JPH09166257A - ホースクリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大きな温度範囲に亘ってホースとパイプの間
の密封接続を保証するホースクリップを提供する。 【解決手段】 弾性の、柔軟な金属製クリップバンド
（４）と、クリップバンド（４）の端部を接続している
クランプヘッドとを有しているホースクリップの場合
に、クランプバンド（４）が、周辺方向に延びているス
リット（７）を有している。スリット（７）を側方で規
定しているクリップバンド（４）の双方の縁部分（１
７、１８）の一方（１７）が波形状をなしており、そし
てその波形体（１９）が、ホースクリップの周辺方向
に、全使用温度範囲に亘って、弾力（バネの力）を生ず
る。このホースクリップの場合に、ホース（１）は、ホ
ースクリップの全使用温度に亘って、ホース材料の熱に
よる膨張又は収縮に関係なく、ホースが接続されている
パイプ上に密着把持（クランプ）される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の弾性の柔
軟なクリップバンドと、クリップバンドの端部を接続す
る把持（クランプ）ヘッドとを有するホースクリップに
関する。

【０００２】

【従来の技術】ホース、特にプラスチックホースの材料
は、加熱の際に膨張し、そして、冷却の際に、特に０℃
以下の温度のとき、非常に収縮するのが常である。その
ようなホースが、非弾性的な従来のホースクリップによ
って、例えば従来のウォームネジクリップによって、パ
イプ等の上に固着されているとき、ホースが、低温で収
縮すると、ホース上のホースクリップがゆるむおそれが
ある。場合によっては、パイプとホースとの接続が密で
なく漏れる。これを防止するため、例えばドイツ国特許
第３９４１１３５Ｃ１号、ドイツ国特許第４００５６３
１Ｃ２号又はドイツ国特許第４１２７０１７Ｃ１号によ
るホースクリップが公知である。これらのホースクリッ
プでは、別個に取付けたバネが、バイアスによりホース
クリップを把持（クランプ）状態に保ち、そして温度が
低下して、ホースが収縮したとき、ホースを更に弾力的
にパイプ上に把持（クランプ）する。そのようなホース
クリップは、低い温度のとき、ホースを、更によいシー
ル効果によって、非弾性ホースクリップとして把持（ク
ランプ）するが、その把持（クランプ）力は、高温度の
とき、非弾性ホースクリップよりも低い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、大き
な温度範囲に亘って、即ち氷点以下のときでも、氷点以
上の温度のときでも、高い把持（クランプ）力、つまり
ホースとパイプとの間の密封接続を保証する、冒頭に挙
げた種類のホースクリップを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
り、クリップバンドが周辺方向に延びているスロットを
有し、そして、スロットを側方で規定しているクリップ
バンドの双方の縁部分の一方のみが、バネ装置を有し、
そのバネ装置が、ホースクリップの周辺方向に、全使用
温度に亘ってバネの力（弾力）を与えることによって解
決された。

【０００５】この解決方法では、高温度のとき、実質的
に非弾性縁部分が、ホースクリップの把持（クランプ）
力を決定する。というのは、この縁部分は、温度上昇と
共に、弾力のある、つまり弾性膨張可能な縁部分程、ホ
ース材料の膨張圧力によって膨張しないからである。低
温度のとき、特に０℃以下のとき、ホース材料が収縮す
ると、弾力のある縁部分もさらに収縮するので、縁部分
は、低温度のとき、非弾性縁部分は既に作用しなくなる
から、ホース上の把持（クランプ）力の維持が行われ
る。

【０００６】好ましくは、バネ装置は、一方の縁部分の
波形体によって形成されるようになっている。この実施
例では、別個のバネは必要がない。

【０００７】この波形体は、非波形の縁部分の長さを変
更せずに、必要なバネバイアスを有している波形体を形
成するため、深絞りによって形成できる。

【０００８】あるいはまた、他方の縁部分が分離されて
いて、その端部がオーバーラップして連続され、そして
波形体が、一方の縁部分の折り曲げ（変形）によって形
成されることも可能である。この方法でも、波形体の材
料を膨張せずに、必要なバネバイアスを波形体内に形成
できる。

【０００９】従って、波形体は、クリップバンドの内側
で、支持板（サポート）によりカバーされるようにする
ことができ、この支持板は、波形体と支持板との間の相
対的運動が可能であるように、クリップバンドに固定さ
れている。この方法では、波形体は、ホースによって妨
げられずに、膨張又は収縮できる。

【００１０】さらに、この支持板は、クリップバンド端
部間の間隙をブリッジ（橋渡し）できる。この方法で
は、同時に、ホース材料が、この間隙内に入り込むのを
防止する。

【００１１】従って、支持板は、１つ又は２つの帯状体
によって形成されるか、又はほぼＵ形状にすることがで
き、双方の帯状体の一方又は唯一の帯状体、あるいはＵ
形状の支持板の一方の脚（側面）が、波形体の下側をカ
バーし、そして双方の帯状体又は脚（側面）の他方が、
非波形縁部分の下側に隣接し、そして双方の帯状体又は
脚、あるいは唯一の帯状体が、半径方向外方に折り曲げ
たフランジを有し、それ等のフランジが、それぞれの縁
部分の縁に隣接する。この場合に、これらのフランジ
は、ホースクリップの周辺方向におけるスロットの側方
の縁部分のガイドとなる。

【００１２】さらに、スロットは、その端部において、
それぞれ、クリップバンドから押し出された、把持（ク
ランプ）あごを形成している、バンド状のほぼ逆Ｕ字形
のループによってブリッジされており、そして双方のル
ープをクランプボルトが貫通しているようにするのが、
好都合である。このように形成された把持（クランプ）
あごは、周辺方向に曲がることなく高把持（クランプ）
力に耐え、かつ別個に製造され、クリップバンドに接続
する必要がない。

【００１３】１つの有利な実施例は、ホースが、ホース
クリップの軸線方向に延びたヨークを有し、その互いに
反対の縁において、接合板（Ｌａｓｃｈｅｎ）が、半径
方向内方に折り曲げられていて、その中、クランプボル
トヘッドの側にある接合板が、クランプボルト軸を通す
穴を有し、そしてループの脚（側面）の隣接する縁に接
しており、隣接するループの接合板が、クランプボルト
軸に係合するネジを有するようにできる。この方法で
は、クランプボルトを緊めるとき、クランプボルトヘッ
ドがループ内に、そしてクランプボルト軸が他方のルー
プ内に引込まれるのを防止する。

【００１４】クランプボルト軸に取付ける追加のナット
を必要とせずに、ネジを、隣接するループの接合板の穴
の貫通縁内に形成できる。そしてこの接合板は、隣接す
るループの脚（側面）に接することができる。

【００１５】接合板が、側方で、隣接するループの脚
（側面）上に折り曲げた突出部を有しているとき、クラ
ンプボルトを緊める際に、ループ内への引き込みに対す
る接合板の抵抗力を高める。同時に、ループの脚（側
面）は軸線方向に保持され、そして接合板のねじれ（回
転）が防止される。

【００１６】あるいはまた、ホースクリップはウォーム
ネジクリップでもよい。

【００１７】さらにスロットが、緊め付けたホースクリ
ップの周囲の少なくとも１／４に亘り延びているのが好
ましい。この方法では、波形体を形成するための十分な
材料が得られる。同時に、クリップバンドは、その一周
縁部において、十分大きな周辺範囲に亘って、短いスロ
ットの場合よりも柔軟性がある。

【００１８】本発明及びその変更（改良）を、好ましい
実施例の図面により詳述する。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１によるホースクリップは、周
りに保持リブを備えた湾曲したパイプ（曲管）２、例え
ば、ソケット（短管）の短部に、プラスチック製のホー
ス１の端部を把持（クランプ）するのに使用される。そ
の場合に、保持リブがホース材料を膨らみ部３の方に半
径方向外方に押す。

【００２０】このホースクリップは、不銹性の、又は焼
き入れした、耐蝕性コーティングを備えたバネ鋼製の弾
性、柔軟なクリップバンド４と、クリップバンド４の端
部間の間隙をブリッジ（橋渡し）している支持板（サポ
ート）５と、クランプボルト６とから成っている。

【００２１】クリップバンド４は、ホースクリップの周
辺方向に延びているスロット７を有し、このスロット７
は、その端部に、それぞれ、クリップバンド４から押し
出された、把持あご（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｊａｗ）を形
成している、バンド状のほぼ逆Ｕ字形のループ（Ｓｃｈ
ｌａｕｆｅ）８によってブリッジ（橋渡し）されてお
り、その場合、ループ８をクランプボルト６が貫通して
いる。ループ８は、ホースクリップの軸線方向に延びて
いるヨーク９を有し、それらの互いに反対の縁において
接合板１０は半径方向内方に折り曲げられている。クラ
ンプボルトヘッド１１の側にある接合板１０は、（図に
明示されていない）クランプボルト軸１２を通すための
穴を有し、そして隣接するループの脚（側面）１３の縁
に接している。隣接するループ８の接合板１０は、ボル
トの軸１２が係合しているネジに支持されている。この
ネジは、隣接するループ８の接合板１０の貫通する穴１
５の縁１４に形成されており、その場合、この接合板１
０も隣接するループの脚（側面）１３に接している。あ
るいはまた、接合板１０は、ボルトの軸上のナットで支
持できるが、それはしかし好ましくない。接合板１０
は、さらに、側部を隣接するループの脚（側面）１３上
に折り曲げた突出部１６を有している。

【００２２】図示したホースクリップは、ループ８によ
って形成された把持あごが、その周辺方向の広いバンド
形状により高把持力（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｐｏｗｅｒ）
に耐え、そしてクリップバンド４から外れないように形
成されており、従って、このクリップバンド４に、例え
ば、スポット溶接によって接続される利点を有してい
る。同様に、クランプボルト６を支持するため、ナット
又はワッシャーのような別の部品を必要としない。クリ
ップバンド４の製造のため、最初に、細長い帯状の、又
はバンド状のプレートバーが、薄板から打ち抜かれる。
同時に、ループ８を形成するため、スロットが、薄板か
ら打ち抜かれる。スロット７の打ち抜きの際に、接合板
１０及び突出部１６のための材料はそのままである。即
ち、その材料は一緒に打ち抜かれないので、従ってスロ
ット７の打ち抜きの際の材料屑が少ない。ループの脚
（側面）１３の隣接する縁への接合板１０の接触（当
接）によって、クランプボルト６を緊めるときに、一方
では、接合板１０自身、また他方では、クランプボルト
のヘッド１１が、ループ８内に引込まれないように保証
されている。また側方で隣接するループの脚（側面）１
３上に折り曲げられた突出部１６は、クランプボルト６
を緊めるとき、接合板１０もクランプボルトヘッド１１
もその関連したループ８内に押し込まれず、接合板１０
はねじられず、そしてループ８が、ホース１及びパイプ
２の軸線方向の力によって拡張（膨張）されないのに寄
与する。

【００２３】スロット７は、側方で、それぞれ、クリッ
プバンド４の２つの縁部分１７、１８によって規定（形
成）されている。一方の縁部分１７は、波形体１９の形
のバネ装置を備えており、このバネ装置は、ホースクリ
ップの全使用温度に亘って弾力を与える。波形体１９
は、クリップバンド４成形の際の深絞りによって形成さ
れる。

【００２４】支持板（サポート）５は、２つの別個の、
周辺方向に延びている帯状体２０及び２１とから成って
おり、これらの帯状体は、それぞれ、縁部分１７及び１
８の一方の下側に隣接しており、この帯状体と縁部分１
７及び１８の端部とがスポット溶接２２によって接続さ
れている。そして脚（側面）１３の両側のループ８間の
間隙をブリッジ（橋渡し）している。しかし、帯状体２
０及び２１は、あるいはまた、上記の間隙をブリッジす
るＵ形状のプレートの脚（側面）によって形成されても
よい。しかし場合によっては、帯状体２１を省略し、そ
して支持板（サポート）５は、帯状体２０によってのみ
形成されてもよい。

【００２５】部分的に中断して図示された帯状体２０
は、波形体１９の下側をカバーしている。両方の帯状体
は、半径方向外方に折り曲げられたフランジ２３〜２６
を備えており、それらのフランジは、それぞれ縁部分１
７及び１８の縁に隣接している。ホース材料の脱出及び
締め付けを防止するため、各縁部分１７又は１８の端部
間の軸線方向の間隙をブリッジしたければ、ループ８の
側にある各縁部分の一端部が、間隙を越えて延長される
ようにして、各縁部分１７又は１８の端部を互いにオー
バーラップさせれば十分である。この延長は、さらに、
軸線方向に、それぞれ対向しているスリット７の縁にま
で広げ、そして広がった領域で互いにオーバーラップ
し、場合によっては、そこで互いにスポット溶接によっ
て接続されてもよい。このオーバーラップは、把持あご
８間の間隙のブリッジとして役立つ延長部が、把持あご
８を緊めるとき、パイプ直径が非常に大きいので、把持
あご間に大きな間隙が残り、そのオーバーラップが延長
部を強化するので、その間隙において半径方向外方に湾
曲しなくなるのを防止する。

【００２６】クランプボルト６の緊め付けによってホー
スクリップを緊めた後、実質的に縁部分１８は、約０℃
以上である使用温度範囲において、ホース材料が温度上
昇のとき、縁部分１８を膨張せずにホース材料が膨張す
るので、必要な把持力（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｐｏｗｅ
ｒ）をホース１に加える。全温度範囲においてバネバイ
アスを有している波形体１９もまた、高温度のとき、把
持力をホース１に加えるが、縁部分程ではない。使用温
度低下のとき、特に温度が氷点以下に下がったとき、反
対にホース材料は収縮するので、縁部分１８は結局、把
持力をホース１に加えない。反対に、縁部分１７が、弾
性のある波形体１９により、さらに収縮するので、約−
４０℃までの低温度のとき、さらに把持力がホース１に
加えられ、そしてホース１とパイプ２との間に十分なシ
ーリングが与えられる。

【００２７】支持板（サポート）５は、この場合、縁部
分１７と１８の端部間の間隙内へのホース材料の侵入を
防止するのみならず、帯状体２０によって、ホース材料
が波形体１９内に侵入しそして波形体１９の収縮を妨げ
るのを防止する。同時に、フランジ２３〜２６が、縁部
分１７及び１８のガイドを行う。

【００２８】図２によるホースクリップは、単に、縁部
分１８が、軸線方向に分離しており、そしてその端部２
７、２８が互いにオーバーラップしていて、スポット溶
接２９によって接続されている点が図１によるホースク
リップと異なっている。この方法では、縁部分１８は、
波形体１９の材料を伸張せずに深絞りによって間に合わ
すため、周辺方向において短縮されている。むしろ、こ
の場合には、波形体１９は、縁部分１７の折り曲げ（変
形）によって形成される。

【００２９】図３によるホースクリップは、実質的に従
来のウォームネジクリップであり、この場合には、クリ
ップバンド４ａは同様に、ホースクリップの周辺方向に
延びているスロット３を備えており、スロット３の側部
を規定（形成）しているクリップバンド４ａの双方の縁
部分１７、１８の一方（１７）のみが、波形状に作られ
ていて、そしてその波形体がホースクリップの周辺方向
に全使用温度に亘り、弾力を与える。図１によるホース
クリップでは、スロット３は、ホースクリップの全周に
亘って延びているが、図３によるホースクリップの場合
には、ほぼ半周に亘って延びている。好ましくは、この
スロットは、少なくとも緊め付けたホースクリップの周
囲の少なくとも１／４に延びているべきである。

【００３０】図３によるホースクリップの場合でも、図
１による支持板（サポート）５に対応する支持板を設け
ることができる。

【００３１】図２及び図３によるホースクリップの作動
は、原則的に、図１によるホースクリップの作動と同じ
である。

【００３２】多数の波形で作られた図示の波形体１９の
代りに、１つの波形のみ、又は半波形、特にほぼΩ形状
の波形を有する波形体を設けることができる。

【００３３】また、縁部分１７に一体化した波形体１９
の代わりに、縁部分１７の中断部の端を接続した、ある
いは、湾曲した又は波形状の板バネ等として、波形のな
い中断した縁部分１７の内側に取付けられた別個のバネ
を設けることができる。あるいはまた、波形体１９の代
りに、又は波形体１９に追加したバネの組み合わせ、あ
るいは多数のバネを設けることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプの端部に押し込まれたホース端部の周り
に置かれている本発明によるホースクリップの第１の実
施例の斜視図を示している。

【図２】図１によるホースクリップのわずかな変更を斜
視図で示している。

【図３】本発明によるさらなる他の実施例を斜視図で示
している。

【符号の説明】

１ ホース ２ パイプ ３ 膨らみ部 ４ クリップバンド ５ 支持板（サポート） ６ クランプボルト ７ スロット ８ ループ ９ ヨーク １０ ヨーク １１ クランプボルトヘッド １２ クランプボルト軸 １３ ループの脚（側面）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の弾性の、柔軟なクリップバンド
   （４；４ａ）と、クリップバンド（４；４ａ）の端部を
   接続している把持（クランプ）ヘッドとを有しているホ
   ースクリップにおいて、 クリップバンド（４；４ａ）が、周辺方向に延びている
   スロット（７）を有し、スロット（７）を側部で規定
   （形成）しているクリップバンド（４；４ａ）の双方の
   縁部分（１７、１８）の一方（１７）のみが、バネ装置
   （１９）を有し、このバネ装置（１９）が、ホースクリ
   ップの周辺方向に、全使用温度に亘り弾力を与えること
   を特徴とするホースクリップ。
2. 【請求項２】 バネ装置が、一方の縁部分（１７）の波
   形体（１９）によって形成されている請求項１に記載の
   ホースクリップ。
3. 【請求項３】 波形体（１９）が、深絞りによって形成
   されている請求項２に記載のホースクリップ。
4. 【請求項４】 他方の縁部分（１８）が分離しており、
   そしてその端部（２７、２８）が互いにオーバーラップ
   して接続されており、そして波形体（１９）が、一方の
   縁部分（１７）の折り曲げ（変形）によって形成されて
   いる請求項２又は３に記載のホースクリップ。
5. 【請求項５】 波形体（１９）が、クリップバンド
   （４；４ａ）の内側で、支持板（サポート）（５）によ
   ってカバーされており、その支持板（５）が、波形体
   （１９）と支持板（５）との間の相対運動が可能である
   ように、クリップバンド（４；４ａ）に固定されている
   請求項２〜４のいずれか１つの項に記載のホースクリッ
   プ。
6. 【請求項６】 支持板（サポート）（５）が、クリップ
   バンド（４）の端部間の間隙をブリッジ（橋渡し）して
   いる請求項５に記載のホースクリップ。
7. 【請求項７】 支持板（５）が、１つの帯状体（２０）
   又は２つの帯状体（２０、２１）によって形成されるか
   又はほぼＵ形状であり、双方の帯状体（２０、２１）の
   一方（２０）又は唯一つの帯状体（２０）あるいはＵ形
   状支持板（５）の脚（側面）（２０）が、波形体（１
   ９）の下側をカバーしており、双方の帯状体（２０、２
   １）又は脚（側面）（２０、２１）の他方（２１）が、
   波形のない縁部分（１８）の下側に隣接し、そして、双
   方の帯状体（２０、２１）又は脚（側面）（２０、２
   １）あるいは唯一つの帯状体（２０）が、半径方向外方
   に折り曲げたフランジ（２４〜２６）を有し、これらの
   フランジ（２４〜２６）が、それぞれの縁部分（１７、
   １８）の縁に隣接している請求項５又は６に記載のホー
   スクリップ。
8. 【請求項８】 スロット（７）が、その端部において、
   それぞれ、クリップバンド（４）から押し出された、把
   持あごを形成する、ほぼ逆Ｕ形状のループ（８）によっ
   てブリッジ（橋渡し）されており、そして双方のループ
   （８）をクランプボルト（４）が貫通している請求項１
   〜７のいずれか１つの項に記載のホースクリップ。
9. 【請求項９】 ループ（８）が、ホースクリップの軸線
   方向に延びているヨーク（９）を有し、その互いに反対
   の縁において、接合板（１０）が半径方向、内方に折り
   曲げられており、その中、クランプボルトヘッド（１
   １）の側にある接合板（１０）が、クランプボルト軸
   （１２）を通す穴を有し、かつループの脚（側面）（１
   ３）の隣接する縁に接しており、そして隣接したループ
   （８）の接合板（１０）が、クランプボルト軸に係合す
   るネジを有している請求項８に記載のホースクリップ。
10. 【請求項１０】 ネジが、隣接するループ（８）の接合
    板（１０）の穴（１５）の貫通する縁（１４）に形成さ
    れており、そしてこの接合板（１０）が隣接するループ
    の脚（側面）（１３）に接している請求項９に記載のホ
    ースクリップ。
11. 【請求項１１】 接合板（１０）が、側方で、隣接する
    ループの脚（側面）（１３）上に折り曲げられた突出部
    （１６）を有している請求項９又は１０に記載のホース
    クリップ。
12. 【請求項１２】 ホースクリップがウォームネジクリッ
    プである請求項１〜７のいずれか１つの項に記載のホー
    スクリップ。
13. 【請求項１３】 スロット（３）が、上記のホースクリ
    ップの周囲の少なくとも１／４に亘って延びている請求
    項１〜１２のいずれか１つの項に記載のホースクリッ
    プ。