DE3941135C1

DE3941135C1 - Hose clamp with fastening strap with overlapping ends - has clamping leaf spring, curved at less than 180 deg. in relieved state

Info

Publication number: DE3941135C1
Application number: DE19893941135
Authority: DE
Inventors: Frank 6078 Neu-Isenburg De Bahner
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1989-12-13
Filing date: 1989-12-13
Publication date: 1991-01-31
Anticipated expiration: 2009-12-14

Abstract

The hose clamp assembly has a circular clamping strap (1) with radially overlapping ends (2,3). The outer strap end (2) has an external thread profile (4), which is engaged by a tangential tension screw (6), mounted inside a tubular housing (5) which is attached to the inner end (3) of the clamping strap. A U-shaped spring steel bracket (7), which reacts against the housing (5) and the underside of the tension screw head (10), provides additional tensile adjustment. ADVANTAGE - Compact spring design with sufficient action path.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schlauchschelle mit einem Schellenband, das sich überlappende Endab schnitte aufweist, von denen der radial äußere wenig stens ein Gewindeelement aufweist, mit einer Spannschrau be, die einen Schaft mit einem mit dem Gewindeelement in Eingriff stehenden Gewindeabschnitt, einem Kopf und einem gewindefreien Hals zwischen Kopf und Gewindeab schnitt aufweist, mit einem Gehäuse, das den Gewindeab schnitt des Schaftes umgibt und an dem radial inneren Endabschnitt des Schellenbandes befestigt ist, und mit einer Spannfedereinrichtung, die den Schaft umgibt und sich einerseits am Gehäuse und andererseits am Spann schraubenkopf abstützt.The invention relates to a hose clamp with a clamp band, the overlapping endab has cuts, of which the radially outer little least has a threaded element with a clamping screw be a shaft with a threaded element engaged thread section, a head and a thread-free neck between head and thread has cut, with a housing that the threaded ab cut of the shaft surrounds and on the radially inner End portion of the clamp band is attached, and with a tension spring device that surrounds the shaft and on the one hand on the housing and on the other hand on the instep supports the screw head.

Bei einer bekannten Schneckengewindeschelle dieser Art, bei der die Spannschraube in Gewindeelemente in Form von Schlitzen oder herausgedrückten Sicken oder Rippen im radial äußeren Endabschnitt des Schellenbands ein greift (US 48 19 307), oder einer anderen bekannten Schlauchschelle (GB 21 15 475 A), bei der das Gewindeelement ein halbzylin drischer Bolzen mit einer Gewindebohrung, in die die Spannschraube eingreift, und das Gehäuse eine Hülse ist, besteht die Spannfedereinrichtung aus mehreren Tellerfedern, um ein selbsttätiges Nachspannen der Schlauchschelle zu bewirken, wenn das Schlauchmaterial im Laufe der Zeit durch Temperaturwechsel und hohen Einspanndruck teilweise wegfließt und seine Elastizität nachläßt. Eine derartige Spannfedereinrichtung ist nicht nur aufwendig, sondern auch sperrig, wenn ein hinreichend großer Spannweg erreicht werden soll. Eine gegebenenfalls verwendete Schraubenfeder hätte bei geringer axialer Länge ebenfalls einen geringen Federweg.With a known worm gear clamp of this type, where the clamping screw is in the form of threaded elements of slits or pressed-out beads or ribs in the radially outer end portion of the clamp band engages (US 48 19 307), or another known hose clamp (GB 21 15 475 A), in which the threaded element is a half cylinder drischer bolt with a threaded hole into which the Clamping screw engages, and the housing a sleeve is, the tension spring device consists of several Disc springs for automatic re-tensioning of the To effect hose clamp when the hose material over time due to temperature changes and high Clamping pressure partially flows away and its elasticity subsides. Such a tension spring device is not only expensive, but also bulky if a sufficient large span should be achieved. One if necessary coil spring used would have been less axial Length also has a small travel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauch schelle der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei der die Federeinrichtung raumsparend ist und dennoch einen aus reichenden Federweg aufweist.The invention has for its object a hose specify clamp of the generic type, in which the Spring device is space-saving and still one has sufficient travel.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Spannfedereinrichtung eine im ungespannten Zustand weniger als 180° gebogene Blattfeder ist, die sich mit ihrem einen Schenkel am Spannschraubenkopf und mit ihrem anderen Schenkel am Gehäuse abstützt.According to the invention this object is achieved in that the tension spring device one in the untensioned state is less than 180 ° curved leaf spring, which can be used her one leg on the screw head and with her supports another leg on the housing.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß die Schelle eine Schneckengewindeschelle ist, deren Gehäuse die Endab schnitte des Schellenbands umgibt, daß an dem radial äußeren Umfangsabschnitt des Gehäuses auf seiten des Spannschraubenkopfes ein Fortsatz angeformt ist, der sich parallel zur Achse der Spannschraube erstreckt und den Spannschraubenhals umgreift, und daß der sich am Spannschraubenkopf abstützende Blattfederschenkel ein Loch zur Durchführung des Gehäusefortsatzes und der andere Blattfederschenkel einen den Gehäusefortsatz übergreifenden Ausschnitt aufweist. Hierbei wird die Blattfeder durch den Gehäusefortsatz geführt und der Spannschraubenkopf hinreichend weit vom Umfang des ra dial äußeren mit den Gewindeelementen versehenen End abschnitts des Schellenbands weggehalten, so daß weder die Blattfederschenkel, noch der Spannschraubenkopf beim Spannen mit den Gewindeelementen des radial äußeren Endabschnitts des Schellenbands kollidieren kann und dennoch eine in Axialrichtung der Spannschraube kurze Gesamtbaulänge der Anordnung aus Gehäuse, Blattfeder und Spannschraube erzielt wird. It is preferably ensured that the clamp is a Worm screw clamp is, the housing of which the Endab cuts the clamp band that surrounds the radial outer peripheral portion of the housing on the part of An extension is formed on the clamping screw head extends parallel to the axis of the clamping screw and encompasses the tensioning screw neck, and that the leaf spring legs supporting the tensioning screw head a hole for the housing extension and the other leaf spring leg one the housing extension comprehensive cross-section. Here, the Leaf spring passed through the housing extension and the Tension screw head sufficiently far from the circumference of the ra dial outer end provided with the threaded elements section of the clamp band kept away, so that neither the leaf spring legs, still the tension screw head when clamping with the threaded elements of the radially outer End section of the clamp band can collide and nevertheless a short one in the axial direction of the clamping screw Overall length of the arrangement of housing, leaf spring and clamping screw is achieved.

Sodann kann der Kopf der Spannschraube auf seiten des Schraubenhalses einen axialen Ringflansch aufweisen, der beim Spannen der Schelle das freie Ende des Gehäuse fortsatzes übergreift. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Spannschraube durch die Spannkraft des radial äußeren Endabschnitts des Schellenbands so gekippt wird, daß sich ihr Kopf dem radial äußeren Endabschnitt des Spannbands nähert und der Gewindeschaft der Spannschraube mit den Gewindeelementen des Spannbands außer Eingriff kommt und/oder der Spannschraubenkopf oder der an ihm anliegende Blattfederschenkel mit den Gewindeelementen des Schellenbands in Eingriff kommt und ein weiteres Spannen verhindert.Then the head of the clamping screw on the part of the Screw neck have an axial ring flange, the free end of the housing when tensioning the clamp continued overlaps. This prevents that the clamping screw by the clamping force of the radial outer end portion of the clamp band is tilted so that her head is the radially outer end portion of the Tensioning straps are approaching and the threaded shaft of the tensioning screw disengaged from the threaded elements of the strap comes and / or the clamping screw head or the one on it adjacent leaf spring legs with the threaded elements of the clamp band comes into engagement and another Prevents tensioning.

Sodann kann dafür gesorgt sein, daß der Ringflansch einen am radial innen in bezug auf den Schraubenhals liegenden Randabschnitt des in dem einen Blattfederschen kel ausgebildeten Loches axial vorstehenden, gewölbten Flansch untergreift. Auf diese Weise wird der Schrauben kopf auch dann axial geführt, wenn sein Ringflansch bei nachgebendem Schlauchmaterial und sich aufspreizen der Blattfeder mit dem Gehäusefortsatz außer Eingriff kommt, da sich der Ringflansch dann an der Unterseite des Flansches der Blattfeder abstützt.Then it can be ensured that the ring flange one at the radially inner with respect to the screw neck lying edge section of in the one leaf spring kel formed hole axially protruding, arched Reaches under the flange. This way the screws axially guided even when its ring flange with flexible hose material and spread the leaf spring disengaged from the housing extension comes because the ring flange is then on the bottom of the flange of the leaf spring.

Ferner kann eine Weiterbildung darin bestehen, daß das Gehäuse auf seiner radial äußeren Seite gewölbt ist und die Wölbung wenigstens auf der bei einer rechtsgängi gen Schraube und unten liegendem Gehäuseboden vom Schrau benkopf her gesehen rechten Seite des Gehäuses in eine einen Ausleger gegen ein seitliches Kippen des Gehäuses beim Spannen bildende kanalartige Ausbauchung übergeht, in deren eines Ende der eine den Ausschnitt des einen Blattfederschenkels begrenzende Schenkel mit einem abge winkelten Endabschnitt eingreift. Diese Weiterbildung stellt auf einfache Weise einen weitgehenden - wenn auch losen - Zusammenhalt zwischen Gehäuse und Blatt feder vor dem Einsetzen der Spannschraube bei der Monta ge sicher, da sich die Blattfeder gegen ein Kippen in Richtung auf den Spannschraubenkopf einerseits mit dem sich auf dem Gehäusefortsatz abstützenden Rand ihres Ausschnitts und andererseits mit dem Endabschnitt des einen Ausschnitt-Schenkels am Gehäuse abstützt.Further training can consist in that Housing is curved on its radially outer side and the curvature at least on the right-hand side screw and the bottom of the housing from the screw benkopf seen from the right side of the housing in one a boom against lateral tilting of the housing channel-like bulge forming during tensioning passes over, in the one end of which the section of the one Leaf spring legs limiting leg with an abge engages angled end portion. This training provides a simple - if also loose - cohesion between housing and sheet spring before inserting the clamping screw on the Monta ge safe, because the leaf spring against tilting in Direction to the clamping screw head on the one hand with the the edge of her supporting on the housing extension Detail and on the other hand with the end section of the supports a cutout leg on the housing.

Ein Kippen der Blattfeder in entgegengesetzter Richtung vor der Montage der Spannschraube kann dadurch verhindert werden, daß der eine Schenkel des Ausschnitts einen auf der Oberseite des Auslegers abstützbaren Vorsprung und der Gehäusefortsatz an seinen axialen Rändern je einen den Spannschraubenhals zwischen den Blatt federschenkeln untergreifenden Lappen aufweist. Wenn die Blattfeder bei der Montage mit einem Drehmoment beaufschlagt ist, das bestrebt ist, den Bogen der Blatt feder vom Kopf der Spannschraube wegzukippen, stützt sich die Blattfeder einerseits mit dem Vorsprung auf dem Ausleger und andererseits mit den Ausschnitt-Schen keln an den Lappen ab, wobei die Lappen gleichzeitig als Rückdrehsicherung für die Spannschraube wirken.The leaf spring tilts in the opposite direction This can prevent the tensioning screw from being installed be that one leg of the cutout one projection that can be supported on the top of the boom and the housing extension at its axial edges each one the tension screw neck between the sheets has flaps under the feather legs. If the leaf spring during assembly with a torque acted upon, which strives to bow the sheet to tilt the spring away from the head of the tensioning screw the leaf spring on the one hand with the projection the boom and on the other hand with the cut-out legs untie the rags, taking the rags at the same time act as an anti-rotation lock for the clamping screw.

Sodann kann der andere Schenkel des Ausschnitts einen Längsrand des Gehäusefortsatzes mit einem in den Aus schnitt ragenden Endabschnitt untergreifen. Auch dieser Endabschnitt trägt zur Lagesicherung der Blattfeder auf dem Gehäuse vor und nach der Montage bei.Then the other leg of the cutout can be one Longitudinal edge of the housing extension with one in the off reach under the projecting end section. This too End section helps secure the position of the leaf spring on the housing before and after assembly.

Im einzelnen kann die Blattfeder im ungespannten Zustand im wesentlichen satteldachförmig sein. Dies ergibt eine besonders einfache und materialsparende Form der Blatt feder.In particular, the leaf spring can be untensioned to be essentially gabled. This gives one particularly simple and material-saving form of the sheet feather.

Alternativ kann die Blattfeder die Form einer zylindri schen Hülse mit einem Längsschlitz aufweisen, an dessen Längsrändern je einer der Blattfederschenkel angeformt ist. Eine solche Blattfeder hat einen verhältnismäßig großen Federweg bei dennoch hoher Federkraft.Alternatively, the leaf spring can be in the form of a cylinder rule sleeve with a longitudinal slot, at the Long edges of one of the leaf spring legs are formed is. Such a leaf spring has a relative large spring travel with high spring force.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste hend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispie le näher beschrieben. Es zeigtThe invention and its developments are next Based on the drawing of preferred exemplary embodiments le described in more detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Aus führungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schlauchschelle, Fig. 1 is a perspective view of a first imple mentation of an inventive hose clip,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Schlauchschelle nach Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section through the hose clamp according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Schlauchschelle nach Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the hose clamp according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Rückansicht der Schlauchschelle nach Fig. 1, Fig. 4 is a rear view of the hose clamp according to Fig. 1,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer Blattfeder der Schlauchschelle nach Fig. 1, Fig. 5 is a perspective view of a leaf spring of the hose clamp according to FIG. 1,

Fig. 6 eine andere perspektivische Darstellung der Blattfeder nach Fig. 5, Fig. 6 is another perspective view of the leaf spring according to FIG. 5,

Fig. 7 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Blattfeder, die anstelle der Blattfeder nach den Fig. 1 bis 6 verwendet werden kann, und Fig. 7 shows another embodiment of a leaf spring that can be used instead of the leaf spring according to FIGS. 1 to 6, and

Fig. 8 eine Vorderansicht der Blattfeder nach Fig. 7. Fig. 8 is a front view of the leaf spring according to Fig. 7.

Die Schlauchschelle nach den Fig. 1 bis 4 ist eine Schneckengewindeschelle und hat ein etwa kreisförmiges, nur teilweise dargestelltes Schellenband 1 mit sich in Umfangsrichtung überlappenden Endabschnitten 2 und 3. Der radial äußere Endabschnitt 2 hat Gewindeelemente 4 in Form von Rippen oder Sicken, die aus dem Material des Schellenbands 1 radial nach außen herausgedrückt sind. Statt dessen können auch Querschlitze im Endab schnitt 2 ausgebildet sein. The hose clamp of FIGS. 1 to 4 is a worm drive hose clip and has an approximately circular, is only partially illustrated clip band 1 with overlapping in the circumferential direction end portions 2 and 3. The radially outer end section 2 has threaded elements 4 in the form of ribs or beads, which are pressed radially outward from the material of the clamp band 1 . Instead, cross slots in section 2 Endab can be formed.

Ferner hat die Schlauchschelle ein Gehäuse 5, eine Spann schraube 6 und eine Spannfedereinrichtung in Form einer Blattfeder 7.Furthermore, the hose clamp has a housing 5 , a clamping screw 6 and a tension spring device in the form of a leaf spring 7 .

Die Spannschraube 6 hat einen Schaft 8 mit einem Gewinde abschnitt 9, einem Kopf 10 und einem gewindefreien Hals 11 zwischen Kopf 10 und Gewindeabschnitt 9.The clamping screw 6 has a shaft 8 with a threaded section 9 , a head 10 and a thread-free neck 11 between the head 10 and threaded section 9 .

Das Gehäuse 5 umgibt die Endabschnitte 2, 3 des Schellen bands 1 und den Gewindeabschnitt 9 des Schaftes 8 und ist an dem radial inneren Endabschnitt 3 des Schellen bands 1 formschlüssig befestigt. Am radial äußeren Um fangsabschnitt des Gehäuses 5 ist auf seiten des Spann schraubenkopfes 10 ein Fortsatz 12 angeformt, der sich parallel zur Achse der Spannschraube 6 erstreckt und den Spannschraubenhals 11 umgreift, wobei er an seinen axialen Rändern je einen den Spannschraubenhals unter greifenden Lappen 14 und 15 aufweist.The housing 5 surrounds the end sections 2, 3 of the clamp band 1 and the threaded section 9 of the shaft 8 and is positively attached to the radially inner end section 3 of the clamp band 1 . At the radially outer circumferential section of the housing 5 , on the side of the clamping screw head 10, an extension 12 is formed, which extends parallel to the axis of the clamping screw 6 and engages around the clamping screw neck 11 , with one at each of the axial edges of the clamping screw neck under tab 14 and 15 has.

Die Blattfeder 7 ist im ungespannten Zustand weniger als 180° gebogen und stützt sich mit ihrem einen Schenkel 16 am Spannschraubenkopf 10 und mit ihrem anderen Schen kel 17 an der einen Stirnseite des Gehäuses 5 ab. Der Blattfederschenkel 16 hat ein Loch 18 zur Durchführung des Gehäusefortsatzes 12, und der andere Blattfeder schenkel 17 hat einen den Gehäusefortsatz 12 über greifenden Ausschnitt 19.The leaf spring 7 is bent less than 180 ° in the untensioned state and is supported with its one leg 16 on the clamping screw head 10 and with its other angle 17 on one end of the housing 5 . The leaf spring leg 16 has a hole 18 for carrying out the housing extension 12 , and the other leaf spring leg 17 has a housing extension 12 overlapping cutout 19th

Der Kopf 10 der Spannschraube 6 hat auf seiten des Schraubenhalses 11 einen axialen Ringflansch 20, der beim Spannen der Schelle das freie Ende des Gehäusefort satzes 12 übergreift. Ferner untergreift der Ringflansch 20 einen am radial innen in bezug auf den Schraubenhals 11 liegenden Randabschnitt des in dem Blattfederschenkel 16 ausgebildeten Loches 18 axial vorstehenden, gewölbten Flansch 21. The head 10 of the clamping screw 6 has on the side of the screw neck 11 an axial annular flange 20 which engages over the free end of the housing extension 12 when the clamp is clamped. Further, the annular flange 20 engages under an on radially inner with respect to the screw neck 11 rim portion of the hole 18 formed in the leaf spring leg 16 axially projecting arched flange 21st

Das Gehäuse bildet auf seiner radial äußeren Seite eine Wölbung 22 und hat einen weitgehend ebenen Boden 23 mit sich in Umfangsrichtung der Schelle erstreckenden Sicken 24 und 25. Im radial inneren Endabschnitt 3 der Spannschelle 1 sind Querschlitze ausgebildet, wobei die jeweils auf einer Seite der Querschlitze angrenzenden Bereiche 26 und 27 radial nach innen gedrückt sind, so daß diese Bereiche etwa schuppenartig geformt sind und das Gehäuse 5 am Boden 23 in Umfangsrichtung der Schelle abstützen. Hierbei ragt die Sicke 25 mit einer Nase über den nach innen gedrückten Bereich 27 hinweg.The housing forms a curvature 22 on its radially outer side and has a largely flat bottom 23 with beads 24 and 25 extending in the circumferential direction of the clamp. In the radially inner end section 3 of the clamp 1 , transverse slots are formed, the regions 26 and 27 which are adjacent on each side of the transverse slots being pressed radially inward, so that these regions are roughly shaped like scales and the housing 5 on the base 23 in the circumferential direction of the clamp support. In this case, the bead 25 projects with a nose over the region 27 pressed inward.

Die Wölbung 22 des Gehäuses 5 geht auf der bei einer rechtsgängigen Spannschraube 10 und unten liegendem Gehäuseboden 23 vom Schraubenkopf 10 her gesehenen rech ten Seite des Gehäuses 5 in eine einen Ausleger 28 gegen ein seitliches Kippen des Gehäuses 5 beim Spannen bilden de kanalartige Ausbauchung über. Die den Ausleger 28 bildende Ausbauchung wird durch ineinandergesteckte umgebogene Wandabschnitte 29 und 30 des Gehäuses 5 ge bildet. In das eine offene Ende der den Ausleger 28 bildenden seitlichen Ausbauchung greift der eine den Ausschnitt 19 des einen Blattfederschenkels 17 begrenzen de Schenkel 31 mit einem abgewinkelten Endabschnitt 32 (Fig. 3, 5 und 6) ein. Ferner hat der Schenkel 31 des Ausschnitts 19 einen auf der Oberseite des Auslegers 28 abstützbaren Vorsprung 33 (Fig. 3, 4 und 6). Der andere Schenkel 34 des Ausschnitts 19 untergreift den einen Längsrand 35 des Gehäusefortsatzes 12 mit einem in den Ausschnitt 19 ragenden Endabschnitt 36 (Fig. 1, 5 und 6).The curvature 22 of the housing 5 goes on the right-hand clamping screw 10 and the bottom housing bottom 23 seen from the screw head 10 right th side of the housing 5 in a bracket 28 against lateral tilting of the housing 5 when tensioning form de channel-like bulge. The bulge 28 forming bulge is formed by nested bent wall sections 29 and 30 of the housing 5 ge. In one open end of the lateral bulge forming the arm 28 , the one delimiting the cutout 19 of the leaf spring leg 17 de leg 31 engages with an angled end portion 32 ( FIGS. 3, 5 and 6). Furthermore, the leg 31 of the cutout 19 has a projection 33 which can be supported on the upper side of the arm 28 (FIGS . 3, 4 and 6). The other leg 34 of the cutout 19 engages under the one longitudinal edge 35 of the housing extension 12 with an end section 36 projecting into the cutout 19 ( FIGS. 1, 5 and 6).

Während die Blattfeder 7 nach den Fig. 1 bis 6 im unge spannten Zustand im wesentlichen satteldachförmig ist, stellen die Fig. 7 und 8 eine abgewandelte Blattfeder 7′ dar, die die Form einer zylindrischen Hülse 37 mit einem Längsschlitz aufweist, an dessen Längsränder je einer der Blattfederschenkel 16 und 17 angeformt ist. Die Hülse 37 hat sich in Umfangsrichtung erstreckende Lang löcher 38 mit zum First der Wölbung der Hülse 37 hin abnehmender Breite, so daß das Biegewiderstandsmoment der Blattfeder 7′ zum First der Hülse 37 hin zunimmt. Im übrigen ist die Blattfeder 7′ ebenso wie die Blatt feder 7 ausgebildet.While the leaf spring 7 according to FIGS. 1 to 6 in the unclamped state is essentially gable roof, FIGS . 7 and 8 represent a modified leaf spring 7 ' , which has the shape of a cylindrical sleeve 37 with a longitudinal slot, at the longitudinal edges of each one of the leaf spring legs 16 and 17 is formed. The sleeve 37 has circumferentially extending elongated holes 38 with decreasing to the ridge of the curvature of the sleeve 37 towards the width, so that the bending moment of resistance of the leaf spring 7 ' to the ridge of the sleeve 37 increases. In addition, the leaf spring 7 ' as well as the leaf spring 7 is formed.

Bei der Montage der Schlauchschelle nach den Fig. 1 bis 4 werden zunächst die Endabschnitte 2 und 3 des Schellenbands 1 so in dem Gehäuse 5 angeordnet, wie es in den Fig. 1 bis 4 dargestellt ist. Die Lappen 14 und 15 erstrecken sich vorerst noch tangential in bezug auf den Gehäusefortsatz 12. Anschließend wird die Blatt feder 7 in einer gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Lage um etwa 90° um die Längsachse des Gehäusefortsatzes 12 gedrehten Drehwinkellage mit ihrem Ausschnitt 19 auf den Fortsatz 12 aufgesetzt, so daß der Schenkel 34 des Ausschnitts 19 in die Aussparung zwischen Lappen 14 und Wölbung 22 ragt. Nach einer Rückdrehung der Blatt feder 7 um 90° in die dargestellte Lage legt sich dann der Endabschnitt 36 am Längsrand 35 an, während der Endabschnitt 32 durch Drücken der Blattfeder 7 um eine Gehäuse-Querachse in das offene Ende des Auslegers 28 einschnappt, wie es in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist. Der Vorsprung 33 ragt dann über die Oberseite des Auslegers 28 hinweg, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Die Blattfeder 7 kann anschließend praktisch nicht mehr verdreht werden, da sie sich in der einen Drehrichtung mit dem Vorsprung 33 auf der Oberseite des Auslegers 28 und in der anderen Drehrichtung mit dem Endabschnitt 32 an der oberen Innenseite des Wandabschnitts 29 abstützen würde. Auch ein Kippen der Blattfeder 7 um eine sich quer zur Längsrichtung der Spannschraube 6 erstreckende Achse wird in der einen Richtung durch die Abstützung des Vorsprungs 33 an der Oberseite des Auslegers 28 und die Anlage der Schenkel 31 und 34 an der Lasche 14 bzw. 15 weitgehend verhindert. During assembly, the hose clamp of FIGS. 1 to 4 first of the end portions are arranged 2 and 3 of the clamp strip 1 in the housing 5, as shown in FIGS. 1 to 4. The tabs 14 and 15 initially extend tangentially with respect to the housing extension 12 . Subsequently, the leaf spring placed 7 in a from that shown in Fig. 1 position by approximately 90 ° about the longitudinal axis of the housing extension 12 rotated angle position with its neck 19 on the extension 12, so that the leg 34 of the cutout 19 in the recess between Tab 14 and bulge 22 protrude. After a return rotation of the leaf spring 7 by 90 ° into the position shown, the end section 36 then lies on the longitudinal edge 35 , while the end section 32 snaps into the open end of the arm 28 by pressing the leaf spring 7 about a housing transverse axis is shown in FIGS. 2 to 4. The protrusion 33 then protrudes over the top of the boom 28 , as shown in FIG. 3. The leaf spring 7 can then practically no longer be rotated, since it would be supported in one direction of rotation with the projection 33 on the top of the arm 28 and in the other direction of rotation with the end section 32 on the upper inside of the wall section 29 . Tilting of the leaf spring 7 about an axis extending transversely to the longitudinal direction of the clamping screw 6 is largely in one direction by the support of the projection 33 on the top of the arm 28 and the contact of the legs 31 and 34 on the tab 14 and 15 respectively prevented.

Danach wird die Spannschraube 6 mit ihrem Schaft 8 durch das Loch 18 der Blattfeder 7 hindurchgesteckt und mit den Gewindeelementen 4 durch Drehen der Spannschraube 6 in Eingriff gebracht und so lange weiter eingeschraubt, bis der Ringflansch 20 den Flansch 21 untergreift, wobei die Blattfeder 7 noch nicht gespannt ist, sondern ihr Schenkel 16 in Fig. 2 noch rechts von der Stirnseite des Gehäusefortsatzes 12 liegt. Anschließend werden die Lappen 14 und 15 um den gewindefreien Hals 11 der Spannschraube 6 herumgebogen, wie es in Fig. 1 darge stellt ist. In diesem noch nicht gespannten Zustand der Schlauchschelle kann sie über den auf einem Rohr stutzen oder dergleichen festzuklemmenden Schlauch ge schoben und nach Aufschieben des Schlauches auf den Rohrstutzen durch weiteres Drehen der Spannschraube 6 auf dem Schlauch und damit der Schlauch auf dem Rohr stutzen festgeklemmt werden. Beim Spannen der Schelle werden die Schenkel 16 und 17 der Blattfeder 7, während sich die Blattfeder 7 mit ihrem Schenkel 17 an der Stirn seite des Gehäuses 5 abstützt, weiter zusammengebogen und dadurch die Blattfeder 7 gespannt, bis sich die Spannschraube 6 mit ihrem Kopf 10 an der Stirnseite des Fortsatzes 12 abstützt und mit ihrem Ringflansch 20 den Gehäusefortsatz 12 übergreift, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.Then the clamping screw 6 is inserted with its shaft 8 through the hole 18 of the leaf spring 7 and brought into engagement with the threaded elements 4 by turning the clamping screw 6 and screwed in until the ring flange 20 engages under the flange 21 , the leaf spring 7 still is not tense, but rather its leg 16 in FIG. 2 is still to the right of the end face of the housing extension 12 . Then the tabs 14 and 15 are bent around the unthreaded neck 11 of the clamping screw 6 , as is shown in Fig. 1 Darge. In this not yet tensioned state of the hose clamp, it can be pushed over the pipe to be clamped onto a pipe or the like and, after the hose has been pushed onto the pipe socket by further turning the clamping screw 6 on the hose and thus the hose can be clamped on the pipe. When tensioning the clamp, the legs 16 and 17 of the leaf spring 7 , while the leaf spring 7 is supported with its leg 17 on the front side of the housing 5, bent further and thereby tensioned the leaf spring 7 until the clamping screw 6 with its head 10th supported on the end face of the projection 12 and with its annular flange 20 engages over the housing extension 12, as shown in Fig. 2.

In dem gespannten Zustand der Schelle nach Fig. 2 verhin dert der den Gehäusefortsatz 12 übergreifende Ringflansch 20 des Spannschraubenkopfes 10, daß sich die Spannschrau be 6 um eine zur Zeichenebene senkrechte Querachse unter der Spannkraft des Schellenbands 1 bzw. des eingespann ten Schlauches dreht und sich der Spannschraubenkopf 10 in Richtung auf den Endabschnitt 2 senkt. Gleichzei tig wird durch die Blattfeder 7 das Schellenband 1 über die Spannschraube 6 und das Gehäuse 5 unter elastischer Vorspannung gehalten, die bestrebt ist, das Schellenband 1 nachzuspannen, wenn die Elastizität des Schlauches nachläßt, z. B. durch Temperaturwechsel und/oder nach längerer Zeit unter dem Einspanndruck, was beides zu einem Wegfließen des Schlauchmaterials führen kann. Eine dadurch bedingte Undichtigkeit zwischen Schlauch und Schlauchstutzen wird folglich selbsttätig vermieden.In the tensioned state of the clamp according to FIG. 2, the housing extension 12 overlaps the annular flange 20 of the clamping screw head 10 that the clamping screw 6 rotates about a transverse axis perpendicular to the plane of the drawing under the clamping force of the clamp band 1 or the clamped hose and turns the clamping screw head 10 lowers in the direction of the end section 2 . At the same time, the clamp band 1 is held by the leaf spring 7 via the clamping screw 6 and the housing 5 under elastic prestress, which strives to tighten the clamp band 1 when the elasticity of the hose wears off, for. B. by temperature changes and / or after a long time under the clamping pressure, which can both lead to a flow away of the hose material. A resulting leakage between the hose and the hose connector is consequently avoided automatically.

Wenn sich die Blattfeder 7 sehr weit aufspreizt, weil das Schlauchmaterial entsprechend weit nachgibt, könnte der Schenkel 16 schließlich wieder mit dem Gehäusefort satz 12 außer Eingriff kommen. In dieser Lage untergreift dennoch weiterhin der Ringflansch 20 den Flansch 21, so daß die Spannschraube 6 weiterhin axial geführt bleibt und der Ringflansch 20 bei einem Nachspannen der Spann schraube 6 wieder über den Gehäusefortsatz 12 geführt wird.If the leaf spring 7 spreads very wide because the hose material yields accordingly, the leg 16 could finally come out of engagement with the housing extension 12 again. In this situation continues, the annular flange 20 still engages under the flange 21, so that the clamping screw is guided axially and 6 also, the annular flange 20 at a retightening of the tightening screw 6 again over the housing extension 12 is guided.

Die Blattfeder 7 hat eine einfache Form und ist in Axial richtung der Spannschraube 6 verhältnismäßig kurz, so daß sich insgesamt eine in Axialrichtung der Spannschrau be kurze Baulänge der Anordnung aus Gehäuse 5, Spann schraube 6 und Blattfeder 7 ergibt, aber dennoch ein hinreichend großer Federweg für die Blattfeder 7 zum Nachstellen der Schlauchschelle zur Verfügung steht.The leaf spring 7 has a simple shape and is relatively short in the axial direction of the clamping screw 6 , so that overall a short overall length of the arrangement of the housing 5 , clamping screw 6 and leaf spring 7 results in the axial direction of the clamping screw, but still a sufficiently large spring travel is available for the leaf spring 7 for adjusting the hose clamp.

Die Blattfeder 7′ nach den Fig. 7 und 8 hat einen noch größeren Federweg bei unverändert kurzer Gesamtbaulänge der Anordnung aus Gehäuse 5, Blattfeder 7′ und Spann schraube 6, ist jedoch geringfügig materialaufwendiger als die Blattfeder 7.The leaf spring 7 ' according to FIGS. 7 and 8 has an even greater travel with unchanged short overall length of the arrangement of housing 5 , leaf spring 7' and clamping screw 6 , but is slightly more expensive than the leaf spring 7th

Claims

1. Hose clamp with a clamp band ( 1 ), which has overlapping end sections ( 2, 3 ), of which the radially outer has at least one threaded element ( 4 ), with a clamping screw ( 6 ) having a shaft ( 8 ) with a the threaded element ( 4 ) is in engagement with the threaded section ( 9 ), a head ( 10 ) and a thread-free neck ( 11 ) between the head ( 10 ) and the threaded section ( 9 ), with a housing ( 5 ) which the threaded section ( 9 ) of the shaft ( 8 ) and is attached to the radially inner end section ( 3 ) of the clamp band ( 1 ), and with a tension spring device ( 7; 7 ' ) which surrounds the shaft ( 8 ) and on the one hand on the housing ( 5 ) and on the other hand, is supported on the tensioning screw head ( 10 ), characterized in that the tensioning spring device is a leaf spring ( 7; 7 ' ) which is less than 180 ° bent in the untensioned state and which has one leg ( 16 ) on the tensioning screw head ( 10 ) and with it at the Legs ( 17 ) supported on the housing ( 5 ).

2. Hose clamp according to claim 1, characterized in that the clamp is a worm gear clamp, the housing ( 5 ) surrounds the end portions ( 2, 3 ) of the clamp band ( 1 ) that on the radially outer peripheral portion of the housing ( 5 ) an extension ( 12 ) is formed on the clamping screw head ( 10 ), which extends parallel to the axis of the clamping screw ( 6 ) and engages around the clamping screw neck ( 11 ), and that the leaf spring leg ( 16 ) supporting on the clamping screw head ( 10 ) has a hole ( 18 ) for carrying out the housing extension ( 12 ) and the other leaf spring leg ( 17 ) has a housing extension ( 12 ) overlapping cutout ( 19 ).

3. Hose clamp according to claim 2, characterized in that the head ( 10 ) of the clamping screw ( 6 ) on the side of the screw neck ( 11 ) has an axial ring flange ( 20 ) which, when the clamp is tensioned, the free end of the housing extension ( 12 ) overlaps.

4. Hose clamp according to claim 3, characterized in that the annular flange ( 20 ) at a radially inner with respect to the screw neck ( 11 ) lying section of the in one leaf spring leg ( 16 ) formed hole ( 18 ) axially projecting, arched th Engages under flange ( 21 ).

5. Hose clamp according to one of claims 2 to 4, characterized in that the housing ( 5 ) is curved on its radially outer side and the curvature ( 22 ) at least on the right-hand clamping screw ( 6 ) and the bottom housing bottom ( 23rd ) seen from the screw head ( 10 ) right side of the housing ( 5 ) into a bracket ( 28 ) against lateral tilting of the housing ( 5 ) during tensioning channel-like bulge, in one end of which the one the cutout ( 19 ) of the a leaf spring leg ( 17 ) delimiting leg ( 31 ) engages with an angled end portion ( 32 ).

6. Hose clamp according to claim 5, characterized in that the one leg ( 31 ) of the cutout ( 19 ) on the top of the boom ( 28 ) supportable projection ( 33 ) and the housing extension ( 12 ) at its axial edges each has the clamping screw neck ( 11 ) between the leaf spring legs ( 16, 17 ) engaging tabs ( 14, 15 ).

7. Hose clamp according to claim 2 and 5 or 6, characterized in that the other leg ( 34 ) of the cutout ( 19 ) has a longitudinal edge ( 35 ) of the housing extension ( 12 ) with an in the cutout ( 19 ) projecting end portion ( 36 ) reaches under.

8. Hose clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that the leaf spring ( 7 ) in the untensioned state is substantially gabled.

9. Hose clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that the leaf spring ( 7 ' ) has the shape of a cylindrical sleeve ( 37 ) with at least one longitudinal slot, on the longitudinal edges of which one of the leaf spring legs ( 16, 17 ) is integrally formed.