JPH09180391A

JPH09180391A - フレキシブル磁気記録ディスク接着用両面粘着テープ

Info

Publication number: JPH09180391A
Application number: JP33957195A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Matsuoka; 均松岡; Toshihiko Tomita; 俊彦富田
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1995-12-26
Filing date: 1995-12-26
Publication date: 1997-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な打ち抜き加工性を維持しながらセンター
コアとの充分な接着力を有し、しかもセパレーターとの
剥離が容易でフレキシブル磁気記録ディスクとの貼り合
わせ作業のスピード化により生産性の向上を図ることが
できる優れたフレキシブル磁気記録ディスク接着用両面
粘着テープを提供することを目的とする。【解決手段】リング状のテープ基材１と、このテープ基
材１の表裏両面にそれぞれリング表面および裏面に沿っ
て形成されたリング状の粘着剤層２，３とを備えた３層
構造であるリング状の両面粘着テープ４が、セパレータ
ー５の片面に仮着されてなるフレキシブル磁気記録ディ
スク接着用両面粘着テープである。しかも、上記リング
状の両面粘着テープ４のセパレーター５側接着面の表面
粗さが０．１５以下であり、上記両面粘着テープ４の他
方の接着面の表面粗さが１．１０〜１．８５である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器用磁気フ
ロッピーディスクを構成するフレキシブル磁気記録ディ
スクと、センターコアとを接着するためのフレキシブル
磁気記録ディスク用両面粘着テープに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】３．５インチ以下の小型フレキシブル磁
気記録ディスクは、記録密度が高いため、キャッチング
精度（ディスク上のデータを正確にキャッチするための
位置精度）をこれまで以上に高める必要がある。このた
め、上記小型フレキシブル磁気記録ディスクには、その
中央に設けられた孔に金属製のセンターコアが嵌合され
固定されている。

【０００３】上記フレキシブル磁気記録ディスク孔にセ
ンターコアを嵌合・固定する方法としては、ディスク孔
の内周縁に沿った環状部分と、センターコアの外周縁に
沿った環状部分とを接着する必要がある。この接着方法
としては、例えば、従来から下記に示す方法が採用され
ている。

【０００４】基材に、粘着剤を塗布または含浸させた
両面シートをリング状に打ち抜いて作製した接着リング
を用い、この接着リングを介して接着する方法。接着剤自体のシートをリング状に打ち抜いて接着リン
グを介して接着する方法。フレキシブル磁気記録ディスクと、センターコアとの
接着部分に液状接着剤を塗布して接着帯を形成し、この
接着帯を介して接着する方法。

【０００５】このうち、フレキシブル磁気記録ディスク
とセンターコアとの貼り合わせが瞬時にでき、固定治具
が不要であり、生産性の面で有利である等の理由によ
り、およびの方法に比べて、の両面粘着テープを
使用する方法が主流となっている。

【０００６】ところで、上記両面粘着テープを、フレキ
シブル磁気記録ディスクとセンターコアとの接着のため
に使用するには、その使用目的に適するように、まず、
両面粘着テープをリング状にカットする必要があり、し
かも精密な作業性および良好な再現性が必要とされる。
このリング状にカットされた両面粘着テープは、図９に
示すように、基材２１を介してその両面にそれぞれ粘着
剤層２２、２３が形成された構成であり、この構成から
なる両面粘着テープ２４は粘着剤層２３を介してセパレ
ーター２５に仮着されている。この両面粘着テープは、
図１０に示す工程によって作製される。まず、両面粘着
テープ２４の粘着剤層２２に打ち抜き加工用紙セパレー
ター２８を貼りながら、略円柱状のロータリー式金型２
７（リング状打ち抜き穴３０を有する）をあてて両面粘
着テープ２４をリング状に打ち抜く。ついで、打ち抜き
加工用紙セパレーター２８を両面粘着テープ２４の粘着
剤層２２から剥離し、両面粘着テープ２４をリング状に
加工する。

【０００７】そして、このリング状に加工した両面粘着
テープを用いて、フレキシブル磁気記録ディスクとセン
ターコアとを接着する際には、図１１に示すように、ま
ず、両面粘着テープ２４の粘着剤層２２にセンターコア
２９を貼り合わせ、ついでセパレーター２５を上記両面
粘着テープ２４から剥離し、この露出した粘着剤層２３
にフレキシブル磁気記録ディスク（図示せず）を貼り合
わす。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の両面粘着テープ２４は、その製造時において打ち抜
き加工用紙セパレーター２８が両面粘着テープ２４から
剥離しやすいように、あらかじめ両面粘着テープ２４の
接着剤層２２を粗面加工しているため、上記センターコ
ア２９と粘着剤層２２とを貼り合わせる際の接着力に劣
る。そのため、セパレーター２５を粘着剤層２３から剥
離する工程で両面粘着テープ２４がセパレーター２５か
ら剥離せず、図１２に示すように、両面粘着テープ２４
がセパレーター２５と接着したままの状態で、センター
コア２９から剥離するという問題が生じる。したがっ
て、貼り合わせ作業のスピード化を図ることができず、
生産性が低いという課題を有していた。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、良好な打ち抜き加工性を維持しながらセンター
コアとの充分な接着力を有し、しかもセパレーターとの
剥離が容易でフレキシブル磁気記録ディスクとの貼り合
わせ作業のスピード化により生産性の向上を図ることが
できる優れたフレキシブル磁気記録ディスク接着用両面
粘着テープを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のフレキシブル磁気記録ディスク接着用両面
粘着テープは、セパレーターの片面にリング状の両面粘
着テープが仮着されてなるフレキシブル磁気記録ディス
ク接着用両面粘着テープであって、上記リング状の両面
粘着テープのセパレーター側接着面の表面粗さが０．１
５以下であり、上記両面粘着テープの他方の接着面の表
面粗さが１．１０〜１．８５であるという構成をとる。

【００１１】ここで、「表面粗さ」は、凸凹に直角な平
面で切断したとき、その切り口に現れる輪郭（これを断
面曲線という）から、所定の波長より長い表面うねり成
分をカットオフした粗さ曲線より求められる。本発明に
おける「表面粗さ」の測定は、ＪＩＳＢ０６０１−
１９８２に準ずる方法で行った。測定条件は、駆動速
度：０．３ｍｍ／ｓ、ＣＵＴＯＦＦ：０．８ｍｍ、測
定長さ：４ｍｍ、縦倍率：×２Ｋで行い、この測定条件
下での中心平均粗さＲａを求めた。すなわち、本発明で
いう「表面粗さ」とは、この中心平均粗さＲａを意味す
る。

【００１２】また、「セパレーターの片面にリング状の
両面粘着テープが仮着されてなる」とは、リング状の両
面粘着テープとフレキシブル磁気記録ディスクとを接着
する際に、粘着剤がセパレーター側に残存せずリング状
の両面粘着テープからセパレーターが容易に剥離可能な
状態を意味する。

【００１３】すなわち、本発明者らは、上記目的を達成
するために、まず、両面粘着テープのセパレーター側接
着面と反対側の接着面、すなわちセンターコアを接着す
る際の接着面（以下「第１の接着面」という）の表面粗
さについて一連の研究を重ねた。そして、この第１の接
着面の表面粗さとともに、もう一方の面である両面粘着
テープのセパレーター側接着面、すなわちフレキシブル
磁気記録ディスクを接着する際の接着面（以下「第２の
接着面」という）の表面粗さについても研究を重ねた。
つまり、この両面粘着テープが、打ち抜き加工性に優
れ、しかもセンターコアを接着するのに充分な接着力を
有するという条件と、センターコアと両面粘着テープと
を接着したままで両面粘着テープからセパレーターを容
易に剥離することができるという条件とを同時に満足さ
せうる特性（表面粗さ）を得るべく、上記双方のバラン
スを考慮して研究を重ねた。

【００１４】その結果、第１の接着面の表面粗さが１．
１０〜１．８５の範囲であれば、両面粘着テープをリン
グ状に加工した後、打ち抜き加工用紙セパレーターを剥
離する際の打ち抜き加工性に優れ、しかもセンターコア
を接着する際の充分な接着力を有することを見出した。
また、第２の接着面の表面粗さが０．１５以下であれ
ば、センターコアと両面粘着テープとを接着したままの
状態でセパレーターから両面粘着テープを容易に剥離す
ることができ、しかも剥離後はフレキシブル磁気記録デ
ィスクとの充分な接着力を有することを見出し本発明に
到達した。

【００１５】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１６】本発明のフレキシブル磁気記録ディスク接
着用両面粘着テープ（以下「両面粘着テープ」という）
は、図１および図２に示すように、リング状のテープ基
材１の表裏両面に、それぞれ表面粗さが１．１０〜１．
８５に調整してなるリング状の粘着剤層２および表面粗
さが０．１５以下に調整してなるリング状の粘着剤層３
を有する３層構造からなる両面粘着テープ４と、離型処
理されたセパレーター５とから構成され、このセパレー
ター５の片面に、上記粘着剤層３を介して上記リング状
に加工された両面粘着テープ４が仮着されている。な
お、本発明における両面粘着テープは、基材１を有する
ものに限定されるものではなく、例えば、粘着テープの
両面において一方の面の表面粗さが１．１０〜１．８５
に調整され、他方の面の表面粗さが０．１５以下に調整
された粘着テープであれば基材は必ずしも必要ではな
い。

【００１７】上記テープ基材１としては、特に限定する
ものではなく、従来から両面粘着テープの基材として用
いられているものがあげられる。具体的には、ポリエチ
レンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレン
テレフタレートフィルム、ポリエーテルケトンフィルム
等が好適に用いられる。

【００１８】また、上記セパレーター５としては、特に
限定するものではないが、表面が平滑なプラスチックフ
ィルムが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムやポリプロピレンフィルム等が好適に用
いられる。

【００１９】上記粘着剤層２、３を形成する粘着剤とし
ては、粘着剤層２、３の表面粗さを１．１０〜１．８５
（第１の接着面）、０．１５以下（第２の接着面）とし
た各粘着剤面を保持できる粘着剤の弾性率を適正に選択
しなければならない。そこで、各粘着剤としては、スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（以下
「ＳＢＳ」と称す）を主成分とし、かつ、ＳＢＳとして
はスチレン含有量が２０〜６０モル％のものが好適なも
のの一例としてあげられる。また、このＳＢＳには種々
の添加剤を配合することができる。例えば、粘着付与
剤、軟化剤、可塑剤、老化防止剤等があげられる。これ
ら添加剤は、各々単独でもしくは２種以上併せて用いら
れる。

【００２０】上記粘着付与剤としては、ポリテルペン系
樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系
石油樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添ロジンエステ
ル系樹脂、クロマン樹脂、スチレン系樹脂等があげられ
る。

【００２１】上記軟化剤としては、パラフィン系プロセ
スオイル、芳香族プロセスオイル等があげられる。

【００２２】上記可塑剤としては、ポリイソブチレン、
ポリブテン、液状ポリイソブチレン等の液状ゴムや、二
塩基酸エステル等があげられる。

【００２３】上記老化防止剤としては、フェノール系、
アミン系、ベンズイミダゾール系等の従来公知のものが
あげられる。

【００２４】上記各種添加剤の配合量は、適宜に設定す
ることができるが、本発明に用いられる粘着剤の形成材
料としては、ＳＢＳ１００重量部（以下「部」と略す）
に対して、粘着付与剤を５０〜１００部、軟化剤を０．
５〜１０部、可塑剤を５〜１００部、老化防止剤を０．
５〜１０部に設定することが好ましい。なお、本発明で
用いる両面粘着テープの粘着剤は上記組成の粘着剤を用
いるが、本発明は上記粘着剤に限定されるものではな
い。

【００２５】上記粘着剤層の形成材料を構成する各成分
および各成分の配合量は、上記範囲内で粘着剤の弾性率
が４０〜８０ｇ／ｍｍ²となるよう、好ましくは５０〜
７０ｇ／ｍｍ²となるよう適宜に設定される。すなわ
ち、粘着剤の弾性率が４０ｇ／ｍｍ²未満であれば、粘
着剤が流動し、凹凸を付けた粘着面の表面粗さを保持で
きず、剥離紙によって平滑になってしまうためである。
また、弾性率が８０ｇ／ｍｍ²を超えると、粘着剤に凹
凸が付けにくく、また、実用的な接着力が得られにくく
なるからである。

【００２６】ここで、上記粘着剤の弾性率は、つぎのよ
うにして求める。すなわち、粘着剤溶液を、セパレータ
ー上に塗布し、温度１２０℃で５分間乾燥することによ
り、厚み４７μｍの粘着剤層を形成する。これを、長さ
３０ｍｍ×幅１０ｍｍの大きさに切断し、サンプルを得
る。ついで、このサンプルを万能引張試験機（東洋測器
社製、テンシロンＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）を用い、温
度２３℃、湿度６５％、チャック間隔１０ｍｍ、引張速
度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で荷重−伸長曲線をグラフ用
紙に描き、原点近傍の直線部分を延長して、伸長率２０
０％における荷重を読み取る方法により求める。

【００２７】本発明のフレキシブル磁気記録ディスク接
着用両面粘着テープは、例えばつぎのようにして得られ
る。

【００２８】まず、上記成分を適宜に配合して有機溶媒
に溶解することにより粘着剤溶液を調製する。

【００２９】上記有機溶媒としては、特に限定するもの
ではなく上記粘着剤を溶解可能なものであればよい。例
えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル等があげられ
る。

【００３０】つぎに、粘着剤層の表面に粗さを付ける方
法を、図３を用いて説明する。まず、離型処理したポリ
エチレンテレフタレートフィルムやポリプロピレンフィ
ルム等の表面が平滑なプラスチックフィルムからなるセ
パレーター５に、上記粘着剤溶液を直接塗布すること
で、表面粗さを０．１５以下とした粘着剤層３' を有す
る中間構成品Ａを得る。ついで、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレ
ンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルム、ポリエーテルケトンフィルム等の基材１'
に、上記中間構成品Ａの粘着剤層３' を貼り合わせて中
間構成品Ｂを得る。これとは別に、必要な表面粗さ
（１．１０〜１．８５）に設定した離型処理された紙セ
パレーター６表面に粘着剤を塗布することにより、表面
粗さ１．１０〜１．８５を有する粘着剤層２' を作製
し、中間構成品Ｃを得る。この場合、好適な表面粗さを
持つ紙セパレーター６を選択することによって、上記粘
着剤層２' の表面粗さを１．１０〜１．８５の範囲で適
宜に調整することができる。そして、上記中間構成品Ｂ
の基材１' 面側と、上記中間構成品Ｃの粘着剤層２' と
を貼り合わせる。最後に、紙セパレーター６を除去する
ことにより両面粘着テープ材４' （セパレーター５が仮
着されている）を得る。

【００３１】このようにして得られた両面粘着テープ材
４' をフロッピーディスクの製造に用いるためには、上
記両面粘着テープ材４' をリング状に打ち抜き加工しな
ければならない。この加工方法としては、公知の方法を
用いて行う。

【００３２】まず、図４に示すように、上記の方法で作
製した両面粘着テープ材４' を、ロータリー式金型２７
で打ち抜き加工する。この際、表面粗さを１．１０〜
１．８５とした粘着剤面２に、離型処理した打ち抜き工
程用紙セパレーター２８を貼りながらロータリー式金型
２７をあて押圧し、矢印方向に回転させながら、リング
状に両面粘着テープ材４' を打ち抜く。ついで、この時
使用した打ち抜き工程用紙セパレーター２８を、両面粘
着テープ材４' から剥離する。この場合、両面粘着テー
プ４の粘着剤層２の表面粗さが１．１０未満であれば、
リング状に打ち抜き加工した両面粘着テープ４が、打ち
抜き工程用紙セパレーター２８に貼り付き、両面粘着テ
ープ４とセパレーター５とが剥離してしまう。しかも、
上記粘着剤層２の表面粗さが１．８５を超えると、粘着
剤層２から打ち抜き工程用紙セパレーター２８が剥離し
易すくなり打ち抜き加工性が向上する反面、粘着剤層２
とセンターコア（図示せず）との接着力に劣り、組み立
て加工性が悪くなる。したがって、上記粘着剤層２の表
面粗さは、１．１０〜１．８５の範囲内に設定されてい
なければならない。最後に、リング状に打ち抜いた両面
粘着テープ４以外の不用部分の両面粘着テープ４ａをセ
パレーター５から剥離することにより、図１および図２
に示す、リング状に打ち抜いた両面粘着テープ４（セパ
レーター５が仮着されている）を得る。

【００３３】このようにして作製した両面粘着テープ４
は、第１の接着面（粘着剤層２面）の表面粗さが１．１
０〜１．８５でなければならず、特に１．２８〜１．５
０であるのが好ましい。すなわち、上述したように、第
１の接着面の表面粗さが１．１０未満であれば、リング
状に打ち抜き加工した両面粘着テープ４が、打ち抜き工
程用紙セパレーター２８に貼り付き、両面粘着テープ４
の第２の接着面とセパレーター５とが剥離してしまうか
らである。また、上記表面粗さが１．８５を超えると、
第１の接着面から打ち抜き工程用紙セパレーター２８が
剥離し易すくなり打ち抜き加工性が向上する反面、第１
の接着面とセンターコアとの接着力に劣り、組み立て加
工性が悪くなるからである。

【００３４】また、上記両面粘着テープの第２の接着面
（粘着剤層３面）の表面粗さは０．１５以下でなければ
ならず、上記表面粗さが０．１５を超えると、第２の接
着面からセパレーター５を剥離し易くなることにより、
打ち抜き加工時に両面粘着テープ４が剥がれてしまい、
打ち抜き加工性が悪くなるからである。

【００３５】以上のようなことから、第１の接着面およ
び第２の接着面の表面粗さのバランスを考慮すれば、上
記両面粘着テープは、第１の接着面の表面粗さが１．２
８〜１．５０、第２の接着面の表面粗さが０．１５以下
であるものが最も好ましい。

【００３６】ところで、以上のようにして作製した両面
粘着テープ４が、フレキシブル磁気記録ディスクとセン
ターコアとの接着用に採用されるためには、両面粘着テ
ープ４の接着力（１８０°ピール）、打ち抜き加工性、
打ち抜き加工品の接着力（９０°ピール）、および組み
立て加工性において満足のいくものでなければならな
い。

【００３７】上記接着力（１８０°ピール）の評価は、
つぎのようにして行う。すなわち、ＪＩＳＺ０２３
７−１９９１に準ずる方法で、引張速度：３００ｍｍ／
ｍｉｎ、テープ幅：２０ｍｍ、被着体：ＳＵＳ板（＃２
８０のサンドペーパーで研磨後にトルエン洗浄）という
条件で測定を行う。この場合、接着力の値が７００ｇ以
上であることが要求される。

【００３８】また、打ち抜き加工性の評価は、つぎのよ
うにして行う。すなわち、図４に示したように、両面粘
着テープ４から打ち抜き工程用紙セパレーター２８を剥
離する際に、打ち抜き工程用紙セパレーター２８が両面
粘着テープ４から剥離せずに、両面粘着テープ４が打ち
抜き工程用紙セパレーター２８側に接着してセパレータ
ー５から剥離する状態の発生率によって評価を行う。

【００３９】さらに、打ち抜き加工品の接着力（９０°
ピール）の評価は、つぎのようにして行う。すなわち、
図５に示すように、センターコア９の外周縁部に、リン
グ状の両面粘着テープ４を貼り付け、この両面粘着テー
プ４を介してフレキシブル磁気記録ディスク１０を貼り
付けたフロッピーディスクを準備する。ついで、センタ
ーコア９の中心の孔に固定用治具１１を取り付け、その
下部を下部チャック１２に接続する。一方、上記フレキ
シブル磁気記録ディスク１０の端部に導き用テープ１３
を取り付け、この導き用テープ１３の端部を上部チャッ
ク１４に接続する。そして、上記上部チャック１４を矢
印Ａの方向に引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ることに
より、フレキシブル磁気記録ディスク１０と両面粘着テ
ープ４とがセンターコア９から剥離し始めたときの接着
力を測定する。この場合、接着力の値が２００ｇ以上で
あることが要求される。

【００４０】最後に、組み立て加工性の評価は、つぎの
ようにして行う。すなわち、図６に示すように、両面粘
着テープ４をセンターコア９に貼り合わせた後に、セパ
レーター５を矢印Ａの方向に引き上げる際に、両面粘着
テープ４がセパレーター５から剥離せずにセンターコア
９に接着しない悪い状態の発生率によって評価を行う。

【００４１】本発明の両面粘着テープを用いたフロッピ
ーディスクの一例を図７に示す。このフロッピーディス
クは、中央が凸部に形成され外周につば部が形成された
センターコア９の外周縁部（つば部）に、リング状に打
ち抜き加工した両面粘着テープ４を貼り付け、この両面
粘着テープ４を介してフレキシブル磁気記録ディスク１
０を貼り合わせることにより得られる。

【００４２】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【実施例１】

【００４３】本発明の実施例１における両面粘着テープ
材は、図８に示す通りの構成であり、この両面粘着テー
プ材４' は以下の方法によって作製される。

【００４４】まず、スチレン含有量４０モル％のＳＢＳ
１００部に対し、ポリテルペン系樹脂（粘着付与剤）１
００部、ナフテン系プロセスオイル（軟化剤）５部をト
ルエンに溶解して固形分濃度４０重量％の粘着剤溶液を
調製した。

【００４５】つぎに、上記各材料を用いてなる両面粘着
テープの製造工程を、図３を用いて説明する。まず、セ
パレーター５として離型処理した厚み５０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムを準備し、このフィルム
５に上記粘着剤溶液を直接塗布して、温度１２０℃で５
分間乾燥することにより、表面粗さを０．１５以下とし
た厚み４７μｍの粘着剤層３' を有する中間構成品Ａを
得る。ついで、基材１' として厚み５０μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムを準備し、このフィルム
１' に、上記中間構成品Ａの粘着剤層３' を貼り合わせ
て中間構成品Ｂを得る。これとは別に、表面粗さ（１．
１０）に設定した離型処理された紙セパレーター６の表
面に上記粘着剤を塗布して、温度１２０℃で５分間乾燥
することにより、表面粗さ１．１０を有する厚み４７μ
ｍの粘着剤層２' を作製し、中間構成品Ｃを得る。そし
て、上記中間構成品Ｂの基材１' 面側と、上記中間構成
品Ｃの粘着剤層２' とを貼り合わせる。最後に、紙セパ
レーター６を除去することにより、図８に示す両面粘着
テープ材４' （セパレーター５が仮着されている）を得
た。なお、このようにして得られた両面粘着テープ材
４' の粘着剤層２' 、３' の弾性率は６０ｇ／ｍｍ²で
あった。

【００４６】

【実施例２〜４】粘着剤層２' の表面粗さをそれぞれ
１．２８（実施例２）、１．５０（実施例３）および
１．８５（実施例４）とする他は上記実施例１と同様に
して、本発明の実施例２〜４における両面粘着テープ材
を得た。なお、粘着剤層２' を形成する方法としては、
それぞれ表面粗さ１．２８（実施例２）、１．５０（実
施例３）および１．８５（実施例４）を持つ離型処理し
た各紙セパレーター６に粘着剤を塗布することにより作
製した。

【００４７】

【比較例１〜４】粘着剤層２' の表面粗さをそれぞれ
０．６６（比較例１）、０．９７（比較例２）、２．０
８（比較例３）および３．１０（比較例４）とする他は
上記実施例１と同様にして、比較例１〜４における両面
粘着テープ材を得た。なお、粘着剤層２' を形成する方
法としては、それぞれ表面粗さ０．６６（比較例１）、
０．９７（比較例２）、２．０８（比較例３）および
３．１０（比較例４）を持つ離型処理した各紙セパレー
ター６に粘着剤を塗布することにより作製した。

【００４８】

【比較例５】粘着剤層３' の表面粗さを０．２８とする
他は上記実施例１と同様にして、比較例５における両面
粘着テープ材を得た。

【００４９】

【比較例６】粘着剤層３' の表面粗さを０．２８とする
他は上記実施例４と同様にして、比較例６における両面
粘着テープ材を得た。

【００５０】〔両面粘着テープの評価試験〕上記実施例
１〜４および比較例１〜６の両面粘着テープ材を用い
て、以下の４項目、すなわち両面粘着テープの接着力
（１８０°ピール）、打ち抜き加工性、打ち抜き加工性
の接着力（９０°ピール）、組み立て加工性を満たすか
否かについて、比較評価を行った。これらの結果を下記
の表１にまとめて示す。なお、打ち抜き加工性について
は、不良発生率０．０５％未満を◎、０．０５％以上〜
０．３％未満を○、０．３％以上〜１％未満を△、１％
以上を×として４段階の評価を行った。同様に、組み立
て加工性についても、不良発生率０．０５％未満を◎、
０．０５％以上〜０．１％未満を○、０．１％以上〜
０．５％未満を△、０．５％以上を×として４段階の評
価を行った。

【００５１】

【表１】

【００５２】上記表１の結果から明らかなように、本発
明の実施例１〜４における両面粘着テープは、接着力
（１８０°ピール）がいずれも７００ｇ以上、加工品の
接着力（９０°ピール）がいずれも２００ｇ以上であ
り、打ち抜き加工性および組み立て加工性に優れすべて
を満足する結果であった。

【００５３】これに対して、比較例１の両面粘着テープ
は、粘着剤の表面粗さが０．６６と最も小さいため接着
力が１９００ｇと最も良好である一方、リング状に打ち
抜き加工した両面粘着テープが打ち抜き工程用紙セパレ
ーターに多数取られてしまうため、打ち抜き加工性の点
において要求特性を満足するものではなかった。

【００５４】また、比較例２の両面粘着テープは、接着
力が１７００ｇ、加工品の接着力が４９０ｇといずれも
良好であったが、比較例１の場合と同様に、リング状に
打ち抜き加工した両面粘着テープが打ち抜き工程用紙セ
パレーターに少数であるが取られてしまうため、安定し
た打ち抜き加工が行えず若干の問題がある。

【００５５】さらに、比較例３の両面粘着テープは、接
着力および打ち抜き加工性では要求特性を満足している
が、加工品の接着力が要求される特性すれすれの値であ
る２００ｇであった。このため、近年の組み立てライン
の高速化において接着力不足による貼り合わせ不良が発
生する結果となり、組み立て加工性の点において若干の
問題がある。

【００５６】そして、比較例４の両面粘着テープは、粘
着剤層の表面粗さが３．１０と最も大きいため、接着力
が５００ｇと最も小さい値であった。このため、必要と
される７００ｇ以上には達せず接着力不足であり、組み
立て加工性の点において大きな問題がある。

【００５７】最後に、比較例５および比較例６の両面粘
着テープは、粘着剤層３' の表面粗さがいずれも０．２
８であり、０．１５を超えるため、打ち抜き加工時にセ
パレータ−５から両面粘着テープ４が剥離してしまうと
いう問題がある。

【００５８】つぎに、上記実施例における両面粘着テー
プ材４' を用いて、先に述べた打ち抜き加工法により、
リング状の両面粘着テープ４を製造した。このとき、上
記両面粘着テープ４が打ち抜き工程用紙セパレーター２
８に貼り付くという問題は生じなかった。また、上記両
面粘着テープ４とセンターコア９を接着し、フレキシブ
ル磁気記録ディスクを貼り合わせが、何の問題もなく作
業が行われた。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明の両面粘着テープ
は、両面粘着テープのセパレーター側接着面と反対側の
接着面、すなわちセンターコアを接着する際の接着面で
ある第１の接着面の表面粗さが１．１０〜１．８５であ
るため、両面粘着テープをリング状に加工した後、打ち
抜き加工用紙セパレーターを剥離する際の打ち抜き加工
性に優れ、しかもセンターコアを接着する際の充分な接
着力を有する。加えて、両面粘着テープのセパレーター
側接着面、すなわちフレキシブル磁気記録ディスクを接
着する際の接着面である第２の接着面の表面粗さが０．
１５以下であるため、センターコアと両面粘着テープと
を接着したままの状態でセパレーターから両面粘着テー
プを容易に剥離することができ、しかも剥離後はフレキ
シブル磁気記録ディスクとの充分な接着力を有する。し
たがって、本発明の両面粘着テープを用いれば、センタ
ーコアとフレキシブル磁気記録ディスクとの貼り合わせ
作業のスピード化を図ることができるため、生産性の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面粘着テープの一例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１の両面粘着テープのＡ−Ａ' 矢視断面図で
ある。

【図３】両面粘着テープ材の製造方法を説明する概略図
である。

【図４】両面粘着テープの製造工程である打ち抜き加工
の工程を説明する概略図である。

【図５】打ち抜き加工品の接着力（９０°ピール）によ
る試験方法を示す説明図である。

【図６】両面粘着テープとセンターコアとを貼り合わせ
た状態を示す断面図である。

【図７】本発明の両面粘着テープを用いたフロッピーデ
ィスクを示す断面図である。

【図８】両面粘着テープ材の断面図である。

【図９】従来の両面粘着テープの断面図である。

【図１０】従来の両面粘着テープの製造工程である打ち
抜き加工の工程を説明する概略図である。

【図１１】両面粘着テープとセンターコアとを貼り合わ
せた状態を示す断面図である。

【図１２】両面粘着テープがセパレーターと接着しセン
ターコアから剥離した状態を説明する概略図である。

【符号の説明】

１テープ基材２粘着剤層３粘着剤層４両面粘着テープ５セパレーター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セパレーターの片面にリング状の両面粘
着テープが仮着されてなるフレキシブル磁気記録ディス
ク接着用両面粘着テープであって、上記リング状の両面
粘着テープのセパレーター側接着面の表面粗さが０．１
５以下であり、上記両面粘着テープの他方の接着面の表
面粗さが１．１０〜１．８５であることを特徴とするフ
レキシブル磁気記録ディスク接着用両面粘着テープ。
【請求項２】上記リング状の両面粘着テープが、リン
グ状のテープ基材と、このテープ基材の表裏両面にそれ
ぞれリング表面および裏面に沿って形成されたリング状
の粘着剤層とを備えた３層構造である請求項１記載のフ
レキシブル磁気記録ディスク接着用両面粘着テープ。