JPH09161335A - ディスク状記録媒体とディスク状記録媒体の製造方法 - Google Patents
ディスク状記録媒体とディスク状記録媒体の製造方法Info
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- JPH09161335A JPH09161335A JP7344486A JP34448695A JPH09161335A JP H09161335 A JPH09161335 A JP H09161335A JP 7344486 A JP7344486 A JP 7344486A JP 34448695 A JP34448695 A JP 34448695A JP H09161335 A JPH09161335 A JP H09161335A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 余剰の樹脂を収容することにより、ステンパ
のような信号生成用部材に樹脂が付着するのを防ぎ、樹
脂の削り加工作業が不要となり、量産製に優れたディス
ク状記録媒体とディスク状記録媒体の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 基板１０と信号生成用部材３０の間に樹
脂２０を配置して樹脂２０を押圧し、光のエネルギーを
用いてこの樹脂２０を硬化させることにより、基板１０
上の樹脂２０に信号層ＳＬ２を形成するディスク状記録
媒体Ｄであり、基板１０の外周部ＯＡに、樹脂２０の余
剰分２１を収容する収容部１１を備える。
のような信号生成用部材に樹脂が付着するのを防ぎ、樹
脂の削り加工作業が不要となり、量産製に優れたディス
ク状記録媒体とディスク状記録媒体の製造方法を提供す
ること。 【解決手段】 基板１０と信号生成用部材３０の間に樹
脂２０を配置して樹脂２０を押圧し、光のエネルギーを
用いてこの樹脂２０を硬化させることにより、基板１０
上の樹脂２０に信号層ＳＬ２を形成するディスク状記録
媒体Ｄであり、基板１０の外周部ＯＡに、樹脂２０の余
剰分２１を収容する収容部１１を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチメディアに対応
するコンパクトディスク（ＣＤ）などのディスク状記録
媒体とディスク状記録媒体の製造方法に関するものであ
る。
するコンパクトディスク（ＣＤ）などのディスク状記録
媒体とディスク状記録媒体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ディスク状記録媒体は、コンパクトディ
スク（ＣＤ）のような光ディスクや光磁気ディスク（Ｍ
Ｏ）などである。例えばコンパクトディスクを使用した
読み出し専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）は、フォト・ポリ
マリゼーション法（ｐｈｏｔｏ ｐｏｌｙｍａｒｉｚａ
ｔｉｏｎ法、ＰＰ法あるいは２Ｐ法ともいう）により製
造されている。このフォト・ポリマリゼーション法は、
図１４に示すような方式である。つまり図１４（ａ）の
ように基板２００とスタンパ２２０の間に紫外線硬化型
の樹脂２１０を充填して押圧し、さらに図１４（ｂ）の
ように紫外線Ｕを基板２００側から樹脂２３０に照射す
ることで樹脂２３０を硬化させるようになっている。つ
まりこのフォト・ポリマリゼーション法は、紫外線など
の光エネルギーにより樹脂２３０を硬化させることで、
スタンパ２２０の信号層を樹脂２３０に転写して形成す
る方法である。これにより基板２００には信号層２４０
を有する光ディスクが形成できる。ところで、基板２０
０としては透明性の強化ガラスが用いられている。基板
２００が強化ガラス製であって樹脂で作られていないの
は、強化ガラスの光学的特性及び機械的な特性が樹脂の
光学的特性及び機械的特性に比べて優れているからであ
る。つまり強化ガラスは樹脂に比べて平坦性がありかつ
光の複屈折が少ないというメリットがある。
スク（ＣＤ）のような光ディスクや光磁気ディスク（Ｍ
Ｏ）などである。例えばコンパクトディスクを使用した
読み出し専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）は、フォト・ポリ
マリゼーション法（ｐｈｏｔｏ ｐｏｌｙｍａｒｉｚａ
ｔｉｏｎ法、ＰＰ法あるいは２Ｐ法ともいう）により製
造されている。このフォト・ポリマリゼーション法は、
図１４に示すような方式である。つまり図１４（ａ）の
ように基板２００とスタンパ２２０の間に紫外線硬化型
の樹脂２１０を充填して押圧し、さらに図１４（ｂ）の
ように紫外線Ｕを基板２００側から樹脂２３０に照射す
ることで樹脂２３０を硬化させるようになっている。つ
まりこのフォト・ポリマリゼーション法は、紫外線など
の光エネルギーにより樹脂２３０を硬化させることで、
スタンパ２２０の信号層を樹脂２３０に転写して形成す
る方法である。これにより基板２００には信号層２４０
を有する光ディスクが形成できる。ところで、基板２０
０としては透明性の強化ガラスが用いられている。基板
２００が強化ガラス製であって樹脂で作られていないの
は、強化ガラスの光学的特性及び機械的な特性が樹脂の
光学的特性及び機械的特性に比べて優れているからであ
る。つまり強化ガラスは樹脂に比べて平坦性がありかつ
光の複屈折が少ないというメリットがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、強化ガラス
は高価であり、しかも強化ガラスに後加工で溝を加工す
るのは困難であり、仮に加工ができたとしても大変なコ
ストアップになる。また図１４（ｂ）のように、樹脂２
３０が基板２００とスタンパ２２０の間で硬化する場合
には、樹脂２３０は基板２００側から押圧されているの
で、余剰の樹脂２３１がスタンパ２２０側にはみ出ると
ともに、余剰な樹脂２３２がやはりスタンパ２２０の中
心部分にはみでてしまうことが多い。つまり基板２００
の外周部分と内周部分側に余剰の樹脂がはみでてしまう
という現象が起こる。この余剰の樹脂は、かなり樹脂の
充填量を正確にコントロールしても生じてしまうことが
多い。
は高価であり、しかも強化ガラスに後加工で溝を加工す
るのは困難であり、仮に加工ができたとしても大変なコ
ストアップになる。また図１４（ｂ）のように、樹脂２
３０が基板２００とスタンパ２２０の間で硬化する場合
には、樹脂２３０は基板２００側から押圧されているの
で、余剰の樹脂２３１がスタンパ２２０側にはみ出ると
ともに、余剰な樹脂２３２がやはりスタンパ２２０の中
心部分にはみでてしまうことが多い。つまり基板２００
の外周部分と内周部分側に余剰の樹脂がはみでてしまう
という現象が起こる。この余剰の樹脂は、かなり樹脂の
充填量を正確にコントロールしても生じてしまうことが
多い。
【０００４】このために、樹脂２３０が硬化したのち
に、基板２００と樹脂２３０を、スタンパ２２０からひ
き離す際に、スタンパ２２０側に余剰の硬化した樹脂２
３１，２３２が残ってしまいやすく、しかも当然ながら
基板２００側にも余剰の樹脂２３１，２３２が付着して
残ることになる。
に、基板２００と樹脂２３０を、スタンパ２２０からひ
き離す際に、スタンパ２２０側に余剰の硬化した樹脂２
３１，２３２が残ってしまいやすく、しかも当然ながら
基板２００側にも余剰の樹脂２３１，２３２が付着して
残ることになる。
【０００５】従来、基板２００にはみ出ている余剰の硬
化した樹脂２３１，２３２は、ナイフなどにより作業者
が削り落としている。このように作業者がナイフなどで
余剰の硬化した樹脂２３１，２３２を削り落とすのは、
強化ガラスへの基板２００を後工程で余剰の硬化した樹
脂２３１とともに切断して除去加工することができない
からである。つまり強化ガラスは、後加工で切断などの
加工を行なうのが極めて困難であり、加工を行なうと、
全体に亀裂が生じてしまう。そこで本発明は上記課題を
解消するためになされたものであり、余剰の樹脂を収容
することにより、スタンパのような信号生成用部材に樹
脂が付着するのを防ぎ、基板に付いた樹脂の削り加工作
業が不要となり、量産性に優れたディスク状記録媒体と
ディスク状記録媒体の製造方法を提供することを目的と
している。
化した樹脂２３１，２３２は、ナイフなどにより作業者
が削り落としている。このように作業者がナイフなどで
余剰の硬化した樹脂２３１，２３２を削り落とすのは、
強化ガラスへの基板２００を後工程で余剰の硬化した樹
脂２３１とともに切断して除去加工することができない
からである。つまり強化ガラスは、後加工で切断などの
加工を行なうのが極めて困難であり、加工を行なうと、
全体に亀裂が生じてしまう。そこで本発明は上記課題を
解消するためになされたものであり、余剰の樹脂を収容
することにより、スタンパのような信号生成用部材に樹
脂が付着するのを防ぎ、基板に付いた樹脂の削り加工作
業が不要となり、量産性に優れたディスク状記録媒体と
ディスク状記録媒体の製造方法を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、基板と信号生成用部材の間に樹脂を配
置して樹脂を押圧し、光のエネルギーを用いてこの樹脂
を硬化させることにより、基板上の樹脂に信号層を形成
するディスク状記録媒体であり、基板の外周部に、樹脂
の余剰分を収容する収容部を備えることにより、達成さ
れる。
発明にあっては、基板と信号生成用部材の間に樹脂を配
置して樹脂を押圧し、光のエネルギーを用いてこの樹脂
を硬化させることにより、基板上の樹脂に信号層を形成
するディスク状記録媒体であり、基板の外周部に、樹脂
の余剰分を収容する収容部を備えることにより、達成さ
れる。
【０００７】本発明によれば、基板の外周部に設けられ
た収容部が、樹脂を押圧する際に生じる樹脂の余剰分を
収容するので、余剰分の樹脂が基板面上にはみ出して付
着するということがなくなり、信号生成用の部材にも樹
脂が付着するのを防ぎ、かつ余剰分の樹脂の削り加工作
業が不要となる。
た収容部が、樹脂を押圧する際に生じる樹脂の余剰分を
収容するので、余剰分の樹脂が基板面上にはみ出して付
着するということがなくなり、信号生成用の部材にも樹
脂が付着するのを防ぎ、かつ余剰分の樹脂の削り加工作
業が不要となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。図１は、本発明のディスク状記録媒体の好ましい実
施の形態と、スタンパ等を示している。図２は、図１の
部分Ａを拡大して示している。ディスク状記録媒体Ｄ
は、フォト・ポリマリゼーション法で作られ、基板１０
と樹脂２０を備えている。ディスク状記録媒体Ｄの基板
１０の内面側には、好ましくはあらかじめ第１の信号層
ＳＬ１が形成されている。そして樹脂２０は、この第１
の信号層ＳＬ１の上に付着している。樹脂２０には、ス
タンパ３０により第２の信号層ＳＬ２が形成される。な
お、図１の樹脂２０の厚みは、明確化のために厚目に描
いている。図１のディスク状記録媒体Ｄの基板１０は、
透明性あるいは透光性を有する樹脂、例えばポリカーボ
ネイト（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、アモルファス
ポレオレフィン（ＡＰＯ）により、ディスク状に作られ
ている。この基板１０の一方の面の外周部ＯＡの付近に
は、後で説明する切除用の溝（凹部）１２が、好ましく
は基板１０の円周方向にそって全周にわたって形成され
ている。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。図１は、本発明のディスク状記録媒体の好ましい実
施の形態と、スタンパ等を示している。図２は、図１の
部分Ａを拡大して示している。ディスク状記録媒体Ｄ
は、フォト・ポリマリゼーション法で作られ、基板１０
と樹脂２０を備えている。ディスク状記録媒体Ｄの基板
１０の内面側には、好ましくはあらかじめ第１の信号層
ＳＬ１が形成されている。そして樹脂２０は、この第１
の信号層ＳＬ１の上に付着している。樹脂２０には、ス
タンパ３０により第２の信号層ＳＬ２が形成される。な
お、図１の樹脂２０の厚みは、明確化のために厚目に描
いている。図１のディスク状記録媒体Ｄの基板１０は、
透明性あるいは透光性を有する樹脂、例えばポリカーボ
ネイト（ＰＣ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、アモルファス
ポレオレフィン（ＡＰＯ）により、ディスク状に作られ
ている。この基板１０の一方の面の外周部ＯＡの付近に
は、後で説明する切除用の溝（凹部）１２が、好ましく
は基板１０の円周方向にそって全周にわたって形成され
ている。
【０００９】これに対して、基板１０の他方の面側に
は、基板１０の外周部ＯＡの位置には余剰分の樹脂２１
を収容するための収容部１１（第１の収容部）が形成さ
れている。この収容部１１は、基板１０の好ましくは円
方向にそって（全周にわたって）形成されている。同様
にして、基板１０の内周部ＩＡには、余剰分の樹脂２２
を収容するための収容部１３（第２の収容部）が形成さ
れている。この収容部１３も基板１０の内周部ＩＡにお
いて好ましくは全周にわたって形成されている。これら
の余剰分の樹脂２１，２２を収容するための収容部１
１，１３は及び切除用の溝１２は、基板１０の中心軸Ｃ
Ｌを中心とする同心円状に形成されている。なお基板１
０の中央部にはチャキング用の穴１０ａが形成されてい
る。
は、基板１０の外周部ＯＡの位置には余剰分の樹脂２１
を収容するための収容部１１（第１の収容部）が形成さ
れている。この収容部１１は、基板１０の好ましくは円
方向にそって（全周にわたって）形成されている。同様
にして、基板１０の内周部ＩＡには、余剰分の樹脂２２
を収容するための収容部１３（第２の収容部）が形成さ
れている。この収容部１３も基板１０の内周部ＩＡにお
いて好ましくは全周にわたって形成されている。これら
の余剰分の樹脂２１，２２を収容するための収容部１
１，１３は及び切除用の溝１２は、基板１０の中心軸Ｃ
Ｌを中心とする同心円状に形成されている。なお基板１
０の中央部にはチャキング用の穴１０ａが形成されてい
る。
【００１０】図２は、収容部１１，１３及び切除用の溝
１２を拡大して示している。まず切除用の溝１２は、断
面で見てほぼＶ字型の溝であり、基板１０の一方の面１
０ｂ側に形成されている。収容部１１，１３は、基板１
０の他方面１０ｃ側に形成されている。収容部１１，１
３は、断面で見てほぼＵ字型の溝であり、余剰分の樹脂
２１，２２をそれぞれ収容できるだけの十分な断面積を
有している。
１２を拡大して示している。まず切除用の溝１２は、断
面で見てほぼＶ字型の溝であり、基板１０の一方の面１
０ｂ側に形成されている。収容部１１，１３は、基板１
０の他方面１０ｃ側に形成されている。収容部１１，１
３は、断面で見てほぼＵ字型の溝であり、余剰分の樹脂
２１，２２をそれぞれ収容できるだけの十分な断面積を
有している。
【００１１】樹脂２０は、光のエネルギーにより硬化す
る樹脂であり、例えば紫外線により硬化する紫外線硬化
型の樹脂であるエポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レートを採用することができる。この樹脂２０は、図３
に示すようにあらかじめ円板状に所定の形状に成形され
たものである。この樹脂２０は、基板１０の穴１０ａと
対応する穴２０ａとその他の穴２０ｂを有する。
る樹脂であり、例えば紫外線により硬化する紫外線硬化
型の樹脂であるエポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レートを採用することができる。この樹脂２０は、図３
に示すようにあらかじめ円板状に所定の形状に成形され
たものである。この樹脂２０は、基板１０の穴１０ａと
対応する穴２０ａとその他の穴２０ｂを有する。
【００１２】図１に示すように、基板１０の最外径Ｒ２
は、ディスク状記録媒体Ｄの最終的な必要とする規定の
外径寸法Ｒ１に比べて大きく設定されている。つまり最
終的な外径寸法Ｒ１と基板１０の外周部ＯＡの幅を加え
ることで、最外径Ｒ２を得ることができる。
は、ディスク状記録媒体Ｄの最終的な必要とする規定の
外径寸法Ｒ１に比べて大きく設定されている。つまり最
終的な外径寸法Ｒ１と基板１０の外周部ＯＡの幅を加え
ることで、最外径Ｒ２を得ることができる。
【００１３】次に、図３乃至図８を参照することによ
り、図１のディスク状記録媒体Ｄの製造方法について説
明する。図３乃至図７の工程は、図８（Ａ）乃至図８
（Ｆ）にそれぞれ対応している。まず図３と図８（Ａ）
は、基板１０と樹脂２０の重ね合せ工程を示している。
基板１０は、上述したように透光性あるいは透明性を有
する樹脂により作られており、基板１０はたとえば図１
３の射出成型機９０により成型されている。射出成型機
９０のペレット樹脂９１は、ホッパ９２からスクリュー
９３により送られながらヒータ９４により加熱されて溶
融される。溶融された樹脂は、ノズル９５を介して固定
型１２０と移動型１１０の間に射出されて、スタンパ１
００により基板１０の他方の面１０ｃに第１の信号層Ｓ
Ｌ１が形成される。そして、移動手段１３０を操作し
て、移動型１１０を矢印Ｆ方向に移動すると、第１の信
号層ＳＬ１を有する基板１０を取り出すことができる。
り、図１のディスク状記録媒体Ｄの製造方法について説
明する。図３乃至図７の工程は、図８（Ａ）乃至図８
（Ｆ）にそれぞれ対応している。まず図３と図８（Ａ）
は、基板１０と樹脂２０の重ね合せ工程を示している。
基板１０は、上述したように透光性あるいは透明性を有
する樹脂により作られており、基板１０はたとえば図１
３の射出成型機９０により成型されている。射出成型機
９０のペレット樹脂９１は、ホッパ９２からスクリュー
９３により送られながらヒータ９４により加熱されて溶
融される。溶融された樹脂は、ノズル９５を介して固定
型１２０と移動型１１０の間に射出されて、スタンパ１
００により基板１０の他方の面１０ｃに第１の信号層Ｓ
Ｌ１が形成される。そして、移動手段１３０を操作し
て、移動型１１０を矢印Ｆ方向に移動すると、第１の信
号層ＳＬ１を有する基板１０を取り出すことができる。
【００１４】このように形成された基板１０と図３に示
す樹脂２０が重ね合せられる。次に、図４と図８（Ｂ）
に示すように、基板１０と樹脂２０は、スタンパ３０の
上に重ね合せる。このスタンパ３０は、樹脂２０に対し
て第２の信号層ＳＬ２（図１参照）を形成するための信
号生成用部材であり、情報に対応した凹凸を有している
（図８（Ｂ））。次に、図５と図８（Ｃ）で示すよう
に、スタンパ台４０が移動手段４０ａの作動により、矢
印Ｘ方向に移動するので、基板１０側がゴムロール４０
ｂにより圧力Ｐで加圧されることになる。このようにゴ
ムロール４０ｂで基板１０を加圧するのは、基板１０の
下側の樹脂２０に内在する空気の泡を押し付けることで
取り除くためである。
す樹脂２０が重ね合せられる。次に、図４と図８（Ｂ）
に示すように、基板１０と樹脂２０は、スタンパ３０の
上に重ね合せる。このスタンパ３０は、樹脂２０に対し
て第２の信号層ＳＬ２（図１参照）を形成するための信
号生成用部材であり、情報に対応した凹凸を有している
（図８（Ｂ））。次に、図５と図８（Ｃ）で示すよう
に、スタンパ台４０が移動手段４０ａの作動により、矢
印Ｘ方向に移動するので、基板１０側がゴムロール４０
ｂにより圧力Ｐで加圧されることになる。このようにゴ
ムロール４０ｂで基板１０を加圧するのは、基板１０の
下側の樹脂２０に内在する空気の泡を押し付けることで
取り除くためである。
【００１５】このようにして樹脂２０から空気の泡を取
り除くとともに、樹脂２０は、基板１０とスタンパ３０
の間で図８（Ｃ）に基板１０の半径方向に押し広がって
いき、図２で例示するように樹脂２０の余剰分の樹脂２
１，２２が、それぞれ収容部１１，１３に入り込んでい
く。
り除くとともに、樹脂２０は、基板１０とスタンパ３０
の間で図８（Ｃ）に基板１０の半径方向に押し広がって
いき、図２で例示するように樹脂２０の余剰分の樹脂２
１，２２が、それぞれ収容部１１，１３に入り込んでい
く。
【００１６】次に、図６と図８（Ｄ）に示すように、移
動手段４０ａが作動してスタンパ台４０が矢印Ｘ方向に
移動することで、紫外線ランプ４０ｃが基板１０を介し
て樹脂２０の全体に紫外線を照射する。これにより樹脂
２０は紫外線硬化する。次に、図７と図８（Ｅ）で示す
ように、樹脂２０が硬化したのちに、矢印Ｅ方向に剥離
する。これにより、図８（Ｆ）に示すようにして光ディ
スク状記録媒体Ｄを作ることができる。つまりこの基板
１０の他方の面１０ａ側には図１に示すように第１の信
号層ＳＬ１が形成されており、樹脂２０には第２の信号
層ＳＬ２が形成されている。
動手段４０ａが作動してスタンパ台４０が矢印Ｘ方向に
移動することで、紫外線ランプ４０ｃが基板１０を介し
て樹脂２０の全体に紫外線を照射する。これにより樹脂
２０は紫外線硬化する。次に、図７と図８（Ｅ）で示す
ように、樹脂２０が硬化したのちに、矢印Ｅ方向に剥離
する。これにより、図８（Ｆ）に示すようにして光ディ
スク状記録媒体Ｄを作ることができる。つまりこの基板
１０の他方の面１０ａ側には図１に示すように第１の信
号層ＳＬ１が形成されており、樹脂２０には第２の信号
層ＳＬ２が形成されている。
【００１７】ところで、図５と図８（Ｃ）で加圧する際
に生じる樹脂２０の余剰分の樹脂２１，２２が、図２の
ように基板１０の収容部１１，１３に流れ込んでいるの
で、余剰分の樹脂２１，２２が、この剥離の際にスタン
パ３０側に残ってしまうということがない。次に、図８
（Ｇ）の切除工程（切断工程ともいう）に移る。つま
り、図１と図２の切除用の溝１２にカッターのような切
除工具をあてることで、基板１０の外周部ＯＡを円周方
向にそって切除して、収容部１１を含む余剰の樹脂２１
をディスク状記録媒体Ｄから切除する。これにより、デ
ィスク状記録媒体Ｄは、所定の外径寸法Ｒ１となる。
に生じる樹脂２０の余剰分の樹脂２１，２２が、図２の
ように基板１０の収容部１１，１３に流れ込んでいるの
で、余剰分の樹脂２１，２２が、この剥離の際にスタン
パ３０側に残ってしまうということがない。次に、図８
（Ｇ）の切除工程（切断工程ともいう）に移る。つま
り、図１と図２の切除用の溝１２にカッターのような切
除工具をあてることで、基板１０の外周部ＯＡを円周方
向にそって切除して、収容部１１を含む余剰の樹脂２１
をディスク状記録媒体Ｄから切除する。これにより、デ
ィスク状記録媒体Ｄは、所定の外径寸法Ｒ１となる。
【００１８】この切除の方式は、例えば図９に示すよう
にカッター６５を用いて、外周部ＯＡと余剰分の樹脂２
１を削除することができる。このカッター６５は、操作
手段６５ａにより進退可能であり、基板１０は樹脂２０
を上にして回転台６０の面に着脱可能に固定されてい
る。回転台６０はモータ７０により回転するので、カッ
ター６５はこの切除用溝１２から余剰分の樹脂２１及び
余剰の基板の外周部ＯＡを切除することができる。
にカッター６５を用いて、外周部ＯＡと余剰分の樹脂２
１を削除することができる。このカッター６５は、操作
手段６５ａにより進退可能であり、基板１０は樹脂２０
を上にして回転台６０の面に着脱可能に固定されてい
る。回転台６０はモータ７０により回転するので、カッ
ター６５はこの切除用溝１２から余剰分の樹脂２１及び
余剰の基板の外周部ＯＡを切除することができる。
【００１９】図９の切除方式以外に、例えばリング状の
カッターを基板１０の切除用溝１２に押し当てること
で、一度に余剰の樹脂２１と基板１０の外周部ＯＡを打
抜きにより切除することも可能である。以上のように、
余剰分の樹脂２１，２２が、基板１０の外周部ＯＡと内
周部ＩＡにおいてそれぞれ収容部１１，１３に収容でき
るので、図８（Ｅ）のように基板１０と樹脂２０をスタ
ンパ３０から剥離する場合においても、余剰分の樹脂２
１，２２がスタンパ３０側に残るという現象がなくな
り、しかも基板の内周部と外周部における従来行なわれ
てた作業者による樹脂の削り加工という難しい作業も不
要である。従ってディスク状記録媒体の製作が容易にな
り量産性が向上し、歩留り及び稼働率がアップする。
カッターを基板１０の切除用溝１２に押し当てること
で、一度に余剰の樹脂２１と基板１０の外周部ＯＡを打
抜きにより切除することも可能である。以上のように、
余剰分の樹脂２１，２２が、基板１０の外周部ＯＡと内
周部ＩＡにおいてそれぞれ収容部１１，１３に収容でき
るので、図８（Ｅ）のように基板１０と樹脂２０をスタ
ンパ３０から剥離する場合においても、余剰分の樹脂２
１，２２がスタンパ３０側に残るという現象がなくな
り、しかも基板の内周部と外周部における従来行なわれ
てた作業者による樹脂の削り加工という難しい作業も不
要である。従ってディスク状記録媒体の製作が容易にな
り量産性が向上し、歩留り及び稼働率がアップする。
【００２０】次に、図１０乃至図１２の別の実施の形態
を説明する。図１０の実施の形態が図１の実施の形態と
異なるのは、内周部ＩＡの収容部１３が省略されている
ことである。しかし外周部ＯＡにおける収容部１１は設
けられている。この場合には樹脂２０の量を適宜コント
ロールすることにより、外周部ＯＡ側のみに収容部１１
を形成すれば、余剰分の樹脂２１を収容することができ
る。次に図１１と図１２は、図２の実施の形態と異なる
切除用の溝１１２，２１２を示している。図１１の切除
用の溝１１２は、一方の内面１１２ａが垂直になってお
り、この垂直の内面１１２ａが、切除用の工具を垂直に
案内することができるものである。図１２の切除用の溝
２１２は、対面する内面２１２ａがそれぞれ垂直面にな
っている。
を説明する。図１０の実施の形態が図１の実施の形態と
異なるのは、内周部ＩＡの収容部１３が省略されている
ことである。しかし外周部ＯＡにおける収容部１１は設
けられている。この場合には樹脂２０の量を適宜コント
ロールすることにより、外周部ＯＡ側のみに収容部１１
を形成すれば、余剰分の樹脂２１を収容することができ
る。次に図１１と図１２は、図２の実施の形態と異なる
切除用の溝１１２，２１２を示している。図１１の切除
用の溝１１２は、一方の内面１１２ａが垂直になってお
り、この垂直の内面１１２ａが、切除用の工具を垂直に
案内することができるものである。図１２の切除用の溝
２１２は、対面する内面２１２ａがそれぞれ垂直面にな
っている。
【００２１】本発明の実施の形態は、基板１０の外周部
ＯＡに、樹脂２０の余剰分の樹脂２１を収容する収容部
１１を備えており、この収容部１１が余剰分の樹脂２１
を確実に使用することができる。従って、基板１０と樹
脂２０を、信号生成用部材であるスタンパ３０から剥離
する場合であっても、スタンパ３０には余剰分の樹脂２
１が付着して残るということがない。
ＯＡに、樹脂２０の余剰分の樹脂２１を収容する収容部
１１を備えており、この収容部１１が余剰分の樹脂２１
を確実に使用することができる。従って、基板１０と樹
脂２０を、信号生成用部材であるスタンパ３０から剥離
する場合であっても、スタンパ３０には余剰分の樹脂２
１が付着して残るということがない。
【００２２】同様にして基板１０の内周部に、余剰分の
樹脂２２を収容する収容部１３が設けられており、この
収容部１３が余剰分の樹脂２２を確実に収容できるの
で、基板１０と樹脂２０をスタンパ３０から剥離する場
合であっても、余剰分の樹脂２２がスタンパ３０に付着
して残るという現象がなくなる。収容部１１に収容され
た余剰分の樹脂２１と不要な外周部ＯＡは、カッターな
どにより切除用の溝で切除することで、所定の外径寸法
を有するディスク状記録媒体Ｄを得ることができる。
樹脂２２を収容する収容部１３が設けられており、この
収容部１３が余剰分の樹脂２２を確実に収容できるの
で、基板１０と樹脂２０をスタンパ３０から剥離する場
合であっても、余剰分の樹脂２２がスタンパ３０に付着
して残るという現象がなくなる。収容部１１に収容され
た余剰分の樹脂２１と不要な外周部ＯＡは、カッターな
どにより切除用の溝で切除することで、所定の外径寸法
を有するディスク状記録媒体Ｄを得ることができる。
【００２３】ところで本発明の前記実施の形態に限定さ
れるものではない。例えば図１の実施の形態では、基板
１０の他方の面１０ｃに、第１の信号層ＳＬ１をあらか
じめ形成しているが、必ずしもこの第１の信号層ＳＬ１
を形成する必要はなく、樹脂２０に第１の信号層ＳＬ１
を形成するようにしてももちろんかまわない。切除用の
溝１２，１１２，２１２は、基板１０の全周にわたって
連続して形成されているが、これに限らず部分的に形成
することも可能である。収容部１１，１３は、基板１０
の全周方向にそって連続して形成されているが、これに
限らず不連続にすることももちろん可能である。樹脂
は、光のエネルギーで硬化する樹脂であれば特に限定さ
れるものではなく、紫外線以外の光によって硬化する樹
脂を採用すことももちろん可能である。本発明のディス
ク状記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭのような光ディスクや、
光磁気ディスクその他種々のディスク状の記録媒体を含
むものである。
れるものではない。例えば図１の実施の形態では、基板
１０の他方の面１０ｃに、第１の信号層ＳＬ１をあらか
じめ形成しているが、必ずしもこの第１の信号層ＳＬ１
を形成する必要はなく、樹脂２０に第１の信号層ＳＬ１
を形成するようにしてももちろんかまわない。切除用の
溝１２，１１２，２１２は、基板１０の全周にわたって
連続して形成されているが、これに限らず部分的に形成
することも可能である。収容部１１，１３は、基板１０
の全周方向にそって連続して形成されているが、これに
限らず不連続にすることももちろん可能である。樹脂
は、光のエネルギーで硬化する樹脂であれば特に限定さ
れるものではなく、紫外線以外の光によって硬化する樹
脂を採用すことももちろん可能である。本発明のディス
ク状記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭのような光ディスクや、
光磁気ディスクその他種々のディスク状の記録媒体を含
むものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は余剰の樹
脂を収容することにより、スタンパのような信号生成用
部材に樹脂が付着するのを防ぎ、樹脂の削り加工作業が
不要となり、量産製に優れている。
脂を収容することにより、スタンパのような信号生成用
部材に樹脂が付着するのを防ぎ、樹脂の削り加工作業が
不要となり、量産製に優れている。
【図１】本発明のディスク状記録媒体とスタンパなどを
示す断面を有する側面図。
示す断面を有する側面図。
【図２】図１の部分Ａの拡大図。
【図３】基板と樹脂の重ね合せ工程を示す図。
【図４】樹脂とスタンパの重ね合せ工程を示す図。
【図５】樹脂の充填工程を示す図。
【図６】紫外線照射工程を示す図。
【図７】剥離と転写完了工程を示す図。
【図８】基板と樹脂の重ね合わせ工程から切除工程まで
を示す図。
を示す図。
【図９】余剰の部分の切除例を示す斜視図。
【図１０】本発明のディスク状記録媒体の別の実施の形
態及びスタンパ等を示す断面を有する側面図。
態及びスタンパ等を示す断面を有する側面図。
【図１１】本発明の別の実施の形態を示す図。
【図１２】本発明のさらに別の実施の形態を示す図。
【図１３】本発明の基板を成型するための射出成型機の
一例を示す図。
一例を示す図。
【図１４】従来のフォト・ポリマリゼーション法を示す
図。
図。
１０ 基板 １１ 収容部（第１の収容部） １２ 切除用の溝（凹部） １３ 収容部（第２の収容部） ２０ 樹脂 ３０ スタンパ（信号生成用部材） Ｄ ディスク状記録媒体 ＳＬ１ 第１の信号層 ＳＬ２ 第２の信号層
Claims (10)
- 【請求項１】 基板と信号生成用部材の間に樹脂を配置
して樹脂を押圧し、光のエネルギーを用いてこの樹脂を
硬化させることにより、基板上の樹脂に信号層を形成す
るディスク状記録媒体であり、 基板の外周部に、樹脂の余剰分を収容する収容部を備え
ることを特徴とするディスク状記録媒体。 - 【請求項２】 樹脂の余剰分の収容部は、基板の全周
囲にわたって形成されている請求項１に記載のディスク
状記録媒体。 - 【請求項３】 基板は樹脂製であり、この基板には予め
別の信号層が形成されている請求項１に記載のディスク
状記録媒体。 - 【請求項４】 基板の外周部には、樹脂の余剰分の収容
部にそって、収容部を含む部分を基板から切除するため
の凹部を備える請求項１に記載のディスク状記録媒体。 - 【請求項５】 基板と信号生成用部材の間に樹脂を配置
して樹脂を押圧し、光のエネルギーを用いてこの樹脂を
硬化させることにより、基板上の樹脂に信号層を形成す
るディスク状記録媒体であり、 基板の外周部に、樹脂の余剰分を収容する第１の収容部
を備え、基板の内周部に、樹脂の余剰分を収容する第２
の収容部を備えることを特徴とするディスク状記録媒
体。 - 【請求項６】 樹脂の余剰分の第１の収容部と第２の収
容部は、基板の全周囲にわたって形成されている請求項
５に記載のディスク状記録媒体。 - 【請求項７】 基板は樹脂製であり、この基板には予め
別の信号層が形成されている請求項５に記載のディスク
状記録媒体。 - 【請求項８】 基板の外周部には、樹脂の余剰分の第１
の収容部にそって、第１の収容部を含む部分を基板から
切除するための凹部を備える請求項５に記載のディスク
状記録媒体。 - 【請求項９】 基板と信号生成用部材の間に樹脂を配置
して樹脂を押圧し、 光のエネルギーを用いてこの樹脂を硬化させることによ
り、基板上の樹脂に信号層を形成し、 基板に形成されている収容部に、樹脂の余剰分を収容
し、 樹脂の余剰分の収容部を含む基板の領域を切除すること
を特徴とするディスク状記録媒体の製造方法。 - 【請求項１０】 樹脂の余剰分は、基板の外周部に設け
られた収容部に収容する請求項９に記載のディスク状記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344486A JPH09161335A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | ディスク状記録媒体とディスク状記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7344486A JPH09161335A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | ディスク状記録媒体とディスク状記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09161335A true JPH09161335A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18369641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7344486A Pending JPH09161335A (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | ディスク状記録媒体とディスク状記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09161335A (ja) |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP7344486A patent/JPH09161335A/ja active Pending
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