JPH09170722A - 可変炎孔バーナ - Google Patents

可変炎孔バーナ

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JPH09170722A
JPH09170722A JP34936695A JP34936695A JPH09170722A JP H09170722 A JPH09170722 A JP H09170722A JP 34936695 A JP34936695 A JP 34936695A JP 34936695 A JP34936695 A JP 34936695A JP H09170722 A JPH09170722 A JP H09170722A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
burner
flame
shielding member
inner peripheral
flame hole
Prior art date
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Pending
Application number
JP34936695A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshishige Momose
敏成 百瀬
Toshimichi Obara
敏道 小原
Tetsuji Abe
哲二 阿部
Masashi Matsubara
正史 松原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Gas Co Ltd
Toho Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
Toho Gas Co Ltd
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Publication date
Application filed by Osaka Gas Co Ltd, Toho Gas Co Ltd filed Critical Osaka Gas Co Ltd
Priority to JP34936695A priority Critical patent/JPH09170722A/ja
Publication of JPH09170722A publication Critical patent/JPH09170722A/ja
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  • Gas Burners (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ターンダウン比の大きいガスバーナを提供す
る。 【構成】 リングバーナの本体1の内周壁に炎孔2を設
けた内向き炎バーナにおいて、上記炎孔2を軸方向に長
いスリット状あるいは複数段に形成し、筒状乃至円板状
の遮蔽部材3をバーナ本体1の内周面に摺動自在に嵌挿
すると共に、遮蔽部材3を軸方向に移動操作する手段4
を備えて、この遮蔽部材3により炎孔の面積を変化せし
めた。 【効果】 炎孔面積を複数段あるいは連続的に可変にし
たので、燃焼量を広い範囲で変化させても火炎のリフト
やバックファイアを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はガスレンジや給湯器に使
用するバーナの改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ガスレンジのトップバーナ等として使用
されるリングバーナは、最大出力と最小出力の比すなわ
ちターンダウン比(TDR)を大きくすることが難し
く、特に大型のバーナにおいては5:1程度が限度とさ
れているが、特に外食産業等で使用される業務用バーナ
においては、炒め物等の必要からTDRを大きくしたい
という要望が強い。しかしそのために炎孔負荷を高くす
ると、大出力時の燃焼性が悪化して不完全燃焼や振動燃
焼等が発生し易くなるという問題がある。また一般にリ
ングバーナは、鍋底の直径が小さくなると、火炎の最高
温度部分が鍋底の外側に出てしまうために熱利用効率が
低下するという問題があり、その対策として近年、炎孔
をリングバーナの内周面に設けたいわゆる内向き炎バー
ナが開発されている。図5はその構造例を示したもの
で、バーナ本体1の内周面に炎孔2が設けられて、火炎
が内方に向かって噴出するようになっており、火炎が被
加熱容器の底面中心部に当たったのち折り返して鍋底の
外周に達するために、火炎と鍋底との接触時間が長くな
ると同時に、火炎の最高温度点が必ず鍋底と接触するた
めに、熱効率が向上するものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、特に大
型のバーナにおいてはTDRを大きくとれないという問
題がある上に、一般にブンゼン式バーナの燃料供給量を
絞っていくと、吸引される一次空気の比率が減少するた
めに、ターンダウンした際にも良好な燃焼状態を維持す
ることが困難であった。本発明はかかる問題点に鑑み、
内向き炎バーナの構造を利用して、その内周面に炎孔2
の一部を遮蔽する筒状の遮蔽部材を摺動自在に嵌挿する
ことによって炎孔面積を可変とし、TDRを大きくとっ
ても炎孔負荷を最適に保つことにより常に良好な燃焼性
を維持することができるリングバーナの構造を提供する
ことを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明による可変炎孔バ
ーナは、図1に示すように、リングバーナの本体1の内
周壁に炎孔2を設けた内向き炎バーナにおいて、上記炎
孔2を軸方向に長いスリット状あるいは複数段に形成
し、筒状乃至円板状の遮蔽部材3をバーナ本体1の内周
面に摺動自在に嵌挿すると共に、遮蔽部材3を軸方向に
移動操作する手段4を備えて、この遮蔽部材3により炎
孔の面積を変化せしめたものであって、軸方向に一定の
広がりを持った炎孔2の一部を軸方向に移動自在な遮蔽
部材3で遮蔽すことにより、燃焼量に応じて炎孔面積を
最適に維持するようにしたものである。
【0005】
【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施例を示した
もので、水平な中空リング状のバーナ本体1の内周壁に
全周に亙り、丸孔状の炎孔2を複数段に設けたものであ
り、バーナ本体1の外壁面に連設された混合管5から予
混合ガスが供給されて、上記炎孔2から内向きに噴出
し、内向き炎を形成するようになっている。バーナ本体
1の内周面には、円筒状の遮蔽部材3が上下摺動自在に
嵌挿されており、この遮蔽部材3の内側面に固設された
ラック6と操作軸7に設けられたピニオン8よりなる操
作手段4によって昇降されるようになっている。この操
作手段4による昇降は、例えば低燃焼時と高燃焼時に対
応して上下2位置に切り替えられる。
【0006】図2は本発明の他の実施例を示したもの
で、バーナ本体1の内周面に縦スリット状の炎孔2が設
けられて、炎孔面積が連続的に変化するようになってお
り、また有底円筒状の遮蔽部材3が燃料制御弁の操作軸
9と連動して操作され、それによって炎孔面積を燃焼量
と比例するように制御することが可能である。10は操
作軸4及び9を連動させるためのプーリ・ベルトであ
る。なお本実施例では、遮蔽部材3として下面が閉塞し
た有底円筒体を使用しており、このように内向き炎バー
ナの中央の吹抜け空間を閉塞することによって、二次空
気が炎孔2に直接供給されないようにし、酸素の過剰供
給によるNOxの発生を抑制している。
【0007】図3は本発明の他の実施例を示したもの
で、リング状あるいは円板状の遮蔽部材3をバーナ本体
1の内周面の段部11に着脱自在に嵌着し、この遮蔽部
材3によって炎孔2を部分的に遮蔽するようにしたもの
である。この構成によれば、炎孔面積を切り替えるのに
手間はかかるものの、構造が簡単で安価に製作できるの
で、滅多に弱火を使用しない家庭等で時々使用するのに
適している。
【0008】更に図4の実施例は、遮蔽部材3の上縁か
ら外方へスリット状炎孔2と噛み合う歯車状の突起12
を突設し、遮蔽部材3が上下に昇降操作される時に、こ
れらの突起12がストッパ及びガイドとして作用すると
同時に、炎孔2に付着したすすを清掃するように構成し
たものである。
【0009】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、リングバ
ーナの炎孔2を軸方向に長いスリット状あるいは複数段
に形成し、筒状乃至円板状の遮蔽部材3で炎孔2の一部
を遮蔽するようにしたので、ターンダウンの際には炎孔
2の面積を絞ることにより、ガス噴出速度を燃焼速度以
上に維持してバックファイアを起こすのを防止し、逆に
高燃焼時には炎孔面積を十分大きくすることによりガス
噴出速度を下げて火炎のリフトを防止することができ、
従って炎孔面積が固定されていた従来構造に比しターン
ダウン比を遥かに大きくとることができるという利点が
ある。また従来は燃焼量をターンダウンした際に、燃料
ガスの流速の低下により一次空気の吸引比率が減少して
燃焼特性が低下するという欠点があったが、本発明によ
れば、炎孔面積が可変になったために最大負荷時と最小
負荷時の炎孔負荷の変動幅を小さくすることができるた
めに、ターンダウン時にも良好な燃焼状態を維持するこ
とができるという利点がある。またリングバーナの内周
面に筒状の遮蔽部材3を摺動させるようにしたので、炎
孔面積をスムーズに且つ精度よく制御できる構造をきわ
めて簡単な構造で実現することができるという利点があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施例の一部切欠斜視図。
【図2】 本発明の他の実施例の縦断面図。
【図3】 本発明の更に他の実施例の縦断面図。
【図4】 本発明の更に他の実施例の要部斜視図。
【図5】 従来例の縦断面図。
【符号の説明】
1 バーナ本体 2 炎孔 3 遮蔽部材 4 操作手段 5 混合管 6 ラック 7 操作軸 8 ピニオン 9 燃料制御弁操作軸 10 プーリ・ベルト 11 段部 12 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 哲二 大阪市中央区平野町四丁目1番2号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 松原 正史 東海市新宝町507−2 東邦瓦斯株式会社 内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 リングバーナの本体の内周壁に炎孔を設
    けた内向き炎バーナにおいて、上記炎孔を軸方向に長い
    スリット状あるいは複数段に形成し、筒状乃至円板状の
    遮蔽部材をバーナ本体の内周面に摺動自在に嵌挿すると
    共に、該遮蔽部材を軸方向に移動操作する手段を備え
    て、該遮蔽部材により炎孔の面積を変化せしめて成る可
    変炎孔バーナ。
  2. 【請求項2】 上記遮蔽部材操作手段を燃料制御弁の操
    作ダイヤルと連動せしめて成る請求項1記載の可変炎孔
    バーナ。
  3. 【請求項3】 リングバーナの本体の内周壁に炎孔を設
    けた内向き炎バーナにおいて、上記炎孔を軸方向に長い
    スリット状あるいは複数段に形成し、筒状乃至円板状の
    遮蔽部材をバーナ本体の内周面に着脱自在に嵌挿して、
    該遮蔽部材の着脱により炎孔の面積を複数段階に変化せ
    しめて成る可変炎孔バーナ。
JP34936695A 1995-12-19 1995-12-19 可変炎孔バーナ Pending JPH09170722A (ja)

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