KR20160072111A - 파이프 결합구 - Google Patents

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KR20160072111A
KR20160072111A KR1020167009558A KR20167009558A KR20160072111A KR 20160072111 A KR20160072111 A KR 20160072111A KR 1020167009558 A KR1020167009558 A KR 1020167009558A KR 20167009558 A KR20167009558 A KR 20167009558A KR 20160072111 A KR20160072111 A KR 20160072111A
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Abstract

본 발명에 의하여 제공되는 파이프 결합구(100)는: 제1 자유 단부와 제2 자유 단부 사이에 길이방향 간극을 가진 튜브형 케이싱(102); 및 긴장 시스템을 포함한다. 상기 긴장 시스템은: 제1 피봇 부재(106); 상기 제1 피봇 부재의 원위 단부에 배치된 돌출부를 구비한 제2 피봇 부재(108); 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부와 제2 자유 단부 사이의 길이방향 간극에 걸치도록 상기 케이싱 내부에 배치되는 가교 플레이트(114); 적어도 하나의 체결구(110); 및 상기 제2 피봇 부재의 돌출부를 상기 제1 피봇 부재에 대해 반경방향으로 구속하는 구속 수단을 포함한다. 상기 체결구들이 조여지면, 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재가 상기 돌출부 주위로 피봇하여, 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재 각각의 근위 단부가 서로에 대해 당겨져서, 상기 파이프의 외측 표면 둘레에서 상기 케이싱을 조이며 또한 상기 가교 플레이트에 반경방향 힘을 가한다.

Description

파이프 결합구{PIPE COUPLING}
본 발명은 파이프 결합구에 관한 것으로서, 특히 파이프에 대해 반경방향 힘을 가하고 파이프의 외측 표면 둘레에 결합구를 조이는 긴장 시스템을 구비한 파이프 결합구에 관한 것이다.
두 개의 파이프 단부들을 유체 밀봉 방식으로 서로 연결시키는 다양한 종류의 파이프 결합구들이 공지되어 있다. 상기 결합구가 약간 큰 파이프와 약간 작은 파이프에 대해 기능할 수 있도록 하기 위해서는, 파이프 결합구의 케이싱의 자유 단부들 사이에 길이방향 간극이 필요하다.
두 개의 평이한 단부(plain-end)를 구비한 파이프들을 유체 밀봉 방식으로 서로 연결하기 위한 공지된 일 예의 파이프 결합구는 길이방향 간극이 형성되어 있는 튜브형 케이싱, 상기 케이싱 내에 배치되고 통상적으로는 고무 또는 합성 고무인 탄성적인 유연성 재료로 형성된 실링 가스켓, 및 상기 가스켓 둘레에서 상기 케이싱을 조이기 위하여 상기 길이방향 간극의 폭을 감소시키기 위한 긴장 수단을 포함한다. 사용시, 상기 실링 가스켓은 인접한 파이프 단부들 둘레에 배치되고, 상기 긴장 수단은 유체 밀봉 방식의 실링을 형성하도록 상기 파이프 단부들의 외측 표면들에 대해 상기 가스켓을 클램핑시키도록 조여진다.
사용에 있어서, 파이프라인 내의 유체 압력은 상기 케이싱을 변형시키는 경향을 갖는데, 특히 상기 길이방향 간극의 양 측에 있는 자유 단부들의 영역에서 케이싱을 변형시키는 경향을 갖는다. 상기 케이싱의 변형은 상기 자유 단부들의 영역에서 가스켓에 작용하는 힘을 감소시킨다. 상기 가스켓에 작용하는 힘의 감소는 상기 파이프 결합구에 관한 최대 정격 유체 압력(maximum rated fluid pressure)을 감소시킨다. 공지된 파이프 결합구에 있어서는, 상기 케이싱의 변형과 이로 인한 실링 가스켓에 작용하는 힘의 감소에 대응하기 위하여, 추가적인 보강재, 추가적인 용접, 및 대형이고 상대적으로 무거운 트러니언 바아 메카니즘(trunnion bar mechanism)이 사용되었다.
그러므로, 케이싱의 자유 단부들의 영역에서의 변형에 대한 저항성이 향상되어, 유체 압력에 대해 향상된 저항성을 갖는 신규한 파이프 결합구를 제공하는 것이 바람직하다. 특히, 그러한 파이프 결합구가 동등한 정격 유체 압력을 갖는 파이프 결합구에 비하여 더 가볍고 작으며 제조비용이 저렴하도록 하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명에 의하여 제공되는 파이프 결합구는: 파이프 둘레에 끼워지며 제1 자유 단부(first free end)와 제2 자유 단부 사이에 길이방향 간극을 갖는 튜브형 케이싱(tubular casing); 및 상기 파이프의 외측 표면 둘레에서 상기 케이싱을 조이기 위한 긴장 시스템(tensioning system);을 포함한다. 상기 긴장 시스템은: 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부로부터 반경방향으로 연장된 제1 피봇 부재(first pivoting member); 상기 튜브형 케이싱의 제2 자유 단부로부터 반경방향으로 연장된 제2 피봇 부재로서, 제2 피봇 부재의 원위 단부(distal end)에 위치하고 제1 피봇 부재를 향하여 연장된 돌출부(projection)를 구비한, 제2 피봇 부재; 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부와 제2 자유 단부 사이에 있는 상기 길이방향 간극에 걸치도록 상기 케이싱 내부에 배치된 가교 플레이트(bridge plate); 적어도 하나의 체결구(fastener); 및 제2 피봇 부재의 돌출부를 상기 제1 피봇 부재에 대해서 반경방향으로 구속하는 구속 수단(restraining means);을 포함한다. 상기 체결구 또는 각각의 체결구가 조여지는 때에 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재가 상기 돌출부 주위로 피봇하고, 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재가 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부와 상기 튜브형 케이싱의 제2 자유 단부 각각의 주위로 탄성적으로 굽혀져서, 상기 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재 각각의 근위 단부(proximal end)가 서로 당겨짐으로써, 상기 케이싱을 상기 파이프의 외측 표면 둘레에서 조이고 상기 가교 플레이트에 반경방향 힘을 가하게 된다.
위와 같은 한 쌍의 피봇 부재들을 제공함으로써, 상기 체결구에 의하여 긴장 시스템에 가해지는 힘이 상기 케이싱을 상기 파이프들의 외측 표면 둘레로 조이는 원주방향의 힘과, 상기 길이방향 간극의 영역에서 상기 가교 플레이트에 대한 반경방향의 힘으로 전환될 수 있다. 상기 케이싱의 자유 단부들 주위에서 상기 피봇 부재들을 서로로부터 멀리 탄성적으로 굽힘으로써, 상기 케이싱에 가해지는 결과적인 힘이 반경방향 내향의 힘으로 되는데, 이것이 상기 가교 플레이트에 작용하게 된다. 따라서 상기 가교 플레이트는 상기 길이방향 간극의 영역에 반경방향 내향의 힘을 가해서, 상기 파이프들 안의 유체 압력에 대한 저항력을 증가시킨다.
따라서, 이와 같은 긴장 시스템은 공지된 파이프 결합구들에 비하여 파이프 결합구의 복잡성, 크기, 및 하중을 저감시킨다. 그러므로, 상기 긴장 시스템의 단순함에 의하여, 파이프 결합구가 동등한 파이프 결합구보다 더 쉽고 저렴하게 제작 및 조립될 수 있게 된다.
본 발명의 파이프 결합구는 특히 제한된 공간을 갖는 영역에서 사용되기에 적합한데, 이는 상기 케이싱으로부터 돌출되는 결합구의 단면이 공지된 동등한 파이프 결합구들보다 작아서, 공지된 동등한 파이프 결합구에 비하여 작은 프로파일(lower profile)을 갖기 때문이다. 또한, 본 발명의 파이프 결합구는 파이프의 설치 동안에 현장에서의 용접과 같은 고온 작업이 필요하지 않게 한다.
여기에서 사용되는 '축방향'이라는 단어는 파이프의 길이방향 축에 의해 정의되는 방향을 지칭하기 위하여 사용되었고, '반경방향'이라는 단어는 파이프의 반경에 의해 정의되는 방향을 지칭하기 위하여 사용되었다. '근위' 및 '원위'라는 단어들은 파이프 결합구의 구성요소들, 또는 구성요소들의 일부분들의 상대적인 위치를 기술하기 위하여 사용되었다. 따라서, '근위'의 구성요소 또는 구성요소의 일부분은 '원위'의 구성요소 또는 구성요소의 일부분보다, 다른 구성요소에 대한 부착 지점에 더 가까이 위치한다.
여기에서 사용되는 '체결구'라는 단어는 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재를 서로 당기는 압축력을 가하는 임의의 적합한 수단을 지칭하는바, 여기에는 스크류, 표준 너트 또는 클린치 너트(clinch nut)와 함께 사용되는 볼트, 리벳, 클램프(clamp), 또는 래치(latch)가 포함된다.
상기 긴장 시스템은 사용되는 체결구의 유형 및 파이프 결합구의 크기에 따라서 1, 2, 3, 4, 또는 그 이상의 체결구를 포함할 수 있다.
스크류, 볼트, 또는 리벳과 같이 샤프트(shaft)를 구비한 체결구를 포함하는 실시예에서는, 상기 체결구의 샤프트가 제2 피봇 부재의 제1 피봇 부재 안에 제공된 종장형 슬롯을 통과할 수 있다. 바람직하게는 상기 슬롯이 반경방향으로 종장형의 형태를 가져서, 체결구가 조여지는 때에 체결구의 머리부가 제1 피봇 부재 또는 제2 피봇 부재 각각에 대해 슬라이딩함을 가능하게 한다.
바람직한 실시예에서는 상기 적어도 하나의 체결구가 볼트 및 클린치 너트를 포함하고, 상기 클린치 너트는 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재 중 하나에 부착된다.
상기 파이프 결합구는: 상기 제1 피봇 부재의 근위 단부에 탄성적으로 결합되고 제2 피봇 부재로부터 멀리 연장된 제1 발형상부(first foot); 및 상기 제2 피봇 부재의 근위 단부에 탄성적으로 결합되고 제1 피봇 부재로부터 멀리 연장된 제2 발형상부;를 더 포함할 수 있다. 제1 발형상부는 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부에 연결되는 것이 바람직하고, 제2 발형상부는 튜브형 케이싱의 제2 자유 단부에 연결되는 것이 바람직하다.
상기 제1 발형상부 및 제2 발형상부는, 특히 스폿 용접과 같은 용접, 접착제를 이용하는 등의 접합, 및 솔더링(soldering)을 포함하되 이에 국한되지는 않는 임의의 적합한 수단에 의하여 상기 튜브형 케이싱에 연결될 수 있다.
상기 제1 발형상부 및 제2 발형상부는 개별적으로, 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재와 일체로 형성될 수 있다.
여기에서 사용되는 '일체적으로 형성'이라는 표현은, 구성요소들의 일부분들이 단일의 재료 부재로 제작됨을 지칭한다. 바람직한 실시예에서, 여기에서 설명되는 '일체적으로 형성'된 구성요소들은 예를 들어 브레이크 프레스(brake press), 롤 벤더(roll bender), 또는 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 다른 임의의 적합한 기계에서 시트 재료를 굽힘으로써 형성될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 상기 제1 발형상부 및 제2 발형상부는 각각, 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부 및 튜브형 케이싱의 제2 자유 단부와 일체로 형성된다.
상기 제2 피봇 부재로부터의 돌출부는 상기 제2 피봇 부재에 탄성적으로 결합되는 것이 바람직하다. 상기 제2 피봇 부재로부터의 돌출부는 제2 피봇 부재와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 구속 수단은, 제1 피봇 부재의 원위 단부(distal end)에 배치되고 제2 피봇 부재를 향하여 연장된 돌출부를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 피봇 부재의 돌출부는 상기 제2 피봇 부재의 돌출부와 맞물려서 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재 간의 상대적 반경방향 움직임을 실질적으로 방지한다. 상기 제1 피봇 부재로부터의 돌출부는 상기 제1 피봇 부재와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 구속 수단은 슬롯-앤-키이 구조(slot and key arrangement)를 더 포함할 수 있다. 상기 제1 피봇 부재에는 파이프 결합구의 길이방향을 따라서 주축(main axis)을 갖는 슬롯이 제공되는 것이 바람직하며, 상기 제2 피봇 부재의 돌출부는 상기 제1 피봇 부재의 슬롯과 맞물리도록 구성된 키이를 구비하여, 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재 간의 상대적 반경방향 움직임을 실질적으로 방지한다. 물론, 상기 제2 피봇 부재에 슬롯이 제공되고 제1 피봇 부재에 키이가 제공될 수 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재 중 적어도 하나는 볼록할 수 있는바, 이로써 상기 체결구 또는 각 체결구가 조여지는 때에 상기 볼록한 피봇 부재가 펴지게(straightened) 된다. 일 실시예에서는 상기 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재 모두가 볼록하다. 상기 볼록한 피봇 부재들의 곡률은, 상기 피봇 부재들이 실질적으로 직선으로되는 때에 상기 파이프들을 서로 결합시키기에 충분한 긴장력이 상기 체결구들에 가해지도록 정해진다. 따라서, 상기 파이프 결합구가 올바르게 설치된 때에 관한 시각적인 단서가 제공된다. 이와 같은 방식에 의하여, 본 발명은 예를 들어 배터리에 의하여 작동하는 스크류드라이버와 같은 전동 공구를 이용하여 상기 체결구를 조이는 것을 가능하게 하며, 이로써 상기 파이프 결합구를 설치하는데에 소요되는 시간이 공지의 파이프 결합구에 비하여 저감될 수 있게 된다. 또한, 체결구들에 충분한 토크가 가해짐을 보장하기 위한 토크 렌치(torque wrench)가 필요하지 않게 된다.
여기에서 사용되는 '볼록'이라는 단어는 피봇 부재의 만곡한 정도를 기술하기 위하여 사용된 것으로서, 피봇 부재가 볼록한 형태를 갖는다함은 각 피봇 부재가 튜브형 케이싱의 자유 단부들 사이의 길이방향 간극으로부터 멀리 만곡하다는 것을 의미한다.
상기 케이싱은 전체적으로 U자 형상의 단면을 가질 수 있고, 웹 부분 및 상기 웹 부분의 축방향 단부들로부터 반경방향 내향으로 돌출된 플랜지들을 구비하여 고리형 채널을 형성할 수 있다.
상기 파이프 결합구는 상기 케이싱 내부에 배치된 튜브형 실링 가스켓을 더 포함할 수 있다. 파이프 결합구의 사용시에 상기 케이싱이 파이프 단부들 둘레에서 조여짐에 따라서, 상기 케이싱은 파이프 단부들의 외측 표면들에 대해 상기 실링 가스켓을 가압함으로써 실링을 형성한다. 상기 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재는 상기 가교 플레이트에 대해 가압하고, 이에 의하여 상기 실링 가스켓이 파이프 단부들의 외측 표면들에 대해 가압되어서, 상기 케이싱의 두 개의 자유 단부들 사이의 길이방향 간극의 영역에서 실링이 형성된다. 이와 같은 구조의 파이프 결합구에서의 사용을 위한 적합한 실링 가스켓은 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 것일 수 잇으며, 전형적으로는 고무, 합성 고무, 또는 임의의 적합한 다른 재료로 만들어진 탄성적이고 유연한 재료로 만들어질 수 있다.
바람직하게는 상기 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재가 상기 케이싱의 길이방향을 따라서 연장된 플레이트들이다. 바람직하게는 상기 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재가 상기 케이싱의 길이방향 길이 전체를 따라서 연장된다. 상기 파이프 결합구는 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재 각각의 플레이트들에 연결된 보강 플레이트들을 포함할 수 있다. 상기 보강 플레이트들은 상기 플레이트들에 용접, 접합, 또는 솔더링될 수 있다. 상기 보강 플레이트들에 의하여 상기 체결구들에 가해지는 조임력이 더 크게 될 수 있고, 이로써 더 높은 압력 저항력이 얻어질 수 있다.
제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재 각각은 복수의 섹션(section)을 포함할 수 있고, 각각의 섹션은 케이싱의 길이방향 길이를 따르는 간극에 의하여 서로 다른 플레이트로부터 분리될 수 있다. 제1 피봇 부재 섹션 및 제2 피봇 부재 섹션을 포함하는 피봇 부재 섹션들의 각각의 세트(set)는 적어도 하나의 체결구를 구비하는 것이 바람직하다. 이와 같은 방식으로, 약간 균일하지 않은 직경을 갖는 두 개의 파이프가 각각의 파이프에서의 적절한 결합력에 의하여 서로 보다 쉽게 결합될 수 있다. 피봇 부재 섹션들의 각 세트의 각각의 체결구에 가해지는 조임력은 상이할 수 있는바, 이로써 상기 결합구에 의하여, 각각이 상이한 경도를 갖는 두 개의 파이프가 상대적으로 더 부드러운 파이프가 변형되지 않으면서도 적절한 실링이 얻어지도록 더 단단한 파이프에 충분 힘이 가해지는 채로 서로 결합될 수 있게 된다.
상기 파이프 결합구는 자유 단부들에 인접하여 튜브형 케이싱에 연결된 보강 플레이트들을 더 포함할 수 있다. 상기 보강 플레이트들은 상기 튜브형 케이싱에 용접, 접합, 또는 솔더링될 수 있다. 상기 보강 플레이트들은 부하를 받는 때에 상기 튜브형 케이싱의 변형을 저감시키도록 구성된다.
바람직하게는 상기 가교 플레이트가 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부 또는 제2 자유 단부 중 하나에 결합된다. 상기 가교 플레이트는 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부 또는 제2 자유 단부 중 하나에 용접, 접합, 또는 솔더링될 수 있다. 상기 가교 플레이트를 상기 튜브형 케이싱에 결합시킴으로써, 상기 파이프 결합구가 보다 쉽게 설치될 수 있다.
상기 튜브형 케이싱은 통상적으로는 금속 또는 다른 재료로 이루어진 스트립에 의하여 형성되는바, 상기 스트립은 스트립의 자유 단부들 사이에 케이싱의 길이방향으로 연장된 간극을 가진 튜브로 형성되며, 상기 스트립의 자유 단부들은 긴장 수단에 의하여 상호연결된다. 그러므로, 상기 가교 플레이트는 케이싱의 곡률반경과 유사한 곡률반경을 가진 부분적 원통 형상으로 형성되는 것이 통상적이다. 상기 길이방향 간극의 양 측에서 상기 케이싱은 가교 플레이트와 겹쳐진다.
본 발명의 특정 실시예들에서, 상기 가교 플레이트는 파이프 결합구의 실질적인 원주 전체 둘레로 연장될 수 있다. 이와 같은 실시예들에서, 상기 튜브형 케이싱은 전술된 바와 같은 외측 케이싱과, 외측 케이싱 내에 끼워진 내측 케이싱으로서 가교 플레이트를 포함한다. 바람직하게는, 상기 내측 케이싱이 상기 외측 케이싱 안에 완전히 끼워진다. 상기 외측 케이싱 및 내측 케이싱은 모두 길이방향 간극을 갖는 것이 바람직한데, 상기 내측 케이싱의 간극은 외측 케이싱의 간극으로부터 원주방향으로 오프셋(offset)되는 것이 바람직하다. 외측 및 내측 케이싱들의 적합한 구성은, 예를 들어 GB-A-2 275 089 에 개시되어 있고 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공지된 것이다.
바람직하게는 내화 단열 재료 층(layer of fire-resistant thermally-insulating material)이 상기 내측 케이싱과 외측 케이싱의 사이에 배치되는바, 이로써 상기 외측 케이싱 및 내측 케이싱이 서로로부터 단열된다. 이와 같은 특징에 의하여, 열화없이 극히 높은 온도에 견딜 수 있는 내화 파이프 결합구가 제공될 수 있다. 본 발명의 파이프 결합구에 포함되기에 적합한 내화 실드(fire shield)는 예를 들어 EP-A-0 900 346 에 개시되어 있다.
상기 파이프 결합구는, 상기 튜브형 케이싱 안에 배치되고 내향으로 돌출된 파지 이빨부들을 구비한 적어도 하나의 원호형 파지 링을 더 포함할 수 있다. 바람직하게는 상기 파지 링이 완전한 링을 형성한다. 바람직한 실시예에서, 겹쳐짐에 의하여 완전한 링을 형성하는 복수의 원호 세그먼트(arcuate segment)들이 제공된다. 상기 원호형 파지 링 또는 각각의 원호형 파지 링은 절두원추형인 것이 바람직하다.
파지 링을 포함하는 실시예에서, 상기 링은 두 개의 세그먼트로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 세그먼트들은 상기 파지 링의 축에서 180°보다 큰 원호를 그리는 주 세그먼트(major segment)와, 상기 파지 링의 축에서 180°보다 작은 원호를 그리는 부 세그먼트(minor segment)를 포함한다. 상기 케이싱에는 길이방향 간극이 형성되고, 조여지는 때에 상기 길이방향 간극을 감소시키는 긴장 수단이 제공된다. 상기 부 세그먼트는 상기 길이방향 간극에 인접하도록 배치되고, 주 세그먼트는 상기 길이방향 간극으로부터 먼 케이싱 측에 배치되는바, 상기 주 세그먼트 및 부 세그먼트는 상기 간극의 양 측에서 서로 겹쳐진다.
상기 파이프 결합구는 대략 21 mm 내지 대략 4500 mm 사이의 외부 직경을 갖는 임의의 파이프에 적합한 것일 수 있다. 또한 본 발명의 파이프 결합구는 예를 들어 BS EN 877:1999 에 따른 통상적인 파이프 편차(pipe tolerance)를 허용할 수 있다.
본 발명의 일 형태에서의 임의의 일 특징은 임의의 적절한 조합에 의하여 본 발명의 다른 형태에 적용될 수 있다. 또한, 일 형태에서의 어떤 일부 및/또는 모든 특징은 임의의 적절한 조합에 의하여 다른 임의의 형태의 어떤 일부 및/또는 모든 특징에 적용될 수 있다.
본 발명의 임의의 형태에 관하여 기술 및 한정된 다양한 특징들의 특정 조합은 독립적으로 구현 및/또는 공급 및/또는 사용될 수 있다는 것도 이해되어야 할 것이다.
아래에서는 하기의 첨부 도면들을 참조로 하여 예시적으로서 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
도 1a 및 도 1b 에는 본 발명에 따른 파이프 결합구의 측면 모습 및 단부 모습이 도시되어 있고;
도 2 에는 본 발명에 따른 파이프 결합구의 상세한 단부 모습과 상기 파이프 결합구를 통하여 작용하는 힘들이 도시되어 있고;
도 3 에는 본 발명에 따른 파이프 결합구의 피봇 부재(pivoting member)들의 상세 모습이 도시되어 있고;
도 4 에는 본 발명에 따른 파이프 결합구가 폐쇄된 때의 상세한 단부 모습이 도시되어 있고;
도 5 에는 본 발명에 따른 파이프 결합구가 두 개의 파이프들의 단부들을 결합시키는 등각도가 도시되어 있고;
도 6 에는 본 발명에 따른 대안적인 파이프 결합구의 상세한 단부 모습과 상기 파이프 결합구를 통하여 작용하는 힘들이 도시되어 있다.
도 1 에는 본 발명에 따른 파이프 결합구(100)의 일 실시예가 도시되어 있다. 상기 파이프 결합구(100)는 튜브형 케이싱(102), 실링 가스켓(104), 및 긴장 시스템을 포함한다. 상기 긴장 시스템은 제1 피봇 부재(106), 제2 피봇 부재(108), 두 개의 체결구(110), 및 가교 플레이트(112)를 포함한다.
상기 케이싱(102)은 압연된 스틸 스트립(steel strip)으로 형성되는바, 이것은 상기 스트립의 자유 단부들 사이에 길이방향 간극(114)을 가진 튜브(tube)로 형성된다. 상기 케이싱(102)의 축방향 단부 여유부들은 상기 케이싱의 튜브형 웹 부분에 대해 직각을 이루어 내향으로 굽혀짐으로써 상기 케이싱의 중심축을 향해 내향으로 돌출된 플랜지(116)들을 형성한다.
상기 가교 플레이트(112)는, 케이싱(102)과 유사하게, 압연된 스틸 스트립으로 형성되고 케이싱(102)의 곡률반경과 실질적으로 동등한 곡률반경을 갖는다. 케이싱(102)은 상기 길이방향 단극(114)의 양측에서 가교 플레이트(112)과 겹쳐진진다. 상기 가교 플레이트(114)의 축방향 길이는 상기 케이싱(102)의 축방향 길이보다 약간 작아서, 가교 플레이트(114)가 상기 케이싱(102)의 플랜지(116)들 내측에 끼워진다.
상기 실링 가스켓(104)은 예를 들어 고무 또는 합성 고무와 같은 엘라스토머 재료로 형성된다. 상기 실링 가스켓의 내측 표면에는, 파이프 결합구(100)가 제 위치에 있는 때에 파이프의 외측 표면과 접촉하는 융기된 실링 표면(raised sealing surface)이 형성된다. 상기 실링 가스켓(104)은 상기 케이싱(102) 및 가교 플레이트(114) 내측에 끼워진다.
도 2 를 참조하면, 상기 제1 피봇 부재(106)의 주 플레이트 부분(main plate portion; 200)은 튜브형 케이싱(102)로부터 반경방향으로 멀리 연장된 것으로서, 주 플레이트 부분(200)의 원위 단부에서 제2 피봇 부재(108)를 향하여 연장된 돌출부(202)와, 상기 주 플레이트 부분(200)의 근위 단부에서 상기 제2 피봇 부재(108)로부터 멀리 연장된 발형상부(204)를 포함한다. 상기 주 플레이트 부분(200), 돌출부(202), 및 발형상부(204)는 브레이크 프레스(brake press) 등에서 시트 재료(sheet material)를 굽힘으로써 단일 부재의 시트 재료에 의해 일체로 형성된다. 상기 발형상부(204)는 예를 들어 스폿 용접에 의해서, 상기 튜브형 케이싱(102)의 제1 자유 단부에 연결된다.
상기 제2 피봇 부재(108)의 주 플레이트 부분(206)은 상기 튜브형 케이싱(102)으로부터 반경방향으로 멀리 연장된 것으로서, 상기 주 플레이트 부분(206)의 원위 단부에서 제1 피봇 부재(106)를 향하여 연장된 돌출부(208)와, 상기 주 플레이트 부분(206)의 근위 단부에서 상기 제1 피봇 부재(106)로부터 멀리 연장된 발형상부(210)를 포함한다. 상기 주 플레이트 부분(206), 돌출부(208), 및 발형상부(210)는 브레이크 프레스 등에서 시트 재료를 굽힘으로써 단일 부재의 시트 재료에 의해 일체로 형성된다. 상기 발형상부(210)는 예를 들어 스폿 용접에 의해서, 상기 튜브형 케이싱(102)의 제2 자유 단부에 연결된다.
상기 제2 피봇 부재의 주 플레이트 부분(206)에 제공된 두 개의 관통 구멍을 통해서는 체결구(110)들의 볼트(212)들이 통과한다. 제1 피봇 부재의 주 플레이트 부분(200)에 제공된 두 개의 관통 구멍 안에는 두 개의 볼트(212)를 수용하기 위한 두 개의 클린치 너트(clinch nut; 214)가 제공된다.
도 2 및 도 3 을 참조하면, 제1 피봇 부재의 주 플레이트 부분(200)은 제2 피봇 부재의 돌출부(208)로부터 연장되는 키이(216)를 수용하도록 구성된 슬롯(300)을 포함한다. 사용시 상기 체결구들이 조여지는 때에는, 슬롯-앤-키이 구조로 인하여 제2 피봇 부재(108)에 대한 제1 피봇 부재(106)의 상대적 반경방향 움직임이 방지된다.
사용시, 체결구(110)들이 조여지는 때에는 상기 체결구들에 의하여 제1 피봇 부재(106) 및 제2 피봇 부재(108)에 압축력(y)이 가해진다. 상기 체결구(110)들이 조여짐에 따라서, 키이(216)가 슬롯(300)과 맞물리고, 돌출부(208)가 제1 피봇 부재의 돌출부(202) 및 주 플레이트 부분(200)의 코너(corner)와 맞물린다. 맞물림시, 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재의 원위 단부들 각각의 추가적인 접선방향의 상대적 움직임은 방지된다. 체결구(110)들이 더 조여짐에 따라서, 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재의 근위 단부들이 서로 당겨지고, 슬롯과 키이 사이의 인터페이스(interface) 주위로 피봇되어 길이방향 간극(114)이 감소된다. 따라서, 상기 케이싱이, 결합되는 파이프들의 단부들 주위로 조여진다.
도 2 및 도 4 에 도시된 바와 같이, 근위 단부들이 서로 당겨짐에 따라서 힘(y)이 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재를 통해 전달되어 반경방향 내향 힘(z)이 발생되는데, 상기 반경방향 내향 힘(z)은 가교 플레이트를 통해서 실링 가스켓에 작용하여 상기 길이방향 간극의 영역에서의 실링을 향상시킨다. 발형상부들(204, 210)의 원위 단부들이 상기 케이싱과 파이프 모두에 의하여 반경방향으로 구속되기 때문에, 상기 피봇 부재들이 서로 당겨짐으로 인하여 상기 체결구들의 반경방향 내향 편향(X)과 상기 가교 플레이트에 작용하는 반경방향 내향 힘이 초래된다. 이와 같은 시스템에서, 발형상부(210)와 주 플레이트 부분(206)들 사이의 굽힘부들은 스프링 상수 K1 을 갖는 스프링으로서 작용하고, 돌출부(208)와 주 플레이트 부분(206) 사이의 굽힘부는 스프링 상수 K2 를 갖는 스프링으로서 작용한다. 상기 스프링 상수 K1 는 스프링 상수 K2 보다 작고, 따라서 제2 피봇 부재의 근위 단부에서의 휘어짐이 상기 피봇 부재의 원위 단부에서의 휘어짐보다 더 크다.
도 5 에는 본 발명에 따른 파이프 결합구(100)의 등각도가 도시되어 있는바, 상기 파이프 결합구(100)는 두 개의 파이프들(500, 502)의 단부들을 결합시킨다.
도 6 에는 파이프(600)들을 결합시키는 데에 사용되는 본 발명의 파이프 결합구를 위한 긴장 시스템의 대안적인 실시예가 도시되어 있다. 상기 긴장 시스템은 위에서 도 1 내지 도 5 를 참조로 하여 설명된 긴장 수단과 유사하며, 따라서 대응되는 구성요소에는 대응되는 참조 번호들이 사용된다. 도 6 에 도시된 긴장 시스템을 포함하는 파이프 결합구의 나머지 부분은 도 1 내지 도 5 에 도시된 것과 동일하다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 상기 긴장 시스템은 제1 피봇 부재(602) 및 제2 피봇 부재(604)를 포함한다. 상기 제1 피봇 부재(602) 및 제2 피봇 부재(604)는 도 1 내지 도 5 에 도시된 대응되는 해당 부분들과 동일한 특징을 갖지만, 주 플레이트 부분들(606, 608) 각각은 서로로부터 멀어지는 곡선을 그리도록 볼록한 형상을 갖는다. 사용시에 체결구(110)들이 조여짐에 따라서, 주 플레이트 부분들(606, 608)이 곧게 펴지고, 발형상부 부분들은 전술된 바와 유사한 방식으로 가교 플레이트(미도시)에 작용한다. 상기 볼록한 주 플레이트 부분들은, 상기 체결구들에 충분한 토크가 가해진 때를 식별하기 위한 시각적 단서(cue) 또는 표시수단으로서 사용된다. 그렇기 때문에, 상기 주 플레이트 부분들이 실질적으로 직선으로 된 때에 설치작업자는 파이프 결합구가 올바르게 설치되었음을 알게 된다.

Claims (16)

  1. 파이프 둘레에 끼워지며 제1 자유 단부(first free end)와 제2 자유 단부 사이에 길이방향 간극을 갖는 튜브형 케이싱(tubular casing); 및
    상기 파이프의 외측 표면 둘레에서 상기 케이싱을 조이기 위한 긴장 시스템(tensioning system);을 포함하는 파이프 결합구로서,
    상기 긴장 시스템은:
    상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부로부터 반경방향으로 연장된 제1 피봇 부재(first pivoting member);
    상기 튜브형 케이싱의 제2 자유 단부로부터 반경방향으로 연장된 제2 피봇 부재로서, 제2 피봇 부재의 원위 단부(distal end)에 위치하고 제1 피봇 부재를 향하여 연장된 돌출부(projection)를 구비한, 제2 피봇 부재;
    상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부와 제2 자유 단부 사이에 있는 상기 길이방향 간극에 걸치도록 상기 케이싱 내부에 배치된 가교 플레이트(bridge plate);
    적어도 하나의 체결구(fastener); 및
    제2 피봇 부재의 돌출부를 상기 제1 피봇 부재에 대해서 반경방향으로 구속하는 구속 수단(restraining means);을 포함하고,
    상기 체결구 또는 각각의 체결구가 조여지는 때에 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재가 상기 돌출부 주위로 피봇하고, 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재가 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부와 상기 튜브형 케이싱의 제2 자유 단부 각각의 주위로 탄성적으로 굽혀져서, 상기 제1 피봇 부재 및 제2 피봇 부재 각각의 근위 단부(proximal end)가 서로 당겨짐으로써, 상기 케이싱을 상기 파이프의 외측 표면 둘레에서 조이고 상기 가교 플레이트에 반경방향 힘을 가하게 되는, 파이프 결합구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 피봇 부재의 근위 단부에 탄성적으로 결합되고 제2 피봇 부재로부터 멀리 연장된 제1 발형상부(first foot); 및
    상기 제2 피봇 부재의 근위 단부에 탄성적으로 결합되고 제1 피봇 부재로부터 멀리 연장된 제2 발형상부;를 더 포함하는, 파이프 결합구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 발형상부는 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부에 연결되고, 상기 제2 발형상부는 상기 튜브형 케이싱의 제2 자유 단부에 연결되는, 파이프 결합구.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 발형상부는 제1 피봇 부재와 일체로 형성되고, 제2 발형상부는 제2 피봇 부재와 일체로 형성된, 파이프 결합구.
  5. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 피봇 부재로부터의 돌출부는 상기 제2 피봇 부재에 탄성적으로 결합된, 파이프 결합구.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 피봇 부재로부터의 돌출부는 상기 제2 피봇 부재와 일체로 형성된, 파이프 결합구.
  7. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구속 수단은, 제1 피봇 부재의 원위 단부(distal end)에 배치되고 제2 피봇 부재를 향하여 연장된 돌출부를 포함하고, 상기 제1 피봇 부재의 돌출부는 상기 제2 피봇 부재의 돌출부와 맞물려서 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재 간의 상대적 반경방향 움직임을 실질적으로 방지하는, 파이프 결합구.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 피봇 부재로부터의 돌출부는 제1 피봇 부재와 일체로 형성되는, 파이프 결합구.
  9. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 구속 수단은 슬롯-앤-키이 구조(slot and key arrangement)를 포함하고, 상기 제1 피봇 부재에는 길이방향을 따라서 주축(main axis)을 갖는 슬롯이 제공되며, 상기 제2 피봇 부재의 돌출부는 상기 제1 피봇 부재의 슬롯과 맞물리도록 구성된 키이를 구비하여, 상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재 간의 상대적 반경방향 움직임이 실질적으로 방지되는, 파이프 결합구.
  10. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재 중 적어도 하나는 볼록하여서, 상기 체결구 또는 각 체결구의 조임시에 상기 볼록한 피봇 부재가 펴지는(straightened), 파이프 결합구.
  11. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱은 전체적으로 U자 형상의 단면을 가지고, 웹 부분(web portion) 및 상기 웹 부분의 축방향 단부들로부터 반경방향 내향으로 돌출된 플랜지(flange)들을 구비하여 고리형 채널(annular channel)을 형성하는, 파이프 결합구.
  12. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱 내부에 배치된 튜브형 실링 가스켓(tubular sealing gasket)을 더 포함하는, 파이프 결합구.
  13. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 피봇 부재와 제2 피봇 부재는 상기 케이싱의 길이방향을 따라서 연장된 플레이트인, 파이프 결합구.
  14. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 자유 단부들에 인접하여 상기 튜브형 케이싱에 연결된 보강 플레이트(reinforcing plate)들을 더 포함하는, 파이프 결합구.
  15. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가교 플레이트는 상기 튜브형 케이싱의 제1 자유 단부 또는 제2 자유 단부 중 하나에 결합된, 파이프 결합구.
  16. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브형 케이싱 내부에 배치되고 내향으로 돌출된 파지 이빨부들(gripping teeth)을 구비한 적어도 하나의 원호형 파지 링(gripping ring)을 더 포함하는, 파이프 결합구.
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