CN1673600A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不轻易被外力脱落，且结构简单的连接器10。连接器10，具备连接器主体20、保持器50。连接器主体20，具有：具有管插入孔26的管连接部22、用于安装保持器50的连接器侧安装机构。保持器50，具有用于安装在连接器主体20上的保持器侧安装机构。连接器侧安装机构，具有：由圆弧部24a以及直线部24b形成管连接部22外形的非圆形嵌合部24、连接器侧卡合部28。保持器侧安装机构，具有：嵌合在非圆形嵌合部24的连接孔54、在非圆形嵌合部上结合连接孔54而向连接器主体20以轴方向插入保持器50时，卡合在连接器侧卡合部28的保持器侧卡合部56。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种通过保持器将管连接在连接器主体的连接器。

背景技术

众所周知，作为现有的这种连接器有专利文献1的技术。图14为示出现有连接器的剖视图。在图14中，连接器100连接了软管T和管P，其具备连接软管T的连接器主体102、保持管P的保持器110，而在连接器主体102上组装保持器110来构成。保持器110为圆筒形状，在其前端部上形成了卡合爪112，该卡合爪112通过卡合在连接器主体102的肩部104上而组装。

但是，卡合爪112是从软管状保持器110的开口周边部突出而设置的形状，因此，在管P和软管T之间加扭力或冲击时，存在容易脱落的问题。另外，保持器110的形状，其结构复杂从而成形比较麻烦，由此成为成本高的主要原因。

专利文献1：特开2001-65768号公报

发明内容

本发明就是为了解决上述现有技术问题而提出的，其目的在于，提供一种不轻易被外力脱落，且结构简单的连接器。

为解决上述问题而提出的本发明的连接器，具备：具有流路的连接器主体、组装在该连接器主体上且用于将管连接在上述流路上的保持器，其特征在于，

上述连接器主体，具有：大致圆筒形状的管连接部，其具有插入上述管的管插入孔；密封保持部，其保持设置在上述管插入孔中的密封部件；以及连接器侧安装机构，其形成在上述管连接部的外周部上，用于安装上述保持器，

上述保持器，具有：保持器侧安装机构，用于通过与上述连接器侧安装机构上嵌合以及卡合，将该保持器安装在上述连接器主体上；限制部，将上述密封部件相对于上述密封保持部限制位置；固定部主体，具有插入上述管的管插入孔；以及管卡合部，固定插入在上述管插入孔的上述管，

上述连接器安装机构，具有：非圆形嵌合部，由圆弧部以及直线部形成上述管连接部的外形；以及连接器侧卡合部，为上述管连接部的外周部且相对于上述圆弧部配置在与轴方向平行的位置上，

上述保持器侧安装机构，具有：连接孔，与上述非圆形状嵌合部嵌合；以及保持器侧卡合部，使上述连接孔与上述非圆形嵌合部对齐，在上述连接器主体上沿述轴方向插入上述保持器时，卡合在上述连接器侧卡合部上，

上述保持器侧卡合部，由从沿上述连接孔的开口形成在全周上的上述保持器的开口周边部、在与插入上述保持器的方向相反方向上突出而设置的悬臂部形成，在该悬臂部的前端部具有卡合在上述连接器侧卡合部上的爪部。

在本发明所涉及的连接器中，将连接器安装在保持器上是通过将管连接部的连接器侧安装机构嵌合以及卡合在保持器的保持器侧安装机构上来完成。即，连接器侧安装机构在管连接部的外周部上具备非圆形嵌合部，而通过使连接孔与该非圆形结合部对齐并插入来嵌合。此时，保持器的连接卡合部的爪部通过卡合在卡合部上从而禁止拔出。由此，保持器被组装在连接器主体上。

根据本发明的连接器，连接器侧安装机构和保持器侧安装机构，通过在管连接部的非圆形嵌合部上嵌合非圆形的连接孔，从而可防止保持器相对于连接器主体旋转。由此，以组装连接器主体和保持器的状态搬动时，连接器主体和保持器将不会相对旋转，从而可防止伴随密封部件的摩擦的摩擦损耗或变形。

另外，使连接孔与管连接部的非圆形嵌合部对齐，并相对于连接器主体在轴方向插入保持器时，连接卡合部卡合在卡合部上，因此，不需要麻烦的位置确定操作，具有优越的组装操作性。

还有，在组装了连接器主体和保持器的状态下，即使施加使连接器主体和保持器相对旋转的外力，由于管连接部和连接孔为非圆形从而不会旋转，由此，可使连接卡合部和卡合部的卡合位置上的外力小，从而不会使连接卡合部和卡合部脱落。

另外，连接卡合部，由从沿连接孔的开口周边部形成在全周上的保持器开口周边部、在与插入保持器的方向相反方向上突出而设置的悬臂部以及爪部形成，因此，可牢固地从开口周边部上突出设置的同时，可提高保持器的刚性。

以非圆形嵌合连接器和保持器的结构或在窗部上设置悬臂部以及爪部的结构，可通过喷射成型简单成形，因此，可实现低成本。

非圆形嵌合部的直线部，是相对于轴心与卡合部成90°角而形成，因此，可减少非圆形嵌合部中薄壁的部分，从而管连接部的机械强度大。

另外，作为连接器的优选形态，可以是设置了在连接器主体上压入软管的软管连接部的结构。

作为本发明所涉及的优选形态，其结构可以是：管卡合部由从沿管插入孔的开口形成在全周上的开口周边部、在与插入保持器的方向上突出而设置的悬臂部形成，在该悬臂部的前端部具有卡合在上述管上的爪部。根据该结构，可将管固定部牢固地从开口周边部上突出设置的同时，可提高保持器的固定部主体的刚性。

还有，管卡合部和上述保持器侧卡合部，其结构可以是沿与轴方向平行的位置而配置，由此，可使其起模容易且结构简单。

附图说明

图1是说明在本发明的一实施例所涉及的连接器上连接管以及软管前的连接结构体的斜视图。

图2是连接器的侧视图。

图3是表示连接器主体的斜视图。

图4是连接器主体的剖视图。

图5是沿图4的5-5线的剖视图。

图6是沿图4的6-6线的剖视图。

图7是表示保持器的斜视图。

图8是表示保持器的剖视图。

图9是沿图8的9-9线的剖视图。

图10是说明连接器的组装操作的说明图。

图11是沿图10的11-11线的剖视图。

图12是说明继续图11的操作的说明图。

图13是说明继续图12的操作的说明图。

图14是表示现有连接器的剖视图。

具体实施方式

为了更进一步明确以上说明的本发明的结构、作用，下面对本发明的优选实施例进行说明。

(1)连接器10的结构概要

本发明所涉及的连接器，可适用于例如配置在汽车的燃料箱的燃料通路上。图1是说明在本发明的一实施例所涉及的连接器10上连接管P以及软管T前的连接结构体的斜视图，图2是连接器10的侧视图。在图1以及图2中，连接器10具备：连接器主体20、组装在连接器主体20上的保持器50、插入在连接器主体20内并对管P密封的密封部件Sm。管P，在其外周部上突出设置了凸缘Pa，而该凸缘Pa的前端侧的外周面成为密封面Pb，从而经由保持器50连接在连接器主体20的一边。软管T通过压入连接器主体20的另一边来连接。

(2)连接器10的各部结构

下面，对连接器10的各部结构进行说明。

(2)-1连接器主体20

图3是表示连接器主体20的斜视图。图4是连接器主体20的剖视图。图5是沿图4的5-5线的剖视图。连接器主体20，具备用于连接管P的管连接部22、用于连接软管T的软管连接部30，这些部分是用树脂整体喷射成型为L字形。在管连接部22内，形成插入管P的管插入孔26。在管连接部22的开口部上，形成了面向管插入孔26且形成为直径减小的台阶部的密封保持部25。在该密封保持部25上，保持了密封部件Sm，从而密封与图1所示的管P的密封面Pb之间。

在上述管连接部22的外周部上，形成了通过与保持器50(参照图1)卡合将上述保持器50安装在连接器主体20上的连接器侧安装机构。如图3所示，连接器侧安装机构，由非圆形嵌合部24、连接器侧卡合部28构成。

非圆形嵌合部24是剖面是将管连接部22的圆形的一部分作为弦来切除而形成的非圆形，即，由连接两侧部的圆弧部24a、24a和连接上下部的圆弧部24a、24a之间的直线部24b、24b形成。

图6是沿图4的6-6线的剖视图。连接器侧卡合部28，为形成在非圆形嵌合部24的外周部上的凹部，且将从该非圆形嵌合部24的开口端向轴方向离开规定距离的部位作为卡合端28a，并用该卡合端28a进行分隔。

图4中，软管连接部30具备：圆筒形的连接部主体32，其是连接软管T(参照图1)的部位，而在该连接部主题32内形成了与管插入孔26连接的流路。在连接部主体32的外周部上，形成有压入部36。压入部36，在轴方向上具备3列从连接部主体32开始的环状且山形状的环状突部36a，通过该环状突部36a咬入软管T内壁，阻止软管T被拔出，同时，提高了密封性。

(2)-2保持器50

图7是表示保持器50的斜视图，图8是表示保持器的剖视图，图9是沿图8的9-9线的剖视图。保持器50，具备：嵌合在图3所示的管连接部22的非圆形嵌合部24上的连接部52、与该连接部52形成为一体且用于固定管P的管固定部60，它们由树脂的喷射成型形成为一体。上述连接部52，由管固定部60形成为大直径，其间通过侧壁58连接。在侧壁58的内壁上，突出设置了限制密封部件Sm(参照图3)的轴方向位置的限制部58a。

连接部52上，形成了保持器侧安装机构，其通过嵌合以及卡合在上述连接器侧安装机构，将上述保持器50安装在连接器主体20。保持器侧安装机构，具备与非圆形嵌合部24(图3)嵌合的连接孔54。连接孔54，其截面形状与非圆形嵌合部24的外形相似，即，被圆弧部54a、54a以及直线部54b、54b包围，其外形形状为圆弧部54a、54a与非圆形嵌合部24的圆弧部24a、24a相似，直线部54b、54b与直线部24b、24b相似。由连接孔54以及非圆形嵌合部24的形状，在连接孔54上嵌合非圆形嵌合部24时，保持器50相对于连接器主体20被禁止旋转。

另外，保持器侧安装机构，在连接部52的外周部上轴对称的2个地方上具备保持器侧卡合部56。保持器侧卡合部56，是从连接孔54的开口端朝向侧壁58而形成且用于连接管连接部22的爪，如图9所示，具备在窗部56a内以悬臂状态突出而设置的悬臂部56b，其由朝向悬臂部56b的前端而形成为山形的爪部56c构成。

上述管固定部60，具备圆筒形状的固定部主体62，形成了在该固定部主体62内插入管P的管插入孔64。在固定部主体62上，在轴方向的两个地方，以上述保持器侧卡合部56大致相似形状形成了小形状的管卡合部66。管卡合部66，是从固定部主体624的开口端朝向侧壁58而形成且用于连接管P的爪，具备在窗部66a内以悬臂状态突出而设置的悬臂部66b，其由朝向悬臂部66b的前端而形成为山形的爪部66c构成。另外，管卡合部66，沿与保持器50的保持器侧卡合部56和轴方向平行的位置而配置。

(3)连接器10的连接操作

下面，对连接器10的连接操作进行说明。图10至图13是说明连接器10的一系列连接操作的说明图。如图10以及沿图10的11-11线的剖视图的图11所示，首先，在连接器主体20的密封保持部25上，预装了密封部件Sm。在该状态下，通过将保持器50的连接部52插入连接器主体20的管连接部22，在连接部52的连接孔54上嵌合非圆形嵌合部24的外周部。此时，使连接孔54的圆弧部54a、54a与上非圆形嵌合部24的圆弧部24a、24a位置对齐，还有使直线部54b、54b与上非圆形嵌合部24的直线部24b、24b位置对齐(参照图3以及图7)。如图12所示，在管连接部22上插入连接部52时，保持器侧卡合部56的爪部56c跨过管连接部22的卡合端28a进入连接器侧卡合部28时，卡合在卡合端28a上从而被禁止拔出。由此，连接器主体20被组装在保持器50上。

还有，如图1以及图2所示，在连接器10的软管连接部30上压入软管T，从而使压入部36的环状突部36a咬入到软管T的内壁，由此，软管T被连接在软管连接部30上。

这样被组装的连接器10，在组装生产线上，如图13所示，在保持器50的管插入孔64内插入管P。形成在管P的外周部上的凸缘Pa，向半径方向使管卡合部66的爪部66c弯曲而跨过它，从而进入窗部66a。由此，通过使凸缘Pa卡合在爪部66c上，以管P在相对于保持器50禁止拔出的状态下组装为一体。

(4)连接器10的作用效果

根据上述实施例的结构，除了上述效果，还起到如下效果。

(4)-1连接器侧安装机构和保持器侧安装机构，通过在管连接部22的非圆形嵌合部24上嵌合非圆形的连接孔54，即，通过在非圆形嵌合部24的圆弧部24a、24a以及与直线部24b、24b上嵌合圆弧部54a、54a以及直线部54b、54b，从而可防止保持器50相对于连接器主体20旋转。由此，以组装连接器主体20和保持器50的状态搬动时，连接器主体20和保持器50将不会相对旋转，从而可防止伴随密封部件Sm的摩擦的摩擦损耗或变形。

(4)-2使连接孔54与管连接部22的非圆形嵌合部24对齐，并向连接器主体20在轴方向插入保持器50时，保持器侧卡合部56卡合在连接器侧卡合部28上，因此，不需要麻烦的定位操作，具有优越的组装操作性。

(4)-3以组装了连接器主体20和保持器50的状态下，即使施加使连接器主体20和保持器50相对旋转的外力，由于管连接部22和连接孔54为非圆形从而不会旋转，由此，可使作用在保持器侧卡合部56和连接器侧卡合部28的卡合位置上的外力小，从而不会使保持器侧卡合部56和连接器侧卡合部28脱落。

(4)-4保持器侧卡合部56，由从沿连接孔54的开口周边部形成在全周上的保持器50的开口周边部、在与插入保持器50的方向相反方向上突出而设置的悬臂部56b以及爪部56c形成，因此，可牢固地从开口周边部上突出设置。

(4)-5以非圆形嵌合连接器主体20和保持器50的结构，以及在窗部56a上设置悬臂部56b以及爪部56c的结构，可通过喷射成型简单成形，因此，可实现低成本。

(4)-6非圆形嵌合部24的直线部24b，是相对于轴心而与连接器侧卡合部28成90°角而形成，因此，可减少非圆形嵌合部24中薄壁的部分，从而管连接部22的机械强度大。

(4)-7连接器10具有连接器主体20、保持器50、密封部件Sm等3个部件，因此，部件数量少。

(4)-8管卡合部66形成如下结构，即由从沿管插入孔64的开口形成在全周上的开口周边部、向插入上述保持器50的方向突出而设置的悬臂部66b形成，并且在该悬臂部66b的前端部具有卡合在上述管P上的爪部66c，因此，可将管固定部60牢固地从开口周边部上突出设置的同时，可提高保持器50的固定部主体62的刚性。

(4)-9管卡合部66和保持器侧卡合部56，其结构可以是沿与轴方向平行的位置而配置，由此，可使其起模容易且结构简单。

此外，该发明并不限于上述实施例，可在不超出其实质的范围内，以种种形态实施。

Claims (3)

1.一种连接器，具备：具有流路(34)的连接器主体(20)、组装在该连接器主体(20)上且用于将管(P)连接在上述流路(34)上的保持器(50)，其特征在于，

上述连接器主体(20)，具有：大致圆筒形状的管连接部(22)，其具有插入上述管(P)的管插入孔(26)；密封保持部(25)，其保持设置在上述管插入孔(26)中的密封部件(Sm)；以及连接器侧安装机构，其形成在上述管连接部(22)的外周部上，用于安装上述保持器(50)，

上述保持器(50)，具有：保持器侧安装机构，用于通过与上述连接器侧安装机构上嵌合以及卡合，将该保持器(50)安装在上述连接器主体(20)上；限制部(58a)，将上述密封部件(Sm)相对于上述密封保持部(25)限制位置；固定部主体(62)，具有插入上述管(P)的管插入孔(64)；以及管卡合部(66)，固定插入在上述管插入孔(64)的上述管(P)，

上述连接器安装机构，具有：非圆形嵌合部(24)，由圆弧部(24a)以及直线部(24b)形成上述管连接部(22)的外形；以及连接器侧卡合部(28)，为上述管连接部(22)的外周部且相对于上述圆弧部(24a)配置在与轴方向平行的位置上，

上述保持器侧安装机构，具有：连接孔(54)，与上述非圆形状嵌合部(24)嵌合；以及保持器侧卡合部(56)，使上述连接孔(54)与上述非圆形嵌合部(24)对齐，在上述连接器主体(20)上沿述轴方向插入上述保持器(50)时，卡合在上述连接器侧卡合部(28)上，

上述保持器侧卡合部(56)，由从沿上述连接孔(54)的开口形成在全周上的上述保持器(50)的开口周边部、在与插入上述保持器(50)的方向相反方向上突出而设置的悬臂部(56b)形成，在悬臂部(56b)的前端部具有卡合在上述连接器侧卡合部(28)上的爪部(56c)。

2.根据权利要求1所述的连接器中，其特征在于，上述管卡合部(66)由从沿上述管插入孔(64)的开口形成在全周上的开口周边部、与插入上述保持器(50)的方向上突出而设置的悬臂部(66b)形成，在该悬臂部(66b)的前端部具有卡合在上述管(P)上的爪部(66c)。

3.根据权利要求2所述的连接器中，其特征在于，上述管卡合部(66)和上述保持器侧卡合部(56)沿与上述轴方向平行的位置而配置。

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