JPH09169046A - タイバーなしの２枚構成射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タイバーなしの２枚構成射出成形機の構造重
量を軽量化し、しかも、出来る限り液圧装置を用いずに
構成する。 【解決手段】 移動機構２４〜２７と型締力を発生させ
る型締装置１７〜１９とが連結されておらず、しかも、
型締装置１７〜１９が、少なくとも１個の引張棒１３を
有し、この引張棒が、固定側取付板３と可動側取付板４
との双方を、金型組付け区域７の下方で貫通し、かつ双
方の取付板の一方３には取外し可能に固定され、他方の
取付板４には型締装置１７を介してロック可能であり、
他方、変形力を補償する装置が、少なくとも１個の剛性
のスペーサ２８であり、このスペーサが、取付板３に取
外し可能に固定され、取付板３と反対側の端面３０を、
向かい合った取付板４に押圧可能であるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイバーなしの２
枚構成射出成形機であって、成形機ベッドに対して不動
の固定側取付板及び成形機に対して可動の可動側取付板
と、この可動側取付板を移動させる移動機構と、型締時
に型締力を発生させる型締装置と、型締力の発生時に生
じ、両取付板の平行性を失わせる恐れのある変形力を補
償する装置とを有する形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機の場合、ノズル板とも
呼ばれる固定側取付板が、４隅のタイバーを介して、同
じく固定的な端板と結合されている。タイバーは、加え
て、可動側取付板の案内としても役立っている。可動側
取付板は、端板に支えられた駆動機構によって、固定側
取付板に対して移動せしめられる。タイバーは、固定側
取付板及び端板と共に、力の閉回路を形成しており、そ
れにより、一方では、可動側取付板の良好な案内が得ら
れ、他方では、特に、型締時に取付板の正確な平行性が
保証される。しかし、この型式の成形機の欠点は、金型
の取付け区域でタイバーが邪魔になり、金型、特に大型
の金型の組付けないし交換のさい、障害が生じる。大型
の金型の場合、金型スライダ等の操作用の圧力媒体シリ
ンダが、外方へ突出しているからである。

【０００３】このため、近年、取付け区域に自由に接近
可能に構成するために、次第にタイバーなしの射出成形
機が開発されるようになった。その場合、型締力発生時
に生じる力を吸収するため、通常、Ｃ字形フレームが用
いられ、このＣ字形フレームのＣ字形脚が、前記固定側
取付板ないし端板を支持するようにされる。取付板を相
互に結合するタイバーがないため、型締力の発生時に、
Ｃ字形フレームの、双方のＣ字形脚を結合する部分が、
上方へたわみ、これによって、Ｃ字形脚は、上方へ斜め
に移動するため、取付板の平行性が失われる。従来技術
により、既にこの種のたわみに対し、いくつかの解決の
試みが提案されている。その種の試みとしては、例え
ば、特に、Ｃ字形脚に単にリンク結合されているだけ
で、Ｃ字形フレームとは無関係に案内される取付板の形
式が挙げられる。しかし、いずれの場合も、不都合な影
響を除去するには、比較的高額の出費を必要とする。そ
れらの成形機の別の欠点は、全長が長く、Ｃ字形フレー
ムを安定的に構成するすれば、成形機の重量が増す点に
ある。

【０００４】このような理由から、既に従来技術によ
り、タイバーなしの２枚構成射出成形機が提案されてい
る。その種の成形機は、例えばＷＯ９４／１７９７７の
特に図７により公知である。

【０００５】そこに示されている射出成形機の場合、可
動側取付板が、成形機フレームの可動脚に直接に配置さ
れている。移動は液圧シリンダにより行われ、液圧シリ
ンダのピストンロッドは、成形機フレームの固定脚の内
側に固定されている。他方、液圧シリンダは、可動脚の
外側に配置され、可動脚を貫通してピストンロッドが案
内されている。

【０００６】液圧シリンダ−ピストン−ユニットは、し
たがって、一方では、金型半部を互いに閉じ合わせ、他
方では、閉じた金型の型締に必要な型締力を発生させ
る。そのさいに生じる成形機フレーム変形力と、それに
関連する取付板のたわみとを補償するため、別の液圧シ
リンダが用いられる。この液圧シリンダは、前記取付板
移動用の液圧シリンダの下方に配置されている。双方の
液圧シリンダは、別個に圧媒を供給される。この型式の
２枚構成射出成形機には、いくつかの欠点が存在する：
先ず、成形機の駆動を純液圧式に解決する場合、環境問
題が十分には顧慮されない点が挙げられる。比較的力の
所要量が少ない取付板の移動運動のみならず、型締力の
発生をも、同じ液圧シリンダで行わねばならないため、
著しい量の圧媒を必要とする。

【０００７】これと関連する別の欠点は、液圧シリンダ
が２重の仕事（移動運動と型締力発生）を有する結果、
相応に大型のシリンダが必要となり、これによって、と
りわけ成形機の重量が不必要に増大する。加えて、小さ
い力で移動可能な取付板の移動にも、過度に大量の圧媒
が用いられる。この大量の圧媒は、必然的に発生する漏
れや導管の破損のさいに、軽視できない環境汚染を発生
させる恐れがある。

【０００８】更に、この液圧式解決策の第３の欠点は、
成形機フレームの変形を補償するために、液圧シリンダ
を用いることにある。液圧装置は、圧媒自体が比較的非
圧縮性であるにもかかわらず、弾性的であり、この結
果、変形を防止もしくは十分に小さく抑えるために、補
償用の液圧シリンダ内で既に大きい力を調達せねばなら
ない。

【０００９】したがって、この液圧シリンダは、比較的
大型に構成せねばならない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、したがって、冒頭に述べた型式の射出成形機を次
のように構成することである。すなわち、構造重量を軽
量化し、しかも、出来る限り液圧装置を用いずに済むよ
うにするのである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、特許請求の範囲第１項記載の特徴を有する手段に
よって解決された。すなわち、移動機構と型締力を発生
させる型締装置とが接続されておらず、しかも、型締装
置が少なくとも１個の引張棒を有し、この引張棒が、固
定側取付板と可動側取付板との双方を、金型組付け区域
の下方で貫通し、かつ一方の取付板には、取外し可能に
取付けられ、他方の取付板には、型締装置を介してロッ
ク可能であり、他方、変形力を補償する装置が、少なく
とも１個の剛性のスペーサであり、このスペーサが、固
定側取付板に取外し可能に固定され、固定側取付板と反
対側の端面を、向かい合った可動側取付板に押圧可能と
なるようにしたのである。

【００１２】本発明のこのほかの有利な実施形式ないし
別の構成は、特許請求の範囲第２項以下の各項に記載さ
れている。

【００１３】本発明の背景をなす全コンセプトによれ
ば、、短い全長を有し、金型組付け区域に対し自由に接
近でき、大幅に機械式ないし電気式の駆動コンセプトを
備えた成形機が得られることになる。

【００１４】この目的のために、自体公知の２枚構成射
出成形機が提供される。

【００１５】請求項１に記載の特徴の組合わせにより、
可動側取付板の移動用の駆動装置と型締力発生用の駆動
装置とが、相互に接続されていないので、これら双方の
駆動装置のそれぞれを、個々にその仕事に適合させるこ
とができる。

【００１６】したがって、可動側取付板の移動機構は、
比較的小型に構成できる。移動させる質量（可動板）
が、高い始動モーメントを要するほど大きくはないから
である。また、小型にもかかわらず、この駆動装置は、
迅速な移動運動を実現できる。こうした迅速な移動は、
従来の大型液圧シリンダでは、慣性力が過大なため、不
可能であった。同じく、型締力発生用の駆動装置も、力
を発生させる距離が短いので、比較的小型に構成でき
る。

【００１７】型締力は、一方の取付板から他方の取付板
へ、ＷＯ９４／１７９７７の図７の構成に似た形式で、
引張棒を介して伝えられるが、この引張棒は、しかし、
本発明の場合、液圧シリンダのピストンロッドではな
く、また取付板と固定結合されてもいず、双方の取付板
を貫通し、一方の取付板へは、取外し可能に取付けら
れ、他方の取付板へは、型締力発生用の駆動装置として
役立つ型締装置を介して、同じく取外し可能に取付けら
れている。両端部を取外し可能に取付けることで、成形
機を迅速に異なる金型高さに調節することができる。こ
のようなことは、従来技術による成形機の場合には、簡
単には可能ではない。

【００１８】これと関連して、変形力を補償する装置
は、少なくとも１個の剛性のスペーサとして構成されて
いる。このスペーサは、一方の取付板に取外し可能に取
付けられ、この取付板と反対側の端面を、向かい合った
取付板に押圧可能である。このスペーサは、また、その
有効長さを、そのつど引張棒の有効長さに、つまりその
時々の金型高さに適応させることができる。スペーサの
有効長さは、金型が閉じられた場合に、スペーサ端面
が、例えば可動側取付板に密着するように構成されてい
る。いま、型締装置を介して所要型締力を発生させ、そ
れにより取付板への引張棒の取付け箇所を中心としてト
ルクが発生すると、スペーサは、等しい大きさの逆方向
トルクを取付板に作用させ、このため、両取付板の平行
性が維持される。

【００１９】従来技術とは異なり、このスペーサは、剛
性の構造部材であり、このような構成は、一面、構造の
点で簡単な解決策であり、他面、従来技術に見られる装
置弾性の欠点を防止するものでもある。

【００２０】請求項２に記載の特徴によれば、少なくと
も１個の引張棒の軸部が、型締装置の側に肩が形成され
るように、ねじ頭に似た直径拡大区域を一方の端部に有
しており、また反対側の端部には、外ねじ山を有してい
る。この外ねじ山は、対応する取付板に当付けられるス
ピンドルナットの内ねじ山と協働する。これにより、取
外し可能の取付けが可能になり、他方、反対側の取付板
と引張棒の肩との間に型締装置が走入可能となる。

【００２１】その場合、引張棒端部の直径拡大区域側の
引張棒貫通案内孔は、金型の開時に、つまり可動側取付
板の離間時に、直径拡大区域が、取付板と衝突しない大
きさに寸法付されている。双方の取付板が互いの方へ移
動すると、つまり金型が閉じられると、直径拡大区域の
肩と取付板の外面との間に一定の間隔が残され、この間
隔内へ、型締装置の走入が可能となる。この場合、型締
装置は、走入時にこの間隔を拡大するように構成されて
いる。

【００２２】走入時に間隔を拡大するために特に好都合
な構成は、請求項３に記載の特徴によれば、型締装置
を、２個の互いに協働するくさび形部から成るようにす
ることである。そのさい、有利には、くさび形部のエッ
ジに切欠きを設け、これらの切欠きが、肩と取付板との
間を、くさび形部が互いに重なるように移動するさい、
引張棒の軸部を受容するようにする。その場合、互いに
重なり合って滑動するくさび形部の、互いに平行な面の
一方の面は、引張棒区域の肩に接触し、他方の面は、引
張棒の貫通案内孔の周囲の取付板面に接触する。この場
合、くさび形部の駆動装置は、液圧シリンダから成って
いるが、この液圧シリンダは、従来技術とは異なり、圧
媒の量は僅かしか要しない。くさび形部の傾斜角度を小
さくすれば、それだけ調達せねばならない力は（締付け
距離が短くなるため）比較的小さくて済む。但し、くさ
び形部の長さは、相応に長くする。

【００２３】反対側の取付板への引張棒の取付けは、請
求項２に記載のように、スピンドルナットを介して行
う。この形式には、引張棒を迅速に交換できることのほ
かに、引張棒の有効長さを、異なる金型高さに迅速に調
節できる利点がある。

【００２４】スピンドルナットは、言うまでもなく、取
付板に直接に結合しておくことができるが、また、型締
力の発生時にだけ取付板に支えられるようにすることも
できる。

【００２５】スピンドルナットは、しかし、有利には、
請求項４に記載のように、片側が開いたケーシングとし
て構成され、このケーシングの底部に、内ねじ山を有す
る引張棒用孔が設けられ、またケーシング側壁は、引張
棒軸線と平行に取付板上へ延びている。また、ケーシン
グ内には、予張力を与えることの可能なばね部材が配置
され、このばね部材の一端が取付板に、他端はケーシン
グ底部に、それぞれ作用するようにされている。更に、
ケーシング側壁は、相補的に構成された取付板の凹所内
へ進入可能であり、かつまた、ケーシング側壁と凹所内
壁との間にはシールが配置され、このため、引張棒を取
囲む環状の空間が形成され、この環状の空間に対し、弁
を介して圧媒を充填又は排出することが可能である。

【００２６】前記ばね部材は、この場合、ケーシングを
相補的な凹所内へ引張り込むように構成されている。環
状の空間へ圧入される圧媒の圧力は、これらのばね部材
に対し逆に作用する。金型が閉じられ、型締装置が締付
けられると、環状の空間に圧媒が充填されることによ
り、付加的な型締力成分が発生する。この型締力成分に
より、ケーシングが、ばね部材のばね力に抗して取付板
から引離される。したがって、射出工程が完了して、環
状の空間の圧媒が排出されると、ばね部材がケーシング
を引付け、それと共に引張棒も軸方向に移動し、これに
より、型締装置が問題なしに離間できる。こうした訳
で、このばね部材と圧媒との組合わせは、一面では、型
締装置の固着を防止し、他面では、必要な型締力発生
が、ケーシング内での付加的圧力発生によって補助され
る。その場合、ケーシングに対する圧媒の給排出は、方
向制御弁を介して行うのが有利である。また、この付加
的型締力を発生させるため、十分に圧力負荷するには、
別個に駆動される液圧シリンダを用い、必要に応じて付
加圧媒を環状の空間内へ圧入することができる。

【００２７】外部に対し密封されたケーシングの環状の
空間の代わりに、請求項５で提案されているように、予
め製造された少なくとも１個の圧力クッションを、ケー
シング内に配置しておくことができる。この圧力クッシ
ョンにも、前述の例同様、外部から付加圧媒を供給でき
る。

【００２８】剛性のスペーサは、請求項６により、取付
板への取外し可能の取付けのため、一部分がスピンドル
として構成されている。このスピンドルのねじ山が、ス
ペーサ軸部を通すために取付板に設けられた貫通案内孔
の内ねじ山と協働する。こうすることにより、内ねじ山
付きの貫通案内孔内でスペーサを単に回動させることに
よって、スペーサの有効長さを調節できる。この有効長
さの調節は、金型交換や、それに伴う金型高さの変化の
さいに、行われる。

【００２９】その場合、請求項７の記載により、引張棒
とスペーサの双方の有効長さを、その時々の金型高さに
同期適合させるために、共通の駆動装置を介して調節可
能である。このようにして、新しい金型の取付け時に
は、引張棒もスペーサも“手早く”有効長さを調節でき
る。

【００３０】本発明の根底をなす課題を顧慮して、この
駆動装置は、有利には請求項８に記載のように、適当な
伝動装置を備えた電動サーボモータとして構成されてい
る。この伝動装置を介して、サーボモータの回転が、引
張棒とスペーサとの同期回転を生じさせる。

【００３１】請求項９の特徴により、可動側取付板の移
動機構の有利な実施形式が得られる。この移動機構は、
互いに向かい合った歯を有する２個のラックと、これら
ラックの間に一定間隔を置いて前後に配置され、ラック
と噛み合っている２個の電動式ピニオンとから成ってい
る。また、一方のラックは成形機のベッドに、他方のラ
ックは可動側取付板に、それぞれ取付けられている。

【００３２】モータと、このモータによって駆動される
ピニオンとは、一種の小さいキャリッジを形成してお
り、このキャリッジが、下方のラック上を間隔ａだけ移
動すると、上方のラックは、間隔２ａだけ移動せしめら
れる。このようにして、簡単な手段で、可動側取付板の
迅速な移動運動が実現できる。

【００３３】２つの互いに向かい合ったラックが、常
時、互いに平行に延びるように、小さいキャリッジに
は、ラックを取囲む案内が備えられ、これらの案内によ
ってラック間に一定間隔が維持される。

【００３４】移動機構、型締力を発生させる型締装置、
変形力を補償する装置は、成形機の縦中心平面内に配置
することが考えられるが、請求項１０の記載にしたがっ
て、次のようにするのが有利である。すなわち、移動機
構、型締力を発生させる型締装置、変形力を補償する装
置が、それぞれ、成形機の縦中心平面に対して鏡像対称
的に配置された構成部材から成るようにするのである。
言い換えると、成形機の各側に引張棒、ラック対、スペ
ーサを配置するのである。

【００３５】成形機の重量を更に軽減するには、請求項
１１により、取付板が、それぞれ、取付け区域と、互い
に平行に配置され、取付け区域を支持し、成形機の基部
に達する２個の支持体とから成るようにする。その場
合、単数又は複数の引張棒及びスペーサが、支持体と協
働するようにする。

【００３６】従来技術と異なり、取付板が、板状に成形
機の基部まで延びていないので、本発明の実施形式の場
合、重量が軽減される。支持体は、その場合、引張棒用
の貫通案内孔と、スペーサ用の、内ねじ山を有する貫通
案内孔とを備えている。

【００３７】更に、本発明の有利な一実施例の場合、請
求項１２により、型締装置は、可動側取付板の区域に配
置され、引張棒及びスペーサのスピンドル区域は、固定
側取付板の区域に配置されている。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下で本発明を図示の実施例につ
き説明する。

【００３９】図１及び図２には、本発明にとって重要で
ない部材はすべて省略した略示図により、タイバーなし
の２枚構成射出成形機が、全体を符号１で示されてい
る。

【００４０】成形機１は、大体において、成形機ベッド
２と、成形機ベッド２に対し不動で、可塑化ユニット及
び射出ユニット（図示せず）に接続されている固定側取
付板３、例えばノズル板と、取付板３に対し移動可能
で、突出しユニット（同じく図示せず）に接続されてい
る可動側取付板４とから成っている。

【００４１】取付板４には、金型の一方の半部５が、取
付板３には、金型の他方の半部６が、取付けられてい
る。図１には、成形機の１ないし金型５、６が、閉じ位
置で示されている。

【００４２】特に、図２から分かるように、取付板３、
４は、本来の金型取付け区域７が、互いに平行に配置さ
れた２個の支持体８、９により支持されるように、構成
されている。支持体８、９は、成形機ベッド２の側方を
成形機基部まで延びており、しかも、支持体には、取付
板４が、詳細には図示されていない案内上を滑動するよ
うに支承されている。取付け区域７の下縁と、成形機ベ
ッド２の上側との間には、自由空間１０が設けられてい
る。

【００４３】支持体８、９には、貫通案内孔１１、１２
が、ほぼ自由空間１０の高さのところに設けられてい
る。

【００４４】引張棒１３は、貫通案内孔１１、１２を介
して取付板３、４を貫通し、成形機ベッド２の両側に配
置されている。引張棒１３は、ねじボルトに似た構成を
有し、しかも、可動側取付板４側の端部区域１５が、ね
じ頭に相当し、かつ肩１４を形成している。他方、固定
側取付板３側の端部区域にはスピンドルを形成するねじ
山１６が備えられている。

【００４５】金型５、６が開かれるさいには、取付板４
は、端部区域１５よりも外方へ移動せねばならないの
で、貫通案内１１は、相応に寸法付けされている。

【００４６】端部区域１５の肩１４と向かい合った支持
体８の面との間には、金型５、６の閉じ状態時に、型締
装置１７が占める間隙が残される。型締装置１７は、斜
面が互いに重なり合う２個のくさび形部１８、１９から
成り、これらくさび形部が、図２から分かるように、く
さびのエッジ部分に切欠き２０、２１を有している。こ
れら切欠き内へは、くさび形部１８、１９が重なり合う
さいに、引張棒１３の軸部２２が受容される。他方、く
さび形部の、斜面とは反対側の互いに平行な面のうち、
一方の面は端部区域１５の肩１４に、また他方の面は支
持体８内の貫通案内孔１１の周囲表面に、それぞれ当付
けられる。くさび形部１８、１９の移動用の、軸部２２
の軸線に対し直角方向に作用する駆動装置は、図示され
ていない。この駆動装置としては、相応に構成した液圧
シリンダその他が考えられる。

【００４７】引張棒１３の軸部２２は、固定側取付板３
の支持体９を貫通している。その場合、軸部２２の外ね
じ山１６が、取付板３ないし支持体９に当付けられるス
ピンドルナット２３の内ねじ山と協働する。図１に円で
囲んだ区域Ａは、図３に詳細図で示されているが、これ
については後述する。

【００４８】可動側取付板４の移動機構は、成形機縦中
心平面の両側に配置されたラック対２４、２５から成っ
ている。各ラック対２４、２５は、成形機ベッド２に不
動に取付けられたラックから構成されている。このラッ
クに対し、別のラックが配置され、しかも、これらのラ
ックの歯が、互いに配属されている。成形機ベッドに配
置されたラックの上方に備えられたこの別のラックは、
可動側取付板４に固定されている。互いに向かい合った
これらのラックは、互いに一定の間隔を維持している。
互いに向かい合ったラックの歯には、一定間隔で前後に
配置された２個のピニオン２６の歯が、噛み合ってい
る。これらのピニオン２６は、成形機ベッドに対し可動
に配置された駆動（電動）モータ２７を介して同期に駆
動される。ピニオン２６とモータ２７とから成るユニッ
トは、したがって、双方のラック対２４、２５のラック
の間を往復動する一種の小さなキャリッジを形成してい
る。これによって、キャリッジ２６、２７が距離ｃだけ
移動すると、可動側取付板４は、距離２ｃだけ移動する
ことになる。

【００４９】金型５、６が閉じられ、引続き型締装置１
７により相応の型締力が発生されるさい、かなり大きな
トルクが、引張棒１３の取付け箇所を中心として取付板
３、４に作用し、取付板の平行性が失われる恐れがあ
る。このため、引張棒１３の下方の、成形機両側にスペ
ーサ２８が配置されている。このスペーサの一端は、固
定側取付板３の、内ねじ山を有する貫通案内孔２９内
に、取外し可能にねじ付けられ、他端は、ねじ頭状の端
部区域３０が支持体８の下方区域に押圧される。貫通案
内孔２９の内ねじ山と、スペーサ２８の軸部の外ねじ山
とが協働する。スペーサ２８と引張棒１３とを、いずれ
もスピンドル状に構成することによって、金型交換時、
成形機を相応の金型高さへ調節できる利点が得られる。
この目的のため、図示されてはいないが、共通の駆動装
置を介して引張棒１３とスペーサ２８とが駆動される。
この駆動装置は、引張棒１３もスペーサ２８をも同期回
動させ、それによって双方の部材の有効長さが調節され
る。

【００５０】図３には、取付板３内の引張棒１３の貫通
案内孔区域の詳細が示されている。取付板３ないし支持
体８の、金型半部６とは反対の側に、貫通案内孔１２の
周囲の、支持体９の表面に、凹所３１が削成されてい
る。

【００５１】スピンドルナット２３は、凹所３１に向か
って開くケーシングの形式に構成されている。ケーシン
グ底部３２には、内ねじ山を備えた引張棒貫通案内孔が
設けられている。底部３２から直角に延びるケーシング
側壁３３は、僅かに凹所３１内へ突入している。凹所３
１の内壁とケーシング側壁３３の外壁との間にはシール
部材３４が配置されている。支持体９とスピンドルナッ
ト２３の底部３２との間には、引張棒１３の周囲に引張
ばね３５が配置され、これら引張ばねが、スピンドルナ
ット２３と、ひいては引張棒１３をも支持体９のほうへ
引張っている。このばね力に抗して、ケーシング内へ圧
入可能の圧媒の圧力が作用する。この圧媒の圧力は、型
締装置１７が型締力を発生させた後に、ばね力に抗して
スピンドルナットを、いくらか支持体９から引離す作用
を有している。射出工程が終わると、ケーシングの環状
の空間３６は除圧され、引張ばね３５は、ふたたびスピ
ンドルナット２３を支持体９に引付ける。これによっ
て、引張棒１３も等しい僅かな距離だけ左方へ移動し、
この結果、型締装置１７が、より容易に開かれる。

【００５２】図３から分かるように、圧媒の供給又は排
出は、弁装置３７、３８を介して行われる。

【００５３】付加的に供給管３９を介して、例えばラッ
クにより作動せしめられる液圧シリンダ４０により、圧
媒を環状の空間３６へ圧入し、型締装置１７の型締力発
生を能動式に補助できる。その場合、ラックは、電動式
に駆動されるピニオン４１を介して移動せしめられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】型締された状態の射出成形機の略示側面図であ
る。

【図２】図１の射出成形機の突出側（左）とノズル側
（右）とを示した図である。

【図３】図１の符号Ａの部分の詳細図である。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ 成形機ベッド ３ 固定側取付板 ４ 可動側取付板 ５、６ 金型半部 ７ 取付け区域 ８、９ 支持体 １１、１２ 貫通案内孔 １３ 引張棒 １４ 肩 １５ 引張棒の端部区域 １６ 外ねじ山 １７ 型締装置 １８、１９ くさび形部 ２０、２１ 切欠 ２２ 軸部 ２３ スピンドルナット ２４、２５ ラック ２６ ピニオン ２７ 駆動モータ ２９ 貫通案内孔 ３０ 端部区域 ３１ 凹所 ３２ スピンドルナット底部 ３３ スピンドルナット側壁 ３４ シール部材 ３５ 引張ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト トーマ ドイツ連邦共和国 ケンツィンゲン シュ ヴァルツヴァルトシュトラーセ ５

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイバーなしの２枚構成射出成形機であ
   って、成形機ベッドに対して不動の固定側取付板及び成
   形機に対して可動な可動側取付板と、この可動側取付板
   を移動させる移動機構と、型締時に型締力を発生させる
   型締装置と、型締力の発生時に生じて、取付板の平行性
   を損なう恐れのある変形力を補償する装置とを有する形
   式のものにおいて、 移動機構（２４〜２７）と型締力を発生させる型締装置
   （１７〜１９、４０）とが接続されておらず、しかも、
   型締装置（１７〜１９）が少なくとも１個の引張棒（１
   ３）を有し、この引張棒が、金型組付け区域（７）の下
   方で、固定側取付板（３）と可動側取付板（４）との双
   方を貫通し、かつまた、一方の取付板（３）には、取外
   し可能に固定され、他方の取付板（４）には、型締装置
   （１７）を介してロック可能であり、他方、変形力を補
   償する装置が、少なくとも１個の剛性のスペーサ（２
   ８）であり、このスペーサが、取付板（３）に取外し可
   能に固定され、取付板（３）と反対側の端面（３０）
   を、向かい合った取付板（４）に押圧可能であることを
   特徴とする、タイバーなしの２枚構成射出成形機。
2. 【請求項２】 前記少なくとも１個の引張棒（１３）が
   軸部（２２）を有し、この軸部が、肩（１７）を形成す
   るため、型締装置（１７）の側には、直径のより大きい
   端部区域（１５）を有し、かつこの端部区域と反対側の
   端部区域には外ねじ山（１６）を有しており、この外ね
   じ山（１６）が、対応する取付板（３）に支えられるス
   ピンドルナット（２３）の内ねじ山と協働し、それによ
   って取外し可能の固定が可能にされており、他方、反対
   側の取付板（４）と引張棒（１３）の肩（１４）との間
   へ型締装置（１７）が走入可能であることを特徴とす
   る、請求項１記載の射出成形機。
3. 【請求項３】 型締装置（１７）が、引張棒の軸線に対
   し直角方向に、互いに重なり合って移動可能の２つのく
   さび形部（１８、１９）から成り、これらくさび形部の
   斜面が、互いに重なり合って滑動することにより締付け
   が生ぜしめられる一方、斜面と反対側の面は、肩（１
   ４）ないし取付板（４）に支えられることを特徴とす
   る、請求項１又は２記載の射出成形機。
4. 【請求項４】 前記スピンドルナット（２３）が、片側
   が開いたケーシングとして構成され、ケーシング底部
   （３２）には、引張棒（１３）用の、内ねじ山を備えた
   開口が設けられ、かつまたケーシング側壁（３３）が、
   引張棒軸線と平行に取付板（３）の上へ延びており、し
   かも前記ケーシング内には、予張力を付与可能のばね部
   材（３５）が配置され、これらばね部材の一端が取付板
   （３）に、他端がケーシング底部（３２）に作用してお
   り、更に、前記ケーシング側壁（３３）が、取付板
   （３）内の相補的に構成された凹所（３１）内へ突入可
   能であり、かつまた、ケーシング側壁と凹所内壁との間
   には、シール（３４）が配置されており、この結果、引
   張棒（１３）を取囲む空間（３６）が形成され、この空
   間内へ弁装置（３７、３８）を介して圧力媒体を負荷可
   能であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか
   １項に記載の射出成形機。
5. 【請求項５】 前記ケーシング内に、圧力媒体を負荷可
   能な、圧力クッションを形成する中空体が、ばね部材
   （３５）のほかに、配置されており、これら中空体の互
   いに向かい合った端側が、取付板（３）ないしケーシン
   グ底部（３２）に支えらることを特徴とする、請求項１
   から３のいずれか１項に記載の射出成形機。
6. 【請求項６】 前記少なくとも１個のスペーサ（２８）
   が、取付板（３）への取外し可能な固定のために、一部
   分がスピンドルとして構成され、そのねじ山が、スペー
   サ軸部の貫通案内のために取付板（３）内に設けられた
   孔の内ねじ山と協働することを特徴とする、請求項１か
   ら５のいずれか１項に記載の射出成形機。
7. 【請求項７】 前記引張棒(１３)と前記スペーサ（２
   ８）とが、その時々の金型高さに同期適合されるよう
   に、共通の駆動装置を介して有効長さを調節され得るこ
   とを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載
   の射出成形機。
8. 【請求項８】 前記駆動装置が、電気式サーボモータと
   適当な伝動装置とから成ることを特徴とする、請求項７
   記載の射出成形機。
9. 【請求項９】 前記移動機構が、互いに配属された歯を
   有する少なくとも２個のラック（２４、２５）と、これ
   らラックの間に一定間隔で前後に配置され、ラックの歯
   と噛み合う２個の電動駆動式ピニオン（２６）とから成
   り、しかも、一方のラックが成形機ベッド（２）に、ま
   た他方のラックが可動側取付板（４）に取付けられてい
   ることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に
   記載の射出成形機。
10. 【請求項１０】 前記移動機構、型締力を発生させる前
    記型締装置、変形力を補償する前記装置が、それぞれ成
    形機縦軸線に対して鏡像対称的に配置された構成部材か
    ら成ることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１
    項に記載の射出成形機。
11. 【請求項１１】 前記取付板（３、４）が、それぞれ、
    金型取付け区域（７）と、２つの互いに平行に配置さ
    れ、金型取付け区域（７）を支持し、成形機基部にまで
    達する支持体（８、９）とから成り、しかも、単数又は
    複数の引張棒（１３）及びスペーサ（２８）が、いずれ
    も支持体（８、９）と協働することを特徴とする、請求
    項１から１０のいずれか１項に記載の射出成形機。
12. 【請求項１２】 前記型締装置（１７）が、可動側取付
    板（４）の区域に配置され、また引張棒（１３）とスペ
    ーサ（２８）とのスピンドル部分が、固定側取付板
    （３）の区域に配置されていることを特徴とする、請求
    項１から１１のいずれか１項に記載の射出成形機。