JPH09157526A

JPH09157526A - シリコーン製高分子碍子

Info

Publication number: JPH09157526A
Application number: JP34607095A
Authority: JP
Inventors: Satao Hirabayashi; 佐太央平林; Tsutomu Nakamura; 中村　　勉
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-12-11
Filing date: 1995-12-11
Publication date: 1997-06-17

Abstract

(57)【要約】【課題】耐トラッキング性、耐エロージョン性等の電
気特性に優れている上、シリコーンゴム由来の高絶縁
性、耐候性、撥水性等の優れた特性を損なうことがな
く、コロナノイズの防止、汚損地区での閃烙防止に多大
な効果を発揮することできるシリコーン製高分子碍子を
得る。【解決手段】（１）下記平均組成式（１）Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 …（１）（但し、式中Ｒ¹は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）で示されるオルガノポリシロキサン１００重量部（２）１５０℃／４時間における窒素雰囲気中の熱減量が３０％以下である炭化水素系油及び／又はフッ素系油０．０５〜２０重量部（３）硬化剤（１）成分のオルガノポリシロキサンを硬化させ得る量を含有してなるシリコーンゴム組成物の硬化物にて少な
くとも表面が形成されてなることを特徴とするシリコー
ン製高分子碍子。上記シリコーンゴム組成物からなる硬
化層をシリコーン製以外の碍子表面に形成して高分子碍
子を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐トラッキング
性、耐エロージョン性等の電気特性に優れ、送電線支持
体用、ケーブル端末処理用等に好適なシリコーン製高分
子碍子に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
碍子は磁器製碍子やＥＰＤＭ製高分子碍子等があり、ア
レスター、相関スペーサー、ケーブル端末等の高電圧電
気絶縁体等に使用されている。しかし、磁器製碍子はこ
われ易い、重い等の問題があり、ＥＰＤＭ製高分子碍子
は屋外等で使用される場合、オゾン等による劣化が問題
となっている。これに対し、シリコーン製高分子碍子は
軽量であり、また、高絶縁性、耐候性、撥水性等の優れ
た特性を有することから、コロナノイズの防止、汚損地
区での閃烙防止に多大な効果を発揮し得るものとして期
待されている。

【０００３】しかしながら、上記のシリコーンゴムで被
覆形成された高分子碍子は、高電圧が連続でかかるよう
な条件下での使用方法では、シリコーンゴム表面や中心
芯材とシリコーンゴムとの間にかかるコロナ放電、アー
ク放電等により、オルガノポリシロキサン主鎖が切断さ
れ、劣化してしまうため、碍子のような使用方法には耐
え得ることができないのが現状であった。

【０００４】そこで、上記高分子碍子に耐トラッキング
性や耐エロージョン性を向上させるため、添加剤として
多量の水酸化アルミニウムを配合することが一般的に知
られている。この場合、電気特性を向上させるために
は、通常シリコーンポリマー１００部（重量部、以下同
様）に対して水酸化アルミニウムを４０部程度以上添加
しなければならず、更に良好な耐トラッキング性や耐エ
ロージョン性を付与するには１００部以上の添加が一般
的に必要である。

【０００５】しかし、水酸化アルミニウムを多量に配合
したシリコーンゴムで被覆形成された高分子碍子は、水
酸化アルミニウムがシリコーンゴム表面に現れ易いた
め、耐アーク性、耐トラッキング性、耐エロージョン性
は向上するものの、逆に放電現象により表面のシリコー
ンゴム自体が持つ撥水性や耐汚損性が失われ易い現象が
起こってしまうという問題があった。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
耐トラッキング性、耐エロージョン性等の電気特性に優
れている上、撥水性、耐汚損性等の特性に優れたシリコ
ーン製高分子碍子を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロ
キサン及び硬化剤を含有するシリコーンゴム組成物に対
し、１５０℃／４時間における窒素雰囲気中の熱減量が
３０％以下の炭化水素系油及び／又はフッ素系油を特定
量配合したシリコーンゴム組成物を成型・硬化してシリ
コーン製高分子碍子を形成した場合、シリコーンゴム成
型物の表面にごく薄い炭化水素系油やフッ素系油の被膜
が形成され、高電圧が連続してかかるような条件下で使
用しても放電によるオルガノポリシロキサン主鎖の切断
が生じず、また、水酸化アルミニウムを多量に添加して
もシリコーンゴム自体の特性の低下現象が起こらないこ
と、それ故、耐トラッキング性、耐エロージョン性等の
電気特性に優れている上、シリコーンゴム組成物由来の
高絶縁性、耐候性、撥水性等の優れた特性を有し、コロ
ナノイズの防止、汚損地区での閃烙防止に多大な効果を
発揮することできるシリコーン製高分子碍子が得られる
ことを知見し、本発明をなすに至った。

【０００８】従って、本発明は、（１）下記平均組成式（１）Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 …（１）（但し、式中Ｒ¹は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）で示されるオルガノポリシロキサン１００重量部（２）１５０℃／４時間における窒素雰囲気中の熱減量が３０％以下である炭化水素系油及び／又はフッ素系油０．０５〜２０重量部（３）硬化剤（１）成分のオルガノポリシロキサンを硬化させ得る量を含有してなるシリコーンゴム組成物の硬化物にて少な
くとも表面が形成されたシリコーン製高分子碍子を提供
するものである。

【０００９】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明で用いるシリコーンゴム組成物の第１必須成
分のジオルガノポリシロキサンは、下記平均組成式
（１）で示されるものである。Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 …（１）（但し、式中Ｒ¹は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数で
ある。）

【００１０】ここで、上記式中Ｒ¹としては、好ましく
は炭素数１〜１０、より好ましくは１〜８の非置換又は
置換１価炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキ
シル基等のシクロアルキル基などの脂肪族飽和炭化水素
基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等
のアルケニル基などの脂肪族不飽和炭化水素基、フェニ
ル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基等のアラル
キル基などや、これらの基の炭素原子に結合した水素原
子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換し
たクロロメチル基、トリフルオロプロピル基などのハロ
ゲン置換アルキル基、シアノエチル基などのシアノ置換
アルキル基などが挙げられる。これらの中ではメチル
基、フェニル基、ビニル基、トリフルオロプロピル基が
好ましい。なお、各置換基Ｒ¹は異なっていても同一で
あってもよい。また、このジオルガノポリシロキサン
は、脂肪族不飽和炭化水素基、好ましくは炭素数２〜４
のアルケニル基、より好ましくはビニル基を少なくとも
２個有していることが望ましく、Ｒ¹中の脂肪族不飽和
基の含有量は、０．００１〜２０モル％、特に０．０２
５〜５モル％であることが好ましい。

【００１１】また、ｎは１．９８〜２．０２の正数であ
り、上記式（１）のジオルガノポリシロキサンは、基本
的には直鎖状であることが好ましいが、直鎖状、分岐状
等の分子構造の異なる１種又は２種以上の混合であって
もよい。なお、分子鎖末端は、トリメチルシリル基、ジ
メチルフェニルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル
基、ジメチルビニルシリル基、トリビニルシリル基など
で封鎖されたものが好ましい。

【００１２】この種のオルガノポリシロキサンは通常選
択されたオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を
（共）加水分解縮合することにより、或いは環状ポリシ
ロキサン（シロキサンの３量体或いは４量体など）をア
ルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによ
って得ることができる。

【００１３】なお、このオルガノポリシロキサンの粘度
は２５℃において１００ｃｓ以上のものが好ましく、よ
り好ましくは１００，０００〜１００，０００，０００
ｃｓである。

【００１４】本発明では、第２必須成分として炭化水素
系油及び／又はフッ素系油を配合する。ここで、炭化水
素系油としては、Ｃ−Ｃ結合をもつ不揮発性の液体又は
高粘度品であれば如何なるものでもよいが、揮発性が１
５０℃で４時間における窒素雰囲気中での熱減量（揮発
分）が３０％以下のものであり、好ましくは０〜２０
％、更に好ましくは０〜１０％である炭化水素系油を用
いる。揮発分が３０％より多いとシリコーンゴムの利点
である耐熱性を悪化させる原因になり、またポストキュ
アーした場合に炭化水素系油が酸化して変性したり減量
してしまい、本発明の効果が得られない。なお、揮発性
の測定は直径６０ｍｍのアルミシャーレに炭化水素系油
１ｍｌを入れ、これを窒素雰囲気下で上記条件で加熱
し、その加熱前後の重量変化により求められる。

【００１５】このような炭化水素系油としては、上記の
加熱減量を満たす炭化水素系油なら特に制限されず、直
鎖状、分岐状、環状構造を含んでいてもよい。不飽和結
合は、耐熱性を悪くしない範囲で少量含んでいてもよ
い。具体的には、パラフィン系オイル、ナフテン系オイ
ル、上記オイルにアロマティックな構造を含むオイル、
ポリ−α−オレフィンオイル（ＰＡＯ）等が例示され
る。

【００１６】これら炭化水素系油は、一般的には化学合
成或いは天然鉱物油を精製することにより得ることがで
きる。なお、炭化水素系油としては第１成分のオルガノ
ポリシロキサンの硬化を阻害するような成分、例えば架
橋を付加架橋で行う場合には、硫黄やアミン成分が少な
いものを用いることが望ましい。また、パーオキサイド
架橋の場合は強い酸性成分や塩基性成分は少ない方が好
ましい。また、場合により炭化水素系油中に酸化防止剤
を添加する場合があるが、第１成分のオルガノポリシロ
キサンの硬化を阻害しない成分であることを確認できれ
ば混入してもよい。

【００１７】また、本発明の効果を損わない範囲におい
て、上記炭化水素系油の一部がシリコーン変性されてい
てもよい。

【００１８】本発明では、上記炭化水素系油と同様にフ
ッ素系油を配合することができる。この場合、フッ素系
油としては、揮発性が上記炭化水素系油と同様の範囲で
あれば主鎖にフッ素結合を有していても側鎖にあっても
特にかまわないが、液体又は高粘度品が好適に使用され
る。このようなフッ素系油としては下記式で示すものを
挙げることができる。

【００１９】

【化１】（但し、式中ｍ，ｎ，ｐは１５０℃／４時間における窒
素雰囲気下の熱減量が３０％以下となる数である。）

【００２０】具体的には、パーフルオロポリエーテル油
デムナムＳ−１００〔平均分子量５６００、２０℃にお
ける動粘度２５０ｃｓｔ（センチストークス）、アロカ
ルボン（Ａｌｏｃｓｒｂｏｎ）社製〕、フォンブリンＹ
Ｒ（平均分子量６０００、２０℃における動粘度１５０
０ｃｓｔ、モンテフルオス社製）などが挙げられる。な
お、これら具体例のフッ素系油の１５０℃／４時間にお
ける熱減量は１％以下である。

【００２１】上記炭化水素系油及び／又はフッ素系油の
配合量は、第１成分のオルガノポリシロキサン１００部
に対して０．０５〜２０部、好ましくは０．１〜５部で
あり、配合量が０．０５部に満たないと上記の有効な効
果が得られず、２０部を超えるとシリコーンゴムの物性
が著しく損なわれてしまう。

【００２２】また、第３成分としての硬化剤は架橋反応
の機構に応じて従来公知のものとすればよいが、好まし
くは有機過酸化物架橋又はケイ素原子に結合する水素原
子（ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンと付加反応用触媒とを用いた付加反応による架
橋が好適に採用される。

【００２３】ここで、有機過酸化物としては、例えばベ
ンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイル
パーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エート等を第１成分のオルガノポリシロキサン１００部
に対して０．１〜５部、或いはシリコーンゴム組成物に
対して０．１〜３部添加すればよい。

【００２４】更に、前記した第１成分のオルガノポリシ
ロキサンがケイ素原子に直結したアルケニル基等の脂肪
族不飽和基を有するものであるときには、これにケイ素
原子に直結した水素原子を１分子中に少なくとも２個含
有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを硬化剤
として使用してこれらの付加反応によって架橋を行わ
せ、これによって硬化させてもよい。

【００２５】このようなオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとしては、下記平均組成式（２）Ｒ² _aＨ_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 …（２）（但し、式中Ｒ²は同一又は異種の非置換又は置換の１
価炭化水素基であり、ａは０〜３、ｂは０．００５〜２
の数で、かつ０．８＜ａ＋ｂ＜４である。）で示される
ものが好適に使用される。

【００２６】ここで、上記式（２）中のＲ²は、同一又
は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、具体
的には上記式（１）中のＲ¹と同様の基が例示される
が、脂肪族不飽和結合を有さないものが好ましい。

【００２７】上記式（２）のオルガノハイドロジェンポ
リシロキサンは、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであ
ってもよいが、平均重合度が３００以下であることが好
ましい。

【００２８】このような式（２）のオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサンとしては、例えばジメチルハイドロ
ジェンシリル基で末端が封鎖されたジオルガノポリシロ
キサン、ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェ
ンシロキサン単位及び末端トリメチルシロキシ単位との
共重合体、ジメチルハイドロジェンシロキサン単位（Ｈ
（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ_0.5単位）とＳｉＯ₂単位とからなる低
粘度流体、１，３，５，７−テトラハイドロジェン−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１−プロピル−３，５，７−トリハイドロジェン−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、１，５−ジハイドロジェン−３，７−ジヘキシル−
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサン
などが例示される。

【００２９】硬化剤としての上記式（２）のオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンの配合量は、第１成分のオ
ルガノポリシロキサンのアルケニル基等の脂肪族不飽和
基に対してオルガノハイドロジェンポリシロキサン中の
ケイ素原子に直結した水素原子が５０〜５００モル％と
なる割合が望ましい。

【００３０】なお、この付加反応には付加反応用触媒と
して白金系触媒を添加することが好ましく、この場合、
白金系触媒としては公知のものが使用でき、具体的には
白金元素単体、白金化合物、白金複合体、塩化白金酸、
塩化白金酸のアルコール化合物、アルデヒド化合物、エ
ーテル化合物、各種オレフィン類とのコンプレックスな
どが例示される。なお、白金系触媒の添加量は、触媒量
とすることができるが、特に第１成分のオルガノポリシ
ロキサンに対して白金原子として１〜２０００ｐｐｍの
範囲とすることが好ましい。

【００３１】本発明に係わるシリコーンゴム組成物に
は、更に補強性シリカ粉末を配合することが好ましい。
ここで、補強性シリカ粉末は、機械的強度の優れたシリ
コーンゴムを得るために必要とされるものであり、この
目的のためには比表面積が５０ｍ²／ｇ以上、特に１０
０〜３００ｍ²／ｇであることが好ましい。比表面積が
５０ｍ²／ｇに満たないと硬化物の機械的強度が低くな
ってしまう場合がある。

【００３２】このような補強性シリカ粉末としては、例
えば煙霧質シリカ、沈降性シリカ及びこれらの表面をク
ロルシラン、アルコキシシラン、シラザン、ジオルガノ
シクロポリシロキサン、１，３−ジシロキサンジオール
等で処理された疎水性シリカなどが挙げられる。

【００３３】補強性シリカ粉末の添加量は、第１成分の
オルガノポリシロキサン１００部に対して５〜１００
部、特に１０〜５０部とすることが好ましく、５部未満
では添加量が少なすぎて補強効果が得られない場合があ
り、１００部を超えると水酸化アルミニウムの充填が困
難になったり、加工性が悪くなってしまう場合がある。

【００３４】また、上記シリコーンゴム組成物には、水
酸化アルミニウムを配合することが望ましい。この水酸
化アルミニウムは、シリコーンゴムの耐アーク性（耐ト
ラッキング性、耐エロージョン性を含む）を改善する働
きをする。この水酸化アルミニウムは、Ａｌ₂Ｏ₃・３Ｈ
₂Ｏ又はＡｌ（ＯＨ）₃で表される化合物であり、その平
均粒径は１０μｍ未満、特に０．１〜５μｍであること
が好ましい。

【００３５】水酸化アルミニウムの配合量は、第１成分
のオルガノポリシロキサン１００部に対して２０〜３０
０部、特に４０〜２００部の範囲が望ましく、２０部に
満たないと碍子としての寿命を維持するために必要な電
気特性を得ることができない場合があり、３００部を超
えると加工性が悪くなり、またシリコーンゴム自体がも
つ耐候性、撥水性などの特性を損なってしまう場合があ
るので、求められる耐アーク性を得るための必要量だけ
を添加することが好ましい。

【００３６】本発明に係わるシリコーンゴム組成物に
は、上記必須成分に加え、任意成分として本発明の効果
を妨げない範囲で必要に応じ、亜鉛華や酸化チタン等の
無機材料、ベンガラ、粉砕石英、炭酸カルシウムなどを
添加してもよい。

【００３７】更に必要に応じて、着色剤、耐熱性向上剤
等の各種添加剤や反応制御剤、離型剤あるいは充填用分
散剤などを添加することは任意とされるが、この充填剤
用分散剤として使用されるジフェニルシランジオール、
各種アルコキシシラン、カーボンファンクショナルシラ
ン、シラノール基含有低分子シロキサンなどは本発明の
効果を損なわない範囲で最小限の添加量とすることが好
ましい。

【００３８】また、本発明のシリコーンゴム組成物を難
燃焼性、耐火性にするために白金含有材料、白金化合物
と二酸化チタン、白金と炭酸マンガン、白金とγ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、フェライト、マイカ、ガラス繊維、ガラスフレー
ク等の公知の添加剤を添加しても良い。なお、これら任
意成分の添加量は、本発明の効果を妨げない範囲で通常
量とすることができる。

【００３９】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記し
た成分を２本ロール、バンバリミキサー、ドウミキサー
（ニーダーミキサー）など２軸混練押し出し器（ＴＥ
Ｍ）等のゴム練り機を用いて均一に混合し、必要に応じ
て加熱処理を施すことによって得ることができる。

【００４０】このようにして得られたシリコーンゴム組
成物からシリコーン製高分子碍子を得るための成型方法
としては、金型加圧成型、射出成型、トランスファー成
型など公知の成型方法が挙げられる。これらの成型方法
を採用して、上記のシリコーンゴム組成物を１００〜２
５０℃で数秒〜数十分加熱することにより組成物が硬化
し、成型品としてのシリコーン製高分子碍子を製造する
ことができる。

【００４１】また、成型後に二次加硫する場合について
は、配合した第２成分の炭化水素系油及び／又はフッ素
系油の耐熱性をはるかに超える温度にて行うと炭化水素
系油又はフッ素系油の劣化につながり効果を著しく損ね
る場合があるので、１５０〜２５０℃で１〜４時間の条
件で二次加硫することが望ましい。

【００４２】本発明では、上記シリコーンゴム組成物の
硬化層を碍子表面に形成して高分子碍子とすることもで
き、例えば次のような構成の高分子碍子とすることも可
能である。（１）碍子表面のゴム層を複層化し、内層に一般のシリ
コーンゴムを用い、その最外層に本発明に係わるシリコ
ーンゴム層を形成する。（２）シリコーン製以外の碍子（例えば磁器製碍子、ガ
ラス碍子、樹脂製碍子等）の表面に本発明に係わるシリ
コーンゴム層を形成する。（３）本発明に係わるシリコーンゴム組成物を碍子表面
に塗布により形成する。

【００４３】この場合、表面に形成するシリコーンゴム
層の厚さは、１０〜５００μｍが好ましい。

【００４４】

【発明の効果】本発明のシリコーン製高分子碍子は、耐
トラッキング性、耐エロージョン性等の電気特性に優れ
ている上、シリコーンゴム由来の高絶縁性、耐候性、撥
水性等の優れた特性を損なうことがないもので、コロナ
ノイズの防止、汚損地区での閃烙防止に多大な効果を発
揮することでき、送電線支持体用やケーブル端末処理用
等として好適に使用することができる。

【００４５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の部はいずれも重量部であ
る。

【００４６】〔実施例１〕ジメチルシロキサン単位９
９．８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モ
ル％からなり、平均重合度が約５０００であるゴム状オ
ルガノポリシロキサン１００部に、分散剤としてのフェ
ニルシランジオール３部、末端シラノール基ジメチルポ
リシロキサン（重合度ｎ＝１０）４部及び比表面積が２
００ｍ²／ｇである処理シリカ（日本アエロジル（株）
製）３０部を添加し、２時間熱処理してベースコンパウ
ンドＡを作った。

【００４７】上記ベースコンパウンドＡ１００部に対し
て水酸化アルミニウム４０部、炭化水素系油であるサン
パー２２８０（１５０℃／４時間の熱減量１％、飽和成
分７６．５％、芳香族成分２２．０％、極性成分１．５
％、日本サン石油社製）１．０部を２本ロールにて配合
した後、２００メッシュで濾過をしてコンパウンドを作
った。なお、水酸化アルミニウムの添加量は、トラッキ
ング性に有意差を出し易くするために４０部とした。

【００４８】上記コンパウンド１００部に硬化剤として
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．４部を混練りし、得られたコンパウン
ドを用いて厚さ６ｍｍのシートを成型した。成型温度は
１６５℃／１０分、成型圧力は３５ｋｇｆ／ｃｍ²であ
った。

【００４９】〔実施例２〕サンパー２２８０の添加量を
０．５部に変更する以外は実施例１と同様にしてゴムシ
ートを得た。

【００５０】〔実施例３〕サンパー２２８０の代わりに
ルーカントＨＣ４０（１５０℃／４時間の熱減量３％、
三井石油化学社製）を使用する以外は実施例１と同様に
してゴムシートを得た。

【００５１】〔実施例４〕サンパー２２８０の代わりに
ポリアルファーオレフィン（ＰＡＯ）（１５０℃／４時
間の熱減量６％、三井石油化学社製）を使用する以外は
実施例１と同様にしてゴムシートを得た。

【００５２】〔実施例５〕硬化剤としての２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの
代わりにコンパウンド１００部に対して塩化白金酸のア
ルコール溶液（白金量１．０％）０．５ｇ、ＳｉＨ量
０．００５モル％のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン１．２部を用いてシリコーンゴムを硬化させる以外は
実施例１と同様にしてゴムシートを得た。

【００５３】〔実施例６〕サンパー２２８０の代わりに
フッ素系油フォンブリンＹＲ（モンテフルオス社製）を
使用する以外は実施例１と同様にしてゴムシートを得
た。

【００５４】〔実施例７〕実施例１において水酸化アル
ミニウムを配合しない以外は実施例１と同様にしてゴム
シートを得た。

【００５５】〔実施例８〕実施例１のベースコンパウン
ドＡの代わりにこれを調製するのに使用したオルガノポ
リシロキサン１００部を用いた以外は実施例１と同様に
してゴムシートを得た。

【００５６】〔比較例１〕実施例１のサンパー２２８０
を配合しない以外は実施例１と同様にしてゴムシートを
得た。

【００５７】〔比較例２〕サンパー２２８０の代わりに
ポリエチレングリコール（１５０℃／４時間の揮発分３
５％）を使用する以外は実施例１と同様にしてゴムシー
トを得た。

【００５８】〔比較例３〕サンパー２２８０の代わりに
シクロテトラシロキサンを使用する以外は実施例１と同
様にしてゴムシートを得た。

【００５９】〔比較例４〕サンパー２２８０の代わりに
トルエンを使用する以外は実施例１と同様にしてゴムシ
ートを得た。

【００６０】得られたシリコーンゴムシートを１５０℃
／４時間でポストキュアーしたものをＡＳＴＭＤ２３０
３に準ずる方法で下記の耐トラッキング試験を行った。トラッキング試験方法図１に示す装置を用いて下記条件で行った。試験電圧：ＡＣ１〜６ｋＶ電極間距離：５０ｍｍ試料傾斜角：４５° 電解液：ＮＨ₄Ｃｌａｑ電解液滴下量：〜０．９ｍｌ／分評価：０．５Ａに至る短絡時間更に、トラッキング試験時のサンプルの重量減少をトラ
ッキング試験時間で割った平均侵食量（ｗｔ％／ｈｒ）
を測定した。また、耐候性、撥水性が良好である目安と
してトラッキング試験終了の２４時間後にシリコーンゴ
ムの撥水性の評価を行った。撥水性の評価は、シリコー
ンゴムシートに対する純水の接触角を測定することによ
り、それぞれのサンプルについて行った。なお、トラッ
キング試験を行っていないブランクのものの接触角（比
較例１の接触角）は１０３であった。以上の結果を表
１，２に示す。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＳＴＭＤ２３０３に準ずる方法における耐ト
ラッキング試験で使用した装置の概略図である。

【符号の説明】

１試験片２上部電極３フィルターペーパー４下部電極５ステンレス製ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）下記平均組成式（１）Ｒ¹ _nＳｉＯ_(4-n)/2 …（１）（但し、式中Ｒ¹は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、ｎは１．９８〜２．０２の正数である。）で示されるオルガノポリシロキサン１００重量部（２）１５０℃／４時間における窒素雰囲気中の熱減量が３０％以下である炭化水素系油及び／又はフッ素系油０．０５〜２０重量部（３）硬化剤（１）成分のオルガノポリシロキサンを硬化させ得る量を含有してなるシリコーンゴム組成物の硬化物にて少な
くとも表面が形成されてなることを特徴とするシリコー
ン製高分子碍子。