JPH09169442A - 給紙装置およびシートを個別化するための方法 - Google Patents

給紙装置およびシートを個別化するための方法

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JPH09169442A
JPH09169442A JP8310898A JP31089896A JPH09169442A JP H09169442 A JPH09169442 A JP H09169442A JP 8310898 A JP8310898 A JP 8310898A JP 31089896 A JP31089896 A JP 31089896A JP H09169442 A JPH09169442 A JP H09169442A
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sheet
pile
sheet pile
sheets
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JP8310898A
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Hermann Ambuehl
アムビュール ヘルマン
Urs Fluehmann
フリューマン ウルス
Martin Greive
グライフェ マルティン
Bernd Herrmann
ヘルマン ベルント
Hans Joehr
イェール ハンス
Peter Lehmann
レーマン ペーター
Rudolf Luethi
リューティ ルードルフ
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い作業速度を達成し、かつ吸引装置および
吹付け装置に関する手間、ないしは空気の消費を低減す
るシート給紙装置およびシートを個別化するための方法
を提供する。 【解決手段】 シートパイル２；１５を少なくともその
上部の領域内において少なくとも部分的に湾曲せしめる
ための装置１；１６および少なくとも２つの付着部材
７；１７を備えており、付着部材が互いに間隔を置いて
シートパイルの上面に配置されており、かつ付着面を有
しており、付着面が少なくとも部分的およびまたは一時
的にシートパイルの上面へ押圧するようになっており、
付着部材の少なくとも１つが、シートパイルの上から２
枚のシート間に空間１４；２３が生じるように、シート
パイルの上面に押圧した付着面を互いに接近せしめ、ま
たは離反せしめるために駆動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給紙装置およびシ
ートを個別化するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート印刷機の給紙装置は、シート支持
板上にきちんと予め積層されたシートを個別化し、かつ
順次印刷機の給紙装置へ供給する役割を持つ。今日シー
トオフセット印刷機用に主として２つの給紙システム、
すなわち吸引ロッドを備えた個別シート給紙装置と吸引
ヘッドを備えた鱗片状式給紙装置（Schuppenanleger）
がある。
【０００３】個別シート給紙装置では、パイルの最上層
のシートがロッドに固定された複数の吸引部材によって
空気圧で持上げられ、次いで供給グリッパまたは搬送ロ
ーラによって引取られる。後者はシートを個別に印刷機
の給紙装置へ運ぶ。吸引力の調整、吸引ロッドの傾斜の
変更およびパイルの前縁に対する吹込空気の作用によっ
てこの個別シート給紙装置は異なる紙厚および紙品質に
適合せしめることができる。個別化されたシートが機械
へ入るや直ちに新規のシートを個別化することができ
る。したがって個別シート給紙装置では所望の機械速度
を得るためには個別化の過程をきわめて迅速に行わなけ
ればならない。
【０００４】より高い機械速度のためには鱗片状式給紙
装置が使用される。これではシートは吸引ヘッドによっ
てパイルの後縁で個別化される。種々の空気圧式の分離
兼連行吸引部材を備え、吸引部材は最上層のシートを取
出し、かつこれを連続的に給紙テーブルへ供給する。こ
の給紙装置の後縁には付加的に種々の吹付け装置、掻取
りブラシ、掻取り薄板およびシート押えが取付けられて
おり、これらは、支障のない個別化を保証し、かつシー
トの静かで、直線的な搬送を配慮する役目を有し、シー
トは給紙テーブル上へ積層される。給紙装置における短
時間の停止の間に各シートは見当正しく整列せしめられ
る。吹込み空気または吸引空気も他の上記の補助手段も
印刷作業員によって正確に各被印刷材に対して調整され
なければならない。
【０００５】このように公知の給紙装置では吸引空気な
いしは吹込空気を必要とし、かつ作業速度が大きくなれ
ばなるほどそれだけ多くの、かつそれだけ能力のある、
当然高い空気の消費を伴う吸引装置または吹込み装置が
必要である。吸引装置および吹込み装置はかなりの騒音
源となり、かつ空気流の周期的な切換えおよび機械のサ
イクルに応じた吸引ヘッドの運動は制御困難な振動をも
たらす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高い
作業速度を達成し、かつ吸引装置および吹付け装置に関
する手間、ないしは空気の消費を低減するシート給紙装
置およびシートを個別化するための方法を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
れば請求項１の特徴を持つ装置によって、および請求項
１０の特徴を持つ方法によって解決される。本発明の有
利な構成が引用形式請求項から得られる。
【０００８】
【発明の効果】シート支持板上に載ったシートパイルは
予め、有利にはシート支持板が平らに構成されていない
ことによって湾曲せしめられている。あるいは少なくと
も上部の領域内におけるシートパイルの凹面状の形状は
例えば、連行部材が平らに載っているシートパイルの側
部に作用してシートを部分的に持上げることによっても
得られる。シートパイルの機械側または機械とは反対の
側で湾曲が形成されれば十分である。凸面上の湾曲が望
ましい場合には、事情によってはシートパイルが時に自
ずと形成する湾曲を利用することができる。
【０００９】最上層のシート上へは複数の付着部材が押
圧しており、付着部材は有利にはシート側縁近くに配置
されていて、シートに接触する付着面を有している。凸
面状の湾曲の場合には付着部材ないしはそれらの付着面
は互いに接近移動せしめられる。これにより最上層のシ
ートは部分的にシートパイルから持上げられ、その結果
最上層のシートと残余のシートパイルとの間に空間が生
じる。
【００１０】凹面状に湾曲せしめられたシートパイルが
使用される場合には、付着面は互いに離れるように移動
せしめられ、その結果最上層のシートが延伸せしめられ
る。シートの延伸は、薄い紙でも確実に分離されるので
有利である。その上に得られる空間の寸法が特に良好に
規定される。このことは、得られた空間がシートをシー
トパイルから完全に引離し、かつ印刷機へ供給するため
に使用される場合に有利である。以下でその若干の例に
ついて記載される。
【００１１】シートパイルの湾曲がその前側、すなわち
シートパイルの印刷機に面した側の領域内にある実施形
においては、例えばグリッパを設けることができ、グリ
ッパはシートの前縁をつかむ。グリッパはシートパイル
から最上層のシートを引抜き（残ったシートパイルはス
トッパによって押えられる）、かつこれを印刷機へ引渡
す。付着部材は最上層のシートを部分的にのみシートパ
イルから持上げるので、該シートの状態はグリッパによ
ってつかまれた瞬間に正確に規定される。したがって例
えば搬送ローラへの引渡しは停止せずに実施することが
でき、搬送ローラはシートを見当正しく一気に印刷機へ
送る。これによって運動の経過が一様にされ、かつ機械
速度を高めることができる。
【００１２】一層高い速度はシートパイルが前側ではな
く、後方の領域で湾曲せしめられた実施形で可能であ
る。付着部材は最上層のシートをその後方領域でパイル
から持上げる。相応する空間内へ単数または複数の探り
フィンガを導入することができ、探りフィンガが残りの
シートを押える。これはシートパイルの後方側でおよび
またはその側部後方の領域で実施することができる。最
上層のシートの印刷機への搬送には例えば回転する摩擦
車を使用することができる。まだシートが完全にパイル
から引取られる前に単数または複数の探りフィンガを解
放し、次のシートを付着部材を用いて持上げ、かつこの
シートを送るために単数または複数の探りフィンガを再
度所定位置へ移動させることができる。したがってシー
トは近接して続けて送ることができ、ずらし重ねで（ge
staffelt）送ることさえできる。しかし移動せしめられ
る構成部材がそれぞれの位置を取る時間は十分にある。
したがって運動の経過を、構成部材の加速がきわめて僅
かであるにすぎないように構成することができる。これ
により移動せしめられる構成部材およびその駆動装置を
より弱めに設計してもよく、振動が低減される。
【００１３】この実施形の特に有利な構成は、残りのシ
ートを押える探りフィンガが同時に摩擦車の対応受け機
構を形成していることより成る。最上層のシートは摩擦
の僅かな、例えば研磨された探りフィンガの表面と摩擦
車との間に締付けられ、かつ摩擦車がシートを確実に、
実際にスリップなしに印刷機へ搬送する。摩擦車とシー
トとの間の摩擦係数はシートと探りフィンガとの間の摩
擦係数よりも著しく大きいので、引抜き挙動は長時間一
定である。
【００１４】付着面相互を接近または離反移動せしめる
ためには、付着部材の１つが相応して駆動せしめられれ
ば十分である。しかし対向して位置した同一の構成の付
着部材を鏡像関係で駆動すると最上層のシートが持上げ
られたときにパイル上でずれる危険は小さくなる。ある
いは、または付加的に固定のまたは可動のパイルストッ
パをシートを正しい向きで保持するために使用すること
ができる。シートパイルからのシートの引抜きが例えば
シートを搬送ローラへ引渡す摩擦車を用いて実施される
場合には、シートは精密な見当で、滑らかな、直線的な
経過で印刷機へ送ることができ、その結果印刷装置内へ
入る前のシートの整列は省略することができる。
【００１５】その都度最上層のシートを延伸または収縮
させる付着部材は例えば可動のフィンガであってよく，
該フィンガは側からシートパイル上へ係合し、かつ端部
に付着面を持っている。優れた実施形においては付着部
材は連続的または間欠的に駆動される摩擦車であり、そ
の表面は付着面を形成し、かつばね弾性的にシート表面
に対して押圧する。異なる紙への適合が摩擦車の押圧力
の適切な調整によって可能である。
【００１６】摩擦車または他の付着部材が印刷機への持
上げられたシートの搬送を妨げないようにするために
は、この摩擦車または他の付着部材を機械のサイクルで
持上げられ、またシート上へ降下させることができる。
摩擦車使用の場合にはこの作用は、偏心支承されて機械
のサイクルと同期して駆動される摩擦車によっても達成
することができる。
【００１７】上記の実施形が完全に空気を使用せずに済
み、したがってコスト上有利に操作可能であり、しかも
騒音が少ないのに対して、限られた空気量を使用する実
施形も考えられる。例えば最上層のシートは摩擦車の代
りに連行吸引部材によってもシートパイルから引抜くこ
とができ、残りのシートは確実にパイル上に保持され
る。摩擦車の代りに吸引ローラを使用してもよく、吸引
ローラは多孔の表面を有し、かつ内部では負圧が支配し
ているので、シートは吸引ローラに付着する。上から２
枚のシート間の空間内への介入は流れ力学が許容する限
り、同様に空気によって行なうかまたは空気で支持して
行うことができる。従来の給紙装置ではきわめて大量の
空気が必要とされる所期のシート分離のために、上記の
すべての実施形においては空気は不要であるかまたは少
量を必要とするにすぎず、また必要とする吸引装置ない
しは吹付け装置の数もより少ない。
【００１８】本発明の他の特徴および利点は以下の多数
の実施例の記載および参照された図面から得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１から図６に記載の給紙装置
は、鉛直方向に移動可能なシート支持板１とシート支持
板１の上に載ったシートパイル２とを備えている。
【００２０】給紙装置の前側には印刷機が接続されてい
るが、印刷機については搬送ローラ３のみが示されてい
る。搬送ローラはシートパイル２の前縁に平行に回転可
能に支承されている。周面上の１つの線に沿って互いに
接触した各２つの搬送ローラ３がシートを印刷機へ引渡
すためのローラ対を形成している。さらに給紙装置の前
部に前方のパイルストッパ４並びに固定の側方のパイル
ストッパ５が配置されている（図２から図６）。
【００２１】シート支持板１は前部と中央の領域では平
らである。シート支持板１の両側部後方の領域、すなわ
ち印刷機から遠い方のコーナ部ではシート支持板１の上
面は、平らな領域からコーナ部の方向へ上り傾斜になる
ように構成されている。したがってシート支持板１は少
なくとも一部凹面状の表面を有している。シート支持板
１上に載ったシートパイル２はほぼ同一の形状を取り、
そのためにシートパイル２の両側部後方のコーナ部上面
はその他の部分の表面よりも高くなっている。
【００２２】シートパイル２の最上層のシート６の上方
には両側後方の領域内に各１つの摩擦車７が配置されて
おり、摩擦車は軸８を有し、軸はシート６の側縁に平行
に延びている。摩擦車７は図示されない手段によってば
ね弾性的に最上層のシート６上面の方向に予負荷されて
おり、摩擦車はばね弾性的に上方へ変位することができ
る。摩擦車７の、したがってパイル上縁の位置は、シー
トパイル２の上面をシート支持板１の走行によって運転
中同一高さに保持するために図示されないセンサによっ
て検出することができる。したがって摩擦車７は所定の
力でもってその都度の最上層のシート６の後方のコーナ
部に押圧する。摩擦車７の軸８は図示されない、摩擦車
７を回転するための駆動装置と接続されている。
【００２３】シートパイル２の後縁には探り脚（Tastfu
ss）９が配置されており、探り脚は細長い探りフィンガ
（Tastfinger）１０を有している。探りフィンガはシー
トパイル２の上面にほぼ平行に延びている。探り脚９
は、図２の図平面内で旋回点１１を中心にして旋回可能
であることによってシートパイル２の方向へ、かつこれ
から離れる方向へ移動可能である。あるいは探り脚９は
直線形に可動であるかまたはシートパイル２の上面の平
面内に位置する旋回点を中心にして旋回可能であっても
よい。探り脚９の移動のために図示されていないが駆動
手段が設けられている。
【００２４】両摩擦車７間には摩擦車１２が配置されて
おり、該摩擦車はシートパイル２の後縁に平行に延びた
軸１３を持つ。摩擦車１２は、探り脚９がシートパイル
１０の方向へ旋回せしめられた状態では厳密に探り脚９
の探りフィンガ１０の上方に位置する。摩擦車１２およ
びその軸１３は上方からシートパイル２ないしは探りフ
ィンガ１０の方へ、かつこれから離れる方向へ移動可能
である。摩擦車１２のこの移動および回転のために駆動
手段（図示せず）が設けられている。
【００２５】給紙装置の運転中先ず摩擦車７が図１に矢
印によって示されているように互いに反対の方向に回転
され、その結果最上層のシート６は互いに引離され、か
つ摩擦車７間で緊張せしめられる。このようにしてシー
トパイル２の上から２枚のシート間に空間１４が形成さ
れる。限界的な紙、例えばきわめて薄いシートの場合で
もシートパイル２からの個々のシートのみの確実な分離
を保証するために探り脚９の横に掻取りばねまたは掻取
りブラシを設けることができ（図示せず）、これらはシ
ートパイル２の後縁に押圧する。
【００２６】この状態（図２に側方から示されている）
で探り脚９は無接触で後方から形成された空間１４内へ
旋回する。この旋回運動によって探り脚は図３に示され
た位置に移動し、この位置で探りフィンガ１０は摩擦車
１２の鉛直の中心軸線を越えて空間１４内へ押し入れら
れる。引続き探り脚９は最上層のシート６の下方のシー
トパイル２上へ降下してシートパイル２の他のシートを
押える。この降下過程は図４に矢印によって示されてい
るように別個に実施するかまたは旋回点１１の適切な配
置によって探り脚９の旋回運動によって得られる。
【００２７】探り脚９のシートパイル２上への降下と同
時にまたはその後に図４でもう１つの矢印によって示さ
れているように摩擦車１２が降下し、その際に最上層の
シート６が摩擦車１２と探りフィンガ１０との間に締付
けられる。図５に示されているように次に可動のパイル
ストッパ４がシートパイル２から離れる方向に旋回せし
められ、かつ摩擦車１２は図内の矢印の方向に回転せし
められる。
【００２８】探りフィンガ１０の表面は例えば研磨され
た金属表面であり、該表面は摩擦車１２に比べてシート
６に対する僅かな摩擦係数を有する。このために最上層
のシート６は前方へ搬送ローラ３へ向って移動せしめら
れる。これを達成するためには摩擦車７を図示されない
手段によってその間シート６から持上げることができ
る。しかし摩擦車７の予負荷を、シートの搬送が妨げら
れない程度に小さくすることも考えられる。
【００２９】探りフィンガ１０の長さまたは搬送ローラ
３とシートパイル２との間の距離は、最上層のシート６
が適時に、摩擦車１２と探りフィンガ１０との間を出る
時に搬送ローラ３によって把持されるように選択され
る。
【００３０】最上層のシート６が摩擦車１２と探り脚の
探りフィンガ１０との間から出ると直ちに摩擦車１２、
探り脚９および場合により摩擦車７は再び図２に示され
た位置へ移動せしめられる。次いで直ちに次の個別化サ
イクルが、シート６がまだシートパイルから引抜かれて
いる最中に開始される。その際シート６は例えば図６に
１点鎖線で示された位置にある。シートパイル２からの
引抜きの間シート６は側方のパイルストッパ５によって
ガイドされる。
【００３１】最上層のシートの緊張および形成された空
間内への係合はシート後縁でのみならず、その代りに、
またはそれに加えて側縁で実施することができる。さら
に以下図７の参照下に説明されるようにシート前縁で実
施することができる。
【００３２】図７の実施例では相応して湾曲したシート
支持板１６を使用してシートパイル１５は前方の領域に
おいて凹面状に湾曲せしめられている。ただし上記の実
施例の摩擦車７と構造および機能の等しい２つの摩擦車
１７がシートパイル１５の前部のコーナ部上に配置され
ている。単数または複数のグリッパ１８が回転可能なグ
リッパロッド１９に取付けられており、グリッパロッド
はシートパイル１５の前方に配置されている。
【００３３】摩擦車１７がシートパイル１５の最上層の
シート２０を図１に示された原理にしたがって緊張せし
めた後グリッパ１８が最上層のシート２０の前縁２１へ
旋回し、このシート２０の前縁２１をつかみ、かつこれ
をシートパイル１５から引抜いて印刷機へ送る。他のシ
ートは前方のパイルストッパ２２によって保持され、最
上層２枚のシート間に空間２３が形成されるとその都度
最上層のシート２０が持上げられてストッパを越える。
さらに前方のパイルストッパ２２の側方に掻取りばねま
たは掻取りブラシを設けることができる。図７による実
施例では上記の実施例ほど高い作業速度は達成すること
ができない、それというのもシートを重ねた状態でシー
トパイルからずらし重ね状態で引抜くことができないか
らである。他方図７の実施例ではきわめて少数の移動せ
しめられる部材を必要とするにすぎないので、これらの
質量を小さく保持することができ、そのために従来の個
別シート給紙装置の作業速度は軽く達成され、またはそ
れを上回り、しかも過剰な加速およびこれに伴う振動が
起きることはない。さらには最上層のシートの緊張によ
るシート分離は従来の空気を用いて作業する個別シート
給紙装置の場合よりも著しく確実に、著しく僅かな手間
暇で、かつかつ著しく少ない騒音で行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート印刷機の給紙装置を後方から見た図であ
る。
【図２】個別化サイクルの１段階の図１の給紙装置を縦
断面図を図１の左側から見た図である。
【図３】個別化サイクルの１段階の図１の給紙装置を縦
断面図を図１の左側から見た図である。
【図４】個別化サイクルの１段階の図１の給紙装置を縦
断面図を図１の左側から見た図である。
【図５】個別化サイクルの１段階の図１の給紙装置を縦
断面図を図１の左側から見た図である。
【図６】図１から図５の給紙装置の平面図である。
【図７】シート印刷機の給紙装置の別の実施例の縦断面
図である。
【符号の説明】 １，１６ シート支持板、 ２，１５ シートパイル、
３ 搬送ローラ、４，５，２２ パイルストッパ、
６，２０ 最上層のシート、 ７，１２，１７ 摩擦
車、 ８，１３ 軸、 ９ 探り脚、 １０ 探りフィ
ンガ、 １１旋回点、 １４ 空間、 １８ グリッ
パ、 １９ グリッパロッド、 ２１前縁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 ウルス フリューマン スイス国 ベルン エリザベーテンシュト ラーセ 44 (72)発明者 マルティン グライフェ ドイツ連邦共和国 ハイデルベルク アム ベーヒェンブッケル ７ (72)発明者 ベルント ヘルマン ドイツ連邦共和国 マルシュ オーベラー ヤークトヴェーク 12 (72)発明者 ハンス イェール スイス国 ケールザルツ タールシュトラ ーセ 54 (72)発明者 ペーター レーマン スイス国 キルヒドルフ ハルデン （番 地なし) (72)発明者 ルードルフ リューティ スイス国 ニーダーヴァンゲン ノイエネ ッグシュトラーセ 15

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート印刷機のための給紙装置におい
    て、シートパイル（２；１５）を少なくともその上部の
    領域内において少なくとも部分的に湾曲せしめるための
    装置（１；１６）および少なくとも２つの付着部材
    （７；１７）を備えており、付着部材が互いに間隔を置
    いてシートパイルの上面に配置されており、かつ付着面
    を有しており、付着面が少なくとも部分的およびまたは
    一時的にシートパイルの上面へ押圧するようになってお
    り、付着部材の少なくとも１つが、シートパイルの上か
    ら２枚のシート間に空間（１４；２３）が生じるよう
    に、シートパイルの上面に押圧した付着面を互いに接近
    せしめ、または離反せしめるために駆動可能であること
    を特徴とする、給紙装置。
  2. 【請求項２】 上から２枚のシート間の空間（１４；２
    ３）内へ係合する装置（１０；１８）を備えている、請
    求項１記載の給紙装置。
  3. 【請求項３】 空間内へ係合する装置が単数または複数
    の可動のグリッパ（１８）を備えており、グリッパが最
    上層のシート（２０）をつかんで、シートパイル（１
    ５）から引抜くようになっている、請求項２記載の給紙
    装置。
  4. 【請求項４】 空間内へ係合する装置が空間内へ無接触
    で入る単数または複数の可動の探りフィンガ（１０）を
    備えており、探りフィンガが最上層のシート（６）の下
    のシート上へ降下可能である、請求項２記載の給紙装
    置。
  5. 【請求項５】 探りフィンガ（１０）の少なくとも１つ
    が摩擦の小さい表面を有しており、該表面が探りフィン
    ガの上方に配置された摩擦車（１２）のための対応受け
    部材を形成しており、摩擦車が最上層のシートを印刷機
    の給紙装置（３）の方向へ搬送するために最上層のシー
    ト（６）上へ降下可能である、請求項４記載の給紙装
    置。
  6. 【請求項６】 配設の印刷機の給紙装置がシートパイル
    （２）の近傍に配置された単数または複数の搬送ローラ
    （３）対を備えている、請求項５記載の給紙装置。
  7. 【請求項７】 付着部材が摩擦車（７；１７）であり、
    摩擦車がシートパイル（２；１５）の上面の方向へ予負
    荷されている、請求項１から６までのいずれか１項記載
    の給紙装置。
  8. 【請求項８】 シートパイル（２；１５）のシート前縁
    ないしはシート後縁近傍の各側にそれぞれ１つの摩擦車
    （７；１７）が配置されており、摩擦車がシート前縁な
    いしはシート後縁に対して横方向に延びた軸（８）に駆
    動可能に支承されている、請求項８記載の給紙装置。
  9. 【請求項９】 シートパイル（２；１５）を湾曲させる
    ための装置が少なくとも部分的に凸面状のまたは凹面状
    のシート支持板（１；１６）である、請求項１から８ま
    でのいずれか１項記載の給紙装置。
  10. 【請求項１０】 シート印刷機の給紙装置内に上下に積
    層されたシートを個別化するための方法において、シー
    トパイル（２；１５）を少なくとも部分的に少なくとも
    その上方の領域で湾曲させ、シートパイルの湾曲せしめ
    られた領域内で最上層のシート（６；２０）をシート上
    面に対する機械的な作用に基づいて延伸または収縮せし
    め、その結果、湾曲せしめられたシートパイルの上から
    ２枚のシート間に空間（１４；２３）を生ぜしめること
    を特徴とする、シートを個別化するための方法。
  11. 【請求項１１】 シートパイル（２；１４）を凹面状に
    湾曲せしめ、シートパイルの各側部で少なくとも１つの
    付着部材（７；１７）を最上層のシート（６；２０）の
    上面に対して押圧させ、かつ最上層のシートに押圧した
    付着部材の表面を側方へ互いに離反移動させて最上層の
    シートを緊張させる、請求項１０記載の給紙装置。
  12. 【請求項１２】 空間（１４）をシート印刷機の給紙装
    置（３）から遠い方のシートパイル側に形成し、最上層
    のシート（６）の下のシートを保持するために上から２
    枚のシート間に形成された空間内へ係合を行い、最上層
    のシートを機械的な手段（１２）を用いて印刷機の方向
    へ搬送して該印刷機へ引渡し、かつこの過程を、最後に
    個別化されたシートがまだシートパイル（２）から引抜
    かれている間に新たに開始する、請求項１０または１１
    記載の方法。
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