JPH09150485A - 蛍光表示管用カラーフィルター - Google Patents
蛍光表示管用カラーフィルターInfo
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- JPH09150485A JPH09150485A JP33279395A JP33279395A JPH09150485A JP H09150485 A JPH09150485 A JP H09150485A JP 33279395 A JP33279395 A JP 33279395A JP 33279395 A JP33279395 A JP 33279395A JP H09150485 A JPH09150485 A JP H09150485A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蛍光表示管内で高温にさらされたときであっ
てもフィルム表面へのオリゴマー析出量が極めて少な
く、フィルムの透明性を害することがない蛍光表示管用
カラーフィルターを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルフィルム上に少なくともシ
リコーン樹脂及び着色剤を含むＪＩＳ−Ｋ５４００にお
ける鉛筆硬度がＨＢ以上の着色層を有し、透明ポリエス
テルフィルムの着色層とは他方の面に、透明粘着剤層及
び剥離シートをこの順に有する蛍光表示管用カラーフィ
ルター。
てもフィルム表面へのオリゴマー析出量が極めて少な
く、フィルムの透明性を害することがない蛍光表示管用
カラーフィルターを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルフィルム上に少なくともシ
リコーン樹脂及び着色剤を含むＪＩＳ−Ｋ５４００にお
ける鉛筆硬度がＨＢ以上の着色層を有し、透明ポリエス
テルフィルムの着色層とは他方の面に、透明粘着剤層及
び剥離シートをこの順に有する蛍光表示管用カラーフィ
ルター。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温にさらされた
場合であってもオリゴマーが析出しにくい蛍光表示管用
カラーフィルターに関する。
場合であってもオリゴマーが析出しにくい蛍光表示管用
カラーフィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蛍光表示管表示部のガラス表面
に、コントラストの改善と表示パターンを鮮明にする目
的で２〜５ｍｍ程度の着色アクリル板を配置していた
が、当該アクリル板を配置する際に固定するためのシャ
ーシが必要であったため、近年の軽量コンパクト化の要
求に応えることができなかった。
に、コントラストの改善と表示パターンを鮮明にする目
的で２〜５ｍｍ程度の着色アクリル板を配置していた
が、当該アクリル板を配置する際に固定するためのシャ
ーシが必要であったため、近年の軽量コンパクト化の要
求に応えることができなかった。
【０００３】そこで、製造時の洗浄工程で使用されるト
リクロロエタン等の有機溶剤に侵されないようにすべ
く、蛍光表示管表示部のガラス表面に直接、熱硬化型エ
ポキシ樹脂等の耐有機溶剤性のある樹脂と着色剤からな
る着色インキをシルクスクリーン印刷等により印刷し
て、印刷フィルターを形成することが行われていた。
リクロロエタン等の有機溶剤に侵されないようにすべ
く、蛍光表示管表示部のガラス表面に直接、熱硬化型エ
ポキシ樹脂等の耐有機溶剤性のある樹脂と着色剤からな
る着色インキをシルクスクリーン印刷等により印刷し
て、印刷フィルターを形成することが行われていた。
【０００４】しかし、表示管表示部に直接印刷する方法
では印刷後にフィルターの色調や濃度を変える必要が生
じた場合、蛍光表示管ごと不良品とするか、あるいは着
色インキを除去して再度印刷し直さなければならなかっ
た。再度印刷し直す場合は、着色インキに耐有機溶剤性
のある樹脂を使用しているために、もはや有機溶剤によ
る着色インキの除去ができず、カッター等で物理的に着
色インキを削り落とさなければならず、作業性に難点が
あった。蛍光表示管ごと不良品とする場合にあっては、
歩留まりが低下しコスト高になる。
では印刷後にフィルターの色調や濃度を変える必要が生
じた場合、蛍光表示管ごと不良品とするか、あるいは着
色インキを除去して再度印刷し直さなければならなかっ
た。再度印刷し直す場合は、着色インキに耐有機溶剤性
のある樹脂を使用しているために、もはや有機溶剤によ
る着色インキの除去ができず、カッター等で物理的に着
色インキを削り落とさなければならず、作業性に難点が
あった。蛍光表示管ごと不良品とする場合にあっては、
歩留まりが低下しコスト高になる。
【０００５】かかる欠点を解決すべく、既に本発明者等
により２枚のポリエステルフィルム間に着色層を有し、
一方のポリエステルフィルム上に透明粘着層、剥離フィ
ルムを順次有する蛍光表示管用カラーフィルターが開示
されている（特開平７−１０４１２１号公報）。
により２枚のポリエステルフィルム間に着色層を有し、
一方のポリエステルフィルム上に透明粘着層、剥離フィ
ルムを順次有する蛍光表示管用カラーフィルターが開示
されている（特開平７−１０４１２１号公報）。
【０００６】しかしながら、このような構成のものはポ
リエステルフィルムが最表面に露出しているために、蛍
光表示管内で１００℃以上の高温にさらされた状態が続
くと、ポリエステルフィルムの表面からオリゴマーが析
出し、その結果、フィルムの透明性を損ねてしまう。か
かるフィルターを実用に供する為には、洗浄、拭き取り
等の方法でオリゴマーを除去する必要があるという欠点
を生じた。
リエステルフィルムが最表面に露出しているために、蛍
光表示管内で１００℃以上の高温にさらされた状態が続
くと、ポリエステルフィルムの表面からオリゴマーが析
出し、その結果、フィルムの透明性を損ねてしまう。か
かるフィルターを実用に供する為には、洗浄、拭き取り
等の方法でオリゴマーを除去する必要があるという欠点
を生じた。
【０００７】一方、オリゴマー析出防止の他の手段とし
て、ポリマーの前処理、加工条件の調整、フィルムの有
機溶剤処理等が考えられるが、生産技術としては難点が
多く、実用的ではなかった。例えば、オリゴマーの析出
を減少するために、予めポリマーまたはフィルム中のオ
リゴマーを抽出しておくのは多大の有機溶剤と時間を必
要とするし、加工条件、即ちポリマーの加熱温度を低く
するとフィルムの成形性が悪く、高品質のフィルムが得
られなくなるが如きである。
て、ポリマーの前処理、加工条件の調整、フィルムの有
機溶剤処理等が考えられるが、生産技術としては難点が
多く、実用的ではなかった。例えば、オリゴマーの析出
を減少するために、予めポリマーまたはフィルム中のオ
リゴマーを抽出しておくのは多大の有機溶剤と時間を必
要とするし、加工条件、即ちポリマーの加熱温度を低く
するとフィルムの成形性が悪く、高品質のフィルムが得
られなくなるが如きである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
技術の欠点に鑑みなされたものであり、表示管内で高温
にさらされたときであってもフィルム表面へのオリゴマ
ー析出量が極めて少なく、フィルムの透明性を害するこ
とがない蛍光表示管用カラーフィルターを提供すること
を目的とする。
技術の欠点に鑑みなされたものであり、表示管内で高温
にさらされたときであってもフィルム表面へのオリゴマ
ー析出量が極めて少なく、フィルムの透明性を害するこ
とがない蛍光表示管用カラーフィルターを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の蛍光表示管用カ
ラーフィルターは、プラスチックフィルム上にＪＩＳ−
Ｋ５４００における鉛筆硬度がＨＢ以上の着色層を有す
ることを特徴とする。即ち、プラスチックフィルム上に
特定の鉛筆硬度以上の着色層を形成することにより、プ
ラスチックフィルムと着色層との界面におけるオリゴマ
ーの析出を防止できる。なお、当該着色層は少なくとも
硬化型樹脂及び着色剤とから構成される。
ラーフィルターは、プラスチックフィルム上にＪＩＳ−
Ｋ５４００における鉛筆硬度がＨＢ以上の着色層を有す
ることを特徴とする。即ち、プラスチックフィルム上に
特定の鉛筆硬度以上の着色層を形成することにより、プ
ラスチックフィルムと着色層との界面におけるオリゴマ
ーの析出を防止できる。なお、当該着色層は少なくとも
硬化型樹脂及び着色剤とから構成される。
【００１０】従って、当該着色層をプラスチックフィル
ムの両面に形成することにより、特に硬化型樹脂がシリ
コーン樹脂である場合には、基材であるプラスチックフ
ィルムとの接着性を低下させずに着色剤を多量に含有で
き色彩調整の自由度が拡がる点、硬化させるための照射
装置を必要とする紫外線又は電離放射線硬化樹脂と比べ
て熱をかけるだけで硬化でき作業性がよい点、耐有機溶
剤性の点で好ましい。
ムの両面に形成することにより、特に硬化型樹脂がシリ
コーン樹脂である場合には、基材であるプラスチックフ
ィルムとの接着性を低下させずに着色剤を多量に含有で
き色彩調整の自由度が拡がる点、硬化させるための照射
装置を必要とする紫外線又は電離放射線硬化樹脂と比べ
て熱をかけるだけで硬化でき作業性がよい点、耐有機溶
剤性の点で好ましい。
【００１１】また、蛍光表示管表面への貼着作業性を考
慮して、前記プラスチックフィルムの着色層とは反対面
に透明粘着剤層及び剥離シートをこの順に積層したもの
がより好適である。
慮して、前記プラスチックフィルムの着色層とは反対面
に透明粘着剤層及び剥離シートをこの順に積層したもの
がより好適である。
【００１２】なお、前記特定の着色層は、プラスチック
フィルムの中でも特にポリエステルフィルムに対して上
述の効果を有するため、ポリエステルフィルムとの組合
せが好ましい。
フィルムの中でも特にポリエステルフィルムに対して上
述の効果を有するため、ポリエステルフィルムとの組合
せが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の蛍光表示管用カ
ラーフィルターについて詳述する。
ラーフィルターについて詳述する。
【００１４】プラスチックフィルムとしては、例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート等の芳香族ポリエステル、芳香族共重合ポリエス
テル等から形成されるポリエステルフィルムが好ましく
使用でき、特に強度、耐熱性等の点で一軸又は二軸延伸
であることが好ましい。また、ポリエステルフィルムに
は帯電防止剤等を混合しても良く、別に帯電防止剤層を
設けても良い。さらには、接着性を上げるためにポリエ
ステルフィルム上に下引き処理を行なっても良い。な
お、ポリエステルフィルムは透明性を有していなければ
ならない。この場合の透明性は、ヘーズ値で１０％以下
であることが好ましい。１０％を超えると表示部が鮮明
に見えなくなってしまうからであり、このような透明性
を有していさえすれば、表面が粗面化されていてもよ
い。
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート等の芳香族ポリエステル、芳香族共重合ポリエス
テル等から形成されるポリエステルフィルムが好ましく
使用でき、特に強度、耐熱性等の点で一軸又は二軸延伸
であることが好ましい。また、ポリエステルフィルムに
は帯電防止剤等を混合しても良く、別に帯電防止剤層を
設けても良い。さらには、接着性を上げるためにポリエ
ステルフィルム上に下引き処理を行なっても良い。な
お、ポリエステルフィルムは透明性を有していなければ
ならない。この場合の透明性は、ヘーズ値で１０％以下
であることが好ましい。１０％を超えると表示部が鮮明
に見えなくなってしまうからであり、このような透明性
を有していさえすれば、表面が粗面化されていてもよ
い。
【００１５】着色層は、プラスチックフィルム、特にポ
リエステルフィルム表面へのオリゴマーの析出を防止す
るとともに蛍光表示管の発光色の色度調整を行なう役割
をも有するものである。具体的には、少なくとも熱硬化
型あるいは電離放射線硬化型樹脂と着色剤とから構成さ
れる。硬化型樹脂の中でもフィルム表面へのオリゴマー
析出防止、色彩調整の自由度、作業性、耐有機溶剤性の
観点から、シリコーン樹脂が好ましく使用される。
リエステルフィルム表面へのオリゴマーの析出を防止す
るとともに蛍光表示管の発光色の色度調整を行なう役割
をも有するものである。具体的には、少なくとも熱硬化
型あるいは電離放射線硬化型樹脂と着色剤とから構成さ
れる。硬化型樹脂の中でもフィルム表面へのオリゴマー
析出防止、色彩調整の自由度、作業性、耐有機溶剤性の
観点から、シリコーン樹脂が好ましく使用される。
【００１６】また、本発明の着色層は、ＪＩＳ−Ｋ５４
００における鉛筆硬度が少なくともＨＢ以上は必要であ
る。即ち、硬度が鉛筆硬度でＨＢ以上となるような塗膜
をプラスチックフィルム上に設けることにより、高温時
におけるオリゴマーの発生を抑制でき、フィルム表面の
白化現象を防止できる。一方、着色層の硬度が３Ｈを越
えると塗膜の柔軟性が低下し、クラック等が入りやすく
なるので、当該着色層の鉛筆硬度は３Ｈ以下であること
が望ましい。
００における鉛筆硬度が少なくともＨＢ以上は必要であ
る。即ち、硬度が鉛筆硬度でＨＢ以上となるような塗膜
をプラスチックフィルム上に設けることにより、高温時
におけるオリゴマーの発生を抑制でき、フィルム表面の
白化現象を防止できる。一方、着色層の硬度が３Ｈを越
えると塗膜の柔軟性が低下し、クラック等が入りやすく
なるので、当該着色層の鉛筆硬度は３Ｈ以下であること
が望ましい。
【００１７】着色剤としては、Ｃ.Ｉ.ソルベントイエロ
ー１４、１６、１９、２１、２５、３２、３３、５６、
１５１、Ｃ.Ｉ.ソルベントオレンジ５、６、４０、４
５、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド３、８、１８、２４、２
７、３５、４９、８２、８３、８４、１００、１０９、
１２２、１３２、２１８、Ｃ.Ｉ.ソルベントブルー２
５、３５、４８、７０、９４、１１７、Ｃ.Ｉ.ソルベン
トブラック３、７、２２、２７、４２、４３、１２３、
Ｃ.Ｉ.ソルベントブラウン３７等の油溶性染料、Ｃ.Ｉ.
ディスパーズブルー７、６０、Ｃ.Ｉ.ディスパーズレッ
ド６０、Ｃ.Ｉ.ディスパーズイエロー６４等の分散染
料、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブラック１７、Ｃ.Ｉ.ダイレクト
イエロー４４等の直接染料、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー
４２、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１０１、Ｃ.Ｉ.ピグメン
トブルー２７、Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック７等の無機系
有色顔料、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１２、８３、１３
８、Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ１６、Ｃ.Ｉ.ピグメント
レッド２、３、５、１７、２２、２３、４８、２３７、
Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５、Ｃ.Ｉ.ピグメントグリー
ン３６等の有機系有色顔料の１種または２種以上が好適
に使用される。
ー１４、１６、１９、２１、２５、３２、３３、５６、
１５１、Ｃ.Ｉ.ソルベントオレンジ５、６、４０、４
５、Ｃ.Ｉ.ソルベントレッド３、８、１８、２４、２
７、３５、４９、８２、８３、８４、１００、１０９、
１２２、１３２、２１８、Ｃ.Ｉ.ソルベントブルー２
５、３５、４８、７０、９４、１１７、Ｃ.Ｉ.ソルベン
トブラック３、７、２２、２７、４２、４３、１２３、
Ｃ.Ｉ.ソルベントブラウン３７等の油溶性染料、Ｃ.Ｉ.
ディスパーズブルー７、６０、Ｃ.Ｉ.ディスパーズレッ
ド６０、Ｃ.Ｉ.ディスパーズイエロー６４等の分散染
料、Ｃ.Ｉ.ダイレクトブラック１７、Ｃ.Ｉ.ダイレクト
イエロー４４等の直接染料、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー
４２、Ｃ.Ｉ.ピグメントレッド１０１、Ｃ.Ｉ.ピグメン
トブルー２７、Ｃ.Ｉ.ピグメントブラック７等の無機系
有色顔料、Ｃ.Ｉ.ピグメントイエロー１２、８３、１３
８、Ｃ.Ｉ.ピグメントオレンジ１６、Ｃ.Ｉ.ピグメント
レッド２、３、５、１７、２２、２３、４８、２３７、
Ｃ.Ｉ.ピグメントブルー１５、Ｃ.Ｉ.ピグメントグリー
ン３６等の有機系有色顔料の１種または２種以上が好適
に使用される。
【００１８】着色剤の添加量は、その種類により一概に
はいえないが、硬化型樹脂１００重量部に対して０．０
１〜２００重量部の範囲が好ましく、０．５〜１００重
量部の範囲がさらに好ましい。０．０１重量部以上とす
るのは着色層を調色しやすくするためであり、２００重
量部以下とするのは着色層のポリエステルフィルムに対
する接着性を保持するためである。
はいえないが、硬化型樹脂１００重量部に対して０．０
１〜２００重量部の範囲が好ましく、０．５〜１００重
量部の範囲がさらに好ましい。０．０１重量部以上とす
るのは着色層を調色しやすくするためであり、２００重
量部以下とするのは着色層のポリエステルフィルムに対
する接着性を保持するためである。
【００１９】本発明の着色層を構成する必須成分は以上
の通りであるが、その他に塗工性や塗膜性能を更に高め
るための補助成分として、アルキッド樹脂、アクリル樹
脂、ニトロセルロース等の他の樹脂、分散剤、界面活性
剤、沈降防止剤、湿潤剤、たれ止め剤、レベリング剤、
消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の種
々の添加剤を必要に応じて適宜配合することができる。
の通りであるが、その他に塗工性や塗膜性能を更に高め
るための補助成分として、アルキッド樹脂、アクリル樹
脂、ニトロセルロース等の他の樹脂、分散剤、界面活性
剤、沈降防止剤、湿潤剤、たれ止め剤、レベリング剤、
消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の種
々の添加剤を必要に応じて適宜配合することができる。
【００２０】着色層の厚さは、使用される樹脂の種類等
により一概にはいえないが、通常は０．５〜２０μｍ
が、好ましくは１〜１０μｍである。０．５μｍ以上と
するのは充分な着色性を得るためであり、２０μｍ以下
とするのは塗工時の濃度むらを出さないためである。
により一概にはいえないが、通常は０．５〜２０μｍ
が、好ましくは１〜１０μｍである。０．５μｍ以上と
するのは充分な着色性を得るためであり、２０μｍ以下
とするのは塗工時の濃度むらを出さないためである。
【００２１】更に、本発明における好ましい態様として
は、ポリエステルフィルムの着色層とは反対面に、アク
リル系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコン系等の
合成樹脂からなる透明粘着層を介して、紙、フィルム等
からなる剥離シートをこの順に形成した構造を有するも
のが好ましい。このように粘着層を有することで、蛍光
表示管表示部のガラス表面に直接貼り合わせることがで
き、固定のためのシャーシを設ける必要がない。
は、ポリエステルフィルムの着色層とは反対面に、アク
リル系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコン系等の
合成樹脂からなる透明粘着層を介して、紙、フィルム等
からなる剥離シートをこの順に形成した構造を有するも
のが好ましい。このように粘着層を有することで、蛍光
表示管表示部のガラス表面に直接貼り合わせることがで
き、固定のためのシャーシを設ける必要がない。
【００２２】本発明の好ましい態様における蛍光表示管
用カラーフィルターの総厚みは、１０〜２５０μｍの範
囲が好ましく、さらに２５〜１８８μｍの範囲がより好
ましい。１０μｍ以上するのはある程度の腰を保持し作
業性を保持するためであり、２５０μｍ以下とするのは
蛍光表示管表示部にラミネーター等で貼着しやすくする
ためである。
用カラーフィルターの総厚みは、１０〜２５０μｍの範
囲が好ましく、さらに２５〜１８８μｍの範囲がより好
ましい。１０μｍ以上するのはある程度の腰を保持し作
業性を保持するためであり、２５０μｍ以下とするのは
蛍光表示管表示部にラミネーター等で貼着しやすくする
ためである。
【００２３】このような本発明に係るカラーフィルター
は、例えば、ポリエステルフィルム上に、硬化型樹脂、
着色剤及び必要な添加剤を有機溶剤に溶解又は分散させ
た着色層用塗工液を通常の塗布方法、例えば、バー、ブ
レード、グラビア、スピン、スプレー等のコーティング
法により塗布し、硬化形成することにより製造できる。
は、例えば、ポリエステルフィルム上に、硬化型樹脂、
着色剤及び必要な添加剤を有機溶剤に溶解又は分散させ
た着色層用塗工液を通常の塗布方法、例えば、バー、ブ
レード、グラビア、スピン、スプレー等のコーティング
法により塗布し、硬化形成することにより製造できる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２５】［実施例１］厚さ５０μｍの透明ポリエス
テルフィルム上に、以下の塗布液をロールコーターにて
塗布し、１３０℃、２分で熱処理して乾燥膜厚５μｍの
着色層を形成した。
テルフィルム上に、以下の塗布液をロールコーターにて
塗布し、１３０℃、２分で熱処理して乾燥膜厚５μｍの
着色層を形成した。
【００２６】 ・熱硬化型シリコーン樹脂 １０重量部 （Ｓｉコート９００：大八化学工業社） ・油溶性染料 ０．５重量部 （スピロンブルー２ＢＮＨ：保土ヶ谷化学工業社） ・酢酸ブチル １０重量部 ・アノン １０重量部
【００２７】次に、着色層とは反対面にアクリル樹脂系
粘着層（リキダインＡＲ−２１１０：リキダイン社）と
離型フィルム（セラピール：東洋メタライジング社）を
この順に設けて、蛍光表示管用カラーフィルターを得
た。製造歩留まりは９８％であった。
粘着層（リキダインＡＲ−２１１０：リキダイン社）と
離型フィルム（セラピール：東洋メタライジング社）を
この順に設けて、蛍光表示管用カラーフィルターを得
た。製造歩留まりは９８％であった。
【００２８】［比較例１］厚さ２５μｍの透明ポリエス
テルフィルムＡ上に、以下の塗布液をロールコーターに
て塗布し乾燥膜厚５μｍの着色層を形成した。
テルフィルムＡ上に、以下の塗布液をロールコーターに
て塗布し乾燥膜厚５μｍの着色層を形成した。
【００２９】 ・ポリエステル樹脂 １０重量部 （バイロン＃３００：東洋紡績社） ・油溶性染料 ０．５重量部 （スピロンブルー２ＢＮＨ：保土ヶ谷化学工業社） ・酢酸ブチル １０重量部 ・アノン １０重量部
【００３０】また、当該着色層上に以下の塗布液をロー
ルコーターにて塗布し、乾燥膜厚２μｍの接着層を形成
した。
ルコーターにて塗布し、乾燥膜厚２μｍの接着層を形成
した。
【００３１】 ・ポリエステル樹脂 １０重量部 （バイロン＃３００：東洋紡績社） ・イソシアネートプレポリマー １重量部 （コロネートＬ：日本ポリウレタン工業社） ・酢酸エチル ２０重量部
【００３２】さらに、当該接着層上を厚さ２５μｍの透
明ポリエステルフィルムＢでラミネートし、実施例１と
同様のアクリル樹脂系粘着層と離型フィルムを透明ポリ
エステルフィルムＡ上の着色層側とは反対面に順次設け
て、蛍光表示管用カラーフィルターを得た。しかし、実
施例１に比べてラミネート工程が２回あったため、製造
歩留まりは９０％であった。
明ポリエステルフィルムＢでラミネートし、実施例１と
同様のアクリル樹脂系粘着層と離型フィルムを透明ポリ
エステルフィルムＡ上の着色層側とは反対面に順次設け
て、蛍光表示管用カラーフィルターを得た。しかし、実
施例１に比べてラミネート工程が２回あったため、製造
歩留まりは９０％であった。
【００３３】［比較例２］厚さ５０μｍの透明ポリエス
テルフィルム上に、以下の塗布液をロールコーターにて
塗布し乾燥膜厚５μｍの着色層を形成した。
テルフィルム上に、以下の塗布液をロールコーターにて
塗布し乾燥膜厚５μｍの着色層を形成した。
【００３４】 ・ポリエステル樹脂 １０重量部 （バイロン＃３００：東洋紡績社） ・油溶性染料 ０．５重量部 （スピロンブルー２ＢＮＨ：保土ヶ谷化学工業社） ・酢酸ブチル １０重量部 ・アノン １０重量部
【００３５】次に、当該着色層が形成された透明ポリエ
ステルフィルムの着色層と反対面に、実施例１と同様の
アクリル樹脂系粘着層と離型フィルムをこの順に設け
て、蛍光表示管用カラーフィルターを得た。製造歩留ま
りは９８％であった。
ステルフィルムの着色層と反対面に、実施例１と同様の
アクリル樹脂系粘着層と離型フィルムをこの順に設け
て、蛍光表示管用カラーフィルターを得た。製造歩留ま
りは９８％であった。
【００３６】実施例１、比較例１、２で得られた蛍光表
示管用カラーフィルターについて、変色・退色（以下、
変色等という）の有無、オリゴマー発生の有無、耐有機
溶剤性、表面硬度について評価した。結果を表１に示
す。
示管用カラーフィルターについて、変色・退色（以下、
変色等という）の有無、オリゴマー発生の有無、耐有機
溶剤性、表面硬度について評価した。結果を表１に示
す。
【００３７】なお、変色等の有無は、キセノンフェード
メーター（WEL-6XS-DC・B・EC：スガ試験機社）を使用
し、２００時間後の色変化を照射前と比較した。オリゴ
マー発生の有無については、高温（１２０℃）の環境に
５００時間放置した後に透過率を測定し、放置前のもの
との全光線透過率の変化を見た。耐有機溶剤性について
は、トリクロロエタンを染み込ませた布で着色層表面を
１００回擦り、色の状態を目視により確認した。表面硬
度については、ＪＩＳ−Ｋ５４００に準ずる方法で測定
した。
メーター（WEL-6XS-DC・B・EC：スガ試験機社）を使用
し、２００時間後の色変化を照射前と比較した。オリゴ
マー発生の有無については、高温（１２０℃）の環境に
５００時間放置した後に透過率を測定し、放置前のもの
との全光線透過率の変化を見た。耐有機溶剤性について
は、トリクロロエタンを染み込ませた布で着色層表面を
１００回擦り、色の状態を目視により確認した。表面硬
度については、ＪＩＳ−Ｋ５４００に準ずる方法で測定
した。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１から明らかなように、実施例１では変
色等やオリゴマー発生ともになく、耐有機溶剤性もよ
く、表面硬度もＨＢと十分であった。
色等やオリゴマー発生ともになく、耐有機溶剤性もよ
く、表面硬度もＨＢと十分であった。
【００４０】一方、比較例１では変色等の有無及び耐有
機溶剤性については良好であったが、表面硬度がＢと十
分ではなかったため、フィルム表面に白色オリゴマーが
析出し、放置前の透過率に比べて約２０％低下した。
機溶剤性については良好であったが、表面硬度がＢと十
分ではなかったため、フィルム表面に白色オリゴマーが
析出し、放置前の透過率に比べて約２０％低下した。
【００４１】また、比較例２も表面硬度が３Ｂと十分で
なかったため、フィルムと着色層との界面に白色オリゴ
マーが析出し、放置前の透過率に比べて約５％低下し、
変色等及び耐有機溶剤性も十分ではなかった。
なかったため、フィルムと着色層との界面に白色オリゴ
マーが析出し、放置前の透過率に比べて約５％低下し、
変色等及び耐有機溶剤性も十分ではなかった。
【００４２】
【発明の効果】本発明の蛍光表示管用カラーフィルター
は、プラスチックフィルム表面に特定の着色層を形成す
ることにより、高温にさらされたときにプラスチックフ
ィルム、特にポリエステルフィルム表面から発生するオ
リゴマーの析出を効果的に抑えることができる効果を有
する。
は、プラスチックフィルム表面に特定の着色層を形成す
ることにより、高温にさらされたときにプラスチックフ
ィルム、特にポリエステルフィルム表面から発生するオ
リゴマーの析出を効果的に抑えることができる効果を有
する。
Claims (7)
- 【請求項１】プラスチックフィルム上にＪＩＳ−Ｋ５４
００における鉛筆硬度がＨＢ以上の着色層を有すること
を特徴とする蛍光表示管用カラーフィルター。 - 【請求項２】前記着色層が、プラスチックフィルムの両
面に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の蛍
光表示管用カラーフィルター。 - 【請求項３】前記着色層が、少なくとも硬化型樹脂及び
着色剤からなることを特徴とする請求項１記載の蛍光表
示管用カラーフィルター。 - 【請求項４】硬化型樹脂がシリコーン樹脂であることを
特徴とする請求項３記載の蛍光表示管用カラーフィルタ
ー。 - 【請求項５】前記プラスチックフィルム上の着色層とは
反対面に、透明粘着剤層及び剥離シートをこの順に有す
ることを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管用カラー
フィルター。 - 【請求項６】前記プラスチックフィルムが実質的に透明
であることを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管用カ
ラーフィルター。 - 【請求項７】前記プラスチックフィルムがポリエステル
フィルムであることを特徴とする請求項１記載の蛍光表
示管用カラーフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33279395A JP4076238B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 蛍光表示管用カラーフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33279395A JP4076238B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 蛍光表示管用カラーフィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150485A true JPH09150485A (ja) | 1997-06-10 |
| JP4076238B2 JP4076238B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=18258873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33279395A Expired - Fee Related JP4076238B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 蛍光表示管用カラーフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4076238B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232493A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Mitsubishi Plastics Inc | 離型ポリエステルフィルム |
| JP2012232494A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Mitsubishi Plastics Inc | 離型ポリエステルフィルム |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP33279395A patent/JP4076238B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012232493A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Mitsubishi Plastics Inc | 離型ポリエステルフィルム |
| JP2012232494A (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-29 | Mitsubishi Plastics Inc | 離型ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4076238B2 (ja) | 2008-04-16 |
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