JPH09163651A - 磁石発電機の回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 治具不用でマグネットを軸方向誤差を吸収し
てヨークに固定する。 【解決手段】 ケース２５はヨーク１１の底部に挿入さ
れ、各マグネット３３がヨーク側壁１２内周面に当接さ
れ端面がケース２５の各突起２９に当てがわれる。マグ
ネット３３群の内側にカバー３４が嵌入され、カバー３
４の内側鍔部３７の固定孔３８がヨーク１１の凸部１７
に嵌合される。カバー内側鍔部３７上にプッシュナット
リング４３が重ねられプッシュナット部４６が凸部１７
に圧入される。この際、カバー３４に形成された段付部
がプッシュナットリング４３への押し下げ力で弾性変形
されて蓄力部４２が形成される。蓄力部４２が形成され
ると、カバーの外側鍔部３６が各マグネット３３の端面
を押し各マグネット毎に突起２９が各マグネットの軸方
向誤差に対応して押し潰し、各マグネットの軸方向誤差
が吸収される。 【効果】 磁石発電機の回転子の製造コストを低減でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁石発電機の回転
子に関し、特に、永久磁石の固定構造の改良に係り、例
えば、オートバイやバギー等の小型車両に搭載する磁石
発電子の回転子に利用して有効なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オートバイやバギー等の小型ま
たは特殊車両においては、フェライトマグネット等の永
久磁石（以下、マグネットという。）を利用した磁石発
電機が使用されることがある。

【０００３】この種の磁石発電機は、ヨークの内周に複
数個のマグネットが間隔を置かれて固定されている回転
子と、コアの外周に放射状に突設された突極に発電子コ
イルが巻装されている発電子とを備えており、前記回転
子がエンジンに駆動されて発電子の周囲を回転すること
により、発電子コイルにおいて起電力が誘起されるよう
に構成されている。

【０００４】このような磁石発電機に使用される回転子
の製造方法の一例として、特開平７−３９０９４号公報
に示されている磁石発電機の回転子の製造方法がある。
この磁石発電機の回転子の製造方法においては、まず、
ヨークの内周に複数個のマグネットが等間隔に配列され
て位置決め治具によりフローティング支持される。この
支持状態で、マグネット群の内側に筒形状のマグネット
カバー（以下、カバーという。）が嵌入される。この嵌
入に伴って、カバーの筒壁が径方向外向きに膨出されて
隣合うマグネット間の空間に第１の膨出部が形成され
る。また、カバーがマグネット群の内側に奥まで嵌入さ
れると、各マグネットのヨーク開口側端面はカバーのヨ
ーク開口側に径方向外向きに突設された外側鍔部によっ
て治具のスプリングに抗して押し下げられた状態になる
ため、各マグネットは軸方向の寸法誤差を吸収された状
態で位置決めされる。この位置決め状態で、カバーのヨ
ーク閉塞壁側に径方向内向きに突設された内側鍔部がヨ
ーク閉塞壁に突設されたかしめ凸部にかしめ着けられて
ヨーク底壁に固定される。次に、カバーの筒壁における
ヨーク閉塞壁端部が径方向外側に膨出加工されて第２の
膨出部が形成される。したがって、各マグネットはカバ
ーに膨出成形された第１膨出部および第２膨出部によっ
て軸方向および周方向を位置規制されるとともに、ヨー
クに固定された状態になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した磁石
発電機の回転子の製造方法においては、カバーの嵌入に
際してマグネットをフローティング支持するためのマグ
ネット位置決め治具をヨーク閉塞壁の下方からマグネッ
トの下面に向けてヨーク閉塞壁に挿通させる必要上、ヨ
ーク閉塞壁に治具挿通孔を開設しなければならないた
め、ヨークの加工工数が多くなるという問題点がある。

【０００６】また、磁石発電機の回転子をエンジンのク
ランクシャフトに連結するためのボス部材のフランジが
大径である場合には、カバーの内側鍔部をヨーク底壁に
かしめ着けるに際してヨーク閉塞壁に突設されたかしめ
凸部をヨーク閉塞壁外面側から押さえるかしめ治具を挿
通するための治具挿通孔をフランジに開設する必要が発
生するため、ボス部材の製造が困難になる。

【０００７】本発明の目的は、治具を用いることなくマ
グネットの軸方向のばらつきを吸収した状態で複数個の
マグネットをヨークに固定することができる磁石発電機
の回転子を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁石発電機
の回転子は、ヨークの底壁とマグネットとの間にマグネ
ットケースが介設されているとともに、マグネットケー
スに突設された各突起が各マグネット毎にそれぞれ押接
されており、マグネットカバーに形成された段付部を軸
方向に弾性変形されて成る蓄力部がマグネットカバーの
マグネットケースを臨む部位に形成されているととも
に、マグネットカバーの内側鍔部に開設された複数個の
固定孔がヨークの底壁に突設された各凸部に固定されて
いることを特徴とする。

【０００９】また、複数個のプッシュナット部が形成さ
れたプッシュナットリングが前記マグネットカバーに嵌
入されており、このプッシュナットリングの装着によっ
てマグネットカバーの前記段付部が弾性変形されて前記
蓄力部が形成されているとともに、各プッシュナット部
がヨークの前記凸部のそれぞれに嵌入されて係止されて
いることを特徴とする。

【００１０】前記した手段によれば、マグネットケース
はヨークの底部に挿入され、各マグネットがヨークの側
壁内周面に沿って挿入されて、各マグネットの端面がマ
グネットケースの各突起に当てがわれる。このマグネッ
ト群の内側にマグネットカバーが嵌入されるとともに、
マグネットカバーの内側鍔部がヨークの凸部に固定され
る。マグネットカバーの内側鍔部が固定されるに際し
て、マグネットカバーに形成された段付部が弾性変形さ
れてマグネットカバーに蓄力部が形成されると、マグネ
ットカバーの外側鍔部が各マグネットのヨーク開口側端
面を押すため、各マグネット毎にマグネットケースの各
突起が各マグネットの軸方向のばらつきに対応してそれ
ぞれ押し潰される状態になる。この各マグネット毎の各
突起の押し潰れによって、各マグネットの軸方向の長さ
のばらつきが吸収されるため、複数個のマグネットはヨ
ークの内周にマグネットカバーによって適正に固定され
た状態になる。

【００１１】特に、マグネットカバーの固定にプッシュ
ナットリングが使用される場合には、プッシュナットリ
ングのヨークの凸部への固定に際して、マグネットカバ
ーに形成された段付部をプッシュナットリングへの押し
下げ力によって弾性変形させて蓄力部を同時に形成する
ことができるため、マグネットカバーのマグネットケー
スとの対向部位に蓄力部を簡単に形成することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
磁石発電子の回転子を示しており、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正面断面図である。図
２はマグネットケースを示しており、（ａ）は平面図、
（ｂ）は一部省略一部切断正面図、（ｃ）は拡大部分図
である。図３はカバーを示しており、（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正面断面図、（ｃ）は
（ｂ）のｃ部の拡大断面図である。図４はプッシュナッ
トリングを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ部の拡
大図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ矢視断面図である。図５
はプッシュナットリングの装着工程を示しており、
（ａ）は装着直前の拡大部分断面図、（ｂ）は装着後の
拡大部分断面図である。図６はマグネットケースの突起
の変形作用を説明するための展開部分図である。

【００１３】本実施形態において、本発明に係る磁石発
電機の回転子はヨークと、複数個のマグネットと、カバ
ー（マグネットカバー）と、マグネットケース（以下、
ケースという。）と、プッシュナットリングとを備えて
いる。

【００１４】ヨーク１１は磁性材料により一端面（以
下、上面とする。）が開口し下面が閉塞した略碗形状に
一体形成されており、ヨーク１１の円筒形状の側壁１２
の下面を閉塞する底壁１３にはボス部材挿通孔１４が同
心円に開設されている。また、ヨーク１１の底壁１３に
は一対の小孔１５がボス部材挿通孔１４の外方位置に開
設されているとともに、大径の円形孔１６が複数個（本
実施形態においては６個）、ボス部材挿通孔１４の同心
円上において周方向に等間隔に開設されている。さら
に、ヨーク１１の底壁１３の底面上にはカバーを固定す
るための凸部１７が複数個（本実施形態においては６
個）、ボス部材挿通孔１４の同心円上において各円形孔
１６の間に配されて、底壁１３の一部を外面から突き上
げられることにより軸心方向内向き（上向き）に突設さ
れている。各凸部１７は後記するカバーの固定孔および
プッシュナット部と嵌合する小径短尺の円柱形状に形成
されている。

【００１５】ボス部材挿通孔１４にはボス部材１８がヨ
ーク１１の底壁１３の外面側から挿入されてかしめ加工
により堅牢に固定されている。すなわち、ボス部材１８
は鋼等の大きな機械的強度を有する構造用材料が使用さ
れて、一端部外周上に円形リング形状のフランジ１９を
有する略円筒形状に形成されている。ボス部材１８の筒
中空部にはテーパ内周面２０がフランジ１９側に向かっ
て次第に大径になるように途中まで形成されており、テ
ーパ内周面２０はエンジンの回転軸（図示せず）のテー
パ外周面とテーパ結合するように設定されている。ま
た、テーパ内周面２０の一部にはキー溝２１が軸方向に
全長にわたって切設されている。ボス部材挿通孔１４の
内周とボス部材１８の外周とはセレーション結合部２２
によって強固に回り止めされた状態で結合されている。
ボス部材１８の外周におけるセレーション結合部２２の
フランジ１９と反対側の位置には座屈かしめ部２３が形
成されており、ヨーク１１の底壁１３は座屈かしめ部２
３とフランジ１９との間で挟み込まれることにより軸方
向の遊動を強固に防止された状態になっている。ボス部
材１８のフランジ１９には一対の小孔２４がヨーク１１
の各小孔１５に対応されてそれぞれ開設されている。

【００１６】ヨーク１１の底面の上には図２に示されて
いるケース２５が挿入されて回り止めされている。すな
わち、ケース２５はナイロン樹脂等の適度な強度および
耐熱性を有する非磁性材料が使用されて一体成形されて
おり、ヨーク１１の側壁１２の内周に挿入する外径の円
形リング形状に形成されたリング２６を備えている。リ
ング２６の一端面には隔壁部２７が複数本（本実施形態
においては６本）、周方向に等間隔に配されて軸方向に
直角に突設されており、隣合う隔壁部２７、２７間の区
画によって各マグネット収容室２８がそれぞれ形成され
ている。リング２６の上側端面である各マグネット収容
室２８の底面の上には三角山形状の突起２９が複数条
（本実施形態においては３条）宛、周方向に間隔を置か
れて、かつ、リング２６の中心に対して放射状に配され
て軸方向直角にそれぞれ突設されており、各突起２９の
両脇には屑溜め３０がそれぞれ没設されている。リング
２６の下面には複数個の回り止め凸部３１が周方向に等
間隔に配されて軸方向直角に突設されており、各回り止
め凸部３１はヨーク１１の底壁１３に開設された各回り
止め孔３２にそれぞれ嵌合されている。

【００１７】ケース２５の各マグネット収容室２８には
各マグネット３３がそれぞれ収容されており、各マグネ
ット３３の外周面はヨーク１１の側壁１２の内周面に当
接された状態になっている。すなわち、マグネット３３
はヨーク１１の深さ以下の高さを有し幅方向においてヨ
ーク１１の内周に沿って彎曲した円弧形状を有する六面
体に一体成形されている。マグネット収容室２８に収容
された状態でマグネット３３の両側面は両脇の隔壁部２
７にそれぞれ当接した状態になっており、マグネット３
３は両隔壁部２７、２７によって周方向を位置決めされ
た状態になっている。また、図６について後述するよう
に、マグネット３３の下面はマグネット収容室２８の底
面の上に突設された三角山形状の突起２９を適度に押し
潰した状態になることより、各マグネット３３の軸方向
のばらつきが吸収された状態になっている。

【００１８】ヨーク１１の側壁１２の内周面に沿って配
列されたマグネット３３群およびケース２５の内側には
図３に示されているカバー３４が嵌入されている。カバ
ー３４は薄鉄板等の金属材料が用いられて絞りプレス加
工によって、マグネット３３群が形成する円周内に圧入
する円筒形状に一体成形されている。カバー３４の筒壁
３５の上端には円形リング形状の外側鍔部３６が径方向
に外向きに突設されており、カバー３４の筒壁３５の下
端には円形リング形状の内側鍔部３７が径方向内向きに
突設されている。内側鍔部３７の内径はその内側端辺が
両小孔１５、１５の外側に位置するように設定されてい
る。内側鍔部３７における径方向の中間部には固定孔３
８がヨーク１１の凸部１７群と同数個（本実施形態にお
いては６個）、ヨーク１１の凸部１７群と整合するよう
にそれぞれ開設されており、固定孔３８は凸部１７と嵌
合し得るように形成されている。

【００１９】また、内側鍔部３７の内周縁には切欠部３
９が複数個（本実施形態においては６個）、略半円形状
に形成されており、各切欠部３９はヨーク１１の円形孔
１６を適宜逃げ得るように設定されている。さらに、内
側鍔部３７の内周縁には剛性付与部４０が各切欠部３９
を含めて全周にわたって曲げ起こし成形されている。こ
の剛性付与部４０は絞り加工等によって内側鍔部３７の
内周縁部が全周にわたって一定高さに軸方向内向きに曲
げ起こし成形され、後述するカバー３４の圧入時に充分
な剛性を付与するようになっている。さらに、カバー３
４の筒壁３５にはケース２５を臨む部位には段付部４１
が断面クランク形状に絞りプレス加工により一体的に成
形されている。

【００２０】以上のように構成されたカバー３４はヨー
ク１１の側壁１２における内周面に沿うように配列され
てケース２５の各隔壁部２７によって位置決めされたマ
グネット３３群の内周に嵌入される。この嵌入に伴っ
て、カバー３４の筒壁３５が全長にわたって径方向外向
きに極僅かに膨出されることにより、隣合うマグネット
３３、３３間の空間に第１の膨出部（図示せず）が形成
される。つまり、各マグネット３３はカバー３４の筒壁
３５に全長にわたって膨出成形された第１膨出部によっ
て周方向を位置規制されるとともに、ヨーク１１の側壁
１２の内周に押圧されて固定された状態になる。カバー
３４がマグネット３３群に挿入される際に、カバー３４
の上下端には外側鍔部３６および内側鍔部３７がそれぞ
れ突設されているため、カバー３４に対する押し込み力
は適正に付勢されるとともに、筒壁３５の不適正な変形
も防止される。また、内側鍔部３７の内側端辺に剛性付
与部４０が屈曲成形されているため、内側鍔部３７の変
形も防止される。

【００２１】図５（ａ）に参照されるように、カバー３
４の内側鍔部３７がヨーク１１の底壁１３の直近まで嵌
入されると、カバー３４の内側鍔部３７に開設された各
固定孔３８にヨーク１１の各凸部１７が挿通された状態
になる。また、カバー３４の外側鍔部３６は各マグネッ
ト３３のヨーク開口側端面に当接した状態になる。

【００２２】マグネット３３群の内側に嵌入されたカバ
ー３４の内側鍔部３７には図４に示されているプッシュ
ナットリング４３が装着されている。プッシュナットリ
ング４３は鋼板等の高弾性を有する板材が用いられて絞
りプレス加工によって一体成形されており、カバー３４
の内側鍔部３７の形状に略等しい円形リング形状に形成
されている本体４４を備えている。本体４４の内周縁に
は略半円形形状の切欠部４５が複数個（本実施形態にお
いては６個）、周方向に等間隔に切設されている。ま
た、本体４４の径方向の中間部にはプッシュナット部４
６が複数個（本実施形態においては６個）、各切欠部４
５の間にそれぞれ形成されている。プッシュナット部４
６は本体４４の一部が切り起こし加工されて成形されて
おり、開口の直径がヨーク１１の凸部１７よりも若干小
径になるように切り起こしされた切り起こし孔４７と、
切り起こし孔４７の開口縁辺に周方向に等間隔に配され
て径方向内向きに切り込まれた４条の切り込み孔４８
と、切り起こし孔４７および切り込み孔４８によってそ
れぞれ形成された４枚の係止爪４９とから構成されてい
る。

【００２３】以上のように構成されたプッシュナットリ
ング４３はマグネット３３群の内側に挿入されたカバー
３４の内側鍔部３７に、図５に示されているようにして
装着される。すなわち、図５（ａ）に示されているよう
に、まず、カバー３４の内側鍔部３７の固定孔３８から
上方に突き出たヨーク１１の各凸部１７にプッシュナッ
トリング４３の各プッシュナット部４６がそれぞれ整合
される。この状態で、プッシュナットリング４３の外周
縁辺はカバー３４の段付部４１の内側に位置した状態に
なっている。

【００２４】続いて、図５（ｂ）に示されるように、プ
ッシュナットリング４３が全体的にヨーク１１の底壁１
３の方向へ底壁１３の上面から浮き上がったカバー３４
の内側鍔部３７と一緒に押し下げられて、各プッシュナ
ット部４６が各凸部１７にそれぞれ嵌合される。すなわ
ち、プッシュナット部４６の切り起こし孔４７に凸部１
７が切り起こし方向に下から相対的に圧入される。この
圧入により、プッシュナット部４６の各係止爪４９が凸
部１７の外周に斜め上向きにそれぞれ係止した状態にな
るため、プッシュナット部４６は凸部１７から上方への
移動を阻止された状態になる。その結果、プッシュナッ
トリング４３は全体的に各プッシュナット部４６および
凸部１７によってヨーク１１の底壁１３に固定された状
態になるため、カバー３４の内側鍔部３７はプッシュナ
ットリング４３によってヨーク１１の底壁１３に固定さ
れた状態になる。

【００２５】また、図５（ｂ）に示されているように、
プッシュナットリング４３と一緒にカバー３４の内側鍔
部３７が押し下げられると、カバー３４の段付部４１が
押し下げて斜め直線状に弾性変形されることにより、カ
バー３４の段付部４１の部分には蓄力部４２が形成され
る。この蓄力部４２にはカバー３４自体の弾性力が蓄力
された状態になるため、カバー３４は各マグネット３３
を外側鍔部３６を介して強力に押し下げる状態になる。
この押し下げに伴って、各マグネット３３の軸方向の長
さの違い（誤差）に応じた押圧力が、各マグネット３３
を下から支持しているケース２５の各突起２９にそれぞ
れ作用するため、図６に示されているように、各マグネ
ット３３の軸方向の長さの違いに応じて突起２９の尖端
部がそれぞれ押し潰される。すなわち、各マグネット３
３に作用する異なる押圧力に対応して各突起２９がそれ
ぞれ適度に押し潰れることにより、各マグネット３３の
軸方向のばらつきが自己制御的に吸収されることにな
る。したがって、カバー３４は各マグネット３３の軸方
向のばらつきに制約されずに、各マグネット３３を適正
な状態でヨーク１１に固定させることができる。

【００２６】ちなみに、各突起２９の押し潰し変形に伴
って発生する屑は各突起２９の両脇に没設された屑溜め
３０内に収容される。このため、カバー３４によるマグ
ネット３３のヨーク１１に対する固定状態が押し潰し屑
によって変動されることは、未然に防止されることにな
る。

【００２７】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、ヨーク１１の底壁１３やボス部材１８に治具挿通孔
を開設しなくても、カバー３４によってマグネット３３
の軸方向のばらつきを吸収した状態でマグネット３３を
確実に固定することができるため、ヨーク１１およびボ
ス部材１８の加工工程を簡略化することができる。

【００２８】また、カバー３４の段付部４１がプッシュ
ナットリング４３の装着作業と同時に弾性変形されるこ
とによりカバー３４に蓄力部４２が形成されるため、カ
バー３４を径方向外向きに膨出変形させて第２膨出部を
形成する従来の第２膨出部形成工程に比べて加工方法を
簡略化することができる。したがって、磁石発電機の回
転子の製造方法全体として工程を治具挿通孔の省略とあ
いまって簡略化することができるため、製造コストを大
幅に低減することができる。

【００２９】図７は本発明の他の実施形態である磁石発
電機の回転子を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正面断面図である。

【００３０】本実施形態２が前記実施形態１と異なる点
は、ボス部材１８に大径のフランジ１９Ａが形成されて
いる点である。カバー３４をヨーク１１に固定するため
のプッシュナットリング４３は大径のフランジ１９Ａで
あっても治具を使用しないでヨーク１１の各凸部１７に
固定することができるため、カバー固定用の治具を挿通
するための治具挿通孔を大径のフランジ１９Ａに開設し
なくて済む。したがって、大径のフランジ１９Ａの加工
が複雑になるのを回避することができ、大径のフランジ
１９Ａを有するボス部材１８であっても鍛造加工等によ
って容易に製造することができる。

【００３１】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

【００３２】例えば、前記実施形態においては、プッシ
ュナットリング４３の装着作業を利用してカバー３４の
段付部４１を弾性変形させて蓄力部４２を形成させた
が、カバー３４の押し下げ作業によって段付部４１を変
形させて蓄力部４２を形成させてもよい。

【００３３】カバー３４の凸部１７への固定手段として
は、プッシュナットリング４３を使用するに限らず、個
別のプッシュナットを使用してもよいし、熱かしめ加工
を使用してもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
マグネットの軸方向のばらつきを吸収した状態で複数個
のマグネットをヨークに固定することができ、しかも、
ヨークやボス部材に治具挿通孔を開設しなくても済むた
め、複数個のマグネットがヨークの内周に機械的に固定
される磁石発電機の回転子の製造コストを低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である磁石発電子の回転子
を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−
ｂ線に沿う正面断面図である。

【図２】マグネットケースを示しており、（ａ）は平面
図、（ｂ）は一部省略一部切断正面図、（ｃ）は拡大部
分図である。

【図３】カバーを示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正面断面図、（ｃ）は（ｂ）
のｃ部の拡大断面図である。

【図４】プッシュナットリングを示しており、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図、（ｃ）は
（ａ）のｃ部の拡大図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ矢視断
面図である。

【図５】プッシュナットリングの装着工程を示してお
り、（ａ）は装着直前の拡大部分断面図、（ｂ）は装着
後の拡大部分断面図である。

【図６】マグネットケースの突起の変形作用を説明する
ための展開部分図である。

【図７】本発明の他の実施形態である磁石発電機の回転
子を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ
−ｂ線に沿う正面断面図である。

【符号の説明】

１１…ヨーク、１２…側壁、１３…底壁、１４…ボス部
材挿通孔、１５…小孔、１６…円形孔、１７…凸部、１
８…ボス部材、１９…フランジ、１９Ａ…大径のフラン
ジ、２０…テーパ内周面、２１…キー溝、２２…セレー
ション結合部、２３…座屈かしめ部、２４…小孔、２５
…ケース（マグネットケース）、２６…リング、２７…
隔壁部、２８…マグネット収容室、２９…突起、３０…
屑溜め、３１…回り止め凸部、３２…回り止め孔、３３
…マグネット、３４…カバー、３５…筒壁、３６…外側
鍔部、３７…内側鍔部、３８…固定孔、３９…切欠部、
４０…剛性付与部、４１…段付部、４２…蓄力部、４３
…プッシュナットリング、４４…本体、４５…切欠部、
４６…プッシュナット部、４７…切り起こし孔、４８…
切り込み孔、４９…係止爪。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略碗形状のヨークの内周に間隔をおかれ
   て配置された複数個のマグネットの内側に筒形状のマグ
   ネットカバーが嵌入されており、マグネットカバーの一
   端に突設された内側鍔部がヨークの底壁に固定されてい
   るとともに、マグネットカバーの他端に突設された外側
   鍔部が各マグネットのヨーク開口側端面に押接されてい
   る磁石発電機の回転子において、 前記ヨークの底壁と前記マグネットとの間にマグネット
   ケースが介設されているとともに、マグネットケースに
   突設された各突起が各マグネット毎にそれぞれ押接され
   ており、 前記マグネットカバーに形成された段付部を軸方向に弾
   性変形されて成る蓄力部がマグネットカバーのマグネッ
   トケースを臨む部位に形成されているとともに、前記マ
   グネットカバーの内側鍔部に開設された複数個の固定孔
   がヨークの底壁に突設された各凸部に固定されているこ
   とを特徴とする磁石発電機の回転子。
2. 【請求項２】 複数個のプッシュナット部が形成された
   プッシュナットリングが前記マグネットカバーに嵌入さ
   れているとともに、各プッシュナット部がヨークの前記
   凸部のそれぞれに嵌入されて係止されており、このプッ
   シュナットリングの各プッシュナット部の装着によって
   マグネットカバーの前記段付部が弾性変形されて前記蓄
   力部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の
   磁石発電機の回転子。