JPH0915634A

JPH0915634A - 液晶セルのクリーニング装置

Info

Publication number: JPH0915634A
Application number: JP18328195A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Morita; 宜夫森田; Noriya Wada; 憲也和田
Original assignee: Hitachi Electronics Engineering Co Ltd
Current assignee: Hitachi High Tech Corp
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 1997-01-17
Anticipated expiration: 2019-09-08
Also published as: JP3564491B2

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶セルの接続端子引き出し部をむらなく確
実に、しかも接続端子を傷つけることなく効率的にクリ
ーニングできるようにする。【構成】軟性部材からなるクリーニングテープ１８を
テープリール１６から繰り出して、ストック部２０の段
差ローラ２９によりテンションが一定となるようにし
て、クリーニング液供給部材２６によりクリーニング液
を供給することにより、クリーニング液がクリーニング
テープ１８に含浸される。そして、このクリーニングテ
ープ１８には、押圧ヘッド２２に設けた加圧エア室２５
からエア噴出通路２５ａを介して加圧エアが噴出される
から、この加圧エアの作用によりクリーニングテープ１
８が液晶セルに弾性的に押し付けられて、クリーニング
テープ１８と液晶セル１とを、この液晶セル１の下基板
２における張り出し部２ａに設けた接続端子４の引き出
し方向に相対移動させることによって、この張り出し部
２ａにおける汚れをふき取るようにして完全に除去され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイにお
ける液晶パネルを形成するに当って、液晶セルにＴＣＰ
(Tape Carrier Package)の搭載前に、液晶セルの接続端
子引き出し部の汚れを除去するための液晶セルのクリー
ニング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイにおける液晶パネル
は、２枚の透明基板を積層させた液晶セルに、その一方
側の基板に形成した回路パターンからの接続端子の引き
出し部に、ドライバＩＣを備えたＴＣＰを搭載し、さら
にこのＴＣＰに制御用基板（ＰＣＢ）を接続してなるも
のである。この基板へのＴＣＰの搭載は、両面粘着性を
有するテープからなるＡＣＦ(Anisotropic Conductive
Film) を用いて行われる。まず、液晶セルの接続端子引
き出し部にＡＣＦを貼り付けて、このＡＣＦの上からＴ
ＣＰを、そのインナリードが正確に接続端子と重なり合
うように接合させ、加熱圧着することにより、ＡＣＦに
含まれる導電粒子を介して液晶セル側の接続端子とＴＣ
Ｐ側のインナリードとが電気的に接続される。

【０００３】ところで、液晶セルは２枚の基板の積層体
から構成されるが、その間に液晶を封入する関係から、
その間隔を保持するために、シール材を介して積層され
る。従って、この基板積層時において、シール材やその
溶剤等が２枚の基板間からはみ出す等、接続端子を設け
た部位が汚れるおそれがある。このように汚れた部位に
ＡＣＦが貼り付けられると、基板に対する密着性が失わ
れることになり、ＴＣＰを貼り付けた時に、そのインナ
リードと液晶セルの端子との間の接続不良等といった事
態が生じるおそれがある。従って、液晶セルにＡＣＦを
貼り付ける前の段階で、この液晶セルにおける接続端子
の引き出し部をクリーニングして、汚れを落とす必要が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、液晶セルの
接続端子は極細に形成されており、クリーニング部材を
この接続端子に直交する方向で摺動させると、接続端子
の断線が生じるおそれがある。また、液晶セルは２枚の
基板からなり、かつ接続端子の引き出し部には段差があ
り、クリーニングはこの段差部分も行わなければならな
い。さらに、液晶セルには僅かではあるが、反りや湾曲
等があり、必ずしも完全な平面状態になっている訳では
ない。このために、液晶セルのクリーニング作業を自動
化するのは困難であり、従来は、クリーニング液を含浸
させた綿棒を液晶セルの表面をこするようにして、必要
な個所のクリーニングを行うようにしていた。この作業
は人手により行われるものであり、非常に効率の悪いだ
けでなく、クリーニングのむらが発生したり、強くこす
りすぎて接続端子を断線させる等といった不都合が生じ
ることもある。

【０００５】本発明は以上の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、液晶セルの接続端子
引き出し部をむらなく確実に、しかも接続端子を傷つけ
ることなく効率的にクリーニングできるようにすること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明は、軟性部材からなるクリーニングテープ
と、このクリーニングテープにクリーニング液を供給す
る液供給手段と、この液供給手段によってクリーニング
液が供給されたクリーニングテープを液晶セルの接続端
子引き出し部にエア圧で押し付けるための加圧エア噴出
手段と、液晶セルまたはクリーニングテープの一方を少
なくとも接続端子の引き出し方向に往復動させる往復動
手段とから構成したことをその特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明では、軟性部材からなるクリーニングテ
ープを用いており、またこのクリーニングテープを端子
セルに押し付けるためにエア圧を利用している。即ち、
予め液供給手段によりクリーニングテープにクリーニン
グ液を含浸させておき、このクリーニングテープを液晶
セルの接続端子引き出し部に対面させる。そして、加圧
エア噴出手段から加圧エアをクリーニングテープに向け
て噴出させることによって、このクリーニングテープを
液晶セルに押し付ける。そして、往復動手段により液晶
セルまたはクリーニングテープを往復動させて、液晶セ
ルの接続端子引き出し部に、この接続端子の引き出し方
向にクリーニングテープを摺動させることにより汚れを
ふき取るようにする。

【０００８】而して、軟性部材からなるクリーニングテ
ープをエア圧で液晶セルに押し付けるようにしているか
ら、液晶セルの段差部にも、またこの液晶セルに反り等
があり完全な平面状となっていなくとも、確実にその形
状に追従するから、クリーニングテープは均一な力で液
晶セルに押圧されて、その接続端子引き出し部の全体を
むらなく完全にクリーニングできる。また、クリーニン
グテープはエア圧により液晶セルに弾性的に押し付ける
ようにしており、クリーニングテープの押し付け力はエ
ア圧により容易に、しかも正確に調整できることから、
またクリーニングテープは、接続端子の引き出し方向に
往復動することからも、接続端子の保護が図られ、クリ
ーニングテープの摺動による断線等の事態が発生するお
それはない。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例につい
て説明する。まず、図１に液晶セルの要部外観を示す。
図中において、１は液晶セルであって、この液晶セル１
は、共に透明ガラス等の透明板体からなる下基板２と上
基板３との積層体である。両基板２，３間は、間に所定
の隙間が形成されるように積層されて、この隙間に液晶
が封入されている。下基板２の方が上基板３より大き
く、従って積層状態では、下基板２は、その３辺乃至４
辺において所定の幅分だけ外方向に張り出した張り出し
部２ａを有する。下基板２の上基板３への対向面には設
けた回路パターンは張り出し部２ａにおいて微小なピッ
チ間隔で、多数の極めて細い接続端子４として引き出さ
れている。

【００１０】液晶パネルは、液晶セル１の下基板２にお
ける張り出し部２ａに引き出された接続端子４にドライ
バＩＣ５ａを搭載したＴＣＰ５のインナリード５ｂが接
続され、かつこのＴＣＰ５のアウタリード５ｃに制御基
板の端子と接続することにより形成される。液晶セル１
にＴＣＰ５を接続するに当っては、まず下基板２におけ
る張り出し部２ａの接続端子４上にＡＣＦを貼り付ける
が、このＡＣＦを完全に密着させるには、この張り出し
部２ａが清浄な状態に保持されていなければならない。
ただし、下基板２と上基板３との積層体を形成するに当
っては、間にシール材を介在させた状態で接合させる等
様々な工程を経ている関係から、表面に汚れが付着して
いる可能性がある。そこで、ＡＣＦの貼り付けに先立っ
て、液晶セル１におけるＡＣＦの貼り付け部位である下
基板２の張り出し部２ａから汚れを完全に除去するよ
う、クリーニングする必要がある。

【００１１】図２にクリーニング装置の全体構成を示
す。同図において、液晶セル１はボールねじ等からなる
ピッチ送り手段６ａを備えた可動台６に真空吸着等によ
り固定的に載置されている。ここで、可動台６のピッチ
送り方向は同図の紙面と直交する方向である。１０はク
リーニング装置を示し、このクリーニング装置１０は本
体ケーシング１１を有し、この本体ケーシング１１はス
ライドガイド１２にガイドされて、図２に矢印で示した
ように、液晶セル１に対して、その接続端子４の引き出
し方向に所定の間隔だけ往復移動可能となっている。本
体ケーシング１１の往復移動を行わせるために、本体ケ
ーシング１１にはカムフォロワ１３が設けられており、
このカムフォロワ１３はモータ１４により回転駆動され
るカム板１５に係合している。従って、モータ１４を作
動させて、カム板１５を回転させると、クリーニング装
置１０の本体ケーシング１１はスライドガイド１２に沿
って所定の間隔だけ往復移動することになる。

【００１２】本体ケーシング１１の内部には、テープリ
ール１６が設けられており、このテープリール１６の軸
１６ａには送り出しモータ１７が接続されている。テー
プリール１６にはクリーニングテープ１８が巻着されて
おり、このクリーニングテープ１８は、ガイドローラ１
９からストック部２０，ガイドローラ２１を通り、さら
に押圧ヘッド２２を経て駆動ローラ２３とピンチローラ
２４との間に引き回される。そして、駆動ローラ２３を
モータ等の駆動手段により回転駆動するように構成され
ており、クリーニングテープの送りはこの駆動ローラ２
３により行われるようになっている。

【００１３】押圧ヘッド２２は、クリーニングテープ１
８をエア圧により液晶セル１に押し付けるようになって
おり、このために押圧ヘッド２２内には加圧エア室２５
が形成され、この加圧エア室２５には多数のエア噴出通
路２５ａが連通しており、これらエア噴出通路２５ａは
押圧ヘッド２２の下面に開口している。また、本体ケー
シング１１におけるこの押圧ヘッド２２を設けた部位は
開放されている。図３に示したように、エア噴出通路２
５ａはクリーニングテープ１８の幅方向に一列に配列さ
れており、しかも液晶セル１の表面に対して所定の角度
傾斜する方向からエアを噴出するようになっている。ま
た、加圧エア室２５には空気圧源が接続されるが、全て
のエア噴出通路２５ａからほぼ均一な圧力で加圧エアを
噴出させるために、加圧エア室２５はエア噴出通路２５
ａの開口径に対して著しく大きな容積を持たせている。
さらに、エア噴出通路２５ａは、クリーニングテープ１
８の幅方向の全長にわたって設けられる。このように構
成することによって、クリーニングテープ１８の幅方向
の全長に均一な力で液晶セル１に押圧される。

【００１４】押圧ヘッド２２の上流側の部位には、クリ
ーニングテープ１８における押圧ヘッド２２による加圧
エアの噴出面側とは反対面、即ち液晶セル１に直接当接
する面にクリーニング液を供給するためのクリーニング
液供給部材２６が配設されている。このクリーニング液
供給部材２６は、クリーニングテープ１８の幅方向の全
長に及ぶ導管２６ａに多数の滴下ノズル２６ｂを垂設し
てなるものであり、各滴下ノズル２６ｂからは、液晶セ
ル１への当接部に近い位置でクリーニングテープ１８の
幅方向の全長にわたってほぼ均一にアルコール，ベンゼ
ン等のクリーニング液が供給される。

【００１５】前述したように、クリーニングテープ１８
はテープリール１６から繰り出されるものであるが、こ
のテープリール１６の巻き径に応じてバックテンション
が変化する。このバックテンションによりクリーニング
テープ１８の張り度合いが変化すると、加圧エアによる
クリーニングテープ１８の液晶セル１への押し付け力が
変わることになってしまう。そこで、このクリーニング
テープ１８における押圧ヘッド２２の部位での張力を一
定化するために、ガイドローラ１９とガイドローラ２１
との間にストック部２０が設けられている。このストッ
ク部２０は、所定の位置に固定的に配置した入口ローラ
２７及び出口ローラ２８と、これら両ローラ２７，２８
間の位置に上下方向に移動可能な段差ローラ２９とを有
し、クリーニングテープ１８は入口ローラ２７から段差
ローラ２９を経て出口ローラ２８に導かれ、この段差ロ
ーラ２９に回り込む分だけの余長を持っている。

【００１６】段差ローラ２９は、揺動アーム３０の先端
に取り付けられ、この揺動アーム３０は支軸３０ａを中
心として上下方向に回動自在となっており、揺動アーム
３０の他端にはウエイト３１が取り付けられている。こ
のウエイト３１は段差ローラ２９によるクリーニングテ
ープ１８に対する荷重の調整を行うためのもので、ウエ
イト３１の重量を大きくするか、支軸３０ａから遠ざけ
ると、段差ローラ２９のクリーニングテープ１８に対す
る荷重が小さくなり、重量を小さくするか、支軸３０ａ
に近づければ、段差ローラ２９による荷重が大きくな
る。

【００１７】さらに、ウエイト３１からは被検出体３２
が突設されており、この被検出体３２は上限センサ３３
及び下限センサ３４により検出される。ここで、上限セ
ンサ３３は段差ローラ２９が上限位置となったことを、
また下限センサ３４は段差ローラ２９が下限位置となっ
たことをそれぞれ検出するものであって、この検出信号
に基づいてテープリール１６の送り出しモータ１７の作
動が制御される。即ち、段差ローラ２９が上限位置に配
置されたことを上限センサ３３で検出すると、送り出し
モータ１７が作動して、テープリール１６からクリーニ
ングテープ１８が繰り出されることになり、このクリー
ニングテープ１８の繰り出しにより段差ローラ２９が下
降する。そして、段差ローラ２９が下限位置まで下降し
たことを下限センサ３４で検出されると、送り出しモー
タ１７が停止する。従って、クリーニング作業中におい
ては、ストック部２０における段差ローラ２９に回り込
んだ余長分のクリーニングテープ１８が送られることに
なり、段差ローラ２９により作用する荷重による一定の
テンションがクリーニングテープ１８に与えられること
になる。

【００１８】本実施例は以上のように構成されるもので
あって、テープリール１６から供給されるクリーニング
テープ１８を図２に示したように引き回した状態とな
し、可動台６に液晶セル１を載置した状態で、この可動
台６をクリーニング装置１０の配設位置にまで搬送す
る。クリーニング装置１０におけるクリーニングテープ
１８には、ストック部２０内において一定のテンション
が作用した状態になっているから、加圧エア室２５内に
加圧エアを供給しなければ、クリーニングテープ１８は
押圧ヘッド２２の下面に沿うようになり、液晶セル１と
は非接触状態に保たれる。

【００１９】そこで、クリーニング液供給部材２６の導
管２６ａ内にクリーニング液を供給することにより、滴
下ノズル２６ｂからクリーニング液をクリーニングテー
プ１８に供給する。クリーニング液の供給は押圧ヘッド
２２の直前位置で行われるようになっているから、この
クリーニングテープ１８の走行中にそれに含浸されてい
るクリーニング液に塵埃等の異物が付着するおそれはな
い。そして、押圧ヘッド２２における加圧エア室２５内
に一定の圧力の加圧エアを供給することによって、エア
噴出通路２５ａから噴出する加圧エアによる押圧力が作
用し、クリーニング液が含浸されたクリーニングテープ
１８は押圧ヘッド２２の下面から離間して、液晶セル１
の下基板２における張り出し部２ａに当接する。この状
態で、駆動ローラ２３を回転駆動することによって、ク
リーニングテープ１８を送りながら、モータ１４を作動
させて、カム板１５を回転すると、本体ケーシング１１
が前後動、即ち液晶セル１に近接・離間する方向に変位
することになり、この結果クリーニング液を含浸したク
リーニングテープ１８は下基板２の張り出し部２ａに摺
接する。

【００２０】而して、カム板１５によりクリーニングテ
ープ１８を図４に示した前進位置と図５に示した後退位
置との間で複数回往復動させることにより下基板２の張
り出し部２ａの表面の汚れをクリーニング液を含浸させ
たクリーニングテープ１８でふき取るようにして除去す
る。前進位置においては、下基板２と上基板３との間の
段差があるが、クリーニングテープ１８は軟性部材から
なり、しかも加圧エアにより弾性的に押し付けられ、さ
らにエア噴出通路２５ａはこの段差部分に向けて斜め方
向に傾斜していることから、クリーニングテープ１８は
この段差部分の形状に倣うようになり、上基板３が重な
り合っている部位の直近位置まで円滑かつ確実にクリー
ニングされる。また、たとえ下基板２に反りがあった
り、湾曲していたりして、完全な平面状となっていなく
ても、クリーニングテープ１８はその形状に倣い、均一
な押し付け力が作用することから、むらのないクリーニ
ングが行われる。

【００２１】ここで、クリーニングテープ１８の移動方
向は接続端子４の引き出し方向と一致しているから、極
めて細い接続端子４にダメージを与えることはない。ま
た、クリーニングテープ１８のテンション、及びエア噴
出通路２５ａから噴出する加圧エアの圧力が一定である
から、クリーニングテープ１８の液晶セル１への押し付
け力が一定になる。従って、テープテンション及びエア
圧を調整することにより、接続端子４等を損傷させるこ
とがなく、最も効率的で、高精度なクリーニングが可能
となり、汚れを完全にふき取ることができる。

【００２２】クリーニングテープ１８の幅が液晶セル１
における下基板２の幅より狭い場合には、前述したクリ
ーニング動作の後に、加圧エア室２５への加圧エアの供
給を遮断して、クリーニングテープ１８を下基板２から
離間させ、可動台６をピッチ送り手段６ａにより所定の
ピッチ間隔だけ図２の紙面と直交する方向に搬送する。
そして、再び前述したクリーニング動作を行い、順次こ
の動作を繰り返すことによって、接続端子４が引き出さ
れている下基板２の張り出し部２ａ全体を隈なくクリー
ニングされる。なお、クリーニングテープ１８の幅が下
基板２の幅より大きくなっておれば、１回のクリーニン
グ動作で作業は完了する。

【００２３】クリーニング動作を繰り返し行うと、スト
ック部２０におけるクリーニングテープ１８の余長が減
少することになる。この余長の減少に応じて、段差ロー
ラ２９が上昇することになるが、上限位置にまで上昇す
ると、被検出体３２が上限センサ３３により検出され
る。この時には、クリーニング動作を停止させて、テー
プリール１６の送り出しモータ１７を作動させる。これ
によって、段差ローラ２９が下降することになり、スト
ック部２０におけるクリーニングテープ１８の余長が増
大する。そして、下限センサ２４により被検出体３２が
検出される位置まで段差ローラ２９か下降すると、送り
出しモータ１７を停止させる。この送り出しモータ１７
を停止させると、その負荷が直接テープリール１６に作
用することになるから、たとえテープリール１６のクリ
ーニングテープ残量が少なくなっていても、みだりにク
リーニングテープ１８が繰り出されてしまうことはな
い。従って、段差ローラ２９によるクリーニングテープ
１８のテンション一定機能が損なわれることはない。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、軟性部
材からなるクリーニングテープにクリーニング液を含浸
させて、加圧エアの作用により液晶セルに弾性的に押し
付けた状態で、クリーニングテープと液晶セルとを、接
続端子の引き出し方向に相対移動させることにより液晶
セルの接続端子引き出し部をクリーニングするように構
成したので、液晶セルの接続端子引き出し部をむらなく
確実に、しかも接続端子を傷つけることなく効率的にク
リーニングでき、汚れを完全に取り除くことができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶セルの要部外観図である。

【図２】クリーニング装置の構成説明図である。

【図３】押圧ヘッドとクリーニング液供給部材とを示す
外観図である。

【図４】クリーニングテープの前進位置を示す作用説明
図である。

【図５】クリーニングテープの後退位置を示す作用説明
図である。

【符号の説明】

１液晶セル２下基板２ａ張り出し部３上基板４接続端子６可動台６ａピッチ送り手段１０クリーニング装置１１本体ケーシング１２スライドガイド１３カムフォロワ１５カム板１６テープリール１８クリーニングテープ２０ストック部２２押圧ヘッド２５加圧エア室２５ａエア噴出通路２６クリーニング液供給部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の透明基板の積層体からなる液晶セ
ルの接続端子引き出し部をクリーニングするためのもの
において、軟性部材からなるクリーニングテープと、こ
のクリーニングテープにクリーニング液を供給する液供
給手段と、この液供給手段によってクリーニング液が供
給されたクリーニングテープを前記液晶セルの接続端子
引き出し部にエア圧で押し付けるための加圧エア噴出手
段と、液晶セルまたはクリーニングテープの一方を少な
くとも接続端子の引き出し方向に往復動させる往復動手
段とから構成したことを特徴とする液晶セルのクリーニ
ング装置。
【請求項２】前記クリーニングテープは、その液晶セ
ルへの接触部よりテープ送り方向の下流側で送り手段に
接続され、またこの接触部よりテープ送り方向の上流側
で所定の余長を持たせ、かつこの余長部に一定の荷重を
作用させることによって、クリーニングテープに一定の
テンションを付与するテープテンション調整手段を備え
る構成としたことを特徴とする請求項１記載の液晶セル
のクリーニング装置。
【請求項３】前記テープテンション調整手段は、揺動
アームに取り付けた段差ローラと、この段差ローラにク
リーニングテープを押動する方向の荷重を作用させるウ
エイトとから構成したことを特徴とする請求項２記載の
液晶セルのクリーニング装置。
【請求項４】前記クリーニングテープまたは液晶セル
は、この液晶セルの接続端子引き出し方向と直交する方
向にピッチ送りするピッチ送り手段に設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶セルのクリーニング
装置。