JPH09151957A - ユニバーサルジョイント - Google Patents
ユニバーサルジョイントInfo
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- JPH09151957A JPH09151957A JP7314096A JP31409695A JPH09151957A JP H09151957 A JPH09151957 A JP H09151957A JP 7314096 A JP7314096 A JP 7314096A JP 31409695 A JP31409695 A JP 31409695A JP H09151957 A JPH09151957 A JP H09151957A
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- Japan
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- spline
- universal joint
- groove
- needle roller
- bearing casing
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- Granted
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
- F16D3/41—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes with ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/06—Lubrication details not provided for in group F16D13/74
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニードルローラのスキュー現象を回避し、潤
滑油切れの心配のないユニバーサルジョイントを得る。 【解決手段】 十字軸２の４個の各ジャーナル軸部３と
軸受ケーシング４との間にニードルローラ６を転動自在
に設けたユニバーサルジョイント１において、ジャーナ
ル軸部３の周面に互いに等間隔離れた複数個のスプライ
ン状溝７を設け、スプライン状溝７の各個に少なくとも
１個のニードルローラ６を配置し、スプライン状溝７の
十字軸２の基端側の端部は、軸受ケーシング４のシール
環５から離れた位置で終端させる。
滑油切れの心配のないユニバーサルジョイントを得る。 【解決手段】 十字軸２の４個の各ジャーナル軸部３と
軸受ケーシング４との間にニードルローラ６を転動自在
に設けたユニバーサルジョイント１において、ジャーナ
ル軸部３の周面に互いに等間隔離れた複数個のスプライ
ン状溝７を設け、スプライン状溝７の各個に少なくとも
１個のニードルローラ６を配置し、スプライン状溝７の
十字軸２の基端側の端部は、軸受ケーシング４のシール
環５から離れた位置で終端させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、十字軸の４個の各
ジャーナル軸部と軸受ケーシングとの間にニードルロー
ラを転動自在に設けたユニバーサルジョイントに関する
ものである。
ジャーナル軸部と軸受ケーシングとの間にニードルロー
ラを転動自在に設けたユニバーサルジョイントに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこのようなユニバーサルジョイン
ト１（図１参照）は、十字軸２の各ジャーナル軸部３の
円柱状の平滑な外周面と軸受ケーシング４の円筒状の平
滑な内周面との間に順次のニードルローラ６を互いに接
触させ、ジャーナル軸部の外周面及び軸受ケーシングの
内周面に対して転動自在に配列し、各ニードルローラ６
を自転可能かつジャーナル軸部の周面の周りで公転可能
にしていた。
ト１（図１参照）は、十字軸２の各ジャーナル軸部３の
円柱状の平滑な外周面と軸受ケーシング４の円筒状の平
滑な内周面との間に順次のニードルローラ６を互いに接
触させ、ジャーナル軸部の外周面及び軸受ケーシングの
内周面に対して転動自在に配列し、各ニードルローラ６
を自転可能かつジャーナル軸部の周面の周りで公転可能
にしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこのよ
うなユニバーサルジョイント１にあっては、十字軸２の
軸線と軸受ケーシング４の軸線とが角度をなしてユニバ
ーサルジョイント１が回転するとき、ニードルローラ６
は自転、公転をしながら、回転中心方向（シール環５の
方向）にせり上がるスキュー現象を生ずる恐れがあっ
た。このスキュー現象は、シール環５に損傷を与えた
り、ニードルローラ６の転動不良を引き起こしたりし、
寿命の低下を招く原因ともなっていた。
うなユニバーサルジョイント１にあっては、十字軸２の
軸線と軸受ケーシング４の軸線とが角度をなしてユニバ
ーサルジョイント１が回転するとき、ニードルローラ６
は自転、公転をしながら、回転中心方向（シール環５の
方向）にせり上がるスキュー現象を生ずる恐れがあっ
た。このスキュー現象は、シール環５に損傷を与えた
り、ニードルローラ６の転動不良を引き起こしたりし、
寿命の低下を招く原因ともなっていた。
【０００４】更に、隣接するニードルローラが互いにほ
ぼ接触して相対的に転動する構成となっているため、潤
滑油スペースが少なく、潤滑油（グリース）切れを生じ
て摩耗を生じたり、ローラ相互のの転動接触で発生する
摩耗粉が逃げにくいことも摩耗を生ずる原因となってお
り、寿命に悪影響を与えていた。
ぼ接触して相対的に転動する構成となっているため、潤
滑油スペースが少なく、潤滑油（グリース）切れを生じ
て摩耗を生じたり、ローラ相互のの転動接触で発生する
摩耗粉が逃げにくいことも摩耗を生ずる原因となってお
り、寿命に悪影響を与えていた。
【０００５】従って、本発明の目的は、上述のスキュー
現象を回避し、また潤滑油スペースを確保するととも
に、摩耗粉が逃げやすい構成のユニバーサルジョイント
を得るにある。
現象を回避し、また潤滑油スペースを確保するととも
に、摩耗粉が逃げやすい構成のユニバーサルジョイント
を得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明ユニバーサルジョイントは、前記ジャーナル
軸部の周面に互いに等間隔離れた複数個のスプライン状
溝を設け、スプライン状溝の各個に少なくとも１個のニ
ードルローラを配置し、前記スプライン状溝７の十字軸
の基端側の端部は、軸受ケーシングのシール環から離れ
た位置で終端させたことを特徴とする。
め、本発明ユニバーサルジョイントは、前記ジャーナル
軸部の周面に互いに等間隔離れた複数個のスプライン状
溝を設け、スプライン状溝の各個に少なくとも１個のニ
ードルローラを配置し、前記スプライン状溝７の十字軸
の基端側の端部は、軸受ケーシングのシール環から離れ
た位置で終端させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態としては、
前記スプライン状溝の溝面を、ニードルローラの半径よ
り大きい曲率半径の凹面とする。更に、本発明の実施の
他の形態としては、前記スプライン状溝の溝面を、ほぼ
台形の断面形状に形成する。
前記スプライン状溝の溝面を、ニードルローラの半径よ
り大きい曲率半径の凹面とする。更に、本発明の実施の
他の形態としては、前記スプライン状溝の溝面を、ほぼ
台形の断面形状に形成する。
【０００８】本発明のこの構成によれば、スプライン状
溝は十字軸の軸線に平行に形成されており、ニードルロ
ーラはこのスプライン状溝内で自転し、ジャーナル軸部
の周囲を公転しない。
溝は十字軸の軸線に平行に形成されており、ニードルロ
ーラはこのスプライン状溝内で自転し、ジャーナル軸部
の周囲を公転しない。
【０００９】このようなニードルローラはスプライン状
溝内でのみ自転するという規制を受けるため、十字軸の
軸線と軸受ケーシングの軸線とが角度をなしてユニバー
サルジョイントが回転しても、公転しつつ回転中心方向
（シール環の方向）にせり上がっていくスキュー現象を
生ずることはなくなる。
溝内でのみ自転するという規制を受けるため、十字軸の
軸線と軸受ケーシングの軸線とが角度をなしてユニバー
サルジョイントが回転しても、公転しつつ回転中心方向
（シール環の方向）にせり上がっていくスキュー現象を
生ずることはなくなる。
【００１０】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１１】図２には、本発明によるユニバーサルジョ
イントの十字軸の各ジャーナルヘッドを示し、図１の従
来のユニバーサルジョイントに対応する部分には同一の
符号を付して説明する。
イントの十字軸の各ジャーナルヘッドを示し、図１の従
来のユニバーサルジョイントに対応する部分には同一の
符号を付して説明する。
【００１２】図２の本発明の実施例では、ジャーナル軸
部３の周面に互いに等間隔離れた複数個のスプライン状
溝７を設け、スプライン状溝の各個に１個のニードルロ
ーラ６を配置する。これらスプライン状溝７の十字軸２
の基端側の端部は、軸受ケーシング４のシール環５から
離れた位置で終端させる。
部３の周面に互いに等間隔離れた複数個のスプライン状
溝７を設け、スプライン状溝の各個に１個のニードルロ
ーラ６を配置する。これらスプライン状溝７の十字軸２
の基端側の端部は、軸受ケーシング４のシール環５から
離れた位置で終端させる。
【００１３】図示の実施例では、１個分のニードルロー
ラを収容するスプライン状溝を形成したが、複数個例え
ば、２〜３個分のニードルローラを収容するスプライン
状溝を形成してもよい。
ラを収容するスプライン状溝を形成したが、複数個例え
ば、２〜３個分のニードルローラを収容するスプライン
状溝を形成してもよい。
【００１４】図３には、スプライン状溝の好適な実施例
を示す。図３（ａ）は、スプライン状溝７の溝面を、ニ
ードルローラ６の半径より大きい曲率半径の凹面とした
実施例であり、図３ｂは、スプライン状溝７の溝面をほ
ぼ台形の断面形状に形成した実施例である。
を示す。図３（ａ）は、スプライン状溝７の溝面を、ニ
ードルローラ６の半径より大きい曲率半径の凹面とした
実施例であり、図３ｂは、スプライン状溝７の溝面をほ
ぼ台形の断面形状に形成した実施例である。
【００１５】図３の（ａ）の実施例では、ニードルロー
ラ６は、この断面で見て、スプライン状溝７の溝面の底
面中心と、軸受ケーシング４の内面との２点で接触して
転動する。
ラ６は、この断面で見て、スプライン状溝７の溝面の底
面中心と、軸受ケーシング４の内面との２点で接触して
転動する。
【００１６】このようなスプライン状溝は、転造加工、
冷間プレス加工、又は歯切り加工で形成することができ
るが、精度向上のためには冷間で４軸同時成形するのが
好適である。
冷間プレス加工、又は歯切り加工で形成することができ
るが、精度向上のためには冷間で４軸同時成形するのが
好適である。
【００１７】図３の（ｂ）の実施例では、ニードルロー
ラ６は、スプライン状溝７の溝面の両側の側面と軸受ケ
ーシング４の内面との３点で接触して転動する。本発明
によれば、ニードルローラ６に予圧が加わるよう組付け
ることができる。
ラ６は、スプライン状溝７の溝面の両側の側面と軸受ケ
ーシング４の内面との３点で接触して転動する。本発明
によれば、ニードルローラ６に予圧が加わるよう組付け
ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ニードルローラはこの
スプライン状溝内で自転するだけで、ジャーナル軸部の
周囲を公転することはないため、十字軸の軸線と軸受ケ
ーシングの軸線とが角度をなしてユニバーサルジョイン
トが回転しても、公転しつつ回転中心方向（シール環の
方向）にせり上がっていくスキュー現象を生ずる恐れは
全くないという効果が得られる。
スプライン状溝内で自転するだけで、ジャーナル軸部の
周囲を公転することはないため、十字軸の軸線と軸受ケ
ーシングの軸線とが角度をなしてユニバーサルジョイン
トが回転しても、公転しつつ回転中心方向（シール環の
方向）にせり上がっていくスキュー現象を生ずる恐れは
全くないという効果が得られる。
【００１９】また、隣接するニードルローラは互いに接
触することがなく、十分大きな隙間が存在し、従って、
潤滑油を保留するスペースが十分存在することとなり、
潤滑油切れの心配は全くなくなる。
触することがなく、十分大きな隙間が存在し、従って、
潤滑油を保留するスペースが十分存在することとなり、
潤滑油切れの心配は全くなくなる。
【００２０】更に、ニードルローラ間に十分な隙間が存
在するため、回転中の遠心力によって軸受ケーシングの
底部に潤滑金属粉が滞留しやすくなり、新しい潤滑油を
供給する際に底部に滞留した金属粉は古い潤滑油ととも
に、ローラの隙間を通って外部に押し出すことができ、
ほぼ完全な状態で入替えを行うことができる。
在するため、回転中の遠心力によって軸受ケーシングの
底部に潤滑金属粉が滞留しやすくなり、新しい潤滑油を
供給する際に底部に滞留した金属粉は古い潤滑油ととも
に、ローラの隙間を通って外部に押し出すことができ、
ほぼ完全な状態で入替えを行うことができる。
【００２１】更にまた、従来は、ニードルローラ６がジ
ャーナル軸部３の周面に沿って公転を行うことができる
ようにするためジャーナル軸部３の周面を研磨加工する
必要があったが、本発明によれば、ジャーナル軸部３の
周面の研磨加工は不要であるという効果が得られる。
ャーナル軸部３の周面に沿って公転を行うことができる
ようにするためジャーナル軸部３の周面を研磨加工する
必要があったが、本発明によれば、ジャーナル軸部３の
周面の研磨加工は不要であるという効果が得られる。
【図１】従来のユニバーサルジョイントの説明図であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は十字軸の軸受ケーシング
部分の部分縦断面図である。
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は十字軸の軸受ケーシング
部分の部分縦断面図である。
【図２】本発明によるユニバーサルジョイントの説明図
であり、（ａ）は軸受ケーシング部分の横断面図、
（ｂ）は十字軸のジャーナル軸部の側面図、（ｃ）はジ
ャーナル軸部の横断面図、（ｄ）は軸受ケーシング部分
の縦断面図であり、（ｂ）〜（ｄ）はニードルローラを
省略したものである。
であり、（ａ）は軸受ケーシング部分の横断面図、
（ｂ）は十字軸のジャーナル軸部の側面図、（ｃ）はジ
ャーナル軸部の横断面図、（ｄ）は軸受ケーシング部分
の縦断面図であり、（ｂ）〜（ｄ）はニードルローラを
省略したものである。
【図３】スプライン状溝の形状の実施例の線図的説明図
であり、（ａ）は凹面状のスプライン状溝、（ｂ）は台
形断面形状のスプライン状溝の実施例を示す。
であり、（ａ）は凹面状のスプライン状溝、（ｂ）は台
形断面形状のスプライン状溝の実施例を示す。
１ ユニバーサルジョイント ２ 十字軸 ３ ジャーナル軸部 ４ 軸受ケーシング ５ シール環 ６ ニードルローラ ７ スプライン状溝
Claims (3)
- 【請求項１】 十字軸の４個の各ジャーナル軸部と軸受
ケーシングとの間にニードルローラを転動自在に設けた
ユニバーサルジョイントにおいて、前記ジャーナル軸部
の周面に互いに等間隔離れた複数個のスプライン状溝を
設け、スプライン状溝の各個に少なくとも１個のニード
ルローラを配置し、前記スプライン状溝の十字軸の基端
側の端部は、軸受ケーシングのシール環から離れた位置
で終端させたことを特徴とするユニバーサルジョイン
ト。 - 【請求項２】 前記スプライン状溝の溝面を、ニードル
ローラの半径より大きい曲率半径の凹面とした請求項１
記載のユニバーサルジョイント。 - 【請求項３】 前記スプライン状溝の溝面を、ほぼ台形
の断面形状に形成した請求項１記載のユニバーサルジョ
イント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31409695A JP3696673B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ユニバーサルジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31409695A JP3696673B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ユニバーサルジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151957A true JPH09151957A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3696673B2 JP3696673B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=18049198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31409695A Expired - Fee Related JP3696673B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | ユニバーサルジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696673B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109372900A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种斜槽式重型万向节十字轴 |
| CN110094430A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-06 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种局部滚针式重载万向节 |
| CN111442033A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 浙江钱富万向节有限公司 | 用于降低万向节应力集中的十字轴总成 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102011896B1 (ko) * | 2018-04-30 | 2019-08-20 | 현대위아(주) | 트라이포드 타입 등속조인트 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31409695A patent/JP3696673B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109372900A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种斜槽式重型万向节十字轴 |
| CN110094430A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-06 | 万向钱潮股份有限公司 | 一种局部滚针式重载万向节 |
| CN111442033A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 浙江钱富万向节有限公司 | 用于降低万向节应力集中的十字轴总成 |
| CN111442033B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-08-15 | 浙江钱富万向节有限公司 | 用于降低万向节应力集中的十字轴总成 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3696673B2 (ja) | 2005-09-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050630 |
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| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
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