JPH09154515A - 製麺機のバケット殺菌洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 殺菌洗浄が容易で特殊な廃水処理設備を用い
る必要がない製麺機のバケット殺菌洗浄方法を提供す
る。 【解決手段】 ゆでた後の麺１ｂを収容したバケット２
がコンベア３で搬送されて浸漬される冷却水槽７に、オ
ゾン水を供給することにより、冷却水中に溶出した有機
成分がオゾンにより酸化分解されるので、バケット２の
メッシュに有機成分の付着が防止され、常に清浄な状態
に保たれる。冷却水槽に供給されたオゾン水中のオゾン
は、殺菌や有機成分の分解により消滅するので、特殊な
排水処理設備を通さずにそのまま下水に排水することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、網状のバケット内
に麺を収容しそのバケットごと麺をゆでた後、冷却水槽
に浸漬させて麺を冷却する製麺機のバケット殺菌洗浄方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】市販されているうどんやラーメン等の生
麺の製麺工程には、バケット内に収容した麺をバケット
ごとゆでた後、冷却水槽に浸漬させて麺を冷却する冷却
工程がある。このような冷却工程にはチラー装置で製造
されたチラー水が用いられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで冷却水槽内に
はゆで麺の有機成分（蛋白質、澱粉等）が溶出している
ため、バケットのメッシュ（金網）に有機成分が付着し
て細菌やカビ等の発生源となったり、麺が汚染された
り、メッシュが目詰まりして麺の冷却が妨げられたりす
るおそれがある。

【０００４】このため、ゆで工程の前後にはバケットを
殺菌洗浄することが必要であるが、バケットの洗浄殺菌
は作業者がコンベアからバケットを一つずつ取り外して
ブラシ等で付着物を擦り落とした後コンベアに取り付け
る等するためかなりの労力が必要である。また、バケッ
トの殺菌に用いる殺菌剤としては次亜塩素酸ナトリウム
があるが、次亜塩素酸ナトリウムを使用した場合には排
水をそのまま下水に流すと公害の原因となるので、無害
化するための特殊な廃水処理設備が必要となる。

【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、殺菌洗浄が容易で特殊な廃水処理設備を用いる必要
がない製麺機のバケット殺菌洗浄方法を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、網状のバケット内に麺を収容し、そのバケ
ットごと麺をゆでた後、冷却水槽に浸漬させて麺を冷却
する製麺機のバケットを殺菌洗浄する方法において、冷
却水槽にオゾン水を供給し、バケットを麺ごと殺菌洗浄
するものである。

【０００７】上記構成に加え本発明は、冷却水槽が、溢
れた冷却水を次段の冷却水槽に順次流す多段式の冷却水
槽であって、バケットが下流側の冷却水槽から上流側の
冷却水槽に順次浸漬されると共に最上流段の冷却水層の
冷却水をポンプで循環させるようにしてもよい。

【０００８】上記構成に加え本発明は、冷却水層の内、
２段目から下流側の冷却水槽にエアブローを施してもよ
い。

【０００９】ゆでた後の麺を収容したバケットがコンベ
アで搬送されて浸漬される冷却水槽に、オゾン水を供給
することにより、冷却水中に溶出した有機成分がオゾン
により酸化分解されるので、バケットのメッシュに付着
するのが防止され、常に清浄な状態に保たれる。冷却水
槽に供給されたオゾンは冷却水で希釈され、殺菌や有機
物分解により消滅するので、特殊な排水処理設備を通さ
ずにそのまま下水に排水することができる。最上流段の
冷却水層の冷却水をポンプで循環させることにより、バ
ケット及び麺が効率的に冷却されると共に、エアブロー
がないため不要なオゾン分解がなく効率的に殺菌洗浄さ
れる。バケットが下流側の冷却水槽から順次上流側の冷
却水槽に浸漬されることにより、殺菌洗浄によりオゾン
の分解が促進され、麺の冷却効果が向上する。冷却水層
の内、２段目から下流側の冷却水槽にエアブローを施す
ことにより、冷却効果が向上すると共に不要なオゾンの
分解が促進される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。

【００１１】図１は本発明の製麺機のバケット殺菌洗浄
方法を適用したゆで工程及び冷却工程の一実施の形態を
示す概念図である。

【００１２】同図において、麺１ａ，１ｂを収容するた
めの複数のバケット２が、コンベア３で麺収容工程（図
示せず）及びゆで工程４に通され、多段式（図では３段
であるが２段でも４段以上でもよい）の冷却水槽５，
６，７に順次浸漬された後、麺取り外し工程（図示せ
ず）に搬送された後、麺収容工程に循環されるようにな
っている。

【００１３】冷却水槽５〜７の内、最上段（１段目、図
では左側）の冷却水槽７には安全かつ十分な濃度（約５
ｐｐｍ）の約５℃のチラー水を原水とするオゾン水が供
給されるようになっており、かつ、その冷却水槽７はポ
ンプ８に接続されオゾン水である冷却水が循環するよう
になっている。冷却水槽７には冷却水槽６が階段状に隣
接して配置されており、冷却水槽７から溢れた冷却水を
受けることができるように形成されている。２段目の冷
却水槽６にも冷却水槽５が隣接して配置されており、２
段目の冷却水槽６から溢れた冷却水を受けるように形成
されている。すなわち、１段目の冷却水槽７のオゾン濃
度が最も高く、下流（右側）の冷却水槽ほどオゾン濃度
が低くなり３段目の冷却水槽５に至ってはほとんどオゾ
ンがない状態となっている。冷却水槽５及び冷却水槽６
は、図示しない空気ポンプの配管が接続され、両冷却水
槽５，６の冷却水に気泡が生じるようになっている（エ
アブローが施されている）。冷却水槽５から溢れた冷却
水は下水等に排水されるようになっている。

【００１４】他方、ゆで工程４から排出されたバケット
２は、コンベア３により下流側の冷却水槽５から上流側
の冷却水槽６，７に順次浸漬されつつ搬送されるように
なっている。バケット２の搬送速度は約１０ｃｍ／ｓｅ
ｃ、各冷却水槽５〜７でのバケット２の各浸漬時間は約
１０秒が好ましい。

【００１５】次に作用について説明する。

【００１６】冷却工程において、ゆでた直後の麺１ｂを
収容したバケット２が冷却水槽５に浸漬される。この冷
却水槽５の冷却水にはオゾンがほとんどないので、殺菌
洗浄はほとんどおこなわれず、主に麺１ｂ及びバケット
２の冷却が行われる。浸漬してから約１０秒後に３段目
の冷却水槽５から引き上げられたバケット２は、２段目
の冷却水槽６に浸漬される。この冷却水槽６の冷却水に
はわずかなオゾンが残留しているので、バケット２及び
麺１ｂが冷却されると共に若干の殺菌洗浄が行われる。
２段目の冷却水槽６に浸漬してから約１０秒後に引き上
げられたバケット２は、１段目の冷却水槽７に浸漬され
る。この冷却水槽７に供給されるチラー水の温度は約５
℃であり、浸漬されるバケット２及び麺１ｂは冷却水の
温度に近くなっている。オゾンは常温（約２０℃）より
低温（約５℃）の方が溶解しやすい（約１．５倍）の
で、オゾンが効率的に使用されることになり、殺菌洗浄
が効果的に行われる。すなわち、１段目の冷却水槽７に
は安全かつ十分な濃度のオゾンが存在するので、冷却水
中に溶出した麺の有機成分が酸化分解され、かつ、バケ
ット２への有機物の付着が防止される共に、バケット２
及び麺１ｂが十分に冷却及び殺菌洗浄される。

【００１７】また、１段目の冷却水槽７の冷却水をポン
プ８で循環させることにより、エアブローがないためオ
ゾンの不要な分解が防止されると共に、バケット２及び
麺１ｂがすみずみまで十分かつ効率的に殺菌洗浄され
る。さらに冷却水槽５，６にエアブローを施すことによ
り、麺１ｂの冷却効果が向上すると共に殺菌洗浄により
オゾンの分解がさらに促進され安全性が向上する。

【００１８】以上、本実施の形態において、以下のよう
な効果が得られる。

【００１９】(1) 麺から溶出する有機成分がオゾン水に
より酸化分解されるので、バケットのメッシュ表面に付
着するのが防止され、バケットが常に清浄な状態に保た
れる。

【００２０】(2) ゆで麺を収容したバケットが、常にオ
ゾン水中に浸漬されているため、バケット及び麺が共に
殺菌される。

【００２１】(3) 冷却水中のオゾンは、冷却水が１段目
から２段目、３段目に流れるにしたがって有機物の酸化
分解により分解されてなくなるので、そのまま通常の浄
化槽（個別浄化槽、合併浄化槽、集中浄化槽）に排水す
ることができ、特殊な排水処理設備が不要である。

【００２２】(4) オゾンを水に溶解させるとき、水温が
低いと溶解度が向上するので、チラー水を使用すること
により必要な温度のオゾン水が作り易く、冷却と殺菌の
相乗効果が得られる。

【００２３】尚、本実施の形態では冷却水槽が階段状に
隣接して配置されているが、これに限定されるものでは
なく、各冷却水槽を離隔して配置或いは、同一平面状に
配置すると共に、溢れた冷却水をポンプで１段目から２
段目、２段目から３段目へ供給するように構成してもよ
い。

【００２４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００２５】冷却水槽にオゾンを溶解させたオゾン水を
供給して混合し、バケットを麺ごと殺菌洗浄するので、
麺から溶出される有機成分がオゾン水により酸化分解さ
れ、オゾン自体も分解されてなくなり、殺菌洗浄が容易
となり、特殊な廃水処理設備が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製麺機のバケット殺菌洗浄方法を適用
したゆで工程及び冷却工程の一実施の形態を示す概念図
である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 麺 ２ バケット ３ コンベア ５，６，７冷却水槽

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 網状のバケット内に麺を収容し、そのバ
   ケットごと麺をゆでた後、冷却水槽に浸漬させて麺を冷
   却する製麺機のバケットを殺菌洗浄する方法において、
   上記冷却水槽にオゾン水を供給し、上記バケットを麺ご
   と殺菌洗浄することを特徴とする製麺機のバケット殺菌
   洗浄方法。
2. 【請求項２】 上記冷却水槽が、溢れた冷却水を次段の
   冷却水槽に順次流す多段式の冷却水槽であって、上記バ
   ケットが下流側の冷却水槽から上流側の冷却水槽に順次
   浸漬されると共に最上流段の冷却水層の冷却水をポンプ
   で循環させるようにした請求項１記載の製麺機のバケッ
   ト殺菌洗浄方法。
3. 【請求項３】 上記冷却水層の内、２段目から下流側の
   冷却水槽にエアブローを施した請求項２記載の製麺機の
   バケット殺菌洗浄方法。