JPH09176580A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
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- JPH09176580A JPH09176580A JP34085195A JP34085195A JPH09176580A JP H09176580 A JPH09176580 A JP H09176580A JP 34085195 A JP34085195 A JP 34085195A JP 34085195 A JP34085195 A JP 34085195A JP H09176580 A JPH09176580 A JP H09176580A
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- JP
- Japan
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- film
- surface protection
- static friction
- films
- ethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面保護フィルムが仮着された製品を積み重
ねたとき、振動や運搬時の慣性力や遠心力が負荷された
場合でも、荷崩れせず、且つ、積み重ねられた表面保護
フィルムが仮着された製品が自重で圧縮されても表面保
護フィルム同士がくっつかず容易に製品を取り出すこと
のできる表面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィ
ルムの一面に粘着層が設けられてなる表面保護フィルム
において、上記基材フィルムの表面同士の静摩擦係数が
０．４〜０．８であることを特徴とする表面保護フィル
ム。
ねたとき、振動や運搬時の慣性力や遠心力が負荷された
場合でも、荷崩れせず、且つ、積み重ねられた表面保護
フィルムが仮着された製品が自重で圧縮されても表面保
護フィルム同士がくっつかず容易に製品を取り出すこと
のできる表面保護フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィ
ルムの一面に粘着層が設けられてなる表面保護フィルム
において、上記基材フィルムの表面同士の静摩擦係数が
０．４〜０．８であることを特徴とする表面保護フィル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面保護フィルム
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂板、化粧合板、金属板、塗装鋼
板等の表面に仮着し、これら被着体の加工時や搬送、保
管時の傷防止や汚れ防止のために、可塑化塩化ビニル樹
脂やポリオレフィン樹脂からなる基材フィルムの一面に
粘着層が設けられてなる表面保護フィルムが汎用される
ようになってきている。上記表面保護フィルムは、上記
被着体の加工時や搬送、保管時には上記被着体に密着し
ており、不要となったならば、上記被着体の表面に粘着
層の一部を残すことなく容易に剥離することのできる適
度の粘着性が要求される。
板等の表面に仮着し、これら被着体の加工時や搬送、保
管時の傷防止や汚れ防止のために、可塑化塩化ビニル樹
脂やポリオレフィン樹脂からなる基材フィルムの一面に
粘着層が設けられてなる表面保護フィルムが汎用される
ようになってきている。上記表面保護フィルムは、上記
被着体の加工時や搬送、保管時には上記被着体に密着し
ており、不要となったならば、上記被着体の表面に粘着
層の一部を残すことなく容易に剥離することのできる適
度の粘着性が要求される。
【０００３】上記表面保護フィルムとして、例えば、特
公昭４６−２２３５９号公報に、基材層がポリエチレン
フィルム又はポリプロピレンフィルム、粘着層がエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）又はＥＶＡ＋粘着付
与樹脂からなる表面保護フィルムが開示されている。
公昭４６−２２３５９号公報に、基材層がポリエチレン
フィルム又はポリプロピレンフィルム、粘着層がエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）又はＥＶＡ＋粘着付
与樹脂からなる表面保護フィルムが開示されている。
【０００４】上記表面保護フィルムが被着体、就中、表
裏両面の平滑性を要求される金属板、合成樹脂板等に用
いられる場合には、被着体の表裏両面に表面保護フィル
ムが貼り合わされる。上記表裏両面に表面保護フィルム
が貼り合わされた被着体を保管や加工等のために一時貯
留する場合、上記表面保護フィルムの基材フィルム同士
が接して積み重ねられる。
裏両面の平滑性を要求される金属板、合成樹脂板等に用
いられる場合には、被着体の表裏両面に表面保護フィル
ムが貼り合わされる。上記表裏両面に表面保護フィルム
が貼り合わされた被着体を保管や加工等のために一時貯
留する場合、上記表面保護フィルムの基材フィルム同士
が接して積み重ねられる。
【０００５】このように積み重ねられた被着体は、基材
フィルム面が滑りの良い性質を有する場合は、特定方向
に外力が作用すると、上記表面保護フィルムの基材フィ
ルム面で滑りが起こり、荷崩れが起きる。上記状態の被
着体を簡易な方法で梱包し、トラック等で輸送する場合
も、トラックの発進、停車、坂道等で、トラックの進行
方向に慣性力が働き、カーブ、左右折等で回転の接線方
向に慣性力が働き、被着体の簡易梱包を壊し荷崩れが起
きる。
フィルム面が滑りの良い性質を有する場合は、特定方向
に外力が作用すると、上記表面保護フィルムの基材フィ
ルム面で滑りが起こり、荷崩れが起きる。上記状態の被
着体を簡易な方法で梱包し、トラック等で輸送する場合
も、トラックの発進、停車、坂道等で、トラックの進行
方向に慣性力が働き、カーブ、左右折等で回転の接線方
向に慣性力が働き、被着体の簡易梱包を壊し荷崩れが起
きる。
【０００６】又、逆に基材フィルム面が滑りの悪いブロ
ッキング性の大きい性質を有する場合は、積み重ねられ
た被着体の自重で基材フィルム同士がくっついてしま
い、被着体の製品を取り出すことが極めて困難になる。
表面保護フィルムの基材フィルムの表面性質は、従来、
作業性を重視した滑り性重視タイプが主力ではあるが、
高粘着力タイプでは、高温時や高温作業場で上記の如く
積重ね荷重が負荷されると、基材フィルム同士がくっつ
いてしまい、被着体の製品を取り出すことが極めて困難
になる等、未だ、総合的な品質設計が充分にできていな
い現状にある。
ッキング性の大きい性質を有する場合は、積み重ねられ
た被着体の自重で基材フィルム同士がくっついてしま
い、被着体の製品を取り出すことが極めて困難になる。
表面保護フィルムの基材フィルムの表面性質は、従来、
作業性を重視した滑り性重視タイプが主力ではあるが、
高粘着力タイプでは、高温時や高温作業場で上記の如く
積重ね荷重が負荷されると、基材フィルム同士がくっつ
いてしまい、被着体の製品を取り出すことが極めて困難
になる等、未だ、総合的な品質設計が充分にできていな
い現状にある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の事実に
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
表面保護フィルムが仮着された製品を積み重ねたとき、
振動や運搬時の慣性力や遠心力が負荷された場合でも、
荷崩れせず、且つ、積み重ねられた表面保護フィルムが
仮着された製品が自重で圧縮されても表面保護フィルム
同士がくっつかず容易に製品を取り出すことのできる表
面保護フィルムを提供するにある。
鑑みなされたものであって、その目的とするところは、
表面保護フィルムが仮着された製品を積み重ねたとき、
振動や運搬時の慣性力や遠心力が負荷された場合でも、
荷崩れせず、且つ、積み重ねられた表面保護フィルムが
仮着された製品が自重で圧縮されても表面保護フィルム
同士がくっつかず容易に製品を取り出すことのできる表
面保護フィルムを提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン系樹脂からなる基材フィルムの一面に粘着層が設けら
れてなる表面保護フィルムにおいて、上記基材フィルム
の表面同士の静摩擦係数が０．４〜０．８であることを
特徴とする表面保護フィルムをその要旨とするものであ
る。
ン系樹脂からなる基材フィルムの一面に粘着層が設けら
れてなる表面保護フィルムにおいて、上記基材フィルム
の表面同士の静摩擦係数が０．４〜０．８であることを
特徴とする表面保護フィルムをその要旨とするものであ
る。
【０００９】本発明の基材フィルムに用いられるポリオ
レフィン系樹脂は、該基材フィルムの表面同士の静摩擦
係数が０．４〜０．８であれば、特に限定されるもので
はないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン（ホモポリマー、ブロックコポリマ
ー）等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂は、２
種以上が適宜混合されて用いられてもよい。又、上記ポ
リオレフィン系樹脂に、エチレン−α−オレフィン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、
エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロ
ピレン（ランダムコポリマー）の１種以上が適宜混合さ
れて用いられてもよい。
レフィン系樹脂は、該基材フィルムの表面同士の静摩擦
係数が０．４〜０．８であれば、特に限定されるもので
はないが、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン（ホモポリマー、ブロックコポリマ
ー）等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂は、２
種以上が適宜混合されて用いられてもよい。又、上記ポ
リオレフィン系樹脂に、エチレン−α−オレフィン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、
エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロ
ピレン（ランダムコポリマー）の１種以上が適宜混合さ
れて用いられてもよい。
【００１０】本発明の粘着層に用いられる粘着剤は、ポ
リオレフィン系樹脂からなる基材フィルム用に用いられ
るものであれば特に限定されるものではないが、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレ
ート共重合体、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、アクリ
ル酸エステル共重合体が好適に用いられる。上記粘着剤
は単独で用いられてもよいが、２種以上が適宜混合され
て用いられてもよい。又、上記粘着剤には、粘着付与樹
脂が添加されてもよい。
リオレフィン系樹脂からなる基材フィルム用に用いられ
るものであれば特に限定されるものではないが、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレ
ート共重合体、イソプレンゴム、天然ゴム、スチレン−
ブタジエンランダム共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩ
Ｓ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピ
レン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、アクリ
ル酸エステル共重合体が好適に用いられる。上記粘着剤
は単独で用いられてもよいが、２種以上が適宜混合され
て用いられてもよい。又、上記粘着剤には、粘着付与樹
脂が添加されてもよい。
【００１１】本発明における上記基材フィルムの表面同
士の静摩擦係数は、以下に示す静摩擦係数測定装置及び
測定方法によって測定される。 （静摩擦係数測定装置）静摩擦係数測定装置は、図１に
示す如く、平滑な平面を有し、試験に際して撓みが実質
的にない板状体１を、水平な基準面に設けられた回動軸
２の回りを上記板状体１が円滑に回動し得る如く軸着
し、該板状体１が回動したとき、板状体１が上記基準面
３となす角度θを測角器４で読み取り或いは記録し得る
如くなされている試験台と、該試験台表面を滑動する滑
り片５と該滑り片５を上記試験台表面に均一の圧力で押
圧する滑り片５と一体になった錘とからなる。尚、滑り
片５の底面の大きさは、一辺６３ｍｍの正方形であり、
滑り片５と錘の合計重量は２００ｇである。
士の静摩擦係数は、以下に示す静摩擦係数測定装置及び
測定方法によって測定される。 （静摩擦係数測定装置）静摩擦係数測定装置は、図１に
示す如く、平滑な平面を有し、試験に際して撓みが実質
的にない板状体１を、水平な基準面に設けられた回動軸
２の回りを上記板状体１が円滑に回動し得る如く軸着
し、該板状体１が回動したとき、板状体１が上記基準面
３となす角度θを測角器４で読み取り或いは記録し得る
如くなされている試験台と、該試験台表面を滑動する滑
り片５と該滑り片５を上記試験台表面に均一の圧力で押
圧する滑り片５と一体になった錘とからなる。尚、滑り
片５の底面の大きさは、一辺６３ｍｍの正方形であり、
滑り片５と錘の合計重量は２００ｇである。
【００１２】（測定方法）２３℃×６５％ＲＨの環境下
において、上記静摩擦係数測定装置の試験台に一方の被
験表面保護フィルムＡを基材面を外側にして強固に接着
する。同様に、上記滑り片５の底面に他の被験表面保護
フィルムＢを基材面を外側にして強固に接着し、上記試
験台に固定された被験表面保護フィルムＡ上に、上記滑
り片５に一体に固定されている錘によって被験２枚の表
面保護フィルムＡ及びＢが押圧される如く上記滑り片５
を載置する。次いで、上記試験台の回動軸２に軸着され
ている辺の反対の辺を静かに持ち上げ水平位置より上記
試験台の傾斜角度を大きくして行き、上記試験台上に載
置された上記滑り片５が滑り始めた角度（θ）を測定
し、次式により静摩擦係数（μ s ）を算出する。
において、上記静摩擦係数測定装置の試験台に一方の被
験表面保護フィルムＡを基材面を外側にして強固に接着
する。同様に、上記滑り片５の底面に他の被験表面保護
フィルムＢを基材面を外側にして強固に接着し、上記試
験台に固定された被験表面保護フィルムＡ上に、上記滑
り片５に一体に固定されている錘によって被験２枚の表
面保護フィルムＡ及びＢが押圧される如く上記滑り片５
を載置する。次いで、上記試験台の回動軸２に軸着され
ている辺の反対の辺を静かに持ち上げ水平位置より上記
試験台の傾斜角度を大きくして行き、上記試験台上に載
置された上記滑り片５が滑り始めた角度（θ）を測定
し、次式により静摩擦係数（μ s ）を算出する。
【００１３】 静摩擦係数（μs ）＝ｓｉｎθ ・・・（１）
【００１４】上記式（１）によって算出される本発明の
表面保護フィルム同士の静摩擦係数（μs ）は、０．４
〜０．８の範囲にあるものであり、上記滑り片が滑り始
める角度（θ）は、２３．６°〜５３．１°である。上
記表面保護フィルム同士の静摩擦係数（μs ）が０．４
未満であると、上記表面保護フィルムを仮着した製品を
積み重ねたブロックは、振動等によって移動し荷崩れの
原因となり、就中、前記する如き簡易梱包で運搬する際
の慣性力や遠心力の水平分力によって、表面保護フィル
ム同士が滑って、荷崩れを起こす。又、上記μs が０．
８を超えると、上記の如く積み重ねられた製品のブロッ
クより製品を取り出す場合、表面保護フィルム同士の滑
りが悪く、製品取出作業の作業性を著しく悪くする。
表面保護フィルム同士の静摩擦係数（μs ）は、０．４
〜０．８の範囲にあるものであり、上記滑り片が滑り始
める角度（θ）は、２３．６°〜５３．１°である。上
記表面保護フィルム同士の静摩擦係数（μs ）が０．４
未満であると、上記表面保護フィルムを仮着した製品を
積み重ねたブロックは、振動等によって移動し荷崩れの
原因となり、就中、前記する如き簡易梱包で運搬する際
の慣性力や遠心力の水平分力によって、表面保護フィル
ム同士が滑って、荷崩れを起こす。又、上記μs が０．
８を超えると、上記の如く積み重ねられた製品のブロッ
クより製品を取り出す場合、表面保護フィルム同士の滑
りが悪く、製品取出作業の作業性を著しく悪くする。
【００１５】本発明の表面保護フィルムは、叙上の如く
構成されているので、表面保護フィルムが仮着された製
品を積み重ねたとき、振動や運搬時の慣性力や遠心力が
負荷された場合でも、荷崩れせず、且つ、積み重ねられ
た表面保護フィルムが仮着された製品が自重で圧縮され
ても表面保護フィルム同士がくっつかず容易に製品を取
り出すことができる。
構成されているので、表面保護フィルムが仮着された製
品を積み重ねたとき、振動や運搬時の慣性力や遠心力が
負荷された場合でも、荷崩れせず、且つ、積み重ねられ
た表面保護フィルムが仮着された製品が自重で圧縮され
ても表面保護フィルム同士がくっつかず容易に製品を取
り出すことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１７】（実施例１）粘着層として、エチレン−酢
酸ビニル共重合体〔密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ3、メル
トフローレート（ＭＦＲ）＝２．０ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含有量＝１５重量％〕、基材層として、低密度ポリ
エチレン（密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝３．
０ｇ／１０分、）を用いて２層共押出成形により、粘着
層の厚さ２０μｍ、基材層の厚さ４０μｍの表面保護フ
ィルムを作製した。
酸ビニル共重合体〔密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ3、メル
トフローレート（ＭＦＲ）＝２．０ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含有量＝１５重量％〕、基材層として、低密度ポリ
エチレン（密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝３．
０ｇ／１０分、）を用いて２層共押出成形により、粘着
層の厚さ２０μｍ、基材層の厚さ４０μｍの表面保護フ
ィルムを作製した。
【００１８】（比較例１）実施例１の基材層の低密度ポ
リエチレンに替えて、高密度ポリエチレン（密度＝０．
９５４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、）を用
いたこと以外、実施例１と同様にして表面保護フィルム
を作製した。
リエチレンに替えて、高密度ポリエチレン（密度＝０．
９５４ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝０．８ｇ／１０分、）を用
いたこと以外、実施例１と同様にして表面保護フィルム
を作製した。
【００１９】（比較例２）実施例１の基材層の低密度ポ
リエチレンに替えて、ポリプロピレン（ランダムコポリ
マー、密度＝０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝６．０ｇ／
１０分、）を用いたこと以外、実施例１と同様にして表
面保護フィルムを作製した。
リエチレンに替えて、ポリプロピレン（ランダムコポリ
マー、密度＝０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ＝６．０ｇ／
１０分、）を用いたこと以外、実施例１と同様にして表
面保護フィルムを作製した。
【００２０】上記実施例及び比較例で得られた表面保護
フィルムについて、アクリル樹脂板に対する接着力、表
面保護フィルム同士の静摩擦係数及び表面保護フィルム
を仮着したアクリル樹脂板の積み重ねブロックの荷崩れ
試験を以下に示した方法で測定、評価した。測定、評価
結果は表１に示した。
フィルムについて、アクリル樹脂板に対する接着力、表
面保護フィルム同士の静摩擦係数及び表面保護フィルム
を仮着したアクリル樹脂板の積み重ねブロックの荷崩れ
試験を以下に示した方法で測定、評価した。測定、評価
結果は表１に示した。
【００２１】１．アクリル樹脂板に対する接着力：ＪＩ
Ｓ Ｚ ０２３７に規定する試験法の被着体をステンレ
ス鋼板に替えてアクリル樹脂板（三菱レーヨン社製、商
品名：アクリライトＬ）を用いたこと以外、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠しアクリル樹脂板に対する接着力を測
定した。
Ｓ Ｚ ０２３７に規定する試験法の被着体をステンレ
ス鋼板に替えてアクリル樹脂板（三菱レーヨン社製、商
品名：アクリライトＬ）を用いたこと以外、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準拠しアクリル樹脂板に対する接着力を測
定した。
【００２２】２．静摩擦係数：前掲の通り。
【００２３】３．荷崩れ試験：２ｍｍ×１ｍ×２ｍの上
記アクリル樹脂板の両面に得られた表面保護フィルムを
仮着し、木製パレット上に２００枚積み重ね、長辺側に
２本のＰＰバンドを内側に各々０．５ｍ入った位置に木
製パレット共、常法に従い一重巻きで結束した簡易梱包
体を作製した。上記簡易梱包体をその長辺方向が２トン
トラック荷台の前後方向と合致するように積載し、その
状態のまま、これとは別に通常の配送・集荷業務を都内
２３区を１４日間行った。上記１４日間の配送・集荷業
務中には、（急）発進、（急）停車、左右折、上り坂、
下り坂等、振動、慣性力及び遠心力が上記簡易梱包体に
繰り返し負荷された。
記アクリル樹脂板の両面に得られた表面保護フィルムを
仮着し、木製パレット上に２００枚積み重ね、長辺側に
２本のＰＰバンドを内側に各々０．５ｍ入った位置に木
製パレット共、常法に従い一重巻きで結束した簡易梱包
体を作製した。上記簡易梱包体をその長辺方向が２トン
トラック荷台の前後方向と合致するように積載し、その
状態のまま、これとは別に通常の配送・集荷業務を都内
２３区を１４日間行った。上記１４日間の配送・集荷業
務中には、（急）発進、（急）停車、左右折、上り坂、
下り坂等、振動、慣性力及び遠心力が上記簡易梱包体に
繰り返し負荷された。
【００２４】上記実用試験を行った後、トラックに積載
されている上記簡易梱包体の各々のアクリル樹脂板が上
記木製パレットの当初積載された位置から前後、左右に
ずれた長さを測定した。又、上記簡易梱包体を開包し、
積み重ねブロックの各々のアクリル樹脂板を水平方向に
押して表面保護フィルム間の滑りの状態を観察した。
尚、上記表面保護フィルム間の滑りの状態の評価は、
○：手で押して容易に移動できる、×：１人では手で押
した程度では動かない、の２段階で評価した。
されている上記簡易梱包体の各々のアクリル樹脂板が上
記木製パレットの当初積載された位置から前後、左右に
ずれた長さを測定した。又、上記簡易梱包体を開包し、
積み重ねブロックの各々のアクリル樹脂板を水平方向に
押して表面保護フィルム間の滑りの状態を観察した。
尚、上記表面保護フィルム間の滑りの状態の評価は、
○：手で押して容易に移動できる、×：１人では手で押
した程度では動かない、の２段階で評価した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の表面保護フィルムは、叙上の如
く構成されているので、表面保護フィルムが仮着された
製品を積み重ねたとき、振動や運搬時の慣性力や遠心力
が負荷された場合でも、荷崩れせず、且つ、積み重ねら
れた表面保護フィルムが仮着された製品が自重で圧縮さ
れても表面保護フィルム同士がくっつかず容易に製品を
取り出すことができる。
く構成されているので、表面保護フィルムが仮着された
製品を積み重ねたとき、振動や運搬時の慣性力や遠心力
が負荷された場合でも、荷崩れせず、且つ、積み重ねら
れた表面保護フィルムが仮着された製品が自重で圧縮さ
れても表面保護フィルム同士がくっつかず容易に製品を
取り出すことができる。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面保護フィルム同士の静摩擦係数の
測定方法を説明するための説明図である。
測定方法を説明するための説明図である。
１ 板状体 ２ 回動軸 ３ 基準面 ４ 測角器 ５ 滑り片 Ａ、Ｂ 表面保護フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂からなる基材フィ
ルムの一面に粘着層が設けられてなる表面保護フィルム
において、上記基材フィルムの表面同士の静摩擦係数が
０．４〜０．８であることを特徴とする表面保護フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34085195A JPH09176580A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34085195A JPH09176580A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表面保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176580A true JPH09176580A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18340898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34085195A Pending JPH09176580A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176580A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0892124A2 (de) * | 1997-07-14 | 1999-01-20 | Alcan Deutschland Gmbh | Abziehbare Schutzfolie für Blechbahnen oder Blechstreifen |
| JP2005281542A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 表面保護フィルム |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34085195A patent/JPH09176580A/ja active Pending
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