JPH09194910A - 金属粉末製造方法及びその装置 - Google Patents
金属粉末製造方法及びその装置Info
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- JPH09194910A JPH09194910A JP11672696A JP11672696A JPH09194910A JP H09194910 A JPH09194910 A JP H09194910A JP 11672696 A JP11672696 A JP 11672696A JP 11672696 A JP11672696 A JP 11672696A JP H09194910 A JPH09194910 A JP H09194910A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
- B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 負圧を利用して供給容器から溶融金属を吸引
することにより噴出させ、製造作業中における供給容器
への溶融金属の補給を可能にし、連続生産により生産性
を向上できるようにする。 【解決手段】 冷却用筒体2の内周面に冷却液を旋回さ
せながら流下させて冷却液層3を形成し、溶融金属供給
手段4から溶融金属を冷却液層3に供給して分断しかつ
冷却凝固させて金属粉末を得る。前記溶融金属供給手段
4と冷却液層3の内周面との間の空間5を負圧にして、
溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液層3
へ噴射供給する。
することにより噴出させ、製造作業中における供給容器
への溶融金属の補給を可能にし、連続生産により生産性
を向上できるようにする。 【解決手段】 冷却用筒体2の内周面に冷却液を旋回さ
せながら流下させて冷却液層3を形成し、溶融金属供給
手段4から溶融金属を冷却液層3に供給して分断しかつ
冷却凝固させて金属粉末を得る。前記溶融金属供給手段
4と冷却液層3の内周面との間の空間5を負圧にして、
溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液層3
へ噴射供給する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属を旋回す
る冷却液層中に供給して金属粉末を製造する金属粉末製
造方法及びその装置に関する。
る冷却液層中に供給して金属粉末を製造する金属粉末製
造方法及びその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】急冷凝固金属粉末は、結晶粒が微細で合
金元素も過飽和に含有させることができるので、例えば
アルミニウムやその合金等の急冷凝固粉末によって形成
された押出材は、溶製材では具備することのない優れた
材質特性を有し、機械部品等の素材として注目されてい
る。
金元素も過飽和に含有させることができるので、例えば
アルミニウムやその合金等の急冷凝固粉末によって形成
された押出材は、溶製材では具備することのない優れた
材質特性を有し、機械部品等の素材として注目されてい
る。
【0003】前記急冷凝固金属粉末の好適な製造方法と
して、特開平4−337015号公報に開示されている
ように、冷却用筒体の内周面に冷却液を旋回させながら
流下させて冷却液層を形成し、この冷却液層に溶融金属
供給容器から溶融金属の噴流を供給して分断し、冷却液
で冷却凝固させ、冷却液から分離して金属粉末を得る旋
回水流法がある。
して、特開平4−337015号公報に開示されている
ように、冷却用筒体の内周面に冷却液を旋回させながら
流下させて冷却液層を形成し、この冷却液層に溶融金属
供給容器から溶融金属の噴流を供給して分断し、冷却液
で冷却凝固させ、冷却液から分離して金属粉末を得る旋
回水流法がある。
【0004】前記溶融金属の噴流は、密閉状の供給容器
内に収容された溶融金属を、供給容器に注入される不活
性ガスにより加圧し、容器底部に設けた溶湯ノズルから
押し出す、又は自重落下させることにより形成されるも
ので、供給容器から冷却液層内部にかけての空間は不活
性ガスを充填するか、又は空気を排除して、溶融金属の
表面酸化を抑制しており、供給容器への溶融金属補給は
バッチ処理となっている。
内に収容された溶融金属を、供給容器に注入される不活
性ガスにより加圧し、容器底部に設けた溶湯ノズルから
押し出す、又は自重落下させることにより形成されるも
ので、供給容器から冷却液層内部にかけての空間は不活
性ガスを充填するか、又は空気を排除して、溶融金属の
表面酸化を抑制しており、供給容器への溶融金属補給は
バッチ処理となっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記旋回水流法によ
り、簡単な設備で効率よく急冷凝固粉末を製造すること
ができるようになっているが、供給容器から冷却液層へ
の溶融金属供給はガス加圧か自重落下であるため、生産
効率が低いものとなっている。すなわち、溶融金属供給
がガス加圧の場合は、溶融金属を適宜な圧で噴出させる
ことができるが、供給容器を密閉しなくてはならなく、
溶融金属補給毎に製造作業の停止及び不活性ガスの注入
が必要となり、供給容器の容積によって1サイクルタイ
ムが決定され、単位時間当たりの処理量を増やすことが
難しく、生産性向上が困難である。
り、簡単な設備で効率よく急冷凝固粉末を製造すること
ができるようになっているが、供給容器から冷却液層へ
の溶融金属供給はガス加圧か自重落下であるため、生産
効率が低いものとなっている。すなわち、溶融金属供給
がガス加圧の場合は、溶融金属を適宜な圧で噴出させる
ことができるが、供給容器を密閉しなくてはならなく、
溶融金属補給毎に製造作業の停止及び不活性ガスの注入
が必要となり、供給容器の容積によって1サイクルタイ
ムが決定され、単位時間当たりの処理量を増やすことが
難しく、生産性向上が困難である。
【0006】溶融金属供給が自重落下の場合は、ガス加
圧手段が不要でありコストダウンを図ることができる
が、供給速度が低く、分断性能及び生産効率が低いもの
となっている。本発明は、負圧を利用して供給容器から
溶融金属を吸引することにより噴出させ、製造作業中に
おける供給容器への溶融金属の補給を可能にし、連続生
産により生産性を向上できるようにした金属粉末製造方
法及びその装置を提供することを目的とする。
圧手段が不要でありコストダウンを図ることができる
が、供給速度が低く、分断性能及び生産効率が低いもの
となっている。本発明は、負圧を利用して供給容器から
溶融金属を吸引することにより噴出させ、製造作業中に
おける供給容器への溶融金属の補給を可能にし、連続生
産により生産性を向上できるようにした金属粉末製造方
法及びその装置を提供することを目的とする。
【0007】ところで、前述の如く負圧を利用して供給
容器から溶融金属を吸引するように構成すると、溶融金
属を吸引する前の冷却液層を形成する際に、冷却液が排
出されるときに筒体内部の空気も排出され、その空気は
外部から供給容器の噴出用ノズル孔を通って導入される
ことになり、空気がノズル孔を冷却して、次に供給した
溶融金属を冷却して流れを悪化させることがある。
容器から溶融金属を吸引するように構成すると、溶融金
属を吸引する前の冷却液層を形成する際に、冷却液が排
出されるときに筒体内部の空気も排出され、その空気は
外部から供給容器の噴出用ノズル孔を通って導入される
ことになり、空気がノズル孔を冷却して、次に供給した
溶融金属を冷却して流れを悪化させることがある。
【0008】本発明は、筒体側に気体を導入する気体導
入手段を設けて、冷却液層の形成を開始して溶融金属供
給手段からの金属供給を開始する前に、供給容器の噴出
用ノズル孔を通さずに気体を導入することにより、ノズ
ル孔が冷却されるのを防止できるようにした金属粉末製
造方法及びその装置を提供することを目的とする。
入手段を設けて、冷却液層の形成を開始して溶融金属供
給手段からの金属供給を開始する前に、供給容器の噴出
用ノズル孔を通さずに気体を導入することにより、ノズ
ル孔が冷却されるのを防止できるようにした金属粉末製
造方法及びその装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明方法における課題
解決のための第1の具体的手段は、冷却用筒体2の内周
面に冷却液を旋回させながら流下させて冷却液層3を形
成し、溶融金属供給手段4から溶融金属を冷却液層3に
供給して分断しかつ冷却凝固させて金属粉末を得る金属
粉末製造方法において、前記溶融金属供給手段4と冷却
液層3の内周面との間の空間5を負圧にして、溶融金属
供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液層3へ噴射供
給することである。
解決のための第1の具体的手段は、冷却用筒体2の内周
面に冷却液を旋回させながら流下させて冷却液層3を形
成し、溶融金属供給手段4から溶融金属を冷却液層3に
供給して分断しかつ冷却凝固させて金属粉末を得る金属
粉末製造方法において、前記溶融金属供給手段4と冷却
液層3の内周面との間の空間5を負圧にして、溶融金属
供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液層3へ噴射供
給することである。
【0010】これによって、溶融金属供給手段4に溶融
金属を噴出させるためのガス圧を加える必要がなく、分
断性能及び生産効率を高く維持する。本発明方法におけ
る課題解決のための第2の具体的手段は、冷却用筒体2
の内周面に冷却液を旋回させながら流下させて冷却液層
3を形成し、溶融金属供給手段4から溶融金属を冷却液
層3に供給して分断しかつ冷却凝固させて金属粉末を得
る金属粉末製造方法において、前記冷却液層3の形成開
始を筒体2側に設けた気体導入手段30を介して気体を
導入しながら行い、冷却液層3形成後に溶融金属供給手
段4と冷却液層3の内周面との間の空間5を負圧にし
て、溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液
層3へ噴射供給することである。
金属を噴出させるためのガス圧を加える必要がなく、分
断性能及び生産効率を高く維持する。本発明方法におけ
る課題解決のための第2の具体的手段は、冷却用筒体2
の内周面に冷却液を旋回させながら流下させて冷却液層
3を形成し、溶融金属供給手段4から溶融金属を冷却液
層3に供給して分断しかつ冷却凝固させて金属粉末を得
る金属粉末製造方法において、前記冷却液層3の形成開
始を筒体2側に設けた気体導入手段30を介して気体を
導入しながら行い、冷却液層3形成後に溶融金属供給手
段4と冷却液層3の内周面との間の空間5を負圧にし
て、溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液
層3へ噴射供給することである。
【0011】これによって、溶融金属供給手段4に溶融
金属を噴出させることができる上に、冷却液層3の形成
開始の際の溶融金属供給手段4の冷却を防止し、金属供
給開始時の溶融金属の流れを円滑にする。本発明方法に
おける課題解決のための第3の具体的手段は、第1又は
2の具体的手段に加えて、前記溶融金属供給手段4が冷
却液層3に溶融金属を供給している間に、その溶融金属
供給手段4に溶融金属を補給することである。
金属を噴出させることができる上に、冷却液層3の形成
開始の際の溶融金属供給手段4の冷却を防止し、金属供
給開始時の溶融金属の流れを円滑にする。本発明方法に
おける課題解決のための第3の具体的手段は、第1又は
2の具体的手段に加えて、前記溶融金属供給手段4が冷
却液層3に溶融金属を供給している間に、その溶融金属
供給手段4に溶融金属を補給することである。
【0012】これによって、溶融金属供給手段4に溶融
金属を随時、連続補給ができ、溶融金属供給手段4の容
量に制限されることなく、金属粉末を連続生産すること
ができる。本発明装置における課題解決のための第1の
具体的手段は、内周面に沿って接線方向から冷却液を噴
出供給するための冷却液噴出管6が設けられた冷却用筒
体2と、前記冷却液噴出管6より噴出された冷却液によ
って前記筒体2の内周面に形成された冷却液層3に溶融
金属を供給する溶融金属供給手段4とを備えた金属粉末
製造装置において、前記筒体2の上部周囲と溶融金属供
給手段4との間をシールするシール手段7を設け、筒体
2の周壁に冷却液層3から金属粉末を遠心分離する放出
口を形成し、筒体2の底部に冷却液を排出しかつ冷却液
によって外気流通を閉鎖される排出口を形成し、前記シ
ール手段7、冷却液層3及び排出冷却液で閉塞された空
間5を負圧にして溶融金属供給手段4から溶融金属を吸
引して冷却液層3へ噴射供給する減圧手段10を設けて
いることである。
金属を随時、連続補給ができ、溶融金属供給手段4の容
量に制限されることなく、金属粉末を連続生産すること
ができる。本発明装置における課題解決のための第1の
具体的手段は、内周面に沿って接線方向から冷却液を噴
出供給するための冷却液噴出管6が設けられた冷却用筒
体2と、前記冷却液噴出管6より噴出された冷却液によ
って前記筒体2の内周面に形成された冷却液層3に溶融
金属を供給する溶融金属供給手段4とを備えた金属粉末
製造装置において、前記筒体2の上部周囲と溶融金属供
給手段4との間をシールするシール手段7を設け、筒体
2の周壁に冷却液層3から金属粉末を遠心分離する放出
口を形成し、筒体2の底部に冷却液を排出しかつ冷却液
によって外気流通を閉鎖される排出口を形成し、前記シ
ール手段7、冷却液層3及び排出冷却液で閉塞された空
間5を負圧にして溶融金属供給手段4から溶融金属を吸
引して冷却液層3へ噴射供給する減圧手段10を設けて
いることである。
【0013】これによって、溶融金属供給手段4から筒
体2内部までを容易に負圧にでき、溶融金属供給手段4
に溶融金属を噴出させるためのガス圧を加えることな
く、冷却液層3に溶融金属を供給することが可能にな
り、コストを低下し、分断性能及び生産効率を高く維持
する。本発明装置における課題解決のための第2の具体
的手段は、内周面に沿って接線方向から冷却液を噴出供
給するための冷却液噴出管6が設けられた冷却用筒体2
と、前記冷却液噴出管6より噴出された冷却液によって
前記筒体2の内周面に形成された冷却液層3に溶融金属
を供給する溶融金属供給手段4とを備えた金属粉末製造
装置において、前記筒体2の上部周囲と溶融金属供給手
段4との間をシールするシール手段7を設け、筒体2の
周壁に冷却液層3から金属粉末を遠心分離する放出口を
形成し、筒体2の底部に冷却液を排出しかつ冷却液によ
って外気流通を閉鎖される排出口を形成し、前記シール
手段7、冷却液層3及び排出冷却液で閉塞された空間5
を負圧にして溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引し
て冷却液層3へ噴射供給する減圧手段10を設け、前記
シール手段7を含む筒体2側に溶融金属供給手段4から
の金属供給開始前に空間5内に気体を導入する気体導入
手段30を設けていることである。
体2内部までを容易に負圧にでき、溶融金属供給手段4
に溶融金属を噴出させるためのガス圧を加えることな
く、冷却液層3に溶融金属を供給することが可能にな
り、コストを低下し、分断性能及び生産効率を高く維持
する。本発明装置における課題解決のための第2の具体
的手段は、内周面に沿って接線方向から冷却液を噴出供
給するための冷却液噴出管6が設けられた冷却用筒体2
と、前記冷却液噴出管6より噴出された冷却液によって
前記筒体2の内周面に形成された冷却液層3に溶融金属
を供給する溶融金属供給手段4とを備えた金属粉末製造
装置において、前記筒体2の上部周囲と溶融金属供給手
段4との間をシールするシール手段7を設け、筒体2の
周壁に冷却液層3から金属粉末を遠心分離する放出口を
形成し、筒体2の底部に冷却液を排出しかつ冷却液によ
って外気流通を閉鎖される排出口を形成し、前記シール
手段7、冷却液層3及び排出冷却液で閉塞された空間5
を負圧にして溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引し
て冷却液層3へ噴射供給する減圧手段10を設け、前記
シール手段7を含む筒体2側に溶融金属供給手段4から
の金属供給開始前に空間5内に気体を導入する気体導入
手段30を設けていることである。
【0014】これによって、冷却液層3の形成開始の際
に、シール手段7、冷却液層3及び排出冷却液で閉塞さ
れる空間5から排出される気体は、その多くを気体導入
手段30から導入され、溶融金属供給手段4側での気体
導入が減少して冷却が防止され、溶融金属供給手段4に
おける溶融金属の円滑な流出を確保する。本発明装置に
おける課題解決のための第3の具体的手段は、第1又は
2の具体的手段に加えて、前記溶融金属供給手段4の上
部を開放し、この溶融金属供給手段4が冷却液層3に溶
融金属を供給している間に上部から溶融金属を補給する
溶融金属補給手段11を備えていることである。
に、シール手段7、冷却液層3及び排出冷却液で閉塞さ
れる空間5から排出される気体は、その多くを気体導入
手段30から導入され、溶融金属供給手段4側での気体
導入が減少して冷却が防止され、溶融金属供給手段4に
おける溶融金属の円滑な流出を確保する。本発明装置に
おける課題解決のための第3の具体的手段は、第1又は
2の具体的手段に加えて、前記溶融金属供給手段4の上
部を開放し、この溶融金属供給手段4が冷却液層3に溶
融金属を供給している間に上部から溶融金属を補給する
溶融金属補給手段11を備えていることである。
【0015】これによって、溶融金属を溶融金属補給手
段11から溶融金属供給手段4に随時、連続補給する
と、溶融金属供給手段4の容量に制限されることなく、
金属粉末を連続生産することが可能になる。
段11から溶融金属供給手段4に随時、連続補給する
と、溶融金属供給手段4の容量に制限されることなく、
金属粉末を連続生産することが可能になる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図1に示す第1の実施の形態にお
いて、金属粉末製造装置1Aは大別して、冷却用筒体
2、溶融金属供給手段4、溶融金属補給手段11、冷却
液供給手段12及び減圧手段10等を備えている。
に基づいて説明する。図1に示す第1の実施の形態にお
いて、金属粉末製造装置1Aは大別して、冷却用筒体
2、溶融金属供給手段4、溶融金属補給手段11、冷却
液供給手段12及び減圧手段10等を備えている。
【0017】冷却用筒体2は上部に開口を有する有底円
筒状に形成されており、上部開口は中央に開口13を有
する蓋17で閉鎖されている。この筒体2の軸線は垂線
に対して所要角度、例えば、20°前後傾斜されてお
り、その周壁2aの上部近傍には、冷却液噴出管6が周
方向等間隔に複数個形成され、この噴出管6の噴出口1
4は筒体内周面に沿って接線方向から冷却液を噴出供給
できるように開口されている。
筒状に形成されており、上部開口は中央に開口13を有
する蓋17で閉鎖されている。この筒体2の軸線は垂線
に対して所要角度、例えば、20°前後傾斜されてお
り、その周壁2aの上部近傍には、冷却液噴出管6が周
方向等間隔に複数個形成され、この噴出管6の噴出口1
4は筒体内周面に沿って接線方向から冷却液を噴出供給
できるように開口されている。
【0018】前記冷却液噴出管6は、ポンプ15を介し
て冷却液タンク16等に配管接続されており、これらに
よって冷却液供給手段12が構成されている。冷却液供
給手段12はタンク16内の冷却液をポンプ15によっ
て吸い揚げて冷却液噴出管6から筒体2内周面側に噴出
供給することで、筒体2の内周面に、この内周面に沿っ
て旋回しながら流下する冷却液層3を形成する。
て冷却液タンク16等に配管接続されており、これらに
よって冷却液供給手段12が構成されている。冷却液供
給手段12はタンク16内の冷却液をポンプ15によっ
て吸い揚げて冷却液噴出管6から筒体2内周面側に噴出
供給することで、筒体2の内周面に、この内周面に沿っ
て旋回しながら流下する冷却液層3を形成する。
【0019】冷却液タンク16には、図示省略の補給用
の冷却液供給管が設けられ、またタンク16内や循環流
路の途中に冷却器を適宜介在させてもよい。冷却液とし
ては一般に水が使用されるが、油が使用される場合もあ
る。前記筒体2の底部は底壁2bで閉鎖されており、こ
の底壁2bの近傍の周壁2a下部には周方向間隔をおい
て孔又はスリット形状の複数の放出口8が形成されてお
り、この放出口8は冷却液供給手段12から供給される
冷却液を遠心力を利用して排出するに充分な大きさ及び
形状であり、冷却液と共に金属粉末を排出可能になって
いる。
の冷却液供給管が設けられ、またタンク16内や循環流
路の途中に冷却器を適宜介在させてもよい。冷却液とし
ては一般に水が使用されるが、油が使用される場合もあ
る。前記筒体2の底部は底壁2bで閉鎖されており、こ
の底壁2bの近傍の周壁2a下部には周方向間隔をおい
て孔又はスリット形状の複数の放出口8が形成されてお
り、この放出口8は冷却液供給手段12から供給される
冷却液を遠心力を利用して排出するに充分な大きさ及び
形状であり、冷却液と共に金属粉末を排出可能になって
いる。
【0020】前記放出口8は金属粉末用の放出口である
と共に冷却液用の排出口でもあり、筒体2の内周面に冷
却液層3が形成されると放出口8は冷却液によって外気
流通が閉鎖され、冷却液層3の内側の空間5の底部は密
閉される。筒体2の上方には、溶融金属供給手段4とし
ての溶融金属を収納する噴射るつぼ(溶融金属供給容
器)19が配置されており、この噴射るつぼ19は黒鉛
や窒化珪素等の耐火物で有底円筒状に形成され、その上
端には開口されており、外周には加熱用の誘導コイル2
0が設けられ、底部中央には内外貫通状のノズル孔21
が形成されている。
と共に冷却液用の排出口でもあり、筒体2の内周面に冷
却液層3が形成されると放出口8は冷却液によって外気
流通が閉鎖され、冷却液層3の内側の空間5の底部は密
閉される。筒体2の上方には、溶融金属供給手段4とし
ての溶融金属を収納する噴射るつぼ(溶融金属供給容
器)19が配置されており、この噴射るつぼ19は黒鉛
や窒化珪素等の耐火物で有底円筒状に形成され、その上
端には開口されており、外周には加熱用の誘導コイル2
0が設けられ、底部中央には内外貫通状のノズル孔21
が形成されている。
【0021】前記ノズル孔21は筒体2の開口13の略
真上に位置し、溶融金属を開口13を通って冷却液層3
へ略垂直方向に噴出供給可能にしている。筒体2の上部
周囲と噴射るつぼ19の底部周囲との間にはシール手段
7が設けられている。このシール手段7は傾斜姿勢の筒
体2と垂直姿勢の噴射るつぼ19との間を密封し、ノズ
ル孔21から冷却液層3内部までの空間5を外部と隔離
するものであり、シール手段7は側面視三角形状でかつ
内部空洞の環状部材であり、セラミック、石綿等の断熱
性に優れた耐火材により形成されている。
真上に位置し、溶融金属を開口13を通って冷却液層3
へ略垂直方向に噴出供給可能にしている。筒体2の上部
周囲と噴射るつぼ19の底部周囲との間にはシール手段
7が設けられている。このシール手段7は傾斜姿勢の筒
体2と垂直姿勢の噴射るつぼ19との間を密封し、ノズ
ル孔21から冷却液層3内部までの空間5を外部と隔離
するものであり、シール手段7は側面視三角形状でかつ
内部空洞の環状部材であり、セラミック、石綿等の断熱
性に優れた耐火材により形成されている。
【0022】前記筒体2の底壁2bの中央には吸引口2
2が形成されており、この吸引口22に真空ポンプ23
が接続されていて減圧手段10を構成している。吸引口
22は底壁2bの中央に位置するが故に、冷却液層3内
部の空間5と連通しており、真空ポンプ23の吸引によ
り前記空間5を負圧にし、この負圧空間5に臨むノズル
孔21から溶融金属を吸引する。
2が形成されており、この吸引口22に真空ポンプ23
が接続されていて減圧手段10を構成している。吸引口
22は底壁2bの中央に位置するが故に、冷却液層3内
部の空間5と連通しており、真空ポンプ23の吸引によ
り前記空間5を負圧にし、この負圧空間5に臨むノズル
孔21から溶融金属を吸引する。
【0023】従って、真空ポンプ23の吸引力を調整す
ることにより、溶融金属供給手段4から冷却液層3へ噴
射する溶融金属の量をコントロールできる。筒体2には
底部を覆うように回収体24が設けられており、放出口
8から排出された金属粉末及び冷却液は回収体24で回
収されて、図外の遠心分離機等の脱液装置に搬送され、
冷却液から金属粉末が取り出される。
ることにより、溶融金属供給手段4から冷却液層3へ噴
射する溶融金属の量をコントロールできる。筒体2には
底部を覆うように回収体24が設けられており、放出口
8から排出された金属粉末及び冷却液は回収体24で回
収されて、図外の遠心分離機等の脱液装置に搬送され、
冷却液から金属粉末が取り出される。
【0024】前記噴射るつぼ19の開放された上部の上
方には注湯(溶融金属補給手段)11が配置されてい
る。この注湯11は噴射るつぼ19と同様に黒鉛や窒化
珪素等の耐火物で形成され、傾倒することにより、内部
に貯蔵した溶融金属を湯口から噴射るつぼ19へ随時補
給可能になっている。前記金属粉末製造装置1Aを用い
て金属粉末を製造するには、先ず、冷却液噴出管6のポ
ンプ15を作動させて冷却液噴出管6から筒体2内周面
に沿って冷却液を噴出させ、これにより筒体2内周面に
冷却液層3を形成し、冷却液層3で放出口8の外気流通
を塞ぎ、かつ冷却液層3の内側に密閉空間5を形成す
る。
方には注湯(溶融金属補給手段)11が配置されてい
る。この注湯11は噴射るつぼ19と同様に黒鉛や窒化
珪素等の耐火物で形成され、傾倒することにより、内部
に貯蔵した溶融金属を湯口から噴射るつぼ19へ随時補
給可能になっている。前記金属粉末製造装置1Aを用い
て金属粉末を製造するには、先ず、冷却液噴出管6のポ
ンプ15を作動させて冷却液噴出管6から筒体2内周面
に沿って冷却液を噴出させ、これにより筒体2内周面に
冷却液層3を形成し、冷却液層3で放出口8の外気流通
を塞ぎ、かつ冷却液層3の内側に密閉空間5を形成す
る。
【0025】次に、減圧手段10を作動して真空ポンプ
23で冷却液層3内から噴射るつぼ19のノズル孔21
までの空間5の空気を吸引して減圧し、その負圧でノズ
ル孔21から噴射るつぼ19内の溶融金属を吸引し、そ
の溶融金属を冷却液層3に噴射供給する。冷却液層3に
供給された溶融金属は、旋回しながら流下する冷却液層
3内の冷却液によって効率よく分断され微細化されると
共に急冷凝固される。そして、急冷凝固された金属粉末
は冷却液と共に下流に流され、冷却液と共に放出口8か
ら排出され、回収体24を介して脱液装置に搬送されて
脱液され、さらに乾燥装置により乾燥され、金属粉末が
取り出される。
23で冷却液層3内から噴射るつぼ19のノズル孔21
までの空間5の空気を吸引して減圧し、その負圧でノズ
ル孔21から噴射るつぼ19内の溶融金属を吸引し、そ
の溶融金属を冷却液層3に噴射供給する。冷却液層3に
供給された溶融金属は、旋回しながら流下する冷却液層
3内の冷却液によって効率よく分断され微細化されると
共に急冷凝固される。そして、急冷凝固された金属粉末
は冷却液と共に下流に流され、冷却液と共に放出口8か
ら排出され、回収体24を介して脱液装置に搬送されて
脱液され、さらに乾燥装置により乾燥され、金属粉末が
取り出される。
【0026】そして、噴射るつぼ19内の溶融金属が減
少してくれば、ノズル孔21から溶融金属を噴射供給中
であっても、注湯11を傾倒させて噴射るつぼ19に溶
融金属を補給する。図2に示す第2の実施の形態におい
て、金属粉末製造装置1Bは筒体2の底部を閉鎖するは
底壁2bの中央に排出口9が形成されており、金属粉末
を放出する放出口8と冷却液を排出する排出口9とが別
個に形成されており、放出口8は第1の実施の形態のも
のより小径(小断面積)で、排出口9は大径に形成され
ており、この排出口9に排水管26が接続され、回収体
24を貫通している。
少してくれば、ノズル孔21から溶融金属を噴射供給中
であっても、注湯11を傾倒させて噴射るつぼ19に溶
融金属を補給する。図2に示す第2の実施の形態におい
て、金属粉末製造装置1Bは筒体2の底部を閉鎖するは
底壁2bの中央に排出口9が形成されており、金属粉末
を放出する放出口8と冷却液を排出する排出口9とが別
個に形成されており、放出口8は第1の実施の形態のも
のより小径(小断面積)で、排出口9は大径に形成され
ており、この排出口9に排水管26が接続され、回収体
24を貫通している。
【0027】なお、前記空間5は排出口9によって開放
されているように見えるが、冷却液が排水管26内を流
れることにより管を閉鎖し、空間5を密閉空間にするこ
とができる。しかし、排水管26の途中に排水トラップ
部を形成しておくことにより、残留冷却液で、排水管2
6の空気流を確実に阻止し、空間5の密閉を確保するよ
うにおいてもよい。
されているように見えるが、冷却液が排水管26内を流
れることにより管を閉鎖し、空間5を密閉空間にするこ
とができる。しかし、排水管26の途中に排水トラップ
部を形成しておくことにより、残留冷却液で、排水管2
6の空気流を確実に阻止し、空間5の密閉を確保するよ
うにおいてもよい。
【0028】減圧手段10を構成する吸引口22はシー
ル手段7を貫通して形成されており、ノズル孔21の近
傍で空間5から空気を吸引して負圧にするように構成さ
れている。この第2の実施の形態においては、放出口8
から冷却液も排出されるが金属粉末が主に放出されるの
で、一次的に脱液でき、第1の実施の形態よりも金属粉
末の回収が容易であり、排出した冷却液を冷却液タンク
16に還流させて再利用することもできる。
ル手段7を貫通して形成されており、ノズル孔21の近
傍で空間5から空気を吸引して負圧にするように構成さ
れている。この第2の実施の形態においては、放出口8
から冷却液も排出されるが金属粉末が主に放出されるの
で、一次的に脱液でき、第1の実施の形態よりも金属粉
末の回収が容易であり、排出した冷却液を冷却液タンク
16に還流させて再利用することもできる。
【0029】また、冷却液層3に供給される溶融金属の
内、冷却液層3に衝突した後に飛散して急速冷却されな
い金属粉末は、空間5内を落下して冷却が遅れ、そして
冷却液と共に排出口9から排出されるので、放出口8か
ら放出される正常な金属粉末から分離除去できる。さら
に、減圧手段10をシール手段7と組み合わせて構成で
き、減圧手段10を筒体2に設けている場合よりも、装
置の製作が簡単になる。
内、冷却液層3に衝突した後に飛散して急速冷却されな
い金属粉末は、空間5内を落下して冷却が遅れ、そして
冷却液と共に排出口9から排出されるので、放出口8か
ら放出される正常な金属粉末から分離除去できる。さら
に、減圧手段10をシール手段7と組み合わせて構成で
き、減圧手段10を筒体2に設けている場合よりも、装
置の製作が簡単になる。
【0030】図3に示す第3の実施の形態において、金
属粉末製造装置1Cの筒体2は、その軸線が略垂直にな
るように配置されており、噴射るつぼ19の底部中央の
ノズル孔21は垂線に対して傾斜して形成されており、
溶融金属を冷却液層3に向けて斜めに噴射するようにな
っている。筒体2は底壁2bの略中央に減圧手段10が
接続され、底壁2bに近接して周壁2aに大径の排出口
9が形成され、それより上流側の周壁2a内周面に層厚
調整用リング28がボルトによって着脱・交換自在に取
付けられ、このリング28によって冷却液の流下速度が
押えられて、筒体2の内周面に略一定厚さの冷却液層3
が容易に形成される。このリング28の上側に小断面積
の放出口8が形成されている。
属粉末製造装置1Cの筒体2は、その軸線が略垂直にな
るように配置されており、噴射るつぼ19の底部中央の
ノズル孔21は垂線に対して傾斜して形成されており、
溶融金属を冷却液層3に向けて斜めに噴射するようにな
っている。筒体2は底壁2bの略中央に減圧手段10が
接続され、底壁2bに近接して周壁2aに大径の排出口
9が形成され、それより上流側の周壁2a内周面に層厚
調整用リング28がボルトによって着脱・交換自在に取
付けられ、このリング28によって冷却液の流下速度が
押えられて、筒体2の内周面に略一定厚さの冷却液層3
が容易に形成される。このリング28の上側に小断面積
の放出口8が形成されている。
【0031】前記排出口9は冷却液供給手段12から供
給される冷却液を排出するに充分な大きさであり、リン
グ28によって冷却液層3の層厚は確保されている。リ
ング28は冷却液層3の層厚を確保するだけでなく、冷
却液と共に流下してくる金属粉末を堰き止め、遠心分離
をし易くし、放出口8に導く役目もしている。また、回
収体24は周壁2aの放出口8を形成している部位を取
り囲むように形成され、排水管26も周壁2aの排出口
9を形成している部位を取り囲むように形成され、減圧
手段10と干渉しないようにしている。
給される冷却液を排出するに充分な大きさであり、リン
グ28によって冷却液層3の層厚は確保されている。リ
ング28は冷却液層3の層厚を確保するだけでなく、冷
却液と共に流下してくる金属粉末を堰き止め、遠心分離
をし易くし、放出口8に導く役目もしている。また、回
収体24は周壁2aの放出口8を形成している部位を取
り囲むように形成され、排水管26も周壁2aの排出口
9を形成している部位を取り囲むように形成され、減圧
手段10と干渉しないようにしている。
【0032】この第3の実施の形態においては、第2の
実施の形態と同様に、放出口8から冷却液も排出される
が金属粉末が主に放出されるので、一次的に脱液でき、
第1の実施の形態よりも金属粉末の回収が容易であり、
冷却速度の遅い金属粉末の分離除去も容易であり、排出
した冷却液を冷却液タンク16に還流させて再利用する
こともできる。
実施の形態と同様に、放出口8から冷却液も排出される
が金属粉末が主に放出されるので、一次的に脱液でき、
第1の実施の形態よりも金属粉末の回収が容易であり、
冷却速度の遅い金属粉末の分離除去も容易であり、排出
した冷却液を冷却液タンク16に還流させて再利用する
こともできる。
【0033】図4に示す第4の実施の形態において、金
属粉末製造装置1Dは第1の実施の形態の金属粉末製造
装置1Aと略同様な構造であるが、シール手段7に気体
導入手段30と負圧メータ31とが接続されている。前
記負圧メータ31は、操業の安定化を図るために、空間
5内の圧力を常時測定できるように設けられている。前
記気体導入手段30は、シール手段7を構成する内部空
洞のシール体32の内周壁に複数の気体孔33を形成
し、外周壁に導入管34を接続し、この導入管34に開
閉弁35を設けて構成され、開閉弁35を開放すること
により外気が導入管34を介してシール体32の内部空
洞に入り、空洞から気体孔33を通って空間5内に空気
が導入される。
属粉末製造装置1Dは第1の実施の形態の金属粉末製造
装置1Aと略同様な構造であるが、シール手段7に気体
導入手段30と負圧メータ31とが接続されている。前
記負圧メータ31は、操業の安定化を図るために、空間
5内の圧力を常時測定できるように設けられている。前
記気体導入手段30は、シール手段7を構成する内部空
洞のシール体32の内周壁に複数の気体孔33を形成
し、外周壁に導入管34を接続し、この導入管34に開
閉弁35を設けて構成され、開閉弁35を開放すること
により外気が導入管34を介してシール体32の内部空
洞に入り、空洞から気体孔33を通って空間5内に空気
が導入される。
【0034】この第4の実施の形態においては、開閉弁
35を開放した状態で冷却液噴出管6のポンプ15を作
動させ、冷却液噴出管6から筒体2内周面に沿って冷却
液を噴出させて筒体2内周面に冷却液層3を形成し始め
る。このとき、冷却液は放出口8を通って流出するた
め、密閉されようとする空間5内から内部空気を冷却液
が伴って排出することになり、その負圧を埋めるように
ノズル孔21及び気体孔33から空気を導入する。
35を開放した状態で冷却液噴出管6のポンプ15を作
動させ、冷却液噴出管6から筒体2内周面に沿って冷却
液を噴出させて筒体2内周面に冷却液層3を形成し始め
る。このとき、冷却液は放出口8を通って流出するた
め、密閉されようとする空間5内から内部空気を冷却液
が伴って排出することになり、その負圧を埋めるように
ノズル孔21及び気体孔33から空気を導入する。
【0035】そして、冷却液層3が正規の状態に形成さ
れた時点で、噴射るつぼ19内に溶融金属を供給し、そ
れと同時に開閉弁35を閉鎖し、また、減圧手段10を
作動して空間5の空気を吸引する。前記気体導入手段3
0を設けていないと、冷却液層3の形成開始に伴う空間
5内の負圧を埋める空気は、総てノズル孔21から導入
され、ノズル孔21を空気冷却してしまい、噴射るつぼ
19内に溶融金属を供給するとその溶融金属がノズル孔
21で凝固して、孔径が縮小したりして湯の流れが悪化
するが、気体導入手段30を設けると、ほとんどの空気
を気体孔33から導入することができ、ノズル孔21の
冷却は減少し、湯の流れが良好に確保される。
れた時点で、噴射るつぼ19内に溶融金属を供給し、そ
れと同時に開閉弁35を閉鎖し、また、減圧手段10を
作動して空間5の空気を吸引する。前記気体導入手段3
0を設けていないと、冷却液層3の形成開始に伴う空間
5内の負圧を埋める空気は、総てノズル孔21から導入
され、ノズル孔21を空気冷却してしまい、噴射るつぼ
19内に溶融金属を供給するとその溶融金属がノズル孔
21で凝固して、孔径が縮小したりして湯の流れが悪化
するが、気体導入手段30を設けると、ほとんどの空気
を気体孔33から導入することができ、ノズル孔21の
冷却は減少し、湯の流れが良好に確保される。
【0036】なお、ほとんどの空気を気体孔33から導
入できるように、気体孔33の径及び個数並びに導入管
34の径等が設定される。気体孔33の個数は径の大き
さ等によって変わるが、例えば、ノズル孔21が直径3
mmの孔を1個形成している場合、気体孔33は直径3
mmの孔を10個前後形成する。また、気体導入手段3
0が導入する気体は、空気の代わり不活性ガス等の気体
でもよく、また、空気又はその他の気体を加熱して導入
してもよい。
入できるように、気体孔33の径及び個数並びに導入管
34の径等が設定される。気体孔33の個数は径の大き
さ等によって変わるが、例えば、ノズル孔21が直径3
mmの孔を1個形成している場合、気体孔33は直径3
mmの孔を10個前後形成する。また、気体導入手段3
0が導入する気体は、空気の代わり不活性ガス等の気体
でもよく、また、空気又はその他の気体を加熱して導入
してもよい。
【0037】図5に示す第5の実施の形態において、金
属粉末製造装置1Eは第2の実施の形態の金属粉末製造
装置1Bと略同様な構造であるり、シール手段7には第
4実施の形態と同様に気体導入手段30と負圧メータ3
1とが接続されている。この金属粉末製造装置1Eの気
体導入手段30は、シール手段7のシール体32の外周
壁に導入管34を接続し、この導入管34に3方口切り
換え弁36を設け、この切り換え弁36を介して気体導
入と真空ポンプ23による負圧発生とを行うように構成
されている。
属粉末製造装置1Eは第2の実施の形態の金属粉末製造
装置1Bと略同様な構造であるり、シール手段7には第
4実施の形態と同様に気体導入手段30と負圧メータ3
1とが接続されている。この金属粉末製造装置1Eの気
体導入手段30は、シール手段7のシール体32の外周
壁に導入管34を接続し、この導入管34に3方口切り
換え弁36を設け、この切り換え弁36を介して気体導
入と真空ポンプ23による負圧発生とを行うように構成
されている。
【0038】従って、切り換え弁36を図5に示すよう
にして、真空ポンプ23を導入管34に連通することに
より、気体孔33は吸引口となり、空間5を負圧にで
き、切り換え弁36を図5の状態から時計方向に90°
回動すると、導入管34が外部と連通し、空気等の気体
がシール体32の気体孔33を通って空間5内に導入さ
れる。
にして、真空ポンプ23を導入管34に連通することに
より、気体孔33は吸引口となり、空間5を負圧にで
き、切り換え弁36を図5の状態から時計方向に90°
回動すると、導入管34が外部と連通し、空気等の気体
がシール体32の気体孔33を通って空間5内に導入さ
れる。
【0039】前記第5の実施の形態においては、切り換
え弁36を介して導入管34を外部連通状態にしておい
て、冷却液噴出管6のポンプ15を作動させ、筒体2内
周面に沿って冷却液を噴出させて冷却液層3を形成し始
め、ノズル孔21よりも多くの空気を気体孔33から空
間5内に導入し、ノズル孔21の空冷を防止し、冷却液
層3が正規の状態に形成された時点で、噴射るつぼ19
内に溶融金属を供給し、それと同時に切り換え弁36を
切り換えて真空ポンプ23を導入管34に連通し、減圧
手段10で空間5の空気を吸引し、ノズル孔21から溶
融金属を噴出させる。
え弁36を介して導入管34を外部連通状態にしておい
て、冷却液噴出管6のポンプ15を作動させ、筒体2内
周面に沿って冷却液を噴出させて冷却液層3を形成し始
め、ノズル孔21よりも多くの空気を気体孔33から空
間5内に導入し、ノズル孔21の空冷を防止し、冷却液
層3が正規の状態に形成された時点で、噴射るつぼ19
内に溶融金属を供給し、それと同時に切り換え弁36を
切り換えて真空ポンプ23を導入管34に連通し、減圧
手段10で空間5の空気を吸引し、ノズル孔21から溶
融金属を噴出させる。
【0040】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、種々変形することができる。例えば、
冷却用筒体として円筒状のものを示したが、これに限ら
ず、例えば内周面が上方に向けて拡開状の回転放物面で
形成された漏斗形状や逆円錐形状としたり、筒体2を垂
線に対して傾斜角度を調整可能にしたり、噴射るつぼ1
9の底部を球又は円弧状に形成してシール手段7に対し
て傾動可能にしたりしてもよい。また、冷却液が筒体2
から排出されるとき、空間5内の空気は冷却液に引っ張
られるように排出されるので、これによって空間5を負
圧にするようにしてもよい。
るものではなく、種々変形することができる。例えば、
冷却用筒体として円筒状のものを示したが、これに限ら
ず、例えば内周面が上方に向けて拡開状の回転放物面で
形成された漏斗形状や逆円錐形状としたり、筒体2を垂
線に対して傾斜角度を調整可能にしたり、噴射るつぼ1
9の底部を球又は円弧状に形成してシール手段7に対し
て傾動可能にしたりしてもよい。また、冷却液が筒体2
から排出されるとき、空間5内の空気は冷却液に引っ張
られるように排出されるので、これによって空間5を負
圧にするようにしてもよい。
【0041】また、第3の実施の形態の金属粉末製造装
置1Cでは、気体導入手段30を筒体2の上部に接続す
ることができ、気体導入手段30の接続位置は溶融金属
供給手段4のノズル孔21以外の位置、すなわちシール
手段7を含む筒体2側に設定すればよく、筒体2の外部
から気体を導入できればよい。前記開閉弁35、切り換
え弁36等は電磁弁を使用して、遠隔操作可能にするこ
とが好ましい。
置1Cでは、気体導入手段30を筒体2の上部に接続す
ることができ、気体導入手段30の接続位置は溶融金属
供給手段4のノズル孔21以外の位置、すなわちシール
手段7を含む筒体2側に設定すればよく、筒体2の外部
から気体を導入できればよい。前記開閉弁35、切り換
え弁36等は電磁弁を使用して、遠隔操作可能にするこ
とが好ましい。
【0042】更に本発明は、Al合金やMg合金等の軽
量金属粉末の製造に限らず、鉄やその合金等の金属粉末
の製造に適用できることは勿論である。
量金属粉末の製造に限らず、鉄やその合金等の金属粉末
の製造に適用できることは勿論である。
【0043】
【発明の効果】以上詳述した本発明方法によれば、溶融
金属供給手段4と冷却液層3の内周面との間の空間5を
負圧にして、溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引し
て冷却液層3へ噴射供給するので、溶融金属供給手段4
に圧力を加えることなく溶融金属を噴出させることがで
き、溶融金属供給手段4に溶融金属を噴出させるための
ガス圧を加える必要がなく、分断性能及び生産効率を高
く維持した上で不活性ガスを不要にできる。
金属供給手段4と冷却液層3の内周面との間の空間5を
負圧にして、溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引し
て冷却液層3へ噴射供給するので、溶融金属供給手段4
に圧力を加えることなく溶融金属を噴出させることがで
き、溶融金属供給手段4に溶融金属を噴出させるための
ガス圧を加える必要がなく、分断性能及び生産効率を高
く維持した上で不活性ガスを不要にできる。
【0044】また、本発明方法によれば、冷却液層3の
形成開始を筒体2側に設けた気体導入手段30を介して
気体を導入しながら行い、冷却液層3形成後に溶融金属
供給手段4と冷却液層3の内周面との間の空間5を負圧
にして、溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷
却液層3へ噴射供給するので、溶融金属供給手段4に圧
力を加えることなく溶融金属を噴出させることができる
上に、冷却液層3の形成開始の際の溶融金属供給手段4
の冷却を防止し、金属供給開始時の溶融金属の流れを円
滑にすることができる。
形成開始を筒体2側に設けた気体導入手段30を介して
気体を導入しながら行い、冷却液層3形成後に溶融金属
供給手段4と冷却液層3の内周面との間の空間5を負圧
にして、溶融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷
却液層3へ噴射供給するので、溶融金属供給手段4に圧
力を加えることなく溶融金属を噴出させることができる
上に、冷却液層3の形成開始の際の溶融金属供給手段4
の冷却を防止し、金属供給開始時の溶融金属の流れを円
滑にすることができる。
【0045】さらに、本発明方法によれば、溶融金属供
給手段4が冷却液層3に溶融金属を供給している間に、
その溶融金属供給手段4に溶融金属を補給するので、溶
融金属供給手段4に溶融金属を随時、連続補給ができ、
溶融金属供給手段4の容量に制限されることなく、金属
粉末を連続生産することができる。本発明装置によれ
ば、筒体2の上部周囲と溶融金属供給手段4との間をシ
ールするシール手段7を設け、筒体2の周壁に冷却液層
3から金属粉末を遠心分離する放出口を形成し、筒体2
の底部に冷却液を排出しかつ冷却液によって外気流通を
閉鎖される排出口を形成し、前記シール手段7、冷却液
層3及び排出冷却液で閉塞された空間5を負圧にして溶
融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液層3へ
噴射供給する減圧手段10を設けているので、溶融金属
供給手段4から筒体2内部までを容易に負圧にでき、溶
融金属供給手段4に溶融金属を噴出させるためのガス圧
を加えることなく、冷却液層3に溶融金属を供給するこ
とができ、分断性能及び生産効率を高く維持しながらコ
ストを低減できる。
給手段4が冷却液層3に溶融金属を供給している間に、
その溶融金属供給手段4に溶融金属を補給するので、溶
融金属供給手段4に溶融金属を随時、連続補給ができ、
溶融金属供給手段4の容量に制限されることなく、金属
粉末を連続生産することができる。本発明装置によれ
ば、筒体2の上部周囲と溶融金属供給手段4との間をシ
ールするシール手段7を設け、筒体2の周壁に冷却液層
3から金属粉末を遠心分離する放出口を形成し、筒体2
の底部に冷却液を排出しかつ冷却液によって外気流通を
閉鎖される排出口を形成し、前記シール手段7、冷却液
層3及び排出冷却液で閉塞された空間5を負圧にして溶
融金属供給手段4から溶融金属を吸引して冷却液層3へ
噴射供給する減圧手段10を設けているので、溶融金属
供給手段4から筒体2内部までを容易に負圧にでき、溶
融金属供給手段4に溶融金属を噴出させるためのガス圧
を加えることなく、冷却液層3に溶融金属を供給するこ
とができ、分断性能及び生産効率を高く維持しながらコ
ストを低減できる。
【0046】また、本発明装置によれば筒体2の上部周
囲と溶融金属供給手段4との間をシールするシール手段
7を設け、筒体2の周壁に冷却液層3から金属粉末を遠
心分離する放出口を形成し、筒体2の底部に冷却液を排
出しかつ冷却液によって外気流通を閉鎖される排出口を
形成し、前記シール手段7、冷却液層3及び排出冷却液
で閉塞された空間5を負圧にして溶融金属供給手段4か
ら溶融金属を吸引して冷却液層3へ噴射供給する減圧手
段10を設け、前記シール手段7を含む筒体2側に溶融
金属供給手段4からの金属供給開始前に空間5内に気体
を導入する気体導入手段30を設けているので、負圧を
利用して冷却液層3に溶融金属を供給することができる
上に、冷却液層3の形成開始の際に、筒体2から排出さ
れる気体の多くを気体導入手段30から導入でき、溶融
金属供給手段4からの気体導入が減少して、溶融金属供
給手段4の冷却を防止し、溶融金属の円滑な流出を確保
できる。
囲と溶融金属供給手段4との間をシールするシール手段
7を設け、筒体2の周壁に冷却液層3から金属粉末を遠
心分離する放出口を形成し、筒体2の底部に冷却液を排
出しかつ冷却液によって外気流通を閉鎖される排出口を
形成し、前記シール手段7、冷却液層3及び排出冷却液
で閉塞された空間5を負圧にして溶融金属供給手段4か
ら溶融金属を吸引して冷却液層3へ噴射供給する減圧手
段10を設け、前記シール手段7を含む筒体2側に溶融
金属供給手段4からの金属供給開始前に空間5内に気体
を導入する気体導入手段30を設けているので、負圧を
利用して冷却液層3に溶融金属を供給することができる
上に、冷却液層3の形成開始の際に、筒体2から排出さ
れる気体の多くを気体導入手段30から導入でき、溶融
金属供給手段4からの気体導入が減少して、溶融金属供
給手段4の冷却を防止し、溶融金属の円滑な流出を確保
できる。
【0047】さらに、本発明装置によれば、溶融金属供
給手段4の上部を開放し、この溶融金属供給手段4が冷
却液層3に溶融金属を供給している間に上部から溶融金
属を補給する溶融金属補給手段11を備えているので、
溶融金属を溶融金属補給手段11から溶融金属供給手段
4に随時、連続補給すると、溶融金属供給手段4の容量
に制限されることなく、金属粉末を連続生産することが
でき、連続生産システムとして構成できる。
給手段4の上部を開放し、この溶融金属供給手段4が冷
却液層3に溶融金属を供給している間に上部から溶融金
属を補給する溶融金属補給手段11を備えているので、
溶融金属を溶融金属補給手段11から溶融金属供給手段
4に随時、連続補給すると、溶融金属供給手段4の容量
に制限されることなく、金属粉末を連続生産することが
でき、連続生産システムとして構成できる。
【図1】本発明の第1の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図2】本発明の第2の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図3】本発明の第3の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図4】本発明の第4の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図5】本発明の第5の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
1 金属粉末製造装置 2 筒体 3 冷却液層 4 溶融金属供給手段 5 空間 6 冷却液噴出管 7 シール手段 8 放出口 9 排出口 10 減圧手段 11 溶融金属補給手段(注湯) 12 冷却液供給手段 30 気体導入手段
Claims (6)
- 【請求項1】 冷却用筒体(2)の内周面に冷却液を旋
回させながら流下させて冷却液層(3)を形成し、溶融
金属供給手段(4)から溶融金属を冷却液層(3)に供
給して分断しかつ冷却凝固させて金属粉末を得る金属粉
末製造方法において、 前記溶融金属供給手段(4)と冷却液層(3)の内周面
との間の空間(5)を負圧にして、溶融金属供給手段
(4)から溶融金属を吸引して冷却液層(3)へ噴射供
給することを特徴とする金属粉末製造方法。 - 【請求項2】 冷却用筒体(2)の内周面に冷却液を旋
回させながら流下させて冷却液層(3)を形成し、溶融
金属供給手段(4)から溶融金属を冷却液層(3)に供
給して分断しかつ冷却凝固させて金属粉末を得る金属粉
末製造方法において、 前記冷却液層(3)の形成開始を筒体(2)側に設けた
気体導入手段(30)を介して気体を導入しながら行
い、冷却液層(3)形成後に溶融金属供給手段(4)と
冷却液層(3)の内周面との間の空間(5)を負圧にし
て、溶融金属供給手段(4)から溶融金属を吸引して冷
却液層(3)へ噴射供給することを特徴とする金属粉末
製造方法。 - 【請求項3】 前記溶融金属供給手段(4)が冷却液層
(3)に溶融金属を供給している間に、その溶融金属供
給手段(4)に溶融金属を補給することを特徴とする請
求項1又は2に記載の金属粉末製造方法。 - 【請求項4】 内周面に沿って接線方向から冷却液を噴
出供給するための冷却液噴出管(6)が設けられた冷却
用筒体(2)と、前記冷却液噴出管(6)より噴出され
た冷却液によって前記筒体(2)の内周面に形成された
冷却液層(3)に溶融金属を供給する溶融金属供給手段
(4)とを備えた金属粉末製造装置において、 前記筒体(2)の上部周囲と溶融金属供給手段(4)と
の間をシールするシール手段(7)を設け、筒体(2)
の周壁に冷却液層(3)から金属粉末を遠心分離する放
出口を形成し、筒体(2)の底部に冷却液を排出しかつ
冷却液によって外気流通を閉鎖される排出口を形成し、
前記シール手段(7)、冷却液層(3)及び排出冷却液
で閉塞された空間(5)を負圧にして溶融金属供給手段
(4)から溶融金属を吸引して冷却液層(3)へ噴射供
給する減圧手段(10)を設けていることを特徴とする
金属粉末製造装置。 - 【請求項5】 内周面に沿って接線方向から冷却液を噴
出供給するための冷却液噴出管(6)が設けられた冷却
用筒体(2)と、前記冷却液噴出管(6)より噴出され
た冷却液によって前記筒体(2)の内周面に形成された
冷却液層(3)に溶融金属を供給する溶融金属供給手段
(4)とを備えた金属粉末製造装置において、 前記筒体(2)の上部周囲と溶融金属供給手段(4)と
の間をシールするシール手段(7)を設け、筒体(2)
の周壁に冷却液層(3)から金属粉末を遠心分離する放
出口を形成し、筒体(2)の底部に冷却液を排出しかつ
冷却液によって外気流通を閉鎖される排出口を形成し、
前記シール手段(7)、冷却液層(3)及び排出冷却液
で閉塞された空間(5)を負圧にして溶融金属供給手段
(4)から溶融金属を吸引して冷却液層(3)へ噴射供
給する減圧手段(10)を設け、前記シール手段(7)
を含む筒体(2)側に溶融金属供給手段(4)からの金
属供給開始前に空間(5)内に気体を導入する気体導入
手段(30)を設けていることを特徴とする金属粉末製
造装置。 - 【請求項6】 前記溶融金属供給手段(4)の上部を開
放し、この溶融金属供給手段(4)が冷却液層(3)に
溶融金属を供給している間に上部から溶融金属を補給す
る溶融金属補給手段(11)を備えていることを特徴と
する請求項4又は5に記載の金属粉末製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11672696A JPH09194910A (ja) | 1995-11-16 | 1996-05-10 | 金属粉末製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29866695 | 1995-11-16 | ||
JP7-298666 | 1995-11-16 | ||
JP11672696A JPH09194910A (ja) | 1995-11-16 | 1996-05-10 | 金属粉末製造方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09194910A true JPH09194910A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=26454998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11672696A Pending JPH09194910A (ja) | 1995-11-16 | 1996-05-10 | 金属粉末製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09194910A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104084596A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 非晶态粉末的制备方法及装置 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP11672696A patent/JPH09194910A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104084596A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-08 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 非晶态粉末的制备方法及装置 |
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