JPH09176430A - はんだ付け用フラックス滲み防止剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のフラックス滲み防止剤は、作業者が軽
く手で触ったり、プリント基板同士が擦れあったりした
だけで簡単に剥離し、滲み防止効果がなくなってしまっ
ていた。 【解決手段】 アクリル基の炭素数１〜２２の（メタ）
アクリル酸エステル５０重量％以上、炭素数４〜２１の
ポリフルオロアルキル基またはポリフルオロエーテル基
を有する不飽和エステル５０重量％未満、からなる共重
合樹脂１００重量％に対して、炭素数４〜２１のポリフ
ルオロアルキル基またはポリフルオロエーテル基を有す
る飽和エステルおよび／または炭素数４〜２１のポリフ
ルオロアルキル基またはポリフルオロエーテル基を有す
るハロゲン化合物１０〜２４重量％を含む組成物であっ
て、有機溶剤に溶解・分散してなるはんだ付け用フラッ
クス滲み防止剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板のは
んだ付けにおいて、プリント基板に塗布されるフラック
スの濡れ広がり、並びにスルーホール内への侵入を防止
する滲み防止剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】はんだ付けの際にプリント基板に塗布さ
れるフラックスが濡れ広がって塗布された部分よりもは
み出したり、プリント基板に穿設したリード線挿入孔や
スルーホール内に侵入して反対面に滲み出したりするこ
とがある。フラックスがプリント基板の表面に出てしま
うと、プリント基板表面に搭載したスイッチやコネクタ
ー等の電子部品に付着し、導通を悪くしたり、部品のリ
ード線を腐食させたりすることがある。そのためはんだ
付け終了後のプリント基板はフロンやトリクレンのよう
な溶剤で洗浄を行っていた。

【０００３】しかしながら、これらの溶剤はプリント基
板に付着したフラックスを容易に洗浄除去できるが、オ
ゾン層を破壊したり、地下水を汚染したりするなどの公
害問題が指摘され、使用できなくなってきた。そのため
従来より、フラックスがプリント基板の表面に滲み出る
のを防ぐ材料が提案されていた。

【０００４】従来のフラックスがプリント基板の表面に
滲み出るのを防ぐ材料（以下、単に滲み防止剤という）
はフッ素系界面活性剤やシリコン系界面活性剤を溶剤に
溶かしたもの（特公平４−１６９５９号、特開昭６０−
１０６９４号）、およびフッ素樹脂を溶剤に溶かしたも
の（特公昭６３−６２３１５号）であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで界面活性剤を
用いた滲み防止剤は、はんだ付け時にはフラックスがプ
リント基板の表面に滲み上がってくるのを防止する効果
は確かにあるが、はんだ付け後にこの滲み防止剤がプリ
ント基板表面に残った場合、絶縁抵抗を低下させたり、
腐食生成物を発生させたりするという問題があった。こ
の原因は、界面活性剤は、はんだ付け用フラックスの滲
み防止剤としての機能を有しているが、一方では吸湿性
があるため、プリント基板上に残った界面活性剤が長期
間のうちに大気中の水分を吸湿してプリント基板の絶縁
抵抗を下げたり、腐食生成物を発生させたりするからで
ある。

【０００６】またフッ素樹脂を溶剤に溶かした滲み防止
剤は、界面活性剤のように吸湿性がないため、吸湿によ
る問題はないが、塗布後にプリント基板を移動させた
り、重ねたりすると滲み防止効果が減少することがあっ
た。この原因は、フッ素樹脂が塗布後に剥離しやすい性
質があるためである。つまりプリント基板は滲み防止剤
を塗布後、すぐにはんだ付けできずに、しばらく待機す
ることがある。このときにプリント基板同士が擦れた
り、作業者が塗布部に触れたりすると、塗布した滲み防
止剤が剥離してしまい、はんだ付け時に剥離した部分に
フラックスが滲み上がってきてしまうものであった。

【０００７】従来のフッ素樹脂を用いた滲み防止剤は、
上述のように剥離しやすいものであったが、用途によっ
ては剥離しやすいことを要求するものもあった。たとえ
ばタクトスイッチのような部品をプリント基板にはんだ
付けする際に、タクトスイッチの中にフラックスが侵入
してしまうと、スイッチの接点にフラックスが付着する
と導通が悪くなる。そのため、はんだ付けする前にタク
トスイッチを滲み防止剤に浸漬して全体に滲み防止剤を
塗布しておく。このように滲み防止剤が塗布されたタク
トスイッチは、使用時に接点の滲み防止剤が簡単に剥離
し通電しなければならない。従来のフッ素樹脂を用いた
滲み防止剤はタクトスイッチの滲み防止では通電の点で
は優れていたが、プリント基板ではかえって剥離し過ぎ
て滲み防止効果を悪くするものであった。

【０００８】本発明は、プリント基板に塗布した場合
は、剥離しにくく、タクトスイッチに塗布した場合は通
電性を妨げないという滲み防止剤を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、炭素数４
〜２１のポリフルオロアルキル基またはポリフルオロエ
ーテル基を有する飽和エステル及び／またはハロゲン化
合物がはんだ付け用フラックスの滲み上がり防止効果が
あり、しかも安定した付着性を付与するためにバインダ
ー樹脂の被膜で覆えばよいことに着目して本発明を完成
させた。

【００１０】本発明は、以下の成分からなる滲み防止剤
である。 Ａ成分：アルキル基の炭素数１〜２２の（メタ）アクリ
ル酸エステル５０重量％以上、 Ｂ成分：炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基また
はポリフルオロエーテル基を有する不飽和エステル５０
重量％未満からなる共重合樹脂１００重量％に対して、 Ｃ成分：炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基また
はポリフルオロエーテル基を有する飽和エステルおよび
／または炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基また
はポリフルオロエーテル基を有するハロゲン化合物１０
〜２５重量％を含む組成物であって、有機溶剤に溶解・
分散してなるはんだ付け用フラックス滲み防止剤。

【００１１】さらには、上記組成物にＤ成分として架橋
剤１５重量％以下を含むはんだ付け用フラックス滲み防
止剤である。

【００１２】本発明に使用するバインダー樹脂として
は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢ビ系樹脂、ゴ
ム系のイソプレン系ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、クロロブレ
ン系ゴム、等の樹脂バインダーを用いることができる
が、本発明の共重合体であれば、バインダー効果と同時
に溌油・溌水性を持ち、望ましい機能を有する。

【００１３】Ａ成分のアルキル基の炭素数１〜２２の
（メタ）アクリル酸エステルは、重合後の樹脂が塗料基
材、粘着剤等に使用されるようにバインダー効果が大き
く、多量の顔料等の保持力と基材に対する接着力を有す
るが、溌油・溌水性をあまり示さない。

【００１４】一方、Ｂ成分のポリフルオロアルキル基ま
たはポリフルオロエーテル基を有する樹脂は溌油・溌水
性が大きいが、接着力が弱いうえ高価である。

【００１５】Ａ成分とＢ成分の共重合体は両者の特長を
兼ね備えるものである。コスト面を考慮するとＢ成分は
少量が望まれ、Ａ成分の半分以下でも充分であることを
確かめ、本発明の樹脂を完成させた。

【００１６】

【発明の実施の形態】Ａ成分のアルキル基の炭素数１〜
２２の（メタ）アクリル酸エステルの好ましい具体例と
しては、メチールアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルア
ルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、アミルアルコ
ール、ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２エチルヘキ
シルアルコール、ノナノール、デカノール、ウンデカノ
ール、ラウリルアルコール、ジメチルアミノエチルアル
コール、トリデカノール、ヒドロキシエチルアルコー
ル、ミリスチルアルコール、ペンタデカノール、ヘキサ
デカノール、ヘプタデカノール、ステアリルアルコー
ル、ノナデカノール、エイコサノール、ドコサノールの
メタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルをあげ
ることができる。

【００１７】さらにグリセロール（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ（メタ）アクリレート、３−クロロ
−２ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリシ
ジル（メタ）アクリレート、ブトキシブトキシエチル
（メタ）アクリレート、ブトキシエチルグリコール（メ
タ）アクリレート、Ｎ−Ｎ−ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、２−メトキシエチル（メタ）アクリレー
ト、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレー
ト、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレ
ート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコ
ール（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレ
ート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロ
ペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル
（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレー
ト、フェニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メ
タ）アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アク
リレート、ポリジメチルシロキサンメタアクリレートの
モノマー等、上記炭素数４〜２２の（メタ）アクリル酸
エステルは２種以上用いてもよい。またアクリル酸、ス
チレン、アクリロニトリル、酢酸ビニール、ブタジエン
等を用いることもできる。

【００１８】Ａ成分が５０重量％よりも少ないと高価に
なり、溶剤との相溶性が劣る。

【００１９】Ｂ成分の炭素数４〜２１のポリフルオロア
ルキル基またはポリフルオロエーテル基を有する不飽和
エステルとしては、化学式１に記載したものを挙げるこ
とができる。

【００２０】

【化学式１】

【００２１】Ａ成分とＢ成分を共重合するには、適当な
有機溶媒に原料の重合し得る化合物を溶かし、重合開始
剤、触媒を加え、溶液重合させる方法が通常採られる。
溶液重合に好適な溶剤は、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、リグロイン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプ
タン、ペンタン、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、酢酸エチル
等である。

【００２２】Ｂ成分が５０重量％より多いと高価にな
り、バインダー効果が減少する。

【００２３】Ｃ成分の炭素数４〜２１のポリフルオロア
ルキル基またはポリフルオロエーテル基を有する飽和エ
ステルとしては、化学式２に記載したものが挙げられ
る。

【００２４】

【化学式２】

【００２５】またＣ成分の炭素数４〜２１のポリフルオ
ロアルキル基またはポリフルオロエーテル基を有するハ
ロゲン化合物としては化学式３に記載したものが挙げら
れる。

【００２６】

【化学式３】

【００２７】Ｃ成分が１０重量％より少ないと溌油・溌
水性が劣るようになり、しかるに２５０重量％よりも多
くなると溌油・溌水性および溶剤との相溶性も悪くな
る。

【００２８】Ａ成分は、被塗布物に対する接着性の付
与、ポリマー被膜の付与、樹脂の架橋性の付与、ポリマ
ー成膜性の付与等に効果がある。Ａ成分のアルキル基の
炭素数が３以下では被膜が硬く、粘着性がない。また炭
素数４以上では被膜は軟らかく粘着性を生じる。炭素数
１２以上では親油性が増し、親水性が減じる。炭素数２
２以上では溶剤に溶けにくくなり、取り扱いが困難とな
る。Ａ成分はバインダー効果が大きく重合後にＣ成分を
保持する効果がある。

【００２９】Ｂ成分は、重合後のポリマーに溌油・溌水
の効果を与えるものである。

【００３０】Ｃ成分は、はんだ付け用フラックスの滲み
防止効果を与える主成分である。しかし単独で使用した
場合には、被塗布物への接着性が劣る。このため、Ａ成
分とＢ成分の共重合樹脂に混ぜて使用し、塗布後は共重
合樹脂の被膜中にバインダー効果により、保持させるこ
とで被塗布物への接着性を得ている。

【００３１】Ｄ成分は、Ａ成分とＢ成分の共重合樹脂と
架橋反応させる目的で添加する。架橋させた樹脂は、フ
ィルム強度が増加する。Ｄ成分の好ましい添加量は１５
重量％以下であり、１５重量％を越えると樹脂フィルム
が硬化して割れやすくなる。Ｄ成分としては、ビニルシ
クロヘキセンジオキシド等のエポキシ化合物、トルイジ
ンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、キシ
リレンジアミン等の芳香族アミン系化合物等を例示でき
る。

【００３２】滲み防止剤を取り扱いやすく、かつ薄く塗
布するために有機溶剤で希釈して実用に供する。有機溶
剤としては、不燃性炭化水素系溶剤として下記を挙げる
ことができる。炭素数４以下で沸点１００℃以下のもの
が好ましく、イソプロピルブロマイド、メチレンブロマ
イド、ブロモクロロメタン、ｎ−プロピルブロマイド、
ｎ−ブチルブロマイド、イソブチルブロマイド、ｓｅｃ
−ブチルブロマイド、ｔｅｒｔ−ブチルブロマイド、ｔ
ｅｒｔ−ブチルクロライド等。また、フッ素系溶剤とし
ては、ＡＫ−２２５、ＨＣＦＣ等の代替フロン溶剤を挙
げることができる。

【００３３】炭素数５〜１０の炭化水素としては、以下
のものを例示できる。ベンゼン、トルエン、キシレン、
リグロイン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタ
ン、ペンタン、オクタン、メチルシクロヘキサン、シク
ロヘキセン等である。

【００３４】炭素数１〜６のエーテルとしては、以下の
ものを例示できる。エチレングリコールモノフェニルエ
ーテル、ジイソプロピルエーテル、ジエチルエーテル、
ジプロピルエーテル、ジオキサン、フラン、２−メチル
フラン、テトラヒドロフラン等である。

【００３５】炭素数１〜６のケトンとしては、以下のも
のを例示できる。メチルエチルケトン、ホロン、イソホ
ロン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、
アセトン等。

【００３６】炭素数１〜６のエステルとしては、以下の
ものを例示できる。蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸メ
チル、蟻酸ブチル、蟻酸イソブチル、酢酸メチル、酢酸
プロピル、酢酸イソプロピル、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチル、酪酸メチル等である。

【００３７】本発明の共重合体は以下の製法によって製
造される。 Ａ成分のアルキル基の炭素数１〜２２の（メタ）アク
リル酸エステル Ｂ成分の炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基又は
ポリフルオロエーテル基を有する不飽和エステルのモノ
マーを有機溶剤中に溶解させた後、触媒及び重合開始剤
を加えて、１００℃以下に加熱、攪拌しながら常法に従
ってポリマー化させる。

【００３８】Ａ成分である好ましいモノマー組成は、
（メタ）アクリル酸エステルのアルキル基の炭素数１〜
３のものが０〜３０重量％（メタ）アクリル酸エステル
のアルキル基の炭素数４以上のものが７０〜１００重量
％の比率となるようにして、２種以上のモノマーを用い
る。Ａ成分は、Ｃ成分に対して、バインダー効果を向上
するため配合する。又、Ａ成分の（メタ）アクリル酸エ
ステルとＢ成分の炭素数４〜２１のポリフロオルアルキ
ル基、又は、ポリフルオロエーテル基を有する不飽和エ
ステルのモノマーの配合割合は、Ａ成分が５０重量％以
上、Ｂ成分が５０重量％未満である。Ｂ成分は高価であ
り、発水、発油性を付与する効果は大きいが滲み上がり
防止効果は、Ｃ成分の炭素数４〜２１のポリフルオロア
ルキル基、又は、ポリフルオロエーテル基を有する飽和
エステルが主効果を挙げるものであって、Ａ成分とＢ成
分の共重合樹脂がＣ成分と相溶し易くする目的でＢ成分
を加えるものであるため、５０重量％を越えて多く配合
しても格別の効果がなく、不経済である。又、Ｃ成分を
単独で使用した場合は、被塗物から取れ易いため、Ａ成
分とＢ成分の共重合樹脂にＣ成分を加え、Ａ成分とＢ成
分の共重合樹脂の有するバインダー効果と付着性、成膜
性を利用して、Ｃ成分が被塗物から取れ難くするもので
ある。

【００３９】Ａ成分の（メタ）アクリル酸エステルと
Ｂ成分のポリフルオロアルキル基、又は、ポリフルオロ
エーテル基を有するモノマーを共重合した樹脂に対し、
強靱な樹脂物性を望まれる場合には、Ｄ成分の架橋剤と
して、通常は、イソシアネート系、又は、エポキシ系架
橋剤を有機溶媒に溶解させて、前項で共重合した樹脂
溶液に少量づつ添加攪拌して、架橋させた樹脂とする。
本発明の組成物は以下の製法によって製造される。Ａ成
分とＢ成分を共重合した樹脂、又は、Ａ成分・Ｂ成分と
Ｄ成分を共重合した樹脂溶液に対し、Ｃ成分の炭素数４
〜２１のポリフルオロアルキル基、又は、ポリフルオロ
エーテル基を有する飽和エステル及び／又は、炭素数４
〜２１のポリフルオロアルキル基、又は、ポリフルオロ
エーテル基を有するハロゲン化合物を適宜な量を添加、
有機溶剤に溶解攪拌して、均一な溶液とし、該組成物を
得る。このようにして得られた組成物は、使用目的に応
じて適宜有機溶剤に稀釈して実用に供する。

【００４０】

【実施例】

実施例１ ４ツ口上蓋付きガラス製反応容器（内容量１０００ｍ
ｌ）にＣ₈Ｆ₁₇ ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＯＣＨ＝ＣＨ₂を４５ｇ、
２エチルヘキシルアクリレート４５ｇ、メ タクリル酸
メチル４５ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリレート１
５ｇ、トルエン３５０ｇを入れ、窒素雰囲気下で攪拌し
つつ７０℃まで昇温し、アゾビスイソプチルニトリル
０．７５ｇを加え、同温度にて７時間共重合反応せしめ
た。得られた共重合体は固形分濃度２９．５％であっ
た。この溶液にＣ₇Ｆ₁₅ＣＯＯＨを ５２．５ｇ加え、ト
ルエンで５０倍稀釈した。

【００４１】実施例２ ４ツ口上蓋付きガラス製反応容器（内容量１０００ｍ
ｌ）にＣ₈Ｆ₁₇ ＣＨ＝ＣＨ₂を６７．５ｇ、ステアリル
アクリレート４５ｇ、メタクリル酸メチ ル３７．５
ｇ、アセトン１００ｇ、Ｎ−ヘプタン２５０ｇを入れ、
窒素雰囲気下で攪拌しつつ７０℃まで昇温し、アゾビス
イソブチルニトリル０．５ｇを加え、同温度にて６時間
共重合反応せしめた。得られた共重合体は固形分濃度２
９．０％であった。この溶液にＣ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ
を１５０ｇ加え、Ｎ−ヘプタ ンで５０倍に希釈した。

【００４２】実施例３ Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＯＣＨ＝ＣＨ₂を６７．５ｇ、ステ
アリルメタクリレート４５ｇ、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート３７．５ｇ、ドデシルメルカプタン１ｇ、
リグロイン２５０ｇを用い、実施例１と同様の反応器で
窒素雰囲気下で攪拌しつつ８０℃まで昇温し、アゾビス
イソブチルニトリル０．５ｇを加え、同温度にて７時間
共重合反応せしめた。得られた共重合体は固形分濃度２
９．５％であった。ＧＰＣより測定した重量平均分子量
は１５，０００であった。この溶液にＣ₈Ｆ₁₇ＣＯＯＨ
を２２５ｇ加え、アセトン５重量部／シクロヘキ サン
２０重量部／Ｎ−ヘプタン７５重量部の混合溶剤で５０
倍に希釈した。

【００４３】実施例４ Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ₂を６０ｇ、ラウリ
ルメタクリレート７５ｇ、２−ヒドロキシエチルメタク
リレート１５ｇ、トルエン２５０ｇを入れ、実施例１と
同様の反応器窒素雰囲気下で攪拌しつつ７５℃まで昇温
し、アゾビスイソブチルニトリル０．５ｇを加え、同温
度にて７時間共重合反応せしめた。得られた共重合体は
固形分濃度２９．５％であった。この溶液にＨＯＣＨ₂
ＣＨ₂（ＣＦ₂）₄ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨを６０ｇとトルイジン
ジイソシアネート６ｇを 加え、トルエンで５０倍に希
釈した。後に３時間攪拌し反応させた。

【００４４】実施例５ Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ₂を６７．５ｇ、メ
チルメタクリレート３０ｇ、ステアリルアクリレート４
５ｇ、グリシジールメタクリレート７．５ｇ、トルエン
２５０ｇを入れ、実施例１と同様の反応器で窒素雰囲気
下で攪拌しつつ７５℃まで昇温し、アゾビスイソブチル
ニトリル０．５ｇを加え、同温度にて７時間共重合反応
せしめた。得られた共重合体は固形分濃度２９．０％で
あった。この溶液にＨＯＯＣ（ＣＦ₂）₄ＣＯＯＨを６０
ｇ加え、トルエンで５０倍に希釈した。

【００４５】実施例６ ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ（ＣＦ₃）ＯＣ₃Ｆ₇を６７．５
ｇ、ステアリ ルメタクリレート４５ｇ、スチレン２
２．５ｇ、ジメチルアミノエチルメタクリレート１５
ｇ、アセトン５０ｇ、シクロヘキサン２００ｇを用い、
実施例１と同様の反応器で窒素雰囲気下で攪拌しつつ７
５℃まで昇温し、アゾビスイソブチルニトリル０．５ｇ
を加え、同温度にて７時間共重合反応せしめた。得られ
た共重合体は固形分濃度２９．０％であった。この溶液
にＣ₈Ｆ₁₇Ｉを１５ｇ加え、Ｎ −ヘプタンで５０倍に希
釈した。

【００４６】実施例７ Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＯＣＣＨ＝ＣＨ₂を６７．５ｇ、ス
テアリルメタクリレート４５ｇ、メチルメタクリレート
３７．５ｇ、アセトン５０ｇ、シクロヘキサン２００ｇ
を用い、実施例１と同様の反応器で窒素雰囲気下で攪拌
しつつ８０℃まで昇温し、アゾビスイソブチルニトリル
０．５ｇを加え、同温度にて７時間共重合反応せしめ
た。得られた共重合体は固形分濃度２９．５％であっ
た。この溶液にＣ₈Ｆ₁₇ＣＯＯＨを３７５ｇを加え、Ｎ
−ヘプタンで５０倍に希釈し た。

【００４７】比較例 はんだ付け用フラックスの滲み防止剤を用いないで試験
した。試験結果を表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】上記実施例と比較例の滲み防止剤につい
て、滲み試験、剥離試験、絶縁抵抗試験を行った。 滲み試験 先ず、プリント基板の表面に実施例及び比較例の滲み防
止剤をスプレー装置で塗布し、５分間放置して滲み防止
剤を乾燥させる。その後、プリント基板の裏面に発泡フ
ラクサーでフラックスを塗布し、該プリント基板をプレ
ヒーターで約１００℃に予備加熱してから、２３０℃の
噴流はんだ槽にプリント基板の裏面を接触させてはんだ
付けを行う。はんだ付け後のプリント基板の表面を観察
し、表面へのフラックスの滲み出如何を調べる。

【００５０】剥離試験 実施例と比較例の滲み防止剤に赤色染料少量添加したも
のを用意する。これらの実施例及び比較例の滲み防止剤
をプリント基板の表面にスプレー装置で塗布し、５分間
放置して滲み防止剤を乾燥させる。その後、プリント基
板の表面を布で軽く擦って剥離状態を観察する。

【００５１】絶縁抵抗試験 の滲み試験で用いたプリント基板を湿度９０％、温度
４０℃の恒温、恒湿槽に２４０時間放置した後、プリン
ト基板の絶縁抵抗を測定した。

【００５２】滲み防止剤は、プリント基板に塗布するこ
とによりはんだ付け時に裏面からのフラックスの滲み上
がりを防止するものであるが、本発明の滲み防止剤はソ
ルダーペーストに添加することもできる。本発明の滲み
防止剤をソルダーペーストに添加すると、リフロー時に
ソルダーペースト中のフラックスが不必要なところまで
広がらなくなるため、ブリッジや微小はんだボールの発
生等という不良を防ぐこともできる。

【００５３】

【発明の効果】本発明の滲み防止剤は、はんだ付け後に
長期間経過しても吸湿しないため、プリント基板の絶縁
抵抗を下げることがないばかりか、塗布部に手が触れた
り、多少擦れたりしたぐらいでは剥離しないため、はん
だ付け時には滲み防止剤がプリント基板前面に付着して
おり、フラックスの滲みを完全に防止することができる
という信頼性に優れた滲み防止剤である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 秋雄 東京都中央区日本橋本石町３−３−４ 日 本純薬株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ａ成分：アルキル基の炭素数１〜２２の
   （メタ）アクリル酸エステル５０重量％以上、 Ｂ成分：炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基また
   はポリフルオロエーテル基を有する不飽和エステル５０
   重量％未満からなる共重合樹脂１００重量％に対して、 Ｃ成分：炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基また
   はポリフルオロエーテル基を有する飽和エステルおよび
   ／または炭素数４〜２１のポリフルオロアルキル基また
   はポリフルオロエーテル基を有するハロゲン化合物１０
   〜２５重量％を含む組成物であって、有機溶剤に溶解・
   分散してなるはんだ付け用フラックス滲み防止剤。
2. 【請求項２】 請求項１の組成物にＤ成分として架橋剤
   １５重量％以下を含むはんだ付け用フラックス滲み防止
   剤。
3. 【請求項３】 請求項１において有機溶剤が不燃性炭化
   水素系、代替フロン系、炭素数５〜１０の炭化水素、炭
   素数１〜６のエーテル、炭素数１〜６のケトン、炭素数
   １〜６のエステルからなる群より選んだ１または２以上
   の有機溶剤からなるはんだ付け用フラックス滲み防止
   剤。