JPH09157410A - ２軸配向ポリアミドフィルムおよびその製造方法 - Google Patents
２軸配向ポリアミドフィルムおよびその製造方法Info
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- JPH09157410A JPH09157410A JP31790695A JP31790695A JPH09157410A JP H09157410 A JPH09157410 A JP H09157410A JP 31790695 A JP31790695 A JP 31790695A JP 31790695 A JP31790695 A JP 31790695A JP H09157410 A JPH09157410 A JP H09157410A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長手方向に引裂いた際の直進性に優れた食
品、医薬品、雑貨等の包装材料として好適なフィルムと
その製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリ−ε−カプラミド（Ｎ６）／ポリメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）が、77／23〜95／
５（重量比）の割合で混合されたポリアミド組成物から
なる２軸配向ポリアミドフィルムにおいて、巾方向およ
び長手方向の厚み斑が、それぞれ下記式（１）および
（２）を満足し、フィルムの長手方向に引裂直進性を有
する２軸配向ポリアミドフィルム。 0.050 ≦ＲT ／ＴT ≦ 0.075 （１） 0.060 ≦ＲM ／ＴM ≦ 0.147 （２） ただし、ＲT 、ＲM （μm ）はそれぞれ巾方向、長手方
向の最大厚みと最小厚みの差、ＴT 、ＴM （μm ）はそ
れぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
品、医薬品、雑貨等の包装材料として好適なフィルムと
その製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリ−ε−カプラミド（Ｎ６）／ポリメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）が、77／23〜95／
５（重量比）の割合で混合されたポリアミド組成物から
なる２軸配向ポリアミドフィルムにおいて、巾方向およ
び長手方向の厚み斑が、それぞれ下記式（１）および
（２）を満足し、フィルムの長手方向に引裂直進性を有
する２軸配向ポリアミドフィルム。 0.050 ≦ＲT ／ＴT ≦ 0.075 （１） 0.060 ≦ＲM ／ＴM ≦ 0.147 （２） ただし、ＲT 、ＲM （μm ）はそれぞれ巾方向、長手方
向の最大厚みと最小厚みの差、ＴT 、ＴM （μm ）はそ
れぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた透明性、実
用強度、寸法安定性を有する２軸配向ポリアミドフィル
ムに関するもので、長手方向に引裂いた際の直進性に優
れた食品、医薬品、雑貨等の包装材料として好適なフィ
ルムとその製造方法に関するものである。
用強度、寸法安定性を有する２軸配向ポリアミドフィル
ムに関するもので、長手方向に引裂いた際の直進性に優
れた食品、医薬品、雑貨等の包装材料として好適なフィ
ルムとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、医薬品、雑貨等の包装には、各種
のプラスチックフィルム製包装袋が大量に使用されてお
り、通常、２軸延伸されたプラスチックフィルムとヒー
トシール可能な無配向フィルムとをラミネートしたもの
が多く用いられている。
のプラスチックフィルム製包装袋が大量に使用されてお
り、通常、２軸延伸されたプラスチックフィルムとヒー
トシール可能な無配向フィルムとをラミネートしたもの
が多く用いられている。
【０００３】特に、２軸配向ポリアミドフィルムはガス
バリヤー性が優れ、食品などを長期間保存する上で好適
な包装材料である。包装袋に要求される特性としては、
強度と、開封するときの易引裂性の一見相反すると思わ
れる２つの特性を兼備していることが要求される。従
来、易引裂性を満たすためには、ミシン目、ティアテー
プ、あるいはノッチを付したりするという工夫がなされ
ている。しかし、このような従来の方法では、引裂けた
としても必要以上に大きな力を要したり、あるいは、包
装袋の縦、あるいは、横方向に直線的に引き裂けないと
いうトラブルがしばしば発生する。このような場合、開
封と同時に内容物が飛散すると、内容物が無駄になった
り、また、衣服や調度品を汚したり、あるいは、内容物
が熱い場合、火傷の原因になったりするというトラブル
が生じる。
バリヤー性が優れ、食品などを長期間保存する上で好適
な包装材料である。包装袋に要求される特性としては、
強度と、開封するときの易引裂性の一見相反すると思わ
れる２つの特性を兼備していることが要求される。従
来、易引裂性を満たすためには、ミシン目、ティアテー
プ、あるいはノッチを付したりするという工夫がなされ
ている。しかし、このような従来の方法では、引裂けた
としても必要以上に大きな力を要したり、あるいは、包
装袋の縦、あるいは、横方向に直線的に引き裂けないと
いうトラブルがしばしば発生する。このような場合、開
封と同時に内容物が飛散すると、内容物が無駄になった
り、また、衣服や調度品を汚したり、あるいは、内容物
が熱い場合、火傷の原因になったりするというトラブル
が生じる。
【０００４】ポリアミド樹脂の改質により、易引裂性を
付与する方法として、Ｎ６／ＭＸＤ６＝40〜85／15〜60
（重量比）からなる混合ポリアミド組成物を溶融押し出
しし、インフレーション法を用いて、長手方向（Ｍ
Ｄ）、巾方向（ＴＤ）共に 2.8倍以上に延伸した易引裂
性フィルム、およびこの易引裂性フィルムが複数層の一
層として形成されたラミネートフィルムが提案されてい
る（特開平５−220837号公報、特開平５−200958公
報）。
付与する方法として、Ｎ６／ＭＸＤ６＝40〜85／15〜60
（重量比）からなる混合ポリアミド組成物を溶融押し出
しし、インフレーション法を用いて、長手方向（Ｍ
Ｄ）、巾方向（ＴＤ）共に 2.8倍以上に延伸した易引裂
性フィルム、およびこの易引裂性フィルムが複数層の一
層として形成されたラミネートフィルムが提案されてい
る（特開平５−220837号公報、特開平５−200958公
報）。
【０００５】また、Ｎ６／ＭＸＤ６＝80〜95／20〜５
（重量比）の混合物からなり、ＭＸＤ６の分散粒子の形
状を特定の形状に分散させた引裂直進性を有する二軸配
向ポリアミドフィルムが提案されている（特開平７−11
3015号公報）。
（重量比）の混合物からなり、ＭＸＤ６の分散粒子の形
状を特定の形状に分散させた引裂直進性を有する二軸配
向ポリアミドフィルムが提案されている（特開平７−11
3015号公報）。
【０００６】しかしながら、易引裂性を付与できたとし
ても、多くの場合、樹脂組成物の溶融粘度がＮ６単体の
溶融粘度より低いため製膜安定性に欠け、これがフィル
ムの厚み斑につながり、商品価値を損ねたり、ひいては
肝心の引裂き性能を損ねたりする場合があった。
ても、多くの場合、樹脂組成物の溶融粘度がＮ６単体の
溶融粘度より低いため製膜安定性に欠け、これがフィル
ムの厚み斑につながり、商品価値を損ねたり、ひいては
肝心の引裂き性能を損ねたりする場合があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、ポリアミドフィルム
の強靭性と優れた透明性、特に食品の包装材料として強
く要求されるフィルムの厚み均一性を付与するととも
に、フィルムの長手方向に引き裂いた際の直進性に優れ
た易開封性包装材料として好適な２軸配向フィルムを提
供しようとするものである。
点を解決しようとするものであり、ポリアミドフィルム
の強靭性と優れた透明性、特に食品の包装材料として強
く要求されるフィルムの厚み均一性を付与するととも
に、フィルムの長手方向に引き裂いた際の直進性に優れ
た易開封性包装材料として好適な２軸配向フィルムを提
供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の方法に
より引裂直進性を有し、かつ、厚み斑の少ないポリアミ
ドフィルムが得られることを見い出し、本発明に到達し
た。
課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の方法に
より引裂直進性を有し、かつ、厚み斑の少ないポリアミ
ドフィルムが得られることを見い出し、本発明に到達し
た。
【０００９】すなわち、本発明の要旨は、Ｎ６／ＭＸＤ
６が、77／23〜95／５（重量比）の割合で混合されたポ
リアミド組成物からなる２軸配向ポリアミドフィルムに
おいて、巾方向および長手方向の厚み斑が、それぞれ下
記式（１）および（２）を満足し、フィルムの長手方向
に引裂直進性を有する２軸配向ポリアミドフィルムにあ
る。 0.050 ≦ＲT ／ＴT ≦ 0.075 （１） 0.060 ≦ＲM ／ＴM ≦ 0.147 （２） ただし、ＲT 、ＲM （μm ）はそれぞれ巾方向、長手方
向の最大厚みと最小厚みの差、ＴT 、ＴM （μm ）はそ
れぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
６が、77／23〜95／５（重量比）の割合で混合されたポ
リアミド組成物からなる２軸配向ポリアミドフィルムに
おいて、巾方向および長手方向の厚み斑が、それぞれ下
記式（１）および（２）を満足し、フィルムの長手方向
に引裂直進性を有する２軸配向ポリアミドフィルムにあ
る。 0.050 ≦ＲT ／ＴT ≦ 0.075 （１） 0.060 ≦ＲM ／ＴM ≦ 0.147 （２） ただし、ＲT 、ＲM （μm ）はそれぞれ巾方向、長手方
向の最大厚みと最小厚みの差、ＴT 、ＴM （μm ）はそ
れぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明をさらに具体的に説
明する。本発明のフィルムの原料として用いられるポリ
アミドは、Ｎ６／ＭＸＤ６が、77／23〜95／５（重量
比）の割合で混合されたポリアミド組成物である。ＭＸ
Ｄ６の割合が５重量％未満となると、長手方向の引裂直
進性が発現せず、23重量％を超えるとフィルムの厚み斑
が大きくなるので好ましくない。
明する。本発明のフィルムの原料として用いられるポリ
アミドは、Ｎ６／ＭＸＤ６が、77／23〜95／５（重量
比）の割合で混合されたポリアミド組成物である。ＭＸ
Ｄ６の割合が５重量％未満となると、長手方向の引裂直
進性が発現せず、23重量％を超えるとフィルムの厚み斑
が大きくなるので好ましくない。
【００１１】本発明のフィルムの厚み斑は、前記式
（１）、（２）をともに満足していることが必要であ
る。式（１）の巾方向の厚み斑はできるだけ小さい方が
好ましいが、労力をかけてまで、ＲT ／ＴT を 0.050未
満にしても実用上の意味が薄い。一方、0.075 より大き
くなるとスリットなどの加工時の操業性に支障がでた
り、ロールフォーメーションが悪く製品価値を低下させ
たり、引裂直進性が悪くなるので好ましくない。式
（２）の長手方向の厚み斑についても小さい方が好まし
いが、労力をかけてまで、 0.060未満にしても実用上の
意味が薄い。また、0.147 より大きくなると操業性に支
障がでたり、製品価値が低下したり、引裂直進性が悪く
なるので好ましくない。
（１）、（２）をともに満足していることが必要であ
る。式（１）の巾方向の厚み斑はできるだけ小さい方が
好ましいが、労力をかけてまで、ＲT ／ＴT を 0.050未
満にしても実用上の意味が薄い。一方、0.075 より大き
くなるとスリットなどの加工時の操業性に支障がでた
り、ロールフォーメーションが悪く製品価値を低下させ
たり、引裂直進性が悪くなるので好ましくない。式
（２）の長手方向の厚み斑についても小さい方が好まし
いが、労力をかけてまで、 0.060未満にしても実用上の
意味が薄い。また、0.147 より大きくなると操業性に支
障がでたり、製品価値が低下したり、引裂直進性が悪く
なるので好ましくない。
【００１２】本発明のポリアミドフィルムの製造に際し
ては、押出し時の樹脂温度が 240〜270 ℃を満足してい
ることが必要である。樹脂温度が 240℃未満になるとＭ
ＸＤ６の流動性が悪くなって、ＭＸＤ６がＮ６中におい
て層分離構造をとることが困難となり、引裂性能が低下
するので好ましくない。一方、270 ℃を超えると、フィ
ルムの厚みの均一性が悪くなるばかりか、Ｎ６とＭＸＤ
６のアミド交換反応が起こったり、ポリアミド自体の分
解が促進されるので好ましくない。
ては、押出し時の樹脂温度が 240〜270 ℃を満足してい
ることが必要である。樹脂温度が 240℃未満になるとＭ
ＸＤ６の流動性が悪くなって、ＭＸＤ６がＮ６中におい
て層分離構造をとることが困難となり、引裂性能が低下
するので好ましくない。一方、270 ℃を超えると、フィ
ルムの厚みの均一性が悪くなるばかりか、Ｎ６とＭＸＤ
６のアミド交換反応が起こったり、ポリアミド自体の分
解が促進されるので好ましくない。
【００１３】本発明において用いられるポリアミドとし
て、本発明の効果を損なわない範囲で、他のポリアミド
や、通常、ポリアミド樹脂に用いられる各種の添加剤を
配合してもよい。
て、本発明の効果を損なわない範囲で、他のポリアミド
や、通常、ポリアミド樹脂に用いられる各種の添加剤を
配合してもよい。
【００１４】本発明のポリアミドフィルムの製造に際し
ては、押出し時のキャストロール速度が30〜50m/min を
満足していることが必要である。30m/min 未満になると
フィルムの厚みの均一性が悪くなるので好ましくない。
一方、50m/min を超えると、剪断応力によりＮ６とＭＸ
Ｄ６が相溶化してしまったりして引裂性能が悪くなるの
でやはり好ましくない。
ては、押出し時のキャストロール速度が30〜50m/min を
満足していることが必要である。30m/min 未満になると
フィルムの厚みの均一性が悪くなるので好ましくない。
一方、50m/min を超えると、剪断応力によりＮ６とＭＸ
Ｄ６が相溶化してしまったりして引裂性能が悪くなるの
でやはり好ましくない。
【００１５】本発明のフィルムは、ＭＸＤ６とＮ６との
表面張力が適度に異なり、その結果、いわゆる相分離構
造をとるため、ＭＸＤ６がＮ６中に島状に微分散し、製
膜中の剪断によりＭＸＤ６が流れ方向に棒状に配列する
ことによってフィルムの長手方向の引裂直進性が発現す
る。
表面張力が適度に異なり、その結果、いわゆる相分離構
造をとるため、ＭＸＤ６がＮ６中に島状に微分散し、製
膜中の剪断によりＭＸＤ６が流れ方向に棒状に配列する
ことによってフィルムの長手方向の引裂直進性が発現す
る。
【００１６】長手方向の引裂直線性とは、２軸配向フィ
ルムを長手方向に手で長さ 200mmのフィルムを引き裂い
た際の、引裂終了点と引裂開始点との長手方向と直角方
向のズレ量の大小で評価し、このズレが10mm以下の範囲
にあるとき、長手方向に直線引裂性があるという。
ルムを長手方向に手で長さ 200mmのフィルムを引き裂い
た際の、引裂終了点と引裂開始点との長手方向と直角方
向のズレ量の大小で評価し、このズレが10mm以下の範囲
にあるとき、長手方向に直線引裂性があるという。
【００１７】次に、本発明のフィルムの製造方法の代表
的な実施態様について記載する。Ｎ６／ＭＸＤ６が、77
／23〜95／５（重量比）の割合で混合したものを押出機
に供給し、加熱溶融させた後、Ｔダイからシート状に押
出吐出し、回転するキャストロールで急冷する。
的な実施態様について記載する。Ｎ６／ＭＸＤ６が、77
／23〜95／５（重量比）の割合で混合したものを押出機
に供給し、加熱溶融させた後、Ｔダイからシート状に押
出吐出し、回転するキャストロールで急冷する。
【００１８】次に、得られた未延伸シートを２軸延伸し
て２軸配向フィルムとするが、２軸延伸の方法として
は、テンター式同時２軸延伸法、ロール・テンター式逐
次２軸延伸法などが用いられる。
て２軸配向フィルムとするが、２軸延伸の方法として
は、テンター式同時２軸延伸法、ロール・テンター式逐
次２軸延伸法などが用いられる。
【００１９】テンター式同時２軸延伸法の場合、まず、
シートの水分率を１〜６重量％に調整した後、同時２軸
延伸機に送り込み、延伸温度 150〜210 ℃、延伸倍率
3.0〜3.5倍の範囲で同時２軸延伸する。延伸温度の制御
は重要であり、150 ℃未満の温度では、長手方向に対し
て45゜と 135゜の方向の 100℃の熱水収縮率の差がフィ
ルムの全巾方向において大きくなり、いわゆるボーイン
グ現象が大きくなり好ましくない。また、210 ℃を超え
ると、シートの結晶化が進行し、得られるフィルムの曇
度が高くなったり、延伸斑が発生したりして好ましくな
い。
シートの水分率を１〜６重量％に調整した後、同時２軸
延伸機に送り込み、延伸温度 150〜210 ℃、延伸倍率
3.0〜3.5倍の範囲で同時２軸延伸する。延伸温度の制御
は重要であり、150 ℃未満の温度では、長手方向に対し
て45゜と 135゜の方向の 100℃の熱水収縮率の差がフィ
ルムの全巾方向において大きくなり、いわゆるボーイン
グ現象が大きくなり好ましくない。また、210 ℃を超え
ると、シートの結晶化が進行し、得られるフィルムの曇
度が高くなったり、延伸斑が発生したりして好ましくな
い。
【００２０】次に、２軸延伸されたフィルムを引き続き
熱処理して２軸配向を固定する。この熱処理条件として
は、温度 190〜220 ℃、時間３〜10秒、巾方向の弛緩率
０〜10％の範囲が望ましい。熱処理温度が 190℃より低
いと、得られる延伸フィルムの巾方向の全ての位置にお
いて、長手方向と巾方向の 100℃の熱水収縮率が大きく
なり、熱処理温度が 220℃より高いと、フィルムの強靭
性が損なわれる。
熱処理して２軸配向を固定する。この熱処理条件として
は、温度 190〜220 ℃、時間３〜10秒、巾方向の弛緩率
０〜10％の範囲が望ましい。熱処理温度が 190℃より低
いと、得られる延伸フィルムの巾方向の全ての位置にお
いて、長手方向と巾方向の 100℃の熱水収縮率が大きく
なり、熱処理温度が 220℃より高いと、フィルムの強靭
性が損なわれる。
【００２１】また、フィルム表面の易接着性が要求され
る場合には、以上のようにして得られた２軸配向フィル
ムの、片面又は両面に物理化学的表面処理を付加する。
る場合には、以上のようにして得られた２軸配向フィル
ムの、片面又は両面に物理化学的表面処理を付加する。
【００２２】
【実施例】次に、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明する。なお、測定は次の方法で行った。
体的に説明する。なお、測定は次の方法で行った。
【００２３】(1) ポリアミドの相対粘度；96％硫酸 100
ml中に試料１ｇを溶解し、キャノンフェンスケ型粘度計
を用い、25℃の条件下で測定した。
ml中に試料１ｇを溶解し、キャノンフェンスケ型粘度計
を用い、25℃の条件下で測定した。
【００２４】(2) フィルム厚みの均一性；長さ約４m の
フィルムの厚みを、WINZEN INTERNATION社製のthicknes
sprofiler MODEL10を使用し、連続的に60mm/minの速度
で測定した。ＲT 、ＲM （μm ）はそれぞれ巾方向、長
手方向の最大厚みと最小厚みの差、ＴT 、ＴM （μm ）
はそれぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値
を示す。
フィルムの厚みを、WINZEN INTERNATION社製のthicknes
sprofiler MODEL10を使用し、連続的に60mm/minの速度
で測定した。ＲT 、ＲM （μm ）はそれぞれ巾方向、長
手方向の最大厚みと最小厚みの差、ＴT 、ＴM （μm ）
はそれぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値
を示す。
【００２５】長手方向の引裂直進性（０〜１０）；延伸
フィルムより長手方向（ＭＤ）に 205mm、巾方向（Ｔ
Ｄ）に20mm長の短冊状のフィルム片を切り出し、このフ
ィルム片の20mm巾の中央部に長手方向に５mmの切り込み
を入れた試料を10本作製する。作製した試料を切り込み
より長手方向に手で引き裂き、引き裂き伝播端が長手方
向に 200mmまで到達した試料本数を評価値とした。（評
価値：０〜10） 評価は、延伸後捲き取ったフィルムの左端部、中央部、
右端部の３か所について実施した。
フィルムより長手方向（ＭＤ）に 205mm、巾方向（Ｔ
Ｄ）に20mm長の短冊状のフィルム片を切り出し、このフ
ィルム片の20mm巾の中央部に長手方向に５mmの切り込み
を入れた試料を10本作製する。作製した試料を切り込み
より長手方向に手で引き裂き、引き裂き伝播端が長手方
向に 200mmまで到達した試料本数を評価値とした。（評
価値：０〜10） 評価は、延伸後捲き取ったフィルムの左端部、中央部、
右端部の３か所について実施した。
【００２６】実施例１ Ｎ６（ユニチカ社製、商品名：Ａ1030ＢＲＦ、相対粘度
3.00 ）及びＭＸＤ６（三菱瓦斯化学社製、商品名：Ｍ
Ｘナイロン6007、相対粘度2.64）を80：20の重量比で混
合したポリアミド組成物をコートハンガーＴダイを備え
た 200mmφの押出機を使用して、樹脂温度 260℃で押出
し、20℃に温調された周速40m/min の速度で回転するキ
ャストロールに密着急冷し、厚さ約 160μm の未延伸フ
ィルムを得た。得られた未延伸フィルムを水分率 4.9％
に調湿した後、このシートの端部をテンター式同時２軸
延伸機のクリップに把持させ、延伸温度180 ℃の条件下
で縦横両軸方向に各 3.3倍に延伸した後、210 ℃で４秒
間の熱処理を施して室温まで徐冷し、厚さ約15μm の延
伸フィルムを得た。熱処理の際、巾方向に５％の弛緩熱
処理を実施した。得られた延伸フィルムの厚み均一性お
よび長手方向の引裂直進性を測定した結果は表１に示し
たとおりであり、優れた厚み均一性と良好な長手方向の
引裂直進性を有していた。
3.00 ）及びＭＸＤ６（三菱瓦斯化学社製、商品名：Ｍ
Ｘナイロン6007、相対粘度2.64）を80：20の重量比で混
合したポリアミド組成物をコートハンガーＴダイを備え
た 200mmφの押出機を使用して、樹脂温度 260℃で押出
し、20℃に温調された周速40m/min の速度で回転するキ
ャストロールに密着急冷し、厚さ約 160μm の未延伸フ
ィルムを得た。得られた未延伸フィルムを水分率 4.9％
に調湿した後、このシートの端部をテンター式同時２軸
延伸機のクリップに把持させ、延伸温度180 ℃の条件下
で縦横両軸方向に各 3.3倍に延伸した後、210 ℃で４秒
間の熱処理を施して室温まで徐冷し、厚さ約15μm の延
伸フィルムを得た。熱処理の際、巾方向に５％の弛緩熱
処理を実施した。得られた延伸フィルムの厚み均一性お
よび長手方向の引裂直進性を測定した結果は表１に示し
たとおりであり、優れた厚み均一性と良好な長手方向の
引裂直進性を有していた。
【００２７】実施例２ ＭＸＤ６（三菱瓦斯化学社製、商品名：ＭＸナイロン60
01、相対粘度2.10）を使用した以外は実施例１と同様に
して延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムの厚み
均一性および長手方向の引裂直進性を測定した結果は表
１に示したとおりであり、優れた厚み均一性と良好な長
手方向の引裂直進性を有していた。
01、相対粘度2.10）を使用した以外は実施例１と同様に
して延伸フィルムを得た。得られた延伸フィルムの厚み
均一性および長手方向の引裂直進性を測定した結果は表
１に示したとおりであり、優れた厚み均一性と良好な長
手方向の引裂直進性を有していた。
【００２８】比較例１ ＭＸＤ６を使用しない以外は実施例１と同様にして延伸
フィルムを得た。実施例１と同じ評価を行い、結果を表
１に示した。厚み均一性は良好であったが、長手方向の
引裂直進性が得られなかった。
フィルムを得た。実施例１と同じ評価を行い、結果を表
１に示した。厚み均一性は良好であったが、長手方向の
引裂直進性が得られなかった。
【００２９】比較例２ Ｎ６およびＭＸＤ６を97：３の重量割合で混合した以外
は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１
と同じ評価を行い、結果を表１に示した。厚み均一性は
良好であったが、長手方向の引裂直進性が得られなかっ
た。
は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１
と同じ評価を行い、結果を表１に示した。厚み均一性は
良好であったが、長手方向の引裂直進性が得られなかっ
た。
【００３０】比較例３ Ｎ６およびＭＸＤ６を75：25の重量割合で混合した以外
は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１
と同じ評価を行い、結果を表１に示した。長手方向の引
裂直進性には優れていたが、厚み斑が大きくフィルムロ
ールの端面に外観不良が認められた。
は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１
と同じ評価を行い、結果を表１に示した。長手方向の引
裂直進性には優れていたが、厚み斑が大きくフィルムロ
ールの端面に外観不良が認められた。
【００３１】比較例４ キャストロールの速度を25m/min にした以外は実施例１
と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価
を行い、結果を表１に示した。長手方向の引裂直進性は
得られたが、フィルムロールの外観が悪く、商品価値の
ないものであった。
と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価
を行い、結果を表１に示した。長手方向の引裂直進性は
得られたが、フィルムロールの外観が悪く、商品価値の
ないものであった。
【００３２】比較例５ 未延伸フィルムに調湿処理を施さない以外は実施例１と
同様にして延伸フィルムを得た。延伸斑によると思われ
る局部的な波しわが多数発生し、商品価値のないもので
あった。
同様にして延伸フィルムを得た。延伸斑によると思われ
る局部的な波しわが多数発生し、商品価値のないもので
あった。
【００３３】比較例６ キャストロールの速度を55m/min にした以外は実施例１
と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価
を行い、結果を表１に示したとおりであり、長手方向の
引裂直進性が得られなかった。
と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価
を行い、結果を表１に示したとおりであり、長手方向の
引裂直進性が得られなかった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明のポリアミドフィルムは、優れた
強靭性に加え、厚み均一性と長手方向に引裂直進性を有
するので、食品、医薬品、雑貨等の易開封性包装材料と
して有用であり、工業的な利用価値が高い。
強靭性に加え、厚み均一性と長手方向に引裂直進性を有
するので、食品、医薬品、雑貨等の易開封性包装材料と
して有用であり、工業的な利用価値が高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 太田 正浩 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチカ 株式会社宇治プラスチック工場内 (72)発明者 川北 俊一 京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ ユニチカ 株式会社宇治プラスチック工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ−ε−カプラミド（Ｎ６）／ポリメ
タキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）が、77／23〜95／
５（重量比）の割合で混合されたポリアミド組成物から
なる二軸配向ポリアミドフィルムにおいて、巾方向およ
び長手方向の厚み斑が、それぞれ下記式（１）および
（２）を満足し、フィルムの長手方向に引裂直進性を有
する２軸配向ポリアミドフィルム。 0.050 ≦ＲT ／ＴT ≦ 0.075 （１） 0.060 ≦ＲM ／ＴM ≦ 0.147 （２） ただし、ＲT 、ＲM （μm ）はそれぞれ巾方向、長手方
向の最大厚みと最小厚みの差、ＴT 、ＴM （μm ）はそ
れぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。 - 【請求項２】 Ｎ６／ＭＸＤ６が、77／23〜95／５（重
量比）の割合で混合されたポリアミド組成物を、樹脂温
度 240〜 270℃で、加熱溶融してシート状に押し出し、
30〜50m/min の速度で回転する冷却キャストロールに密
着冷却させ、次に、得られたシートを水分率１〜６重量
％に調整した後、温度150 〜210 ℃で縦および横方向に
それぞれ延伸倍率 3.0〜3.5 倍で同時２軸延伸し、続い
て温度190〜 215℃で熱処理することを特徴とする請求
項１記載の２軸配向ポリアミドフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31790695A JPH09157410A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | ２軸配向ポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31790695A JPH09157410A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | ２軸配向ポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09157410A true JPH09157410A (ja) | 1997-06-17 |
Family
ID=18093378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31790695A Pending JPH09157410A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | ２軸配向ポリアミドフィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09157410A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067142A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Unitika Ltd | 同時二軸延伸ポリアミドフィルム及びその製造方法 |
| JP2007099999A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系フィルム及びその製造方法 |
| JP2007098858A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系積層フィルム及びその製造方法 |
| JP2008265012A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系熱収縮積層フィルム及びその製造方法 |
| JP2008265011A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系積層フィルム及びその製造方法 |
| JP2011162702A (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-25 | Kohjin Co Ltd | 冷間成形用二軸延伸ナイロンフィルム |
| WO2014021418A1 (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | 出光ユニテック株式会社 | 易裂性二軸延伸ナイロンフィルム、易裂性ラミネートフィルム、易裂性ラミネート包材および易裂性二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP31790695A patent/JPH09157410A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067142A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-05 | Unitika Ltd | 同時二軸延伸ポリアミドフィルム及びその製造方法 |
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| JP2007099999A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系フィルム及びその製造方法 |
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| JP2008265012A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系熱収縮積層フィルム及びその製造方法 |
| JP2008265011A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 直線カット性ポリアミド系積層フィルム及びその製造方法 |
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| WO2014021418A1 (ja) * | 2012-08-02 | 2014-02-06 | 出光ユニテック株式会社 | 易裂性二軸延伸ナイロンフィルム、易裂性ラミネートフィルム、易裂性ラミネート包材および易裂性二軸延伸ナイロンフィルムの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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