CN101046268A - 快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速连接器，所述快速连接器提供良好的锁闭并使工作人员易于将所述快速连接器与管道分离。快速连接器(1)的保持架装置(5)具有一对弓形的保持架(5)。各保持架(5)在其自由端(39)上具有接合部(53)，在其周向中部具有释放臂(63)。所述接合部(53)由插入所述快速连接器(1)的管道(47)的环形接合突出部(51)推压而发生变形。所述环形接合突出部(51)一经过所述接合部(53)时，接合部(53)就与所述环形接合突出部(51)快速接合。所述接合部(53)在靠近所述快速连接器(1)的管道入口部分(37)端上具有抗扩展伸出部分(65)。当所述保持架(5)沿向管道入口部(37)的方向发生变形时，所述抗扩展伸出部分(65)进入形成在所述管道入口部(37)的入口孔(67)中的接收凹槽(73)。所述释放臂(61)具有梯形的横截面。

Description

快速连接器

技术领域

本发明涉及一种快速连接器，例如所述快速连接器适用于机动车辆中的发动机冷却系统或汽油燃料系统的管道系统的组装。

背景技术

在机动车辆中的冷却系统或汽油燃料系统的管道系统中，快速连接器用于连接管道和诸如橡胶软管或树脂管的配合件。这种快速连接器设置为与管道快速接合(snap-engage)，例如在所述快速连接器的一纵向端或轴向端上具有管连接部。橡胶软管或树脂管安装在管连接部上，管道的插入端部通过快速连接器的另一纵向端或轴向端的开口相对地插入快速连接器，直到管道与快速连接器快速接合。因此，所述快速连接器和管道通过简单的操作相互连接在一起。

一种用于与管道快速接合的已知类型的快速连接器具有：连接器壳体，所述连接器壳体在其一纵向端上设置有管连接部，在另一纵向端上设置有管道保持架(retainer)部；以及用于与管道的插入端部快速接合的保持架，所述保持架安装在管道保持架部中(例如，参考专利文件1)。在此，所述保持架是具有C型横截面的圆筒形状，并在其另一纵向端上一体地设置有一对释放臂。这种保持架通过连接器壳体的另一纵向端的开口安装在管道保持架部中，从而以锁闭的状态与管道保持架部接合，并且使释放臂的操作端部与管道保持架部的另一纵向端接合。

插入并连接至快速连接器的管道可以通过以下方式相对地从快速连接器中拔出。保持架和管道保持架部通过从外侧径向向内地按压所述一对释放臂的操作端部以缩短释放臂之间的距离而分开，并且保持架从管道保持架部中相对地拔出。然而，当这种类型的快速连接器连接至长度较短的管道时，即从装置延伸出或伸出较短的管道时，会出现问题。在这种情况时，由于快速连接器的连接器壳体和管道或装置的主构件之间的距离较短，很难对位于连接器壳体和管道的主构件之间的释放臂的操作端部进行操作，从而导致工作人员不易将快速连接器从管道上分离。

因此，如专利文件2所公开的，使用另一种类型的快速连接器。在这种类型的快速连接器中，管道保持架部形成有保持架定位狭槽(轴向间隙)，所述保持架定位狭槽周向地延伸用于在其中接收保持架，并且多个保持架设置在保持架定位狭槽中用于防止保持架的释放部轴向地位于连接器壳体的外部。

〔专利文件1〕JP-A，11-201355

〔专利文件2〕JP-A，2005-282762

但是，在专利文件2所公开的快速连接器中，细长的保持架很容易发生变形。所以，当在管道和连接器壳体之间作用有较高的内部流体压力并且当保持架被管道的环形接合突出部沿另一纵向强烈地推动时，保持架沿另一纵向径向向外倾斜，导致出现管道的环形接合突出部与保持架脱开以及管道与连接器壳体意外地相对移开的危险。

为了解决这种问题，当管道的环形接合突出部沿另一纵向推动保持架并当保持架沿另一纵向发生变形时，保持架可以设置为与连接器壳体的管道保持架部径向向外接合。然而，在这种构造中，应当操作释放臂使管道与快速连接器小心地分离，从而不会使保持架沿另一纵向发生变形。这同样使工作人员不易将快速连接器从管道上分离。

在这种情况下，本发明的目的是提供一种快速连接器，所述快速连接器可以提供良好的锁闭并且使工作人员易于使其从管道上分离。

发明内容

为了获得以上目的，在此根据本发明提供了一种新型的快速连接器。所述快速连接器包括：管状的连接器壳体，在一纵向端上设置有管连接部(连接至树脂管或橡胶软管的部分)，在另一纵向端上设置有管道保持架部；以及保持架装置，其设置在所述管道保持架部中。所述保持架装置与形成在插入所述连接器壳体的管道的插入端部上的环形接合突出部快速接合，并因此相对所述连接器壳体锁闭所述管道。保持架装置具有：一对保持架，其在环形接合突出部的通路的直径相对侧设置；以及释放臂，分别设置在所述保持架上。每个所述保持架具有：安装端部，一体地连接至所述管道保持架部并由所述管道保持架部支撑；以及自由端(自由端部或包括自由端部的部分)，其包括与所述环形接合突出部快速接合的接合部。通过从外侧或径向外侧径向向内按压该对释放臂使所述自由端(自由端部或包括自由端部的部分)展开或扩展开，所述保持架以所述安装端部作为支点或以所述安装端部作为转动中心而扩展开的方式发生弹性地变形。当所述保持架的自由端沿所述另一纵向(沿另一周向，或沿相对管道插入方向的方向)发生变形时，所述保持架的自由端(自由端部或包括自由端部的部分)与所述连接器壳体的管道保持架部径向向外接合。当从外侧径向向内按压所述释放臂时，每个所述释放臂具有用于使压力沿所述另一纵向(沿另一轴向或沿相对管道插入方向的方向)施加在所述释放臂(例如，释放臂的前端部或外端部)上的横截面形状。当所述管道的插入端部相对插入连接器壳体的管道保持架部(管道保持部)时，形成在所述插入端部上的环形接合突出部与所述保持架快速接合，并且所述管道以锁闭的状态连接至连接器壳体。由于某种如较高的内部流体压力的原因，当较大的分离力作用在管道和连接器壳体上时，并由此保持架由环形接合突出部推动而沿另一纵向(另一轴向)发生变形，保持架与连接器壳体的管道保持架部径向向外接合，即，保持架与管道保持架部接合而不径向向外发生变形。因此，可以有效地防止保持架扩展开以使得环形接合突出部通过。并且各所述释放臂具有这种的横截面形状，当从外侧径向向内按压释放臂时，使压力沿所述另一纵向作用在所述释放臂上。所以当从外侧按压释放臂时，所述释放臂趋向沿另一轴向发生变形。当各所述释放臂沿另一轴向发生变形时，保持架沿一轴向发生变形，使安装端部作为支点。通过这种方式，由于不能防止保持架扩展及发生变形，管道与连接器壳体可以顺利地分离。

所述释放臂可以具有这种的横截面形状或截面形状，使径向外表面以向径向向内方向的角度沿一轴向延伸。通过这种方式，当按压释放臂时，由于压力的分力沿另一轴向作用于径向外表面上，释放臂易于沿另一轴向发生变形。或者，所述释放臂还可以具有这种的截面形状，使一个轴向端面以向另一轴向的角度沿径向向外方向延伸。

所述连接器壳体的管道保持架部可以形成有沿周向延伸的保持架定位狭槽，并且所述保持架分别设置在所述保持架定位狭槽中。因此，具有简单构造的保持架仍能确保发生足够的变形。

另外，当发动机或机动车辆主体的振动经由管道传送至快速连接器，并且当所述快速连接器相对管道的震颤地震动或振动时，设置在快速连接器中的环形密封件与管道摩擦并被磨损，从而会出现快速连接器的密封性能在早期被降低的危险。为了处理这种问题，优选地在管道和快速连接器之前建构有防转动机构以及锁闭机构。本发明一方面的目的是提供一种快速连接器，所述快速连接器相对管道具有良好的防转动机构或功能，并且根据本发明的一个方面提供一种新型的快速连接器，所述快速连接器相对管道还确保防转动锁闭。为了在快速连接器和管道之间建构一种简单的防转动机构，有效的可以在管道保持架部的管道入口部(管道保持架部或连接器壳体的另一纵向端)的入口孔(管道保持架部或连接器壳体的另一纵向端的开口部或入口部)中形成凹入部。所述凹入部用于相对管道提供防转动锁闭。特别是，防转动支条(防转动支条径向向外突出)设置在管道插入端部上(插入端部的外周上)，所述防转动支条在将管道插入所述连接器壳体的位置插入凹入部(凹入部在其中接收防转动支条)，并且凹入部与防转动支条非转动地接合。在这种构型中，管道连接至快速连接器，并且防转动机构通过将管道相对地直接插入快速连接器中而建构在管道和快速连接器之间，同时使管道的防转动支条与周向位置中的凹入部相符。

用于在管道和快速连接器之间提供密封的环形密封件应当被设置在连接器壳体中相对保持架的一轴向端上。然而，当保持架一体地设置在管道保持架部上时，保持架将妨碍密封件的插入，并且所述密封件不能被容易地安装。为了解决这种问题，连接器壳体通过将具有管连接部的管端组成构件和具有管道保持架部的保持架端组成构件安装在一起而建构。在这种构型中，当将管端组成构件和保持架端组成构件安装在一起时，密封件可以被容易地设置在连接器壳体中。管端组成构件和保持架端组成构件通过以下方式安装在一起。管端组成构件和保持架端组成构件中任一个(例如，保持架端组成构件)形成有安装部，管端组成构件和保持架端组成构件中另一个(例如，管端组成构件)形成有插入式部分(例如，纵向端部或另一纵向端部)。所述安装部具有多个周向设置并分别形成有接合孔的安装部件，而所述插入式部分在其外周具有接合制动器。所述插入式部分通过所述接合制动器与接合孔接合的方式插入所述安装部的安装部件内部或插在所述安装部件下，因此将管端组成构件和保持架端组成构件安装在一起以构成所述连接器壳体。

由于接合制动器和接合孔之间的接合，所述管端组成构件和保持架端组成构件沿周向以及沿纵向彼此安装在一起。通过保持架端组成构件和管端组成构件之间周向安装的状态防止了保持架端组成构件和管端组成构件相对的转动。当保持架端组成构件和管端组成构件之间的防转动锁的精度提高时，例如，为了防止密封件或要设置在管端组成构件中的密封件的磨损，或者为了消除保持架端组成构件和管端组成构件之间的空程，接合制动器的周向长度必须与接合孔的周向长度相符。然而，尽管接合制动器和接合孔的周向长度设计成相同的大小，在有些情况时，由于尺寸误差接合制动器的周向长度大于接合孔的周向长度。当接合制动器的周向长度大于接合孔的周向长度时，接合制动器不安装在接合孔中，并且在保持架端组成构件和管端组成构件之间也不会必然形成固定的锁闭状态。除了接受将接合制动器留一定间隙地安装在接合孔中，并使防转动功能受损害外，没有选择。为了防止出现这种不便，在所述插入式部分的外周上可以有效地提供一对防转动突出部分。该对防转动突出部分间隔开等于或大体等于所述安装部件的宽度的距离。并且当所述插入式部分插入所述安装部时，所述安装部件插入并位于该对防转动突出部分之间，而不会或大体不会产生周向的空间。即使由于尺寸误差，该对防转动突出部分之间的距离小于所述安装部件的宽度时，所述插入式部分通过将安装部件压力装配在该对防转动突出部分之间而插入安装部。所述安装部在所述安装部件的径向内侧具有内部圆筒部。在这种构造中，所述插入式部分插入所述安装部件和所述安装部的内部圆筒部之间。

设置该对防转动突出部分用于安装部件中确定的一个。当设置该对防转动突出部分用于多个安装部件时，会出现在防转动突出部分之间插入安装部件的阻力增大太多的危险，在这种构造中，用于防转动突出部分的空腔仅形成在用于管端组成构件或保持架端组成构件的模具中的一个模具中，并因此提高了防转动机构的尺寸精度。

用于构成防转动机构的安装部件在其前端部上具有向其前端成锥形的形状。在这种构造中，安装部件可以顺利地插入并位于该对防转动突出部分之间。

根据本发明的快速连接器以锁闭关系确切地连接至管道，并易于与管道分离，并且必然可以如相对管道执行防转动的功能。

本发明的优选实施例现将参考附图进行详细地解释。

附图说明

图1是根据本发明的快速连接器的立体图。

图2是图1的快速连接器的正视平面图。

图3是图1的快速连接器的平面图。

图4是图1的快速连接器的剖视图。

图5是示出了管道插入并连接至图1的快速连接器的状态的视图。

图6是用于解释分离力作用在管道和图5的快速连接器之间的情况的说明图。

图7是用于解释管道从图5的快速连接器移开的视图。

图8是快速连接器的修改的实施例的立体图。

图9是图8的快速连接器的正视平面图。

图10是示出了一对防转动突出部分的剖视图。

图11是示出了管道的修改的实施例的立体图。

图12是示出了图11的管道插入并连接至图8的快速连接器的状态的视图。

具体实施方式

参考图1至图4，将对根据本发明的快速连接器1的构造进行解释。

图1的快速连接器1适用于机动车辆中的发动机冷却系统或汽油燃料系统的管道系统的连接。所述快速连接器1包括管状的连接器壳体3和一对保持架5、5。所述连接器壳体3和保持架5由玻璃纤维加固的聚酰胺(PA/GF)形成并相互成为一体。连接器壳体3在一纵向端(沿纵向的一端，一轴向端)上具有圆筒形的树脂管连接部或管连接部(以下称为管连接部)7，在另一纵向端(沿纵向的另一端，另一轴向端)上具有管道保持架部9。所述连接器壳体3在管连接部7和管道保持架部9之间还具有管道支撑部11和弯曲部13，并且所述连接器壳体3还具有通孔15，其从一纵向端(管连接部7的一端)向另一纵向端(管道保持架部9的另一端)延伸通过。所述管连接部7经由弯曲部13连接至管道支撑部11，并相对管道保持架部9和管道支撑部11成大约45°的角。管连接部7包括一轴向端部17和另一轴向端部21。所述一轴向端部17具有外周表面，其包括较短的圆筒形表面以及从较短的圆筒形表面延伸出并以缓和的角沿另一纵向(沿管连接部7的轴线向管连接部7另一端的方向，另一轴向)正好相反扩展的反向锥形表面。所述另一轴向端部21相对所述一轴向端部17在另一轴向端上具有圆筒形外表面的外周表面，并且所述圆筒形外表面设置有环形的止动突出部分19，所述环形的止动突出部分19包括沿另一轴向正好相反扩展的直角三角形的横截面部和相对直角三角形横截面部在另一轴向端上的较短的矩形横截面部。树脂管或橡胶软管紧密地安装在并连接至管连接部7的外周或外周表面上。所述另一轴向端部21在其外周表面的另一轴向端上设置有止动凸缘23。所述止动凸缘23起用于将树脂管或橡胶软管安装在管连接部7上的止动器的作用。管道支撑部11在其内周表面中具有环形凹槽25，并且O形环27安装在环形凹槽25中。

管道保持架部9相对管道支撑部11设置在连接器壳体3的另一纵向端(另一轴向端)上。所述管道保持架部9具有：一对弓形的突出部分29、31，在管道支撑部11的另一轴向端面上成为一体；薄壁的管道入口部37，分别经由连接部33、35一体地连接至弓形的突出部分29、31；以及保持架主体43，以字母C的形状并且在其横向的相对端(直径相对端)具有一对弓形的保持架5、5。该对弓形的突出部分29、31在管道支撑部11的另一轴向端面上直径对称的位置处彼此直径相对地间隔开。管道入口部37相对弓形的突出部分29、31并与弓形的突出部分29、31轴向间隔开地位于另一纵向端(沿管道保持架部9的轴线的管道保持架部9的另一轴向端)上。保持架主体43相对该对保持架5、5的自由端39、39之间的位置具有安装部，并且保持架主体43的安装部一体地连接至连接部33。并且在此，所述安装部被凹入部44(凹槽)分隔开或基本分隔开。或者，所述保持架主体43可以包括一对分离的保持架5、5，其安装端部41、41一体地连接至连接部33(连接部33的相对端)。保持架5、5位于管道支撑部11和管道入口部37之间的轴向空间45(沿周向延伸的保持架定位狭槽)中。当管道47插入连接器壳体3时，保持架5、5还位于环形接合突出部51的通道或通路的横向相对端或直径相对端，所述环形接合突出部51形成在管道47(参考图5)或管道47插入端部49上。每个该对弓形的突出部分29、31的内径等于或大体等于管道47的环形接合突出部51的外径。

保持架主体43的内周表面的内径等于或大体等于管道47的环形接合突出部51的外径。然而，保持架主体43的每个保持架5、5在保持架靠近并包括自由端39的部分(自由端部)上一体地具有接合部53。各接合部53的内表面55形成为：在另一轴向端上半径位置或直径位置(从保持架主体43或保持架5的中心开始的半径或直径距离)等于或大体等于保持架5的内表面的半径位置或直径位置(除了靠近并包括自由端38的部分以外的保持架的部分)，以及一轴向端部的半径位置或直径位置从保持架5的内表面的半径位置或直径位置向内并等于或大体等于管道支撑部11的通孔15的半径位置或直径位置(管道支撑孔57的内径等于或大体等于除了环形接合突出部51以外的管道47的部分的外径)。因此，接合部53的内表面55沿一轴向以向径向向内方向的角度延伸以及接合部53有大体为直角三角形的横截面，并且接合部53的一轴向端面限定与环形接合突出部51接合的接合表面59。

每个保持架5在其周向的中部具有释放臂61。释放臂61相对连接部33或保持架主体43的安装部位于横向或直径对称的位置，释放臂61之间具有连接部33或保持架43的安装部，并且所述释放臂61平行于连接连接部33和35的直线从保持架5延伸并突出。所述释放臂61在其根部形成有大体为矩形的横截面，在向着相对其根部的前端的部分上或相对其根部的前端上形成有梯形的横截面。在释放臂61中，靠近管道支撑部11的径向外表面或径向外侧表面的部分(径向外表面或径向外侧表面的一轴向端部)限定了以向径向向内方向的角度向管道支撑部11(向一轴向端)延伸的倾斜面63，或面对管道支撑部11的端面(轴向端面)限定了以向管道入口部37(向另一轴向)的角度沿径向向外方向延伸的倾斜面63。所述倾斜面63从根端向前端逐渐增宽。

各保持架5、5完全接收在保持架定位狭槽45中，从而分别在弓形突出部分29、31和保持架5以及管道入口部37和保持架5之间限定微小的轴向间隙。各保持架5的接合部53在靠近或面对管道入口部37的端部(接合部的另一轴向端部或另一轴向端面)上于其自由端39的位置处设置有沿另一轴向略微伸出的抗扩展伸出部分或防扩展伸出部分65。抗扩展伸出部分65的前端(另一轴向端)的轴向位置等于或大体等于管道入口部37的一轴向端面的轴向位置。

管道入口部37具有等于或大体等于管道47的环形接合突出部51的外径的入口孔67，但是入口孔67在连接至连接部35的区域设置有平坦部或平面部71。所述平坦部71与连接部35的内表面69(所述平坦部71与内表面69平齐)相对应。并且，入口孔67在平坦部71的相对端中形成有用于接收抗扩展伸出部分65、65的接收凹入部73、73。同时，在连接部35一侧上的管道入口部37的一半具有外径等于或大体等于管道支撑部11的另一轴向端部的外径的半圆形外周表面，在连接部33一侧上的管道入口部37的一半具有四边形的外周表面并且具有足够的大小而不会或几乎不会使释放臂61从管道入口部37向外突出。而且，弓形突出部分31在其内表面上于连接至连接部35的区域处还设置有与连接部35内表面69对应的平坦部。

在管道入口部37中，连接至连接部33的部分的外周表面与连接部33的外表面平齐。如在连接部33和管道支撑部11之间限定的间隙中安装有易拉检验器(pull-tab checker)，并由弓形突出部分29的外表面限定所述间隙的底面。所述易拉检验器例如具有适于顺应弓形突出部分29的接合腿部，以及在所述接合腿部的前端上具有验证接合部，其适于与弓形突出部分29的端部接合。

管道入口部37的入口孔67在连接部33的位置处形成有四边形横截面(正方形或矩形的横截面)的凹入部44。凹入部44延伸入连接部33中并在连接部33的一轴向端部止动。连接部33的内表面弯曲，从而与保持架5的安装端部41和入口孔67的内表面共同限定弓形或圆形的内表面，并且凹入部44沿连接部33的内表面的周向中心或横向中心的一轴向上延伸。凹入部44在整个长度上具有相同的横截面形状。

这种构型的快速连接器1通过将包括管连接部7、弯曲部13和由管道支撑部11构成的部分75(在下文中称为管道支撑构成部75，插入式部分)的管端组成构件77以及包括管道保持架部9和由管道支撑部11的前端构成的部分79(在下文中称为前端构成部79，安装部)的保持架端组成构件81安装在一起构成。在保持架端组成构件81中，前端构成部79一体地包括在径向上宽度较小的环形部83、从环形部83的一轴向端面的径向内侧沿一轴向略微伸出的内部圆筒部85，以及多个从环形部83的一轴向端面的径向外侧沿一轴向延伸的安装部件89。各安装部件89形成有接合孔87。所述安装部件89具有弓形的横截面，并设置为在周向上彼此相等地间隔开，从而形成环形或圆筒形状。而且，管端组成构件77在另一轴向端部91的内周中具有较大直径部分93，在其外周上具有接合制动器95。O形环27(环形密封构件)安装在管端组成构件77的较大直径部分93中，管端组成构件77的另一轴向端部91或管道支撑构成部75相对地插入保持架端组成构件81的内部圆筒部85和安装部件89之间以在安装部件89的接合孔87中接合管端组成构件77的接合制动器95，并由此完成快速连接器1。在此，保持架端组成构件81的环形部83的另一轴向端面限定管道支撑部11的另一轴向端面，而保持架端组成构件81的内部圆筒部85和管端组成构件77的较大直径部93限定环形凹槽25。

参考图5至图7，将对所述快速连接器的功能进行解释。

管道47的插入端部49通过管道入口部37的入口孔67插入连接器壳体3，并且插入端部49的环形接合突出部51与保持架5的接合部53的内表面55抵接。由于接合部53的内表面55以向着径向向内方向的角度沿一轴向延伸，当环形接合突出部51前进时，内表面55逐渐被推动并径向向外地移开，保持架5弹性地发生变形从而以安装端部41(连续到安装部的周向端部的部分)作为转动中心或使安装端部41分别作为支点来扩展开，并且接合部53径向向外地运动。并且当管道47的插入端部49插入连接器壳体3中，直到环形接合突出部51经过接合部53时，保持架5、5弹性地返回其最初闭合的位置以快速接合环形接合突出部51。接下来，环形接合突出部51保持在保持架5的接合部53的一轴向端面59和管道支撑部11的另一轴向端面之间并轴向地定位。通过这种方式，管道47以锁闭的状态连接至连接器壳体3。同时，环形接合突出部51包括与连接部35的内表面69和平面部71对应的平坦部或平面部96(参考图11)，并且管道47以环形接合突出部51的平面部96与连接部35的内表面69和平面部71相符的方式插入连接器壳体3。

这时，当沿从连接器壳体3撤回方向的拆开力或分离力作用于管道47上时，保持架5被环形接合突出部51相对地推动并相对连接器壳体3沿另一轴向发生变形(参考图6中的箭头)。当保持架5沿另一轴向发生变形时，保持架5的接合部53的抗扩展伸出部分65立即进入入口孔67的接收凹入部73。当抗扩展伸出部分65进入接收凹入部73时，接收凹入部73的内表面限制抗扩展伸出部分65从而使保持架5不能发生变形及径向向外扩展。所以，即使当较强的拆开力作用于管道47上时，管道47也不会与保持架5分开。

为了使管道47与连接器壳体3拆开，通过从外侧径向向内地夹紧释放臂61缩短释放臂61前端部之间的距离，使保持架5发生变形从而以安装端部41作为转动中心或使安装端部41作为支点来扩展开。当保持架5、5发生变形以扩展开直到接合部53发生变形并从环形接合突出部51径向向外运动时，管道47可以相对地从连接器壳体3拔出。当释放臂61在手指的作用下向内按压时，手指的压力还作用于倾斜面63上。这时，压力的分力由手指沿另一轴向作用在倾斜面61上，因此释放臂61沿另一轴向(参考图7中的箭头)发生变形。当释放臂61沿另一轴向发生变形时，保持架5沿一轴向发生变形，以安装端部41作为转动的中心或使安装端部41作为支点(参考图7)。通过这种方式有效地防止保持架5的抗扩展伸出部分65进入入口孔67的接收凹入部73，并且通过向内按压缩释放臂61保持架5不能被扩展开。同时，倾斜面63的开始或开始边缘位于释放臂61的前端或前边缘上的径向外表面的轴向中部。如果倾斜面61的开始或开始边缘相对释放臂61的前端或前边缘上的径向外表面的轴向中部位于另一轴向端上，工作人员不易按压释放臂61。或者，如果倾斜面61的开始或开始边缘相对释放臂61的前端或前边缘上的径向外表面的轴向中部位于一轴向端上，沿另一轴向推动释放臂61的作用力减弱。在此，径向外表面的轴向中部表示在相对其轴向中心沿一轴向移开径向外表面的轴向长度的10％的位置和在相对其轴向中心沿另一轴向移开径向外表面的轴向长度的10％的位置之间的区域。

参考图8至图10，将对通过修改快速连接器1而构造的快速连接器97进行解释。

在快速连接器97中，对保持架端组成构件81的一个安装部件89的形状进行修改，并对管端组成构件77的管道支撑构成部75的构造进行修改。其它的构造与快速连接器1的构造相同。与快速连接器1的元件相同的元件由相同的附图标记表示，并且省略对已经描述的元件进行重复地解释。

管端组成构件77的管道支撑构成部75在外周表面上一体地形成有一对防转动制动器101、101(防转动突出部分)以与设置在与其中一保持架5对应的周向位置上的安装部件99相符。每个防转动制动器101都具有正方形的横截面。这种安装部件99的形状与其它安装部件89相同，除了安装部件99的前端部成锥形，即，前端部的两个侧表面102、102以向安装部件99的横向中心(周向中心)的角度沿一轴向延伸。安装部件99的矩形主体部103(除了锥形的前端部的部分)的两个侧表面105、105与通过管道支撑部11的中心轴线和安装部件99的周向中心线延伸的平面延伸或扩展。设定该对防转动制动器101之间的距离或周向距离(该对防转动制动器101的周向内表面107之间的距离或周向距离)等于安装部件99的主体部103的宽度，即主体部103的两侧表面105之间的距离或周向距离。形成防转动制动器101的径向外表面以使径向外表面包括在包括安装部件99的径向外表面的周向表面或圆筒形表面中。同时，所有的安装部件89、99可以具有锥形的前端部。

在此，保持架端组成构件81和管端组成构件77以安装部件99插入并位于该对防转动制动器101之间的方式彼此安装在一起。防转动制动器或防转动突出部分101分别位于安装部件99的主体部103的根部角上。因此，安装部件99(保持架端组成构件81)通过与两个侧表面105面对面接触的该对防转动制动器101精确地锁闭而不能转动。所以，为了改善安装特性(使装配容易)，即使是接合制动器95安装在具有较大的周向缝隙的接合孔87中时，在保持架端组成构件81和管端组成构件77之间不会产生较大的周向缝隙。

参考图11和12，将对另一种类型的适于快速连接器1、97的管道的构造进行解释。

管道109在其插入端部49的外周上从环形接合突出部51轴向向后(相对环形接合突出部51轴向相对前端部或相对环形接合突出部51在管道109的另一轴向端上)并与平坦部或平面部96径向相对形成有防转动支条(stay)111。防转动支条111比环形接合突出部51径向向外突出更多。管道109的其余构造同管道47的其余构造相同。防转动支条111具有矩形的横截面，并如通过焊接可靠地安装至插入端部49。相对环形接合突出部51径向向外延伸的防转动支条111的部分的横截面形状和管道保持架部9的凹入部44的横截面形状相同、大体相同或对应，并且其轴向长度和凹入部44的轴向长度相同或大体相同。而且，当管道109例如以平面部96在周向位置中与连接部35相符或对应的方式插入连接器壳体1、97时(在这种情况时，防转动支条111在周向位置中与凹入部44相符或对应)，防转动支条111进入或座入在凹入部44中，而不会或大体不会产生周向的空间，并且不会沿另一轴向从凹入部44伸出，因此，确保高精度的防转动锁闭以防止在管道109和快速连接器1、97或管道保持架部9之间进行转动。

使用根据本发明的快速连接器，在操作过程中，可以防止管道与快速连接器意外地移开，并且即使当快速连接器和管道使用于诸如机动车辆中部件和组件密集设置的发动机室的区域中时，管道也可以从快速连接器上顺利地拆开。

Claims (10)

1.一种快速连接器，包括：

管状连接器壳体(3)，在其一纵向端上设有管连接部(7)，在其另一纵向端上设有管道保持架部(9)，

保持架装置(5)，设置在所述管道保持架部(9)中，并适于与形成在插入所述连接器壳体(3)的管道(47、109)的插入端部(49)上的环形接合突出部(51)快速接合，并因此相对所述连接器壳体(3)锁闭所述管道(47、109)，所述保持架装置(5)具有：一对保持架(5)，其在所述环形接合突出部(51)的通路的直径相对侧设置；以及一对释放臂(61)，其分别设置在所述保持架(5)上，

每个所述保持架(5)具有：安装端部(41)，其一体地连接至所述管道保持架部(9)并由所述管道保持架部(9)支撑；以及自由端(39)，其设置有与所述环形接合突出部(51)快速接合的接合部(53)，通过径向向内按压缩该对释放臂(61)，所述保持架(5)可弹性变形以使得所述自由端(39)以所述安装端部(41)作为转动中心而扩展开，

当所述保持架(5)的自由端(39)沿所述另一纵向发生变形时，所述保持架(5)的自由端(39)适于与所述连接器壳体(3)的管道保持架部(9)径向向外接合，

其中：

当从外侧径向向内按压所述释放臂(61)时，每个所述释放臂(61)的横截面形状用于将压力沿所述另一纵向施加在所述释放臂(61)上。

2.如权利要求1所述的快速连接器，其中每个所述释放臂(61)的横截面形状中径向外表面(63)以朝向径向向内方向的角度沿一纵向延伸。

3.如权利要求1或2所述的快速连接器，其中所述连接器壳体(3)的管道保持架部(9)形成有沿周向延伸的保持架定位狭槽(45)，并且所述保持架(5)分别设置在所述保持架定位狭槽(45)中。

4.如权利要求1至3中任一所述的快速连接器，其中所述连接器壳体(3)包括：管端组成构件(77)，其具有管连接部(7)；以及保持架端组成构件(81)，其具有安装至所述管端组成构件(77)的所述管道保持架部(9)，

所述管端组成构件(77)和所述保持架端组成构件(81)中的任一个形成有安装部(79)，所述安装部(79)具有多个周向设置的安装部件(89、99)，在所述安装部件(89、99)中形成有接合孔(87)；所述管端组成构件(77)和所述保持架端组成构件(81)中的另一个具有插入式部分(75)，在所述插入式部分的外周上具有接合制动器(95)，所述管端组成构件(77)和所述保持架端组成构件(81)以所述插入式部分(75)插入所述安装部(79)中的所述安装部件(89、99)内部或插在所述安装部件(89、99)下的方式安装在一起，以使所述接合制动器(95)与所述接合孔接合，

所述插入式部分(75)在其外周上还具有一对防转动突出部分(101)，该对防转动突出部分(101)间隔开等于或大体等于所述安装部件(99)的宽度的距离，当所述插入式部分(75)插入所述安装部(79)时，所述安装部件(99)位于该对防转动突出部分(101)之间，而不会或大体不会在周向产生空间。

5.如权利要求4所述的快速连接器，其中所述安装部(79)在所述安装部件(89、99)的径向内侧具有内部圆筒部(85)，并且所述插入式部分(75)插入所述安装部件(89、99)和所述安装部(79)的内部圆筒部(85)之间。

6.如权利要求5所述的快速连接器，其中设置该对防转动突出部分(101)用于所述安装部件中确定的一个安装部件(99)。

7.如权利要求6所述的快速连接器，其中所述安装部件中的所述一个安装部件(99)在其前端部上具有向其前端成锥形的形状。

8.如权利要求1至7中任一所述的快速连接器，其中所述管道保持架部(9)管道入口部(37)的入口孔(67)设置有凹入部(44)。

9.如权利要求8所述的快速连接器，其中所述凹入部(44)作为相对所述管道(109)防转动的锁。

10.如权利要求9所述的快速连接器，其中所述凹入部(44)接收形成在所述管道(109)的插入端部(49)上的防转动支条(111)，当所述管道(109)插入所述连接器壳体(3)时，所述防转动支条(111)插入所述凹入部(44)，并且所述凹入部(44)以防转动的关系与所述防转动支条(111)接合。

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