JP2608518B2 - 磁石発電機の回転子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁石発電機の回転子に
関し、特に、永久磁石の固定構造の改良に係り、例え
ば、オートバイやバギー等の小型または特殊車両に搭載
する磁石発電機の回転子に利用して有効なものに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オートバイやバギー等の小型ま
たは特殊車両においては、フェライトマグネット等のよ
うな永久磁石（以下、マグネットという。）を利用した
磁石発電機が使用されることがある。

【０００３】この種の磁石発電機は、ヨークの内周に複
数個のマグネットを等間隔で配列固定されることにより
構成されている回転子と、コアにおける放射状の複数箇
所にコイルを巻装されることにより構成されている発電
子とを備えており、前記回転子がエンジンに駆動されて
発電子の周囲を回転することにより、発電子の各磁極コ
イルにおいて起電力を誘起せしめるように構成されてい
る。

【０００４】従来、このような磁石発電機に使用される
回転子として、マグネットと対応する形状の複数のマグ
ネット収容室を上部開放枠を環状に連結されて形成され
ているケースがヨーク内に嵌入されており、このケース
の各収容室に前記マグネットがそれぞれ挿入されて隣合
う収容室間の隔壁部間でそれぞれ挟圧固定されており、
さらに、ケースおよびマグネットの内側に筒形状のカバ
ーが嵌入され、このカバーの外側鍔部上に樹脂製の押さ
えリングが当接された後、前記ヨーク上端部外周に形成
された巻きかしめ代部が押さえリング上に巻きかしめ加
工されることにより、複数個のマグネットがヨークに一
体化されて成るものがある。

【０００５】また、従来のこの種の磁石発電機の回転子
として、特開昭６０−１８７２４８号公報および特開昭
６１−２８０７４７号公報に記載されているものがあ
る。

【０００６】前者の磁石発電機の回転子は、鉄椀と、こ
の鉄椀の内周に装着した磁石と、磁石の内周面に配置し
た磁石保護カバーと、鉄椀の底面と磁石と磁石保護カバ
ーとで形成した接着剤溜め用空間と鉄椀の内周面と磁石
保護カバーとの間における鉄椀の底面に設けた接着剤注
入用の穴とを備えて構成されている。

【０００７】後者の磁石発電機の回転子は、鉄椀の内周
面に配置した複数個の円弧状の磁石の内周面に磁石保護
部材の筒部を圧接し、この磁石保護部材のフランジ部を
各磁石の開口端側端面に当接させて各磁石の軸方向移動
を規制すると共に、磁石保護部材の固定部を鉄椀の底部
に固定し、かつ磁石保護部材の筒部の鉄椀底部側の外形
形状を各磁石配列の内径寸法より小となるテーパ状とな
すと共に、磁石保護部材の筒部に各磁石間の空間に向か
って外径方向に膨出する膨出部を形成することにより、
磁石保護部材の鉄椀への固定によって各磁石を鉄椀内周
面に固定するように構成されている。また、磁石保護部
材圧入時における磁石保護部材の変形を膨出部で吸収す
ると共に、磁石保護部材の筒部における固定部側の外形
形状が各磁石配列の内径寸法より小となるテーパ状とな
してあることによって、磁石保護部材の固定部側の変形
を少なくして、磁石保護部材を固定部によって確実に鉄
椀に固定することができるように構成されている。

【０００８】ところで、永久磁石励磁式スタータ等の製
造方法として、特公昭６２−３６４５８号公報に記載さ
れているものがある。すなわち、この製造方法は、ヨー
クの一端からマグネットをヨークの突起に係合するまで
挿入すると同時に、底部円筒部連結部スカート部を有す
るマグネットカバーをヨークの他端から圧入して第１合
着部、第２合着部、第３合着部および第１の張り出し部
を形成した後、マグネットカバーの底部側内周に配設し
た弾性体を圧縮し底部側円筒部にＵ字状の第２の張り出
し部を形成することを特徴とする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マグネ
ットケースが使用されている従来の磁石発電機の回転子
においては、部品点数および組付工数がマグネットケー
スに関する分だけ多くなるばかりでなく、マグネットが
マグネットケースに圧入されるため、マグネットの寸法
について厳格な管理が必要になり、また、マグネットの
寸法ばらつきを吸収する余裕代や、押さえリングおよび
巻きかしめ代の分、磁石発電機の回転子の軸方向の寸法
が長くなる。

【００１０】また、特開昭６０−１８７２４８号公報に
提案されている磁石発電機の回転子およびその製造方法
においては、接着剤が使用されているため、作業性が低
下する。

【００１１】また、特開昭６０−１８７２４８号公報お
よび特開昭６１−２８０７４７号公報に提案されている
磁石発電機の回転子のいずれにおいても、各マグネット
の軸方向の位置決めが鉄椀の底壁側で行われているた
め、各マグネットの軸方向寸法のばらつきが鉄椀の開口
側で吸収されることになり、その結果、磁石発電機の回
転子の軸方向寸法が長くなってしまう。

【００１２】本発明の第１の目的は、マグネットケース
および接着剤を使用せずにマグネットを固定することが
できるとともに、軸方向寸法を可及的に短縮することが
できる磁石発電機の回転子の製造方法を提供することに
ある。

【００１３】ところで、この磁石発電機を製造する方法
として、本発明者は、特公昭６２−３６４５８号公報に
記載されている永久磁石励磁式スタータ等の製造方法を
応用することを考えた。しかし、この方法を磁石発電機
の回転子の製造方法に単純に応用した場合には、次のよ
うな不具合があることが、本発明者によって明らかにさ
れた。

【００１４】（１） 弾性体のばらつきや劣化、およ
び、カバーの厚みや硬度のばらつきに影響されて、軸方
向のストロークに対するカバー筒壁の径方向の張り出し
量が不安定になるため、マグネットの固定力が不安定に
なる。 （２） マグネットの軸方向の位置決めを確保する張り
出し部の形状が緩やかな角度になってしまうため、張り
出し部によるマグネットの固定力が小さい。 （３） 軸方向のストロークに対してカバー筒壁の径方
向の張り出し量を大きく設定することが困難である。

【００１５】本発明の第２の目的は、前記不具合を解消
することができる磁石発電機の回転子の製造方法を提供
することにある。

【００１６】本発明に係る磁石発電機の回転子の製造方
法は、略椀形状のヨークの内周に複数個のマグネットが
間隔をおいて配されており、マグネットの内側に筒形状
のカバーが嵌入されている磁石発電機の回転子の製造方
法において、前記ヨーク（１１）の閉塞壁（１４）に予
め開設された複数個の透孔（１７）にスプリング（４
５）によってフローティング支持されたマグネット軸方
向支え治具（４４）が、閉塞壁外側からそれぞれ挿入さ
れる工程と、前記ヨーク（１１）内に前記マグネット
（２０）群が収容されて前記マグネット軸方向支え治具
（４４）の上にそれぞれ載せられることにより、前記各
マグネット（２０）が前記マグネット軸方向支え治具
（４４）によって軸方向に移動自在にフローティング支
持される工程と、前記マグネット（２０）群の内側にカ
バー（３０）が挿入されることにより、前記カバー筒壁
（３１）が径方向外向きに膨出されて、隣合う前記マグ
ネット（２０）、（２０）間の空間にマグネット周方向
位置決め部（３７）が形成される工程と、前記カバー
（３０）の内側鍔部（３３）が前記ヨーク閉塞壁（１
４）に固定される工程と、塑性装置（６０）の本体（６
１）が前記カバー筒壁（３１）内に挿入され、前記本体
（６１）に放射線状に摺動自在に複数基装着された各張
り出し具（６２）が、前記カバー筒壁（３１）における
前記ヨーク閉塞壁（１４）と前記各マグネット２０のヨ
ーク閉塞側端面（２６）との間の空間の部分にそれぞれ
対向され、続いて、前記各張り出し具（６２）が前記本
体（６１）に軸方向に摺動自在に嵌合された操作具（６
６）の軸方向への摺動によって前記本体（６１）を径方
向外向きにそれぞれ摺動され、前記カバー筒壁（３１）
における前記各張り出し具（６２）との対向部分が径方
向外向きに張り出されてマグネット軸方向位置決め部
（３８）が前記各マグネット（２０）のヨーク閉塞壁側
端面（２６）の脇に形成される工程と、を備えているこ
とを特徴とする。

【００１７】

【作用】前記した手段によれば、カバーの筒壁に膨出形
成されるマグネットの軸方向位置決め部の張り出し量は
軸方向ストロークによって定まるため、張り出し量を大
きな最適値であっても、所望に応じて、簡単かつ高精度
に設定することができるとともに、設定された張り出し
量を安定的に再現することができる。

【００１８】しかも、マグネットの軸方向位置決め部は
水平方向に膨出成形されるため、張り出し量を大きな最
適値に設定することができるのとあいまって、軸方向位
置決め部のマグネットに対する固定力を大きく設定する
ことができる。

【００１９】各マグネットの上面にカバーの外側鍔部を
当接させた状態で、カバーの筒壁のヨーク閉塞壁とマグ
ネットのヨーク閉塞壁側端面との間の空間の部分を径方
向外向きに膨出成形させることにより、各マグネットを
カバーの外側鍔部とカバー筒壁のヨーク閉塞壁側部分に
膨出成形された軸方向位置決め部とによって挟持させた
状態で固定させることができるため、各マグネットの高
さ位置がカバーの外側鍔部で揃えられて、各マグネット
の高さ方向の寸法ばらつきはヨーク閉塞壁側のカバーの
張り出し部でそれぞれ吸収された状態になり、その結
果、磁石発電機の回転子の軸方向長さを短縮させること
ができる。

【００２０】

【実施例】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の一実
施例である磁石発電機の回転子の製造方法を示す各一部
切断斜視図である。図２はヨークを示しており、（ａ）
は一部省略平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正
面断面図、（ｃ）は一部省略底面図である。図３はカバ
ーを示しており、（ａ）は一部省略平面図、（ｂ）は正
面断面図、（ｃ）は一部省略底面図である。図４は本発
明の一実施例である磁石発電機の製造方法によって製造
された磁石発電機の回転子を示しており、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正面断面図であ
る。図５以降は本発明の一実施例である磁石発電機の回
転子の製造方法における各工程を示す説明図である。

【００２１】本実施例において、本発明に係る磁石発電
機の回転子の製造方法によって製造される磁石発電機の
回転子はヨークと、複数のマグネットと、カバーとを備
えている。

【００２２】ヨーク１１は磁性材料により上面が開口し
下面が閉塞した略椀形状に一体成形されており、円筒形
状の筒壁１２にはリラクタ１３が周方向および軸方向に
所定の幅をもって、径方向外向きに突設されている。ヨ
ーク１１の下面閉塞壁１４には、この回転子をエンジン
に直結させるボス（図示せず）を挿通するための軸孔１
５が中心に開設されている。ヨーク１１の下面閉塞壁１
４の軸孔１５の外方位置には後述するヨーク位置決め治
具を取り付けるのに使用される円形孔１６が一対、同心
円上において１８０度の位相差をもってそれぞれ穿設さ
れている。また、ヨーク１１の閉塞壁１４における外周
辺部には、後述するマグネット軸方向位置決め治具を挿
通するための長円孔１７が複数個（本実施例において
は、１２個）、同心円上において周方向に等間隔に穿設
されている。

【００２３】さらに、ヨーク１１の閉塞壁１４の底面に
はカバーを固定するための凸部１８が複数個（本実施例
においては、８個）、円形孔１６群と長円孔１７群との
間の同心円上において周方向に等間隔に配されて、閉塞
壁１４の一部を外面から突き上げられることにより軸心
方向内向きに突設されており、この凸部１８は後述する
ようにカバーに穿設された固定孔に挿通されてかしめ加
工され得るように構成されている。

【００２４】なお、ヨーク１１の閉塞壁１４には冷却フ
ァン取り付け用の雌ねじ孔１９が複数個、円形孔１６群
付近の同心円上において周方向に等間隔に開設されてい
る。また、ヨーク１１の筒壁１２の開口縁には巻きかし
め代部は設けられていない。

【００２５】マグネット２０はヨーク１１の深さ以下の
高さを有し、幅方向においてヨーク１１の内周に沿って
弯曲した円弧形状を有する略直方体に一体成形されてい
る。マグネット２０の円弧形状の内周面（以下、腹面と
いう。）２１の左右両端部には傾斜面部２３が外周面
（以下、背面という。）２２に左右両端部に行くに従っ
て近付くようにそれぞれ形成されている。両側の立ち上
がり側面２４および２４はヨーク１１の中心を通る法線
についての接線に対して直角になるように形成されてお
り、上面２５と下面２６は互いに平行に形成されてい
る。

【００２６】カバー３０は薄鉄板等の金属材料が用いら
れて絞りプレス加工等により一体成形されており、後述
するマグネット２０群が構成する円筒内に圧入する略円
筒形状に形成されている。すなわち、カバー３０は円形
の筒壁３１を備えており、この筒壁３１の外径はマグネ
ット２０群が構成する円筒の内径よりも若干大径に形成
されている。カバー３０の筒壁３１の一端（以下、上端
とする。）には、外側鍔部３２が径方向に外向きに突出
した円形ドーナツ状に形成されている。

【００２７】また、組立前において、カバー３０の筒壁
３１の下端には、内側鍔部３３が円形ドーナツ形状に一
体的に成形されている。内側鍔部３３の内径は、ヨーク
１１に配列された凸部１８群の配列径よりも小径で、円
形孔１６、１６の配列径と等しいかまたは若干大径に設
定されている。内側鍔部３３における径方向の中間部に
は固定孔３４がヨーク１１の凸部１８群と同数個（本実
施例においては、８個）、それぞれがヨーク１１の凸部
１８群と整合するように開設されており、各固定孔３４
は各凸部１８をそれぞれ挿通し得るように形成されてい
る。

【００２８】また、内側鍔部３３の内周縁には切欠部３
５が複数個（本実施例においては、８個）、略半円形状
に形成されており、この切欠部３５群によってヨーク１
１の円形孔１６群および雌ねじ孔１９群を適宜逃げ得る
ようになっている。さらに、内側鍔部３３の内周縁には
剛性付与部３６が、切欠部３５を含めて全周にわたって
曲げ起こし成形されている。この剛性付与部３６は絞り
加工等により、内側鍔部３３の内周縁部が全周にわたっ
て一定高さに軸方向内向きに曲げ起こし成形され、後述
するカバー３０の圧入時に充分な剛性を付与するように
なっている。

【００２９】次に、本発明の一実施例である磁石発電機
の回転子の製造方法を、前記構成に係る各部品による場
合について説明する。

【００３０】まず、図１（ａ）および図５に示されてい
るように、ヨーク１１は磁石発電機の回転子の製造装置
４０のベース４１上にセットされる。この際、ヨーク１
１における一対の各円形孔１６、１６には一対のヨーク
位置決め治具４２、４２がそれぞれ挿通される。また、
長円孔１７群にはマグネット周方向位置決め治具（以
下、マグネット用第１治具という。）４３およびマグネ
ット軸方向支え治具（以下、マグネット用第２治具とい
う。）４４がそれぞれ挿通される。

【００３１】ここで、マグネット用第１治具４３群およ
びマグネット用第２治具４４群はベース４１にスプリン
グ４５によってそれぞれフローティング支持されてお
り、上下方向に移動し得るようになっている。マグネッ
ト用第１治具４３群はマグネット２０と同数個（本実施
例においては、４個）が、長円孔１７群の配列径と同心
円上において周方向に等間隔に配設されている。また、
各マグネット用第１治具４３の周方向両側端辺には肩部
４３ａ、４３ａがそれぞれ形成されている。他方のマグ
ネット用第２治具４４群は長円孔１７群の個数からマグ
ネット２０の個数を引いた個数（本実施例においては、
８個）が、長円孔１７群の配列径と同心円上において各
マグネット用第１治具４３の両脇にそれぞれ配設されて
いる。

【００３２】続いて、図１（ａ）および図５に示されて
いるように、複数個（本実施例においては、４個）のマ
グネット２０が、ヨーク１１内に円形環状に配置され
る。この際、マグネット２０は背面２２がヨーク１１の
内周面に当接された状態で、下面２６が２個のマグネッ
ト用第２治具４４上にそれぞれ載置されるとともに、両
方の立ち上がり側面２４、２４が両脇のマグネット用第
１治具４３、４３の側面に、また下面２６の端部がマグ
ネット用第１治具４３、４３の肩部４３ａ、４３ａにそ
れぞれ係合される。この状態において、マグネット２０
はマグネット用第１治具４３により周方向について位置
決めされる。また、マグネット２０はマグネット用第２
治具４４、４４により上限に位置されて上下方向につい
てフローティング支持された状態になっている。

【００３３】次に、図１（ａ）および図６に示されてい
るように、ヨーク１１の内周に環状に整列されたマグネ
ット２０群の内側に、マグネット２０群が構成する円形
内周面の直径よりも若干大径の外径を有する円筒形状に
形成されているカバー３０が嵌入具５０により圧入され
る。この圧入に伴って、カバー３０の筒壁３１における
各隣合うマグネット２０、２０間にそれぞれ対向した部
分が、この各空間内にそれぞれ膨出されて各マグネット
の周方向位置決め部３７がそれぞれ形成される。

【００３４】ここで、嵌入具５０の外径は下側が小径で
上側が大径の２段円柱形状に形成されており、下側の小
径部５１はカバー３０の筒壁３１の内径よりも若干小径
に、上側の大径部５２はカバー３０の外側鍔部３２の外
径と略同径にそれぞれ形成されている。

【００３５】嵌入具５０にはヨーク位置決め孔５３が円
形孔１６と同数個（本実施例においては、２個）、軸方
向にそれぞれ開設されている。この各ヨーク位置決め孔
５３に各ヨーク用位置決め治具４２がそれぞれ相対的に
挿入されることにより、嵌入具５０とヨーク１１および
マグネット２０群との周方向の位置決めが確保される。

【００３６】嵌入具５０の小径部５１の下面には挿通孔
５４がヨーク１１の凸部１８と同数個（本実施例におい
ては、８個）、軸方向に開設されている。また、嵌入具
５０の小径部５１の下面には環状溝５５がカバー３０の
剛性付与部３６を収容し得るように没設されている。前
記した位置決め状態により、各挿通孔５４には各凸部１
８が、また、環状溝５５には剛性付与部３６がそれぞれ
整合して挿入し、凸部１８および剛性付与部３６への嵌
入具５０の干渉が回避されている。

【００３７】ところで、このカバー３０のマグネット２
０群への圧入による筒壁３１における各周方向位置決め
部３７の膨出成形に際しては、カバー３０の内側鍔部３
３に対して膨出変形に伴う二次的な応力が作用するた
め、内側鍔部３３が波打ち状態に不整（不規則的）に変
形しようとする。

【００３８】しかし、本実施例においては、内側鍔部３
３の内周辺部には剛性付与部３６が屈曲成形されている
ため、内側鍔部３３にこれを波打ち状態に変形させよう
とする応力が作用しても、剛性付与部３６がこの応力に
抵抗することにより、内側鍔部３３が波打ち状態に不整
に変形するのは未然に防止されることになる。したがっ
て、後述するように、固定孔３４に固定用凸部１８が嵌
入されて固定用凸部１８がかしめ加工されることによ
り、カバー３０の内側鍔部３３がヨーク１１の閉塞壁１
４に固定されるに際して、内側鍔部３３は不整な変形に
悪影響を受けずに適正に固定されることになる。

【００３９】カバー３０のマグネット２０群への圧入に
際して、外側鍔部３２および内側鍔部３３にはカバー３
０に押し込み力またはこれに対向する反力を付勢するた
めの嵌入具５０の大径部５２および小径部５１をそれぞ
れ係合させることができるため、圧入力をカバー３０の
全体にわたって均一に付勢させることができる。圧入力
を均一に付勢させることにより、カバー３０が圧入され
るのに伴って筒壁３１に軸方向の襞（横縞）が発生した
り、筒壁３１や外側鍔部３２および内側鍔部３３が不規
則に変形したりするのを防止することができるととも
に、より一層精密な圧入を実現させることができる。

【００４０】また、カバー３０の上端辺には外側鍔部３
２が、下端辺には内側鍔部３３がそれぞれ形成されてい
るため、カバー３０が薄鉄板により形成されていても、
その筒壁３１には充分な剛性が確保されている。したが
って、カバー３０のマグネット２０群内への圧入は円滑
に、かつ、カバー３０の筒壁３１の外周面がマグネット
２０群の内周面に全体にわたって均一に密着するよう
に、筒壁３１の隣合うマグネット２０、２０の空間に対
向する各部分に周方向位置決め部３７が適正に形成され
るように行われることになる。

【００４１】カバー３０がマグネット２０群に最終行程
迄圧入されると、その内側鍔部３３がヨーク１１の閉塞
壁１４の底面に当接した状態になる。この状態におい
て、内側鍔部３３に開設された各固定孔３４はヨーク１
１の閉塞壁１４の底面に突設された各固定用凸部１８に
それぞれ嵌合した状態になる。

【００４２】この状態で、図１（ｂ）および図７に示さ
れているように、嵌入具５０の挿通孔５４にかしめ具５
６が挿入されることにより、カバー３０の固定孔３４に
挿通されたヨーク１１の凸部１８の突出端部がかしめ加
工される。そして、このかしめ加工後の凸部１８群によ
り、カバー３０はその内側鍔部３３の全周においてヨー
ク１１の閉塞壁１４に円形環状に固定された状態にな
る。

【００４３】次に、嵌入具５０が脱装された後に、図１
（ｃ）および図８に示されているように、カバー３０の
内側に塑性装置６０が挿入される。この塑性装置６０に
よって、カバー３０の筒壁３１における内側鍔部３３側
にマグネット軸方向位置決め部３８が、マグネット２０
群の下面２６とヨーク閉塞壁１４との間の空間において
マグネット下面２６に沿って円形環状に、または少なく
ともマグネット下面部分も強く押し出された形状に膨出
成形される。

【００４４】ここで、塑性装置６０は下側に配置されて
いる本体と、上側に配置されている操作具とを備えてい
る。塑性装置６０がカバー３０の内側に挿入された状態
において、本体６１はヨーク１１の閉塞壁１４に押接さ
れた状態になっており、この本体６１の底部には張り出
し具６２が複数基（本実施例においては、４基）、放射
線状（本実施例においては、十字状）に配されて径方向
内外に摺動自在にそれぞれ装着されている。各張り出し
具６２の径方向外側端面はカバー３０の筒壁３１に法線
上において内側からそれぞれ対向されている。

【００４５】各張り出し具６２の径方向内側端部には、
ストローク変換手段の一方である被動側傾斜面部６３が
垂直方向上向きにそれぞれ突設されており、各被動側傾
斜面部６３の上端部には傾斜面が外側上がりにそれぞれ
形成されている。各被動側傾斜面部６３の径方向外側面
と本体６１の径方向内側面との間には圧縮スプリング６
４が蓄力状態でそれぞれ介設されている。したがって、
各張り出し具６２は圧縮スプリング６４によって径方向
内向きに常時付勢されて後退位置に待機された状態にな
っている。また、本体６１における各被動側傾斜面部６
３の真上には各ガイド孔６５が垂直方向にそれぞれ開設
されている。

【００４６】他方、操作具６６は本体６１に垂直方向に
摺動自在に嵌合されている。操作具６６の外径は下側が
小径で、上側が大径の２段円柱形状に形成されており、
下側の小径部６７の外径はカバー３０の筒壁３１の内径
よりも若干小径に、上側の大径部６８の外径はカバー３
０の外側鍔部３２の外径と略同径にそれぞれ形成されて
いる。

【００４７】操作具６６の小径部６７の下面にはガイド
凹部６９が同心に配されて没設されており、このガイド
凹部６９の内周面には本体６１の外周面が摺動自在に嵌
入されている。ガイド凹部６９内の下面には、ストロー
ク変換手段の他方である各原動側傾斜面部７０が被動側
傾斜面部６３に対向するように配されて、垂直方向下向
きにそれぞれ突設されており、各原動側傾斜面部７０の
下端部には傾斜面が外側上がりにそれぞれ形成されてい
る。そして、各原動側傾斜面部７０は本体６１の各ガイ
ド孔６５にそれぞれ摺動自在に嵌入されており、各原動
側傾斜面部７０の下向き傾斜面は各被動側傾斜面部６３
の上向き傾斜面にそれぞれ摺動自在に当接されている。

【００４８】各張り出し具６２がカバー３０の筒壁３１
の底部に対向された状態で、操作具６６が下降される
と、被動側傾斜面部６３が原動側傾斜面部７０を相対的
に摺動することにより、各張り出し具６２が径方向外側
に押し出される。この各張り出し具６２の外側への移動
によって、カバー３０の筒壁３１の内側鍔部側が径方向
外側に膨出されるため、マグネットの軸方向位置決め部
３８が環状に形成される。

【００４９】このカバー３０の軸方向位置決め部３８の
膨出成形と同時に、操作具６６の大径部６８の下面がカ
バー３０の外側鍔部３２を押し下げるため、軸方向位置
決め部３８はカバー３０におけるマグネット２０の下面
（ヨーク閉塞壁側端面）２６と内側鍔部３３との間の部
分のみを引っ張って形成することなく、押し下げられて
来る筒壁３１の余肉をもって形成されることになる。し
たがって、軸方向位置決め部３８の膨出成形に起因し
て、カバー３０の内側鍔部３３が引き千切られたり、軸
方向位置決め部３８が極端な薄肉部となってマグネット
固定強度が低下したりすることはない。

【００５０】一方、押し下げられたカバー３０の外側鍔
部３２の下面が各マグネット２０の上面２５に当接する
と、各マグネット２０は各マグネット用第２治具４４に
より上方に向かって押し上げられるようにフローティン
グ支持されているため、各マグネット２０の高さはカバ
ー３０の外側鍔部３２の下面、すなわち、操作具６６の
大径部６８における下面のレベルにおいて揃えられた状
態になる。

【００５１】また、軸方向位置決め部３８の張り出し量
Ａは、ストローク変換手段である両方の傾斜面部６３と
７０との傾斜角度Ｂと、原動側傾斜面部７０の軸方向ス
トロークＣとによって機械的に定まるため、所望に応じ
て最適値を設定することができるとともに、設定された
張り出し量を安定的に再現することができる。

【００５２】そして、張り出し量Ａが大きく設定されて
も、このカバー３０の軸方向位置決め部３８の膨出成形
に際して、操作具６６の大径部６８の下面がカバー３０
の外側鍔部３２を押し下げることにより、軸方向位置決
め部３８はカバー３０の筒壁３１の余肉をもって形成さ
れることになるため、軸方向位置決め部３８の膨出成形
に起因して、カバー３０の筒壁３１が引き千切られた
り、軸方向位置決め部３８が極端な薄肉部となってマグ
ネット固定強度が低下したりすることはない。

【００５３】軸方向位置決め部３８が形成された後、操
作具６６が上昇される。操作具６６が上昇されると、各
張り出し具６２が各スプリング６４によって径方向内側
に後退される。続いて、操作具６６および本体６１の塑
性装置６０がカバー３０の内側から上方へ抜き出され
る。次いで、ヨーク１１がベース４１上からリセットさ
れる。

【００５４】以上の工程によって、図４に示されている
磁石発電機の回転子が製造されたことになる。すなわ
ち、各マグネット２０はカバー３０の外側鍔部３２の下
面で高さを揃えられた状態で、外側鍔部３２と軸方向位
置決め部３８との間で挟持されて固定された状態にな
る。

【００５５】以上説明した前記実施例によれば次の効果
が得られる。 （１） 軸方向位置決め部３８の張り出し量Ａは、スト
ローク変換手段である両方の傾斜面部６３と７０との傾
斜角度Ｂと原動側傾斜面部７０の軸方向ストロークＣに
よって機械的に定まるため、張り出し量を大きな最適値
であっても、所望に応じて、簡単かつ高精度に設定する
ことができるとともに、設定された張り出し量を安定的
に再現することができる。

【００５６】（２） 軸方向位置決め部３８は張り出し
具６２によって水平方向に膨出成形されるため、前記
（１）とあいまって、軸方向位置決め部３８のマグネッ
ト２０に対する固定力を大きく設定することができる。

【００５７】（３） カバー３０の内側鍔部３３の内周
辺部には剛性付与部３６が形成されているため、カバー
３０がマグネット２０の内側に圧入されるに際して、内
側鍔部３３にこれを波打ち状態に変形させようとする応
力が作用しても、剛性付与部３６がこの応力に充分に抵
抗することにより、内側鍔部３３が波打ち状態に不整に
変形するのは防止されることになる。したがって、カバ
ーの内側鍔部３３はヨーク１１の閉塞壁１４に適正に固
定することができる。

【００５８】（４） カバー３０の筒壁３１が径方向外
向きに膨出されてなる周方向位置決め部３７が、隣合う
マグネット２０、２０間の空間にマグネットの軸方向全
長に渡り均等に押し込まれることにより、各マグネット
２０が周方向について確実に位置決めされており、かつ
また、カバー３０の上端辺に径方向外向きに突設された
外側鍔部３２と筒壁３１の内側鍔部３３側に成形された
軸方向位置決め部３８によって、マグネットが軸方向に
ついても確実に位置決めされているため、接着剤による
固定を省略することが可能である。

【００５９】（５） 前記（４）により、ヨーク１１の
開口端辺における巻かしめ代部および押さえリングを廃
止させることができるため、また、マグネットの軸方向
高さのばらつきはマグネット下面側で吸収され、ヨーク
開口側ではマグネットの軸方向高さのばらつきをなくす
ことができ、その結果、磁石発電機の回転子の軸方向長
さを短縮させることができる。

【００６０】（６） 前記（５）により、磁石発電機の
回転子の開口端側で固定子のコアとマグネットの位置を
一定に保つことができるため、磁石発電機の出力ばらつ
きを抑えることができる。

【００６１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることはいうまでもない。

【００６２】

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カバーの筒壁に膨出形成される軸方向位置決め部の張り
出し量は軸方向ストロークによって機械的に定まるた
め、張り出し量を大きな最適値であっても、所望に応じ
て、簡単かつ高精度に設定することができるとともに、
設定された張り出し量を安定的に再現することができ
る。

【００６４】しかも、軸方向位置決め部は水平方向に膨
出成形されるため、張り出し量を大きな最適値に設定す
ることができるのとあいまって、軸方向位置決め部のマ
グネットに対する固定力を大きくすることができ、接着
を廃止することができる。

【００６５】各マグネットの上面にカバーの外側鍔部を
当接させた状態で、カバーの筒壁のヨーク閉塞壁側部分
を径方向外向きに膨出成形させることにより、各マグネ
ットをカバーの外側鍔部とカバー筒壁のヨーク閉塞壁側
部分に膨出成形された軸方向位置決め部とによって挟持
させた状態で固定させることができるため、押さえリン
グ巻きかしめ部を廃止することができ、磁石発電機の軸
方向長さを短縮させることができる。また、各マグネッ
トの高さ位置がカバーの外側鍔部で揃えられて、各マグ
ネットの高さ方向の寸法ばらつきはヨークの閉塞壁側で
それぞれ吸収された状態になり、開口端側にはばらつき
が表れないため、磁石発電機の軸方向長さをより一層短
縮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁石発電機の製造方法
を示しており、（ａ）はカバーの挿入工程を示す一部切
断分解斜視図、（ｂ）はカバーの固定工程を示す一部切
断斜視図、（ｃ）はカバーの膨出工程を示す一部切断斜
視図である。

【図２】ヨークを示しており、（ａ）は一部省略平面
図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正面断面図、
（ｃ）は一部省略底面図である。

【図３】カバーを示しており、（ａ）は一部省略平面
図、（ｂ）は正面断面図、（ｃ）は一部省略底面図であ
る。

【図４】本発明の一実施例である磁石発電機の製造方法
によって製造された磁石発電機の回転子を示しており、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿う正面
断面図である。

【図５】マグネットの位置決め工程を示す拡大部分正面
断面図である。

【図６】カバー圧入工程を示す拡大部分正面断面図であ
る。

【図７】カバーの固定工程を示す正面断面図である。

【図８】カバーのマグネット軸方向位置決め部形成工程
を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１１…ヨーク、１２…筒壁、１３…リラクタ、１４…閉
塞壁、１５…軸孔、１６…円形孔、１７…長円孔（透
孔）、１８…凸部、１９…雌ねじ孔、２０…マグネッ
ト、２１…円弧形状の内周面（腹面）、２２…外周面
（背面）、２３…傾斜面部、２４…立ち上がり側面、２
５…上面（ヨーク開口側端面）、２６…下面（ヨーク閉
塞壁側端面）、３０…カバー、３１…筒壁、３２…外側
鍔部、３３…内側鍔部、３４…固定孔、３５…切欠部、
３６…剛性付与部、３７…周方向位置決め部、３８…軸
方向位置決め部、４０…磁石発電機の回転子の製造装
置、４１…ベース、４２…ヨーク位置決め治具、４３…
マグネット周方向位置決め治具（マグネット用第１治
具）、４３ａ…肩部、４４…マグネット軸方向支え治具
（マグネット用第２治具）、４５…スプリング、５０…
嵌入具、５１…小径部、５２…大径部、５３…ヨーク位
置決め孔、５４…挿通孔、５５…環状溝、５６…かしめ
具、６０…塑性装置、６１…本体、６２…張り出し具、
６３…被動側傾斜面部（ストローク変換手段）、６４…
圧縮スプリング、６５…ガイド孔、６６…操作具、６７
…小径部、６８…大径部、６９…ガイド凹部、７０…原
動側傾斜面部（ストローク変換手段）。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略椀形状のヨークの内周に複数個のマグ
   ネットが間隔をおいて配されており、マグネットの内側
   に筒形状のカバーが嵌入されている磁石発電機の回転子
   の製造方法において、前記ヨーク（１１）の閉塞壁（１４）に予め開設された
   複数個の透孔（１７）にスプリング（４５）によってフ
   ローティング支持されたマグネット軸方向支え治具（４
   ４）が、閉塞壁外側からそれぞれ挿入 される工程と、 前記ヨーク（１１）内に前記マグネット（２０）群が収
   容されて前記マグネット軸方向支え治具（４４）の上に
   それぞれ載せられることにより、前記各マグネット（２
   ０）が前記マグネット軸方向支え治具（４４）によって
   軸方向に移動自在にフローティング支持される工程と、前記マグネット（２０）群の内側にカバー（３０）が挿
   入されることにより、前記カバー筒壁（３１）が径方向
   外向きに膨出されて、隣合う前記マグネット（２０）、
   （２０）間の空間にマグネット周方向位置決め部（３
   ７） が形成される工程と、前記カバー（３０）の内側鍔部（３３）が前記ヨーク閉
   塞壁（１４）に固定される工程と、 塑性装置（６０）の本体（６１）が前記カバー筒壁（３
   １）内に挿入され、前記本体（６１）に放射線状に摺動
   自在に複数基装着された各張り出し具（６２）が、前記
   カバー筒壁（３１）における前記ヨーク閉塞壁（１４）
   と前記各マグネット２０のヨーク閉塞側端面（２６）と
   の間の空間の部分にそれぞれ対向され、続いて、前記各
   張り出し具（６２）が前記本体（６１）に軸方向に摺動
   自在に嵌合された操作具（６６）の軸方向への摺動によ
   って前記本体（６１）を径方向外向きにそれぞれ摺動さ
   れ、前記カバー筒壁（３１）における前記各張り出し具
   （６２）との対向部分が径方向外向きに張り出されてマ
   グネット軸方向位置決め部（３８）が前記各マグネット
   （２０）のヨーク閉塞壁側端面（２６）の脇に形成され
   る工程と、 を備えていることを特徴とする磁石発電機の回転子の製
   造方法。