JPH09158046A - セルロース系繊維布帛の加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維布帛の加工方法Info
- Publication number
- JPH09158046A JPH09158046A JP7325403A JP32540395A JPH09158046A JP H09158046 A JPH09158046 A JP H09158046A JP 7325403 A JP7325403 A JP 7325403A JP 32540395 A JP32540395 A JP 32540395A JP H09158046 A JPH09158046 A JP H09158046A
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- JP
- Japan
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- skin
- irritation
- cellulosic fiber
- present
- fluff
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- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 着用者への物理的刺激と化学的刺激を減少さ
せたセルロース系繊維布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 セルロース系繊維布帛にセルロース分解
酵素処理を行うことにより表面毛羽を除去し，しかる後
に皮膚に対して低刺激性または親和性のよい天然化合物
を付与する。
せたセルロース系繊維布帛の製造方法を提供する。 【解決手段】 セルロース系繊維布帛にセルロース分解
酵素処理を行うことにより表面毛羽を除去し，しかる後
に皮膚に対して低刺激性または親和性のよい天然化合物
を付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，着用者への物理的
刺激と化学的刺激を減少させたセルロース系繊維布帛を
得るための加工方法に関するものである。
刺激と化学的刺激を減少させたセルロース系繊維布帛を
得るための加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近，アトピー性皮膚炎やアレルギー体
質の人が増加しているが，このような症状をもつ人達に
とって，身の回りのアレルギーの原因物質を取り除くこ
とは勿論，かゆみ等を引き起こす刺激物質を取り除くこ
とも必要であることが知られている。これに対し衣料関
係では，繊維の中で最も低刺激性である綿繊維を使用す
ることが推奨されているが，それ以上の対策はほとんど
とられていない。
質の人が増加しているが，このような症状をもつ人達に
とって，身の回りのアレルギーの原因物質を取り除くこ
とは勿論，かゆみ等を引き起こす刺激物質を取り除くこ
とも必要であることが知られている。これに対し衣料関
係では，繊維の中で最も低刺激性である綿繊維を使用す
ることが推奨されているが，それ以上の対策はほとんど
とられていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような中にあっ
て，肌に優しいヒアルロン酸，キトサン，コラーゲン，
スクワラン等の天然化合物を繊維に付着せしめることに
より，肌への刺激をやわらげる方法（特開平７−４２０
７３号，特開平７−１０２４８０号）等も提案されては
いるが，これだけでは根本的な解決に至っていないのが
実情である。
て，肌に優しいヒアルロン酸，キトサン，コラーゲン，
スクワラン等の天然化合物を繊維に付着せしめることに
より，肌への刺激をやわらげる方法（特開平７−４２０
７３号，特開平７−１０２４８０号）等も提案されては
いるが，これだけでは根本的な解決に至っていないのが
実情である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，このような現
状に鑑みて行われたもので，肌への刺激を極力減少させ
たセルロース系繊維布帛を得るための加工方法を提供す
ることを目的とするものである。すなわち，本発明は，
セルロース系繊維布帛にセルロース分解酵素処理を行う
ことにより表面毛羽を除去し，しかる後に皮膚に対して
低刺激性または親和性のよい天然化合物を付着せしめる
ことを特徴とするセルロース系繊維布帛の加工方法を要
旨とするものである。
状に鑑みて行われたもので，肌への刺激を極力減少させ
たセルロース系繊維布帛を得るための加工方法を提供す
ることを目的とするものである。すなわち，本発明は，
セルロース系繊維布帛にセルロース分解酵素処理を行う
ことにより表面毛羽を除去し，しかる後に皮膚に対して
低刺激性または親和性のよい天然化合物を付着せしめる
ことを特徴とするセルロース系繊維布帛の加工方法を要
旨とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるセルロース系繊維布帛とは，綿，麻等の
天然セルロース繊維，レーヨン，ポリノジック等の再生
セルロース繊維よりなる織物，編物，不織布等を主とし
ていうが，羊，らくだ，山羊，うさぎ等の獣毛系繊維，
絹繊維等のタンパク質繊維や，ポリエステル繊維，ポリ
アミド繊維，アクリル繊維，ビニロン繊維等の合成繊維
が混紡，混繊，交撚，交織等の形で混用されていてもよ
い。合成繊維を混用する場合，皮膚への刺激が強くなる
のを防ぐため，混用率は５０％以下であることが好まし
い。
本発明で用いるセルロース系繊維布帛とは，綿，麻等の
天然セルロース繊維，レーヨン，ポリノジック等の再生
セルロース繊維よりなる織物，編物，不織布等を主とし
ていうが，羊，らくだ，山羊，うさぎ等の獣毛系繊維，
絹繊維等のタンパク質繊維や，ポリエステル繊維，ポリ
アミド繊維，アクリル繊維，ビニロン繊維等の合成繊維
が混紡，混繊，交撚，交織等の形で混用されていてもよ
い。合成繊維を混用する場合，皮膚への刺激が強くなる
のを防ぐため，混用率は５０％以下であることが好まし
い。
【０００６】本発明では，まず，通常の糊抜き，精練，
漂白等の工程を経た上述のセルロース系繊維布帛にセル
ロース分解酵素処理を行うことにより繊維表面の毛羽を
除去する。このとき用いるセルロース分解酵素として
は，セルラーゼ系酵素，微生物セルラーゼまたはこれら
の複合体を挙げることができる。このときの酵素処理方
法としては，通常，公知のいかなる方法で行ってもよい
が，生産効率上，コールドバッチ法，浸漬法等が望まし
い。
漂白等の工程を経た上述のセルロース系繊維布帛にセル
ロース分解酵素処理を行うことにより繊維表面の毛羽を
除去する。このとき用いるセルロース分解酵素として
は，セルラーゼ系酵素，微生物セルラーゼまたはこれら
の複合体を挙げることができる。このときの酵素処理方
法としては，通常，公知のいかなる方法で行ってもよい
が，生産効率上，コールドバッチ法，浸漬法等が望まし
い。
【０００７】酵素処理を行った後，本発明では，低刺激
性または親和性のよい天然化合物を付着せめる。このと
き用いる天然化合物としては，皮膚に対して低刺激性あ
るいは親和性のあるものであれば，動物性，植物性な
ど，特に種類は問わないが，漢方薬の原料であるシソ，
甘草，よもぎ，ひのき，紫根，アロエ，丁子，どくだみ
等の抽出液や，化粧品の保湿剤として用いられるヒアル
ロン酸，スクワラン，コラーゲン，プラセンタエキスの
ような皮膚に対して有益なものが特に望ましい。また，
このとき，同時にアミノ酸，脂肪酸，ショ糖エステル等
の天然柔軟剤を併用しても構わない。天然化合物の付与
方法としては，パディング法，吸尽法等，公知のいかな
る方法で行ってもよい。
性または親和性のよい天然化合物を付着せめる。このと
き用いる天然化合物としては，皮膚に対して低刺激性あ
るいは親和性のあるものであれば，動物性，植物性な
ど，特に種類は問わないが，漢方薬の原料であるシソ，
甘草，よもぎ，ひのき，紫根，アロエ，丁子，どくだみ
等の抽出液や，化粧品の保湿剤として用いられるヒアル
ロン酸，スクワラン，コラーゲン，プラセンタエキスの
ような皮膚に対して有益なものが特に望ましい。また，
このとき，同時にアミノ酸，脂肪酸，ショ糖エステル等
の天然柔軟剤を併用しても構わない。天然化合物の付与
方法としては，パディング法，吸尽法等，公知のいかな
る方法で行ってもよい。
【０００８】天然化合物の付与後，乾燥し，必要な場合
は熱処理を行う。乾燥は，８０〜１８０℃で行い，乾燥
後，必要な場合は１１０〜１８０℃で数分間の熱処理を
行う。熱処理は，１１０℃以下では十分に反応せず，１
８０℃以上では，繊維の硬化，黄変の原因となるため好
ましくない。本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。
は熱処理を行う。乾燥は，８０〜１８０℃で行い，乾燥
後，必要な場合は１１０〜１８０℃で数分間の熱処理を
行う。熱処理は，１１０℃以下では十分に反応せず，１
８０℃以上では，繊維の硬化，黄変の原因となるため好
ましくない。本発明は，以上の構成よりなるものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明のごとく，セルロース系繊維布帛にセル
ロース分解酵素処理を行うと，表面の毛羽が酵素の作用
によって分解除去され，毛羽による肌への物理的な刺激
を減少することができ，このような状態で肌に対して低
刺激性または親和性のよい天然化合物を付着せしめる
と，肌への化学的な刺激を減少することができるように
なり，物理的，化学的な両面から肌に優しいセルロース
系繊維布帛を得ることができるようになる。
ロース分解酵素処理を行うと，表面の毛羽が酵素の作用
によって分解除去され，毛羽による肌への物理的な刺激
を減少することができ，このような状態で肌に対して低
刺激性または親和性のよい天然化合物を付着せしめる
と，肌への化学的な刺激を減少することができるように
なり，物理的，化学的な両面から肌に優しいセルロース
系繊維布帛を得ることができるようになる。
【００１０】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定評価
は，下記の方法により行った。 （１）風 合 ハンドリングにより，相対的に次の４段階の評価を行っ
た。 ◎ 良 好 ○ やや良好 △ 普 通
× 不 良
に説明するが，実施例における布帛の性能の測定評価
は，下記の方法により行った。 （１）風 合 ハンドリングにより，相対的に次の４段階の評価を行っ
た。 ◎ 良 好 ○ やや良好 △ 普 通
× 不 良
【００１１】（２）刺激性 パッチテストのクローズ法により，直径１.5cmの布帛を
左上腕内側に絆創膏で貼付して４８時間後に取り除き，
その表面を肉眼とマイクロスコープにより観察し，相対
的に次の４段階の評価を行った。 ◎ ： 変化なし。 ○ ： マイクロスコープで見て皮溝の変化が確認でき
る。 △ ： マイクロスコープで見て紅斑の発生が確認でき
る。 × ： 肉眼で紅斑の発生が確認できる。
左上腕内側に絆創膏で貼付して４８時間後に取り除き，
その表面を肉眼とマイクロスコープにより観察し，相対
的に次の４段階の評価を行った。 ◎ ： 変化なし。 ○ ： マイクロスコープで見て皮溝の変化が確認でき
る。 △ ： マイクロスコープで見て紅斑の発生が確認でき
る。 × ： 肉眼で紅斑の発生が確認できる。
【００１２】実施例１ 通常の方法で染色整理仕上げされた綿１００％の織物
（経６０ｓ，緯６０ｓ，経糸密度１４０本／インチ，緯
糸密度８０本／インチ）を用意し，これを下記処方１の
処理液に４５℃で６０分間浸漬，攪拌して酵素処理を行
い１１０℃で２分間乾燥後，処方２の処理液を含浸し，
ピックアップ８０％でパッド後，１１０℃で２分間乾燥
して本発明の加工布を得た。
（経６０ｓ，緯６０ｓ，経糸密度１４０本／インチ，緯
糸密度８０本／インチ）を用意し，これを下記処方１の
処理液に４５℃で６０分間浸漬，攪拌して酵素処理を行
い１１０℃で２分間乾燥後，処方２の処理液を含浸し，
ピックアップ８０％でパッド後，１１０℃で２分間乾燥
して本発明の加工布を得た。
【００１３】処方１ セルクラスト 1.５Ｌ ２％o.w.f. （ノボルディスクバイオインダストリー株式会社製，セ
ルラーゼ） 酢 酸（９９％） １ｇ／リットル 酢酸ナトリウム（３水和物） ２ｇ／リットル 処方２ シソ抽出液（１００％） ３０ｇ／リットル
ルラーゼ） 酢 酸（９９％） １ｇ／リットル 酢酸ナトリウム（３水和物） ２ｇ／リットル 処方２ シソ抽出液（１００％） ３０ｇ／リットル
【００１４】本発明との比較のため，本実施例において
処方１による処理工程を省く他は，本実施例とまったく
同一の方法により比較用の加工布（比較例１）を得た。
また本発明との比較のため，本実施例において処方２に
よる処理工程を省く他は，本実施例とまったく同一の方
法により比較用の加工布（比較例２）を得た。参考まで
に，本実施例において未加工布（比較例３）を採取し，
本発明との比較に供した。
処方１による処理工程を省く他は，本実施例とまったく
同一の方法により比較用の加工布（比較例１）を得た。
また本発明との比較のため，本実施例において処方２に
よる処理工程を省く他は，本実施例とまったく同一の方
法により比較用の加工布（比較例２）を得た。参考まで
に，本実施例において未加工布（比較例３）を採取し，
本発明との比較に供した。
【００１５】本発明および比較用の布帛の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１より明らかなごとく，本発明の加工布
は，風合が非常に良好で，しかも刺激性がほとんどな
く，肌に優しい加工布であった。
は，風合が非常に良好で，しかも刺激性がほとんどな
く，肌に優しい加工布であった。
【００１８】実施例２ 上記の実施例１において，綿１００％の織物に代えて綿
７０％／ポリエステル３０％の混紡糸４０／−使いの編
物スムースを用い，処方２に代えて処方３を用いる他
は，実施例１とまったく同一の方法により本発明の加工
布を得た。 処方３ 甘草抽出液（１００％） ３０ｇ／リットル
７０％／ポリエステル３０％の混紡糸４０／−使いの編
物スムースを用い，処方２に代えて処方３を用いる他
は，実施例１とまったく同一の方法により本発明の加工
布を得た。 処方３ 甘草抽出液（１００％） ３０ｇ／リットル
【００１９】本発明との比較のため，本実施例２におい
て処方１による処理工程を省くほかは，本実施例とまっ
たく同一の方法により比較用の加工布（比較例４）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において処
方３による処理工程を省く他は，本実施例とまったく同
一の方法により比較用の加工布（比較例５）を得た。参
考までに，本実施例において未加工布（比較例６）を採
取し，本発明との比較に供した。
て処方１による処理工程を省くほかは，本実施例とまっ
たく同一の方法により比較用の加工布（比較例４）を得
た。また，本発明との比較のため，本実施例において処
方３による処理工程を省く他は，本実施例とまったく同
一の方法により比較用の加工布（比較例５）を得た。参
考までに，本実施例において未加工布（比較例６）を採
取し，本発明との比較に供した。
【００２０】本発明および比較用の布帛の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表２に示した。
評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２より明らかなように，本発明の加工布
は，風合が非常に良好で，しかも刺激性がほとんどな
く，肌に優しい加工布であった。
は，風合が非常に良好で，しかも刺激性がほとんどな
く，肌に優しい加工布であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明のごとく，酵素処理により繊維表
面の毛羽を除去し，仕上げ剤に低刺激性または親和性の
よい天然化合物を使用することによって，敏感肌やアレ
ルギー体質の人にも安心して着用することができる低刺
激性の風合の良好な繊維製品を提供することができる。
面の毛羽を除去し，仕上げ剤に低刺激性または親和性の
よい天然化合物を使用することによって，敏感肌やアレ
ルギー体質の人にも安心して着用することができる低刺
激性の風合の良好な繊維製品を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 16/00 Ｄ０６Ｍ 16/00 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維布帛にセルロース分解
酵素処理を行うことにより表面毛羽を除去し，しかる後
に皮膚に対して低刺激性または親和性のよい天然化合物
を付着せしめることを特徴とするセルロース系繊維布帛
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325403A JPH09158046A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | セルロース系繊維布帛の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325403A JPH09158046A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | セルロース系繊維布帛の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158046A true JPH09158046A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18176462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325403A Pending JPH09158046A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | セルロース系繊維布帛の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09158046A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049309A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Waiyeung Chan | Procédé d'élimination des peluches de tissu et dispositif d'élimination des peluches de tissu utilisé par le procédé |
| CN103993488A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种环保印染方法 |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP7325403A patent/JPH09158046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008049309A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Waiyeung Chan | Procédé d'élimination des peluches de tissu et dispositif d'élimination des peluches de tissu utilisé par le procédé |
| CN103993488A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-20 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种环保印染方法 |
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