JPH09155507A - 希土類金属含有合金の製造システム - Google Patents
希土類金属含有合金の製造システムInfo
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- JPH09155507A JPH09155507A JP7315307A JP31530795A JPH09155507A JP H09155507 A JPH09155507 A JP H09155507A JP 7315307 A JP7315307 A JP 7315307A JP 31530795 A JP31530795 A JP 31530795A JP H09155507 A JPH09155507 A JP H09155507A
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】希土類含有合金製造時や、次工程への移送中等
における合金の酸化を十分防止し、高性能な物性を示す
希土類含有合金の製造を可能にした製造システムを提供
すること。 【解決手段】溶融炉１３、溶融炉から出湯する合金溶融
物１７を冷却する回転ロール１５、合金を粉砕する粉砕
手段１６、及び合金１７ｂの収納容器１８ａを備えるシ
ステム１０であって、合金溶融物の出湯から、合金を収
納容器に収納するまでの全ての系を、不活性ガス雰囲気
下に保持するように構成した第１のチャンバー１１と、
収納容器を移動させ、システム外に取り出すための不活
性ガス雰囲気下にしうる第２のチャンバー１２とを有
し、第１及び第２のチャンバーの間に各々のチャンバー
を連通及び遮断しうる連通・遮断手段１１ａを設け、且
つ収納容器を気密性容器とした希土類金属含有合金の製
造システム。
における合金の酸化を十分防止し、高性能な物性を示す
希土類含有合金の製造を可能にした製造システムを提供
すること。 【解決手段】溶融炉１３、溶融炉から出湯する合金溶融
物１７を冷却する回転ロール１５、合金を粉砕する粉砕
手段１６、及び合金１７ｂの収納容器１８ａを備えるシ
ステム１０であって、合金溶融物の出湯から、合金を収
納容器に収納するまでの全ての系を、不活性ガス雰囲気
下に保持するように構成した第１のチャンバー１１と、
収納容器を移動させ、システム外に取り出すための不活
性ガス雰囲気下にしうる第２のチャンバー１２とを有
し、第１及び第２のチャンバーの間に各々のチャンバー
を連通及び遮断しうる連通・遮断手段１１ａを設け、且
つ収納容器を気密性容器とした希土類金属含有合金の製
造システム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁石材料、水素吸
蔵合金、２次電池用負極等に利用可能な希土類金属含有
合金を製造するための製造システムに関する。
蔵合金、２次電池用負極等に利用可能な希土類金属含有
合金を製造するための製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】磁石材料、水素吸蔵合金、２次電池用負
極等に利用可能な希土類金属含有合金を製造するにあた
り、原材料である合金溶融物を回転ロールで冷却し、薄
帯状の合金を製造するシステムが従来から知られてい
る。この薄帯上の合金は、粉砕して各種用途に利用され
る。通常、このような製造システムにおいては、合金製
造時における合金の酸化等を防止するために、合金溶融
物を回転ロールに供給する時点から、冷却後、回転ロー
ルから合金が剥離するまでの工程を不活性ガス雰囲気下
で行なえうるように構成している。
極等に利用可能な希土類金属含有合金を製造するにあた
り、原材料である合金溶融物を回転ロールで冷却し、薄
帯状の合金を製造するシステムが従来から知られてい
る。この薄帯上の合金は、粉砕して各種用途に利用され
る。通常、このような製造システムにおいては、合金製
造時における合金の酸化等を防止するために、合金溶融
物を回転ロールに供給する時点から、冷却後、回転ロー
ルから合金が剥離するまでの工程を不活性ガス雰囲気下
で行なえうるように構成している。
【０００３】しかしながら、回転ロールから剥離された
のちの薄帯状の合金は、そのまま大気中にさらされてい
るのが実状であって、薄帯状の合金製造後の酸化につい
ては検討されていない。また、前記製造された薄帯状の
合金は、前記システム外で粉砕され、所望の製品に加工
されている。この粉砕においては、例えば不活性ガス雰
囲気下や水素ガス雰囲気下で粉砕することが実施されて
いるが、前記システムから粉砕工程までの間は、大気中
にさらされているのが現状である。このような薄帯状の
合金を粉砕する際の酸化の問題を鑑みた場合、薄帯状の
合金を回転ロールから剥離した後、収納容器に収容する
前に粉砕する手段を設けることは従来の製造システムに
おいては検討されていない。
のちの薄帯状の合金は、そのまま大気中にさらされてい
るのが実状であって、薄帯状の合金製造後の酸化につい
ては検討されていない。また、前記製造された薄帯状の
合金は、前記システム外で粉砕され、所望の製品に加工
されている。この粉砕においては、例えば不活性ガス雰
囲気下や水素ガス雰囲気下で粉砕することが実施されて
いるが、前記システムから粉砕工程までの間は、大気中
にさらされているのが現状である。このような薄帯状の
合金を粉砕する際の酸化の問題を鑑みた場合、薄帯状の
合金を回転ロールから剥離した後、収納容器に収容する
前に粉砕する手段を設けることは従来の製造システムに
おいては検討されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
希土類金属含有合金を利用する分野においては、その最
終製品への性能要求が、例えばエレクトロニクス分野等
の急激な進歩等に伴い高くなっており、より高性能な物
性を示す希土類金属含有合金の開発が望まれている。し
かし、従来においては希土類金属含有合金の組成や結晶
構造等に注目がなされており、その製造装置やシステム
についてはあまり検討されていない。
希土類金属含有合金を利用する分野においては、その最
終製品への性能要求が、例えばエレクトロニクス分野等
の急激な進歩等に伴い高くなっており、より高性能な物
性を示す希土類金属含有合金の開発が望まれている。し
かし、従来においては希土類金属含有合金の組成や結晶
構造等に注目がなされており、その製造装置やシステム
についてはあまり検討されていない。
【０００５】従って、本発明の目的は、希土類金属含有
合金製造時や、次工程への移送中等における合金の酸化
を十分防止し、高性能な物性を示す希土類金属含有合金
の製造を可能にした製造システムを提供することにあ
る。
合金製造時や、次工程への移送中等における合金の酸化
を十分防止し、高性能な物性を示す希土類金属含有合金
の製造を可能にした製造システムを提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、希土類
金属含有合金原料を溶融する溶融炉と、溶融炉から出湯
する合金溶融物を薄帯状に冷却する回転ロールと、回転
ロールで冷却された合金を粉砕する粉砕手段と、粉砕さ
れた合金を収納する収納容器とを備える希土類金属含有
合金の製造システムであって、前記溶融炉から合金溶融
物を出湯させ、希土類金属含有合金を前記収納容器に収
納するまでの全ての系を、不活性ガス雰囲気下に保持す
るように構成した第１のチャンバーと、前記収納容器を
移動させ、システム外に取り出すための不活性ガス雰囲
気下にしうる第２のチャンバーとを有し、前記第１のチ
ャンバーと第２のチャンバーとの間に各々のチャンバー
を連通及び遮断しうる連通・遮断手段を設け、且つ前記
収納容器を気密性容器としたことを特徴とする希土類金
属含有合金の製造システムが提供される。
金属含有合金原料を溶融する溶融炉と、溶融炉から出湯
する合金溶融物を薄帯状に冷却する回転ロールと、回転
ロールで冷却された合金を粉砕する粉砕手段と、粉砕さ
れた合金を収納する収納容器とを備える希土類金属含有
合金の製造システムであって、前記溶融炉から合金溶融
物を出湯させ、希土類金属含有合金を前記収納容器に収
納するまでの全ての系を、不活性ガス雰囲気下に保持す
るように構成した第１のチャンバーと、前記収納容器を
移動させ、システム外に取り出すための不活性ガス雰囲
気下にしうる第２のチャンバーとを有し、前記第１のチ
ャンバーと第２のチャンバーとの間に各々のチャンバー
を連通及び遮断しうる連通・遮断手段を設け、且つ前記
収納容器を気密性容器としたことを特徴とする希土類金
属含有合金の製造システムが提供される。
【０００７】本発明の製造システムにおいて、溶融炉
は、るつぼ等を用いた通常の真空加熱容器に、例えば所
定軸において前記真空加熱容器が傾倒し、内部の合金溶
融物を流出させることができる傾倒手段を有する溶融炉
を用いることができる。
は、るつぼ等を用いた通常の真空加熱容器に、例えば所
定軸において前記真空加熱容器が傾倒し、内部の合金溶
融物を流出させることができる傾倒手段を有する溶融炉
を用いることができる。
【０００８】本発明の製造システムにおいて、第１のチ
ャンバーは、溶融炉から合金溶融物を出湯させ、希土類
金属含有合金を前記収納容器に収納するまでの全ての系
を、不活性ガス雰囲気下に保持するように、即ちこのよ
うな系を気密にしたものであって、不活性ガス導入・排
出可能な装置を具備したものであればよい。この際、溶
融炉全体を第１のチャンバーの系に含ませることもでき
る。またこの第１のチャンバーにおいては圧力を減圧下
に設定できる公知の減圧装置を設けるのが好ましい。一
方、第２のチャンバーは、第１のチャンバーと同様な雰
囲気条件や圧力としうるようなチャンバーであればよ
く、且つ収納容器に収納された希土類金属含有合金をこ
のシステム外へ出しうる出口を有する構造となっておれ
ば良い。
ャンバーは、溶融炉から合金溶融物を出湯させ、希土類
金属含有合金を前記収納容器に収納するまでの全ての系
を、不活性ガス雰囲気下に保持するように、即ちこのよ
うな系を気密にしたものであって、不活性ガス導入・排
出可能な装置を具備したものであればよい。この際、溶
融炉全体を第１のチャンバーの系に含ませることもでき
る。またこの第１のチャンバーにおいては圧力を減圧下
に設定できる公知の減圧装置を設けるのが好ましい。一
方、第２のチャンバーは、第１のチャンバーと同様な雰
囲気条件や圧力としうるようなチャンバーであればよ
く、且つ収納容器に収納された希土類金属含有合金をこ
のシステム外へ出しうる出口を有する構造となっておれ
ば良い。
【０００９】本発明の製造システムにおいて、前記第１
及び第２のチャンバーの間に設ける各々のチャンバーを
連通・遮断しうる連通・遮断手段とは、例えば、第１の
チャンバー内を所望の不活性ガス雰囲気下とし、第２の
チャンバー内を同様な雰囲気下として、収納容器を第１
のチャンバーから第２のチャンバーへ移動させる際に
は、開放させることができ、収納容器を第２のチャンバ
ーに移動させたのち閉鎖可能であって、次いで第２のチ
ャンバー内を大気に置換して収納容器を系外に出すこと
ができるような気密性のシャッター等を挙げることがで
きる。
及び第２のチャンバーの間に設ける各々のチャンバーを
連通・遮断しうる連通・遮断手段とは、例えば、第１の
チャンバー内を所望の不活性ガス雰囲気下とし、第２の
チャンバー内を同様な雰囲気下として、収納容器を第１
のチャンバーから第２のチャンバーへ移動させる際に
は、開放させることができ、収納容器を第２のチャンバ
ーに移動させたのち閉鎖可能であって、次いで第２のチ
ャンバー内を大気に置換して収納容器を系外に出すこと
ができるような気密性のシャッター等を挙げることがで
きる。
【００１０】本発明の製造システムにおいて、回転ロー
ルで冷却された希土類金属含有合金を粉砕する粉砕手段
は、前記回転ロールで薄帯状に冷却された希土類金属含
有合金が、回転ロールから剥離し、収納容器に収納され
る間に設けることができる。好ましくは回転ロール上で
冷却された薄帯状の合金が、回転ロールスピードによっ
て回転ロールから自然剥離し、飛び出した勢いで衝突し
うる位置に設けることができる。この粉砕手段として
は、好ましくは回転ロールから剥離してくる薄帯状の希
土類金属含有合金が連続的に衝突することのみにより、
随時粉砕されうる合金衝突面を有する板状物等を挙げる
ことができ、例えば金属板、セラミックス構造体等で形
成された硬質なものであれば良い。この合金粉砕手段で
粉砕された合金が落下する位置に収納容器を設置すれ
ば、自動的に収納容器内に粉砕された合金を収納するこ
とができる。また、収納容器が粉砕された合金で満たさ
れた時点で、新たな収納容器を所定位置に設置できるよ
うに、予め収納容器を複数用意しておくことにより、連
続的に合金粉砕物を収納容器に収納することができる。
そして、合金粉砕物が満たされた収納容器は、所定の不
活性ガス雰囲気下になっている第１又は第２のチャンバ
ー内において、後述する気密シール可能なふた等で密閉
することにより、大気に触れさせることなくシステム系
外に運びだすことができる。しかも合金の粉砕を薄帯状
の合金製造システムの不活性ガス雰囲気中を利用して実
施することができるので、従来のような薄帯状の合金製
造装置の系外における粉砕のためのみのガス雰囲気の設
定を行なう必要がなく、製造工程を簡略化することがで
きる。
ルで冷却された希土類金属含有合金を粉砕する粉砕手段
は、前記回転ロールで薄帯状に冷却された希土類金属含
有合金が、回転ロールから剥離し、収納容器に収納され
る間に設けることができる。好ましくは回転ロール上で
冷却された薄帯状の合金が、回転ロールスピードによっ
て回転ロールから自然剥離し、飛び出した勢いで衝突し
うる位置に設けることができる。この粉砕手段として
は、好ましくは回転ロールから剥離してくる薄帯状の希
土類金属含有合金が連続的に衝突することのみにより、
随時粉砕されうる合金衝突面を有する板状物等を挙げる
ことができ、例えば金属板、セラミックス構造体等で形
成された硬質なものであれば良い。この合金粉砕手段で
粉砕された合金が落下する位置に収納容器を設置すれ
ば、自動的に収納容器内に粉砕された合金を収納するこ
とができる。また、収納容器が粉砕された合金で満たさ
れた時点で、新たな収納容器を所定位置に設置できるよ
うに、予め収納容器を複数用意しておくことにより、連
続的に合金粉砕物を収納容器に収納することができる。
そして、合金粉砕物が満たされた収納容器は、所定の不
活性ガス雰囲気下になっている第１又は第２のチャンバ
ー内において、後述する気密シール可能なふた等で密閉
することにより、大気に触れさせることなくシステム系
外に運びだすことができる。しかも合金の粉砕を薄帯状
の合金製造システムの不活性ガス雰囲気中を利用して実
施することができるので、従来のような薄帯状の合金製
造装置の系外における粉砕のためのみのガス雰囲気の設
定を行なう必要がなく、製造工程を簡略化することがで
きる。
【００１１】前記粉砕された合金を収納する気密性の容
器とは、不活性ガス雰囲気中で収納された該不活性ガス
雰囲気を実質的に保持できる程度の気密性の容器であれ
ば良く、例えば気密シール可能なふたを有する容器等を
用いることができる。
器とは、不活性ガス雰囲気中で収納された該不活性ガス
雰囲気を実質的に保持できる程度の気密性の容器であれ
ば良く、例えば気密シール可能なふたを有する容器等を
用いることができる。
【００１２】本発明の製造システムにおいては、前記溶
融炉と、前記回転ロールとの間に、合金溶融物を溶融炉
から回転ロールに誘導するタンディッシュを設けること
ができる。このタンディッシュとしては、溶融炉からの
合金溶融物が流通するための底面部と、この底面部の両
側からの合金溶融物の流出を防止する側面部とを備える
通常のタンディッシュ等を用いることができる他、溶融
炉から流出してくる合金溶融物を一時的に貯湯するよう
に流速を遅延し、合金溶融物を回転ロールに略均一流量
で供給し得る構造としたタンディッシュを用いることも
できる。このような構造のタンディッシュとしては、前
記底面部に、例えば複数の合金溶融物流通通路を設けた
堰き板を設置した構造等を挙げることができる。
融炉と、前記回転ロールとの間に、合金溶融物を溶融炉
から回転ロールに誘導するタンディッシュを設けること
ができる。このタンディッシュとしては、溶融炉からの
合金溶融物が流通するための底面部と、この底面部の両
側からの合金溶融物の流出を防止する側面部とを備える
通常のタンディッシュ等を用いることができる他、溶融
炉から流出してくる合金溶融物を一時的に貯湯するよう
に流速を遅延し、合金溶融物を回転ロールに略均一流量
で供給し得る構造としたタンディッシュを用いることも
できる。このような構造のタンディッシュとしては、前
記底面部に、例えば複数の合金溶融物流通通路を設けた
堰き板を設置した構造等を挙げることができる。
【００１３】本発明の製造システムにおいては、前記粉
砕手段によって粉砕された合金を冷却するための冷却手
段を設けることができる。冷却手段としては、例えば粉
砕された合金を収容する収納容器の壁を中空構造とし、
該中空構造内に水や冷却ガス等の冷媒を流通させる管を
接続し得る構造としたもの等を挙げることができる。こ
の際、中空構造内に冷媒を供給し、排出する装置に接続
された管は、第１のチャンバー又は第２のチャンバーの
どちらに設置しても良く、冷却する際に収納容器と接続
すれば良い。また、収納容器に収納されている合金粉砕
物又は収納容器に落下してくる合金粉砕物に冷却ガス
（不活性ガス）を噴射する装置、若しくはこれら合金粉
砕物に送風することができる装置等の直接合金粉砕物に
ガスを供給して冷却する装置等を用いることもできる。
このような冷却手段を設けることにより、粉砕された合
金を収納した収納容器を製造システムの外へ搬出した
後、実質的に連続に合金を小わけ包装する際等に、収納
容器の放冷時間を短縮することができる。また密閉収納
容器における気密シール部分のゴム等の劣化を大幅に改
善することができる。
砕手段によって粉砕された合金を冷却するための冷却手
段を設けることができる。冷却手段としては、例えば粉
砕された合金を収容する収納容器の壁を中空構造とし、
該中空構造内に水や冷却ガス等の冷媒を流通させる管を
接続し得る構造としたもの等を挙げることができる。こ
の際、中空構造内に冷媒を供給し、排出する装置に接続
された管は、第１のチャンバー又は第２のチャンバーの
どちらに設置しても良く、冷却する際に収納容器と接続
すれば良い。また、収納容器に収納されている合金粉砕
物又は収納容器に落下してくる合金粉砕物に冷却ガス
（不活性ガス）を噴射する装置、若しくはこれら合金粉
砕物に送風することができる装置等の直接合金粉砕物に
ガスを供給して冷却する装置等を用いることもできる。
このような冷却手段を設けることにより、粉砕された合
金を収納した収納容器を製造システムの外へ搬出した
後、実質的に連続に合金を小わけ包装する際等に、収納
容器の放冷時間を短縮することができる。また密閉収納
容器における気密シール部分のゴム等の劣化を大幅に改
善することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の好ま
しい実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定され
るものではない。
しい実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定され
るものではない。
【００１５】図１は、本発明の希土類金属含有合金を製
造するための製造システムの工程を説明する概略図であ
って、１０は製造システムである。
造するための製造システムの工程を説明する概略図であ
って、１０は製造システムである。
【００１６】製造システム１０は、不活性ガス雰囲気下
及び減圧下にすることができる気密性の第１のチャンバ
ー１１と、第２のチャンバー１２とから基本的に構成す
る。第１のチャンバー１１は、希土類金属含有合金原料
を溶融する溶融炉１３と、溶融炉１３から出湯する合金
溶融物１７を薄帯状に冷却する回転ロール１５と、溶融
炉１３からの合金溶融物１７を回転ロール１５に誘導す
るタンディッシュ１４と、回転ロール１５から剥離して
くる薄帯状の希土類金属含有合金１７ａを、衝突するこ
とのみにより粉砕させる合金粉砕板１６と、粉砕された
合金１７ｂを収納する密閉可能な収納容器（１８ａ，１
８ｂ）とを備える。この第１のチャンバー１１は、第２
のチャンバー１２と連通する箇所に、気密性を保持でき
る開閉自在なシャッター１１ａを備える。
及び減圧下にすることができる気密性の第１のチャンバ
ー１１と、第２のチャンバー１２とから基本的に構成す
る。第１のチャンバー１１は、希土類金属含有合金原料
を溶融する溶融炉１３と、溶融炉１３から出湯する合金
溶融物１７を薄帯状に冷却する回転ロール１５と、溶融
炉１３からの合金溶融物１７を回転ロール１５に誘導す
るタンディッシュ１４と、回転ロール１５から剥離して
くる薄帯状の希土類金属含有合金１７ａを、衝突するこ
とのみにより粉砕させる合金粉砕板１６と、粉砕された
合金１７ｂを収納する密閉可能な収納容器（１８ａ，１
８ｂ）とを備える。この第１のチャンバー１１は、第２
のチャンバー１２と連通する箇所に、気密性を保持でき
る開閉自在なシャッター１１ａを備える。
【００１７】溶融炉１３は、希土類金属含有合金原料を
溶融したのち、軸１３ａを中心に矢印Ａ方向に傾倒し
て、合金溶融物１７を略一定量づつタンディッシュ１４
へ流通させうる構造となっている。
溶融したのち、軸１３ａを中心に矢印Ａ方向に傾倒し
て、合金溶融物１７を略一定量づつタンディッシュ１４
へ流通させうる構造となっている。
【００１８】タンディッシュ１４は、合金溶融物１７が
側面から流出するのを防止する側面部を省略した断面図
で示しており、溶融炉１３から流出してくる合金溶融物
１７を整流させて回転ロール１５に略均一量で供給する
ための堰き板１４ａを備えている。
側面から流出するのを防止する側面部を省略した断面図
で示しており、溶融炉１３から流出してくる合金溶融物
１７を整流させて回転ロール１５に略均一量で供給する
ための堰き板１４ａを備えている。
【００１９】回転ロール１５は、外周面が銅等の合金溶
融物１７を冷却しえる材料で形成され、一定角速度等で
回転可能な駆動装置（図示せず）を備えている。
融物１７を冷却しえる材料で形成され、一定角速度等で
回転可能な駆動装置（図示せず）を備えている。
【００２０】合金粉砕板１６は、回転ロール１５から剥
離してくる希土類金属含有合金１７ａが連続的に衝突し
うる位置に設置された金属製の板状物である。この合金
粉砕板１６の下方には、気密性の高い金属製の収納容器
１８ａを、矢印方向に移動可能に載置しており、粉砕さ
れた合金１７ｂが収納容器１８ａ内に満たされたのをセ
ンサー（図示せず）が感知することにより、シャッター
１１ａが開放し、収納容器１８ａが第２のチャンバー１
２内へ、また収納容器１８ｂが合金粉砕板１６の下方に
位置するようにそれぞれの収納容器を移動させるベルト
コンベアー装置（図示せず）を設置している。
離してくる希土類金属含有合金１７ａが連続的に衝突し
うる位置に設置された金属製の板状物である。この合金
粉砕板１６の下方には、気密性の高い金属製の収納容器
１８ａを、矢印方向に移動可能に載置しており、粉砕さ
れた合金１７ｂが収納容器１８ａ内に満たされたのをセ
ンサー（図示せず）が感知することにより、シャッター
１１ａが開放し、収納容器１８ａが第２のチャンバー１
２内へ、また収納容器１８ｂが合金粉砕板１６の下方に
位置するようにそれぞれの収納容器を移動させるベルト
コンベアー装置（図示せず）を設置している。
【００２１】一方、第２のチャンバーは、粉砕された合
金１７ｂで満たされた収納容器１８ａに気密性のふた１
９を随時することができる装置（図示せず）を備え、密
閉された収納容器１８ａを製造システム１０外へ出すた
めの開閉自在な気密性のシャッター１２ａを備える。こ
のふた１９をすることができる装置は、第１のチャンバ
ー１１内に設けることもできる。
金１７ｂで満たされた収納容器１８ａに気密性のふた１
９を随時することができる装置（図示せず）を備え、密
閉された収納容器１８ａを製造システム１０外へ出すた
めの開閉自在な気密性のシャッター１２ａを備える。こ
のふた１９をすることができる装置は、第１のチャンバ
ー１１内に設けることもできる。
【００２２】この製造システム１０には、収納容器（１
８ａ，１８ｂ）に加えて更に別の収納容器を順次第１の
チャンバー１１内に供給するための第３のチャンバー
（図示せず）を第１のチャンバー１１に連通するよう隣
接して設置することもできる。この第３のチャンバー
は、例えば第２のチャンバー１２と同様に、不活性ガス
雰囲気下とすることができ、第１のチャンバー１１と連
通する箇所には、前記気密性を保持できる開閉自在なシ
ャッター１１ａと同様なシャッター（図示せず）を設置
することができる。このシャッターにより、第１のチャ
ンバー内を不活性ガス雰囲気下に保持しながら製造シス
テム１０外から順次収納容器を供給することができる。
８ａ，１８ｂ）に加えて更に別の収納容器を順次第１の
チャンバー１１内に供給するための第３のチャンバー
（図示せず）を第１のチャンバー１１に連通するよう隣
接して設置することもできる。この第３のチャンバー
は、例えば第２のチャンバー１２と同様に、不活性ガス
雰囲気下とすることができ、第１のチャンバー１１と連
通する箇所には、前記気密性を保持できる開閉自在なシ
ャッター１１ａと同様なシャッター（図示せず）を設置
することができる。このシャッターにより、第１のチャ
ンバー内を不活性ガス雰囲気下に保持しながら製造シス
テム１０外から順次収納容器を供給することができる。
【００２３】製造システム１０の第１のチャンバー又は
第２のチャンバー内には、収納容器１８内に収納した、
粉砕された合金１７ｂを冷却するための図２に示す冷却
装置２０を設けることができる。この際、収納容器１８
は、その壁が中空構造のものを用い、該中空構造内に冷
媒を流通しえるように冷媒搬入口１８ｘと冷媒搬出口１
８ｙを備えている。冷却装置２０は、収納容器１８の壁
の中空構造内に水や冷却ガス等の冷媒を供給する管２１
と、該中空構造部分から排出される冷媒を冷却装置に返
送する管２２とを備え、管２１及び２２は、粉砕された
合金１７ｂが収納容器１８に収納された後、収納容器の
各口（１８ｘ，１８ｙ）に接続されて所定時間冷媒流通
によって冷却させることができる。この際図２中の矢印
は冷媒の流通状態を示す。
第２のチャンバー内には、収納容器１８内に収納した、
粉砕された合金１７ｂを冷却するための図２に示す冷却
装置２０を設けることができる。この際、収納容器１８
は、その壁が中空構造のものを用い、該中空構造内に冷
媒を流通しえるように冷媒搬入口１８ｘと冷媒搬出口１
８ｙを備えている。冷却装置２０は、収納容器１８の壁
の中空構造内に水や冷却ガス等の冷媒を供給する管２１
と、該中空構造部分から排出される冷媒を冷却装置に返
送する管２２とを備え、管２１及び２２は、粉砕された
合金１７ｂが収納容器１８に収納された後、収納容器の
各口（１８ｘ，１８ｙ）に接続されて所定時間冷媒流通
によって冷却させることができる。この際図２中の矢印
は冷媒の流通状態を示す。
【００２４】次に図１を参照して、希土類金属含有合金
の製造工程を説明する。
の製造工程を説明する。
【００２５】第１のチャンバー１１内を所定の不活性ガ
ス雰囲気下及び減圧下にし、希土類金属、鉄、ニッケ
ル、コバルト、ホウ素等の希土類金属含有合金原料を溶
融した溶融炉１３を、軸１３ａを中心に矢印Ａ方向に徐
々に傾倒して合金溶融物１７を連続的に出湯させる。出
湯した合金溶融物１７は、タンディッシュ１４に流通
し、堰き板１４ａによって整流されて、タンディッシュ
１４から一定角速度で回転する回転ロール１５の外周面
に連続的に流出し、該外周面により所定の冷却速度で冷
却されて薄帯状の希土類金属含有合金１７ａが形成され
る。薄帯状の希土類金属含有合金１７ａは、回転ロール
１５の回転によって、連続的に剥離していき、その勢い
で合金粉砕板１６に衝突して粉砕される。粉砕された合
金１７ｂは、下方に載置された収納容器１８ａ内に落下
していく。この際収納容器１８ａ内に粉砕された合金１
７ｂが満たされる前に、第２のチャンバー１２内を第１
のチャンバー１１内と同様な不活性ガス雰囲気下及び減
圧下にしておく。収納容器１８ａ内に粉砕された合金１
７ｂが満たされたことをセンサーが感知すると、シャッ
ター１１ａが開放し、収納容器１８ａが第２のチャンバ
ー１２内に移動し、同時に空の収納容器１８ｂが合金粉
砕板１６の下方に移動する。
ス雰囲気下及び減圧下にし、希土類金属、鉄、ニッケ
ル、コバルト、ホウ素等の希土類金属含有合金原料を溶
融した溶融炉１３を、軸１３ａを中心に矢印Ａ方向に徐
々に傾倒して合金溶融物１７を連続的に出湯させる。出
湯した合金溶融物１７は、タンディッシュ１４に流通
し、堰き板１４ａによって整流されて、タンディッシュ
１４から一定角速度で回転する回転ロール１５の外周面
に連続的に流出し、該外周面により所定の冷却速度で冷
却されて薄帯状の希土類金属含有合金１７ａが形成され
る。薄帯状の希土類金属含有合金１７ａは、回転ロール
１５の回転によって、連続的に剥離していき、その勢い
で合金粉砕板１６に衝突して粉砕される。粉砕された合
金１７ｂは、下方に載置された収納容器１８ａ内に落下
していく。この際収納容器１８ａ内に粉砕された合金１
７ｂが満たされる前に、第２のチャンバー１２内を第１
のチャンバー１１内と同様な不活性ガス雰囲気下及び減
圧下にしておく。収納容器１８ａ内に粉砕された合金１
７ｂが満たされたことをセンサーが感知すると、シャッ
ター１１ａが開放し、収納容器１８ａが第２のチャンバ
ー１２内に移動し、同時に空の収納容器１８ｂが合金粉
砕板１６の下方に移動する。
【００２６】続いて、シャッター１１ａが閉鎖され、第
１のチャンバー１１内では以上の工程が連続的に繰り返
される。一方、第２のチャンバー１２内では、粉砕され
た合金１７ｂを充填した収納容器１８ａに、気密性のふ
た１９をする作業が自動的に行なわれる。収納容器１８
ａがふた１９により密閉されたのち、第２のチャンバー
１２内の雰囲気を大気に置換し、シャッター１２ａを開
放して収納容器１８ａを製造システム１０外へ出し、次
の所定の製品とするための工程へ密閉状態で搬送する。
収納容器１８ａを第２のチャンバー１２から搬出したの
ち、シャッター１２ａを閉鎖し、以上の工程を繰り返
す。
１のチャンバー１１内では以上の工程が連続的に繰り返
される。一方、第２のチャンバー１２内では、粉砕され
た合金１７ｂを充填した収納容器１８ａに、気密性のふ
た１９をする作業が自動的に行なわれる。収納容器１８
ａがふた１９により密閉されたのち、第２のチャンバー
１２内の雰囲気を大気に置換し、シャッター１２ａを開
放して収納容器１８ａを製造システム１０外へ出し、次
の所定の製品とするための工程へ密閉状態で搬送する。
収納容器１８ａを第２のチャンバー１２から搬出したの
ち、シャッター１２ａを閉鎖し、以上の工程を繰り返
す。
【００２７】
【発明の効果】本発明の製造システムは、希土類金属含
有合金溶融物から粉砕された合金を得るまでを、所定の
不活性ガス雰囲気下で行なえる第１のチャンバーと、合
金を収納する気密性の収納容器と、該収納容器を搬出す
る第２のチャンバーとを備えるので、希土類金属含有の
製造時や、次工程への搬送中等における合金の酸化を十
分防止し、高性能な物性を示す希土類金属含有合金を、
容易に得ることができる。また不活性ガス雰囲気下にお
けるチャンバー内に合金の粉砕手段を備えるので、従来
のような薄帯状の合金製造装置の系外における粉砕のた
めのみのガス雰囲気の設定を行なう必要がなく、製造工
程を簡略化することができる。
有合金溶融物から粉砕された合金を得るまでを、所定の
不活性ガス雰囲気下で行なえる第１のチャンバーと、合
金を収納する気密性の収納容器と、該収納容器を搬出す
る第２のチャンバーとを備えるので、希土類金属含有の
製造時や、次工程への搬送中等における合金の酸化を十
分防止し、高性能な物性を示す希土類金属含有合金を、
容易に得ることができる。また不活性ガス雰囲気下にお
けるチャンバー内に合金の粉砕手段を備えるので、従来
のような薄帯状の合金製造装置の系外における粉砕のた
めのみのガス雰囲気の設定を行なう必要がなく、製造工
程を簡略化することができる。
【図１】本発明の希土類金属含有合金を製造するための
製造システムの工程を説明する概略図である。
製造システムの工程を説明する概略図である。
【図２】本発明の希土類金属含有合金を製造するための
製造システムにおいて、粉砕された合金の冷却手段の一
実施態様を示す概略図である。
製造システムにおいて、粉砕された合金の冷却手段の一
実施態様を示す概略図である。
１０：製造システム １１：第１のチャンバー １２：第２のチャンバー １１ａ，１２ａ；シャッター １３：溶融炉 １４：タンディッシュ １５：回転ロール １６：合金粉砕板 １７ａ：薄帯状の希土類金属含有合金 １７ｂ：粉砕された合金 １８ａ，１８ｂ，１８：収納容器 ２０：冷却装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｍ 4/38 Ｈ０１Ｍ 4/38 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 希土類金属含有合金原料を溶融する溶融
炉と、溶融炉から出湯する合金溶融物を薄帯状に冷却す
る回転ロールと、回転ロールで冷却された合金を粉砕す
る粉砕手段と、粉砕された合金を収納する収納容器とを
備える希土類金属含有合金の製造システムであって、前
記溶融炉から合金溶融物を出湯させ、希土類金属含有合
金を前記収納容器に収納するまでの全ての系を、不活性
ガス雰囲気下に保持するように構成した第１のチャンバ
ーと、前記収納容器を移動させ、システム外に取り出す
ための不活性ガス雰囲気下にしうる第２のチャンバーと
を有し、前記第１のチャンバーと第２のチャンバーとの
間に各々のチャンバーを連通及び遮断しうる連通・遮断
手段を設け、且つ前記収納容器を気密性容器としたこと
を特徴とする希土類金属含有合金の製造システム。 - 【請求項２】 前記溶融炉と、前記回転ロールとの間
に、合金溶融物を溶融炉から回転ロールに誘導するタン
ディッシュを設けたことを特徴とする請求項１記載の希
土類金属含有合金の製造システム。 - 【請求項３】 前記粉砕手段が、回転ロールから剥離し
てくる薄帯状の希土類金属含有合金が連続的に衝突する
ことのみにより随時粉砕されうる合金衝突面を備えてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の希土類金属含
有合金の製造システム。 - 【請求項４】 前記粉砕手段により粉砕された合金を冷
却する冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項記載の希土類金属含有合金の製造システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31530795A JP3201944B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 希土類金属含有合金の製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31530795A JP3201944B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 希土類金属含有合金の製造システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155507A true JPH09155507A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3201944B2 JP3201944B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18063829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31530795A Expired - Lifetime JP3201944B2 (ja) | 1995-12-04 | 1995-12-04 | 希土類金属含有合金の製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201944B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706124B2 (en) | 2000-05-24 | 2004-03-16 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Permanent magnet including multiple ferromagnetic phases and method of producing the magnet |
| US6790296B2 (en) | 2000-11-13 | 2004-09-14 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet and method for producing same |
| US7004228B2 (en) | 2000-10-06 | 2006-02-28 | Santoku Corporation | Process for producing, through strip casting, raw alloy for nanocomposite type permanent magnet |
| JP2006341294A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Ulvac Japan Ltd | 真空溶解鋳造装置の冷却促進機構 |
| EP1749599A1 (en) * | 2004-04-30 | 2007-02-07 | Neomax Co., Ltd. | Methods for producing raw material alloy for rare earth magnet, powder and sintered magnet |
| US7208097B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-04-24 | Neomax Co., Ltd. | Iron-based rare earth alloy nanocomposite magnet and method for producing the same |
| US7217328B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
| US7261781B2 (en) | 2001-11-22 | 2007-08-28 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet |
| US7270781B2 (en) | 2002-05-29 | 2007-09-18 | Santoku Corporation | System for producing alloy containing rare earth metal |
| CN100345987C (zh) * | 2001-03-12 | 2007-10-31 | 昭和电工株式会社 | 控制含稀土元素的合金结构的方法、该合金的粉末材料和使用该合金粉末材料的磁体 |
| JP2009001911A (ja) * | 2008-08-12 | 2009-01-08 | Ihi Corp | 急冷薄帯製造方法と設備 |
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| US7958929B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-06-14 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy and rare earth element alloy |
| US8042600B2 (en) * | 2007-09-25 | 2011-10-25 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy |
| US8056610B2 (en) | 2007-09-25 | 2011-11-15 | Ulvac, Inc. | Secondary cooling apparatus and casting apparatus |
| JP2012062578A (ja) * | 2011-12-13 | 2012-03-29 | Ihi Corp | 急冷薄帯製造方法 |
| CN102468028A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 大同特殊钢株式会社 | Sm-Fe-N类磁铁用薄带的制造方法 |
-
1995
- 1995-12-04 JP JP31530795A patent/JP3201944B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7547365B2 (en) | 2000-10-06 | 2009-06-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Process for producing, through strip casting, raw alloy for nanocomposite type permanent magnet |
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| US6890392B2 (en) | 2000-11-13 | 2005-05-10 | Neomax Co., Ltd. | Nanocomposite magnet and method for producing same |
| US7217328B2 (en) | 2000-11-13 | 2007-05-15 | Neomax Co., Ltd. | Compound for rare-earth bonded magnet and bonded magnet using the compound |
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| US7208097B2 (en) | 2001-05-15 | 2007-04-24 | Neomax Co., Ltd. | Iron-based rare earth alloy nanocomposite magnet and method for producing the same |
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| CN102468028B (zh) * | 2010-11-18 | 2016-04-20 | 大同特殊钢株式会社 | Sm-Fe-N类磁铁用薄带的制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3201944B2 (ja) | 2001-08-27 |
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