JP2001201962A - 転写ローラ及びそれを用いた転写装置 - Google Patents
転写ローラ及びそれを用いた転写装置Info
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面が平坦化されて、凹凸が少なく、転写さ
れる画像濃度における濃淡のばらつきを抑制しうる転写
ローラ、及びこの転写ローラを用いた転写装置を提供す
ること。 【解決手段】 シャフトと、その外周に設けられた表面
に少なくとも発泡層を有する弾性層と、該発泡層の表面
に形成された被膜とから構成され、かつ上記被膜に短繊
維を含有させてなる転写ローラ、及びこの転写ローラを
具備してなる転写装置である。
れる画像濃度における濃淡のばらつきを抑制しうる転写
ローラ、及びこの転写ローラを用いた転写装置を提供す
ること。 【解決手段】 シャフトと、その外周に設けられた表面
に少なくとも発泡層を有する弾性層と、該発泡層の表面
に形成された被膜とから構成され、かつ上記被膜に短繊
維を含有させてなる転写ローラ、及びこの転写ローラを
具備してなる転写装置である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、転写ローラ及びそ
れを用いた転写装置に関する。さらに詳しくは、本発明
は、表面が平坦化されて、凹凸が少なく、転写される画
像濃度における濃淡のばらつきを抑制しうる転写ロー
ラ、及びこの転写ローラを用いた転写装置に関するもの
である。
れを用いた転写装置に関する。さらに詳しくは、本発明
は、表面が平坦化されて、凹凸が少なく、転写される画
像濃度における濃淡のばらつきを抑制しうる転写ロー
ラ、及びこの転写ローラを用いた転写装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機，レーザープリンタなどの
電子写真装置や静電記録装置などにおいては、紙，ＯＨ
Ｐ（オーバーヘッドプロジェクター）、ベルトなどの記
録媒体に帯電させ、現像剤をこの記録媒体に転写させる
部材として、転写ローラが使用されている。例えばカラ
ー複写機などでは、像担持体上に担持された帯電絶縁性
トナー像を中間転写体へ一次転写したのち、これを中間
転写体から記録媒体へ二次転写させる画像形成方法にお
いて、記録媒体を帯電させ、中間転写体上のトナー像を
記録媒体へ転写させるための二次転写用の転写ローラが
使用されている。また、レーザープリンタでは、像担持
体上に担持された帯電絶縁性トナー像を記録媒体へ転写
させるようにした画像形成方法において、記録媒体を帯
電させ、トナーによって可視化された静電潜像からトナ
ーを記録媒体に転写させるための転写ローラが使用され
ている。
電子写真装置や静電記録装置などにおいては、紙，ＯＨ
Ｐ（オーバーヘッドプロジェクター）、ベルトなどの記
録媒体に帯電させ、現像剤をこの記録媒体に転写させる
部材として、転写ローラが使用されている。例えばカラ
ー複写機などでは、像担持体上に担持された帯電絶縁性
トナー像を中間転写体へ一次転写したのち、これを中間
転写体から記録媒体へ二次転写させる画像形成方法にお
いて、記録媒体を帯電させ、中間転写体上のトナー像を
記録媒体へ転写させるための二次転写用の転写ローラが
使用されている。また、レーザープリンタでは、像担持
体上に担持された帯電絶縁性トナー像を記録媒体へ転写
させるようにした画像形成方法において、記録媒体を帯
電させ、トナーによって可視化された静電潜像からトナ
ーを記録媒体に転写させるための転写ローラが使用され
ている。
【０００３】このレーザープリンタなどの画像形成装置
としては、下記の図１に示す装置を例示することができ
る。図１は、転写ローラを用いたレーザープリンタなど
の画像形成装置の一例を示す概略図であって、感光ドラ
ム１は帯電器２により一様に帯電される。次に、画像露
光系３により静電潜像が形成され、現像器４により可視
化されてトナー像となる。感光体上のトナー像が転写ロ
ーラ５との接触領域に達すると、それと同期して搬送さ
れてきた記録用紙１０にトナー像が押圧されるととも
に、転写ローラ５にバイアス電源８から電圧が印加さ
れ、トナー像は感光ドラム１から記録用紙１０に転写さ
れる。なお、符号６は軸受、７はスプリング、９はクリ
ーナーである。従来、この画像形成装置に用いられる転
写ローラは、図２の概略断面図に例示したように、金属
などの良導電性材料からなるシャフト１１の外周に、シ
リコーンゴム，ＮＢＲ，ＥＰＤＭなどのゴム状弾性体や
ウレタンフォームなどの主材に導電剤を配合して導電性
を付与した材料を用いて弾性層１２を形成した構造とな
っている。ここで、弾性層１２の硬度は、感光ドラム又
は中間転写体と転写ローラ間で均一なニップを得るため
に、また、装置の高速化に伴い適度な転写量を得るため
に、低硬度であることが必要である。このような転写ロ
ーラにおいては、上記弾性層として、その表面に発泡層
を設ける場合には、該発泡層の表面に存在するセル部分
を隠蔽して、表面を平坦化するために、通常合成樹脂を
主成分とする被膜、いわゆるスキン層が設けられる。し
かしながら、従来の被膜を設ける方法では、セル部分に
被膜を形成しにくく、発泡層の平坦化が不充分で、被膜
に凹凸が生じ、その結果、転写される画像濃度に濃淡の
ばらつきが発生するなどの問題があった。
としては、下記の図１に示す装置を例示することができ
る。図１は、転写ローラを用いたレーザープリンタなど
の画像形成装置の一例を示す概略図であって、感光ドラ
ム１は帯電器２により一様に帯電される。次に、画像露
光系３により静電潜像が形成され、現像器４により可視
化されてトナー像となる。感光体上のトナー像が転写ロ
ーラ５との接触領域に達すると、それと同期して搬送さ
れてきた記録用紙１０にトナー像が押圧されるととも
に、転写ローラ５にバイアス電源８から電圧が印加さ
れ、トナー像は感光ドラム１から記録用紙１０に転写さ
れる。なお、符号６は軸受、７はスプリング、９はクリ
ーナーである。従来、この画像形成装置に用いられる転
写ローラは、図２の概略断面図に例示したように、金属
などの良導電性材料からなるシャフト１１の外周に、シ
リコーンゴム，ＮＢＲ，ＥＰＤＭなどのゴム状弾性体や
ウレタンフォームなどの主材に導電剤を配合して導電性
を付与した材料を用いて弾性層１２を形成した構造とな
っている。ここで、弾性層１２の硬度は、感光ドラム又
は中間転写体と転写ローラ間で均一なニップを得るため
に、また、装置の高速化に伴い適度な転写量を得るため
に、低硬度であることが必要である。このような転写ロ
ーラにおいては、上記弾性層として、その表面に発泡層
を設ける場合には、該発泡層の表面に存在するセル部分
を隠蔽して、表面を平坦化するために、通常合成樹脂を
主成分とする被膜、いわゆるスキン層が設けられる。し
かしながら、従来の被膜を設ける方法では、セル部分に
被膜を形成しにくく、発泡層の平坦化が不充分で、被膜
に凹凸が生じ、その結果、転写される画像濃度に濃淡の
ばらつきが発生するなどの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、表面が平坦化されて、凹凸が少なく、転写さ
れる画像濃度における濃淡のばらつきを抑制しうる転写
ローラを低い製造コストで提供すると共に、この転写ロ
ーラを用いた転写装置を提供することを目的とするもの
である。
状況下で、表面が平坦化されて、凹凸が少なく、転写さ
れる画像濃度における濃淡のばらつきを抑制しうる転写
ローラを低い製造コストで提供すると共に、この転写ロ
ーラを用いた転写装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、シャフトと、そ
の外周に設けられた表面に発泡層を有する弾性層と、該
発泡層の表面に形成された被膜から構成される転写ロー
ラにおいて、該被膜に短繊維を含有させてなるものが、
その目的に適合しうることを見出した。本発明は、かか
る知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発
明はシャフトと、その外周に設けられた表面に発泡層を
有する弾性層と、該発泡層の表面に形成された被膜とか
ら構成され、かつ記録媒体に帯電させて現像剤を記録媒
体に転写させる転写ローラにおいて、上記被膜に短繊維
を含有させたことを特徴とする転写ローラを提供するも
のである。また、本発明は、記録媒体を帯電させ、現像
剤を記録媒体に転写させるための転写ローラを具備して
なる転写装置において、該転写ローラとして、前記転写
ローラを用いたことを特徴とする転写装置をも提供する
ものである。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、シャフトと、そ
の外周に設けられた表面に発泡層を有する弾性層と、該
発泡層の表面に形成された被膜から構成される転写ロー
ラにおいて、該被膜に短繊維を含有させてなるものが、
その目的に適合しうることを見出した。本発明は、かか
る知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発
明はシャフトと、その外周に設けられた表面に発泡層を
有する弾性層と、該発泡層の表面に形成された被膜とか
ら構成され、かつ記録媒体に帯電させて現像剤を記録媒
体に転写させる転写ローラにおいて、上記被膜に短繊維
を含有させたことを特徴とする転写ローラを提供するも
のである。また、本発明は、記録媒体を帯電させ、現像
剤を記録媒体に転写させるための転写ローラを具備して
なる転写装置において、該転写ローラとして、前記転写
ローラを用いたことを特徴とする転写装置をも提供する
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の転写ローラは、シャフト
と、その外周に設けられた表面に発泡層を有する弾性層
と、該発泡層の表面に形成された被膜とから構成されて
いる。上記弾性層の構成としては、表面が発泡層であれ
ばよく、特に制限されず、単層であっても、積層体であ
ってもよい。このような弾性層の構成の例としては、外
側から、発泡層単層，発泡層／発泡層，発泡層／無発泡
層，発泡層／発泡層／発泡層，発泡層／無発泡層／発泡
層，発泡層／発泡層／無発泡層などが挙げられる。
と、その外周に設けられた表面に発泡層を有する弾性層
と、該発泡層の表面に形成された被膜とから構成されて
いる。上記弾性層の構成としては、表面が発泡層であれ
ばよく、特に制限されず、単層であっても、積層体であ
ってもよい。このような弾性層の構成の例としては、外
側から、発泡層単層，発泡層／発泡層，発泡層／無発泡
層，発泡層／発泡層／発泡層，発泡層／無発泡層／発泡
層，発泡層／発泡層／無発泡層などが挙げられる。
【０００７】図３は、本発明の転写ローラの一例を示す
概略断面図であって、このローラは、シャフト１１の外
周に、発泡層１２’のみからなる弾性層が設けられ、さ
らにこの発泡層１２’の表面に被膜１３が形成された構
造を有している。本発明の転写ローラにおけるシャフト
としては特に制限はなく、例えば金属又は樹脂などの材
料からなるものが挙げられるが、樹脂製シャフトの場合
には目的に応じて導電性を付与してもよい。また、発泡
層の材料としては特に制限はなく、例えば、ポリエチレ
ン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリビニルアルコ
ール，ビスコース，アイオノマーなどの熱可塑性フォー
ム、あるいはポリウレタン，ラバー，エポキシ樹脂，フ
ェノール／ユリア樹脂，ピラニル樹脂，シリコーン樹
脂，アクリル樹脂などの熱硬化性フォームが好ましく挙
げられるが、これらの中で、特にポリウレタンフォーム
が好ましい。
概略断面図であって、このローラは、シャフト１１の外
周に、発泡層１２’のみからなる弾性層が設けられ、さ
らにこの発泡層１２’の表面に被膜１３が形成された構
造を有している。本発明の転写ローラにおけるシャフト
としては特に制限はなく、例えば金属又は樹脂などの材
料からなるものが挙げられるが、樹脂製シャフトの場合
には目的に応じて導電性を付与してもよい。また、発泡
層の材料としては特に制限はなく、例えば、ポリエチレ
ン，ポリ塩化ビニル，ポリスチレン，ポリビニルアルコ
ール，ビスコース，アイオノマーなどの熱可塑性フォー
ム、あるいはポリウレタン，ラバー，エポキシ樹脂，フ
ェノール／ユリア樹脂，ピラニル樹脂，シリコーン樹
脂，アクリル樹脂などの熱硬化性フォームが好ましく挙
げられるが、これらの中で、特にポリウレタンフォーム
が好ましい。
【０００８】この発泡層の材料がポリウレタンフォーム
である場合、ポリオール成分としては、疎水性及び親水
性のいかなるポリオールでも使用できる。その中で、経
済性、取扱性の点で、ポリプロピレングリコール及びエ
チレンオキサイド付加体のポリエーテル系のポリオール
が好ましい。一方、イソシアネート成分としては、特に
限定されないが、経済性、取扱性の点からトリレンジイ
ソシアネートが好ましい。なお、発泡層は、硬度がアス
カーＣ硬度で５０°以下、抵抗値が、温度２２℃，湿度
５５％環境下、電圧１０００Ｖ印加時に１×１０2 〜１
×１０9 Ω・ｃｍであるのが好ましい。またその密度は
0.００５〜0.６ｇ／ｃｍ3 が好ましいく、特に0.０５〜
0.５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。さらに、圧縮永久歪は１０
％以下（ＪＩＳ Ｋ−６４０１基準）が好ましく、特に
５％以下が好ましい。圧縮永久歪が１０％を超えるとニ
ップ幅の変動あるいは中間転写体や感光体への押し圧力
が変動し、これに起因して著しい画像劣化が生じるおそ
れがある。また、発泡層のセル形態は、単泡、連泡等の
いずれの形態であってもよいが、連泡の方が温度による
寸法変化が少ないので好ましい。
である場合、ポリオール成分としては、疎水性及び親水
性のいかなるポリオールでも使用できる。その中で、経
済性、取扱性の点で、ポリプロピレングリコール及びエ
チレンオキサイド付加体のポリエーテル系のポリオール
が好ましい。一方、イソシアネート成分としては、特に
限定されないが、経済性、取扱性の点からトリレンジイ
ソシアネートが好ましい。なお、発泡層は、硬度がアス
カーＣ硬度で５０°以下、抵抗値が、温度２２℃，湿度
５５％環境下、電圧１０００Ｖ印加時に１×１０2 〜１
×１０9 Ω・ｃｍであるのが好ましい。またその密度は
0.００５〜0.６ｇ／ｃｍ3 が好ましいく、特に0.０５〜
0.５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。さらに、圧縮永久歪は１０
％以下（ＪＩＳ Ｋ−６４０１基準）が好ましく、特に
５％以下が好ましい。圧縮永久歪が１０％を超えるとニ
ップ幅の変動あるいは中間転写体や感光体への押し圧力
が変動し、これに起因して著しい画像劣化が生じるおそ
れがある。また、発泡層のセル形態は、単泡、連泡等の
いずれの形態であってもよいが、連泡の方が温度による
寸法変化が少ないので好ましい。
【０００９】この発泡層の製造方法としては、特に限定
されないが、ポリウレタンフォームの場合には、例えば
ワンショット法ならば、ポリオール，トリレンジイソシ
アネート，導電性を付与するための導電性材料，触媒，
界面活性剤，水，その他の添加剤を同時に混合攪拌し、
起泡した反応混合物を、予めシャフトがセットされた金
型に注入し、５０〜９０℃程度で数時間加熱硬化を行
う。得られた成形体は研磨してローラに仕上げるが、円
筒金型を使用した場合には脱型したままでもよい。ま
た、プレポリマー法では、ポリオールとトリレンジイソ
シアネートからプレポリマーを一旦調製し、その後、得
られたプレポリマー，プレポリマー調製時と同じあるい
は異なるポリオール，導電性を付与するための導電性材
料，触媒，界面活性剤，水，その他の添加剤を同時に混
合攪拌し、この起泡した反応混合物を用い、以降ワンシ
ョット法と同様の方法にてローラを製造する。本発明に
おいては、さらに、この発泡層の上に被膜を形成させる
が、この場合、発泡層の外皮は研磨により除いてもよい
し、研磨せずにそのままで被膜を形成してもよい。な
お、シャフトと発泡層との間に接着層を設けることもで
きる。
されないが、ポリウレタンフォームの場合には、例えば
ワンショット法ならば、ポリオール，トリレンジイソシ
アネート，導電性を付与するための導電性材料，触媒，
界面活性剤，水，その他の添加剤を同時に混合攪拌し、
起泡した反応混合物を、予めシャフトがセットされた金
型に注入し、５０〜９０℃程度で数時間加熱硬化を行
う。得られた成形体は研磨してローラに仕上げるが、円
筒金型を使用した場合には脱型したままでもよい。ま
た、プレポリマー法では、ポリオールとトリレンジイソ
シアネートからプレポリマーを一旦調製し、その後、得
られたプレポリマー，プレポリマー調製時と同じあるい
は異なるポリオール，導電性を付与するための導電性材
料，触媒，界面活性剤，水，その他の添加剤を同時に混
合攪拌し、この起泡した反応混合物を用い、以降ワンシ
ョット法と同様の方法にてローラを製造する。本発明に
おいては、さらに、この発泡層の上に被膜を形成させる
が、この場合、発泡層の外皮は研磨により除いてもよい
し、研磨せずにそのままで被膜を形成してもよい。な
お、シャフトと発泡層との間に接着層を設けることもで
きる。
【００１０】また、上記発泡層とシャフトとの間に、無
発泡層を設ける場合には、その材料としては、特に限定
されないが、例えば疎水性及び／又は親水性ポリオール
などとジフェニルメタンジイソシアネート系列のイソシ
アネートとからなるウレタンエラストマーが好ましく挙
げられる。なお、無発泡層の特性は、特に限定されない
が、その硬度がアスカーＣ硬度で４０〜８５°、抵抗値
は温度２２℃，湿度５５％環境下，電圧１０００Ｖ印加
時において、１×１０2 〜１×１０9 Ω・ｃｍであるの
が好ましい。
発泡層を設ける場合には、その材料としては、特に限定
されないが、例えば疎水性及び／又は親水性ポリオール
などとジフェニルメタンジイソシアネート系列のイソシ
アネートとからなるウレタンエラストマーが好ましく挙
げられる。なお、無発泡層の特性は、特に限定されない
が、その硬度がアスカーＣ硬度で４０〜８５°、抵抗値
は温度２２℃，湿度５５％環境下，電圧１０００Ｖ印加
時において、１×１０2 〜１×１０9 Ω・ｃｍであるの
が好ましい。
【００１１】前記発泡層及び無発泡層に導電性を付与す
るための導電性材料としては、粉体として、例えばケッ
チェンブラックＥＣ，アセチレンブラック等の導電性カ
ーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，
ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を
施したカラー（インク）用カーボン，熱分解カーボン，
天然グラファイト，人造グラファイト，アンチモンドー
プの酸化錫，酸化チタン，酸化亜鉛、さらにはニッケ
ル，銅，銀，ゲルマニウム等の金属酸化物、またポリア
ニリン，ポリピロール，ポリアセチレン等の導電性ポリ
マー等が挙げられる。これらの中で、価格が安く、少量
で導電性を制御し易いものは、カーボンブラックであ
る。これらの導電性材料の配合量は、高分子材料１００
重量部に対して、通常0.５〜５０重量部、特に１〜３０
重量部の範囲が好ましい。さらに、導電性材料として、
イオン導電性物質も用いることができる。このイオン導
電性物質の例としては、過塩素酸ナトリウム，過塩素酸
リチウム，過塩素酸カルシウム，塩化リチウム等の無機
イオン性導電物質、さらにトリデシルメチルジヒドロキ
シエチルアンモニウムパークロレート；ラウリルトリメ
チルアンモニウムパークロレート；変性脂肪族・ジメチ
ルエチルアンモニウムエトサルフェート；Ｎ，Ｎ−ビス
（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（３’−ドデシロキシ
−２’−ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウムエト
サルフェート；３−ラウリルアミドプロピル−トリメチ
ルアンモニウムメチルサルフェート；ステアリルアミド
プロピルジメチル−β−ヒドロキシエチル−アンモニウ
ム−ジハイドロジェンフォスフェート；テトラブチルア
ンモニウムホウフッ酸塩；ステアリルアンモニウムアセ
テート；ラウリルアンモニウムアセテート等の第４級ア
ンモニウムの過塩素酸塩，硫酸塩，エトサルフェート
塩，メチルサルフェート塩，リン酸塩，ホウフッ化水素
酸塩，アセテート等の有機イオン性導電物質あるいは電
荷移動錯体が挙げられる。これらの導電性材料の配合量
は、高分子材料１００重量部に対して0.０００１〜５０
重量部の範囲が好適である。本発明の転写ローラにおい
ては、その表面に発泡層を有する弾性層の厚さは、通常
２〜３０ｍｍ、好ましくは３〜２５ｍｍの範囲である。
るための導電性材料としては、粉体として、例えばケッ
チェンブラックＥＣ，アセチレンブラック等の導電性カ
ーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，
ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を
施したカラー（インク）用カーボン，熱分解カーボン，
天然グラファイト，人造グラファイト，アンチモンドー
プの酸化錫，酸化チタン，酸化亜鉛、さらにはニッケ
ル，銅，銀，ゲルマニウム等の金属酸化物、またポリア
ニリン，ポリピロール，ポリアセチレン等の導電性ポリ
マー等が挙げられる。これらの中で、価格が安く、少量
で導電性を制御し易いものは、カーボンブラックであ
る。これらの導電性材料の配合量は、高分子材料１００
重量部に対して、通常0.５〜５０重量部、特に１〜３０
重量部の範囲が好ましい。さらに、導電性材料として、
イオン導電性物質も用いることができる。このイオン導
電性物質の例としては、過塩素酸ナトリウム，過塩素酸
リチウム，過塩素酸カルシウム，塩化リチウム等の無機
イオン性導電物質、さらにトリデシルメチルジヒドロキ
シエチルアンモニウムパークロレート；ラウリルトリメ
チルアンモニウムパークロレート；変性脂肪族・ジメチ
ルエチルアンモニウムエトサルフェート；Ｎ，Ｎ−ビス
（２−ヒドロキシエチル）−Ｎ−（３’−ドデシロキシ
−２’−ヒドロキシプロピル）メチルアンモニウムエト
サルフェート；３−ラウリルアミドプロピル−トリメチ
ルアンモニウムメチルサルフェート；ステアリルアミド
プロピルジメチル−β−ヒドロキシエチル−アンモニウ
ム−ジハイドロジェンフォスフェート；テトラブチルア
ンモニウムホウフッ酸塩；ステアリルアンモニウムアセ
テート；ラウリルアンモニウムアセテート等の第４級ア
ンモニウムの過塩素酸塩，硫酸塩，エトサルフェート
塩，メチルサルフェート塩，リン酸塩，ホウフッ化水素
酸塩，アセテート等の有機イオン性導電物質あるいは電
荷移動錯体が挙げられる。これらの導電性材料の配合量
は、高分子材料１００重量部に対して0.０００１〜５０
重量部の範囲が好適である。本発明の転写ローラにおい
ては、その表面に発泡層を有する弾性層の厚さは、通常
２〜３０ｍｍ、好ましくは３〜２５ｍｍの範囲である。
【００１２】本発明においては、前記発泡層の表面に被
膜を設けるが、この被膜に短繊維を含有させることが必
要である。被膜に短繊維を含有させることにより、セル
部分に対して、該繊維が橋わたしの役割を果たし、その
上に塗工液の表面張力により膜ができることから、セル
部分にも容易に被膜が形成され、その結果、凹凸の少な
い平坦な被膜によって、発泡層の表面が均一に覆われる
ことになる。短繊維の種類については特に制限はなく、
有機系繊維及び無機系繊維のいずれも用いることができ
る。有機系繊維としては、例えばポリアミド繊維，ポリ
エステル繊維，ポリプロピレン繊維，アクリル系繊維，
ビニロン繊維などの合成繊維、セルロース系繊維，木
綿，羊毛，絹などの天然繊維が挙げられ、一方無機系繊
維としては、例えばガラス繊維，炭素繊維，チタン酸バ
リウム繊維，各種セラミックス繊維，各種金属繊維及び
これらのウイスカーなどが挙げられる。これらの短繊維
は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。
膜を設けるが、この被膜に短繊維を含有させることが必
要である。被膜に短繊維を含有させることにより、セル
部分に対して、該繊維が橋わたしの役割を果たし、その
上に塗工液の表面張力により膜ができることから、セル
部分にも容易に被膜が形成され、その結果、凹凸の少な
い平坦な被膜によって、発泡層の表面が均一に覆われる
ことになる。短繊維の種類については特に制限はなく、
有機系繊維及び無機系繊維のいずれも用いることができ
る。有機系繊維としては、例えばポリアミド繊維，ポリ
エステル繊維，ポリプロピレン繊維，アクリル系繊維，
ビニロン繊維などの合成繊維、セルロース系繊維，木
綿，羊毛，絹などの天然繊維が挙げられ、一方無機系繊
維としては、例えばガラス繊維，炭素繊維，チタン酸バ
リウム繊維，各種セラミックス繊維，各種金属繊維及び
これらのウイスカーなどが挙げられる。これらの短繊維
は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いても
よい。
【００１３】また、その形状としては、効果の点から、
長さは２ｍｍ以下が好ましく、特に0.３〜1.５ｍｍの範
囲が好適であり、また径は３〜１００μｍの範囲が好ま
しく、特に４〜１０μｍの範囲が好適である。さらに、
被膜における上記短繊維の含有量は、効果の点から、好
ましくは２〜５０重量％、より好ましくは７〜１５重量
％の範囲で選定される。この被膜の厚さは、通常５〜２
００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲である。
上記被膜は、合成樹脂を主成分とするものであり、この
合成樹脂成分としては、特に制限されないが、例えば東
レ（株）製の「ＣＭ−８３３」，「ＣＭ８０００」等の
可溶性ナイロン樹脂、溶剤や水等にフッ素樹脂を溶解し
たもの、フッ素系樹脂を水系ラテックスとしたもの、例
えば、日本油脂（株）製の「ベルフロン１０００」，
「ベルフロン１３００」等、旭硝子（株）製の「ルミフ
ロンＬＴ−ＦＥ−３０００」，「ルミフロン６００」，
「ルミフロン８００」等、ダイキン工業（株）製の「ゼ
ッフルＬＣ９３０」，「ダイエルラテックスＧＬＳ−２
１３」及び「ＧＬＳ−２１３Ｄ」，「ポリフロンＴＦＥ
タフコートエナメルＴＣ−７４００」等のフッ素樹脂、
さらにはアクリル樹脂，ウレタン変性アクリル樹脂，ポ
リカーボネート樹脂，シリコーン樹脂及びメラミン樹脂
などから選ばれる樹脂を単独又は二種以上混合したもの
が挙げられる。
長さは２ｍｍ以下が好ましく、特に0.３〜1.５ｍｍの範
囲が好適であり、また径は３〜１００μｍの範囲が好ま
しく、特に４〜１０μｍの範囲が好適である。さらに、
被膜における上記短繊維の含有量は、効果の点から、好
ましくは２〜５０重量％、より好ましくは７〜１５重量
％の範囲で選定される。この被膜の厚さは、通常５〜２
００μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲である。
上記被膜は、合成樹脂を主成分とするものであり、この
合成樹脂成分としては、特に制限されないが、例えば東
レ（株）製の「ＣＭ−８３３」，「ＣＭ８０００」等の
可溶性ナイロン樹脂、溶剤や水等にフッ素樹脂を溶解し
たもの、フッ素系樹脂を水系ラテックスとしたもの、例
えば、日本油脂（株）製の「ベルフロン１０００」，
「ベルフロン１３００」等、旭硝子（株）製の「ルミフ
ロンＬＴ−ＦＥ−３０００」，「ルミフロン６００」，
「ルミフロン８００」等、ダイキン工業（株）製の「ゼ
ッフルＬＣ９３０」，「ダイエルラテックスＧＬＳ−２
１３」及び「ＧＬＳ−２１３Ｄ」，「ポリフロンＴＦＥ
タフコートエナメルＴＣ−７４００」等のフッ素樹脂、
さらにはアクリル樹脂，ウレタン変性アクリル樹脂，ポ
リカーボネート樹脂，シリコーン樹脂及びメラミン樹脂
などから選ばれる樹脂を単独又は二種以上混合したもの
が挙げられる。
【００１４】前記発泡層の表面に被膜を形成させる方法
としては、まず、適当な媒体中に上記合成樹脂を溶解又
は分散した液中に、所望の短繊維を所定の割合で加え分
散させ、さらに必要に応じ、前述した導電性材料を添加
して塗工液を調製する。次に、この塗工液を、ディップ
コーティング法，トランスコーティング法，インモール
ドコーティング法，スプレーガン法，ローラコーティン
グ法などにより、発泡層表面に塗工し、乾燥処理して被
膜を形成させる。本発明の転写ローラにおいては、抵抗
値は特に制限するものではないが、温度２２℃，湿度５
５％環境下、電圧１０００Ｖ印加時に１×１０3 〜１×
１０10Ω・ｃｍ、特に１×１０4 〜１×１０9 Ω・ｃｍ
とすることが好ましい。抵抗値が１×１０3 Ω・ｃｍ未
満であると電荷が中間転写体あるいは感光体ドラム等に
リークしたり、電圧により転写ローラ自体が破壊したり
する場合があり、一方１×１０10Ω・ｃｍを超えると転
写ローラと中間転写体あるいは感光体ドラム間に適正な
放電が得られなくなる。本発明の転写ローラは、表面に
凹凸が少なく、平坦性に優れるので、記録媒体を帯電さ
せ、現像剤を記録媒体に転写させる部材として、この転
写ローラを具備してなる本発明の転写装置は、記録媒体
に転写される画像濃度における濃淡のばらつきを抑制す
ることができる。
としては、まず、適当な媒体中に上記合成樹脂を溶解又
は分散した液中に、所望の短繊維を所定の割合で加え分
散させ、さらに必要に応じ、前述した導電性材料を添加
して塗工液を調製する。次に、この塗工液を、ディップ
コーティング法，トランスコーティング法，インモール
ドコーティング法，スプレーガン法，ローラコーティン
グ法などにより、発泡層表面に塗工し、乾燥処理して被
膜を形成させる。本発明の転写ローラにおいては、抵抗
値は特に制限するものではないが、温度２２℃，湿度５
５％環境下、電圧１０００Ｖ印加時に１×１０3 〜１×
１０10Ω・ｃｍ、特に１×１０4 〜１×１０9 Ω・ｃｍ
とすることが好ましい。抵抗値が１×１０3 Ω・ｃｍ未
満であると電荷が中間転写体あるいは感光体ドラム等に
リークしたり、電圧により転写ローラ自体が破壊したり
する場合があり、一方１×１０10Ω・ｃｍを超えると転
写ローラと中間転写体あるいは感光体ドラム間に適正な
放電が得られなくなる。本発明の転写ローラは、表面に
凹凸が少なく、平坦性に優れるので、記録媒体を帯電さ
せ、現像剤を記録媒体に転写させる部材として、この転
写ローラを具備してなる本発明の転写装置は、記録媒体
に転写される画像濃度における濃淡のばらつきを抑制す
ることができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。
【００１６】実施例１ （１）発泡層の形成 官能基数3.０、重量平均分子量５０００のポリエーテル
ポリオールに、トリレンジイソシアネートを反応させて
得られたイソシアネート基6.７重量％を有するプレポリ
マー１００重量部に対し、1,４−ブタンジオール6.４６
重量部，シリコーン系界面活性剤２重量部，ジブチルチ
ンジラウレート0.００３重量部及びアセチレンブラック
2.２重量部を添加し、混合機を用いて２分間攪拌して発
泡層用成形材料を調製した。次に、外径８ｍｍのシャフ
トを金型内にセットし、金型温度を６０℃に加熱したの
ち、これに上記発泡層用成形材料を注入し、６０℃で１
２時間加熱硬化させた。脱型後研磨処理し、外径１５ｍ
ｍのポリウレタンフォームからなる発泡層を有するロー
ラを得た。この発泡層の密度は0.４７ｇ／ｃｍ3 ，アス
カーＣ硬度は３５°，温度２２℃，湿度５５％環境下、
電圧１０００Ｖ印加時における抵抗値は１×１０8 Ω・
ｃｍ、圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ−６４０１）は３％であ
った。 （２）被膜の形成 短繊維として、長さ約0.５ｍｍ、径約５μｍのアクリル
繊維を、被膜中の含有量が１０重量％になるように９ｇ
を用い、さらに市販のエムラロン３４５を１９０ｇ、硬
化剤１０ｇ及び希釈水１００ｇを配合して、ハンドミキ
サーで５分間攪拌して被膜形成用塗工液を調製した。次
に、この被膜形成用塗工液を、塗装方法により、上記
（１）で得られた発泡層上に塗工したのち、７０℃で乾
燥処理して、厚さ５０μｍの被膜を形成させ、転写ロー
ラを作製した。この転写ローラの抵抗値は、温度２２
℃，湿度５５％，電圧１０００Ｖ印加の条件で測定した
ところ、１×１０8 Ω・ｃｍであった。 （３）転写ローラの評価 図１に示した画像形成装置の転写ローラとして、前記ロ
ーラを用い、グレースケール，黒ベタの各画像出しを行
ったところ、良好な画質が得られた。また、文字画像出
しを行ったところ、文字中の抜けのない鮮明な画質が得
られた。
ポリオールに、トリレンジイソシアネートを反応させて
得られたイソシアネート基6.７重量％を有するプレポリ
マー１００重量部に対し、1,４−ブタンジオール6.４６
重量部，シリコーン系界面活性剤２重量部，ジブチルチ
ンジラウレート0.００３重量部及びアセチレンブラック
2.２重量部を添加し、混合機を用いて２分間攪拌して発
泡層用成形材料を調製した。次に、外径８ｍｍのシャフ
トを金型内にセットし、金型温度を６０℃に加熱したの
ち、これに上記発泡層用成形材料を注入し、６０℃で１
２時間加熱硬化させた。脱型後研磨処理し、外径１５ｍ
ｍのポリウレタンフォームからなる発泡層を有するロー
ラを得た。この発泡層の密度は0.４７ｇ／ｃｍ3 ，アス
カーＣ硬度は３５°，温度２２℃，湿度５５％環境下、
電圧１０００Ｖ印加時における抵抗値は１×１０8 Ω・
ｃｍ、圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ−６４０１）は３％であ
った。 （２）被膜の形成 短繊維として、長さ約0.５ｍｍ、径約５μｍのアクリル
繊維を、被膜中の含有量が１０重量％になるように９ｇ
を用い、さらに市販のエムラロン３４５を１９０ｇ、硬
化剤１０ｇ及び希釈水１００ｇを配合して、ハンドミキ
サーで５分間攪拌して被膜形成用塗工液を調製した。次
に、この被膜形成用塗工液を、塗装方法により、上記
（１）で得られた発泡層上に塗工したのち、７０℃で乾
燥処理して、厚さ５０μｍの被膜を形成させ、転写ロー
ラを作製した。この転写ローラの抵抗値は、温度２２
℃，湿度５５％，電圧１０００Ｖ印加の条件で測定した
ところ、１×１０8 Ω・ｃｍであった。 （３）転写ローラの評価 図１に示した画像形成装置の転写ローラとして、前記ロ
ーラを用い、グレースケール，黒ベタの各画像出しを行
ったところ、良好な画質が得られた。また、文字画像出
しを行ったところ、文字中の抜けのない鮮明な画質が得
られた。
【００１７】比較例１ 実施例１における被膜形成において、短繊維を含有しな
い被膜形成用塗工液を用いた以外は、実施例１と同様に
して、転写ローラを作製し、グレースケール，黒ベタの
各画像出しを行ったところ、白ぬけ発生であった。ま
た、文字画像出しを行ったところ、文字抜け発生であっ
た。
い被膜形成用塗工液を用いた以外は、実施例１と同様に
して、転写ローラを作製し、グレースケール，黒ベタの
各画像出しを行ったところ、白ぬけ発生であった。ま
た、文字画像出しを行ったところ、文字抜け発生であっ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、表面が平坦化されて、
凹凸が少なく、転写される画像濃度における濃淡のばら
つきを抑制しうる転写ローラを低い製造コストで容易に
得ることができる。本発明の転写ローラは、複写機，レ
ーザープリンタなどの電子写真装置や静電記録装置など
の転写装置に好適に用いられる。
凹凸が少なく、転写される画像濃度における濃淡のばら
つきを抑制しうる転写ローラを低い製造コストで容易に
得ることができる。本発明の転写ローラは、複写機，レ
ーザープリンタなどの電子写真装置や静電記録装置など
の転写装置に好適に用いられる。
【図１】 転写ローラを用いた画像形成装置の一例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】 従来の転写ローラの一例を示す概略断面図で
ある。
ある。
【図３】 本発明の転写ローラの一例を示す概略断面図
である。
である。
１：感光ドラム ２：帯電器 ３：画像露光系 ４：現像器 ５：転写ローラ １０：記録用紙 １１：シャフト １２：弾性層 １２':発泡層 １３：被膜
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H032 AA05 3J103 AA02 AA14 AA15 AA21 AA33 AA51 BA31 BA41 EA05 FA02 FA14 FA15 FA18 GA02 GA57 GA58 GA74 HA03 HA04 HA05 HA12 HA15 HA18 HA19 HA20 HA22 HA31 HA42 HA43 HA45 HA46 HA47 HA48 HA52 HA54 4F074 AA78 AA80 BB23 BC05 CA11 CA13 CE02 CE16 CE17 CE23 CE26 CE50 CE56 CE59 CE64 CE98 DA02 DA09 DA20 DA23 DA24 DA59
Claims (7)
- 【請求項１】 シャフトと、その外周に設けられた表面
に発泡層を有する弾性層と、該発泡層の表面に形成され
た被膜とから構成され、かつ記録媒体に帯電させて現像
剤を記録媒体に転写させる転写ローラにおいて、上記被
膜に短繊維を含有させたことを特徴とする転写ローラ。 - 【請求項２】 短繊維が、有機系繊維及び無機系繊維の
中から選ばれた少なくとも一種である請求項１記載の転
写ローラ。 - 【請求項３】 短繊維が、径３〜５０μｍで、長さ２ｍ
ｍ以下のものである請求項１又は２記載の転写ローラ。 - 【請求項４】 被膜中の短繊維の含有量が、２〜５０重
量％である請求項１，２又は３記載の転写ローラ。 - 【請求項５】 発泡層が、ポリウレタンフォームである
請求項１〜４のいずれかに記載の転写ローラ。 - 【請求項６】 発泡層の密度が0.００５〜0.６ｇ／ｃｍ
3 、アスカーＣ硬度が５０°以下、温度２２℃，湿度５
５％環境下、電圧１０００Ｖ印加時における抵抗値が１
×１０2 〜１×１０9 Ω・ｃｍ、圧縮永久歪（ＪＩＳ
Ｋ−６４０１）が１０％以下である請求項１〜５のいず
れかに記載の転写ローラ。 - 【請求項７】 記録媒体を帯電させ、現像剤を記録媒体
に転写させるための転写ローラを具備してなる転写装置
において、上記転写ローラとして、請求項１〜６のいず
れかに記載の転写ローラを用いたことを特徴とする転写
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010651A JP2001201962A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 転写ローラ及びそれを用いた転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010651A JP2001201962A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 転写ローラ及びそれを用いた転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001201962A true JP2001201962A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18538647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010651A Pending JP2001201962A (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 転写ローラ及びそれを用いた転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001201962A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056195A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Yamauchi Corporation | Rouleau de resine renforce de fibres et procede de fabrication d'un tel rouleau |
| WO2008051031A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Lg Chem, Ltd. | Method of manufacturing seamless silicon roll having pattern and seamless silicon roll produced by the same |
| CN100444028C (zh) * | 2003-03-26 | 2008-12-17 | 佳能株式会社 | 离子传导辊和使用离子传导辊的成像设备 |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000010651A patent/JP2001201962A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003056195A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-10 | Yamauchi Corporation | Rouleau de resine renforce de fibres et procede de fabrication d'un tel rouleau |
| KR100726056B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2007-06-08 | 야마우치 가부시키가이샤 | 섬유 보강 수지 롤 및 그 제조 방법 |
| CN100351069C (zh) * | 2001-12-26 | 2007-11-28 | 山内株式会社 | 纤维增强树脂辊及其制造方法 |
| CN100444028C (zh) * | 2003-03-26 | 2008-12-17 | 佳能株式会社 | 离子传导辊和使用离子传导辊的成像设备 |
| WO2008051031A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-02 | Lg Chem, Ltd. | Method of manufacturing seamless silicon roll having pattern and seamless silicon roll produced by the same |
| JP4868324B2 (ja) * | 2006-10-27 | 2012-02-01 | エルジー ケム． エルティーディ． | 繋ぎ目のないパターン化されたシリコンロールの製造方法及びこれにより製造されたシリコンロール |
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