JPH09180267A

JPH09180267A - 光学式貼り合わせディスクの製造方法及びその製造装置

Info

Publication number: JPH09180267A
Application number: JP33686995A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kakinuma; 敬二柿沼
Original assignee: Toshiba Emi Ltd
Current assignee: EMI Records Japan Inc
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 1997-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】反りや異物の付着を防止して常に安定した貼り
合わせディスクを製造できる製造装置及び製造方法を提
供する。【解決手段】貼り合わせる２枚のディスク３、４間に接
着剤５を介在させて該２枚のディスク３、４を加圧によ
り平坦に保持した状態で貼り合わせる光学式貼り合わせ
ディスクの製造方法に関する。接着剤５を硬化させる際
に、ディスク３、４表面の集積用凸リング部３ｃ、４ｃ
内側のディスク保持部３ｅ、４ｅを加圧するとともに、
集積用凸リング部３ｃ、４ｃの外側から記録面３ａ、４
ａの内側までの間の少なくとも一部を加圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ情報、
ビデオ情報、或いは通常データの記録又は再生を光学式
に行う貼り合わせディスクの製造方法及び製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーザ光などにより光学式に記録
信号を読み取る光学式情報ディスクとして、２枚のディ
スク基板を表裏に貼り合わせたものがある。

【０００３】最近では、ＤＶＤ（デジタル・バーサタイ
ル・ディスク）と称される、厚さ０．６ｍｍ、直径１２
ｃｍの基板（片面）を表裏に貼り合わせたビデオディス
クが開発されつつある。このようなディスクの表裏２枚
の基板の貼り合わせに関し、その接着剤として紫外線硬
化型樹脂を用いた方法が既に提案されている（特開平５
−２０７１４号）。

【０００４】この方法では、先ず、保持台上に載置した
下側基板上に紫外線硬化型樹脂を円周状に塗布し、次に
保護基板を重ね合わせ、保持台を回転させ紫外線硬化型
樹脂を外周へ拡げ、接着剤が外周端面から約５ｍｍの位
置まで拡がった時点で回転を止めるようにしている。

【０００５】しかし、基板の厚み方向に対するたわみ量
（曲げ剛性）は、厚さの３乗に反比例するので、基板
（片面）の厚さが０．６ｍｍのような薄いディスクの場
合、基板の内部歪みや自重などにより反りの無いディス
クを成形することは極めて困難である。

【０００６】従って、上述した紫外線硬化型樹脂で接着
する方法においては、紫外線で硬化する際に、貼り合わ
せるべくディスクの基板の内部歪みや自重などによる反
りを矯正しなければならない。更に、紫外線照射におい
てディスクは温度上昇による熱変形、及び当該樹脂の硬
化収縮による変形を少なからず受けるため、その反り及
び変形に対しても矯正手段を講じなければならない。

【０００７】この矯正手段として、例えば、図１２に示
すように、貼り合わせるべくディスク１０３、１０４の
表裏全面を２枚の石英ガラス１０１、１０２で挟み込ん
で紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂１０５を硬化させ
て貼り合わせる方法が考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、２枚のディスク１０３、１０４に
挟着された紫外線硬化型樹脂１０５をスピナーで回転に
より展延させる際に、２枚のディスク１０３、１０４の
外周端に食み出した紫外線硬化型樹脂１０６が２枚の石
英ガラス１０１、１０２に異物として付着する虞があっ
た。

【０００９】即ち、この異物により石英ガラス１０１、
１０２のこの部分の平坦性が損なわれた結果として貼り
合わせディスク１０３、１０４に反りを生じさせるとい
う問題があった。また石英ガラス１０１、１０２からデ
ィスクに加わる圧力によってこの食み出しは更に大きく
なるという問題もあった（図１２参照）。

【００１０】また、上述したように、石英ガラス１０
１、１０２に付着した紫外線硬化型樹脂の硬化物が石英
ガラス１０１、１０２から剥離し、ディスク１０３、１
０４の記録エリアに対向する石英ガラス１０１、１０２
の位置に異物（ゴミ）１０７として再付着した場合に
は、ディスク１０３、１０４と石英ガラス１０１、１０
２との間に挟まりディスク１０３、１０４に付着して欠
陥になる虞があった。

【００１１】更に、付着した硬化物１０７によりディス
ク１０３、１０４表面に傷を付けたり、或いは、ディス
ク１０３、１０４に凹凸１０８を与えたまま接着されて
所謂バンプなどの不良を引き起こすという問題もあった
（図１３）。

【００１２】その上、その他のゴミも石英ガラス１０
１、１０２に付着することは十分に予想され、この付着
したゴミによっても同様の不良を引き起こすという問題
もあった。

【００１３】そこで本発明の目的は、反りや異物の付着
を防止して常に安定した貼り合わせディスクを製造でき
る製造装置及び製造方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、貼り合わせる２枚のディスク間
に接着剤を介在させて該２枚のディスクを加圧により平
坦に保持した状態で貼り合わせる光学式貼り合わせディ
スクの製造方法において、前記接着剤を硬化させる際
に、ディスク表面の集積用のリング状凸部内側のディス
ク保持部を加圧するとともに、前記リング状凸部の外側
から記録面の内側までの間の少なくとも一部を加圧する
ことを特徴としている。

【００１５】ディスク表面の集積用のリング状凸部内側
のディスク保持部を加圧するとともに、前記リング状凸
部の外側から記録面の内側までの間の少なくとも一部を
加圧した状態で接着剤を硬化させるので、ディスクの変
形部分の両側に集中的に荷重をかけることができ、ディ
スクの反りや変形を矯正することができる。また、ディ
スクに接触する部分が少ないので、ディスクに異物が付
着する可能性が少く、またディスクから接着剤等が剥離
して接触部分に付着することも少ない。

【００１６】また、請求項２の発明では、貼り合わせる
２枚のディスクの内、一方のディスク上に紫外線硬化型
樹脂を塗布した後、他方のディスクをこの上にセット
し、回転させながらこの樹脂を延ばし、紫外線を照射し
て貼り合わせる際に、ディスク表面の集積用のリング状
凸部内側のディスク保持部を加圧するとともに、前記リ
ング状凸部の外側から記録面の内側までの間の少なくと
も一部を加圧することを特徴としている。

【００１７】ディスク表面の集積用のリング状凸部内側
のディスク保持部を加圧するとともに、前記リング状凸
部の外側から記録面の内側までの間の少なくとも一部を
加圧した状態で紫外線硬化型接着剤を硬化させるので、
ディスクの変形部分の両側に集中的に荷重をかけること
ができ、ディスクの反りや変形を矯正することができ
る。

【００１８】また、請求項３の発明では、貼り合わせる
２枚のディスク間に接着剤を介在させて該２枚のディス
クを加圧により平坦に保持した状態で貼り合わせる光学
式貼り合わせディスクの製造装置において、前記接着剤
を硬化させる際に、ディスク表面の集積用のリング状凸
部内側のディスク保持部を加圧するとともに、前記リン
グ状凸部の外側から記録面の内側までの間の少なくとも
一部を加圧する一対のスタビライザを用いたことを特徴
としている。

【００１９】ディスク表面の集積用のリング状凸部内側
のディスク保持部及び前記リング状凸部の外側から記録
面の内側までの間の少なくとも一部をスタビライザによ
り加圧した状態で接着剤を硬化させるので、ディスクの
変形部分の両側に集中的に荷重をかけることができ、デ
ィスクの反りや変形を矯正することができる。

【００２０】また、請求項４の発明では、請求項３の発
明において、一対のスタビライザの内、少なくとも一方
が石英製であることを特徴としている。この請求項４の
発明は、一対のスタビライザの内、少なくとも一方のス
タビライザを石英製としたので、貼り合わせ接着剤とし
て紫外線硬化型接着剤を用いる場合に好適である。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明に係わる貼り合わ
せディスクの製造装置に用いるスタビライザと、貼り合
わせディスクとの関係を示す図である。

【００２２】先ず、本発明に係わる貼り合わせディスク
の製造装置に用いる石英製のスタビライザと、貼り合わ
せディスクとの関係を説明する前に、ディスクの反りに
ついて説明する。

【００２３】貼り合わせディスクの貼り合わせる前の片
側ディスクの反りは、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に
示すように、大別して４種類ある。即ち、図３（Ａ）
（Ｂ）の場合は、スタンパ取付溝３ｄがディスク集積用
のリング状凸部３ｃ（所謂スタックリング）に近接して
形成され、図３（Ｃ）（Ｄ）の場合は、スタンパ取付溝
３ｄが中心寄りに形成されている。なお、本明細書中で
符号６は中心線を示す。

【００２４】図３（Ａ）では、図２にも示すように、片
側ディスク３がスタックリング３ｃ側に反っている場合
であり、図３（Ｂ）では、片側ディスク３がスタンパ取
付溝３ｄ側に反っている場合である。

【００２５】また、図３（Ｃ）では、片側ディスク３が
スタックリング３ｃ側に反っている場合であり、図３
（Ｄ）では、片側ディスク３がスタンパ取付溝３ｄ側に
反っている場合である。

【００２６】図３（Ａ）のディスクにおいて、この反り
を矯正する場合について、先ずディスク３を図４に示す
ように、片持はりとして仮定する。このように、片持は
りと仮定したときの強制荷重Ｗは、以下のようにして求
められることが知られている。

【００２７】曲がり代の径をφＤ₁、荷重をかける径を
φＤ₀とすると、はりの長さｌはｌ＝φＤ₁−φＤ₀で
あり、たわみ量ｄは、反り角度θとすると、ｄ＝tan θ×ｌ／２＝tan θ×（φＤ₁−φＤ₀）／２となる。

【００２８】はりの板厚をａ、板断面の長さｂをこの径
の円周と仮定すれば、ｂ＝πＤ0 板の曲げ弾性率Ｅ（kgf/cm²)とすれば、以下の関係にあ
ることがわかる。ｄ＝４ｌ³・Ｗ／Ｅ・ａ³ｂ従って、強制荷重Ｗ＝Ｅ・ａ³ｂｄ／４ｌ³となる。

【００２９】本発明に係わる貼り合わせディスクの製造
装置では、この強制荷重Ｗに相当する荷重をディスクに
加えることができる重量を有する石英製のスタビライザ
を用いる。

【００３０】このスタビライザは、図１に示すように、
下側スタビライザ１と、上側スタビライザ２とからな
る。下側スタビライザ１は、貼り合わせるディスク３、
４より大径の円盤状に形成され、その中心にはディスク
３、４の芯ずれを補正するためにディスク３、４の中心
穴３ｆ、４ｆに嵌挿されるセンターピン１ｅが固定され
ている。このセンターピン１ｅの外側にはセンターピン
１ｅと同心でセンターピン１ｅの外周から所定間隔離間
して第１リング状凸部１ｃが形成されている。この第１
リング状凸部１ｃは、ディスク保持部３ｅに当接する部
分である。

【００３１】このように第１リング状凸部１ｃをセンタ
ーピン１ｅから所定間隔離間させて凹部１ｄを設けたこ
とにより、ディスク３の中心穴にバリが付着していたと
しても、このバリを加圧して貼り合わせディスク３、４
を変形させることがない。

【００３２】第１リング状凸部１ｃの外周から所定間隔
離間して第２リング状凸部１ａが形成されている。この
第２リング状凸部１ａは、ディスク３のピットが形成さ
れた記録面３ａとスタックリング３ｃとの間のリング状
の領域３ｂに当接する部分である。

【００３３】第２リング状凸部１ａが領域３ｂの外周よ
り外側に位置すると、下側スタビライザ１を通過した紫
外線が第２リング状凸部１ａで屈折して紫外線硬化型接
着剤５の硬化ムラを生じるという問題がある。即ち、接
着剤の硬化ムラにより外観性の悪化だけでなく、記録面
のピット形状が変形したり欠陥を生じたりする虞があ
る。また、第２リング状凸部１ａが領域３ｂの内周より
内側に位置すると、スタックリング３ｃに当接する虞が
ある。

【００３４】第１リング状凸部１ｃ及び第２リング状凸
部１ａの高さはディスク保持部３ｅ及び領域３ｂ以外の
ディスクの部分が下側スタビライザ１に接触しない程度
に高く形成されている。即ち、第１リング状凸部１ｃ及
び第２リング状凸部１ａのみでディスク３を加圧する。

【００３５】同様に上側スタビライザ２は、貼り合わせ
るディスク３、４より大径の円盤状に形成され、その中
心にはディスク３、４の芯ずれを補正するためにディス
ク３、４の中心穴３ｆ、４ｆに嵌挿されるセンターピン
１ｅの先部が嵌挿される凹部２ｅが形成されている。こ
の凹部２ｅの外側にはセンターピン１ｅと同心で凹部２
ｅの外周から所定間隔離間して第１リング状凸部２ｃが
形成されている。この第１リング状凸部２ｃは、ディス
ク保持部４ｅに当接する部分である。なお、凹部１ｂ
は、ディスク３の凸部３ｃの逃げとなる。

【００３６】このように第１リング状凸部２ｃを凹部２
ｅから所定間隔離間させて凹部２ｄを設けたことによ
り、ディスク４の中心穴４ｆにバリが付着していたとし
ても、このバリを加圧して貼り合わせディスク３、４を
変形させることがない。

【００３７】第１リング状凸部２ｃの外周から所定間隔
離間して第２リング状凸部２ａが形成されている。この
第２リング状凸部２ａは、ディスク４のピットが形成さ
れた記録面４ａとスタックリング４ｃとの間の領域４ｂ
に当接する部分である。

【００３８】第２リング状凸部２ａが領域４ｂの外周よ
り外側に位置すると、上側スタビライザ２を通過した紫
外線が第２リング状凸部２ａで屈折して紫外線硬化型接
着剤５の硬化ムラを生じるという問題がある。即ち、接
着剤の硬化ムラにより外観性の悪化だけでなく、記録面
のピット形状が変形したり欠陥を生じたりする虞があ
る。また、第２リング状凸部２ａが領域３ｂの内周より
内側に位置すると、スタックリング４ｃに当接する虞が
ある。

【００３９】第１リング状凸部２ｃ及び第２リング状凸
部２ａの高さはディスク保持部４ｅ及び領域４ｂ以外の
ディスクの部分が上側スタビライザ２に接触しない程度
に高く形成されている。即ち、第１リング状凸部２ｃ及
び第２リング状凸部２ａのみでディスク４を加圧する。
なお、凹部２ｂは、ディスク４の凸部４ｃの逃げとな
る。

【００４０】図５は光学式ディスクの製造装置全体の概
略平面図である。光学式ディスクの製造装置４０は、デ
ィスク供給ポジション４１と、ディスク供給アーム４２
と、スピナー部４３と、吐出ノズル部４４と、貼り合わ
せディスク移載アーム４５と、第１スタビライザピック
アップ用アーム４６と、ＵＶランプ部移載用アーム４７
と、ＵＶランプ部４８と、第２スタビライザピックアッ
プ用アーム４９と、取り出しアーム５０と、ディスク排
出ポジション５１とを備えている。

【００４１】図６（Ａ）は下側スタビライザ１上にディ
スクが載置され、その上に上側スタビライザが第１スタ
ビライザピックアップ用アーム４６により載置されよう
としているところである。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の
配置にＵＶランプ部移載用アーム４７が近接した平面図
である。

【００４２】図７は、スタビライザの上下機構の側面図
である。図に示すように、ＵＶランプ部移載用アーム４
７上に下側スタビライザが支持され、その下側スタビラ
イザ上にディスク３、４が載置されている。ディスク
３、４上には、上側スタビライザ２が、第１スタビライ
ザピックアップ用アーム４６（第２スタビライザピック
アップ用アーム４９）に取り付けられた上下機構５２に
より上動した状態（実線）で吊持され、ディスク３、４
と上動した上側スタビライザ２との間には、貼り合わせ
ディスク移載アーム４５及び取り出しアーム５０が移動
するアーム動作レベル５３が設定されている。

【００４３】次に、上述した光学式ディスクの製造装置
の動作を図８のフローチャートに基づいて説明する。こ
のような光学式ディスクの製造装置では、先ず、ディス
ク供給ポジション４１にピット面を上向きとしたディス
ク３を供給する（Ｓ１）。

【００４４】次いで、ディスク供給ポジション４１から
スピナー部４３の回転テーブル上へディスク供給アーム
４２によりピット面を上向きとした下側ディスク３を移
送する（Ｓ２）。

【００４５】次いで、スピナー部４３のスピナーヘッド
を下降させる。このスピナーヘッドの下降では、下側デ
ィスク３上面から上側ディスク４の厚さ及び余裕量の分
上方位置まで移動する（Ｓ３）。

【００４６】次いで、スピナー部４３に移送された下側
ディスク３は、図示しないモータにより回転されて吐出
ノズルにより紫外線硬化型接着剤（レジン）が塗布され
る。このときのディスク３の回転数は３０〜１００ｒｐ
ｍの低回転であることが望ましい（Ｓ４）。

【００４７】次いで、ディスク供給ポジション４１にピ
ット面を下向きとした上側ディスク４を供給する（Ｓ
５）。次いで、ディスク供給アーム４２により上側ディ
スク４が紫外線硬化型接着剤を塗布した下側ディスク３
上に移動されて載置される（Ｓ６）。

【００４８】次いで、回転テーブルを２０００〜４００
０ｒｐｍの高回転で回転させてディスク３、４間の接着
剤を所定膜厚で展延させる（Ｓ７）。次いで、スピナー
部４３のスピナーヘッドを上昇させる（Ｓ８）。次い
で、貼り合わせディスク移載アーム４５により、貼り合
わせステーションに移送されて下側スタビライザ１上に
載置される（Ｓ９）。

【００４９】次いで、この下側スタビライザ１上に載置
された貼り合わせディスク３、４上には、スタビライザ
ピック用アーム４６により上側スタビライザ２を載置す
る（Ｓ１０）。

【００５０】次いで、この上側スタビライザ２が載置さ
れた貼り合わせディスク３、４は、ＵＶ部移載用アーム
４７で移送されながら紫外線ランプ４８により紫外線が
照射される。この紫外線の照射により紫外線硬化型接着
剤５が硬化される（Ｓ１１）。

【００５１】次いで、この紫外線硬化型接着剤５が硬化
された貼り合わせディスク３、４は、スタビライザピッ
クアップ用アーム４９により上側スタビライザ２が上方
に取り外される（Ｓ１２）。次いで、取り出しアーム５
０によりスタビライザ取外し部からディスク排出ポジシ
ョン５１へ貼り合わされたディスクを移送する（Ｓ１
３）。

【００５２】次いで、排出ポジションから貼り合わされ
たディスク３、４を取り出す。次いで、ＵＶ部移載用ア
ーム４７により下側スタビライザ１をスタビライザ取外
し部からスタビライザセット位置まで搬送する（Ｓ１
４、Ｓ１５）。次いで、ＵＶ部移載用アーム４７に供給
される次のディスクを待機する（Ｓ１６）。

【００５３】本発明者は、このような貼り合わせにおけ
る反り及び変形に対する矯正では、図１に示すように、
ディスク保持部（クランプエリア）とその外側の記録エ
リアの手前までに荷重をかけて矯正すればよいことを見
いだした。

【００５４】即ち、このようなディスクの貼り合わせに
おける反り及び変形は、ディスクの断面構造に起因し、
反り及び変形点（折り代として作用している点）３ｈ，
３ｇの両側近傍に集中的に荷重をかけて加圧することに
より、貼り合わせディスクの平坦性を向上させることが
できる。また、その反り及び変形の矯正に必要な力は、
スタビライザの荷重で十分であることも判明した。

【００５５】そこで本発明は、石英ガラスがディスクに
当接するエリアを内周部のディスク保持部（クランプエ
リア）に相当する領域とスタックリング外側から記録エ
リアの手前までの領域とし、その他の部分でディスクに
接しない構造の石英製のスタビライザを上下に配置し
て、このスタビライザを透過するように、紫外線を照射
して紫外線硬化型樹脂を硬化させることを特徴とする貼
り合わせ方法であり、チルト（傾き）の小さいディスク
を安価に、大量に、安定して提供することを可能とする
ものである。

【００５６】また、貼り合わせるディスクの片面が透明
な基板の時は、透明な基板側からのみ紫外線を照射する
ことで紫外線硬化型樹脂を硬化させることができるか
ら、石英製のスタビライザを一方側（透明な基板側）に
のみ用いればよく（紫外線照射器も透明な基板側に配
置）、他方側のスタビライザは透明な石英製に限るもの
ではない。例えば、他方側には不透明なアルミ、ステン
レス等の金属、セラミックなどを用いることができる。

【００５７】

【実施例】図１に片面０．６ｔ、φ１２０ｍｍのディス
クにおける本発明に係わるスタビライザの実施例を示し
た。この実施例ではスタビライザの外径はφ１３０ｍ
ｍ、重量１５０ｇとした。・接着剤・・・大日本インキ化学工業（株）製ＥＸ−５
１３（粘度０．３５Pa.s) 展延させる回転数：３０００rpm 、６．５sec ＝平均膜
厚：約３０μｍ・石英製スタビライザ・・・φ１３０ｍｍ、重量１５０
ｇ

【００５８】図９、図１０は従来例の方法で、図１１は
本発明の実施例のディスクを半径２２ｍｍからスパイラ
ル（ディスクを回転させながら測定器を半径方向に移動
させて）半径５８．５ｍｍまでのラジアルチルトの値を
プロットしたものである。以上のようにして得られたデ
ィスクと従来例によるディスクの最大ラジアルチルト角
（α角）の値は以下に示す通りであり、ラジアルチルト
角の極めて小さいディスクが得られた。

【００５９】

【表１】なお、以上の実施例では、スタビライザの形状をディス
クより大径の円盤状にして、この円盤状スタビライザの
一面に加圧用の突起を設けているので、接着剤硬化用の
紫外線がスタビライザ及びディスクをほぼ均一に透過
し、接着剤の硬化ムラが少ない。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明によ
れば、貼り合わせディスクの変形部分を集中的に荷重す
るようにして、ディスクに対する反りや異物の付着を防
止し、常に安定した貼り合わせディスクを製造できると
いう効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる貼り合わせディスクの製造装置
に用いるスタビライザと、貼り合わせディスクとの関係
を示す図である。

【図２】片側ディスクの反り、変形の様子を示す断面図
である。

【図３】片側ディスクの反り、変形のパターンを示す図
である。

【図４】ディスクの変形において、片持はりと仮定した
場合の説明図である。

【図５】光学式ディスクの製造装置全体の概略平面図で
ある。

【図６】（Ａ）はスタビライザの配置を示す縦断面図、
（Ｂ）は、その平面図である。

【図７】スタビライザの上下機構の側面図である。

【図８】ディスク貼り合わせ装置の動作を示すフローチ
ャートである。

【図９】石英板なしの従来の方法で製作したディスクの
ラジアルチルト値を示す図である。

【図１０】全面フラットな石英板を用いた従来の方法で
製作したディスクのラジアルチルト値を示す図である。

【図１１】本発明に係わるスタビライザを用いて製作し
たディスクのラジアルチルト値を示す図である。

【図１２】従来の貼り合わせディスクの説明図である。

【図１３】従来のスタビライザの説明図である。

【符号の説明】

１スタビライザ２スタビライザ３ディスク３ｃスタックリング３ｅディスク保持部４ディスク４ｃスタックリング４ｅ記録面５接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貼り合わせる２枚のディスク間に接着剤
を介在させて該２枚のディスクを加圧により平坦に保持
した状態で貼り合わせる光学式貼り合わせディスクの製
造方法において、前記接着剤を硬化させる際に、ディスク表面の集積用の
リング状凸部内側のディスク保持部を加圧するととも
に、前記リング状凸部の外側から記録面の内側までの間
の少なくとも一部を加圧することを特徴とする光学式貼
り合わせディスクの製造方法。
【請求項２】貼り合わせる２枚のディスクの内、一方
のディスク上に紫外線硬化型樹脂を塗布した後、他方の
ディスクをこの上にセットし、回転させながらこの樹脂
を延ばし、紫外線を照射して貼り合わせる際に、ディス
ク表面の集積用のリング状凸部内側のディスク保持部を
加圧するとともに、前記リング状凸部の外側から記録面
の内側までの間の少なくとも一部を加圧することを特徴
とする光学式貼り合わせディスクの製造方法。
【請求項３】貼り合わせる２枚のディスク間に接着剤
を介在させて該２枚のディスクを加圧により平坦に保持
した状態で貼り合わせる光学式貼り合わせディスクの製
造装置において、前記接着剤を硬化させる際に、ディスク表面の集積用の
リング状凸部内側のディスク保持部を加圧するととも
に、前記リング状凸部の外側から記録面の内側までの間
の少なくとも一部を加圧する一対のスタビライザを用い
たことを特徴とする光学式貼り合わせディスクの製造装
置。
【請求項４】前記一対のスタビライザの内、少なくと
も一方が石英製であることを特徴とする請求項３記載の
光学式貼り合わせディスクの製造装置。