JP4241827B2

JP4241827B2 - フランジを用いた管継手装置

Info

Publication number: JP4241827B2
Application number: JP2006521780A
Authority: JP
Inventors: ゲンキム，ス
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2024-07-22
Also published as: US7722092B2; WO2005010422A1; JP2007500324A; US20060208486A1

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手装置に関し、より詳しくは、地震をはじめとする外部の衝撃または気候変化にともなう温度偏差による管のずれに効果的に適応できるフランジを用いた管継手装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手は、堅固さとともに施工の簡便性が求められる。通常、管は取り扱いしやすい長さに製作され、現場で必要な形態に配列して管の方向に沿ってレジューサ(reducer)や、ティー(Tee)、エルボ(elbow)を用いて溶接して管を接続してきた。また、流体の供給または遮断を選択的に行う必要がある場合にはバルブを設置することもあった。図１１を参照して、フランジを用いたバルブと管の接続構造を説明すれば、管１１０とバルブ１２０にフランジ１３０を溶接して接合し、両フランジの間にガスケット１４０を介在した後、ボルトとナット１５０を締結して連結している。
【０００３】
上記の方法による管継作業は、堅固であるというメリットはあるものの、溶接部位にひび割れが生じやすいという欠点があり、これによる漏水が発生するといった様々な問題点が露呈した。さらに、このような問題が飲料水の通過する水道管で発生すると、気候変化にともなう温度偏差により管の長さが収縮及び膨脹し、外部の衝撃及び地震などにより発生する管のずれに全く適応できないという問題点があった。これらの問題は管破裂の原因となり、管の破裂は飲料水の漏水や汚染、ガス漏れによる爆発及び原子力発電所の配管施設が破裂した場合には人命にかかわる事故につながる恐れがあるため、大きな危険をもたらす。
【０００４】
上述した方法以外に、管を接続する方法としてゴムパッキン及びクランプを用いる方法も汎用されているが、水平方向または垂直方向の外力が作用すると接続されている管が前記ゴムパッキンから離脱するという問題があった。このような問題点を解決するために、改善された形態のパッキンが開示されており、図１２を参照してその構成を説明すれば、下方及び内部が図に示すように折り曲げ形成されている。このように構成されるパッキン１６０及びクランプ１７０を用いて管を接続した状態を図１３に示した。このように接続されている管は水平方向の外力が作用すると管間の間隔が広くなり、それに対応して前記パッキン１６０の切開部位Ａも広がってパッキンの形状が変形され、依然としてパッキンは両管に密着する。また、外力が消滅すると形状が変形されたパッキンの弾性復元力により、管が元の位置に復帰する。このような従来の改善されたパッキンは、外力に対する柔軟な対応及び弾性復元力において非常に画期的な効果がある。しかしながら、パッキンの内部が折れ曲がっているため、流体を移送する過程で異物が付着し、それにより送水能力の低下や、細菌の繁殖につながる恐れがあった。また、パッキンを切り抜くため、相対的に流体圧力に弱いという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、地震をはじめとする外部の衝撃または気候変化にともなう温度偏差による管のずれに適応できる、フランジを用いた管継手装置を提供することにある。
【０００６】
また、本発明の他の目的は、長期間の使用により老朽化した管継手装置を再び施工することなく、簡単な操作で性能を向上させることができる、フランジを用いた管継手装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によるフランジを用いた管継手装置の構成は、接続しようとする管または管と管継手の継手部位に外嵌固定され、外周に沿って少なくとも１つ以上のリング溝が形成されているフランジと、前記フランジに外嵌され、前記リング溝に密着するように内周に沿って突出リングが一体形成されているパッキンと、前記パッキンを収容するパッキン収容部、及び両側部が内側に曲げられて延びている係止爪を備え、複数に分割形成されて前記パッキンを取り囲んだ後、締結具により結合されるクランプとを含み、前記パッキンの外周の中央部に沿って凹溝が形成され、前記凹溝に対応するように前記パッキン収容部に突出部が形成され、前記パッキンに前記凹溝を基準として左右側に対称に１つ以上の補助凹溝がさらに形成され、前記補助凹溝に対応するように前記パッキン収容部に補助突出部がさらに形成され、前記フランジは、前記管または管と管継手の継手部位の外側に固定され、前記管または管と管継手が前記クランプから離脱するのを防止するために、前記フランジの一端部が前記クランプの前記係止爪に係止されることが好ましい。
【０００８】
また、接続しようとする管または管と管継手の継手部位に外嵌固定され、外周に沿って少なくとも１つ以上のリング溝が形成されているフランジと、前記フランジに外嵌され、前記リング溝に密着するように内周に沿って突出リングが一体形成されているパッキンと、前記パッキンを収容するパッキン収容部、及び両側部が内側に曲げられて延びている係止爪を備え、複数に分割形成して前記パッキンを取り囲んだ後、締結具により結合されるクランプとを含み、前記パッキンの外周の中央部に沿って凹溝が形成され、前記凹溝に対応するように前記パッキン収容部に突出部が形成され、前記パッキンに前記凹溝を基準として左右側に対称に１つ以上の補助凹溝がさらに形成され、前記補助凹溝に対応するように前記パッキン収容部に補助突出部がさらに形成され、前記フランジは、前記管または管と管継手の継手部位の外側に固定され、前記管または管と管継手が前記クランプから離脱するのを防止するために、前記フランジの外周に沿って係止溝を形成し、前記係止溝に前記係止爪が係止されることが好ましい。
【０００９】
接続しようとする管または管と管継手の継手部位に外嵌固定され、外周に沿って少なくとも１つ以上のリング溝が形成されているフランジと、前記フランジに外嵌され、前記リング溝に密着するように内周に沿って突出リングが一体形成されているパッキンと、前記パッキンを収容するパッキン収容部、及び両側部が内側に曲げられて延びている係止爪を備え、複数に分割形成して前記パッキンを取り囲んだ後、締結具により結合されるクランプとを含み、前記クランプの両側に形成されている係止爪を貫通してその内側に挿入され、前記パッキンを厚さ方向に圧縮できるように構成される締付部材がさらに含まれることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のフランジを用いた管継手装置において、前記締付部材を締め付けるときに発生する圧縮力が前記パッキンの側面に均等に伝達されるように前記パッキンと前記係止爪との間に金属リングがさらに設けられることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のフランジを用いた管継手装置において、前記管継手がバルブ(valve)、レジューサ(reducer)、ティー(Tee)及びエルボ(elbow)よりなる群から選ばれたいずれか１種であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のフランジを用いた管継手装置において、前記パッキンの内部には少なくとも１つ以上の中空部が形成されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のフランジを用いた管継手装置において、前記中空部が２つ以上複数形成される場合、左右対称となるように形成されることが好ましい。
【００１４】
前記分割形成されているクランプを締結するときに前記パッキンに発生する変形部位との摩擦力を減少させるために、前記パッキンの外周に沿って全体的に又は一部に金属板材の摩擦力減少用部材がさらに結合されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、接続しようとする管またはバルブなどの管継手に、リング溝が形成されているフランジを固定させ、パッキン及びクランプを用いて通常の締結作業を行うことで管が地震をはじめとする外部の衝撃または気候変化にともなう温度偏差による管のずれに効果的に適応でき、外力が消滅すると元の位置に戻るという効果を奏する。そのため、連結部位の破損による漏水を効率よく予防できる。
【００２０】
また、パッキンとクランプにそれぞれ凹溝と突出部を形成することにより、クランプがパッキンを一層効果的に拘束でき、これにより前記パッキンとフランジのリング溝が一層効果的に作用できる。
【００２１】
また、パッキンの内部に中空部を形成することにより、パッキン自体の柔軟性を向上させ変形しやすくなるとともに、弾性復元力が向上し、締付部材の作用を極大化するという効果も得られる。
【００２２】
また、突出リングをリング溝にできる限り深く密着させるためには、パッキンよりも小さなクランプを用いた方が一層効果的であるが、このとき、表面が滑らかな金属材の摩擦力減少用部材をさらに備えることにより、分割されているそれぞれのクランプを容易に締結することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、締付部材を締付けてパッキンを圧縮することにより、長期間の使用により前記の機能が弱まった場合にそれを調節することができ、前記締付部材を複数備えるとその効果は一層高まる。さらに、金属リングをさらに設けることにより、前記圧縮力がパッキンの側面に均等に伝達できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図を参照して、本発明の構成及び作用について説明する。
【００２５】
図１及び図２を参照して本発明によるパッキンの構成を説明すれば、前記パッキン２０はその外周に沿って凹溝２３または凹溝２３及び補助凹溝２３ａが形成されてなる。前記補助凹溝２３ａは前記凹溝２３を基準として左右対称となるように１つ以上形成できる。また、パッキン２０の内部に中空部２２が形成され、パッキン２０の内周に沿ってフランジのリング溝１２に密着する突出リング２１が形成される。前記中空部２２はパッキン２０の中央部に１つの楕円形に形成することもでき、中央を中心に左右側に対称となるように２つ以上形成することもできる。前記中空部２２の大きさは、パッキン２０の大きさ及びその他の環境に応じて多様な選択ができることはいうまでもない。さらに、前記突出リング２１も左右側に対称に２つ以上形成できる。前記パッキン２０に突出リングを特に別途に形成しなくても結合過程でフランジのリング溝１２により、突出リング１２を形成した場合と同様の作用をすることができる。これについては、後述する。
【００２６】
また、前記パッキン２０の外周を覆う金属板材の摩擦力減少用部材６０が設けられている。前記摩擦力減少用部材６０はパッキン２０の外周の全体または一部を覆うように形成する。一部を覆うというのは、分割形成されているクランプ３０の締結時に形成される変形部位２４の上面のみ覆うことを意味する。前記摩擦力減少用部材６０をパッキン２０に取り付ける方法は接着剤による方法など、多様な方法が考えられる。特に、変形部位２４にのみ取り付ける場合は、摩擦力減少用部材６０をパッキン２０の表面から内部に押して、パッキン２０と嵌合することが便利であり、外周の全体またはほとんどを覆うように結合する場合には摩擦力減少用部材６０を一側が切断された不連続のリング状に形成することにより、パッキン２０の外周に容易に取り付けられる。また、図に示すように、パッキン２０の外周に沿って凹溝２３または凹溝２３及び補助凹溝２３ａが形成されている場合は、摩擦力減少用部材６０をそれに相応する形状に曲げ、前記凹溝２３または凹溝２３及び補助凹溝２３ａに嵌合するだけで、パッキン２０の外周の全体または一部に取り付けできる。
【００２７】
図３を参照して、前記摩擦力減少用部材６０の作用を説明する。パッキン２０を分割形成されているクランプ３０で覆い、クランプ３０を締結具３４により締結するとき、前記パッキン２０の形状が歪んでしまい、変形部位２４が生じる。前記変形部位２４とクランプ３０との接点には、大きい摩擦力が発生して締結具３４による締結が困難になる。特に、一般に使われるパッキンの材質がゴムであり、ゴムの特性の上、その摩擦力が大きいため、管継手作業が極めて難しくなる。したがって、前記パッキンに形成される変形部位２４上側に、本発明のように、パッキン２０外周に沿って全体的にまたは一部に金属板材である摩擦力減少用部材６０を設けると、クランプ３０の締結が容易になる。したがって、上述した如く、前記摩擦力減少用部材６０はパッキン２０の外周に沿って全体的にまたは一部に取り付けるが、特に一部にのみ取り付ける場合にはクランプ３０の締結部位(分割部位)に対応する位置に複数取り付けることもでき、また１つだけを取り付けて取付部位が締結部位となるようにすることで、前記目的を達成できる。
【００２８】
図４は、図１に示したパッキン及び摩擦力減少用部材を用いた実施例であり、これを参照して説明すると、本発明による管継手装置はフランジ１１、パッキン２０、クランプ３０及び締付部材４０で構成される。
【００２９】
前記管１０の継手部位の外側には、２つのフランジ１１が溶接などの方法により結合される。前記各フランジ１１の外周に沿って１つのリング溝１２が形成されている。この際、前記リング溝１２は前記パッキン２０の内周に密着するか、または別途に前記突出リング２１が形成されているパッキンの場合、前記突出リング２１に密着する。そのため、突出リング２１が形成されていない場合は関係ないが、突出リング２１が別途に形成されているパッキン２０を適用する場合は、突出リング２１と同じ数及び同じ間隔を有する前記リング溝１２を形成しなければならない。
【００３０】
もちろん、前記管１０の継手部位の外周に沿って直接リング溝を形成することもでき、このような場合にはフランジが不要になり、このため、リング溝が形成されている管の継手部位に直接パッキン２０を外嵌することで、フランジを使用した場合と同様の作用をすることができる。
【００３１】
前記パッキン２０及び摩擦力減少用部材６０は上述した通りである。ただし、フランジ１１のリング溝１２が１つずつ形成されるため、パッキン２０の内周に沿って２つの突出リング２１が形成される。
【００３２】
前記クランプ３０は内側にパッキン収容部３１が形成される。また、前記パッキン収容部３１の両側端部が内側に曲げられて内径が縮小し、結果として係止爪３３が形成される。前記係止爪３３は前記フランジ１１の端部に係止されることで、管１０が前記パッキン２０またはクランプ３０から離脱することを防止するようになっている。また、前記パッキン収容部３１には内側に突出部３２が形成されて前記パッキン２０の凹溝２３と係合される。このようなクランプ３０を通常２分割または３分割し、分割されたそれぞれの部分により前記パッキン２０を取り囲み、その後、ボルトとナットなどの締結具３４を用いて結合することで管１０を接続する。
【００３３】
前記締付部材４０は、前記クランプ３０の側壁である係止爪３３を貫通して締め付けたり、緩めたりすることができるネジよりなる。
【００３４】
図５は、図２に示したパッキンと摩擦力減少用部材とを用いた実施例であって、図４の実施例と比較すると、パッキン２０の外周に沿って凹溝２３はもとより、その左右側に補助凹溝２３ａがそれぞれ形成され、それに対応してクランプ３０にも突出部３２の左右側に補助突出部３２ａがそれぞれ形成されている。また、フランジ１１の夫々にリング溝１２が２つずつ形成され、それに対応してパッキン２０の内周に沿って４つの突出リング２１が突設されている。さらに、摩擦力減少用部材６０も図４に比べて相対的に小さな面積を有しているため、パッキン２０の一部（変形部位２４）にのみ取り付けられている。その他の構成は、図４の実施例と同様である。
【００３５】
図６を参照して、図５に示した実施例の結合関係を説明すると、前記フランジ１１を接続しようとする管１０の継手部位に外嵌した後、溶接などの方法で固定する。前記フランジ１１に、全体的にまたは一部に前記摩擦力減少用部材６０が取り付けられているパッキン２０を外嵌するが、このとき、パッキン２０の内周に沿って別途の突出リング２１が形成されている場合には前記突出リング２１が前記リング溝１２に密着するようにパッキン２０の位置を調整する必要がある。もちろん、前記突出リング２１が別途に形成されていないパッキンを用いる場合には、上述した位置調整は不要となる。前記パッキン２０の側部に予め取り付けられるか、または別途に形成された金属リング５０を前記パッキン２０の側面にあてがい、その外側をクランプ３０で覆って、分割された部位を締結具３４により締結することで管１０を接続できる。このとき、摩擦力減少用部材６０が取り付けられている部位にパッキンの変形部位２４が生じるようにクランプ３０の締結部位を調整して締結することにより、一層容易に接続作業を行うことができる。また、クランプ３０の係止爪３３を前記フランジ１１の端部に係止して、前記管１０のクランプ３０からの離脱を防止する。
【００３６】
仮に、内周に沿って突出リングが別途に形成されていない場合にも、前記締結具３４を締結するとき、ゴムなどの柔軟性材質のパッキン２０の内周が前記リング溝１２の形状に対応して変形しながら挿入されるため、結果として突出リング２１と類似した形状の突出部位が生成される。したがって、突出リング２１を別途に形成しなくても類似の効果が得られる。また、締付部材４０で締め付けることにより、パッキン２０を圧縮して前記突出リング２１またはこれと類似した形状の変形部位が前記リング溝１２に一層密着するようになる。よって、前記クランプ３０が前記パッキン２０よりも小さなものであれば、前記のような効果が一層高まる。ただし、この場合、クランプ３０の締結時にパッキン２０の変形部位２４が一層大きくなり、摩擦力も上がり、このために前記の摩擦力減少用部材６０が一層切望される。
【００３７】
図７を参照すれば、前記フランジ１１の外周に沿って係止溝１３が形成され、前記係止溝１３に前記クランプ３０の係止爪３３が係止される点において相違点があるが、その他の構成及び結合関係は前記図６に示した実施例と同様である。
【００３８】
図８を参照して、管を接続した状態で地震などの水平方向の外力または温度差による管の長手方向への膨脹があった場合における、本発明による管継手装置の作動について説明する。
【００３９】
本発明により２つの管１０ａ、１０ｂを接続した状態で外から力が加えられなければ、ｐａｒｔＡはもとよりｐａｒｔＢの突出リング２１ａ、２１ｂとリング溝１２ａ、１２ｂは、均等に密着拘束される。この状態で右側管１０ｂに右側方向の力が加えられると、左側管１０ａ、パッキン及びクランプは元の位置にあるが、右側管１０ｂ及びこれに固定されているフランジは右側に移動する。したがって、ｐａｒｔＡの突出リング２１ａとリング溝１２ａは均等に密着するが、ｐａｒｔＢの突出リング２１ｂとリング溝１２ｂは相互に離隔せしめられる。より具体的には、突出リング２１ｂはリング溝１２ｂの右側壁からは離れ、左側壁にのみ一層密着しながらその形状が変形される。また、前記パッキンの内部に中空部が形成されていて、前記パッキン自体の柔軟性が向上するため、このような形状の変形は一層大きくなる。また前記係止爪が係止溝に係止されるため、管の離脱が防止される。
【００４０】
さらに、前記右側方向の力が消滅すると、前記変形された突出リング２１ｂの弾性復元力により右側に移動していた右側管１０ｂが左側に戻り、また右側突出リング２１ｂとリング溝１２ｂは全面にかけて密着するようになる。このように本発明によれば、突出リング２１ａ、２１ｂとリング溝１２ａ、１２ｂとの相互作用により水平方向の引張力のみではなく、圧縮力に対しても極めて柔軟に適応できるため、管が継手装置から離れることを防ぎ、外からの力が消滅すると元の位置に戻ることができる。
【００４１】
また、本発明により接続された管に垂直方向の外力が作用する場合も類似した作用を示す。
【００４２】
また、本発明によるパッキン及び管継手装置を用いて管を接続した後、時間が経てば、突出リング２１の弾性復元力が減少し、前記のような効果が低下する。この場合、本発明による締付部材４０を一層締め付けることにより、劣化した機能をある程度回復させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図９を参照すれば、前記締付部材４０は管１０の大きさ及び環境に応じて複数設置することができるが、好ましくは前記クランプ３０の両側壁に対称に設置し、さらに好ましくは一側壁に４つずつ計８つ設置する。
【００４４】
図１０は、上述した締付部材４０を用いてパッキン２０を圧縮し、それにより突出リング２１がリング溝１２に一層密着するように調整することを示す。同図に示すように、前記締付部材４０とパッキン２０との間に金属リング５０が設けられているが、これは前記締付部材４０を締め付けてパッキン２０を圧縮するとき、その圧縮力をパッキン２０の側面に均等に伝達するためのものである。したがって、前記金属リング５０は、好ましくは、パッキンの側壁とクランプの係止爪３３との間に隙間の発生を防止する形状を採用する。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、接続しようとする管またはバルブなどの管継手に、リング溝が形成されているフランジを固定させ、パッキン及びクランプを用いて通常の締結作業を行うことで管が地震をはじめとする外部の衝撃または気候変化にともなう温度偏差による管のずれに効果的に適応でき、外力が消滅すると元の位置に戻るという効果を奏する。そのため、連結部位の破損による漏水を効率よく予防できる。
【００４６】
また、パッキンとクランプにそれぞれ凹溝と突出部を形成することにより、クランプがパッキンを一層効果的に拘束でき、これにより前記パッキンの突出リングとフランジのリング溝が一層効果的に作用できる。
【００４７】
また、パッキンの内部に中空部を形成することにより、パッキン自体の柔軟性を向上させより変形しやすくなるとともに、弾性復元力が向上し、締付部材の作用を極大化するという効果も得られる。
【００４８】
また、突出リングをリング溝にできる限り深く密着させるためには、パッキンよりも小さなクランプを用いた方が一層効果的であるが、このとき、表面が滑らかな金属材の摩擦力減少用部材をさらに備えることにより、分割されているそれぞれのクランプを容易に締結することができる。
【００４９】
また、本発明によれば、締付部材を締付けてパッキンを圧縮することにより、長期間の使用により前記の機能が弱まった場合にこれを調節することができ、前記締付部材を複数備えるとその効果は一層高まる。さらに、金属リングをさらに設けることにより、前記圧縮力がパッキンの側面に均等に伝達できる。
【００５０】
以上、本発明の実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形・変更が可能であることは当該技術分野における通常の知識を有するものにとっては自明であり、このような変形・変更が添付の特許請求の範囲に属することは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明によるパッキンの一部が切り欠かれた分離斜視図である。
【図２】図２は、本発明による他のパッキンの一部が切り欠かれた分離斜視図である。
【図３】図３は、本発明を用いた管継手作業状態の側面図である。
【図４】図４は、図１に示したパッキンを用いた実施例の分離斜視図である。
【図５】図５は、図２に示したパッキンを用いた実施例の分離斜視図である。
【図６】図６は、図５に示した実施例の結合状態の断面図である。
【図７】図７は、他の実施例の結合状態の断面図である。
【図８】図８は、図７のように接続されている管に水平方向の外力が作用するときの使用状態の断面図である。
【図９】図９は、図５に示した実施例の結合状態の正面図である。
【図１０】図１０は、主要構成要素に対する部分拡大図である。
【図１１】図１１は、従来の管及びバルブの継手装置を示す図である。
【図１２】図１２は、従来の改善されたパッキン及びこれを用いた管継手装置を示す図である。
【図１３】図１３は、従来の改善されたパッキン及びこれを用いた管継手装置を示す図である。

Claims

接続しようとする管（１０）または管（１０）と管継手の継手部位に外嵌固定され、外周に沿って少なくとも１つ以上のリング溝（１２）が形成されているフランジ（１１）と、
前記フランジ（１１）に外嵌され、前記リング溝（１２）に密着するように内周に沿って突出リング（２１）が一体形成されているパッキン（２０）と、
前記パッキン（２０）を収容するパッキン収容部（３１）、及び両側部が内側に曲げられて延びている係止爪（３３）を備え、複数に分割形成して前記パッキン（２０）を取り囲んだ後、締結具(３４)により結合されるクランプ（３０）を含み、
前記パッキン（２０）の外周の中央部に沿って凹溝（２３）が形成され、前記凹溝（２３）に対応するように前記パッキン収容部（３１）に突出部（３２）が形成され、
前記パッキン（２０）に前記凹溝（２３）を基準として左右側に対称に１つ以上の補助凹溝（２３ａ）がさらに形成され、前記補助凹溝（２３ａ）に対応するように前記パッキン収容部（３１）に補助突出部（３２ａ）がさらに形成され、
前記フランジ（１１）は、前記管（１０）または管（１０）と管継手の継手部位の外側に固定され、
前記管（１０）または管（１０）と管継手が前記クランプ（３０）から離脱するのを防止するために、前記フランジ（１１）の一端部が前記クランプ（３０）の前記係止爪（３３）に係止され、
ることを特徴とするフランジ（１１）を用いた管継手装置。
接続しようとする管（１０）または管（１０）と管継手の継手部位に外嵌固定され、外周に沿って少なくとも１つ以上のリング溝（１２）が形成されているフランジ（１１）と、
前記フランジ（１１）に外嵌され、前記リング溝（１２）に密着するように内周に沿って突出リング（２１）が一体形成されているパッキン（２０）と、
前記パッキン（２０）を収容するパッキン収容部（３１）、及び両側部が内側に曲げられて延びている係止爪（３３）を備え、複数に分割形成して前記パッキン（２０）を取り囲んだ後、締結具（３４）により結合されるクランプ（３０）を含み、
前記パッキン（２０）の外周の中央部に沿って凹溝（２３）が形成され、前記凹溝（２３）に対応するように前記パッキン収容部（３１）に突出部（３２）が形成され、
前記パッキン（２０）に前記凹溝（２３）を基準として左右側に対称に１つ以上の補助凹溝（２３ａ）がさらに形成され、前記補助凹溝（２３ａ）に対応するように前記パッキン収容部（３１）に補助突出部（３２ａ）がさらに形成され、
前記フランジ（１１）は、前記管（１０）または管（１０）と管継手の継手部位の外側に固定され、
前記管（１０）または管（１０）と管継手が前記クランプ（３０）から離脱するのを防止するために、前記フランジ（１１）の外周に沿って係止溝（１３）を形成し、前記係止溝（１３）に前記係止爪（３３）が係止され、
ることを特徴とするフランジ（１１）を用いた管継手装置。
接続しようとする管（１０）または管（１０）と管継手の継手部位に外嵌固定され、外周に沿って少なくとも１つ以上のリング溝（１２）が形成されているフランジ（１１）と、
前記フランジ（１１）に外嵌され、前記リング溝（１２）に密着するように内周に沿って突出リング（２１）が一体形成されているパッキン（２０）と、
前記パッキン（２０）を収容するパッキン収容部（３１）、及び両側部が内側に曲げられて延びている係止爪（３３）を備え、複数に分割形成して前記パッキン（２０）を取り囲んだ後、締結具（３４）により結合されるクランプ（３０）を含み、
前記クランプ（３０）の両側に形成されている係止爪（３３）を貫通してその内側に挿入され、前記パッキン（２０）を厚さ方向に圧縮できるように構成される締付部材（４０）がさらに含まれることを特徴とするフランジ（１１）を用いた管継手装置。
前記締付部材（４０）を締め付ける時に発生する圧縮力が前記パッキン（２０）の側面に均等に伝達されるように前記パッキン（２０）と前記係止爪（３３）との間に金属リング（５０）がさらに設けられることを特徴とする請求項３記載のフランジ（１１）を用いた管継手装置。
前記管継手は、バルブ(valve)、レジューサ(reducer)、ティー(Tee)及びエルボ(elbow)よりなる群から選ばれたいずれか１種であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のフランジ（１１）を用いた管継手装置。
前記パッキン（２０）の内部には少なくとも１つ以上の中空部（２２）が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のフランジ（１１）を用いた管継手装置。
前記中空部（２２）が２つ以上形成される場合、左右対称となるように形成されることを特徴とする請求項６記載のフランジ（１１）を用いた管継手装置。
前記分割形成されているクランプ（３０）を締結するときに前記パッキン（２０）に発生する変形部位（２４）との摩擦力を減少させるために、前記パッキン（２０）の外周に沿って全体的に又は一部に金属板材の摩擦力減少用部材（６０）がさらに結合されることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のフランジ（１１）を用いた管継手装置。