JPH0317206A - 急冷凝固金属粉末製造装置 - Google Patents
急冷凝固金属粉末製造装置Info
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- JPH0317206A JPH0317206A JP15118589A JP15118589A JPH0317206A JP H0317206 A JPH0317206 A JP H0317206A JP 15118589 A JP15118589 A JP 15118589A JP 15118589 A JP15118589 A JP 15118589A JP H0317206 A JPH0317206 A JP H0317206A
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- metal powder
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、十分な冷却速度（１０４〜１０ｈ”Ｃ／ｓｅ
Ｃ）が確保可能な急冷凝固金属粉末製造装置に関する。
Ｃ）が確保可能な急冷凝固金属粉末製造装置に関する。
（従来の技術）
この種の製造装置としては、特開昭５７ − ２９５０
５号公報に開示された装置があり、第３図に示される如
く、上下方向の軸心回りに回転自在に支持された有底の
回転ドラム１０１と、金属溶湯１０２を噴出するための
金属溶湯噴射容器１０３とを備えてなり、回転ドラム１
０１の底部１０４中心下面側にはモ一夕等の駆動装置に
よって回転駆動される回転駆動軸１０５が連結されてい
る。また噴射容器１０３下端には金属溶湯１０２噴出用
の噴射孔１０６が設けられ、噴射容器１０３外周には高
周波加熱コイル１０７が設けられている。
５号公報に開示された装置があり、第３図に示される如
く、上下方向の軸心回りに回転自在に支持された有底の
回転ドラム１０１と、金属溶湯１０２を噴出するための
金属溶湯噴射容器１０３とを備えてなり、回転ドラム１
０１の底部１０４中心下面側にはモ一夕等の駆動装置に
よって回転駆動される回転駆動軸１０５が連結されてい
る。また噴射容器１０３下端には金属溶湯１０２噴出用
の噴射孔１０６が設けられ、噴射容器１０３外周には高
周波加熱コイル１０７が設けられている。
そして回転ドラム１０１内に冷却液１０８が収容され、
回転ドラム１０１の回転による遠心力作用で回転ドラム
１０１の内周面に冷却液１０８ Ｎが形威される。この
状態で、噴射容器１０３内に不活性ガスを加圧注入する
ことにより、金属溶湯１０２を噴射孔１０６から高速移
動する冷却液１０８層中に直接噴出し、ここに微細に分
断された急冷凝固金属粉末を得ていた。
回転ドラム１０１の回転による遠心力作用で回転ドラム
１０１の内周面に冷却液１０８ Ｎが形威される。この
状態で、噴射容器１０３内に不活性ガスを加圧注入する
ことにより、金属溶湯１０２を噴射孔１０６から高速移
動する冷却液１０８層中に直接噴出し、ここに微細に分
断された急冷凝固金属粉末を得ていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記製造装置において、噴射容器１０３
に設けられる噴射孔１０６の大きさは、孔詰まりの観点
からあまり小さくできず、従って、金属溶湯１０２の噴
出量を少なくするにも限度があり、比較的多量の金属溶
湯１０２が同時に同一方向に噴出され、冷却液１０８の
同じ位置に衝突するため、十分な冷却速度が得難い欠点
があった。
に設けられる噴射孔１０６の大きさは、孔詰まりの観点
からあまり小さくできず、従って、金属溶湯１０２の噴
出量を少なくするにも限度があり、比較的多量の金属溶
湯１０２が同時に同一方向に噴出され、冷却液１０８の
同じ位置に衝突するため、十分な冷却速度が得難い欠点
があった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、十分な冷却速度が
確保できる装置を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） 上記目的を達或するための第１の技術的手段は、金属溶
湯噴射容器６から噴出された金属溶湯１ｌを冷却媒体５
により冷却して急冷凝固金属粉末を得る急冷凝固金属粉
末製造装置において、前記噴射容器６の底部に、下向き
に金属溶湯１１を噴出する噴射孔１２が設けられ、噴射
孔１２下方に位置して、噴射孔１２から噴出される金属
溶湯１１を遠心力作用で放射状に分散させて冷却媒体５
側に案内すべく、分散台１４が上下方向の軸心回りに回
転自在に設けられ、該分散台１４の上面側に断熱材層１
６が設けられてなる点にある。
確保できる装置を提供することを目的とする． （課題を解決するための手段） 上記目的を達或するための第１の技術的手段は、金属溶
湯噴射容器６から噴出された金属溶湯１ｌを冷却媒体５
により冷却して急冷凝固金属粉末を得る急冷凝固金属粉
末製造装置において、前記噴射容器６の底部に、下向き
に金属溶湯１１を噴出する噴射孔１２が設けられ、噴射
孔１２下方に位置して、噴射孔１２から噴出される金属
溶湯１１を遠心力作用で放射状に分散させて冷却媒体５
側に案内すべく、分散台１４が上下方向の軸心回りに回
転自在に設けられ、該分散台１４の上面側に断熱材層１
６が設けられてなる点にある。
また第２の技術的手段は、金属溶湯噴射容器６から噴出
された金属溶湯１１を冷却媒体２８により冷却して急冷
凝固金属粉末を得る急冷凝固金属粉末製造装置において
、前記噴射容器６の底部に、下向きに金属熔湯１１を噴
出する噴射孔１２が設けられ、噴射孔１２下方に位置し
て、噴射孔１２から噴出される金属溶湯１１を遠心力作
用で放射状に分散させて冷却媒体２８側に案内すべく、
分散台２３が上下方向の軸心回りに回転自在に設けられ
ると共に、該分散台２３が断熱材により形威されてなる
点にある。
された金属溶湯１１を冷却媒体２８により冷却して急冷
凝固金属粉末を得る急冷凝固金属粉末製造装置において
、前記噴射容器６の底部に、下向きに金属熔湯１１を噴
出する噴射孔１２が設けられ、噴射孔１２下方に位置し
て、噴射孔１２から噴出される金属溶湯１１を遠心力作
用で放射状に分散させて冷却媒体２８側に案内すべく、
分散台２３が上下方向の軸心回りに回転自在に設けられ
ると共に、該分散台２３が断熱材により形威されてなる
点にある。
（作 用）
第１発明によれば、金属溶湯噴射容器６の噴射孔１２か
ら金属溶湯１１を、分散台１４に向けて噴出すれば、分
散台１４が高速回転しているため、分散台１４に衝突し
た金属溶湯１１は遠心力作用により放射状に分散されて
冷却媒体５側に飛散し、冷却媒体５により急冷され、急
冷凝固金属粉末が得られる。
ら金属溶湯１１を、分散台１４に向けて噴出すれば、分
散台１４が高速回転しているため、分散台１４に衝突し
た金属溶湯１１は遠心力作用により放射状に分散されて
冷却媒体５側に飛散し、冷却媒体５により急冷され、急
冷凝固金属粉末が得られる。
この際、分散台１４の上面側に断熱材層１６が設けられ
ているため、金属溶湯１１衝突時における湯温低下が防
止できる。
ているため、金属溶湯１１衝突時における湯温低下が防
止できる。
また第２発明によれば、分散台２３自体が断熱材で形威
されているため、上記同様、金属溶湯１１衝突時におけ
る湯温低下が防止できる。
されているため、上記同様、金属溶湯１１衝突時におけ
る湯温低下が防止できる。
（実施例）
以下、第１発明の実施例を図面に基づいて説明すると、
第１図において、１は有底の回転ドラムで、上面に開口
部２が備えられている。また回転ドラム１の底部３中心
下面側には、上下方向に軸心を有する回転駆動軸４が連
結されており、モータ等の駆動装置によって回転駆動軸
４がその軸心回りに回転駆動自在に構或されている。
第１図において、１は有底の回転ドラムで、上面に開口
部２が備えられている。また回転ドラム１の底部３中心
下面側には、上下方向に軸心を有する回転駆動軸４が連
結されており、モータ等の駆動装置によって回転駆動軸
４がその軸心回りに回転駆動自在に構或されている。
回転ドラム１内には冷却媒体としての水等の冷却液５が
適宜量収容されており、回転駆動軸４の回転に伴なう回
転ドラム１の上下方向の軸心回りの回転によって生じる
遠心力の作用で内周面側に冷却液５が層状に張り付き保
持されるように構威されている。
適宜量収容されており、回転駆動軸４の回転に伴なう回
転ドラム１の上下方向の軸心回りの回転によって生じる
遠心力の作用で内周面側に冷却液５が層状に張り付き保
持されるように構威されている。
６は金属溶湯噴射容器としての噴射ルツボで、有底円筒
状に形威された黒鉛や窒化珪素等よりなるルツボ本体７
と、ルツボ本体７の上端部の投入口８を密閉すべく着脱
自在に装着された密閉用の蓋体９とを備え、蓋体９には
ルツボ本体７内に連通ずる連通路１０が形威され、連通
路１０からアルゴンガス等の不活性ガスをルツボ本体７
内に加圧注人できるよう構威されている。
状に形威された黒鉛や窒化珪素等よりなるルツボ本体７
と、ルツボ本体７の上端部の投入口８を密閉すべく着脱
自在に装着された密閉用の蓋体９とを備え、蓋体９には
ルツボ本体７内に連通ずる連通路１０が形威され、連通
路１０からアルゴンガス等の不活性ガスをルツボ本体７
内に加圧注人できるよう構威されている。
また回転ドラム１の回転中心真上に位置するルツボ本体
７の底部には、下向きに金属溶湯１１を噴出すべく、噴
射孔１２が設けられている。
７の底部には、下向きに金属溶湯１１を噴出すべく、噴
射孔１２が設けられている。
１３はルッポ本体７の外周に設けられた加熱装置として
の高周波加熱コイルである。
の高周波加熱コイルである。
前記回転ドラム１の底部３の回転中心上面側には、噴射
孔から噴出された金属溶湯を放射状に分散させるべく、
円盤状の分散台１４を上部に備えた支柱１５が一体に回
転するよう装着もしくは一体に設けられている。また分
散台１４の上面側には全体を覆って石綿等の断熱材が貼
着され、断熱材１１６を構或している。
孔から噴出された金属溶湯を放射状に分散させるべく、
円盤状の分散台１４を上部に備えた支柱１５が一体に回
転するよう装着もしくは一体に設けられている。また分
散台１４の上面側には全体を覆って石綿等の断熱材が貼
着され、断熱材１１６を構或している。
そして、金属粉末を製造する場合には、従来同様、回転
ドラム１を回転させ、遠心力作用で回転ドラム１の内周
面側に冷却液５を層状に張り付き保持させる。
ドラム１を回転させ、遠心力作用で回転ドラム１の内周
面側に冷却液５を層状に張り付き保持させる。
一方、噴射ルツボ６内にはアルミニウム合金等の所定の
金属塊が収容されると共に、蓋体９で密閉状とされる。
金属塊が収容されると共に、蓋体９で密閉状とされる。
この状態で、高周波加熱コイルｌ３を作動させ、金属塊
を加熱溶解し、所定の噴射温度に金属溶湯１工を昇温さ
せる。その後、不活性ガスを噴射ルツボ６内に加圧（例
えば１．５ｋｇｆ／ｃｎｔ）注入すれば、噴射ルツボ６
内の内圧が上昇し、噴射孔１２より分散台１４中心に向
かって金属溶湯１１が噴出される． この際、分散台１４は回転ドラム１と一体に回転してい
るため、分散台１４の中心即ち、断熱材層１６の中心に
衝突した金属溶湯１１は分散台１４の回転による遠心力
作用によって放射状に分散されて飛散し、側方の高速移
動する冷却液５層に衝突し、溶湯粒子が分断されると共
に急速冷却され、凝固し、ここに金属粉末が得られる。
を加熱溶解し、所定の噴射温度に金属溶湯１工を昇温さ
せる。その後、不活性ガスを噴射ルツボ６内に加圧（例
えば１．５ｋｇｆ／ｃｎｔ）注入すれば、噴射ルツボ６
内の内圧が上昇し、噴射孔１２より分散台１４中心に向
かって金属溶湯１１が噴出される． この際、分散台１４は回転ドラム１と一体に回転してい
るため、分散台１４の中心即ち、断熱材層１６の中心に
衝突した金属溶湯１１は分散台１４の回転による遠心力
作用によって放射状に分散されて飛散し、側方の高速移
動する冷却液５層に衝突し、溶湯粒子が分断されると共
に急速冷却され、凝固し、ここに金属粉末が得られる。
以上のように、上記製造装置によれば、噴射ルツボ６か
ら噴出された金属溶湯１１が、分散台１４で分散された
後、冷却液５層に衝突して分断されると共に急冷される
ため、冷却液５層に衝突する各部分における金属溶湯１
１１を少なくでき、溶湯粒子の十分な冷却速度が確保で
きる。また噴出された金属溶湯１１が衝突する分散台１
４上面に断熱材層１６が設けられているため、該衝突時
における湯温低下が有効に防止でき、従って、冷却液５
層によって急冷される際の冷却効果が向上でき、この点
からも溶湯粒子の十分な冷却速度が確保できる。
ら噴出された金属溶湯１１が、分散台１４で分散された
後、冷却液５層に衝突して分断されると共に急冷される
ため、冷却液５層に衝突する各部分における金属溶湯１
１１を少なくでき、溶湯粒子の十分な冷却速度が確保で
きる。また噴出された金属溶湯１１が衝突する分散台１
４上面に断熱材層１６が設けられているため、該衝突時
における湯温低下が有効に防止でき、従って、冷却液５
層によって急冷される際の冷却効果が向上でき、この点
からも溶湯粒子の十分な冷却速度が確保できる。
さらに冷却液５Ｎに衝突する各部分における金属溶湯１
１量を少なくできるため、従来の如く、噴射容器１０３
の噴射孔１０６から噴出された金属溶湯１０２全量を直
接、冷却液１０８層の同じ位置に衝突させる場合と比較
して、より微細に分断でき、ここにより微細な金属粉末
を得ることができる。
１量を少なくできるため、従来の如く、噴射容器１０３
の噴射孔１０６から噴出された金属溶湯１０２全量を直
接、冷却液１０８層の同じ位置に衝突させる場合と比較
して、より微細に分断でき、ここにより微細な金属粉末
を得ることができる。
次に、第２発明の実施例を第２図に基づき説明する。尚
、図面中、第１発明と同構戒のものは同一符号を付し、
説明を省略する。
、図面中、第１発明と同構戒のものは同一符号を付し、
説明を省略する。
２０は有底円筒状の収容容器で、底部２１中心に上下方
向貫通状に回転駆動軸２２が備えられ、回転駆動軸２２
はモータ等の駆動装置によって上下方向の軸心回りに回
転駆動自在に構威されている。回転駆動軸２２の上端に
は円盤状の分散台２３が一体回転するよう設けられてお
り、分散台２３は石綿等の断熱材により形戒されている
。そして分散台２３の上方に位置して噴射ルツボ６が配
設されている。収容容器２０の上側開口２４の外周部に
は下向きに多数の噴出口２５を備えたガス噴出体２６が
装着され、ガス噴出体２６の供給口２７より供給された
冷却媒体としての不・活性ガス等の冷却ガス２日が各噴
出口２５より下向きに噴出される。
向貫通状に回転駆動軸２２が備えられ、回転駆動軸２２
はモータ等の駆動装置によって上下方向の軸心回りに回
転駆動自在に構威されている。回転駆動軸２２の上端に
は円盤状の分散台２３が一体回転するよう設けられてお
り、分散台２３は石綿等の断熱材により形戒されている
。そして分散台２３の上方に位置して噴射ルツボ６が配
設されている。収容容器２０の上側開口２４の外周部に
は下向きに多数の噴出口２５を備えたガス噴出体２６が
装着され、ガス噴出体２６の供給口２７より供給された
冷却媒体としての不・活性ガス等の冷却ガス２日が各噴
出口２５より下向きに噴出される。
第２発明も同様、噴射ルッポ６から噴出された金属溶湯
１１が、分散台２３で放射状に分散された後、噴出され
る冷却ガス２８によって急冷されるため、各部分におけ
る冷却ガス２日によって冷却される金属溶湯Ｉｌｌを少
なくでき、溶湯粒子の十分な冷却速度が確保できる。ま
た噴出された金属溶湯１１が衝突する分散台２３が断熱
材よりなるため、衝突時における湯温低下が有効に防止
でき、従って、冷却ガス２８によって急冷される際の冷
却効果が向上でき、この点からも溶湯粒子の十分な冷却
速度が確保できる． 尚、第ｌ発明において、冷却媒体として冷却ガス２８を
用いる構戒としてもよく、第２発明において、冷却媒体
として冷却液５を用いる構戒としてもよい。
１１が、分散台２３で放射状に分散された後、噴出され
る冷却ガス２８によって急冷されるため、各部分におけ
る冷却ガス２日によって冷却される金属溶湯Ｉｌｌを少
なくでき、溶湯粒子の十分な冷却速度が確保できる。ま
た噴出された金属溶湯１１が衝突する分散台２３が断熱
材よりなるため、衝突時における湯温低下が有効に防止
でき、従って、冷却ガス２８によって急冷される際の冷
却効果が向上でき、この点からも溶湯粒子の十分な冷却
速度が確保できる． 尚、第ｌ発明において、冷却媒体として冷却ガス２８を
用いる構戒としてもよく、第２発明において、冷却媒体
として冷却液５を用いる構戒としてもよい。
（発明の効果）
以上のように、第１発明及び第２発明によれば、金属溶
湯噴射容器から噴射された金属溶湯を、分散台で分散さ
せた後、冷却媒体で冷却するため、十分な冷却速度が確
保できる。さらに分散台の金属溶湯が衝突する部分が断
熱材よりなるため、衝突時における湯温低下が有効に防
止でき、冷却媒体によって急冷される際の冷却効果が向
上でき、この点からも十分な冷却速度が確保できる．
湯噴射容器から噴射された金属溶湯を、分散台で分散さ
せた後、冷却媒体で冷却するため、十分な冷却速度が確
保できる。さらに分散台の金属溶湯が衝突する部分が断
熱材よりなるため、衝突時における湯温低下が有効に防
止でき、冷却媒体によって急冷される際の冷却効果が向
上でき、この点からも十分な冷却速度が確保できる．
第１図は第１発明の実施例を示す断面説明図、第２図は
第２発明の実施例を示す断面説明図、第３図は従来例を
示す断面説明図である。 ５・・・冷却液、６・・・噴射ルツボ、１１・・・金属
溶湯、１２・・・噴射孔、１４・・・分散台、１６・・
・断熱材層、２３・・・分敗台、２８・・・冷却ガス。
第２発明の実施例を示す断面説明図、第３図は従来例を
示す断面説明図である。 ５・・・冷却液、６・・・噴射ルツボ、１１・・・金属
溶湯、１２・・・噴射孔、１４・・・分散台、１６・・
・断熱材層、２３・・・分敗台、２８・・・冷却ガス。
Claims (2)
- （１）金属溶湯噴射容器（６）から噴出された金属溶湯
（１１）を冷却媒体（５）により冷却して急冷凝固金属
粉末を得る急冷凝固金属粉末製造装置において、前記噴
射容器（６）の底部に、下向きに金属溶湯（１１）を噴
出する噴射孔（１２）が設けられ、噴射孔（１２）下方
に位置して、噴射孔（１２）から噴出される金属溶湯（
１１）を遠心力作用で放射状に分散させて冷却媒体（５
）側に案内すべく、分散台（１４）が上下方向の軸心回
りに回転自在に設けられ、該分散台（１４）の上面側に
断熱材層（１６）が設けられてなることを特徴とする急
冷凝固金属粉末製造装置。 - （２）金属溶湯噴射容器（６）から噴出された金属溶湯
（１１）を冷却媒体（２８）により冷却して急冷凝固金
属粉末を得る急冷凝固金属粉末製造装置において、前記
噴射容器（６）の底部に、下向きに金属溶湯（１１）を
噴出する噴射孔（１２）が設けられ、噴射孔（１２）下
方に位置して、噴射孔（１２）から噴出される金属溶湯
（１１）を遠心力作用で放射状に分散させて冷却媒体（
２８）側に案内すべく、分散台（２３）が上下方向の軸
心回りに回転自在に設けられると共に、該分散台（２３
）が断熱材により形成されてなることを特徴とする急冷
凝固金属粉末製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118589A JPH0317206A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118589A JPH0317206A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317206A true JPH0317206A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15513141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15118589A Pending JPH0317206A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 急冷凝固金属粉末製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317206A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001592A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-12 | 重庆大学 | 一种采用常压水冷方式制备金属颗粒的装置和制备方法 |
| CN106077686A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 重庆大学 | 一种金属颗粒制备装置和制备方法 |
| CN113059171A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 中国科学院力学研究所 | 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘 |
| CN113059169A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 中国科学院力学研究所 | 一种采用转盘离心雾化法生产高温金属粉末的装置 |
-
1989
- 1989-06-13 JP JP15118589A patent/JPH0317206A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001592A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-10-12 | 重庆大学 | 一种采用常压水冷方式制备金属颗粒的装置和制备方法 |
| CN106077686A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 重庆大学 | 一种金属颗粒制备装置和制备方法 |
| CN106077686B (zh) * | 2016-08-11 | 2018-01-02 | 重庆大学 | 一种金属颗粒制备装置和制备方法 |
| CN113059171A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 中国科学院力学研究所 | 一种用于高温金属离心雾化制粉的降温转盘 |
| CN113059169A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 中国科学院力学研究所 | 一种采用转盘离心雾化法生产高温金属粉末的装置 |
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