JPH09176290A

JPH09176290A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH09176290A
Application number: JP7334847A
Authority: JP
Inventors: Kyoichi Ueda; 恭市上田; Kiyoto Doi; 清人土井; Koichi Tanaka; 光一田中; Nobuhiko Koto; 信彦古藤
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】欠陥部に多量のパテ剤が塗布されるこ
となく、流動性、塗布適性、パテ剤塗布後の研磨性の向
上及び気泡含有塗膜を得ることで体積収縮のない平滑面
を得る。【解決手段】アニオン化されたカルボキシル基及び
二重結合を有する水性ウレタン樹脂において、該アニオ
ン化されたカルボキシル基に対するエポキシ基の当量比
が０．０２〜０．７であり、かつ分子量が７０〜４，０
００のエポキシ化合物により架橋反応を行い、得られた
アニオン化されたカルボキシル基及び二重結合を有する
水性ウレタン樹脂と水溶性高分子化合物と尿素及び雲母
からなる樹脂組成物を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合板の表面の小さ
な凹凸を均一な表面に補修するパテ剤の樹脂組成物に関
する。更に、詳しくは、該パテ剤の流動性、塗布適性、
パテ剤塗布後の研磨性の向上及び気泡含有塗膜を得るこ
とで体積収縮のない平滑面を得るための経済性に優れた
パテ剤樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合板又はパーティクルボード等の
補修はそれらの欠陥部に人為的に合板用パテ剤を充填す
る方法で行われていた。しかし、合板の原料である原木
の質が年々低級化することにより人為的に該欠陥部の補
修を行うことが困難となった。そこで、本発明者等は合
板の全面を補修すべく先に出願した樹脂組成物（特願平
３−２５１１２５号公報、特願平３−２８１２６６号公
報及び特願平３−２８６０９２号公報）に記載したパテ
剤等を使用し、更に特願平３−１８４２６３号公報及び
特願平３−２７３９０６号公報に記載した塗布方法で合
板の全面を補修すれば欠陥部のない、表面平滑性に優れ
た改良された合板を得ることを見い出した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法においては体積収縮に対応した表面平滑性に優れた
合板が得られるものの、欠陥部以外にも多量のパテ剤が
塗布され、処理コストが高く、不経済である。即ち、欠
陥部には体積収縮に対応したパテ剤を塗布し、それ以外
には出来るだけパテ剤を塗布しないようにするために、
塗布量の絞れる塗工機の機械的条件を設定している。ナ
イフコーターであれば、刃の厚みを大きくし、角度を立
て、押さえ圧を上げる等を行い、欠陥部の目やせが生じ
させないような最適化を図って対応している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記状況に
鑑み、アニオン化されたカルボキシル基及び二重結合を
有する水性ウレタン樹脂のアニオン化されたカルボキシ
ル基のエポキシ基の当量比及びエポキシ化合物の分子量
を特定することにより、また、先に出願した（特願平７
−３１８９４４号公報）に記載したパテ剤に、雲母を用
いることにより更なる改良を見い出し、本発明を完成す
るに至ったものである。

【０００５】即ち、本発明はアニオン化されたカルボキ
シル基及び二重結合を有する水性ウレタン樹脂におい
て、該アニオン化されたカルボキシル基に対するエポキ
シ基の当量比が０．０２〜０．７であり、かつ分子量が
７０〜４，０００のエポキシ化合物により架橋反応を行
い、得られたアニオン化されたカルボキシル基及び二重
結合を有する水性ウレタン樹脂と水溶性高分子化合物と
尿素及び雲母からなる樹脂組成物に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のアニオン化されたカルボキシル基及び二重結合
を有する水性ウレタン樹脂中のカルボキシル基に対する
エポキシ基の当量比は０．０２〜０．７であり、更には
０．２〜０．３５の割合である。エポキシ基の当量比が
０．０２未満では、乾燥性が低下する。また、０．７を
超えると、粗大粒子が生成し製造が困難となる。

【０００７】また、使用されるエポキシ化合物の分子量
は７０〜４，０００の範囲のものであり、下記市販品の
エポキシ化合物が使用できる。例えば、エピコート１０
０１、エピコート１００２、エピコート１００４、エピ
コート１００７、エピコート１００９、エピコート８２
８、エピコート１５２、エピコート１５４（シェル化学
（株）製、商品名）、エポライト４００Ｅ、エポライト
２００Ｅ、エポライト４０Ｅ、エポライト８０ＭＦ（共
栄社油脂化学工業（株）製、商品名）、さらにデナコー
ルＥＸ８１０、８１１、８５１、８３０、８３２、８４
１、８６１、９１１、９４１、９２０、９２１、９３
１、２１１、２１２、２２１、７２１、３１３、３１
４、３２１、４２１、５１２、５２１、６１１、６１
２、６１４、６１４Ｂ、６２２（ナガセ化成工業（株）
製、商品名）等が容易に使用可能である。ここで用いる
エポキシ化合物の分子量は７０〜４，０００を用いる。
エポキシ化合物の分子量が７０未満では、架橋密度が小
さく硬度が劣る。また、分子量が４，０００を超える
と、固形化するため有機溶媒を使用せざるを得なくな
り、作業性が悪く、環境衛生上からも問題である。

【０００８】本発明に用いられる水溶性高分子化合物と
しては、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス等から選ばれる１種及び２種以上で、単独もしくは混
合物でもかまわない。

【０００９】水性ウレタン樹脂と水溶性高分子化合物の
組成比は、固形分当たりの水性ウレタン樹脂に対して５
０〜２００重量％添加するのが好ましく、さらに好まし
くは７０〜１３０重量％である。添加量が５０重量％未
満では、均一塗布ができなく好ましくない、また、２０
０重量％を超えると合板又はパーティクルボード等に充
填された欠陥部の耐水性が低下するので好ましくない。

【００１０】また、本発明に用いる尿素は、工業的に生
産される市販のものでよく、水性ウレタン樹脂及び水溶
性高分子化合物の固形分当たり、０．０１〜１０重量％
添加するのが好ましく、さらに好ましくは０．１〜５重
量％が好適である。添加量が、０．０１重量％未満では
流動特性の改良効果が薄く低塗布量化できず好ましくな
い、また、１０重量％を超えると低塗布量化効果の限界
で樹脂組成物の粘凋性を低下させるので好ましくない。

【００１１】また、本発明に用いる雲母としては、合成
雲母の膨潤系雲母、非膨潤系雲母及び天然雲母から選ば
れる１種及び２種以上で平均粒子径が１００μｍ以下で
あれば、単独もしくは混合物でもかまわない。平均粒子
径が１００μｍを超えると合板又はパーティクルボード
等の補修時に刃づまりを起こし、連続的に塗布できなく
なるので好ましくない。その添加量は、組成物製品当た
り、０．５〜１０重量％が好ましく、更に好ましくは、
１〜５重量％が好適である。０．５重量％未満では流動
特性の改良効果がうすく低塗布量化できず、塗布後の欠
陥部の充填効果もうすく好ましくない。また１０重量％
を超えると添加量に対する低塗布量化効果が期待でき
ず、経済的に不利になるので好ましくない。

【００１２】次に、本発明に用いられるアニオン化され
たカルボキシル基及び二重結合を有する水性ウレタン樹
脂の製造方法の一例を挙げる。即ち、水性ウレタン樹脂
が、カルボキシル基を有するジオール、ポリオール及び
油脂と多価アルコールとのウムエステル化したポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させ、カルボキシル基
と二重結合を有する末端イソシアネート基のウレタンプ
レポリマーを反応させ、該ウレタンプレポリマーを塩基
性有機化合物及び伸長剤を含有する脱イオン水に滴下し
て、鎖伸長反応とカルボキシル基の中和反応とによりイ
オン付与を行うことによりアニオン化されたカルボキシ
ル基及び二重結合を有する水性ウレタン樹脂が得られ
る。

【００１３】上記反応のウレタンプレポリマーのイソシ
アネート基含有量（固形分換算）は０．５〜１０重量％
が好ましく、更に好ましくは０．８〜４重量％が好適で
ある。イソシアネート基含有量が０．５重量％未満で
は、鎖伸長反応において分子量が十分大きくならないの
で好ましくない、また、１０重量％を超えると、鎖伸長
反応において発生する炭酸ガス量が多すぎて好ましくな
い。

【００１４】また、上記反応において、カルボキシル基
を有するジオールの量は、酸価（固形分換算）として１
０以上、好ましくは１５以上になるように設定する。酸
価が１０未満では、自己乳化し難く、粒径が大きくなり
安定性に欠けるので好ましくない。上記のウレタンプレ
ポリマーの製造は、ポリウレタン樹脂の製造に、通常用
いられる、いわゆるウレタン系プレポリマーと、全く同
様の公知の方法により製造できる。

【００１５】イソシアネート基を有する化合物として
は、例えば、１−テトラメチレンジイソシアネート、
１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４
−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，８
−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族イソ
シアネート類、３−イソシアネートメチル−３，５，５
−取りメチルシクロヘキシルイソシアネート、メチルシ
クロヘキシル−２，４−ジイソシアネート等の脂環族ジ
イソシアネート類、トルイレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフテンジイ
ソシアネート、ジフェニルメチルメタンジイソシアネー
ト、テトラアルキルジフェニルメタンジイソサネート、
４，４−ジベンジルジイソシアネート、１，３−フェニ
レンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、
塩素化ジイソシアネート類、臭素化ジイソシアネート
類、水と付加物であるポリイソシアネート化合物等の１
種または２種以上の混合物が用いられる。

【００１６】カルボキシル基含有のジオールとしては、
線状のプレポリマー分子中に、分岐状にカルボキシル基
が付与されるものなら、いずれも使用できるが、プレポ
リマー中のカルボキシル基含有量を多くするには、分岐
状にカルボキシル基を少なくとも１個有する炭素数３〜
１０の低分子量のジオールが好ましく、例えば、２，２
−ジメチロールプロピオン酸等が好ましい。

【００１７】本発明に用いるポリオールとしては、通常
ウレタン樹脂の製造に使用される公知のポリオール、例
えば、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノール
Ａ、シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロ
パン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステ
ルポリオール、ポリカプロラクトン、ポリテトラメチレ
ンエーテルグリコール、ポリチオエーテルポリオール、
ポリアセタールポリオール、ポリブタジエンポリオー
ル、フランジメタノール等の１種または２種以上の混合
物が挙げられる。これらポリオールは、目的、用途に応
じて、適時選択し、硬質、軟質等の必要な物性を容易に
設計することができる。

【００１８】本発明に用いる油脂と多価アルコールとの
ウムエステル化したポリオールとしては、よう素価が７
〜２００の油脂とトリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール等の多価アルコールとをウムエステル化した
もので、ＸＰ１０７６Ｅ、ＸＰ１０７７Ｅ、ＸＰ１５８
０Ｅ、ＦＢ２０−５０ＸＢ（三井東圧化学（株）製）等
の市販品が使用できる。

【００１９】本発明に用いられる水性ウレタン樹脂の製
造は、上記ウレタンプレポリマーを後記の溶媒および／
または水に溶解もしくは懸濁混合し、カルボキシル基と
反応させて親水性を増大させるための塩基性化合物およ
び下記伸長剤を滴下するか、または溶媒および／または
水に塩基性化合物および伸長剤を溶解し、これにウレタ
ンプレポリマーの溶液を滴下する等の方法により、ウレ
タンプレポリマーに親水性をもたせると同時に伸長剤と
の反応を行い、次いで不揮発分の濃度が３０〜４５％と
なるまで脱水および／または脱溶剤を行い、さらに７０
〜９０℃で約６時間反応させ、反応率が５０〜１００％
になるまでカルボキシル基とエポキシ基との反応を行う
ことにより行われる。

【００２０】本発明に使用される伸長剤としては、例え
ば、水またはポリアミン類が適当であり、ポリアミン類
としては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン、トリエチレンテトラミン、プロピレンジアミ
ン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、シク
ロヘキシレンジアミン、ピペラジン、２−メチルピペラ
ジン、フェニレンジアミン、トリレンジアミン、キシレ
ンジアミン、α，α’−メチレンビス（２−クロルアニ
リン）３，３’−ジクロル−α，α’−ビフェニルアミ
ン、ｍ−キシレンジアミン、イソフォロンジアミン、Ｎ
−メチル−３，３’−ジアミノプロピルアミンおよびジ
エチレントリアミンとアクリレートとのアダクトもしく
はその加水分解生成物等が挙げられる。またカルボキシ
ル基と反応して、親水性を付与するための塩基性有機化
合物としては、公知の何れも使用できるが、特に好まし
い例として、ジメチルエタノールアミン、ジエチルメタ
ノールアミン、トリエチルアミン等が挙げられる。

【００２１】本発明に使用される硬化促進剤としては、
通常不飽和樹脂の硬化促進剤として使用されている公知
のものが使用できる。例えば、ナフテン酸コバルト、ナ
フテン酸カルシウム、ナフテン酸リチウム、ナフテン酸
マンガン、ナフテン酸鉛、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸
銅、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸コバルト、オ
クチル酸カルシウム、オクチル酸マンガン、オクチル酸
銅、オクチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、オクチル酸ジルコ
ニウム、オクチル酸アルミニウム、オクチル酸第一錫、
水溶性コバルト、また水溶性の硬化促進剤としては、Ｗ
−Ｏコバルト、Ｗ−Ｏマンガン、Ｗ−コバルト、Ｗ−鉛
（東栄化工（株）製）、ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１（大日
本インキ化学（株）製、商品名）等が挙げられる。上記
した硬化促進剤は、通常、水性ウレタン樹脂固形分換算
に対して金属成分として０．００５〜０．２重量％、好
ましくは０．０３〜０．１５重量％の範囲で用いられ
る。

【００２２】本発明に用いる溶剤としては、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、トル
エン、キシレン、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、アセト
ン、ジメチルホルムアマイド、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ジエチレングリコールジメチルエーテル等が挙げ
られる。

【００２３】本発明に用いられる水性ウレタン樹脂は、
必要により、有機溶剤、顔料、染料、乳化剤、界面活性
剤、増粘剤、熱安定剤、リベリング剤、消泡剤、充填
剤、沈降防止剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、減粘剤等そ
の他の慣用成分を含んでいてもよい。本発明の低温硬化
型水性樹脂組成物を用いて、アクリル系エマルション、
ゴム系エマルション、その他の水系樹脂とのブレンドを
することもできる。

【００２４】低温硬化型水性樹脂組成物とアクリル酸、
メタクリル酸エステル、塩化ビニル、スチレン、アクリ
ロニトリル、酢酸ビニル等の少なくとも１種以上のビニ
ルモノマーと共重合して水性ウレタン系共重合体樹脂組
成物とすることもできるし、これらのビニルモノマーの
共重合体と水性ウレタン樹脂組成物とのハイブリッド化
もでき、これによって性能を向上させることができる。
このようにして得られた、水性ウレタン樹脂をベース
に、合板の表面の小さな凹凸を低塗布量で均一な表面に
補修するパテ剤の樹脂組成物を得る。

【００２５】樹脂組成物には発泡剤を添加してもよく、
使用される発泡剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素
ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸
アンモニウム、重炭酸アンモニウム等のアンモニウム塩
及びブタンなどの揮発性物質を塩化ビニリデン樹脂で外
殻されたマイクロスフェアー等が使用される。

【００２６】発泡剤の添加量は、樹脂組成物に対して、
０．５〜３０重量％添加するのが好ましい。添加量が
０．５重量％未満では、発泡剤として十分な成果が得ら
れない。また、３０重量％を超えると均一な発泡が得ら
れず、経済的にも不利であるので好ましくない。

【００２７】発泡を均一にそしてスムースに行うため
に、多くの場合整泡剤が用いられる。これらの整泡剤と
しては、シリコーン系が主に用いられ、樹脂組成物に対
して０．０５〜３．０重量％添加し、発泡の泡の大き
さ、発泡量、発泡状態を調整することが望ましい。整泡
剤は消泡剤と同機能のものであり、水性ウレタン樹脂に
は通常、消泡剤が加えられているので、この分の消泡剤
を考慮して整泡剤の使用量を定めることが必要である。
なお、水性ウレタン樹脂中の消泡剤により塗膜の気泡状
態が十分に整泡される場合には整泡剤は配合しなくても
良い。

【００２８】樹脂組成物に配合された発泡剤が若干加温
された程度で分解し、小さな気泡を発生させ、更に発泡
助剤により、発泡を促進、硬化せしめ気泡を含有した強
固な塗膜を形成する。樹脂組成物に整泡剤あるいは消泡
剤が配合されている場合には、発生する気泡が、更に均
一に発泡、調整される。発泡する気泡が均一に発泡、硬
化する温度は４０〜１５０℃が好ましく、更に好ましく
は４０〜１２０℃が好適である。発泡した塗膜には塗膜
全体に気泡が生ずるが、気泡のでき方、量、成長速度な
どは水性ウレタン樹脂および発泡剤の種類、量、整泡剤
などにより相違するので適宜に配合処方が定められる。

【００２９】樹脂組成物に用いる顔料としては、二酸化
チタン、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ベントナイ
ト、との粉、カオリン、などが配合されるがこれに限定
されるものではない。

【００３０】通常、樹脂組成物はロールやナイフコータ
ーなどの通常の塗布手段により直ちに塗布されるが、先
に出願（特願平３−１８４２６３号公報）した方法で塗
布すればより好適な結果が得られる。かくして得られた
樹脂組成物は、合板及びパーティクルボードのような木
質材料に塗布され、流動性、塗布適性、パテ剤塗布後の
研磨性の向上及び気泡含有塗膜を得ることで体積収縮の
ない平滑面を得ることができ、しかも、「目ヤセ」がな
く「ネジレ」「反り」もない被塗布材で平滑に仕上げる
ことができ、サンディング適性も良好で経済的な二次加
工用木質材料として好ましい。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を、更に、具体的に説明するた
め、実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。尚、実施例及
び比較例において％は重量％を表す。製造例１（ウレタンプレポリマーの合成）温度計、撹拌機、窒素
導入管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに、ＸＰ１０７７
Ｅ（商品名、三井東圧化学（株）製のアマニ油とペンタ
エリスリトールのウムエステル化ポリオール、分子量６
３８、ヨウ素化１３３）を１１５．４ｇ、分子量２００
０のポリテトラメチレンエーテルグリコールを７１．２
ｇ、トリメチロールプロパン５．８ｇ、ジメチロールプ
ロピオン酸２１．５ｇ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを
３４．４ｇ仕込み、窒素を導入しながら９０℃まで昇温
し、内容物を溶解した。次に、４０℃まで冷却し、８
６．５ｇのアセトンを入れ、内温が３０℃になったとこ
ろでトリレンジイソシアネート８６．２ｇを１時間かけ
て滴下した。内温を３０〜４０℃に保ち、８時間反応を
行った後、８６．５ｇのアセトンで希釈した。このウレ
タンプレポリマーのＮＣＯ基含有量は、０．９％であっ
た。さらに、エポキシ化合物としてエピコート１００１
（商品名、シェル化学（株）製、分子量９００、エポキ
シ当量４５０）を１．５ｇ加えエポキシ化合物を混合し
たウレタンプレポリマーを調整した。

【００３２】製造例２（ウレタンプレポリマーの水分散体の合成）製造例１で
得られたウレタンプレポリマーに、ジメチルエタノール
アミン１２．１ｇを含有する脱イオン水４８５ｇを４０
℃に保ち、上記のエポキシ化合物を混合したウレタンプ
レポリマーを滴下し更に４０℃で減圧脱アセトンを行っ
た後に内温を７０℃に保ち、６時間かけてカルボキシル
基のイオン化及びＮＣＯ基を鎖伸長させ、更に４０℃で
減圧脱アセトンを行い不揮発分３９．０％、粘度６５０
ｃｐｓ／２５℃、ｐＨ７．７、酸価３０．０ＫＯＨｍｇ
／ｇ（固形分換算）のエポキシ化合物を混合した水性ウ
レタン樹脂分散体を得た。

【００３３】製造例３（水性ウレタン樹脂Ａの合成）製造例２で得られたウレ
タンプレポリマーに、エポキシ化合物を混合した水性ウ
レタン樹脂分散体の内温を７０℃に保ち、６時間かけて
カルボキシル基に対してエポキシ基を当量比で０．０３
３の割合で反応させ、更に二重結合の硬化促進剤として
ＤＩＣＮＡＴＥ３１１１（商品名、大日本インキ化学
（株）製の水溶性のナフテン酸コバルト）を２０．０ｇ
添加し、最終的に不揮発分３９％、ｐＨ８．６、粘度５
５０ｃｐｓ／２５℃、酸価２９．０ＫＯＨｍｇ／ｇ（固
形分換算）の低温硬化型水性樹脂組成物を得、水性ウレ
タン樹脂Ａとした。

【００３４】製造例４（水性ウレタン樹脂Ｂの合成）水性ウレタン樹脂Ａ製造
と同様な条件で、エピコート１００１を１５．８ｇに
し、カルボキシル基に対してエポキシ基を当量比で０．
２１９の割合で反応させ、不揮発分４０．０％、ｐＨ
８．９、粘度５００ｃｐｓ／２５℃、酸価２３．４ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ（固形分換算）の低温硬化型水性樹脂組成物
を得、水性ウレタン樹脂Ｂとした。

【００３５】製造例５（水性ウレタン樹脂Ｃの合成）製造例４のエピコート１
００１を１．０ｇとし、カルボキシル基に対してエポキ
シ基を当量比で０．０１４の割合で反応させた以外は、
製造例３と同様に行った。その結果、不揮発分３９．３
％、粘度４５０ｃｐｓ／２５℃、ｐＨ８．８、酸価２
４．４ＫＯＨｍｇ／ｇ（固形分換算）の低温硬化型水性
樹脂組成物を得、水性ウレタン樹脂Ｃとした。

【００３６】製造例６（水溶性高分子水溶液の調整）ポリビニルアルコール２
０５（クラレ（株））に水を加え、８０℃に加温溶解し
２０％水溶液を得た。

【００３７】工業用尿素（三井東圧化学（株）製）及び
非膨潤系雲母、膨潤系雲母の合成雲母並びに天然雲母を
用意した。

【００３８】実施例１〜６製造例３〜４で得た水性ウレタン樹脂Ａ、Ｂと水溶性高
分子水溶液と尿素及び天然雲母＃１００（平均粒径３８
μｍ）、＃６０（平均粒径５５μｍ）（脇田工業製）を
用いて、表１の配合組成でパテ剤の評価を行った。その
評価結果を表１に示す。なお、平均粒径は遠心沈降式粒
度分布測定装置で測定した。

【００３９】比較例１〜３製造例３及び５で得た水性ウレタン樹脂Ａ、Ｃを用い
て、表１の配合組成でパテ剤の評価を行った。その評価
結果を表１に示す。

【００４０】評価方法は下記の通り行った。各パテ剤組
成物を試験用２．５ｍｍ合板（通常乙板と呼ばれる裏板
を表にも使用、割れやピンホールなどの凹部の欠点を有
する物）にナイフコーターにて、２．５ｍｍ合板全面に
塗布した後、ジェット式熱風乾燥機にて１２０〜１５０
℃で３０秒分間加熱し堆積する。４時間堆積した後、３
ヘッド（サンドペーパー＃１２０、＃１５０、＃１８
０）式ワイドベルトサンダーで研削する。測定項目は、
次の通りである。１）塗布量；塗布前後の重量差で合板寸法９１０ｍｍ×
１８２０ｍｍ１００枚当たりの平均塗布量を示す。２）塗布性；非常によい〜悪いを４段階に◎、○、△、
×で示した。３）塗布後の充填性；欠陥部に盛り上がった充填の有無
を目視にて確認する。４）乾燥性；乾燥後の塗布表面の乾燥性を指触で判定す
る。５）研削性；サンディング時のサンドペーパーへの目詰
まりを目視で確認する。６）仕上り状態；サンディング後の欠陥部の目やせの有
無を目視で確認する。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、従来技術では達成され
なかった経済効果を合板に塗布後の塗布量をパテ剤樹脂
組成物を改良することで、少量で均一に塗布できること
か判り、本技術を達成することが出来た。即ち、本発明
の範囲外である比較例では、これらの現象の目的が達成
されず、欠陥部以外にも多量塗布されるため経済的でな
かった。しかしながら、本発明の範囲内の実施例では、
水性ウレタン樹脂に水溶性高分子化合物と尿素及び雲母
を用いたパテ剤樹脂組成物は、経済的に且つ、塗布性、
乾燥性、研削性、充填性を損なうことなく、これらの現
象が全て満足することが出来た。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 29/04 ＬＧＶＣ０８Ｌ 29/04 ＬＧＶＣ０９Ｄ 5/34 ＰＲＣＣ０９Ｄ 5/34 ＰＲＣ (72)発明者古藤信彦山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号三井東圧化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アニオン化されたカルボキシル基及び
二重結合を有する水性ウレタン樹脂において、該アニオ
ン化されたカルボキシル基に対するエポキシ基の当量比
が０．０２〜０．７であり、かつ分子量が７０〜４，０
００のエポキシ化合物により架橋反応を行い、得られた
アニオン化されたカルボキシル基及び二重結合を有する
水性ウレタン樹脂と水溶性高分子化合物と尿素及び雲母
からなる樹脂組成物。
【請求項２】水性ウレタン樹脂が、カルボキシル基
を有するジオール、ポリオール及び油脂と多価アルコー
ルとのウムエステル化したポリオールとポリイソシアネ
ートとを反応させ、カルボキシル基と二重結合を有する
末端イソシアネート基のウレタンプレポリマーを反応さ
せ、該ウレタンプレポリマーを塩基性有機化合物及び伸
長剤を含有する脱イオン水に滴下して、鎖伸長反応とカ
ルボキシル基の中和反応とによりイオン付与を行うこと
によりアニオン化されたカルボキシル基及び二重結合を
有する水性ウレタン樹脂である請求項１記載の樹脂組成
物。
【請求項３】水溶性高分子化合物が、ポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルアルコール、メチルセルロース等の群より選ばれる
請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項４】雲母が、非膨潤系雲母、膨潤系雲母の
合成雲母並びに天然雲母等であり、かつ平均粒子径が１
００μｍ以下である請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項５】カルボキシル基を有するジオールが、
２，２−ジメチロールプロピオン酸である請求項２記載
の樹脂組成物。
【請求項６】油脂のヨウ素化が、７〜２００である
請求項２記載の樹脂組成物。
【請求項７】末端イソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマーのイソシアネート基含有量が、固形分換
算として０．５〜１０重量％である請求項２記載の樹脂
組成物。