JPH09179378A - ローラの製造方法 - Google Patents
ローラの製造方法Info
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- JPH09179378A JPH09179378A JP33477995A JP33477995A JPH09179378A JP H09179378 A JPH09179378 A JP H09179378A JP 33477995 A JP33477995 A JP 33477995A JP 33477995 A JP33477995 A JP 33477995A JP H09179378 A JPH09179378 A JP H09179378A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic layer
- roller
- urethane
- mandrel
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、金型或は樹脂型を用いることな
く安価なローラを提供し得るローラの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 弾性層を有するローラの製造方法におい
て、シャフト又はマンドレルの表面に該弾性層の原材料
をスプレー方式で形成した後、成形後の弾性層の表面を
研磨することにより、上記課題を解決する。
く安価なローラを提供し得るローラの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【解決手段】 弾性層を有するローラの製造方法におい
て、シャフト又はマンドレルの表面に該弾性層の原材料
をスプレー方式で形成した後、成形後の弾性層の表面を
研磨することにより、上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、複写機、プリンター等
の電子写真装置や静電記録装置等に用いられるローラの
製造方法に係り、特に帯電ローラ、現像ローラ、転写ロ
ーラ、給紙ローラ、搬送ローラ等に好適なローラの製造
方法に関する。
の電子写真装置や静電記録装置等に用いられるローラの
製造方法に係り、特に帯電ローラ、現像ローラ、転写ロ
ーラ、給紙ローラ、搬送ローラ等に好適なローラの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複写機、プリンター等の電子写
真装置や静電記録装置等に用いられるローラは、紙や感
光ドラム等に接触して使用されるため、少なくとも１層
以上の弾性層を有するものが主流であり、従来、これら
の製造方法は、材料や形状によって多様な成形方法が考
案されているが、その多くは金型或いは樹脂型を用いる
ものであった。
真装置や静電記録装置等に用いられるローラは、紙や感
光ドラム等に接触して使用されるため、少なくとも１層
以上の弾性層を有するものが主流であり、従来、これら
の製造方法は、材料や形状によって多様な成形方法が考
案されているが、その多くは金型或いは樹脂型を用いる
ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、金型或いは樹
脂型を用いるローラ製造方法では、ローラの形状及びサ
イズ毎に型を準備する必要があり、安価なローラを提供
する為の障害となっていた。
脂型を用いるローラ製造方法では、ローラの形状及びサ
イズ毎に型を準備する必要があり、安価なローラを提供
する為の障害となっていた。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、金型或いは樹脂型を用いることなく安価なロー
ラを提供し得るローラの製造方法を提供することを目的
とする。
であり、金型或いは樹脂型を用いることなく安価なロー
ラを提供し得るローラの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のローラの
製造方法は、弾性層を有するローラの製造方法におい
て、シャフト又はマンドレルの表面に該弾性層の原材料
をスプレー方式で形成した後、成形後の弾性層の表面を
研磨することを特徴とする。
製造方法は、弾性層を有するローラの製造方法におい
て、シャフト又はマンドレルの表面に該弾性層の原材料
をスプレー方式で形成した後、成形後の弾性層の表面を
研磨することを特徴とする。
【０００６】請求項２記載のローラの製造方法は、上記
シャフト又はマンドレルの表面に、予めその他の弾性層
を形成してなることを特徴とする。
シャフト又はマンドレルの表面に、予めその他の弾性層
を形成してなることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載のローラの製造方法は、上記
原材料がウレタン又は液状ゴムであることを特徴とす
る。
原材料がウレタン又は液状ゴムであることを特徴とす
る。
【０００８】請求項４記載のローラの製造方法は、上記
ウレタンの粘度が１〜３００Ｐａ・ｓであることを特徴
とする。
ウレタンの粘度が１〜３００Ｐａ・ｓであることを特徴
とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】即ち、本発明者らは、弾性層を有
するローラの製造方法において、シャフト又はマンドレ
ルの表面に該弾性層の原材料をスプレー方式で形成した
後、成形後の弾性層の表面を研磨することより、金型或
いは樹脂型を使用することなく目的形状及びサイズを有
するローラを安価に製造でき、また、弾性層の原材料を
各種溶媒等に溶解しないために液ダレ等が発生せず、弾
性層の厚みを自由に調整できることを見い出し、本発明
を完成させるに至った。
するローラの製造方法において、シャフト又はマンドレ
ルの表面に該弾性層の原材料をスプレー方式で形成した
後、成形後の弾性層の表面を研磨することより、金型或
いは樹脂型を使用することなく目的形状及びサイズを有
するローラを安価に製造でき、また、弾性層の原材料を
各種溶媒等に溶解しないために液ダレ等が発生せず、弾
性層の厚みを自由に調整できることを見い出し、本発明
を完成させるに至った。
【００１０】また、上記シャフト又はマンドレルの表面
に、予めその他の弾性層を形成しておくことにより、容
易に複数層の弾性層を有するローラを製造できる。
に、予めその他の弾性層を形成しておくことにより、容
易に複数層の弾性層を有するローラを製造できる。
【００１１】さらに、上記原材料をウレタン又は液状ゴ
ムとしたことにより、スプレー方式でも容易に塗布する
ことができ、また、弾性層の厚みを比較的厚く（２００
μｍ〜）したい場合には、このウレタンの粘度を１〜３
００Ｐａ・ｓとすることが好ましい。
ムとしたことにより、スプレー方式でも容易に塗布する
ことができ、また、弾性層の厚みを比較的厚く（２００
μｍ〜）したい場合には、このウレタンの粘度を１〜３
００Ｐａ・ｓとすることが好ましい。
【００１２】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。図１は、本発明のローラの製造方法の一例を示す概
略図である。ここで１はシャフト又はマンドレル、２は
その他の弾性層、３はスプレーノズル、４は材料タンク
である。
る。図１は、本発明のローラの製造方法の一例を示す概
略図である。ここで１はシャフト又はマンドレル、２は
その他の弾性層、３はスプレーノズル、４は材料タンク
である。
【００１３】本発明のローラの製造方法は、主に２つの
工程からなる。なお、ここでは、予めシャフト（マンド
レル）１の表面にその他の弾性層２を形成したものにつ
いて説明するが、もちろん、シャフト（マンドレル）１
の表面に直接スプレー方式で弾性層を形成しても良い。
工程からなる。なお、ここでは、予めシャフト（マンド
レル）１の表面にその他の弾性層２を形成したものにつ
いて説明するが、もちろん、シャフト（マンドレル）１
の表面に直接スプレー方式で弾性層を形成しても良い。
【００１４】まず、シャフト（マンドレル）１に必要に
応じてその他の弾性層２を形成し、この表面に弾性層の
原材料をスプレー方式で形成して硬化させる。ここで、
硬化方法は、特に限定されず、公知の方法が使用できる
が、原材料がウレタンである場合には、例えば、高温に
加熱したオーブン中で数十分〜数時間キュアさせること
が好ましい。なお、スプレー方式の条件は、特に限定さ
れず、公知の条件が採用できる。
応じてその他の弾性層２を形成し、この表面に弾性層の
原材料をスプレー方式で形成して硬化させる。ここで、
硬化方法は、特に限定されず、公知の方法が使用できる
が、原材料がウレタンである場合には、例えば、高温に
加熱したオーブン中で数十分〜数時間キュアさせること
が好ましい。なお、スプレー方式の条件は、特に限定さ
れず、公知の条件が採用できる。
【００１５】次に、成形後の弾性層の表面を研磨する。
ここで、研磨の方法は、特に限定されず、トラバース方
式又はプランジ方式等の公知の方法が使用できる。な
お、研磨後のローラの表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗
さスケールで、１〜１００μｍ、好ましくは、１〜８０
μｍであることが好ましい。
ここで、研磨の方法は、特に限定されず、トラバース方
式又はプランジ方式等の公知の方法が使用できる。な
お、研磨後のローラの表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗
さスケールで、１〜１００μｍ、好ましくは、１〜８０
μｍであることが好ましい。
【００１６】シャフト１については、金属製、樹脂製い
ずれでも良く、また、シャフトの代わりにマンドレルを
用いて成型後にマンドレルを引き抜いて中空ローラにし
てもよい。
ずれでも良く、また、シャフトの代わりにマンドレルを
用いて成型後にマンドレルを引き抜いて中空ローラにし
てもよい。
【００１７】その他の弾性層２は、１層であっても２層
以上であってもよい。この材料はゴム、ウレタン等、ど
のようなものでも差し支えなく、ソリッド材、発泡体の
いずれでも良い。また、ローラ表面は、平滑性、研磨
性、発泡体のセル面等特に表面状態を選ばない。なお、
その他の弾性層２と弾性層あるいはシャフト（マンドレ
ル）１の界面は必要に応じて接着剤を塗布することも出
来る。
以上であってもよい。この材料はゴム、ウレタン等、ど
のようなものでも差し支えなく、ソリッド材、発泡体の
いずれでも良い。また、ローラ表面は、平滑性、研磨
性、発泡体のセル面等特に表面状態を選ばない。なお、
その他の弾性層２と弾性層あるいはシャフト（マンドレ
ル）１の界面は必要に応じて接着剤を塗布することも出
来る。
【００１８】弾性層の材料は、特に限定されず、スプレ
ー可能な硬化性のものであれば特に限定されないが、ウ
レタン材料、液状ゴムが好適に用いられる。ウレタン材
料としては、ポリオールの種類がポリオレフィンポリオ
ール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、シリコーンポリオール、フッ素ポリオール、ヒマシ
油系ポリオール、ダイマー酸ポリオールが好適に用いら
れ、これら２種類以上を混合して用いても差し支えな
い。また、ウレタンの粘度は、１〜３００Ｐａ・ｓが好
ましく、さらに５〜２００Ｐａ・ｓがより好ましい。な
お、ウレタンの粘度が１Ｐａ・ｓ未満であるとその他の
弾性層の表面でウレタンが流動してしまい、また、３０
０Ｐａ・ｓを超えるとスプレーノズルから噴出させるこ
とができなくなる恐れがある。液状ゴムとしては、シリ
コーンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソ
プレンゴム、アクリロニトリルゴム、１，３ペンタジエ
ンゴムを用いることが出来る。
ー可能な硬化性のものであれば特に限定されないが、ウ
レタン材料、液状ゴムが好適に用いられる。ウレタン材
料としては、ポリオールの種類がポリオレフィンポリオ
ール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、シリコーンポリオール、フッ素ポリオール、ヒマシ
油系ポリオール、ダイマー酸ポリオールが好適に用いら
れ、これら２種類以上を混合して用いても差し支えな
い。また、ウレタンの粘度は、１〜３００Ｐａ・ｓが好
ましく、さらに５〜２００Ｐａ・ｓがより好ましい。な
お、ウレタンの粘度が１Ｐａ・ｓ未満であるとその他の
弾性層の表面でウレタンが流動してしまい、また、３０
０Ｐａ・ｓを超えるとスプレーノズルから噴出させるこ
とができなくなる恐れがある。液状ゴムとしては、シリ
コーンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソ
プレンゴム、アクリロニトリルゴム、１，３ペンタジエ
ンゴムを用いることが出来る。
【００１９】なお、上記その他の弾性層２及び弾性層に
は、上記ウレタンを基材とし、これに導電性付与剤を添
加しても良い。導電性を付与するための導電剤に制限は
ないが、金属や金属酸化物の粉末やウィスカー、カーボ
ンブラック等のフィラー、過塩素酸リチウム、過塩素酸
ナトリウム、過塩素酸カルシウムの如き無機イオン物質
及び/ 又はラウリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オ
クタデシル・トリメチルアンモニウムクロライド、ドデ
シル・トリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシ
ル・トリメチルアンモニウムクロライド、変性脂肪族・
ジメチル・エチルアンモニウムクロライドの如き陽イオ
ン性界面活性剤、ラウリルベタイン、ステアリルベタイ
ン、ジメチル・アルキルラウリルベタインの如き両性界
面活性剤、過塩素酸テトラエチルアンモニウム、過塩素
酸テトラブチルアンモニウム、ほうふっ化テトラブチル
アンモニウム等の４級アンモニウム塩の如き有機イオン
物質及び/ 又は親水性のポリエーテルやポリエステルの
如き帯電防止剤、テトラシアノエチレン、テトラシアノ
キノジメタン、ベンゾキノン、クロルアニル、アントラ
キノン、アントラセン、ジクロロジシアノベンゾキノ
ン、フェロセン、フタロシアニン等の電荷移動錯体を形
成し得る電子受容物質等が用いることが出来、又基材で
あるウレタンとの相溶性を向上させる等の目的でこれら
の化合物の誘導体や電荷移動錯体を形成し得る電子受容
物質をテトラチアフルバレン、リチウム等の電子供与物
質と錯体を形成した形で使用しても良い。
は、上記ウレタンを基材とし、これに導電性付与剤を添
加しても良い。導電性を付与するための導電剤に制限は
ないが、金属や金属酸化物の粉末やウィスカー、カーボ
ンブラック等のフィラー、過塩素酸リチウム、過塩素酸
ナトリウム、過塩素酸カルシウムの如き無機イオン物質
及び/ 又はラウリルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、オ
クタデシル・トリメチルアンモニウムクロライド、ドデ
シル・トリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシ
ル・トリメチルアンモニウムクロライド、変性脂肪族・
ジメチル・エチルアンモニウムクロライドの如き陽イオ
ン性界面活性剤、ラウリルベタイン、ステアリルベタイ
ン、ジメチル・アルキルラウリルベタインの如き両性界
面活性剤、過塩素酸テトラエチルアンモニウム、過塩素
酸テトラブチルアンモニウム、ほうふっ化テトラブチル
アンモニウム等の４級アンモニウム塩の如き有機イオン
物質及び/ 又は親水性のポリエーテルやポリエステルの
如き帯電防止剤、テトラシアノエチレン、テトラシアノ
キノジメタン、ベンゾキノン、クロルアニル、アントラ
キノン、アントラセン、ジクロロジシアノベンゾキノ
ン、フェロセン、フタロシアニン等の電荷移動錯体を形
成し得る電子受容物質等が用いることが出来、又基材で
あるウレタンとの相溶性を向上させる等の目的でこれら
の化合物の誘導体や電荷移動錯体を形成し得る電子受容
物質をテトラチアフルバレン、リチウム等の電子供与物
質と錯体を形成した形で使用しても良い。
【００２０】なお、使用されるローラの目的に応じ、上
記弾性層の表面にナイロン６、ナイロン６６並びにＮ−
アルコキシナイロン等のポリアミド樹脂、シリコーン樹
脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ウレタ
ン変性アクリル樹脂を単独又は２種以上混合してなる樹
脂層を形成することもできる。また、これらの樹脂に
は、上記した導電性付与剤を添加してもよい。
記弾性層の表面にナイロン６、ナイロン６６並びにＮ−
アルコキシナイロン等のポリアミド樹脂、シリコーン樹
脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ウレタ
ン変性アクリル樹脂を単独又は２種以上混合してなる樹
脂層を形成することもできる。また、これらの樹脂に
は、上記した導電性付与剤を添加してもよい。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を用いて説明するが、勿論、こ
の実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］官能基３、分子量５０００のポリエーテル
ポリオールにＮＣＯ％が６．７になるようにトリレンジ
イソシアネートを反応させて得られたプレポリマー１０
０部に、１，４−ブタンジオール６．５５、シリコーン
界面活性剤２部、ジブチルチンジラウレート０．０１部
を添加し、混合機を用いて２分間攪拌した後、６０℃で
１２時間のキュアを行いウレタン発泡体を得た。この発
泡体ブロックから、外径２２ｍｍ、内径１６ｍｍ、長さ
２２０ｍｍの円筒中空体を打ち抜き、外径１６ｍｍのポ
リプロピレン製マンドレルに挿入した。このようにして
得られたその他の弾性層に、下記に示す方法により、ウ
レタンエラストマーを弾性層とし、内部がウレタンフォ
ームである２層構造の外径２４ｍｍのローラを得た。
の実施例に限定されるものではない。 ［実施例１］官能基３、分子量５０００のポリエーテル
ポリオールにＮＣＯ％が６．７になるようにトリレンジ
イソシアネートを反応させて得られたプレポリマー１０
０部に、１，４−ブタンジオール６．５５、シリコーン
界面活性剤２部、ジブチルチンジラウレート０．０１部
を添加し、混合機を用いて２分間攪拌した後、６０℃で
１２時間のキュアを行いウレタン発泡体を得た。この発
泡体ブロックから、外径２２ｍｍ、内径１６ｍｍ、長さ
２２０ｍｍの円筒中空体を打ち抜き、外径１６ｍｍのポ
リプロピレン製マンドレルに挿入した。このようにして
得られたその他の弾性層に、下記に示す方法により、ウ
レタンエラストマーを弾性層とし、内部がウレタンフォ
ームである２層構造の外径２４ｍｍのローラを得た。
【００２２】官能基数２．３６、分子量２８００のポリ
イソプレンポリオール１００部を真空で３０分減圧脱泡
した後、ＮＣＯ％が３１．７の粗製ジフェニルメタン−
４，４′ジイソシアネート、ジブチルチンジラウレート
０．０１部を添加し、やはり減圧脱泡しつつ３分間攪拌
した後、材料タンクに入れてスプレーノズルから噴出さ
せ、マンドレルに予め設けたウレタンフォームの表面に
弾性層を形成した。次に、この弾性層を予備硬化させる
ために９０℃のオーブン中で３０分間マンドレルごと回
転させて放置し、さらに、回転を止め、９０℃、１０時
間の硬化反応を行った。最後に、マンドレルに弾性層を
装着したままで、研磨を行い、弾性層がウレタンエラス
トマー、その他の弾性層がウレタンフォームである２層
構造の内径１６ｍｍ，外径２４ｍｍの中空ローラを得
た。得られた２層ローラは、良好な外観を示した。な
お、弾性層の厚みは、１ｍｍ、その表面粗さは、ＪＩＳ
１０点平均粗さスケールＲｚで、２５μｍであった。
イソプレンポリオール１００部を真空で３０分減圧脱泡
した後、ＮＣＯ％が３１．７の粗製ジフェニルメタン−
４，４′ジイソシアネート、ジブチルチンジラウレート
０．０１部を添加し、やはり減圧脱泡しつつ３分間攪拌
した後、材料タンクに入れてスプレーノズルから噴出さ
せ、マンドレルに予め設けたウレタンフォームの表面に
弾性層を形成した。次に、この弾性層を予備硬化させる
ために９０℃のオーブン中で３０分間マンドレルごと回
転させて放置し、さらに、回転を止め、９０℃、１０時
間の硬化反応を行った。最後に、マンドレルに弾性層を
装着したままで、研磨を行い、弾性層がウレタンエラス
トマー、その他の弾性層がウレタンフォームである２層
構造の内径１６ｍｍ，外径２４ｍｍの中空ローラを得
た。得られた２層ローラは、良好な外観を示した。な
お、弾性層の厚みは、１ｍｍ、その表面粗さは、ＪＩＳ
１０点平均粗さスケールＲｚで、２５μｍであった。
【００２３】［実施例２］官能基数２．３６、分子量２
８００のポリイソプレンポリオール１００部を真空で３
０分減圧脱泡した後、ＮＣＯ％が３１．７の粗製ジフェ
ニルメタン−４，４′ジイソシアネート、ジブチルチン
ジラウレート０．０１部を添加し、やはり減圧脱泡しつ
つ３分間攪拌した後、材料タンクに入れてスプレーノズ
ルから噴出させ、外径８ｍｍ、長さ２５０ｍｍのシャフ
トの表面に弾性層を形成した。次に、この弾性層を予備
硬化させるために９０℃のオーブン中で３０分間マンド
レルごと回転させて放置し、さらに、回転を止め、９０
℃、１０時間の硬化反応を行った。最後に、弾性層の表
面を研磨し、弾性層がウレタンエラストマーである１層
構造の外径１８ｍｍの中空ローラを得た。得られた２層
ローラは、良好な外観を示した。なお、弾性層の厚み
は、５ｍｍ、その表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗さス
ケールＲｚで、１７μｍであった。
８００のポリイソプレンポリオール１００部を真空で３
０分減圧脱泡した後、ＮＣＯ％が３１．７の粗製ジフェ
ニルメタン−４，４′ジイソシアネート、ジブチルチン
ジラウレート０．０１部を添加し、やはり減圧脱泡しつ
つ３分間攪拌した後、材料タンクに入れてスプレーノズ
ルから噴出させ、外径８ｍｍ、長さ２５０ｍｍのシャフ
トの表面に弾性層を形成した。次に、この弾性層を予備
硬化させるために９０℃のオーブン中で３０分間マンド
レルごと回転させて放置し、さらに、回転を止め、９０
℃、１０時間の硬化反応を行った。最後に、弾性層の表
面を研磨し、弾性層がウレタンエラストマーである１層
構造の外径１８ｍｍの中空ローラを得た。得られた２層
ローラは、良好な外観を示した。なお、弾性層の厚み
は、５ｍｍ、その表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗さス
ケールＲｚで、１７μｍであった。
【００２４】［比較例１］弾性層の表面を研磨しない以
外は、実施例１と同様に実施した。その結果、ローラの
形状は真円でなく、外観は満足できるものではなかっ
た。
外は、実施例１と同様に実施した。その結果、ローラの
形状は真円でなく、外観は満足できるものではなかっ
た。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、弾性
層を有するローラの製造方法において、シャフト又はマ
ンドレルの表面に該弾性層の原材料をスプレー方式で形
成した後、成形後の弾性層の表面を研磨することより、
金型或いは樹脂型を使用することなく目的形状及びサイ
ズを有するローラを安価に製造できる。
層を有するローラの製造方法において、シャフト又はマ
ンドレルの表面に該弾性層の原材料をスプレー方式で形
成した後、成形後の弾性層の表面を研磨することより、
金型或いは樹脂型を使用することなく目的形状及びサイ
ズを有するローラを安価に製造できる。
【図１】図１は、本発明のローラの製造方法の一例を示
す概略図である。
す概略図である。
１ シャフト（マンドレル） ２ その他の弾性層 ３ スプレーノズル ４ 材料タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＦＸ Ｃ０８Ｌ 75/04 ＮＦＸ
Claims (4)
- 【請求項１】 弾性層を有するローラの製造方法におい
て、シャフト又はマンドレルの表面に該弾性層の原材料
をスプレー方式で形成した後、成形後の弾性層の表面を
研磨することを特徴とするローラの製造方法。 - 【請求項２】 上記シャフト又はマンドレルの表面に、
予めその他の弾性層を形成してなることを特徴とする請
求項１に記載のローラの製造方法。 - 【請求項３】 上記原材料がウレタン又は液状ゴムであ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のローラの製
造方法。 - 【請求項４】 上記ウレタンの粘度が１〜３００Ｐａ・
ｓであることを特徴とする請求項３に記載のローラの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477995A JPH09179378A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477995A JPH09179378A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09179378A true JPH09179378A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18281146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33477995A Pending JPH09179378A (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09179378A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007148192A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Ricoh Co Ltd | 積層体、それを用いた定着部材、定着装置及び画像形成装置 |
| JP2007193079A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ローラの製造方法とそれにより造られた現像ローラ、及び画像形成装置 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP33477995A patent/JPH09179378A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007193079A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Konica Minolta Business Technologies Inc | ローラの製造方法とそれにより造られた現像ローラ、及び画像形成装置 |
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