JP2013500440A - スロット付きパイプラップジョイントのための、エンボス加工が施されたガスケットを有するバンドクランプ - Google Patents

Abstract

パイプラップジョイントを形成するために用いられるバンドクランプを提供する。バンドクランプはバンド、締付け機構およびガスケットを含む。バンドは、第１の端部から第２の端部へと円周方向に延在し、外側パイプ端部上に適合するような大きさにされる。締付け機構は第１の端部および第２の端部においてバンドに接続される。締付け機構は、第１の端部と第２の端部とを互いの方に近付けて外側パイプ端部上でバンドを締付けるための少なくとも１つの締結具を含む。ガスケットは、当該ガスケットが内側パイプ端部と外側パイプ端部との間に少なくとも部分的に挟まれるように、内側パイプ端部上かつ外側パイプ端部内に適合するよう構成される。ガスケットはエンボス加工部を有する。このエンボス加工部は、ガスケットの外面から径方向外側に延在し、外側パイプ端部のスロット内に少なくとも部分的に収容されるよう構成される。

Description

この発明は、パイプおよび他の管状体を相互に接続するために用いられるパイプクランプに関し、より特定的には、ガスケット付きバンドクランプと、バンドクランプを用いて形成されるパイプラップジョイントとに関する。

パイプクランプは、一般に、排気系統におけるさまざまな構造のパイプおよび他の管状体を接合するのに用いられる。多くの適用例においては、パイプ間の継ぎ目に液密封止を設けて軸方向の分離に好適に抵抗できるようにすることが望ましい。パイプクランプの一種として、入れ子式に重なり合うパイプと共に用いられるバンドクランプが挙げられる。また、別の種類のパイプクランプとして、端部同士が隣接したパイプと共に用いられるパイプカプラが挙げられる。これらの種類のパイプクランプはともに、典型的には、パイプを覆うように配置されて締付けられるバンドを含み、また、バンドの下方で締付けられる封止スリーブおよび／またはガスケットを含み得る。

発明の概要
本発明の一実施例に従うと、内側パイプ、外側パイプおよびバンドクランプを含むパイプラップジョイントが提供される。内側パイプは、外側パイプの（第２の）パイプ端部内に入れ子式に嵌まる第１のパイプ端部を備える。外側パイプは、第２のパイプ端部に位置するスロットを有する。バンドクランプは、上記第２のパイプ端部の上に位置し、第１の端部から第２の端部へと円周方向に延在するバンドを含む。ここでは、締付け機構を用いて端部同士を引寄せてバンドを締付ける。バンドクランプはまたガスケットを含む。当該ガスケットは、第１のパイプ端部と第２のパイプ端部との間に少なくとも部分的に挟まれるように、第１のパイプ端部上であって第２のパイプ端部内に位置する。ガスケットは、ガスケットの外面から径方向外側に延在し、外側パイプのスロットにおいて少なくとも部分的に収容されるエンボス加工部を有する。使用時に、スロットにより、外側パイプを、クランプの締付け中に径方向にいくらか凹ませることができ、エンボス加工部により、スロットの位置に液密封止をもたらすことが容易になる。

本発明の別の実施例に従うと、バンド、締付け機構およびガスケットを含むバンドクランプが提供される。バンドは、第１の端部から第２の端部にまで円周方向に延在し、クランプすべき外側パイプ端部に適合するような大きさにされる。締付け機構は、第１の端部および第２の端部においてバンドに接続される。締付け機構は、第１の端部と第２の端部とを互いの方に近付けて外側パイプ端部上にわたってバンドを締付けるための少なくとも１つの締結具を含む。ガスケットは、上記内側パイプ端部と上記外側パイプ端部との間に少なくとも部分的に挟まれるように、内側パイプ端部上であって外側パイプ端部内に嵌まるように構成される。ガスケットはエンボス加工部を有する。このエンボス加工部は、ガスケットの外面から径方向外側に延在し、外側パイプ端部のスロット内に少なくとも部分的に収容されるよう構成される。

図面の簡単な説明
本発明の１つ以上の好ましい具体的な実施例を添付の図面に関連付けて以下に説明する。添付の図面においては、同様の参照符号は同様の要素を指す。

パイプラップジョイントの具体的な実施例を示す分解図である。 図１のパイプラップジョイントのスロットの拡大図である。 図１において組立てられた状態で示されるパイプラップジョイントの拡大断面図である。 図１のパイプラップジョイントのエンボス加工部の拡大図である。 図１において組立てられた状態で示されるパイプラップジョイントのスロットおよびエンボス加工部の断面を示す拡大図である。

実施例の詳細な説明
図面を参照して、図１〜図５は、排気系統における軸方向の分離に好適に抵抗する液密封止をもたらすのに用いられるパイプラップジョイント１０の具体的な実施例を示す。この明細書中で用いられる場合、パイプという語は管状構造を指しており、たとえば、数例を挙げると、大型トラックおよび乗用車などの自動車用途に用いることができるか、または、発電機および農業用機器などの非自動車用途に用いることができるような排気管、触媒コンバータ、ディーゼル微粒子フィルタ、および他の排気系統の構成要素などを指している。パイプラップジョイント１０はエンボス加工部を有するガスケットを含む。このエンボス加工部は、いくつかの応用例において製造および／または組立ての公差に対処するために必要とされる十分な量の軸方向の遊びを重なり合うパイプ間に設けることを可能にしつつ、パイプラップジョイントにおいて漏れの少ない封止を提供するために、パイプに位置するスロットと相互に作用する。パイプラップジョイント１０はまた、なかでも、形成されるガスケット付き封止に軸方向の長さがあるために、関連する排気マニホールドの下流および関連する触媒コンバータ（いずれも図示せず）の上流の或る位置において、たとえば自動車用途におけるような高温（たとえば、５５０℃）での適用に適している。概して、パイプラップジョイント１０は１対のパイプを含み、これら１対のパイプは各々、円筒形のパイプ端部を有する。この円筒形のパイプ端部は、円筒形のパイプ端部の中心長手方向軸に沿って延在するかまたはこの中心長手方向軸に対して概して平行に延在する軸方向と、パイプ端部のいずれの半径にも沿って軸から外方向に延在する径方向と、パイプ端部の円周に沿って延在する円周方向とを規定する。

図１を参照すると、図示される実施例においては、パイプラップジョイント１０は、第１の（または内側）パイプ１２、第２の（または外側）パイプ１４、およびバンドクランプ１６を含む。内側パイプ１２は外側パイプ１４と比べて径方向に小さくなっており、パイプ同士が入れ子式に重なり合うと外側パイプに差込まれる雄部材として作用する。内側パイプ１２は、第１のパイプ端部１８と、第１の終端部または端縁２０と、第１の外面２２とを有する。一例においては、内側パイプ１２は４００シリーズのステンレス鋼などのような金属から作られているが、当然、他の金属または材料でも実現可能である。

外側パイプ１４は、内側パイプ１２と比べて径方向に大きくなる部分を有しており、パイプ同士が入れ子式に重なり合うと内側パイプを収容する雌部材として作用する。図示されない他の実施例においては、外側パイプ１４は、その軸方向全体にわたって均等に径方向に大きくなっていてもよい。径方向に大きくなる部分があることで、軸方向のたわみまたは遊び（たとえば、３０ｍｍ）が一定量もたらされて、内側パイプが外側パイプ１４に入れ子式に挿入される深さを変えることができる。所与の適用例についての厳密な挿入深さは、特に、パイプおよび／またはパイプに関連する構成要素についての許容可能な寸法許容差および製造精度に依存し得る。外側パイプ１４は、第２のパイプ端部２４、第２の終端部または端縁２６、第２の外面２８、内面３０およびスロット３２を有する。一例においては、外側パイプ１４は、４００シリーズのステンレス鋼などの金属で作られているが、当然、他の金属または材料でも実現可能である。

スロット３２は、バンドクランプ１６を締付けたときに外側パイプ１４を円周方向に閉じたり凹ませたりするための起伏を定間隔にあけた配置でもたらす。これにより、外側パイプが内側パイプ１２を締付け、内側パイプに対して円周方向および径方向の力を及ぼす。図１および図２を参照すると、凹んでいない状態では、スロット３２は概して楕円形であり、第２の終端部２６に位置する開口端３４を有し、第２の終端部の軸方向内側に位置する閉口端３６を有し、軸方向長さＬと、この軸方向長さ全体にわたって実質的に均等な円周幅Ｗとを有する。スロット３２はまた、第１の側壁３８、第１の側壁に向かい合う第２の側壁４０、および端壁４２を有する。凹んでいない状態では、第１の側壁３８および第２の側壁４０は各々、概して軸方向に直線形であり、互いに対して概して平行である（いわゆる真直ぐなスロット）。第１の側壁３８および第２の側壁４０は、第２の終端部２６で第１の尖った角部４４および第２の尖った角部４６をそれぞれ形成し、端壁４２で丸みのある角部を形成する。他の実施例においては、スロットは、異なる構造および構成を有していてもよい。たとえば、円周幅は軸方向長さ全体にわたって均一である必要はなく、第１の側壁および第２の側壁は非線形であってもよく、互いに対して平行である必要はなく、複数のスロットが、第２のパイプ端部上の他の円周位置で間隔をあけて配置されてもよい。

図示される実施例においては、バンドクランプ１６は、バンド４８、締付け機構５０およびガスケット５２を含む。図１を参照すると、バンド４８は、使用時に、外側パイプ１４の第２の外面２８と金属間接触をもたらし、その周囲に円周方向の金属間封止をもたらす。バンド４８は、４０９等級のステンレス鋼または別の好適な材料などの鋼から作られてもよく、開いたループをなすよう金属加工されている。バンド４８は、第１の端部５４から第２の端部５６へと円周方向に延在し、第１の側部５８から第２の側部６０へと軸方向に延在する。バンド４８は、径方向内側に面する側に内面６２と、径方向外側に面する側に外面６４とを有する。バンド４８はまた、第１の端部５４および第２の端部５６からそれぞれ延在する第１のフランジ６６および第２のフランジ６８を有し、これら第１のフランジ６６および第２のフランジ６８は、バンドのうち、互いから遠ざかり、そして互いの方に戻っていくように折畳まれた部分によって形成されて、１対の径方向に突出たループを作り出す。各々のループは、内側脚部および外側脚部を有する。バンド４８は、スロット３２の円周幅Ｗに及ぶ軸方向長さを有し得る。

ここで図１および図３を参照すると、締付け機構５０がバンド４８に接続され、締付けられたり緩められたりして、第１の端部５４と第２の端部５６とを互いに近付けたり互いから遠ざけたりすることができる。図示される実施例においては、締付け機構５０は単独のボルト・ナット締結具組合せ、反作用ブロック６６および受け板６８を含む。締結具組合せは、Ｔボルト７０およびナット７２を含む。Ｔボルトは、フランジの軸方向幅にわたって締付け力を均等に分配するための半円筒形の頭部を有し、ナット７２を収容する部分的にねじ付きの軸部を有している。反作用ブロック６６は両凸形状を有し、Ｔボルト７０を収容するための通路を有し、径方向内側に面する面を有する。受け板６８は、半円筒形を有し、Ｔボルト７０を収容するための通路を有する。組立て時、Ｔボルト７０はまた、第１のフランジ６６および第２のフランジ６８に位置する通路に挿入される。挿入が止まって締付けられるときには、ナット７２がＴボルト７０に捩込まれ、Ｔボルトの半円筒形の頭部、反作用ブロック６６および受け板６８がともに作用して、第１の端部５４と第２の端部５６とを互いの方に引寄せて、バンド４８の円周まわりで分配される径方向内向きの力をもたらす。反作用ブロック６６は、その径方向内向きの面がパイプ１４の外面２８と係合して、バンド４８のうちフランジが位置する隙間においてパイプに対して径方向内向きの力を加えるような大きさにすることができる。他の実施例においては、締付け機構は、異なる構造および構成を有していてもよい。たとえば、締付け機構は二重のボルト・ナット締結具組合わせを有していてもよく、反作用ブロックおよび／または受け板を設ける必要がなく、図示されない他の構成要素を設けてもよい。

図１および図３〜図５を参照すると、ガスケット５２は、使用時に、内側パイプ１２と外側パイプ１４との間で部分的に重なった状態で挟まれ、ガスケットの両側でその周囲に円周方向のガスケット−金属間封止をもたらす。ガスケット５２は、バンド４８が締付けられると圧縮される比較的軟質の材料で作ることができ、好適な材料として、数例を挙げると、黒鉛ベースの材料、雲母ベースの材料、セラミックファイバまたは繊維ガラスを含む。図示される実施例においては、ガスケット５２は閉じたループ構造を有する連続的な輪をなしている。ガスケット５２は、第１の側部７８から第２の側部８０にまで軸方向に延在する。ガスケット５２は、径方向内向きに面する側に内面８２を有し、径方向外向きに面する側に外面８４を有する。組立て時に、ガスケット５２は、内側パイプ１２または外側パイプ１４に予め組付けることができ、たとえば、内面８２の上に感圧性接着剤を塗布して第１の外面２２に接着させてもよく、および／または、外面８４の上に感圧性接着剤を塗布して内面３０に接着させてもよい。ガスケット５２は、第１の側部７８と第２の側部８０との間で測定される軸方向長さを有し得る。この軸方向長さは、バンド４８の軸方向長さよりも長く、スロット３２の円周幅Ｗにわたって延び、約１．３ｍｍの径方向高さを有し得る。当然ながら、他の軸方向長さおよび径方向高さも実現可能であり、たとえば、バンド４８の軸方向幅よりも短い軸方向幅も実現可能である。他の実施例においては、ガスケットは異なる構造を有していてもよい。たとえば、ガスケットは、閉じたループである必要はなく、開いたループ構造を有する分離したガスケットであってもよい。

具体的な実施例においては、ガスケット５２はまたエンボス加工部８６およびフランジ８８を有する。エンボス加工部８６はスロット３２に収容され、スロットが凹んでいない状態であっても凹んだ状態であっても少なくとも部分的にスロットを塞ぐ（図５において塞がれた状態が示される）。概して、エンボス加工部８６はスロット３２の構造を補完する構造を有するような構成、大きさおよび形状を有し、スロットとの締り嵌めを実現し得るか、または、挿入後に自由にスロットに嵌まり得る。たとえば、図示される実施例においては、エンボス加工部８６は実質的にスロット３２と同じ幅および長さを有する。エンボス加工部８６は、ガスケット５２と一体型に形成することができ、図示される実施例においては、径方向に突出しかつ軸方向および円周方向に延在する楕円形の構造をなしている。エンボス加工部８６は、第２のパイプ端部２４における外側パイプの壁の径方向厚さ以上の突起または径方向高さを有し得る。一例においては、エンボス加工部の径方向高さは約２．５ｍｍであり、別の例においては、エンボス加工部８６の径方向高さは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであり、スロット３２における外側パイプ１４の径方向高さよりも大きい。当然ながら、他の径方向高さも実現可能である。エンボス加工部８６は第１の側壁９０、第２の側壁９２、後方部分９４、前方部分９６および外面９８を有する。圧縮されていない状態では、第１の側壁９０および第２の側壁９２は各々、概して軸方向に直線形であり、互いに対して、かつスロット３２の側壁３８および４０に対して概して平行である。使用時には、エンボス加工部８６が、概して径方向および円周方向の両方向に圧縮される。この意味では、エンボス加工部８６は圧縮されるとより高密度になる。エンボス加工部８６の円周方向への圧縮は、パイプ端部２４が径方向に凹んでいる間にスロット３２の互いに向かい合う壁３８および４０が互いの方へと押されることに起因しており、エンボス加工部の径方向への圧縮は、パイプ端部２４がこの同じ径方向に凹むことに起因している。他の実施例においては、エンボス加工部８６は異なる構造および構成を有していてもよい。たとえば、第１の側壁および第２の側壁は非線形であってもよく、互いに対して平行である必要はなく、複数のエンボス加工部は、設けられるスロットの数に応じてガスケット上の他の円周位置で間隔をあけて配置することができる。

図３を参照すると、フランジ８８は、ガスケット５２を外側パイプ１４の第２の終端部２６に対して軸方向に位置決めし、維持しかつ配置するのに用いられ、および／または、ガスケット上に外側パイプを軸方向に位置決めし、維持しかつ配置するのに用いられる。図示される実施例においては、フランジ８８は円周方向に連続し径方向に突出たリップまたはリムであり、ガスケット５２の第１の側部７８に位置し、第２の終端部２６に嵌まる。

図１、図３および図５を参照すると、組立て時に、バンド４８が外側パイプ１４上（径方向外側）に配置され、ガスケット５２が、内側パイプ１２上または外側パイプ内（径方向内側）に配置される。内部パイプ１２および外側パイプ１４は、互いに入れ子式に近付けられて第１のパイプ端部１８と第２のパイプ端部２４との間に部分的に重なり合う領域を形成して、ガスケット５２がその間に位置決めされるようにする。この組立ては、エンボス加工部８６がスロット３２内に収容されるように行われる。

しばしば、締付け機構５０が止まると、径方向および円周方向に加えられる力により、向かい合うかまたは接触する内側パイプ１２の第１の外面２２と外側パイプ１４の内面３０との間にパッカリングまたは径方向の分離がもたらされる可能性があり、これにより、その間に図５の１００で示されるような隙間が生じる。この隙間は時間とともに大きくなる可能性がある。ガスケットが設けられていないいくつかの場合には、このことが問題になるおそれがある。たとえば、内側パイプ１２から下流の外側パイプ１４へと流れる流体Ｆは、第１のパイプ端部１８から第２のパイプ端部２４へと横断するとき、第１の終端部２０の周囲で方向を反転させる（いわゆる渦流の流れ）ことができ、向かい合う第１の外面２２と内面３０との間に形成された空間または隙間１００に流れ込むことができる。流体は、そこから大気中に漏れる可能性がある。これは、特に外側パイプ１４におけるスロットで起こり得る。

しかしながら、例示的なガスケット５２が隙間１００を塞ぐので、漏れを実質的に防ぐことができる。停止時に、ガスケット５２が径方向および円周方向に圧縮され、第２の終端部２６のすぐ外側に、そして、入れ子式に挿入される深さに応じて第１の終端部２０のすぐ外側に、隆起または他の構造を結果として形成することができる。この隆起により、その位置でガスケット−金属間の封止を強化することができる。さらに、エンボス加工部８６は、スロット３２の付近にある隙間１００を塞ぎ、そこに漏れが生じるのを実質的に防ぐ。停止後にスロット３２が凹むと、エンボス加工部８６が圧搾され、その前方部分９６が閉口端３６に向かってその周囲に移動し、こうしてガスケット材の分量を増やしてガスケット−金属間の封止を強化する。スロット３２の第１の側壁３８および第２の側壁４０は開口端３４において互いの方に近寄りつつ傾斜し、鋭い角部４４および４６がこれら側壁３８および４０のうち物理的に最も近接している点を構成する。この一方で、端壁４２はその円周幅を実質的に維持している。鋭い角部４４および４６は互いには接触しないが、いくつかの実施例においては接触していてもよい。第１の側壁３８および第２の側壁４０はそれぞれ、エンボス加工部８６の第１の側壁９０および第２の側壁９２に係合して、それぞれの軸方向長さに沿って１つ以上の点で接触して、そこにガスケット−金属間の封止を形成する。エンボス加工部８６に対して結果として生じる円周方向の圧搾により、そのエンボス加工部８６のうち前方部分９６を含む部分同士が閉口端３６に隣接して一塊になる。

上述の記載が本発明の１つ以上の好ましい具体的な実施例を説明するものであることが理解されるはずである。本発明はこの明細書中に開示される特定の実施例には限定されず、添付の特許請求の範囲によってのみ規定される。さらに、上述の説明に含まれる記載は特定の実施例に関するものであり、語または句が上述の記載で明らかに規定されない限り、本発明の範囲または添付の特許請求の範囲において用いられる語の定義に対する限定として解釈されるべきではない。他のさまざまな実施例、ならびに開示された実施例のさまざまな変更例および変形例が当業者にとって明らかになるだろう。たとえば、単一または複数のスロットを用いることができ、いくつかの実施例においては、スロットは終端部に開口している必要はないが、パイプ端部の材料によって完全に範囲を定めることができる。また、他の実施例においては、ガスケットのエンボス加工部は、ガスケットの径方向内面に位置し、内側パイプ端部に形成されたスロットと噛合う。必要に応じてガスケットに対して円周方向に凹むことを可能にするように、別個の封止スロットを外側パイプ上に用いることができる。他のすべてのこのような実施例、変更例および変形例は、添付の特許請求の範囲内に収まるよう意図されたものである。

この明細書および請求項において用いられる場合、「たとえば（for example）」、「たとえば（for instance）」、「などの（such as）」、および「のような（like）」という語句、ならびに「含む（comprising）」、「有する（having）」、「備える（including）」といった動詞およびそれらの他の動詞形は、列挙される１つ以上の構成要素または他の要素と共に用いられる場合、各々がオープンエンドとして解釈されるべきであり、この列挙が、他の付加的な構成要素または要素を除外するものとしてみなされるべきではないことを意味している。他の語は、異なる解釈を必要とする文脈において用いられない限りは、それらの最も広範な適切な意味を用いて解釈されるべきである。

Claims (11)

1. パイプラップジョイントであって、
   第１のパイプ端部を有する内側パイプと、
   前記第１のパイプ端部を入れ子式に収容する外側パイプとを含み、前記外側パイプは第２のパイプ端部と、前記第２のパイプ端部に位置するスロットとを有し、前記パイプラップジョイントはさらに、
   前記第１のパイプ端部上であって前記第２のパイプ端部内に位置するガスケットを含み、前記ガスケットは、前記第１のパイプ端部と前記第２のパイプ端部との間に少なくとも部分的に挟まれ、前記ガスケットは、前記ガスケットの外面から径方向外側に延在するエンボス加工部を有し、前記エンボス加工部は、前記外側パイプの前記スロットに少なくとも部分的に収容され、前記パイプラップジョイントはさらに、
   前記第２のパイプ端部上に位置し、第１の端部から第２の端部へと円周方向に延在するバンドと、
   前記第１の端部および前記第２の端部において前記バンドに接続される締付け機構とを含み、前記締付け機構は、前記第１の端部と前記第２の端部とを互いの方に近付けて前記バンドを締付けるための少なくとも１つの締結具を含む、パイプラップジョイント。
2. 前記バンドが締付けられると、前記スロットは少なくとも部分的に円周方向に凹み、前記エンボス加工部を圧縮する、請求項１に記載のパイプラップジョイント。
3. 前記スロットは、前記第２のパイプ端部の終端部に位置する開口端を有し、前記終端部の軸方向内側に位置する閉口端を有し、前記スロットの前記少なくとも部分的な円周方向の凹みにより、前記エンボス加工部の一部が前記スロットの前記閉口端に向かって移動する、請求項２に記載のパイプラップジョイント。
4. 前記エンボス加工部は前記スロットと実質的に同じ幅寸法および長さ寸法を有する、請求項１に記載のパイプラップジョイント。
5. 前記ガスケットは外側に延在するフランジを有し、前記フランジは、前記ガスケットが前記第２のパイプ端部に挿入されると、前記第２のパイプ端部の終端部に係合し、これにより、前記ガスケットが前記第２のパイプ端部にさらに挿入されるのを制限する、請求項１に記載のパイプラップジョイント。
6. 前記ガスケットは、第１の端縁から第２の端縁へと軸方向に延在し、前記フランジは前記端縁のうちの１つに位置する、請求項５に記載のパイプラップジョイント。
7. 前記エンボス加工部は、前記外側パイプの径方向高さよりも大きい約０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの径方向高さを有する、請求項１に記載のパイプラップジョイント。
8. バンドクランプであって、
   第１の端部から第２の端部へと円周方向に延在し、クランプすべき外側パイプ端部に適合するような大きさであるバンドと、
   前記第１の端部および前記第２の端部において前記バンドに接続される締付け機構とを含み、前記締付け機構は、前記第１の端部と前記第２の端部とを互いの方に近付けて前記バンドを外側パイプ端部上で締付けるための少なくとも１つの締結具を含み、前記バンドクランプはさらに、
   ガスケットを含み、前記ガスケットは、前記ガスケットが内側パイプ端部と外側パイプ端部との間に少なくとも部分的に挟まれるように、前記内側パイプ端部上かつ外側パイプ端部内に適合するよう構成され、前記ガスケットは、前記ガスケットの外面から径方向外側に延在するエンボス加工部を有し、前記エンボス加工部は、前記外側パイプ端部のスロット内に少なくとも部分的に収容されるよう構成される、バンドクランプ。
9. 前記エンボス加工部は、長さと、その長さに沿って実質的に均一な幅とを有する、請求項８に記載のバンドクランプ。
10. 前記ガスケットが、第１の端縁から第２の端縁へと軸方向に延在し、前記ガスケットの１つが前記端縁のうちの１つにおいてのみ外側に延在するフランジを有する、請求項８に記載のバンドクランプ。
11. 前記エンボス加工部は、外側パイプ端部の径方向高さよりも大きい約０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの径方向高さを有する、請求項８に記載のバンドクランプ。

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