JPH09151787A - ピストン用耐摩環及びその製造方法 - Google Patents
ピストン用耐摩環及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09151787A JPH09151787A JP33827495A JP33827495A JPH09151787A JP H09151787 A JPH09151787 A JP H09151787A JP 33827495 A JP33827495 A JP 33827495A JP 33827495 A JP33827495 A JP 33827495A JP H09151787 A JPH09151787 A JP H09151787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- piston
- coil
- shaped member
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0433—Iron group; Ferrous alloys, e.g. steel
- F05C2201/0448—Steel
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピストン用耐摩環の製作時に、従来旋盤加工
によって多量に発生していた切粉を極めて少なくし、高
価な耐熱耐蝕耐摩金属素材の歩留りを向上させて効率よ
く低コストでピストン用耐摩環を製作する。 【解決手段】 棒状部材１１を芯金１２に螺旋状に巻き
付けたコイル１３を軸方向に切断してリング素材１４と
し、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を突き合わ
せ、溶接した後、プレス加工して平面度及び真円度を矯
正し、ピストン１５の鋳造時に鋳込むようにした構成を
特徴とする。
によって多量に発生していた切粉を極めて少なくし、高
価な耐熱耐蝕耐摩金属素材の歩留りを向上させて効率よ
く低コストでピストン用耐摩環を製作する。 【解決手段】 棒状部材１１を芯金１２に螺旋状に巻き
付けたコイル１３を軸方向に切断してリング素材１４と
し、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を突き合わ
せ、溶接した後、プレス加工して平面度及び真円度を矯
正し、ピストン１５の鋳造時に鋳込むようにした構成を
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ピストン用耐摩環
及びその製造方法に係り、特に従来旋盤加工による削出
しで製作されていたピストン用耐摩環を、棒状部材から
直接、リング状に溶接加工して製作することにより、旋
盤加工を大幅に削除して切粉の発生を極めて少なくし、
高価な素材の歩留りを向上させて効率よく低コストで製
作することができるようにしたピストン用耐摩環及びそ
の製造方法に関する。
及びその製造方法に係り、特に従来旋盤加工による削出
しで製作されていたピストン用耐摩環を、棒状部材から
直接、リング状に溶接加工して製作することにより、旋
盤加工を大幅に削除して切粉の発生を極めて少なくし、
高価な素材の歩留りを向上させて効率よく低コストで製
作することができるようにしたピストン用耐摩環及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピストン用耐摩環には、ピストンの鋳造
時に同時に鋳込み該ピストンの冷却路として使用される
ものがあり、リング形状の部品として製作されている
が、従来のピストン用耐摩環１は、図１２において、加
工性、耐熱性、耐摩耗性に優れた鋳鉄用の金属材料であ
るニレジストを鋳造してパイプ２を製作し（図１２
（ａ））、該パイプ２の外径２ａ及び内径２ｂを外径旋
削バイト３及び内径旋削バイト４で所定の寸法に旋盤加
工した後、突切りバイト５で切断して（図１２（ｂ））
リング６を製作し（図１２（ｃ））、次いで該リング６
の外径にピストンの鋳造時の位置決めに使用するための
溝１ａを旋削により仕上げ加工して製造していた。
時に同時に鋳込み該ピストンの冷却路として使用される
ものがあり、リング形状の部品として製作されている
が、従来のピストン用耐摩環１は、図１２において、加
工性、耐熱性、耐摩耗性に優れた鋳鉄用の金属材料であ
るニレジストを鋳造してパイプ２を製作し（図１２
（ａ））、該パイプ２の外径２ａ及び内径２ｂを外径旋
削バイト３及び内径旋削バイト４で所定の寸法に旋盤加
工した後、突切りバイト５で切断して（図１２（ｂ））
リング６を製作し（図１２（ｃ））、次いで該リング６
の外径にピストンの鋳造時の位置決めに使用するための
溝１ａを旋削により仕上げ加工して製造していた。
【０００３】上記した従来の製造方法によると、内外径
加工、切断加工及び溝加工等の多くの旋削加工によって
製作されるため、パイプ２の重量の８０％以上もの部分
が削られて切粉８となり、製品であるピストン用耐摩環
１としては素材の２０％程度しか利用することができ
ず、歩留りが極端に悪く、極めて高価なニレジストが有
効に利用されずに廃棄され、無駄が多く、コストが高く
つくばかりでなく、ピストン用耐摩環１の製作に多くの
工数を要するという欠点があった。
加工、切断加工及び溝加工等の多くの旋削加工によって
製作されるため、パイプ２の重量の８０％以上もの部分
が削られて切粉８となり、製品であるピストン用耐摩環
１としては素材の２０％程度しか利用することができ
ず、歩留りが極端に悪く、極めて高価なニレジストが有
効に利用されずに廃棄され、無駄が多く、コストが高く
つくばかりでなく、ピストン用耐摩環１の製作に多くの
工数を要するという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、棒状部材を芯金に巻き付けて製作
したコイルを、軸方向に切断してリング素材とし、該リ
ング素材の開口端同士を突き合わせ、溶接してピストン
用耐摩環素材とすることにより、旋削加工をほとんど不
要にして切粉の発生を極めて少なくし、高価な耐熱耐蝕
耐摩金属を有効に利用することができるようにすること
であり、またこれによってピストン用耐摩環を安価に製
作できるようにすることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、棒状部材を芯金に巻き付けて製作
したコイルを、軸方向に切断してリング素材とし、該リ
ング素材の開口端同士を突き合わせ、溶接してピストン
用耐摩環素材とすることにより、旋削加工をほとんど不
要にして切粉の発生を極めて少なくし、高価な耐熱耐蝕
耐摩金属を有効に利用することができるようにすること
であり、またこれによってピストン用耐摩環を安価に製
作できるようにすることである。
【０００５】また他の目的は、棒状部材を溶接して製作
されたリング素材をプレス加工して平面度及び真円度を
矯正した後、ピストンの鋳造時に鋳込むことにより、高
精度のピストン用耐摩環を旋削加工による切粉を発生さ
せることなく、容易に、効率よく製作することができる
ようにすることである。
されたリング素材をプレス加工して平面度及び真円度を
矯正した後、ピストンの鋳造時に鋳込むことにより、高
精度のピストン用耐摩環を旋削加工による切粉を発生さ
せることなく、容易に、効率よく製作することができる
ようにすることである。
【０００６】また他の目的は、上記構成によりピストン
用耐摩環にニレジストに比べてはるかに安価な金属材料
であるオーステナイト系ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３
０４等）を使用できるようにして、ピストン用耐摩環の
コストを大幅に低減させることである。
用耐摩環にニレジストに比べてはるかに安価な金属材料
であるオーステナイト系ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３
０４等）を使用できるようにして、ピストン用耐摩環の
コストを大幅に低減させることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】要するに本発明方法（請
求項１）は、棒状部材を所定の直径でコイル状に巻いた
後、該コイルを軸方向に切断して開口端を有するリング
素材とし、該リング素材の前記開口端同士を突き合わせ
て溶接してピストン用耐摩環素材とすることを特徴とす
るものである。
求項１）は、棒状部材を所定の直径でコイル状に巻いた
後、該コイルを軸方向に切断して開口端を有するリング
素材とし、該リング素材の前記開口端同士を突き合わせ
て溶接してピストン用耐摩環素材とすることを特徴とす
るものである。
【０００８】また本発明方法（請求項２）は、棒状部材
を芯金に巻き付けて製作したコイルを軸方向に切断して
開口端を有するリング素材とし、該リング素材の前記開
口端同士を突き合わせてフラッシュバット溶接又はアプ
セット溶接により接合した後、プレス加工して平面度及
び真円度を矯正し、ピストンの鋳造時に鋳込むことを特
徴とするものである。
を芯金に巻き付けて製作したコイルを軸方向に切断して
開口端を有するリング素材とし、該リング素材の前記開
口端同士を突き合わせてフラッシュバット溶接又はアプ
セット溶接により接合した後、プレス加工して平面度及
び真円度を矯正し、ピストンの鋳造時に鋳込むことを特
徴とするものである。
【０００９】また本発明（請求項３）は、アルミニウム
と同程度の熱膨張係数を有する棒状部材を芯金に巻き付
けたコイルを軸方向に切断して開口端を有するリング素
材とし、該リング素材の前記開口端同士を突き合わせ、
溶接したことを特徴とするものである。
と同程度の熱膨張係数を有する棒状部材を芯金に巻き付
けたコイルを軸方向に切断して開口端を有するリング素
材とし、該リング素材の前記開口端同士を突き合わせ、
溶接したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。図１から図４において、本発明に係る
ピストン用耐摩環１０は、棒状部材１１を芯金１２に螺
旋状に巻き付けたコイル１３を軸方向に切断して開口端
１４ａを有するリング素材１４とし、該リング素材１４
の開口端１４ａ同士を溶接して製作し、図２において、
該ピストン用耐摩環１０を鋳造時に所定の位置に同時に
鋳込んでピストン１５を製作するようになっている。
基いて説明する。図１から図４において、本発明に係る
ピストン用耐摩環１０は、棒状部材１１を芯金１２に螺
旋状に巻き付けたコイル１３を軸方向に切断して開口端
１４ａを有するリング素材１４とし、該リング素材１４
の開口端１４ａ同士を溶接して製作し、図２において、
該ピストン用耐摩環１０を鋳造時に所定の位置に同時に
鋳込んでピストン１５を製作するようになっている。
【００１１】ピストン用耐摩環１０の製作工程を詳細に
説明すると、まず図３（（ａ））及び図５に示すよう
に、８ｍｍ×１０ｍｍ程度の角形断面を持つ棒状部材１
１を素材とし、芯金１２に螺旋状に巻き付けてコイル１
３とする。
説明すると、まず図３（（ａ））及び図５に示すよう
に、８ｍｍ×１０ｍｍ程度の角形断面を持つ棒状部材１
１を素材とし、芯金１２に螺旋状に巻き付けてコイル１
３とする。
【００１２】棒状部材１１の材質は、アルミニウムの熱
膨張係数である２０×１０-6に近い熱膨張係数（１８×
１０-6）を持ち、耐熱、耐蝕及び耐摩性に優れ、かつア
ルミニウムに鋳込み可能な金属であるオーステナイト系
ステンレス鋼、特に１８−８ステンレス鋼（例えばＳＵ
Ｓ３０４）が最適であり、断面形状は図５において
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、
（ｇ）、（ｈ）及び（ｉ）に示すような基本的に角形断
面を持つ各種形状の棒状部材１１を用いることができ
る。
膨張係数である２０×１０-6に近い熱膨張係数（１８×
１０-6）を持ち、耐熱、耐蝕及び耐摩性に優れ、かつア
ルミニウムに鋳込み可能な金属であるオーステナイト系
ステンレス鋼、特に１８−８ステンレス鋼（例えばＳＵ
Ｓ３０４）が最適であり、断面形状は図５において
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、
（ｇ）、（ｈ）及び（ｉ）に示すような基本的に角形断
面を持つ各種形状の棒状部材１１を用いることができ
る。
【００１３】芯金１２は、図６及び図７において、溝１
６ａが形成されたベース１６上に軸方向に切溝１８ａが
形成され外径１００ｍｍの円柱部材１８が固定されてお
り、該円柱部材１８に円周上に多数のボルト２０が螺合
して配設されたコイル押え１９を載せ、ボルト２２を円
柱部材１８に螺合させて押え板２１で固定するようにな
っており、ボルト２０によって円柱部材１８に螺旋状に
巻き付けられたコイル１３を押圧して保持するように構
成されている。
６ａが形成されたベース１６上に軸方向に切溝１８ａが
形成され外径１００ｍｍの円柱部材１８が固定されてお
り、該円柱部材１８に円周上に多数のボルト２０が螺合
して配設されたコイル押え１９を載せ、ボルト２２を円
柱部材１８に螺合させて押え板２１で固定するようにな
っており、ボルト２０によって円柱部材１８に螺旋状に
巻き付けられたコイル１３を押圧して保持するように構
成されている。
【００１４】コイル押え１９及び押え板２１には、組付
けたときにベース１６の溝１６ａ及び切溝１８ａと軸方
向に一致して貫通する溝１９ａ，２１ａが形成されてい
る。
けたときにベース１６の溝１６ａ及び切溝１８ａと軸方
向に一致して貫通する溝１９ａ，２１ａが形成されてい
る。
【００１５】円柱部材１８に、棒状部材１１が例えば４
ターン螺旋状に巻き付けられたコイル１３の上面１３ａ
をボルト２０により締め付けて固定し（図３（ｄ）、図
７）、厚さ２乃至３ｍｍのバンドソー又はメタルソー２
２を矢印Ａ方向に回転させながら溝１９ａ，２１ａ、切
溝１８ａ及び溝１６ａ中を軸方向（矢印Ｂ方向）に移動
させて切断し（図６）、開口端１４ａを有するリング素
材１４を４個同時に製作する（図３（ｃ）、図８
（ａ））。
ターン螺旋状に巻き付けられたコイル１３の上面１３ａ
をボルト２０により締め付けて固定し（図３（ｄ）、図
７）、厚さ２乃至３ｍｍのバンドソー又はメタルソー２
２を矢印Ａ方向に回転させながら溝１９ａ，２１ａ、切
溝１８ａ及び溝１６ａ中を軸方向（矢印Ｂ方向）に移動
させて切断し（図６）、開口端１４ａを有するリング素
材１４を４個同時に製作する（図３（ｃ）、図８
（ａ））。
【００１６】そして各リング素材１４の開口端１４ａの
角部を９０°に面取り１４ｂを施して開先加工を施し
（図３（ｅ）、図８（ｃ））、更に押圧具２３を用いて
リング素材１４を矢印Ｃ方向に押圧して互いに段違いと
なっている開口端１４ａの高さを矯正すると同時に、押
圧具２４を用いて矢印Ｄ方向に押圧して開口端１４ａ同
士を突き合わせ（図３（ｇ），図８（ｂ），図８
（ｃ））、フラッシュバット溶接又はアプセット溶接し
て溶接材２５により開口端１４ａ同士を接合し（図３
（ｆ），図３（ｇ），図８（ｄ），図８（ｅ））、図４
（ａ）において、グラインダ２８を矢印Ｅ方向に回転さ
せながら矢印Ｆ方向に移動させて溶接時に張り出した余
分な溶接材２５のバリ取りを行ってピストン用耐摩環素
材２６を製作する。
角部を９０°に面取り１４ｂを施して開先加工を施し
（図３（ｅ）、図８（ｃ））、更に押圧具２３を用いて
リング素材１４を矢印Ｃ方向に押圧して互いに段違いと
なっている開口端１４ａの高さを矯正すると同時に、押
圧具２４を用いて矢印Ｄ方向に押圧して開口端１４ａ同
士を突き合わせ（図３（ｇ），図８（ｂ），図８
（ｃ））、フラッシュバット溶接又はアプセット溶接し
て溶接材２５により開口端１４ａ同士を接合し（図３
（ｆ），図３（ｇ），図８（ｄ），図８（ｅ））、図４
（ａ）において、グラインダ２８を矢印Ｅ方向に回転さ
せながら矢印Ｆ方向に移動させて溶接時に張り出した余
分な溶接材２５のバリ取りを行ってピストン用耐摩環素
材２６を製作する。
【００１７】上記したように製作されたピストン用耐摩
環素材２６は、真円度及び平面度が十分ではないので、
図１０及び図１１において、矯正治具２９にかけて矢印
Ｇ方向に押圧し、真円度を０．５ｍｍ以下、平面度を
０．５ｍｍ以下に矯正する（図４（ｃ），図４（ｄ），
図９）。
環素材２６は、真円度及び平面度が十分ではないので、
図１０及び図１１において、矯正治具２９にかけて矢印
Ｇ方向に押圧し、真円度を０．５ｍｍ以下、平面度を
０．５ｍｍ以下に矯正する（図４（ｃ），図４（ｄ），
図９）。
【００１８】矯正治具２９は、図１０及び図１１におい
て、ストッパ３０に下型３１に形成された溝３１ａを嵌
合させてセットし、該下型３１に圧縮ばね３４を装着
し、内径部３１ｂに型受け３２及び芯金体３３を嵌合さ
せた構造となっており、該芯金体３３にワークたるピス
トン用耐摩環素材２６を嵌合させ（図１０（ａ））た
後、上型３５を上方から矢印Ｇ方向に押圧してピストン
用耐摩環素材２６の真円度及び平面度を矯正する（図１
０（ｂ））ように構成されている。また矯正が終了した
ピストン用耐摩環素材２６を取り外すには、ストッパ３
０を抜き取って芯金体３３を上方から押圧して下降させ
ればよい（図１０（ｃ））。
て、ストッパ３０に下型３１に形成された溝３１ａを嵌
合させてセットし、該下型３１に圧縮ばね３４を装着
し、内径部３１ｂに型受け３２及び芯金体３３を嵌合さ
せた構造となっており、該芯金体３３にワークたるピス
トン用耐摩環素材２６を嵌合させ（図１０（ａ））た
後、上型３５を上方から矢印Ｇ方向に押圧してピストン
用耐摩環素材２６の真円度及び平面度を矯正する（図１
０（ｂ））ように構成されている。また矯正が終了した
ピストン用耐摩環素材２６を取り外すには、ストッパ３
０を抜き取って芯金体３３を上方から押圧して下降させ
ればよい（図１０（ｃ））。
【００１９】そして、ピストン用耐摩環素材２６を矢印
Ｈ方向に回転させながらバイト３６を矢印Ｉ方向に移動
させて外周に溝１０ａを加工し（図４（ｅ），図４
（ｆ））てピストン用耐摩環１０とする。
Ｈ方向に回転させながらバイト３６を矢印Ｉ方向に移動
させて外周に溝１０ａを加工し（図４（ｅ），図４
（ｆ））てピストン用耐摩環１０とする。
【００２０】ここで、溝１０ａを加工するのは、鋳造時
にピストン用耐摩環１０を所定の位置に位置決めするた
めのものであり、該溝１０ａに位置決めピン（図示せ
ず）を係合させてアルミニウムを鋳造し、ピストン用耐
摩環１０を所定の位置に鋳込み、ピストン１５を製作す
る（図４（ｇ）、図４（ｈ））。
にピストン用耐摩環１０を所定の位置に位置決めするた
めのものであり、該溝１０ａに位置決めピン（図示せ
ず）を係合させてアルミニウムを鋳造し、ピストン用耐
摩環１０を所定の位置に鋳込み、ピストン１５を製作す
る（図４（ｇ）、図４（ｈ））。
【００２１】そして本発明方法（請求項１）は、棒状部
材１１を所定の直径でコイル状に巻いた後、該コイル１
３を軸方向に切断して開口端１４ａを有するリング素材
１４とし、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を突き
合わせて溶接してピストン用耐摩環素材２６とする方法
である。
材１１を所定の直径でコイル状に巻いた後、該コイル１
３を軸方向に切断して開口端１４ａを有するリング素材
１４とし、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を突き
合わせて溶接してピストン用耐摩環素材２６とする方法
である。
【００２２】また本発明方法（請求項２）は、棒状部材
１１を芯金１２に巻き付けて製作したコイル１３を軸方
向に切断して開口端１４ａを有するリング素材１４と
し、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を突き合わせ
てフラッシュバット溶接又はアプセット溶接により接合
した後、プレス加工して平面度及び真円度を矯正し、ピ
ストン１５の鋳造時に鋳込む方法である。
１１を芯金１２に巻き付けて製作したコイル１３を軸方
向に切断して開口端１４ａを有するリング素材１４と
し、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を突き合わせ
てフラッシュバット溶接又はアプセット溶接により接合
した後、プレス加工して平面度及び真円度を矯正し、ピ
ストン１５の鋳造時に鋳込む方法である。
【００２３】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図３及び図４におい
て、ピストン用耐摩環１０は、断面角形の棒状部材１１
を芯金１２に螺旋状に巻き付けたコイル１３を軸方向に
切断して開口端１４ａを有するリング素材１４を製作
し、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を溶接した
後、プレス加工により真円度及び平面度を矯正して製作
されるので、旋削加工をほとんど施すことなくピストン
用耐摩環１０を製作することができ、従って切粉の発生
がほとんどなく、材料の歩留りが極めてよく、高価な金
属材料を有効に利用することができる。
以下その作用について説明する。図３及び図４におい
て、ピストン用耐摩環１０は、断面角形の棒状部材１１
を芯金１２に螺旋状に巻き付けたコイル１３を軸方向に
切断して開口端１４ａを有するリング素材１４を製作
し、該リング素材１４の開口端１４ａ同士を溶接した
後、プレス加工により真円度及び平面度を矯正して製作
されるので、旋削加工をほとんど施すことなくピストン
用耐摩環１０を製作することができ、従って切粉の発生
がほとんどなく、材料の歩留りが極めてよく、高価な金
属材料を有効に利用することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上記のように棒状部材を芯金
に巻き付けて製作したコイルを、軸方向に切断してリン
グ素材とし、該リング素材の開口端同士を突き合わせ、
溶接してピストン用耐摩環素材とするようにしたので、
旋削加工をほとんど不要にして切粉の発生を極めて少な
くし得、高価な耐熱耐蝕耐摩金属を有効に利用すること
ができる効果があり、またこの結果ピストン用耐摩環を
安価に製作できるという効果がある。
に巻き付けて製作したコイルを、軸方向に切断してリン
グ素材とし、該リング素材の開口端同士を突き合わせ、
溶接してピストン用耐摩環素材とするようにしたので、
旋削加工をほとんど不要にして切粉の発生を極めて少な
くし得、高価な耐熱耐蝕耐摩金属を有効に利用すること
ができる効果があり、またこの結果ピストン用耐摩環を
安価に製作できるという効果がある。
【００２５】また棒状部材を溶接して製作されたリング
素材をプレス加工して平面度及び真円度を矯正した後、
ピストンの鋳造時に鋳込むようにしたので、高精度のピ
ストン用耐摩環を旋削加工による切粉を発生させること
なく、容易に、効率よく製作することができるという効
果がある。
素材をプレス加工して平面度及び真円度を矯正した後、
ピストンの鋳造時に鋳込むようにしたので、高精度のピ
ストン用耐摩環を旋削加工による切粉を発生させること
なく、容易に、効率よく製作することができるという効
果がある。
【００２６】また上記構成によりピストン用耐摩環にニ
レジストに比べてはるかに安価な金属材料であるオース
テナイト系ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４等）を使
用できるようになり、ピストン用耐摩環のコストを大幅
に低減させることができる効果がある。
レジストに比べてはるかに安価な金属材料であるオース
テナイト系ステンレス鋼（例えばＳＵＳ３０４等）を使
用できるようになり、ピストン用耐摩環のコストを大幅
に低減させることができる効果がある。
【図１】図１から図１１は本発明の実施例に係り、図１
はピストン用耐摩環の斜視図である。
はピストン用耐摩環の斜視図である。
【図２】ピストンに鋳込んだ状態のピストン用耐摩環の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】ピストン用耐摩環の製造工程の前半工程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】ピストン用耐摩環の製造工程の後半工程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】棒状部材の斜視図及び各種形状の縦断面図であ
る。
る。
【図６】コイル状に巻かれた棒状部材が切断される状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】図６に示すものの縦断面図である。
【図８】リング素材が溶接される工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図９】ピストン用耐摩環の歪を矯正する工程を示す正
面図及び平面である。
面図及び平面である。
【図１０】ピストン用耐摩環の矯正装置の縦断面図であ
る。
る。
【図１１】ピストン用耐摩環の矯正装置の分解斜視図で
ある。
ある。
【図１２】従来例に係るピストン用耐摩環の製造工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１０ ピストン用耐摩環 １１ 棒状部材 １２ 芯金 １３ コイル １４ リング素材 １４ａ 開口端 １５ ピストン ２６ ピストン用耐摩環素材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｆ 37/00 Ｂ２１Ｆ 37/00 Ｚ Ｆ１６Ｊ 9/00 Ｆ１６Ｊ 9/00 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 棒状部材を所定の直径でコイル状に巻い
た後、該コイルを軸方向に切断して開口端を有するリン
グ素材とし、該リング素材の前記開口端同士を突き合わ
せて溶接してピストン用耐摩環素材とすることを特徴と
するピストン用耐摩環の製造方法。 - 【請求項２】 棒状部材を芯金に巻き付けて製作したコ
イルを軸方向に切断して開口端を有するリング素材と
し、該リング素材の前記開口端同士を突き合わせてフラ
ッシュバット溶接又はアプセット溶接により接合した
後、プレス加工して平面度及び真円度を矯正し、ピスト
ンの鋳造時に鋳込むことを特徴とするピストン用耐摩環
の製造方法。 - 【請求項３】 アルミニウムと同程度の熱膨張係数を有
する棒状部材を芯金に巻き付けたコイルを軸方向に切断
して開口端を有するリング素材とし、該リング素材の前
記開口端同士を突き合わせ、溶接したことを特徴とする
ピストン用耐摩環。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33827495A JPH09151787A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ピストン用耐摩環及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33827495A JPH09151787A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ピストン用耐摩環及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151787A true JPH09151787A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18316590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33827495A Pending JPH09151787A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | ピストン用耐摩環及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151787A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814623A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-12-12 | 贵州红林机械有限公司 | 一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺 |
| KR102171342B1 (ko) * | 2020-06-21 | 2020-10-28 | 주식회사 신영기업 | 맨홀용 플랜지의 형상 교정금형 |
| CN114367767A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-04-19 | 新乡市七星钎焊科技有限公司 | 一种小丝径焊环生产工艺 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP33827495A patent/JPH09151787A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814623A (zh) * | 2012-07-11 | 2012-12-12 | 贵州红林机械有限公司 | 一种斜口弹性垫圈开口撑形工艺 |
| KR102171342B1 (ko) * | 2020-06-21 | 2020-10-28 | 주식회사 신영기업 | 맨홀용 플랜지의 형상 교정금형 |
| CN114367767A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-04-19 | 新乡市七星钎焊科技有限公司 | 一种小丝径焊环生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030197047A1 (en) | Friction welding apparatus | |
| JPS58501917A (ja) | 半割りフランジ及び２つの半割りフランジからなるフランジの製作方法 | |
| CN108941243A (zh) | 一种铁基/镍钛基形状记忆合金复合管制造方法 | |
| JPH09151787A (ja) | ピストン用耐摩環及びその製造方法 | |
| JP3349020B2 (ja) | 薄板リング成形体の製造方法及び装置 | |
| CN112139773A (zh) | 一种新型多片式快起膨胀螺栓加工工艺 | |
| JPH0435269B2 (ja) | ||
| JPS6174745A (ja) | 鋼製ピストンリングの製造方法 | |
| JPH0359302B2 (ja) | ||
| JPH02193545A (ja) | 回転電機の枠構造 | |
| JP2798864B2 (ja) | ロール成形旋削加工装置 | |
| JP3094441B2 (ja) | 円柱体の耐食性金属層形成方法及び耐食性円柱体 | |
| RU2249630C2 (ru) | Способ термической правки изделий | |
| JPH04210168A (ja) | 蝶型弁の弁箱，及びその製法 | |
| JPH0477126B2 (ja) | ||
| JP2763375B2 (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JPS5817704B2 (ja) | キンゾクセイシリンダノセイゾウホウホウ | |
| JPS63249724A (ja) | 紡績用複合リングの製造方法 | |
| JPH06218441A (ja) | 円板の周溝成形方法 | |
| JPH0744120B2 (ja) | ソレノイド用プランジャガイドの製造方法 | |
| RU33530U1 (ru) | Соединение труб под диффузионную сварку | |
| RU2016724C1 (ru) | Способ изготовления биметаллических трубчатых деталей типа переходников | |
| JPS59156534A (ja) | リ−ルシヤフトの「たん」造による製造方法 | |
| KR100199451B1 (ko) | 임펄스링의 제조방법 | |
| JP2000154776A (ja) | 斜板式コンプレッサー用片頭式ピストンの製造方法 |