CN101050834A - 可挠式管体的接头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可挠式管体的接头装置，主要由一主管体及至少一垫接环所组成，其中，主管体为中空的圆管体，并在其至少一端的管壁设有导沟及嵌孔，而垫接环为一断开的环体，于内周面设有凸肋，外周面设有嵌块，可令垫接环微开穿套于可挠式管体外周面，即使垫接环的凸肋嵌套于可挠式管体的环槽处，再让垫接环的嵌块延主管体的导沟进入并嵌卡于嵌孔处，来达到在不使用工具下令可挠式管体结合的目的。

Description

可挠式管体的接头装置

技术领域：

本发明涉及一种可挠式管体的接头装置，尤指由一主管体及至少一垫接环组成，而可供可挠式管体作快速结合及固定的装置。

背景技术：

在许多用途上常需利用到管体的结合，其中具有同位圆环槽的浪管，由于可作自由的弯曲，对施工者来说，确实对其施工提升了便利性，而被广泛的使用，首先请参阅图1，已知供给浪管结合的接头1，是在管体11上设以相对应的ㄇ形槽12，使形成具有弹性的扣片13，并令扣片13的端头形成一向内凹入的卡钩131，则可在将浪管2向接头1的管口插入后，藉由扣片13的卡钩131勾卡于浪管2周面的环槽21内，而达到在不使用工具下，完成令浪管2结合定位的作业。

次请参阅图2，为中国台湾新型第M246878号「浪管之结头构造」，该接头3包含一管体31及至少一内套管32，内套管32端头设有复数间隔的开槽321，而形成复数的弹性瓣片322，且该等弹性瓣片322的端头并向内缩形成一卡扣部323，内套管32以胶合或紧配方式插合于管体31端头定位，再将浪管4向内套管32的中空处插入，藉由弹性瓣片322端头内缩的卡扣部323勾卡于浪管4周面的环槽41内，而达到在不使用工具下，完成令浪管4结合定位的作业。

再请参阅图3，其接头8由一外管81及一内管82所组成，其中外管81前端为一压扣部811，内管82穿套于外管81中空处固定位，该内管82端头延设具弹性的卡钩821，可在浪管9穿套于内管82中空处后，利用卡钩821顶抵于浪管9的环槽91处，使浪管9无法退出，以达到结合的目的。

惟就前述的接头来说，虽已可达到结合及固定的效果，但并未臻完善，而有下列需加改善的缺点存在：

一、当将浪管穿入作结合及固定时，由于不论是卡钩或卡扣部，皆仅只有防止浪管拉出的定位效果，而插入的位置及深度则完全无法掌控，以致于配合各种功能形态的管体就会发生如图3所示插入太深，以致压扣部811无法按压，导致不能达到与配线盒90卡接或取下的功能，而影响到其实用的功能，则在后续的施工时会增加失败的可能性。

二、当管体设置卡钩顶抵定位时，由于ㄇ形槽的间隙较大，因此很难有效的防止渗透，而当设置弹性瓣片时，当浪管插入时弹性瓣片往外扩张，所以瓣片之间的间隙会再加大，故其防渗透性也是不佳，同时在组合后插入浪管时，如图1所示，为了供给扣片13的伸缩空间，因此浪管的外径会小于套接和内径以便于穿过，而使二者间不可能为一紧密组合，也造成防渗透性的不佳。

三、为了拥有适当的弹性，因此弹性瓣片或卡钩都须要有适当的长度，以致管体以必须随之增加长度，此不但会造成材料的浪费，同时当配管有空间的限制时，也会影响到实用性。

四、由于在将浪管插入后呈一无法退出的状态，则当施工过程中遇到须要拆除或修改时，已知产品并没有更换的可能性，而是必须强力破坏接头与浪管的接合，不但导致一无谓的成本浪费，也会造成时间的浪费。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种可挠式管体的接头装置，在不使用工具下可令可挠式管体结合。

本发明的另一目的，乃在提供一种可挠式管体的接头装置，藉由嵌块可经旋转或按压下沉而从嵌孔处离开，而可在施力外拉时令可挠式管体退出，来达到可拆解的效果。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可挠式管体的接头装置，包括有至少一垫接环及一主管体，其特点是：所述垫接环为一断开的环体，于其内周面设有至少一个凸肋，并在外周面设有至少一个嵌块；所述主管体为一中空长管体，其至少一端管壁设有与垫接环的嵌块对应的导沟，导沟的末端形成一嵌孔，且主管体的外周面与导沟相对应处设有肋柱；该垫接环内周面的凸肋可卡套于所述可挠式管体的环槽处，垫接环的嵌块可依主管体的导沟的导引进入嵌孔内定位。

本发明所采用的另一种技术方案是：一种可挠式管体的接头装置，具有一垫接环，其特点是：所述垫接环为一断开的环体，于其内周面设至少一个凸肋，可束套于可挠式管体结合后，在垫接环的外周面涂抹黏胶后插入扩口接头或直管体。

与现有技术相比，本发明的优点是：藉由主管体上所设的导沟的导引效果，而让垫接环的嵌块能顺着导沟滑入其底部，使嵌块卡入嵌孔，使嵌块无法自行由嵌孔处退出，而稳固定位，来达到在不使用工具下快速完成结合的作业；同时因可由凸肋与环槽的套合位置掌控插入主管体内的长度，不但与可挠式管体的结合非常稳固，而且可以缩减整个装置的长度，而能减少材料用量降低制造成本，并得以缩小施工的空间；仅须与定位时反向施力旋转，就可使垫接环及可挠式管体顺利的从主管体内拔出脱离，以便进行拆除或修改的工作。

附图说明：

图1是已知浪管接头的分解图。

图2是另一已知浪管接头的分解图。

图3是又一已知浪管接头结合后的剖视图。

图4是本发明一较佳实施例的分解图。

图5是图4中A的放大图。

图6是图4所示实施例部分结合的示意图。

图7是图4所示实施例结合的示意图。

图8是图7的剖视图。

图9是本发明另一较佳实施例的分解图。

图10是图9中B的放大图。

图11是图9所示实施例结合后的示意图。

图12是图11的剖视图。

图13是本发明垫接环一实施例的立体图。

图14是本发明垫接环又一实施例的立体图。

图15是本发明又一较佳实施例的分解图。

图16是本发明垫接环另一实施例的分解图。

标号说明：

1接头             11管体            12ㄇ形槽

13扣片            131卡钩

2浪管             21环槽

3接头             31管体            32内套管

321开槽           322弹性瓣片       323卡扣部

4浪管             41环槽

5垫接环           51凸肋            52嵌块

53扳片            54倒角

6主管体           61导沟            62肋柱

63嵌孔            64凸缘

7可挠式管体       71环槽

8接头             81外管            811压扣部

82内管            821卡勾

9浪管             91环槽            90配线盒

具体实施方式：

为能更易于了解本发明的装置及所能达到的功效，兹配合图式说明如下。

首先请参阅图4-图5，本发明主要由至少一垫接环5及一主管体6组合而成，其中，垫接环5为一切断的环体，且切断处二端面为对应的斜面，藉此可令二端面靠合后接触面较大，并可更为密合，于其内周面设有至少一个凸肋51，而在外周面则设有至少一个嵌块52，同时在垫接环5的外侧端缘设有至少一个凸出的扳片53，在本实施例中，扳片53为二对应的扳片，来作为扳动垫接环5旋转时的施力点，又，主管体6为一中空圆管体，并在与垫接环5相对侧的管壁形成与嵌块52对应的导沟61，且在主管体6的外周面与导沟61对应处设有肋柱62，藉由肋柱62的设置，可增加导沟61处的强度，以避免导沟61处的管壁因受力而破裂，同时在导沟61末端延伸一九十度弯折的嵌孔63，并在嵌孔63与导沟61交接处形成一凸缘64，以作为阻挡的定位用途。

次请参阅图6-图8，当欲组合时，由于垫接环5是-略施力即可扳开的环体，当将垫接环5扳开套设于可挠式管体7的前端外壁时，垫接环5内周面的凸肋51恰顶抵于可挠式管体7的环槽71内，同时扳开的开口又转为一密合状，让垫接环5紧密的束套于可挠式管体7上，为一稳固的结合状态，而在实施上，垫接环5前端可为一倒角54的设计，以便于插入主管体6内，接着以手握持于垫接环5的扳片53处，令垫接环5的嵌块52对准主管体6的导沟61，将垫接环5向接管6的中空处插入，藉由导沟61的导引效果，而让嵌块52顺着导沟61滑入其底部，之后利用扳片53的扳转，使嵌块52卡入嵌孔63内，并藉凸缘64的设置，使嵌块52无法自行由嵌孔63处退出，以达到一稳固的定位，来达到在不使用工具下快速完成结合的作业，且由于垫接环5是以其内周面的凸肋51卡套于可挠式管体7的环槽71处，而为一紧密的束套状态，垫接环5与主管体6同样也为一紧密的结合，自具有较佳的防渗透功能，可避免外界的细微异物进入造成阻塞，同时因可由凸肋51与环槽71的套合位置掌控插入主管体6内的长度，不但与可挠式管体7的结合非常稳固，且在未设置弹性瓣片或卡钩之下，就可以缩减整个装置的长度，而能减少材料用量降低制造成本，并得以缩小施工的空间，不会受到影响造成施工的限制，另外，仅须与定位时反向施力旋转，就可让嵌块52滑过凸缘64，而使垫接环5及可挠式管体7顺利的从主管体6内拔出脱离，以便进行拆除或修改的工作。

再请参阅图9-图10，在实施上，垫接环5的嵌块52亦可为前低后高的倾斜状，而主管体6的导沟61的前端为一相对的倾斜状，其后端则接设一贯通的嵌孔63，同样的，在导沟61的上方设有肋柱62，以防止导沟61上方的管壁因受力而破裂，当欲进行结合作业时，请配合参阅图11-图12，一样先将垫接环5利用其内周面的凸肋51束套于可挠式管体7的环槽71，使相互结合为一体，再令垫接环5以其嵌块52依导沟61的导引插入，藉由二者的弹性及嵌块52与导沟61间一相对的倾斜状配合，而使嵌块52可顺利推进至嵌孔63处，而形成一相抵顶的牢固定位，而当欲分离时，可以适当工具将嵌块52下压脱离嵌孔63的限制，即可在施力外拉下，让垫接环5及可挠式管体7从主管体6内脱离退出。

又请参阅图13，垫接环5内周面的凸肋51亦可为一间断的设计，或如图14所示，令垫接环5的扳片53为一圆环形，或其它可作为施力点的形状，或如图15所示，当可挠式管体7须与一般扩口的接头或直管体接合时，垫接环5仅在内周面设以凸肋51，可在将垫接环5套束于可挠式管体7后，在垫接环5的外周面涂抹黏胶后插入扩口的接头或直管体，利用胶合方式来黏固结合，或如图16，当可挠式管体7的环槽71为螺旋状时，则在垫接环5的内周面设以螺旋状的凸肋51，以便二者束套结合。

综上所述，本装置的构造并未见于市面，且确能增进使用的功效，而具有新颖性及进步性，已达到产业的利用性，而可符合发明专利的要件，依法提出申请，祈请审查员的详鉴，惠赐为准予专利的审定，至感德便。

Claims (10)

1、一种可挠式管体的接头装置，包括有至少一垫接环及一主管体，其特征在于：所述垫接环为一断开的环体，于其内周面设有至少一个凸肋，并在外周面设有至少一个嵌块；所述主管体为一中空长管体，其至少一端管壁设有与垫接环的嵌块对应的导沟，导沟的末端形成一嵌孔，且主管体的外周面与导沟相对应处设有肋柱；该垫接环内周面的凸肋可卡套于所述可挠式管体的环槽处，垫接环的嵌块可依主管体的导沟的导引进入嵌孔内定位。

2、根据权利要求1所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述嵌孔为导沟末端弯折形成。

3、根据权利要求1所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述垫接环的嵌块为前低后高的倾斜状，所述导沟为与该嵌块相对应的倾斜状，所述嵌孔为导沟的末端接设的一贯通管壁的嵌孔。

4、根据权利要求1或2或3所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述垫接环的一侧端缘设有至少一个凸出的扳片。

5、根据权利要求1或2或3所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述垫接环的一侧缘设有圆环形的扳片。

6、根据权利要求1或2或3所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述垫接环内周面的凸肋为间断的凸肋。

7、根据权利要求1或2或3所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述垫接环内周面设置的凸肋为螺旋状。

8、一种可挠式管体的接头装置，具有一垫接环，其特征在于：所述垫接环为一断开的环体，于其内周面设至少一个凸肋，可束套于可挠式管体结合后，在垫接环的外周面涂抹黏胶后插入扩口接头或直管体。

9、根据权利要求8所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述垫接环内周面的凸肋为间断的凸肋。

10、根据权利要求8所述的可挠式管体的接头装置，其特征在于：所述垫接环内周面设置的凸肋为螺旋状。

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