JPH03271306A - 急冷凝固金属粉末の製造方法及び製造装置 - Google Patents
急冷凝固金属粉末の製造方法及び製造装置Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
冷却液層中に供給することにより、溶湯を急冷凝固させ
て金属粉末を製造する急冷凝固金属粉末の製造方法及び
製造装置に関する。
置があり、101はコンブ状の有底回転ドラムで、上面
に開口部102が備えられている。回転ドラム101の
底部103中心下面側にはモータ等の駆動装置によって
回転駆動される回転駆動軸104が連結されており、回
転駆動軸104の回転に伴うて回転ドラム101は上下
方向の軸心回りに回転駆動される。また回転ドラム10
1内には冷却液としての冷却水105が収容されている
。
ノズル107が開孔形成されており、上端部の投入口1
08には密閉用の蓋体109が着脱自在に装着されてい
る。また蓋体109には噴射ルツボ106内に連通ずる
連通路110が形威されており、アルゴンガス等の加圧
圧媒が噴射ルツボ106内に供給できるよう構成されて
いる。
としての高周波加熱コイルで、噴射ルツボ106の上下
方向略全長に亘って設置されている。
により内周面側に水105が層状に張り付き保持される
。
1の作動により溶解されて所定温度に加熱された金属溶
湯112が収容され、加圧圧媒による内圧上昇によって
金Ix溶湯112は噴射ノズル孔107を通じて噴出飛
散され、前記高速移動する水105の層の内周面側に衝
突させることにより溶湯粒子が急速冷却され、凝固し、
ここに金属粉末が得られる方法が採用されていた。
水105内に噴出されて冷却凝固した金属粉末が所定量
に達すれば、−旦、回転ドラム101の回転を停止して
、製造された金属粉末を回転ドラム101内より取出す
必要がある、所謂バッチ方式であるため、連続して金属
粉末を製造することができず、生産性が悪い欠点があっ
た。また回転ドラム101の回転に伴って水105が回
転され、回転ドラム101の内周面側に回転遠心力によ
って水105が層状に張り付き保持される方法であり、
従って回転ドラム101の内周面側に形威された高速移
動する水105の層は、第4図に示される如く、溶湯粒
子ないし、半凝固粒子が遠心力によりドラム内面に達す
ると水105の厚さ方向に対して相対的に静止状と考え
られる水105中内に金属溶湯112が供給された状態
と同等となり、溶湯粒子113の周囲に発生する蒸気が
離脱され難く、冷却効率が悪い欠点があった。また常に
同一面上にて溶湯粒子が供給されるため、この部分の水
温が部分的に上昇し、冷却速度がバラツク原因にもなっ
ている。
しかも連続して急冷凝固金属粉末の製造が可能な製造方
法及びその製造装置を提供することを目的とする。
速移動する冷却液層中に金属溶湯を供給し、急冷凝固さ
せて金属粉末を得る急冷凝固金属粉末の製造方法におい
て、内周面が下方向に漸次径小とされた漏斗部を有する
冷却容器の漏斗部上端部外周側より、冷却液を噴出供給
して漏斗部内周面に沿って旋回させながら流下させると
共に、その旋回による遠心力作用で、中心側に空洞を有
する層状の旋回冷却液層を形威し、この旋回冷却液層の
内周面側より金属溶湯を供給して急冷凝固させ、金属粉
末を得る点にある。
面が下方向に漸次径小とされた漏斗部を有する冷却容器
と、前記漏斗部の上端部外周側より、旋回流を形威すべ
く冷却液を噴出供給すると共に、該冷却液の旋回による
遠心力作用で、漏斗部の内周面に中心側が空洞とされた
層状の旋回冷却液層を形威しながら流下させる冷却液供
給機構と、前記旋回冷却液層の内周面側より該冷却液層
中に金属溶湯を供給する金属溶湯供給機構とを備えてな
る点にある。
部外周側より冷却液6を噴出供給することによって、漏
斗部2内周面に沿って旋回しながら流下する旋回冷却液
層12を形威し、この旋回冷却液層12の内周面側より
金属溶湯18を順次供給すれば、連続して急冷凝固金属
粉末を製造することができる。
づくに従ってより高速となる所謂、傾斜速度分布となっ
ているため、旋回冷却液層12中に侵入した溶湯粒子は
回転運動が付与されるとともに冷却容器内面に溶湯粒子
ないし半凝固粒子が達しても水と同様に移動するため、
溶湯粒子の周囲に発生する蒸気は良好に離脱し、冷却速
度が向上する。また水は重力により常に下に移動するた
め、常に同一条件の水の部分に溶湯粒子が供給されるの
で冷却速度のバラツキも少なくなる。
に設置し、冷却液供給機構の作動により漏斗部2の上端
部外周側より冷却液6を噴出供給することによって高速
移動する旋回冷却液層12を容易に形成でき、装置のコ
ンパクト化が可能となる。
いて説明すると、第1図において、1は冷却容器で、上
部に内周面が下方向に漸次径小とされた漏斗部2を有し
、漏斗部2下端には下方向に漸次径大とされた拡径部3
が延設状に備えられ、漏斗部2の上端は中心に適宜大き
さの導入孔4を有する蓋部5で閉塞状とされている。そ
して漏斗部2の軸心を適宜角度傾斜させた状態で、冷却
容器1は固定状に設置されている。また冷却容器1下端
は、適宜、冷却液としての冷却水6が収容されるタンク
7に接続状とされている。8は拡径部3の下部に着脱自
在もしくは固定状に装着されたメツシュ部材で、冷却水
6を下方に通過可能として拡径部3下部を上下方向に仕
切ると共に、−側方に傾斜状に配設され、傾斜方向下端
側の拡径部3周壁には急冷凝固された金属粉末の案内口
9が適宜形成されている。
心向きに傾斜(例えば接線方向に対し、θ=0〜20°
程度)する冷却液導入路10が設けられており、高圧ポ
ンプ11の吐出口と冷却液導入路10とが配管接続され
ている。また高圧ポンプ11の吸込口は前記タンク7内
の冷却水6を吸引すべく配管接続されている。
水6を吸引して漏斗部2の上端部外周側より噴出供給し
、旋回流を形成する。この冷却水6の旋回による遠心力
作用で、漏斗部2の内周面に沿って、中心側が空洞とさ
れた層状の旋回冷却液層12を形成しながら流下し、こ
こに冷却液供給機構を構成する。流下した冷却水6はメ
ツシュ部材8を通過してタンク7内に戻される。
水を冷却するための冷却器を適宜介在する方式としても
よい。
筒状に形成された黒鉛や窒化珪素等の耐火物よりなり、
上部には従来同様、蓋体や加圧圧媒供給部が設けられて
いる。また噴射ルツボ14の底部15には噴射ノズル孔
16が形成されている。17は噴射ルツボ14の外周に
設けられた加熱装置としての高周波加熱コイルである。
4内に収容されたアルミ合金等の金属塊を溶解して所定
温度に加熱されたアルミ合金等の金属溶湯18とし、不
活性ガス等の加圧圧媒による内圧上昇によって金属溶湯
18は噴射ノズル孔16より噴出飛散され、導入孔4を
通して、漏斗部2内周面側に張り付き状に形成された旋
回冷却液層12の内周面側より該冷却液層12中に供給
される。
方法について説明する。
2内周面に高速移動しながら流下する旋回冷却液層12
を形成する。
8を噴出飛散させ、旋回冷却液層12の内周面側より該
冷却液層12中に供給する。
却され、凝固し、ここに金属粉末が得られる。
部のメンシュ部材8で受は止められて、メンシュ部材8
の傾斜方向下方側に移動され案内口9より排出案内され
て、適宜回収される。一方、冷却水6はメツシュ部材8
を通過してタンク7内に戻され、循環使用される。
すれば、連続して急冷凝固金属粉末を順次製造すること
が可能となり、生産性が向上する。
外周側より、冷却水6を噴出供給して高速移動する旋回
冷却液層12を形威する方法であるため、ポテンシャル
フローの原理によって流速は旋回中心からの距離に反比
例し、第2図に示される如く、旋回冷却液層12の厚さ
方向の速度v、 + V2゜V2.V、−・−は旋回中
心側がより高速となる所謂傾斜速度分布となり、この傾
斜速度分布の流れの旋回冷却液層12中にその内周面側
より溶湯粒子19が供給された状態となる。従って旋回
冷却液層12が厚さ方向に流速が異なるため、溶湯粒子
19は回転運動を付与されるとともに冷却容器内面に溶
湯粒子ないし、半凝固粒子が達しても水と同様に移動す
るため、溶湯粒子19の周囲に発生する蒸気は溶湯粒子
19の回転により良好に離脱し、ここに溶湯粒子19の
冷却速度が向上し、熱伝達率がより大きくなり冷却効率
の向上が図れ、冷却能の高い高品質の急冷凝固金属粉末
が得られる。
却水6を噴出供給して旋回冷却液層12を形威する方式
であり、従来の如く、回転ドラム101内に冷却水を収
容し、回転ドラム101自体を回転させて冷却液層を形
成する方式と比較して、装置自体をコンパクトに構成で
きる利点がある。
18を噴出飛散させる構造を示しているが、ルツボ下端
の孔部より金属溶湯18を旋回冷却液層12中に落下さ
せる重力落下方式としてもよい。また漏斗部2の軸心を
傾斜状に設置したものを示しているが、前記軸心を上下
方向として設置し、金属溶湯18を傾斜方向から噴出飛
散させる方式としてもよい。さらに高圧ポンプ11の吐
出量や吐出圧、漏斗部2の形状、大きさ等は適宜決定す
ればよい。
rr/win吐出圧20に吐出圧2捏 定数、yは下方向に大)として形威し、漏斗部2上端部
直径を約300fl、高さを約200fi、下端部室径
を約1104Iとし、冷却液導入路10の内径を約30
mとし、旋回冷却液層12の内周面直径が約60mとな
るよう漏斗部2の上端部外周側より流速12m/sec
で冷却水6を噴出供給すれば、旋回冷却液層12の内周
面側における表面流速は約60m/secとなり、この
表面での遠心加速度αは Gは重力加速度〉となり、重力加速度の1万2千倍が得
られ、従来の回転ドラム101方式では、500〜60
0G程度であったことと比較すると、より大きな遠心加
速度αが得られ、溶湯粒子19は急速に旋回冷却液層1
2中に浸透し、急冷却されることが理解できる.モして
溶湯落下方式でアルミ合金の金属粉末を製造すれば、例
えば落下溶湯径がφ3nの場合7 、 5 kg /
m i n 、φ4flの場合16kg/win程度処
理できる。
が下方向に漸次径小とされた漏斗部を有する冷却容器の
漏斗部上端部外周側より、冷却液を噴出供給して漏斗部
内周面に沿って旋回させながら流下させると共に、その
旋回による遠心力作用で、中心側に空洞を有する層状の
旋回冷却液層を形威し、この旋回冷却液層の内周面側よ
り金属溶湯を供給して急冷凝固させ、金属粉末を得るも
のであり、冷却効率がよく、冷却能の高い高品質の急冷
凝固金属粉末が得られると共に、連続して製造すること
が可能となり、生産性に優れる利点がある。
回転させる必要がなく、容易に高速移動する旋回冷却液
層が得られ、装置のコンパクト化が図れる。
全体概略説明図、第2図は旋回冷却液層の一部説明図、
第3図は従来例の装置を示す断面説明図、第4図は同冷
却液層の一部説明図である。 1・・・冷却容器、2・・・漏斗部、6・・・冷却水、
12・・・旋回冷却液層、14・・・噴射ルツボ、18
・・・金属溶湯。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社同
上 −色 尚 次手続補正書(自発) 平底2年9月3日
Claims (2)
- (1)高速移動する冷却液層(12)中に金属溶湯(1
8)を供給し、急冷凝固させて金属粉末を得る急冷凝固
金属粉末の製造方法において、内周面が下方向に漸次径
小とされた漏斗部(2)を有する冷却容器(1)の漏斗
部(2)上端部外周側より、冷却液(6)を噴出供給し
て漏斗部(2)内周面に沿って旋回させながら流下させ
ると共に、その旋回による遠心力作用で、中心側に空洞
を有する層状の旋回冷却液層(12)を形成し、この旋
回冷却液層(12)の内周面側より金属溶湯(18)を
供給して急冷凝固させ、金属粉末を得ることを特徴とす
る急冷凝固金属粉末の製造方法。 - (2)内周面が下方向に漸次径小とされた漏斗部(2)
を有する冷却容器(1)と、前記漏斗部(2)の上端部
外周側より、旋回流を形成すべく冷却液(6)を噴出供
給すると共に、該冷却液(6)の旋回による遠心力作用
で、漏斗部(2)の内周面に中心側が空洞とされた層状
の旋回冷却液層(12)を形成しながら流下させる冷却
液供給機構と、前記旋回冷却液層(12)の内周面側よ
り該冷却液層(12)中に金属溶湯(18)を供給する
金属溶湯供給機構とを備えてなることを特徴とする急冷
凝固金属粉末製造装置。
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Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (2)
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-
1990
- 1990-03-20 JP JP7073290A patent/JPH0832924B2/ja not_active Expired - Lifetime
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