等によって雰囲気温度は異なるが概ね５０〜７０℃、最高で１００℃程度）における放熱特性を評価できる為、本発明において採用した次第である。
【００２７】
この様に両者は、いずれも「放熱性」を表す指標として有用であり、且つ、良好な相関関係を有している。参考までに、後記する実施例の結果（表１及び表２）をプロットしたグラフを図４に示す。図中、●は、表裏面の放熱塗膜の組成が異なる塗装体の結果を；○は、表裏面の放熱塗膜の組成が同じ（黒色の放熱性添加剤として、カーボンブラックを使用）塗装体の結果を、夫々、示す。
【００２８】
この様な放熱特性を満足する上記第一の塗装体によれば、電子機器の高性能化・小型化に伴い、シャーシ内部における発熱量が増加（高温化）して高熱化する等しても、放熱特性に優れている為、電子機器内部の温度を低下させることができる。従って、電子機器部品の寿命延命化、省電力化、低騒音化、装置設計自由度の更なる拡大（高速化、高機能化、小型化等）を図ることができる等、非常に有用である。
【００２９】
以下、各特性について説明する。
【００３０】
（Ｉ）ΔＴ１（＝Ｔ１B−Ｔ１A）≧２．６℃
ここで、Ｔ１Aは、後記する図１に示す放熱性評価装置を用い、供試材として本発明塗装体を使用したときのＴ１位置の温度を；Ｔ１Bは、同様に上記図１の放熱性評価装置を用い、供試材として塗膜が被覆されていない基板を使用したときのＴ１位置の温度を、夫々、意味する。
【００３１】
上記ΔＴ１は、基板（塗膜が被覆されていない裸ままの原板）を用いた場合に比べ、本発明塗装体を用いた場合には、如何に電子機器の内部温度を低減できるかという指標を定めたものであり、本発明では、ΔＴ１を測定する装置として、特に、図１に示す本発明独自の放熱性評価装置を用いた。図１の装置は、電子機器等の用途で想定される雰囲気温度（電子機器部材の種類等によって雰囲気温度は異なるが、概ね５０〜７０℃、最高で１００℃程度）の放熱特性を評価し得る装置として極めて有用であり、これにより、電子機器用途を模擬した実用レベルでの放熱効果を正しく評価することが可能となる。
【００３２】
図１は、内部空間が１００ｍｍ（縦）×１３０ｍｍ（横）×１００ｍｍ（高さ）である直方体の装置である。図１中、１は供試材（被験体、測定面積は１００×１３０ｍｍ）、２は断熱材、３は発熱体［底面積は１３００ｍｍ2、当該発熱体面積内で引ける最も長い直線の長さ（図１では、対角線の長さ）は１６４ｍｍ］、５は測温装置である。
【００３３】
このうち発熱体３には、シリコンラバーヒーターを用い、その上にアルミ板（赤外線放射率は０．１以下）を密着したものを使用する。また、図１のＴ１位置［内部空間の中央部（発熱体３から５０ｍｍ上方）］に、測温装置５として熱電対を固定する。尚、発熱体からの熱輻射の影響を排除する目的で、熱電対の下部をカバーしておく。また、断熱材２は、その種類や使用態様等によって箱内雰囲気温度が変化する（放熱性にも影響する）為、赤外線放射率が０．０３〜０．０６の金属板［例えば電気亜鉛めっき鋼板（ＪＩＳ ＳＥＣＣ等）］を用い、後記する方法によってＴ１位置の雰囲気温度（絶対値温度）が約７３〜７４℃の範囲になる様、断熱材の張り方等を調整する。その他、放熱性に影響を及ぼす因子（例えば供試材の固定法等）についても、同様にＴ１位置の雰囲気温度（絶対値温度）が約７３〜７４℃の範囲になる様に調整する。
【００３４】
次に、上記装置を用いて放熱特性を評価する方法について説明する。
【００３５】
測定に当たっては、外気条件（風等）によるデータのバラツキをなくす目的で、測定条件を、温度：２３℃、相対湿度：６０％に制御しておく。
【００３６】
まず、各供試材１を設置し、電源を入れてホットプレート３を１４０℃にまで加温する。ホットプレートの温度が安定して１４０℃となり、Ｔ１位置の温度が６０℃以上になっていることを確認した後、一旦、供試材を取外す。箱内温度が５０℃まで下がった時点で、再び供試材を設置し、設置してから９０分後の箱内温度を夫々測定する。次に、上記供試材を用いたときの温度と、塗膜を施さない無塗装原板を用いたときの温度の差（ΔＴ１）を算出する。
【００３７】
尚、ΔＴ１は、各供試材につき５回ずつ測定し、そのうち上限、下限を除いた３点のデータの平均値を、本発明におけるΔＴ１と定めた。
【００３８】
この様にして算出されたΔＴ１は大きい程、放熱特性に優れていることを意味する。好ましい順に２．７℃以上、３．０℃以上、３．３℃以上、３．５℃以上、３．７℃以上、４．０℃以上である。
【００３９】
尚、放熱特性の指標（目標レベル）は、電子機器の種類等によって異なるが、本発明によれば、後記する通り、放熱塗膜中に含まれる黒色添加剤を、塗膜厚との関係で適切に制御することによって、容易に、所定の放熱特性に調整することができる。
【００４０】
（II）式（１）：ａ×ｂ≧０．４２
式中、ａ及びｂは、基板の表裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体を１００℃に加熱したときの赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率において、表面の赤外線積分放射率（ａ）及び裏面の赤外線積分放射率（ｂ）を夫々、意味する。赤外線積分放射率は後述する方法で測定され、表面若しくは裏面の赤外線積分放射率を夫々、別々に測定することができる。
【００４１】
上記「赤外線積分放射率」とは、換言すれば、赤外線（熱エネルギー）の放出し易さ（吸収し易さ）を意味する。従って、上記赤外線放射率が高い程、放出（吸収）される熱エネルギー量は大きくなることを示す。例えば物体（本発明では塗装体）に与えられた熱エネルギーを１００％放射する場合には、当該赤外線積分放射率は１となる。
【００４２】
尚、本発明では、１００℃に加熱したときの赤外線積分放射率を定めているが、これは、本発明塗装体が電気機器用途（部材等によっても相違するが、通常の雰囲気温度は概ね、５０〜７０℃で、最高で約１００℃）に適用されることを考慮し、当該実用レベルの温度と一致させるべく、加熱温度を１００℃に定めたものである。但し、２００℃に加熱しても赤外線積分放射率は殆ど変化せず、２００℃に加熱したときの赤外線積分放射率は、１００℃の赤外線積分放射率に比べ、概ね０．０２程度高いものの、略一致することを実験により確認している（尚、後記する実施例では、１００℃及び２００℃に加熱したときの赤外線放射率を夫々、併記する）。
【００４３】
本発明における赤外線積分放射率の測定方法は以下の通りである。
装置：日本電子（株）製「ＪＩＲ−５５００型フーリエ変換赤外分光
光度計」及び放射測定ユニット「ＩＲＲ−２００」
測定波長範囲：４．５〜１５．４μｍ
測定温度：試料の加熱温度を１００℃に設定する
積算回数：２００回
分解能 ：１６ｃｍ-1
【００４４】
上記装置を用い、赤外線波長域（４．５〜１５．４μｍ）における試料の分光放射強度（実測値）を測定した。尚、上記試料の実測値は、バックグラウンドの放射強度及び装置関数が加算／付加された数値として測定される為、これらを補正する目的で、放射率測定プログラム［日本電子（株）製放射率測定プログラム］を用い、積分放射率を算出した。算出方法の詳細は以下の通りである。
【００４５】
【数１】
式中、
ε（λ） ：波長λにおける試料の分光放射率（％）
Ｅ（Ｔ） ：温度Ｔ（℃）における試料の積分放射率（％）
Ｍ（λ，Ｔ） ：波長λ、温度Ｔ（℃）における試料の分光放射強度（実測値）
Ａ（λ） ：装置関数
ＫFB（λ） ：波長λにおける固定バックグラウンド（試料によって変化しないバックグラウンド）の分光放射強度
ＫTB（λ，ＴTB）：波長λ、温度ＴTB（℃）におけるトラップ黒体の分光放射強度
ＫB（λ，Ｔ） ：波長λ、温度Ｔ（℃）における黒体の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）
λ1，λ2 ：積分する波長の範囲
を夫々、意味する。
【００４７】
ここで、上記Ａ（λ：装置関数）、及び上記ＫFB（λ：固定バックグラウンドの分光放射強度）は、２つの黒体炉（８０℃、１６０℃）の分光放射強度の実測値、及び当該温度域における黒体の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）に基づき、下記式によって算出したものである。
【００４８】
【数２】
式中、
Ｍ160℃（λ，１６０℃）：
波長λにおける１６０℃の黒体炉の分光放射強度（実測値）
Ｍ80℃（λ，８０℃）：
波長λにおける８０℃の黒体炉の分光放射強度（実測値）
Ｋ160℃（λ，１６０℃）：
波長λにおける１６０℃の黒体炉の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）
Ｋ80℃（λ，８０℃）：
波長λにおける８０℃の黒体炉の分光放射強度（ブランクの理論式からの計算値）
を夫々、意味する。
【００５０】
尚、積分放射率Ｅ（Ｔ＝１００℃）の算出に当たり、ＫTB（λ，ＴTB）を考慮しているのは、測定に当たり、試料の周囲に、水冷したトラップ黒体を配置している為である。上記トラップ黒体の設置により、変動バックグランド放射（試料によって変化するバックグラウンド放射を意味する。試料の周囲からの放射が試料表面で反射される為、試料の分光放射強度の実測値は、このバックグランド放射が加算された数値として表れる）の分光放射強度を低くコントロールすることができる。上記のトラップ黒体は、放射率０．９６の疑似黒体を使用しており、前記ＫTB［（λ，ＴTB）：波長λ、温度ＴTB（℃）におけるトラップ黒体の分光放射強度］は、以下の様にして算出する。
ＫTB（λ，ＴTB）＝０．９６×ＫB（λ，ＴTB）
式中、ＫB（λ，ＴTB）は、波長λ、温度ＴTB（℃）における黒体の分光放射強度を意味する。
【００５１】
本発明に係る第一の塗装体は、この様にして測定した赤外線（波長４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率［上記Ｅ（Ｔ＝１００℃）］であって、表面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率（ａ）及び裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率（ｂ）の積（ａ×ｂ）が０．４２以上［式（１）］を満足するものである。上述した通り、「ａ×ｂ」で算出される数値（塗装体から放出される赤外線積分放射率の積）は、塗装体自体の放熱効果を示す指標として有用であり、上式を満足する塗装体は、上記波長域において、平均して高い放射特性を発揮することから、上記第一の塗装体における放熱特性の目標レベルを「ａ×ｂ≧０．４２」に定めた。「ａ×ｂ」（最大で１）の値は大きい程（１に近ければ近い程）、優れた放熱特性を発揮し、好ましい順に、０．４９以上、０．５６以上、０．６１以上、０．６４以上、０．７２以上である。
【００５２】
尚、上記第一の塗装体では、上述した放熱特性の目標レベルを満足する限り、表面の赤外線放射率と、裏面の赤外線放射率の関係は特に限定されず、表面と裏面の赤外線放射率が異なる態様、及び両面が同程度の放射率を有する態様の両方を包含する。
【００５３】
具体的には、上式（１）「ａ×ｂ≧０．４２」の放熱特性を満足する限りにおいて、表面／裏面は、任意の赤外線放射率を定めることができる。但し、赤外線放射率の最大値は１であるから、上式（１）を満たす為には、少なくとも片面の赤外線放射率を０．４２以上；ａ×ｂ≧０．５６を満たす為には、少なくとも片面の赤外線放射率を０．５６以上；ａ×ｂ≧０．６２を満たす為には、少なくとも片面の赤外線放射率を０．６４以上とすることが必要である。
【００５４】
ここで、片面の赤外線放射率は大きければ大きい程好ましく、少なくとも片面の赤外線放射率が０．６５以上を満足するものは好ましい態様である。より好ましい順に、０．７以上、０．７５以上、０．８以上である。両面が０．６５以上の塗装体は、更に好ましい。
【００５５】
更に上記第一の塗装体では、上記赤外線（波長４．５〜１５．４μｍ）の任意の波長域における分光放射率の最大値Ａと最小値Ｂとの差（Ａ−Ｂ）は０．３５以下であることが好ましい。この「Ａ−Ｂ」は、上記赤外線波長域における「放射率の変化幅」を表すもので、「Ａ−Ｂ≦０．３５」とは、上記赤外線波長域のいずれにおいても、安定して高い放射特性を発揮することを示している。従って、上記要件を満足するものは、例えば、放出される赤外線の波長が異なる部品を種々搭載した電子機器等の用途への適用も可能となる等、電子機器部材用への用途の拡大が期待されるものである。具体的には、上記の如く測定した任意の放射率を測定し、当該波長域における分光放射率の最大値（Ａ）と最小値（Ｂ）との差（Ａ−Ｂ）を「放射率の変化幅」として算出する。上記「Ａ−Ｂ」の値は、小さければ小さい程、安定した放熱特性を得ることができ、より好ましくは０．３以下、更により好ましくは０．２５以下である。
【００５６】
次に、上記第一の塗装体を得る為の具体的構成について説明する。
【００５７】
上記塗装体は、基板の表裏面に、放熱性を有する放熱塗膜が被覆された塗装体であるが、放熱塗膜のうち少なくとも片面に含まれる黒色の放熱性添加剤（黒色添加剤）の含有量Ｘ（質量％：以下、特に断らない限り、「％」は「質量％」を意味する）を、塗膜厚Ｙ（μｍ）との関係で適切に制御することにより、所望の放熱特性を得ることができる。具体的には、上記Ｘ及びＹが下式（２）を満足し、このうちＸは好ましくは下式（３）を、Ｙは好ましくはＹ＞１μｍを満足するものである。
【００５８】
(ａ)式（２）：（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）≧１５
以下、左辺［（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）］の計算値をＰ値で代表する場合
がある。
【００５９】
上式（２）は、前述した放熱特性［ΔＴ１若しくは（ａ×ｂ）で表される指標］を得る為の構成要件として、放熱塗膜のうち少なくとも片面に含まれる黒色添加剤の含有量Ｘ（％）と塗膜厚さＹ（μｍ）の関係を定めたものである。上式の意味するところは、第一の塗装体で定める「放熱特性」を確保するには、カーボンブラック等の黒色添加剤を塗膜厚さとの関係で適切に制御することが必要であり、「膜厚が薄い場合には、黒色顔料の含有量を多くしなければならない（即ち、単位厚さ当たりの黒色顔料含有量は大きくなる）が、膜厚が厚い場合には、黒色顔料の含有量は少なくても良い（即ち、単位厚さ当たりの黒色顔料含有量は小さくなる）」という、本発明による知見を数式化したものである。
【００６０】
ここで、Ｐ値［＝（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）］と、放熱特性は、概ね、良好な相関関係を示している。図５は、後記する実施例の結果（表３及び表４）に基づき、Ｐ値と、放熱特性（ａ×ｂ）の関係をグラフ化したものであるが、同図より、上記第一の塗装体で掲げる放熱特性の目標レベル（ａ×ｂ≧０．４２、ΔＴ１≧２．６℃）を確保する為には、上記Ｐ値を１５以上とする必要がある。本発明によれば、放熱特性の指標が定まれば、それに対応するＰ値を算出し、当該Ｐ値が得られる様に、Ｘ及びＹの範囲を夫々、適切に調整するだけで、容易に所望の放熱特性を確保できるというメリットがある。
【００６１】
尚、より優れた放熱特性を得る為には、上記Ｐ値は大きい程好ましく、好ましい順に、７以上、１１以上、１５以上、３０以上である。
【００６２】
但し、Ｐ値をあまり大きくしても放熱特性は飽和していまい、使用する黒色添加剤等の量が増えるだけで経済的に無駄である他、本発明塗装体は電子機器の筺体として使用され、加工性や導電性等も要求されることを考慮すると、Ｐ値の上限を、好ましい順に、２４０、２００、１５０、１００に制御することが推奨される。
【００６３】
(ｂ)式（３）：４％≦Ｘ＜１５％
更に本発明では、黒色添加剤の含有量Ｘは３％超を前提とし、４％以上とすることが推奨される。ここで、「Ｘ＞３％」を前提としたのは、上式（２）を満足する為には、当該式の左辺の係数である（Ｘ−３）は正（＞０）であることが必要だからである。
【００６４】
また、上記Ｘの下限は、優れた放熱特性を得ると同時に、塗装体自体の特性（塗装性、外観等）を確保する為に定められたもので、３％以下では所望の特性が得られない。好ましい下限は順に、５％、７％、８％、１０％である。一方、Ｘの上限は放熱特性との関係では特に制限されないが、１５％以上になると塗装性が悪くなり、塗布むらが生じて外観不良が発生する。従って、塗装性等を考慮した好ましい上限は順に、１５％未満、１３％、１１％である。
【００６５】
(ｃ)Ｙ＞１μｍ
更に本発明では、放熱塗膜の塗膜厚さＹに関し、０．５μｍ超を前提とし、１μｍ超とすることが推奨される。ここで、「Ｙ＞０．５μｍ」を前提としたのは、上式（２）を満足する為には、当該式の左辺の係数である（Ｙ−０．５）が正（＞０）であることが必要だからである。
【００６６】
上記Ｙの下限は、特に優れた放熱特性を得る為に定められたもので、Ｙが０．５μｍ以下では、黒色添加剤を多く添加しても所望の放熱効果が得られない。好ましい下限は順に、３μｍ、５μｍ、７μｍ、１０μｍである。
【００６７】
尚、上記Ｙの上限は放熱特性との関係では特に制限されないが、本発明塗装体は電子機器部品への適用を意図しており、当該用途との関係上、加工性の向上も要求されること；特に曲げ加工時における塗膜のクラックや剥離等の発生防止等を考慮すると、５０μｍ以下（より好ましい順に、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下）に制御することが推奨される。
【００６８】
更に、良好な加工性を備えると共に、優れた導電性も確保する為には、上記Ｙを１２μｍ以下（より好ましい順に、１１μｍ以下、更により好ましくは１０μｍ以下）に制御することが推奨される。
【００６９】
以上、上式（２）中、Ｘ（黒色の放熱性添加剤の含有量）及びＹ（塗膜厚さ）について説明した。
【００７０】
尚、本発明に用いられる黒色添加剤としては黒色を付与し得るものであれば特に限定されず、代表的にはカーボンブラックが挙げられるが、その他、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｎ，Ｍｏ,Ａｇ，Ｓｎ等の酸化物、硫化物、カーバイドや黒色の金属微粉等を使用することもできる。最も好ましいのはカーボンブラックである。
【００７１】
ここで、塗膜中のカーボンブラックの添加量（Ｘ）は、以下の方法により、測定することができる。
【００７２】
まず、被験体（分析サンプル）に溶媒を加えて加温し、被験体中の有機物を分解する。使用する溶媒の種類は、ベース系樹脂の種類によっても異なり、各樹脂の溶解度に応じて、適宜、適切な溶媒を使用すれば良いが、例えば、ベース樹脂としてポリエステル系樹脂やウレタン系樹脂を用いる場合は、水酸化ナトリウム−メタノール溶液を添加した容器（ナス型フラスコ等）に被験体を加え、この容器を７０℃のウオーターバスで加温し、被験体中の有機物を分解すれば良い。
【００７３】
次いで、この有機物をガラスフィルター（孔径０．２μｍ）で濾別し、得られた残渣中の炭素を、燃焼赤外線吸収法により定量し、塗膜中のカーボンブラック濃度を算出する。
【００７４】
更に、上記黒色添加剤の平均粒径は５〜１００ｎｍに制御することが好ましい。上記添加剤の平均粒径が５ｎｍ未満では、所望の放熱特性が得られない他、塗料の安定性が悪く、塗装外観に劣る。一方、平均粒径が１００ｎｍを超えると放熱特性が低下するのみならず、塗装後外観が不均一となってしまう。好ましくは１０ｎｍ以上、９０ｎｍ以下；より好ましくは１５ｎｍ以上、８０ｎｍ以下である。尚、放熱特性に加え、塗膜安定性、塗装後外観均一性等を総合的に勘案すれば、黒色添加剤の最適平均粒径は概ね２０〜４０ｎｍとすることが推奨される。
【００７５】
また、塗膜中に添加される樹脂（放熱塗膜を形成するベース樹脂）の種類は、放熱特性の観点からは特に限定されず、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびそれらの混合または変性した樹脂等を適宜使用することができる。但し、本発明塗装体は電子機器の筺体として使用される為、放熱性に加え、耐食性、加工性の向上も要求されることを考慮すると、上記ベース樹脂は、非親水性樹脂［具体的には、水との接触角が３０°以上（より好ましくは５０°以上、更により好ましくは７０°以上）を満足するもの］であることが好ましい。この様な非親水性特性を満足する樹脂は、混合度合や変性の程度等によっても変化し得るが、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、およびそれらの混合または変性した樹脂等の使用が好ましく、なかでもポリエステル系樹脂若しくは変性したポリエステル系樹脂（エポキシ変性ポリエステル系樹脂、フェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂等の熱硬化性ポリエステル系樹脂または不飽和ポリエステル系樹脂）の使用が推奨される。
【００７６】
更に上記塗膜には、本発明の作用を損なわない範囲で、カーボンブラック等の黒色添加剤の他、防錆顔料，シリカ等の顔料も添加しても良い。或いは、黒色添加剤以外の他の放熱性を有する添加剤（例えばＴｉＯ2、セラミックス、酸化鉄、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素等を１種または２種以上の少なくとも一種）も、本発明の作用を損なわない範囲で、添加することができる。
【００７７】
また、上記塗膜には、架橋剤を添加することができる。本発明に用いられる架橋剤としては、例えばメラミン系化合物やイソシアネート系化合物等が挙げられ、これらを１種または２種以上、０．５〜１０質量％の範囲で添加することが推奨される。
【００７８】
この様に本発明塗装体は、カーボンブラック等の黒色顔料を含有する放熱塗膜が被覆されたものであるが、従来においても、樹脂塗膜にカーボンブラック等の黒色顔料を添加した塗装鋼板は開示されている。
【００７９】
例えば特開平３−１２０３７８号公報には、熱器具部材に使用される遠赤外線放射板（基材に、遠赤外線特性を有するセラミック層が形成されたもの）の製造方法について開示されており、「所定の黒色アクリル樹脂皮膜に、カーボンブラック等の黒色顔料を添加しても良く、これにより、遠赤外線放射特性が発揮されること；その配合量は樹脂１００質量部当たり０．１〜１０質量部、樹脂皮膜厚は通常０．１〜５μｍである」ことが記載されている。
【００８０】
しかしながら、上記公報に記載の遠赤外線放射板は、基材の片面にのみセラミック層が形成されているに過ぎず、本発明塗装板の如く、基板の表裏面に塗膜が形成されていない為、所望の放熱性は得られない。
【００８１】
そもそも両者は、適用対象（用途）が相違する為、課題解決手段の基礎となる考え方を異にしており、構成要件も相違するものである。即ち、上記公報の遠赤外線放射板は、約２００〜３００℃といった非常に高温下での放熱特性が要求される熱器具（代表的にはストーブ等）の分野に使用されるものであり、本発明塗装体の如く、特に、内部温度が通常雰囲気温度で約４０〜７０℃、最高でも１００℃程度となる電子機器部材への適用については、全く意図していない。従って、上記公報では、ストーブ等の熱器具から放出される遠赤外線の放射率（輻射率）をできるだけ高くしようというという発想しかなく、その為にカーボンブラックを添加しているだけであって、本発明の如く、「電子機器の内部温度を低下させる為に、電子機器から放出される熱量を、基板の裏面→基板の表面へと吸収→放射させる」という所謂「熱スルーの方式」に通じる発想は、熱器具を対象としている以上、生じる余地は全くない。
【００８２】
実際のところ、上記放射板は片面のみしか塗装されていない為、本発明に記載の条件で積分放射率及び放射率の変化幅を調べたところ、本発明の如く優れた放熱特性は得られないことを実験により確認している（後記する表４のＮｏ.１５）。
【００８３】
更に上記公報では、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板をベースとして黒色化処理して黒色皮膜を形成させ、更にその上層に黒色樹脂皮膜を被覆することにより、高温領域での遠赤外線放射特性を発揮させているが、この様な放射板をそのまま、本発明で対象とする電子機器部材（遠赤外線放射板に比べ、遥かに低温域で使用されるもの）に適用すると、用途の違いによって要求特性も異なる為、種々の不具合が生じる。即ち、(1)熱器具用途に比べて電子機器部材では、より苛酷な曲げ加工性が要求される為、合金めっき層にクラックが発生し、このクラックを起点として黒色樹脂皮膜やめっきのカスが剥離・脱落して外観不良が生じる；(2)この様な剥離や脱落現象が合金めっき層の内部で生じると、剥離した皮膜やめっきのカスが電子機器の部品に付着、堆積してしまい、電子機器が故障する恐れがある等の不具合が生じる。
【００８４】
従って、本発明と上記放射板は、異なる発明であると考える。
【００８５】
以上、黒色添加剤を含む放熱塗膜について説明した。上記第一の塗装体では、基板の表裏面に被覆される放熱塗膜のうち少なくとも片面が、黒色添加剤を主に含有するが、他方の放熱塗膜はこれに限定されず、本発明で定める所望の放熱特性を満足する様、黒色添加剤以外の、放熱性を有する添加剤（「他の放熱性添加剤」と呼ぶ場合がある）を添加して放熱塗膜を形成することができる。勿論、基板の表裏面がいずれも、上記関係を満足する黒色添加剤含有放熱塗膜を有する塗装体は、特に好ましい態様である。
【００８６】
ここで、上記「他の放熱性添加剤」としては、例えばＴｉＯ2、セラミックス、酸化鉄、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化ケイ素等を１種または２種以上の少なくとも一種）が挙げられる。この様な「他の放熱性添加剤」を主に含む放熱塗膜の膜厚は、使用する「他の放熱性添加剤」の種類や用途等に応じ、所望の放熱特性が得られる様、適宜適切な膜厚を設定することができるが、概ね、１５〜３０μｍ程度とすることが推奨される。
【００８７】
具体的にはＴｉＯ2含有塗膜の場合、塗膜中にＴｉＯ2を約４０〜６０％含有する皮膜を、約２５〜３０μｍ形成させると、概ね、０．８前後の赤外線放射率が得られる。上記塗膜中に、更にカーボンブラック等の黒色添加剤等を添加すれば、赤外線放射率は一層大きくなる。また、メタリック調外観の塗膜を施したいときは、塗膜中にＡｌフレーク等を概ね、５〜３０％添加し、塗膜厚を約５〜３０μｍとすれば、約０．６〜０．７の赤外線放射率が得られる。
【００８８】
以上、本発明の塗装体を特徴付ける塗膜について詳述した。前述した通り、本発明の最重要ポイントは塗膜の構成を特定したところにあり、塗膜以外の基板については特に限定されない。従って本発明に用いられる基板としては、(1)代表的には金属板、具体的には冷延鋼板、熱延鋼板、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）、溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＩ）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）、５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板、５５％Ａｌ−Ｚｎめっき鋼板、Ａｌ等の各種めっき鋼板、ステンレス鋼板等の鋼板類や、公知の金属板等を全て適用することができる他、(2)金属板以外の基板、具体的には線材、棒材、パイプ材、セラミック材等も挙げられる。このうち好ましいのは、熱導電性に優れた金属板等の金属材料、セラミックである。
【００８９】
尚、上記（１）の金属板は、耐食性向上、塗膜の密着性向上等を目的として、クロメート処理やリン酸塩処理等の表面処理を施してもよいが、環境汚染等を考慮して、ノンクロメート処理した金属板を使用してもよく、いずれの態様も本発明の範囲内に包含される。
【００９０】
ここで、ノンクロメート処理した金属板を用いた本発明塗装体の構成について説明する。
【００９１】
まず、上記基板は、クロムフリーの下地処理がなされており、且つ、放熱塗膜（少なくとも表面）は、更に防錆剤を含有することが必要である。一般にノンクロメート処理すると耐食性が低下することが知られており、耐食性向上の目的で、防錆剤の使用が不可欠だからである。
【００９２】
ここで、上記「クロムフリーの下地処理」は特に限定されず、通常、使用される公知の下地処理を行えば良い。具体的には、リン酸塩系、シリカ系、チタン系、ジルコニウム系等の下地処理を、単独で、若しくは併用して行うことが推奨される。
【００９３】
また、上記防錆剤としては、シリカ系化合物、リン酸塩系化合物、亜リン酸塩系化合物、ポリリン酸塩系化合物、イオウ系有機化合物、ベンゾトリアゾール、タンニン酸、モリブデン酸塩系化合物、タングステン酸塩系化合物、バナジウム系化合物、シランカップリング剤等が挙げられ、これらを単独で若しくは併用することができる。特に好ましいのは、シリカ系化合物（例えばカルシウムイオン交換シリカ等）と、リン酸塩系化合物、亜リン酸塩系化合物、ポリリン酸塩系化合物（例えばトリポリリン酸アルミニウム等）との併用であり、シリカ系化合物：（リン酸塩系化合物、亜リン酸塩系化合物、またはポリリン酸塩系化合物）を、質量比率で０．５〜９．５：９．５〜０．５（より好ましくは１：９〜９：１）の範囲で併用することが推奨される。この範囲に制御することにより、所望の耐食性と加工性の両方を確保することができる。
【００９４】
尚、これらの防錆剤は、前記の下地処理にも使用しても良い。
【００９５】
上記防錆剤の使用により耐食性は確保できるが、一方、防錆剤の添加による加工性が低下することも知られている。そこで本発明では、放熱塗膜の形成成分として、特に、樹脂及び架橋剤の組合わせに留意しており、エポキシ変性ポリエステル系樹脂及び／又はフェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂、及び架橋剤（好ましくはイソシアネート系樹脂及び／又はメラミン系樹脂、より好ましくは両者の併用）を組合わせて使用することが推奨される。
【００９６】
このうちエポキシ変性ポリエステル系樹脂及びフェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂（例えばビスフェノールＡを骨格に導入したポリエステル系樹脂等）は、ポリエステル系樹脂に比べ、耐食性及び塗膜密着性に優れている。
【００９７】
一方、イソシアネート系架橋剤は加工性向上作用（加工後の外観向上作用を意味し、後記する実施例では、密着性曲げ試験におけるクラック数で評価している）を有しており、これにより、防錆剤を添加したとしても優れた加工性を確保することが可能となる。
【００９８】
また、メラミン系架橋剤は、優れた耐食性を有することが本発明者らの検討結果により明らかになった。従って、本発明では、前述した防錆剤と併用することにより、非常に良好な耐食性が得られることになる。
【００９９】
本発明では、上記イソシアネート系架橋剤及びメラミン系架橋剤を単独で使用しても良いが、両者を併用すると、加工性及び耐食性を一層向上させることができる。具体的には、イソシアネート系樹脂１００質量部に対し、メラミン系樹脂を５〜８０質量部の比率で含有することが推奨される。メラミン系樹脂が５質量部未満の場合、所望の耐食性が得られず、一方、メラミン系樹脂が８０質量部を超えると、イソシアネート系樹脂の添加による効果が良好に発揮されず、所望の加工性向上作用が得られない。より好ましくは、イソシアネート系樹脂１００質量部に対し、１０質量部以上、４０質量部以下、更により好ましくは１５質量部以上、３０質量部以下である。
【０１００】
尚、上述した塗膜形成成分を構成する樹脂、防錆剤、架橋剤、黒色添加剤、及び導電性フィラーの比率については、後記する「塗料組成物」において説明する。
【０１０１】
この様な構成を満足する塗装体は、耐食性、塗膜密着性及び加工性に優れている。具体的には、耐食性に関しては、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に規定されている塩水噴霧試験耐食性試験（７２時間）における外観異常部（塗膜膨れ、錆等）の面積率が１０％以下（より好ましくは５％以下）を満足するものである。上記特性は、使用する架橋剤の種類を適切に制御したり（例えば耐食性向上に有用なメラミン系架橋剤を単独で所定量添加する）、防錆剤の溶出を抑制する目的で、塗膜の上に塗膜（好ましくはクリヤー塗膜）を施した二層塗膜とする等の構成を採用することにより、一層高められ、その結果、より過酷な試験［ＪＩＳ−Ｚ−２３７１に規定されている塩水噴霧試験耐食性試験（１２０時間）］における外観異常の面積率が１０％以下（より好ましくは５％以下）をも満足するものである。
【０１０２】
更に上記塗装体は、塗膜密着性及び加工性にも優れたものである。ここで、「塗膜密着性」も「加工性」も、共に「加工後の外観に優れている」点で共通の性質を備えているが、本発明では、特に「加工性」について、「ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定されている密着曲げ試験におけるクラック（ひび割れ）の数」で評価しており（本発明塗装体は、上記密着曲げ試験におけるクラック数が５個以下、より好ましくは２個以下、更により好ましくは０個を満足する）、一方、「塗膜密着性」は、「加工した部分の塗膜密着性」で評価している。
【０１０３】
以上、ノンクロメート処理した金属板を用いた本発明塗装体について説明した。
【０１０４】
これまで説明した本発明塗装体は、基板に塗膜が施された単層皮膜構成であるが、本発明には、更に、その上に塗膜が一種または２種以上被覆された複層皮膜構成の態様も包含される。特に本発明では、耐疵付き性及び耐指紋性の付与を目指して、特に黒色塗膜を使用した場合、当該黒色塗膜にクリヤー皮膜を施した二層皮膜構成とすることが推奨される。黒色塗膜は濃色系の黒で塗装されている為、手で取扱う際、指紋が目立ち易いというデメリットを抱えており、外観品質が低下するが、クリヤー皮膜の形成により、耐指紋性が改善される。また、たとえ黒色塗膜に疵が付いたとしても、クリヤー皮膜を施すことにより当該疵が目立たなくなるというメリットもある。
【０１０５】
ここで、所望の放熱特性を維持しつつ、耐疵付き性及び耐指紋性を向上させる為には、クリアー塗膜の膜厚を制御することが重要であるが、放熱性に加えて優れた導電性をも具備させる場合には、当該クリアー塗膜厚の好ましい範囲が変化する。
【０１０６】
即ち、塗膜に導電性フィラーを添加しない塗装体の場合、優れた放熱特性を維持しつつ、しかも耐疵付き性及び耐指紋性の向上を図る為には、クリアー塗膜の膜厚を０．１〜１０μｍに制御することが推奨される。０．１μｍ未満では耐疵付き性及び耐指紋性の向上作用が得られない。より好ましくは０．２μｍ以上、更に好ましくは０．３μｍ以上である。但し、膜厚が１０μｍ超と厚くしても、耐疵付き性等の向上作用は飽和してしまい、皮膜コストが増加するのみで不経済である為、その上限を１０μｍにすることが好ましい。より好ましくは８μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以下である。
【０１０７】
上述の如く塗膜の上にクリアー塗膜を被覆した二層塗膜構造とすることにより、塗膜単独からなる単層塗膜構造に比べ、耐疵付き性を格段に向上し得ると共に、該単層塗膜構造では達成できなかった耐指紋性向上も得られる点で、クリアー塗膜の形成は極めて有効である。
【０１０８】
ここで、上記クリヤー皮膜を構成する樹脂としては特に限定されず、透明な皮膜を形成し得る樹脂は全て包含される。具体的にはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂等の樹脂、及びこれら樹脂の混合物または変性した樹脂等が挙げられる。更にクリヤー皮膜中には、本発明の作用を損なわない範囲で、架橋剤、ワックス、艶消し剤等の添加剤を添加しても良い。これにより、塗膜の潤滑性や強度等を容易に調整することが可能になり、その結果、耐疵付き性を更に高めることができるからである。本発明に用いられる添加剤としては、塗膜中に通常使用され、上記作用を有効に発揮し得るものであればとくに限定されず、例えばメラミン系架橋剤、ブロックイソシアネート系架橋剤等の架橋剤が挙げられる。
【０１０９】
尚、前述した通り、本発明の塗装体には、クリヤー塗膜でない塗膜が施された複数皮膜構成のものも包含されるが、この場合には、上述したクリヤー塗膜を構成する樹脂および添加剤に、更に着色顔料等の顔料等を添加することができる。
【０１１０】
また、クロムフリー系下地処理の施された基板に適用される塗料組成物として、塗膜形成成分に対し、エポキシ変性ポリエステル系樹脂及び／又はフェノール誘導体を骨格に導入したポリエステル系樹脂を３５質量％以上（好ましくは４０質量％以上、更により好ましくは４５質量％以上）、防錆剤を２〜２５質量％（好ましくは３質量％以上、２０質量％以下；更により好ましくは４質量％以上、１５質量％以下）、架橋剤を１〜２０質量％（好ましくは２質量％以上、１８質量％以下；更により好ましくは３質量％以上、１５質量％以下）、及び黒色添加剤を３質量％超含有する塗料組成物も本発明の範囲内に包含される。このうち上記記架橋剤の好ましい要件（好ましくはソシアネート系架橋剤１００質量部に対し、メラミン系架橋剤を５〜８０質量部の比率で含有すること）、及び上記黒色添加剤の好ましい要件は前述した通りである。本発明の塗料組成物を用いれば、放熱性、耐食性、塗膜密着性、及び加工性に優れたクロムフリー系塗膜を形成することができるので、電子機器部材用塗装体を得る為の塗料であって、特に、クロムフリー塗装体用の塗料として好適に用いることができる。
【０１１１】
次に、本発明の塗装体を製造する方法について説明する。本発明の塗装体は、上記成分を含む塗料を、公知の塗装方法で基板の表面に塗布し、乾燥させて製造することができる。塗装方法は特に限定されないが、例えば表面を清浄化して、必要に応じて塗装前処理（例えばリン酸塩処理、クロメート処理など）を施した長尺金属帯表面に、ロールコーター法、スプレー法、カーテンフローコーター法などを用いて塗料を塗工し、熱風乾燥炉を通過させて乾燥させる方法などが挙げられる。被膜厚さの均一性や処理コスト、塗装効率などを総合的に勘案して実用上好ましいのは、ロールコーター法である。
【０１１２】
尚、基板として樹脂塗装金属板を使用する場合には、樹脂被膜との密着性または耐食性の向上目的で、塗装前処理としてリン酸塩処理またはクロメート処理を施しても構わない。但し、クロメート処理材については、樹脂塗装体使用中のクロム溶出性の観点から、クロメート処理時のＣｒ付着量を３５ｍｇ／ｍ2以下に抑制することが好ましい。この範囲であれば、下地クロメート処理層からのクロム溶出を抑えることが可能だからである。また、従来のクロメート処理材は必要に応じて設けられる上塗り塗装の耐水密着性が、６価クロムの溶出に伴って、湿潤環境下において低下する傾向にあるが、上記金属板では溶出が抑制されるため、上塗り被膜の耐水密着性が悪化することはない。
【０１１３】
或いは、前述したクロムフリーの下地処理を、ロールコーター法、スプレー法、浸漬処理法等により施せば、ノンクロメートタイプの塗装体を得ることができる。
【０１１４】
更に本発明には、閉じられた空間に発熱体を内蔵する電子機器部品であって、該電子機器部品は、その外壁の全部または一部が上記電子機器部材用塗装体で構成されている電子機器部品も包含される。上記電子機器部品としては、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＡＭ、ＰＤＰ、ＬＣＤ等の情報記録製品；パソコン、カーナビ、カーＡＶ等の電気・電子・通信関連製品；プロジェクター、テレビ、ビデオ、ゲーム機等のＡＶ機器；コピー機、プリンター等の複写機；エアコン室外機等の電源ボックスカバー、制御ボックスカバー、自動販売機、冷蔵庫等が挙げられる。
【０１１５】
以下実施例によって本発明をさらに詳述するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することはすべて本願発明に含まれる。
【０１１６】
【実施例】
下記実施例１〜３は、本発明に係る第一の塗装体について、放熱性等を中心に種々の特性を評価したものである。このうち実施例１、２は、基板の表裏面に同量の塗料を施し、同じ厚さの放熱塗膜を施した塗装体について実施したものであり、実施例４は、基板の表裏面に添加する塗料の種類や量等を変え、表裏面に、放射率の異なる放熱塗膜を施した塗装体について実施したものである。
【０１１７】
実施例１：第一の塗装体（導電性フィラーの添加無）における放熱性の評価
本実施例では、本発明に係る第一の塗装体の放熱特性を評価した。
【０１１８】
まず、電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．６ｍｍ）を原板として、その表裏面に、表１に示す所定量のカーボンブラック（平均粒径２５ｎｍ）を同量添加した塗料（ベース樹脂としてポリエステル樹脂を用い、架橋剤としてメラミン樹脂を使用）を塗布した後、焼付け、乾燥してＮｏ．１〜２３の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した。尚、比較の為に、塗料を施さない無塗装の原板を、同様に処理した。
【０１１９】
この様にして得られた各供試材について、図１の装置を用い、前述した方法に基づいて赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率、及びΔＴ１［Ｎｏ．１〜２３の各供試材を用いたときの温度と、比較例の供試材（無塗装原板）を用いたときの温度の差］を測定した。尚、赤外線放射率は、１００℃に加熱したときのデータと、２００℃に加熱したときのデータを併記する。
【０１２０】
また、ΔＴ１は、大きければ大きい程、放熱特性に優れていることを示すが、下記基準で相対評価した。尚、本発明に係る第一の塗装体では、◎及び●の塗装体を、「当該塗装体における優れた放熱性を発揮するもの」として評価している。
◎：３．５≦ΔＴ１
●：２．７≦ΔＴ１＜３．５
○：１．５≦ΔＴ１＜２．７
△：１．０≦ΔＴ１＜１．５
×：ΔＴ＜１．０
【０１２１】
得られた結果を表１に併記すると共に、図１１に、カーボンブラックの添加量（Ｘ）と、塗膜厚さ（Ｙ）との関係をグラフ化して示す。図中、◎，●，○，△及び×は、上記の評価基準を意味する。
【０１２２】
【表１】
表１より、本発明の要件を満足しない塗装体（Ｎｏ．１〜２）は、いずれも放熱特性に劣っているのに対し、本発明の要件を満足する塗装体（Ｎｏ．３〜２３）は、いずれも放熱特性に優れている。
【０１２４】
尚、表には示していないが、カーボンブラックの含有量Ｘを、本発明の好ましい範囲（１５％未満）を超えて１８％とした場合、塗膜厚さＹを１、１０、１８μｍと厚くして上式（２）の範囲内［＝（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）≧１５］に制御したとしても、塗布むらが著しく、均一に塗布することが困難であることを確認している。
【０１２５】
実施例２：第一の塗装体における放熱性、導電性、耐指紋性、及び耐疵付き性の評価
本実施例では、クリヤー皮膜形成による耐指紋性及び耐疵付き性の向上作用、並びに、導電性フィラー添加による導電性の向上作用を確認すべく、実験を行った。
【０１２６】
具体的には、電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．６ｍｍ）を原板として、その表裏面に、下塗り塗料として、表２に示す種々の平均粒径を有するカーボンブラック［含有量（Ｘ）は全て１０％］を添加した塗料（ベース樹脂としてポリエステル樹脂を用い、架橋剤としてメラミン樹脂を使用）を同量塗布した後、焼付け、乾燥してすることにより表２のＮｏ．１、２の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した（クリヤー塗膜なし）。
【０１２７】
更に、クリアー塗膜の形成による耐疵付き性及び耐指紋性の向上作用を確認すべく、上記の塗料を塗布した後、クリアーのポリエステル系樹脂を塗布し、その後、焼付け、及び乾燥することにより、表２のＮｏ．３〜５の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した（クリヤー塗膜あり）。これらは、導電性フィラーであるＮｉを添加しなかった例である。
【０１２８】
この様にして得られた各供試材につき、実施例１と同様の方法で放熱性及び導電性を評価すると共に、下記要領で耐指紋性、及び耐疵付き性を評価した。尚、導電性は以下の基準で相対評価した。
◎：優れる 抵抗１０Ω以下
○：良好 抵抗１０〜１００Ω
×：劣る 抵抗１００Ω超
【０１２９】
［耐疵付き性］
ブランク径１１０ｍｍ、ポンチ径約５０ｍｍの円筒成形プレス機を用い、各供試材にプレステストを施し、摺動部の疵付き状況を肉眼で観察し、以下の基準で評価した。尚、ポンチ径は金型のクリアランスが＋４０μｍとなる様に調整し、プレス条件は、速度４０ｓｐｍ、ポンチＲ０．５ｍｍとした。
◎：良好（外観変化なし）
○：わずかに痕跡あり
×：痕跡が目立つ
【０１３０】
［耐指紋性］
各供試材の表面に指を１秒間当て、指紋の痕跡を目視評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：指紋の痕跡が認められない
○：わずかに指紋の痕跡あり
×：指紋の痕跡が目立つ
【０１３１】
得られた結果を表２に併記する。尚、表中、「−」は、導電性フィラーを添加しない／クリヤー皮膜を形成しない為、各特性を評価しなかったことを意味する。
【０１３２】
【表２】
表２より以下の様に考察することができる。
【０１３４】
まず、Ｎｏ．１〜２は、導電性フィラー（Ｎｉ）を添加せず、黒色添加剤（カーボンブラック）の平均粒径を変化させた例であるが、当該平均粒径が本発明の好ましい範囲（５〜１００ｎｍ）に制御されているので、いずれも良好な放熱特性が得られている。
【０１３５】
また、Ｎｏ．３〜５は、黒色塗膜にクリヤー皮膜を被覆した例であるが、これらは、クリヤー塗膜の膜厚が本発明の好ましい範囲を満足している為、耐指紋性及び耐疵付き性の双方に優れている。
【０１３６】
実施例３：第一の塗装体における放熱性及び導電性の評価
本実施例は、実施例１において、原板及び添加剤の種類、表裏面の放射率を種々変化させた各供試体における放熱特性を、実施例１と同様にして測定した。
【０１３７】
具体的には表３及び表４に記載の組成からなる供試体（Ｎｏ.１〜１８）を用いた。このうち表４のＮｏ.１０は、原板としてＺｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板を黒色化処理したものを使用し；表４のＮｏ.１５は、原板としてＣｕ板を使用し；その他の供試体は、原板として電気亜鉛めっき鋼板を使用した。尚、これら原板の板厚はすべて０．６ｍｍである。
【０１３８】
尚、ベース樹脂は、実施例１と同様、ポリエステル樹脂を用い、架橋剤としてメラミン樹脂を使用し、実施例１と同じ方法で焼付け、乾燥することにより表４及び５の各供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した。
【０１３９】
得られた結果を表３及び表４に併記する。
【０１４０】
【表３】
【表４】
表３及び表４より、本発明の要件を満足する塗装体（表３のＮｏ.１〜９、表４のＮｏ.１４、１６）は、いずれも良好な放熱特性を有しており、放射率の積（表中、ａ×ｂ）が大きい程、放熱特性に優れることが分かる。このうちＮｏ.１４は、酸化チタンのみ添加した例であるが、本発明の要件を満足しているので、優れた放熱特性を発揮している。
【０１４３】
これに対し、本発明の要件を満足しない塗装体（表４のＮｏ．１０、１３、１７、１８）は、いずれも放熱特性に劣っている。特に表４のＮｏ.１０〜１１、１７は、片面のみ塗装した例であるが、所望の放熱特性が得られない。
【０１４４】
以下の実施例４は、本発明に係るクロムフリー塗装体について、耐食性、塗膜密着性、加工性及び導電性を中心に検討したものである。
【０１４５】
実施例４：クロムフリー塗装体における耐食性、塗膜密着性、加工性及び導電性の評価
本実施例では、クロムフリーの下地処理が施された基板の表裏面に同量の塗料を施し、同じ厚さの放熱塗膜を施した塗装体を用い、上述した種々の特性を評価した。
【０１４６】
具体的には、電気亜鉛めっき鋼板（板厚０．８ｍｍ、片面Ｚｎ付着量２０ｇ／ｍ2）を原板として用い、日本ペイント株式会社製「サーフコートＥＣ２０００（Ｓｉ付着量５０ｍｇ／ｍ2）」によるクロムフリーの下地処理を行った。その表裏面に、下塗り塗料として、カーボンブラック（１０％）、及び表５に記載の塗料成分［ベース樹脂、架橋剤、及び防錆剤（トリポリりん酸アルミニウムとカルシウムイオン交換シリカを８：２の質量比率で混合したものを使用）］を同量塗布した後、クリアーのポリエステル系樹脂を塗布し、その後、焼付け、及び乾燥することにより、表５のＮｏ．１の供試材（１２０×１５０ｍｍ）を作製した（クリヤー塗膜あり）。ここで、放熱塗膜の膜厚は８μｍであり、クリヤー塗膜の膜厚は１μｍである。
【０１４７】
この様にして得られた各供試材につき、実施例１と同様の方法で放熱性及び導電性を評価すると共に、実施例２と同様の方法で耐指紋性及び耐疵付き性を評価した。更に耐食性、塗膜密着性、及び加工性について、以下の基準で評価した。
【０１４８】
［耐食性］
上記各供試体を用いてＪＩＳ−Ｚ−２３７１に規定されている塩水噴霧試験を７２時間若しくは１２０時間行い、各経過時間で平面部の塗膜に発生した外観異常部（錆・膨れ）の面積率を測定する。この様にして測定された外観異常部の面積率が１０％以下のものを「本発明例」とする。
【０１４９】
［加工性（クラックの数）］
上記供試体を５０×５０ｍｍにカットし、ＪＩＳ Ｋ ５４００に規定されている屈曲曲げ試験にて密着曲げ（０Ｔ曲げ）試験を行い、曲げ部のクラックをビデオスコープ写真（倍率は２５倍）で観察して、当該クラックの数を測定する。詳細には、３ｍｍ幅視野中に存在する長径０．１ｍｍ以上のクラック数を測定し、合計１０視野におけるクラック数の平均値を「クラックの数」と評価する。この様にして測定された「クラックの数」が５個以下のものを「本発明例」と評価する。
【０１５０】
［加工性（塗膜密着性）］
上記の密着曲げ試験を行った後、曲げ部をテーピングし、テープ剥離した後の塗膜剥離の程度に応じて、下記基準に従い、塗膜密着性を評価する。評価対象部分は、サンプルの両端５ｍｍを外した４０ｍｍ幅分とする。
○：剥離なし
△：僅かに剥離あり（評価部分における塗膜の剥離が３個以内）
×：剥離あり（評価部分における塗膜の剥離が４個以上）
【０１５１】
得られた結果を表５に併記する。
【０１５２】
【表５】
上記表より、本発明の要件を満足する塗装体（Ｎｏ.１）、良好な放熱性を有しており、しかも優れた耐指紋性及び耐疵付き性を有していることを確認している（表には記載せず）。またこの塗装体は、耐食性、塗膜密着性、及び加工性に優れている。更に、放熱塗膜の上にクリヤー塗膜を施しているので、非常に優れた耐食性を備えている。
【０１５４】
【発明の効果】
本発明の塗装体は以上の様に構成されているので、電子機器部材に要求される本来の特性（防水・防塵等に伴う気密性確保、小型化・軽量化）を満足しつつ、当該電子機器部材の内部温度の低減化（放熱特性）をも具備し得る新規な電子機器部材用塗装体を提供することができた。本発明の塗装体は、特に、ＣＤ、ＬＤ、ＤＶＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＡＭ、ＰＤＰ、ＬＣＤ等の情報記録分野；パソコン、カーナビ、カーＡＶ等の電気・電子・通信関連分野等の他、プロジェクター、テレビ、ビデオ、ゲーム機等のＡＶ機器；コピー機、プリンター等の複写機；エアコン室外機等の電源ボックスカバー、制御ボックスカバー、自動販売機、冷蔵庫等、様々な電子機器部材に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明塗装体において、ΔＴ１（放熱性）を評価する為に用いた装置の概略図である。
【図２】 本発明に係る第一の塗装体における放熱特性（ａ×ｂ）の範囲を示すグラフである。
【図３】 ΔＴ１と、表面・裏面の赤外線放射率の積（ａ×ｂ）の関係を示すグラフである。
【図４】 Ｐ値［＝（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）］と、表面・裏面の赤外線放射率の積（ａ×ｂ）の関係を示すグラフである。
【図５】 実施例１において、カーボンブラックの含有量（Ｘ）と塗膜厚（Ｙ）の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 供試材（被験体）
２ 断熱材
３ 発熱体
４ 防護部材（カバー）
５ 測温装置
Claims (13)
- 基板の表裏面に、放熱性添加剤を含有する放熱塗膜が、２μｍ以上の厚さで被覆されており、該放熱塗膜は、カーボンブラック以外の導電性フィラーを含有しない塗装体であって、
該塗装体を１００℃に加熱したときの赤外線（波長：４．５〜１５．４μｍ）の積分放射率が、下式（１）を満足することを特徴とする放熱性に優れた電子機器部材用塗装体。
ａ×ｂ≧０．４２ … （１）
ａ：表面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率
ｂ：裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率 - ａ≧０．６５及び／又はｂ≧０．６５を満足するものである請求項１に記載の塗装体。
ａ：表面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率
ｂ：裏面に放熱塗膜が被覆された塗装体の赤外線積分放射率 - 前記塗装体において、４．５〜１５．４μｍの波長域における分光放射率の最大値Ａと最小値Ｂとの差（Ａ−Ｂ）が０．３５以下である請求項１または２に記載の塗装体。
- 前記放熱塗膜のうち少なくとも片面は、放熱性添加剤として少なくとも酸化チタンを５０〜７０質量％含有する塗膜が２５〜３０μｍの厚さで被覆されているものである請求項１〜３のいずれかに記載の塗装体。
- 前記放熱塗膜のうち少なくとも片面は、黒色の放熱性添加剤として、少なくともカーボンブラックを含有しており、且つ、
下式（２）を満足する請求項１〜３のいずれかに記載の塗装体。
（Ｘ−３）×（Ｙ−０．５）≧１５ … （２）
式中、Ｘは放熱塗膜に含まれる黒色添加剤の含有量（質量％）を、
Ｙは塗膜厚さ（μｍ）を、夫々、意味する。 - 更に、下式（３）を満足するものである請求項５に記載の塗装体。
４≦Ｘ＜１５ … （３）
式中、Ｘは放熱塗膜に含まれる黒色添加剤の含有量（質量％）を意味する。 - 前記黒色の放熱性添加剤の平均粒径は５〜１００ｎｍである請求項５または６に記載の塗装体。
- 前記放熱塗膜を形成する樹脂は、水との接触角が３０°以上である非親水性樹脂である請求項１〜７のいずれかに記載の塗装体。
- 前記非親水性樹脂は、ポリエステル系樹脂である請求項８に記載の塗装体。
- 前記放熱塗膜に、クリアー塗膜が被覆されることにより耐疵付き性及び耐指紋性が高められたものである請求項１〜９のいずれかに記載の塗装体。
- 前記基板は、クロムフリーの下地処理がなされた金属板であり、且つ、放熱塗膜は、更に防錆剤を含有するものである請求項１〜１０のいずれかに記載の塗装体。
- 電子機器部品の筐体として使用するものである請求項１〜１１のいずれかに記載の塗装 体。
- 閉じられた空間に発熱体を内蔵する電子機器部品であって、
該電子機器部品は、その外壁の全部または一部が請求項１〜１２のいずれかに記載の電子機器部材用塗装体で構成されていることを特徴とする電子機器部品。
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