JPH09174679A - 二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法 - Google Patents
二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法Info
- Publication number
- JPH09174679A JPH09174679A JP7336682A JP33668295A JPH09174679A JP H09174679 A JPH09174679 A JP H09174679A JP 7336682 A JP7336682 A JP 7336682A JP 33668295 A JP33668295 A JP 33668295A JP H09174679 A JPH09174679 A JP H09174679A
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- JP
- Japan
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- film
- aromatic vinyl
- vinyl polymer
- thickness
- stretching
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テンター法の縦横二軸延伸法において、従来
になく薄く、かつ、耐衝撃性に優れるフィルムが得られ
る二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法を提
供する。 【解決手段】 重量平均分子量３２０，０００のポリス
チレン（ＧＰＰＳ）を、Ｔダイ押出を実施し、次いで、
ロール間の周速差によりＣＤ方向の平均厚みが１２０μ
ｍとなる様縦延伸し、予熱・延伸・熱セット工程よりな
るテンターに導き横延伸を行い、平均厚み３０μｍの均
一なフィルムを得る。
になく薄く、かつ、耐衝撃性に優れるフィルムが得られ
る二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法を提
供する。 【解決手段】 重量平均分子量３２０，０００のポリス
チレン（ＧＰＰＳ）を、Ｔダイ押出を実施し、次いで、
ロール間の周速差によりＣＤ方向の平均厚みが１２０μ
ｍとなる様縦延伸し、予熱・延伸・熱セット工程よりな
るテンターに導き横延伸を行い、平均厚み３０μｍの均
一なフィルムを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＳＰラミネート、
野菜包装、粘着テープ等に用いられる光沢性、剛性、耐
水性、水蒸気透過性等の物性バランスに優れるＯＰＳフ
ィルムの製造法に関する。
野菜包装、粘着テープ等に用いられる光沢性、剛性、耐
水性、水蒸気透過性等の物性バランスに優れるＯＰＳフ
ィルムの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン二軸延伸フィルムは耐寒
性、水蒸気透過性、剛性等の優位な性質を有することか
ら広く用いられており、特にＰＳＰラミネート等の包装
材料に用いられる場合には、製品の包材単価を低減する
目的からより薄く、かつ、強度に優れるものが求められ
ている。
性、水蒸気透過性、剛性等の優位な性質を有することか
ら広く用いられており、特にＰＳＰラミネート等の包装
材料に用いられる場合には、製品の包材単価を低減する
目的からより薄く、かつ、強度に優れるものが求められ
ている。
【０００３】従来より、この様な薄肉のポリスチレン二
軸延伸フィルムを製造する方法としては、テンター法に
よる縦横二軸延伸法、インフレーション法による二軸延
伸法が知られている。
軸延伸フィルムを製造する方法としては、テンター法に
よる縦横二軸延伸法、インフレーション法による二軸延
伸法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、後者の
インフレーション法による方法は、テンター法に比べ薄
肉のフィルムが得られるものの、フィルムの配向調製が
極めて困難であって、生産性が悪く、また、得られる製
品の品質が安定していないという問題があり、また、確
かにテンター法による縦横二軸延伸法に比べてフィルム
の薄肉化が可能となるものの、３０μｍ程度の薄物フィ
ルムを得ようとするとゴムの使用が避けられず、その結
果フィルムの透明性を失うという問題を有していた。
インフレーション法による方法は、テンター法に比べ薄
肉のフィルムが得られるものの、フィルムの配向調製が
極めて困難であって、生産性が悪く、また、得られる製
品の品質が安定していないという問題があり、また、確
かにテンター法による縦横二軸延伸法に比べてフィルム
の薄肉化が可能となるものの、３０μｍ程度の薄物フィ
ルムを得ようとするとゴムの使用が避けられず、その結
果フィルムの透明性を失うという問題を有していた。
【０００５】これに対して、テンター法による縦横二軸
延伸法は、フィルムの配向を任意に調製でき、製品品質
が安定してしているため実用上極めて有用な方法である
が、フィルムの厚みを薄くすることが困難で、例えば、
２００，０００〜２６０，０００の汎用の芳香族ビニル
系重合体を用いて、縦延伸後の平均膜厚が約４００μｍ
以下のフィルムを得ようとすると、ロール間縦延伸時に
縦裂け、エッジ割れ、横裂け、並びに横延伸時のクリッ
プでの割れ、縦裂け、横裂け、クリップでの巻き込等の
問題を生じてしまい、一方、縦延伸後の平均膜厚を約４
００μｍより厚くすれば、成膜は可能となるものの最終
的に得られるフィルム厚さも厚くなり、また、得られる
フィルムの耐衝撃性にも劣るという課題を有していた。
従って、これまでテンター法による縦横二軸延伸法によ
る耐衝撃性に優れた薄物フィルムの製造法の確立が切望
されていた。
延伸法は、フィルムの配向を任意に調製でき、製品品質
が安定してしているため実用上極めて有用な方法である
が、フィルムの厚みを薄くすることが困難で、例えば、
２００，０００〜２６０，０００の汎用の芳香族ビニル
系重合体を用いて、縦延伸後の平均膜厚が約４００μｍ
以下のフィルムを得ようとすると、ロール間縦延伸時に
縦裂け、エッジ割れ、横裂け、並びに横延伸時のクリッ
プでの割れ、縦裂け、横裂け、クリップでの巻き込等の
問題を生じてしまい、一方、縦延伸後の平均膜厚を約４
００μｍより厚くすれば、成膜は可能となるものの最終
的に得られるフィルム厚さも厚くなり、また、得られる
フィルムの耐衝撃性にも劣るという課題を有していた。
従って、これまでテンター法による縦横二軸延伸法によ
る耐衝撃性に優れた薄物フィルムの製造法の確立が切望
されていた。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、テンタ
ー法の縦横二軸延伸法において、従来になく薄く、か
つ、耐衝撃性に優れるフィルムが得られる二軸延伸芳香
族ビニル系重合体フィルムの製造法、更に、薄さ、耐衝
撃性に加え透明性を兼備した二軸延伸芳香族ビニル系重
合体フィルムの製造法を提供することにある。
ー法の縦横二軸延伸法において、従来になく薄く、か
つ、耐衝撃性に優れるフィルムが得られる二軸延伸芳香
族ビニル系重合体フィルムの製造法、更に、薄さ、耐衝
撃性に加え透明性を兼備した二軸延伸芳香族ビニル系重
合体フィルムの製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定分子量の芳香族ビ
ニル系重合体を用い、かつ、縦延伸時における厚さを調
節することにより、テンター法での二軸延伸フィルムを
製造することが可能となり、また、得られるフィルムの
耐衝撃性が著しく向上することを見いだし本発明を完成
するに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、特定分子量の芳香族ビ
ニル系重合体を用い、かつ、縦延伸時における厚さを調
節することにより、テンター法での二軸延伸フィルムを
製造することが可能となり、また、得られるフィルムの
耐衝撃性が著しく向上することを見いだし本発明を完成
するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、ゲルパーミエーションク
ロマトグラフィーによるポリスチレン換算での重量平均
分子量が２８０，０００〜８００，０００である芳香族
ビニル系重合体を溶融混練後押出成膜し、第１工程とし
てロール間の縦延伸で縦延伸後のフィルム厚みが８０〜
５００μｍの延伸フィルムとし、次いで、第２工程とし
てクリップ把持によるテンター法で横延伸することを特
徴とする二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造
法、および、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
によるポリスチレン換算での重量平均分子量が２８０，
０００〜８００，０００である芳香族ビニル系重合体と
ゴム成分とを溶融混練後押出成膜し、第１工程としてロ
ール間の縦延伸で縦延伸後のフィルム厚みが８０〜５０
０μｍの延伸フィルムとし、次いで、第２工程としてク
リップ把持によるテンター法で横延伸することを特徴と
する二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法に
関する。
ロマトグラフィーによるポリスチレン換算での重量平均
分子量が２８０，０００〜８００，０００である芳香族
ビニル系重合体を溶融混練後押出成膜し、第１工程とし
てロール間の縦延伸で縦延伸後のフィルム厚みが８０〜
５００μｍの延伸フィルムとし、次いで、第２工程とし
てクリップ把持によるテンター法で横延伸することを特
徴とする二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造
法、および、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
によるポリスチレン換算での重量平均分子量が２８０，
０００〜８００，０００である芳香族ビニル系重合体と
ゴム成分とを溶融混練後押出成膜し、第１工程としてロ
ール間の縦延伸で縦延伸後のフィルム厚みが８０〜５０
０μｍの延伸フィルムとし、次いで、第２工程としてク
リップ把持によるテンター法で横延伸することを特徴と
する二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法に
関する。
【０００９】本発明で用いられる芳香族ビニル系重合体
は、特に限定されるものではないが、例えばスチレン、
α−メチルスチレン等の芳香環ビニル単量体から重合に
より得られる樹脂を挙げることができる。また、芳香族
ビニル系重合体の分子量は、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーによるポリスチレン換算での重量平均分
子量が２８０，０００〜８００，０００となる範囲であ
る。即ち、重量平均分子量が２８０，０００以下の場
合、縦延伸時にフィルムのエッジ割れや横裂けの発生す
る場合が多く、さらに縦延伸と横延伸間でフィルムにか
かるテンションに耐えないために脆性破壊による横裂け
を生起する。重量平均分子量が８００，０００以上の場
合、溶融時粘度が高く押出成形が困難である。また、フ
ィルム強度並びに溶融粘度等のバランスに優れる点から
３２０，０００〜５００，０００の範囲がより好まし
い。
は、特に限定されるものではないが、例えばスチレン、
α−メチルスチレン等の芳香環ビニル単量体から重合に
より得られる樹脂を挙げることができる。また、芳香族
ビニル系重合体の分子量は、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーによるポリスチレン換算での重量平均分
子量が２８０，０００〜８００，０００となる範囲であ
る。即ち、重量平均分子量が２８０，０００以下の場
合、縦延伸時にフィルムのエッジ割れや横裂けの発生す
る場合が多く、さらに縦延伸と横延伸間でフィルムにか
かるテンションに耐えないために脆性破壊による横裂け
を生起する。重量平均分子量が８００，０００以上の場
合、溶融時粘度が高く押出成形が困難である。また、フ
ィルム強度並びに溶融粘度等のバランスに優れる点から
３２０，０００〜５００，０００の範囲がより好まし
い。
【００１０】芳香族ビニル系重合体は、前記した芳香族
ビニル単量体と、その他のビニル系単量体との共重合体
を用いても良い。この場合、その他のビニル系単量体は
全単量体成分中、４０重量％以下の割合で使用すること
が好ましい。その他のビニル系単量体としてはメチル
（メタ）アクリレートやステアリル（メタ）アクリレー
ト等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げら
れる。
ビニル単量体と、その他のビニル系単量体との共重合体
を用いても良い。この場合、その他のビニル系単量体は
全単量体成分中、４０重量％以下の割合で使用すること
が好ましい。その他のビニル系単量体としてはメチル
（メタ）アクリレートやステアリル（メタ）アクリレー
ト等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げら
れる。
【００１１】本発明においては、芳香族ビニル系重合体
は、前記の通り芳香族ビニル単量体とその他のビニル系
単量体との共重合体であってもよいが、フィルムの配向
調製が容易で、成形性が良好となる点から芳香族ビニル
単量体の単独重合体であることが好ましい。
は、前記の通り芳香族ビニル単量体とその他のビニル系
単量体との共重合体であってもよいが、フィルムの配向
調製が容易で、成形性が良好となる点から芳香族ビニル
単量体の単独重合体であることが好ましい。
【００１２】また、本発明においては芳香族ビニル系重
合体は、更にゴム成分を併用することにより、得られる
フィルムの耐衝撃性を一層高められる他、フィルム厚み
をより薄くことができる。また、ゴム成分を使用せず、
樹脂成分として該重合体を単独で使用した場合には、更
に優れた透明性をも兼備したものとなる。一般に、透明
性と耐衝撃性とは相反する効果であるが、本発明におい
ては芳香族ビニル系樹脂を単独で使用することにより、
それらの特性を兼備させることができる。
合体は、更にゴム成分を併用することにより、得られる
フィルムの耐衝撃性を一層高められる他、フィルム厚み
をより薄くことができる。また、ゴム成分を使用せず、
樹脂成分として該重合体を単独で使用した場合には、更
に優れた透明性をも兼備したものとなる。一般に、透明
性と耐衝撃性とは相反する効果であるが、本発明におい
ては芳香族ビニル系樹脂を単独で使用することにより、
それらの特性を兼備させることができる。
【００１３】ここで用いるゴム成分としては特に制限さ
れず、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリ
マー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロッ
クコポリマー、スチレン系反応性エラストマー、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体等が挙げられるが、な
かでも芳香族ビニル系重合体との相溶性に優れ、耐衝撃
性並びにフィルム薄肉化の効果が顕著なものとなる点か
らスチレン−ブタジエンブロック共重合体が好ましい。
また、当該スチレン−ブタジエンブロック共重合体を用
いた場合には、ゴム成分添加にも拘わらず、フィルムに
透明性を付与することができる。
れず、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリ
マー、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロッ
クコポリマー、スチレン系反応性エラストマー、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体等が挙げられるが、な
かでも芳香族ビニル系重合体との相溶性に優れ、耐衝撃
性並びにフィルム薄肉化の効果が顕著なものとなる点か
らスチレン−ブタジエンブロック共重合体が好ましい。
また、当該スチレン−ブタジエンブロック共重合体を用
いた場合には、ゴム成分添加にも拘わらず、フィルムに
透明性を付与することができる。
【００１４】また、ゴム成分の量は特に制限されるもの
ではないが、フィルムの透明性の点から２〜１０重量％
であることが好ましい。
ではないが、フィルムの透明性の点から２〜１０重量％
であることが好ましい。
【００１５】本発明の製造法は、先ず、前記した芳香族
ビニル系重合体を、又は、該重合体とゴム成分とを押出
機内で溶融混練し、次いで、押出成膜し、第１工程とし
て加熱ロール間の周速差により縦延伸して縦延伸後のフ
ィルム厚みが特定範囲となる様な延伸フィルムとし、次
いで、第２工程として、クリップ把持によるテンター法
により横延伸を行う、いわゆる逐次延伸法によって行わ
れる。
ビニル系重合体を、又は、該重合体とゴム成分とを押出
機内で溶融混練し、次いで、押出成膜し、第１工程とし
て加熱ロール間の周速差により縦延伸して縦延伸後のフ
ィルム厚みが特定範囲となる様な延伸フィルムとし、次
いで、第２工程として、クリップ把持によるテンター法
により横延伸を行う、いわゆる逐次延伸法によって行わ
れる。
【００１６】溶融混練時の条件としては、特に制限され
ないが、芳香族ビニル系重合体、又は、該重合体とゴム
成分とを乾燥機あるいはベント付き二軸押出機にて水分
を調整し、押出機にて溶融計量して調整したリップ間隔
のダイスから押し出す。芳香族ビニル系重合体、及び、
ゴム成分には必要に応じてその他の合成樹脂、滑剤、ア
ンチブロッキング剤、酸化防止剤、防曇剤、防霧剤、可
塑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の添加物を加えて
も良い。滑剤としては例えば酸化チタン、微粒子系シリ
カ、活性白土等が、防曇剤としては例えばソルビタン脂
肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等が、防霧剤
としては例えばパーフルオロアルキル基含有カルボン
酸、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸ソルビタン
エステル、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸グリ
セリンエステル等が、可塑剤としては例えばジオクチル
フタレート、エポキシ化大豆油、脂肪族ポリエステル類
等が挙げられる。
ないが、芳香族ビニル系重合体、又は、該重合体とゴム
成分とを乾燥機あるいはベント付き二軸押出機にて水分
を調整し、押出機にて溶融計量して調整したリップ間隔
のダイスから押し出す。芳香族ビニル系重合体、及び、
ゴム成分には必要に応じてその他の合成樹脂、滑剤、ア
ンチブロッキング剤、酸化防止剤、防曇剤、防霧剤、可
塑剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の添加物を加えて
も良い。滑剤としては例えば酸化チタン、微粒子系シリ
カ、活性白土等が、防曇剤としては例えばソルビタン脂
肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等が、防霧剤
としては例えばパーフルオロアルキル基含有カルボン
酸、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸ソルビタン
エステル、パーフルオロアルキル基含有カルボン酸グリ
セリンエステル等が、可塑剤としては例えばジオクチル
フタレート、エポキシ化大豆油、脂肪族ポリエステル類
等が挙げられる。
【００１７】第１工程における縦延伸後のフィルム厚み
は、先ず、ゴム成分を含まない系においては８０〜５０
０μｍである。即ち、８０μｍ未満の場合、特に縦延伸
時にフィルムのエッジ割れを起こす。一方、５００μｍ
より大きい場合には、最終的に得られるフィルムの厚さ
が大きくなる。中でも、フィルムの耐衝撃性の点から１
２０〜５００μｍであることが好ましい。
は、先ず、ゴム成分を含まない系においては８０〜５０
０μｍである。即ち、８０μｍ未満の場合、特に縦延伸
時にフィルムのエッジ割れを起こす。一方、５００μｍ
より大きい場合には、最終的に得られるフィルムの厚さ
が大きくなる。中でも、フィルムの耐衝撃性の点から１
２０〜５００μｍであることが好ましい。
【００１８】次に、ゴム成分を併用する系においては、
第１工程における縦延伸後のフィルム厚みは、併用しな
い場合よりもより薄くでき２０〜５００μｍの範囲とな
る。また、同様に耐衝撃性の点から８０〜５００μｍの
範囲が好ましい。
第１工程における縦延伸後のフィルム厚みは、併用しな
い場合よりもより薄くでき２０〜５００μｍの範囲とな
る。また、同様に耐衝撃性の点から８０〜５００μｍの
範囲が好ましい。
【００１９】また、第２工程におけるテンターでの横延
伸時においては、フィルムにかかるテンションを１０〜
５０Kgf/cm2にまで引き上げることができる。これによ
り、生産時のフィルムのテンション切れがなくなること
から横延伸をテンターにて行う縦・横逐次二軸延伸法が
可能となったものである。これに対し、重量平均分子量
が２００，０００〜２６０，０００の汎用の芳香族ビニ
ル系重合体を用いた場合には縦延伸後の厚みは４００μ
ｍが下限であり、これより薄くするとシート破壊が起こ
る。また、仮に４００μｍ程度のものができたとしても
充分なフィルム強度は得られない。従ってこのような樹
脂を用いた場合、縦・横逐次二軸延伸法を採用して薄物
のフィルムを得ることは実質的には不可能である。
伸時においては、フィルムにかかるテンションを１０〜
５０Kgf/cm2にまで引き上げることができる。これによ
り、生産時のフィルムのテンション切れがなくなること
から横延伸をテンターにて行う縦・横逐次二軸延伸法が
可能となったものである。これに対し、重量平均分子量
が２００，０００〜２６０，０００の汎用の芳香族ビニ
ル系重合体を用いた場合には縦延伸後の厚みは４００μ
ｍが下限であり、これより薄くするとシート破壊が起こ
る。また、仮に４００μｍ程度のものができたとしても
充分なフィルム強度は得られない。従ってこのような樹
脂を用いた場合、縦・横逐次二軸延伸法を採用して薄物
のフィルムを得ることは実質的には不可能である。
【００２０】縦延伸の具体的条件としては、特に制限さ
れるものではないが、先ず第１工程において、縦延伸倍
率１．１〜４．０倍、縦延伸後のＭＤ（押出方向）方向
の配向緩和応力（以下「ＯＳ値」と記す）３〜４０Kg/c
m2であることが耐衝撃性の点から好ましい。縦延伸倍率
並びにＯＳ値は、加熱ロールの周速を調製することによ
り任意に設定でき、適宜選択すればよいが、なかでも、
耐衝撃性及びフィルムの薄さの点から縦延伸倍率１．５
〜３．５倍、縦延伸後のＭＤ（押出方向）方向のＯＳ値
５〜２０Kg/cm2であることが好ましい。
れるものではないが、先ず第１工程において、縦延伸倍
率１．１〜４．０倍、縦延伸後のＭＤ（押出方向）方向
の配向緩和応力（以下「ＯＳ値」と記す）３〜４０Kg/c
m2であることが耐衝撃性の点から好ましい。縦延伸倍率
並びにＯＳ値は、加熱ロールの周速を調製することによ
り任意に設定でき、適宜選択すればよいが、なかでも、
耐衝撃性及びフィルムの薄さの点から縦延伸倍率１．５
〜３．５倍、縦延伸後のＭＤ（押出方向）方向のＯＳ値
５〜２０Kg/cm2であることが好ましい。
【００２１】第１工程における、加熱ロール温度は８０
〜１２０℃の中から最適条件を選定することができ、ま
た加熱ロール間の延伸シート上に赤外加熱装置を設ける
ことによりＯＳ値を極端に上げることなく高倍率に延伸
することができる。
〜１２０℃の中から最適条件を選定することができ、ま
た加熱ロール間の延伸シート上に赤外加熱装置を設ける
ことによりＯＳ値を極端に上げることなく高倍率に延伸
することができる。
【００２２】次に第２工程における横延伸はテンターに
て行うがテンター内は予熱、延伸、熱セットの工程より
なり、それらの温度条件は特に制限されるものではない
が、予熱温度は８０〜１６０℃、延伸温度は１００〜１
６０℃、熱セット温度は５０〜１８０℃の範囲、好まし
くは予熱温度１２０〜１４０℃、延伸温度１２０〜１４
０℃、熱セット温度１１０〜１３０℃の範囲が挙げられ
る。
て行うがテンター内は予熱、延伸、熱セットの工程より
なり、それらの温度条件は特に制限されるものではない
が、予熱温度は８０〜１６０℃、延伸温度は１００〜１
６０℃、熱セット温度は５０〜１８０℃の範囲、好まし
くは予熱温度１２０〜１４０℃、延伸温度１２０〜１４
０℃、熱セット温度１１０〜１３０℃の範囲が挙げられ
る。
【００２３】横延伸倍率は１．１〜４．０倍、ＣＤ（Ｍ
Ｄ方向に対して垂直方向）方向のＯＳ値は３〜４０Kg/c
m2の中から最適条件を選定することができる。即ち、横
延伸倍率が１．１倍以上においては、フィルムの耐衝撃
性の良好なものとなり、一方、４．０倍以下において
は、フィルム厚みが過度に薄くなることによるテンター
クリップへの把持不良に伴う、フィルムのクリップず
れ、割れ、巻き込みの発生等の現象を完全に防止するこ
とができる。
Ｄ方向に対して垂直方向）方向のＯＳ値は３〜４０Kg/c
m2の中から最適条件を選定することができる。即ち、横
延伸倍率が１．１倍以上においては、フィルムの耐衝撃
性の良好なものとなり、一方、４．０倍以下において
は、フィルム厚みが過度に薄くなることによるテンター
クリップへの把持不良に伴う、フィルムのクリップず
れ、割れ、巻き込みの発生等の現象を完全に防止するこ
とができる。
【００２４】この様にして得られるフィルムは、その厚
みがゴム成分を含まないもので２０〜１２０μｍ、ゴム
成分を含むもので１２〜１２０μｍであることが好まし
い。また、ＯＳ値はＭＤ，ＣＤ方向共に５〜３０Kg/c
m2、ヘイズは０．５〜２．０％をとり得る。
みがゴム成分を含まないもので２０〜１２０μｍ、ゴム
成分を含むもので１２〜１２０μｍであることが好まし
い。また、ＯＳ値はＭＤ，ＣＤ方向共に５〜３０Kg/c
m2、ヘイズは０．５〜２．０％をとり得る。
【００２５】
【実施例】次に実施例により本発明を詳細に説明する。
なお、本文並びに表中に記載のＯＳ値は「ＡＳＴＭＤ−
１５０４」に準拠し、インパクト強度は、「ＪＩＳ Ｐ
８１３４」に準拠し、引裂強度は「ＪＩＳＫ ７１２
３」に準拠し、ヘイズ及び光沢は「ＪＩＳ Ｋ ７１０
５」に準拠して測定した。また、成膜性は成膜時の様子
を目視にて評価したものであり、最終的に得られたフィ
ルムに割れ、脆性破壊等が全く生じなかったものを「良
好」とした。
なお、本文並びに表中に記載のＯＳ値は「ＡＳＴＭＤ−
１５０４」に準拠し、インパクト強度は、「ＪＩＳ Ｐ
８１３４」に準拠し、引裂強度は「ＪＩＳＫ ７１２
３」に準拠し、ヘイズ及び光沢は「ＪＩＳ Ｋ ７１０
５」に準拠して測定した。また、成膜性は成膜時の様子
を目視にて評価したものであり、最終的に得られたフィ
ルムに割れ、脆性破壊等が全く生じなかったものを「良
好」とした。
【００２６】実施例１ 重量平均分子量３２０，０００のポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）を、乾燥機にて充分乾燥し、樹脂温２３０℃、ダイ
スのリップ間隔１０００μｍ、キャスティングロール温
度９５℃にてエアーナイフによるＴダイ押出を実施し、
さらに予熱ロール温度85℃、加熱ロール温度95℃、ドロ
ーロール温度８５℃とし、加熱ロールとドローロールの
間に赤外加熱装置による放射加熱と両ロール間の周速差
により１．３倍に縦延伸を行った。縦延伸後のフィルム
のＣＤ方向の平均厚みは１２０μｍであった。縦延伸後
のシートを表１の温度条件にて予熱・延伸・熱セット工
程よりなるテンターに導き３．７倍に横延伸を行った。
これにより、平均厚み３０μｍの均一なフィルムを得
た。このフィルムのインパクト強度、引裂強度、ヘイ
ズ、光沢及び成膜性の結果を表２に示した。
Ｓ）を、乾燥機にて充分乾燥し、樹脂温２３０℃、ダイ
スのリップ間隔１０００μｍ、キャスティングロール温
度９５℃にてエアーナイフによるＴダイ押出を実施し、
さらに予熱ロール温度85℃、加熱ロール温度95℃、ドロ
ーロール温度８５℃とし、加熱ロールとドローロールの
間に赤外加熱装置による放射加熱と両ロール間の周速差
により１．３倍に縦延伸を行った。縦延伸後のフィルム
のＣＤ方向の平均厚みは１２０μｍであった。縦延伸後
のシートを表１の温度条件にて予熱・延伸・熱セット工
程よりなるテンターに導き３．７倍に横延伸を行った。
これにより、平均厚み３０μｍの均一なフィルムを得
た。このフィルムのインパクト強度、引裂強度、ヘイ
ズ、光沢及び成膜性の結果を表２に示した。
【００２７】実施例２ 重量平均分子量３６０，０００のポリスチレンを用い表
１の実施例２に記載の内容以外は実施例１と同様にして
成膜を行い、フィルムを得た。縦延伸後のフィルムのＣ
Ｄ方向の平均厚みは１２０μｍ、最終的に得られたフィ
ルムの平均厚みは３０μｍであった。このフィルムのイ
ンパクト強度、引裂強度、ヘイズ、光沢及び成膜性の結
果を表２に示した。
１の実施例２に記載の内容以外は実施例１と同様にして
成膜を行い、フィルムを得た。縦延伸後のフィルムのＣ
Ｄ方向の平均厚みは１２０μｍ、最終的に得られたフィ
ルムの平均厚みは３０μｍであった。このフィルムのイ
ンパクト強度、引裂強度、ヘイズ、光沢及び成膜性の結
果を表２に示した。
【００２８】実施例３ 重量平均分子量３２０，０００のポリスチレンを用い表
１の実施例３に記載の内容以外は実施例１の内容にて成
膜を行い、フィルムを得た。縦延伸後のフィルムのＣＤ
方向の平均厚みは１００μｍ、最終的に得られたフィル
ムの平均厚みは３０μｍであった。このフィルムのイン
パクト強度、引裂強度、ヘイズ、光沢及び成膜性の結果
を表２に示した。
１の実施例３に記載の内容以外は実施例１の内容にて成
膜を行い、フィルムを得た。縦延伸後のフィルムのＣＤ
方向の平均厚みは１００μｍ、最終的に得られたフィル
ムの平均厚みは３０μｍであった。このフィルムのイン
パクト強度、引裂強度、ヘイズ、光沢及び成膜性の結果
を表２に示した。
【００２９】実施例４ 重量平均分子量３２０，０００のポリスチレンの５．０
重量％をスチレン／ブタジエン重量比＝７５／２５のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（フィリップスペ
トロ−リアム製「Ｋ−レジン ＫＲ−−05」）に置き換
え溶融ブレンドし、表１の実施例４に記載の内容以外は
実施例１の内容にて成膜を行い、フィルムを得た。縦延
伸後のフィルムのＣＤ方向の平均厚みは４０μｍ、最終
的に得られたフィルムの平均厚みは３０μｍであった。
このフィルムのインパクト強度、引裂強度、ヘイズ、光
沢及び成膜性の結果を表２に示した。
重量％をスチレン／ブタジエン重量比＝７５／２５のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（フィリップスペ
トロ−リアム製「Ｋ−レジン ＫＲ−−05」）に置き換
え溶融ブレンドし、表１の実施例４に記載の内容以外は
実施例１の内容にて成膜を行い、フィルムを得た。縦延
伸後のフィルムのＣＤ方向の平均厚みは４０μｍ、最終
的に得られたフィルムの平均厚みは３０μｍであった。
このフィルムのインパクト強度、引裂強度、ヘイズ、光
沢及び成膜性の結果を表２に示した。
【００３０】比較例１ 重量平均分子量２６０，０００のポリスチレンを用い表
１の比較例１に記載の内容以外は実施例１の内容にて成
膜を行ったところ、縦延伸後フィルム側面からエッジ割
れを起こし、フィルム破壊のためフィルムを巻き取るこ
とはできなかった。この実施例における縦延伸後のフィ
ルム平均厚みは１２０μｍに設定してあった。
１の比較例１に記載の内容以外は実施例１の内容にて成
膜を行ったところ、縦延伸後フィルム側面からエッジ割
れを起こし、フィルム破壊のためフィルムを巻き取るこ
とはできなかった。この実施例における縦延伸後のフィ
ルム平均厚みは１２０μｍに設定してあった。
【００３１】比較例２ 重量平均分子量３２０，０００のポリスチレンを用い表
１の比較例２に記載の内容以外は実施例１の内容にて成
膜を行い、同様のフィルムを得た。この実施例での縦延
伸後のフィルム厚みは７０μｍであった。
１の比較例２に記載の内容以外は実施例１の内容にて成
膜を行い、同様のフィルムを得た。この実施例での縦延
伸後のフィルム厚みは７０μｍであった。
【００３２】比較例３ 重量平均分子量３２０，０００のポリスチレンの５．０
重量％をスチレン／ブタジエン重量比＝７５／２５のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（フィリップスペ
トロ−リアム製「Ｋ−レシ゛ン ＫＲ−−05」）に置き換え
溶融ブレンドし、表１の実施例４に記載の内容以外は実
施例１の内容にて成膜を行い、同様のフィルムを得た。
なお、縦延伸後のフィルム平均厚みは１５μｍであっ
た。
重量％をスチレン／ブタジエン重量比＝７５／２５のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体（フィリップスペ
トロ−リアム製「Ｋ−レシ゛ン ＫＲ−−05」）に置き換え
溶融ブレンドし、表１の実施例４に記載の内容以外は実
施例１の内容にて成膜を行い、同様のフィルムを得た。
なお、縦延伸後のフィルム平均厚みは１５μｍであっ
た。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、テンター法の縦横二軸
延伸法において、従来になく薄く、かつ、耐衝撃性に優
れるフィルムが得られる二軸延伸芳香族ビニル系重合体
フィルムの製造法、更に、薄さ、耐衝撃性に加え透明性
を兼備した二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製
造法を提供できる。
延伸法において、従来になく薄く、かつ、耐衝撃性に優
れるフィルムが得られる二軸延伸芳香族ビニル系重合体
フィルムの製造法、更に、薄さ、耐衝撃性に加え透明性
を兼備した二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製
造法を提供できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (6)
- 【請求項１】 ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーによるポリスチレン換算での重量平均分子量が２８
０，０００〜８００，０００である芳香族ビニル系重合
体を溶融混練後押出成膜し、第１工程としてロール間の
縦延伸で縦延伸後のフィルム厚みが８０〜５００μｍの
延伸フィルムとし、次いで、第２工程としてクリップ把
持によるテンター法で横延伸することを特徴とする二軸
延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法。 - 【請求項２】 最終的に得られる二軸延伸芳香族ビニル
系重合体フィルムの厚さが２０〜１２０μｍである請求
項１記載の製造法。 - 【請求項３】 ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーによるポリスチレン換算での重量平均分子量が２８
０，０００〜８００，０００である芳香族ビニル系重合
体とゴム成分とを溶融混練後押出成膜し、第１工程とし
てロール間の縦延伸で縦延伸後のフィルム厚みが２０〜
５００μｍの延伸フィルムとし、次いで、第２工程とし
てクリップ把持によるテンター法で横延伸することを特
徴とする二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造
法。 - 【請求項４】 ゴム成分を全体の２〜１０重量％となる
割合で用いる請求項２記載の製造法。 - 【請求項５】 ゴム成分が、スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体である請求項２または３記載の製造法。 - 【請求項６】 最終的に得られる二軸延伸芳香族ビニル
系重合体フィルムの厚さが１２〜１２０μｍである請求
項３、４又は５記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336682A JPH09174679A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7336682A JPH09174679A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174679A true JPH09174679A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18301718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7336682A Pending JPH09174679A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 二軸延伸芳香族ビニル系重合体フィルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174679A (ja) |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP7336682A patent/JPH09174679A/ja active Pending
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