JP2001021874A - 液晶表示用樹脂基板 - Google Patents
液晶表示用樹脂基板Info
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- JP2001021874A JP2001021874A JP19708499A JP19708499A JP2001021874A JP 2001021874 A JP2001021874 A JP 2001021874A JP 19708499 A JP19708499 A JP 19708499A JP 19708499 A JP19708499 A JP 19708499A JP 2001021874 A JP2001021874 A JP 2001021874A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量性や耐衝撃性等の利点を活かしつつ、ポ
リビニルアルコール系ガスバリア層を有して劣化変色が
著しい場合にも色バランスを維持して表示品位が低下し
にくい液晶表示用の樹脂基板の開発。 【解決手段】 ハンターＬａｂによる色度に基づいてｂ
≦−０．１を満足し、かつ波長５５０nmの光の透過率が
８５％以上となるように色調整した樹脂基板からなり、
平均厚さが１５０〜４５０μmである液晶表示用の樹脂
基板。 【効果】 ｂ≦−０．１を満足する青系への色調整で熱
処理等で黄色等に変色してもその色変化を補償できる。
リビニルアルコール系ガスバリア層を有して劣化変色が
著しい場合にも色バランスを維持して表示品位が低下し
にくい液晶表示用の樹脂基板の開発。 【解決手段】 ハンターＬａｂによる色度に基づいてｂ
≦−０．１を満足し、かつ波長５５０nmの光の透過率が
８５％以上となるように色調整した樹脂基板からなり、
平均厚さが１５０〜４５０μmである液晶表示用の樹脂
基板。 【効果】 ｂ≦−０．１を満足する青系への色調整で熱
処理等で黄色等に変色してもその色変化を補償できる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、樹脂の劣化変色による影
響を抑制した液晶セルの形成などに好適な液晶表示用の
樹脂基板に関する。
響を抑制した液晶セルの形成などに好適な液晶表示用の
樹脂基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶セルの大画面化等に伴い割れやすく
て重いガラス基板に代えて軽量で耐衝撃性に優れる樹脂
基板をセル基板に用いることが検討されている。しかし
ながらかかる樹脂基板をセル基板に用いて液晶表示装置
の組立に供した場合に、加熱処理で樹脂基板が黄色等に
劣化変色する問題点があった。かかる変色は、吸湿によ
る液晶の劣化防止を目的にポリビニルアルコール系ガス
バリア層を設けた樹脂基板の場合に特に著しく、色バラ
ンスを狂わせて表示品位を低下させる。
て重いガラス基板に代えて軽量で耐衝撃性に優れる樹脂
基板をセル基板に用いることが検討されている。しかし
ながらかかる樹脂基板をセル基板に用いて液晶表示装置
の組立に供した場合に、加熱処理で樹脂基板が黄色等に
劣化変色する問題点があった。かかる変色は、吸湿によ
る液晶の劣化防止を目的にポリビニルアルコール系ガス
バリア層を設けた樹脂基板の場合に特に著しく、色バラ
ンスを狂わせて表示品位を低下させる。
【０００３】
【発明の技術的課題】本発明は、軽量性や耐衝撃性等の
樹脂基板の利点を活かしつつ、ポリビニルアルコール系
ガスバリア層を有して変色が著しい場合にも色バランス
を維持して表示品位が低下しにくい液晶表示用の樹脂基
板の開発を課題とする。
樹脂基板の利点を活かしつつ、ポリビニルアルコール系
ガスバリア層を有して変色が著しい場合にも色バランス
を維持して表示品位が低下しにくい液晶表示用の樹脂基
板の開発を課題とする。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は、ハンターＬａｂによる色
度に基づいてｂ≦−０．１を満足し、かつ波長５５０nm
の光の透過率が８５％以上となるように色調整した樹脂
基板からなり、平均厚さが１５０〜４５０μmであるこ
とを特徴とする液晶表示用の樹脂基板を提供するもので
ある。
度に基づいてｂ≦−０．１を満足し、かつ波長５５０nm
の光の透過率が８５％以上となるように色調整した樹脂
基板からなり、平均厚さが１５０〜４５０μmであるこ
とを特徴とする液晶表示用の樹脂基板を提供するもので
ある。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、透明性を維持しつつ前
記のｂ≦−０．１を満足する青色系に色調整したこと
で、基板を形成する樹脂が熱処理等で黄色等に変色して
も基板の色変化を補償して色バランスに狂いの生じるこ
とを防止でき、薄型軽量性にも優れて良好な表示品位を
長期に持続する液晶セルを形成することができる。
記のｂ≦−０．１を満足する青色系に色調整したこと
で、基板を形成する樹脂が熱処理等で黄色等に変色して
も基板の色変化を補償して色バランスに狂いの生じるこ
とを防止でき、薄型軽量性にも優れて良好な表示品位を
長期に持続する液晶セルを形成することができる。
【０００６】
【発明の実施形態】本発明による液晶表示用の樹脂基板
は、ハンターＬａｂによる色度に基づいてｂ≦−０．１
を満足し、かつ波長５５０nmの光の透過率が８５％以上
となるように色調整した平均厚さ１５０〜４５０μmの
ものからなる。
は、ハンターＬａｂによる色度に基づいてｂ≦−０．１
を満足し、かつ波長５５０nmの光の透過率が８５％以上
となるように色調整した平均厚さ１５０〜４５０μmの
ものからなる。
【０００７】樹脂基板は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂
などの適宜な透明樹脂にて形成することができる。ちな
みにその樹脂の例としては、ポリカーボネートやポリア
リレート、ポリエーテルスルホンやポリエステル、ポリ
スルホンやポリメチルメタクリレート、ポリエーテルイ
ミドやポリアミドの如き熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂
や不飽和ポリエステル、ポリジアリルフタレートやポリ
イソボニルメタクリレートの如き熱硬化性樹脂などがあ
げられる。かかる樹脂は、１種又は２種以上を用いるこ
とができ、他成分との共重合体や混合物などとしても用
いうる。
などの適宜な透明樹脂にて形成することができる。ちな
みにその樹脂の例としては、ポリカーボネートやポリア
リレート、ポリエーテルスルホンやポリエステル、ポリ
スルホンやポリメチルメタクリレート、ポリエーテルイ
ミドやポリアミドの如き熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂
や不飽和ポリエステル、ポリジアリルフタレートやポリ
イソボニルメタクリレートの如き熱硬化性樹脂などがあ
げられる。かかる樹脂は、１種又は２種以上を用いるこ
とができ、他成分との共重合体や混合物などとしても用
いうる。
【０００８】好ましく用いうる樹脂基板は、耐熱性や透
明性、耐衝撃性や耐薬品性、光学的等方性や低吸水性、
低透湿性や酸素等のガスバリア性に優れるものであり、
特にガラス転移温度が１３０℃以上、就中１５０℃以
上、特に１６０℃以上の樹脂からなるものが好ましい。
かかる点よりエポキシ系樹脂からなる樹脂基板が特に好
ましい。
明性、耐衝撃性や耐薬品性、光学的等方性や低吸水性、
低透湿性や酸素等のガスバリア性に優れるものであり、
特にガラス転移温度が１３０℃以上、就中１５０℃以
上、特に１６０℃以上の樹脂からなるものが好ましい。
かかる点よりエポキシ系樹脂からなる樹脂基板が特に好
ましい。
【０００９】樹脂基板は、ハンターＬａｂによる色度に
基づいてｂ≦−０．１を満足するように形成されるがそ
の色調整には、例えば染料や顔料等からなる適宜な青系
着色剤の１種又は２種以上を用いうる。就中、アントラ
キノン系染料やフタロシアニン系染料、カルボニウム系
染料等の如く液晶表示装置の組立時等における高温に耐
える耐熱性を有して樹脂基板の光学的均一性を損なわな
い青系着色剤が好ましく用いうる。
基づいてｂ≦−０．１を満足するように形成されるがそ
の色調整には、例えば染料や顔料等からなる適宜な青系
着色剤の１種又は２種以上を用いうる。就中、アントラ
キノン系染料やフタロシアニン系染料、カルボニウム系
染料等の如く液晶表示装置の組立時等における高温に耐
える耐熱性を有して樹脂基板の光学的均一性を損なわな
い青系着色剤が好ましく用いうる。
【００１０】樹脂基板の形成は、必要に応じ前記した青
系着色剤等の色調整剤を配合した透明樹脂を用いて、例
えばキャスティング成形方式や流延成形方式、射出成形
方式やロール塗工成形方式、押出成形方式やトランスフ
ァ成形方式、反応射出成形方式（ＲＩＭ）などの適宜な
成形方式を適用して行うことができる。
系着色剤等の色調整剤を配合した透明樹脂を用いて、例
えばキャスティング成形方式や流延成形方式、射出成形
方式やロール塗工成形方式、押出成形方式やトランスフ
ァ成形方式、反応射出成形方式（ＲＩＭ）などの適宜な
成形方式を適用して行うことができる。
【００１１】樹脂基板の形成に際しては、必要に応じて
色相の調節を目的に青系以外の例えば赤系統等の着色剤
を併用することもできる。また例えば変性剤や変色防止
剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤、離型剤や反応性希釈
剤、非反応性希釈剤などの適宜な添加剤も透明性を損な
わない範囲で必要に応じて適宜に配合することができ
る。
色相の調節を目的に青系以外の例えば赤系統等の着色剤
を併用することもできる。また例えば変性剤や変色防止
剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤、離型剤や反応性希釈
剤、非反応性希釈剤などの適宜な添加剤も透明性を損な
わない範囲で必要に応じて適宜に配合することができ
る。
【００１２】前記した色調整において本発明にては、セ
ル基板等の液晶表示用途に用いる点より透明性を維持す
る必要があり、波長５５０nmの光の透過率が８５％以上
となるように色調整することが必要である。加熱等によ
る劣化変色で透明性が低下する場合のある点よりは、劣
化変色前の状態に基づいて８８％以上、就中９０％以上
の当該透過率を示す状態に色調整した樹脂基板であるこ
とが好ましい。
ル基板等の液晶表示用途に用いる点より透明性を維持す
る必要があり、波長５５０nmの光の透過率が８５％以上
となるように色調整することが必要である。加熱等によ
る劣化変色で透明性が低下する場合のある点よりは、劣
化変色前の状態に基づいて８８％以上、就中９０％以上
の当該透過率を示す状態に色調整した樹脂基板であるこ
とが好ましい。
【００１３】樹脂基板の厚さは、薄型化や軽量性、強度
や変形防止性などの点より平均厚さに基づいて１５０〜
４５０μmとされる。樹脂基板は、光学特性の均一性等
の点より厚さのバラツキが可及的に小さいことが好まし
い。なお樹脂基板は、単層物のほか、同種又は異種の樹
脂からなる２層又は３層以上の積層物として形成されて
いてもよい。
や変形防止性などの点より平均厚さに基づいて１５０〜
４５０μmとされる。樹脂基板は、光学特性の均一性等
の点より厚さのバラツキが可及的に小さいことが好まし
い。なお樹脂基板は、単層物のほか、同種又は異種の樹
脂からなる２層又は３層以上の積層物として形成されて
いてもよい。
【００１４】樹脂基板の片面又は両面には、必要に応じ
水分や酸素の遮蔽を目的にポリビニルアルコール系ガス
バリア層を設けることもできる。ガスバリア層を形成す
るビニルアルコール系ポリマーには、例えばポリビニル
アルコールやその部分ケン化物、エチレン・ビニルアル
コール共重合体などの酸素透過係数が小さい適宜なポリ
マーを用いうる。
水分や酸素の遮蔽を目的にポリビニルアルコール系ガス
バリア層を設けることもできる。ガスバリア層を形成す
るビニルアルコール系ポリマーには、例えばポリビニル
アルコールやその部分ケン化物、エチレン・ビニルアル
コール共重合体などの酸素透過係数が小さい適宜なポリ
マーを用いうる。
【００１５】前記のポリビニルアルコール系ガスバリア
層は、耐久性や良変形性、ガスバリア性や水分の拡散性
ないし吸水度の均一化などに優れて好ましいものである
反面、熱等による劣化変色が大きい不利を有しており、
従って本発明による樹脂基板との組合せにて特に有利に
用いることができる。
層は、耐久性や良変形性、ガスバリア性や水分の拡散性
ないし吸水度の均一化などに優れて好ましいものである
反面、熱等による劣化変色が大きい不利を有しており、
従って本発明による樹脂基板との組合せにて特に有利に
用いることができる。
【００１６】ポリビニルアルコール系ガスバリア層の形
成は、キャスティング方式やスピンコート方式等の適宜
な塗工方式によるポリビニルアルコール系溶液の展開方
式などにより行うことができる。ガスバリア層の厚さ
は、透明性や劣化変色による着色度の抑制、酸素や水蒸
気等のガスバリア性などの点より１〜１０μmとするこ
とが好ましい。
成は、キャスティング方式やスピンコート方式等の適宜
な塗工方式によるポリビニルアルコール系溶液の展開方
式などにより行うことができる。ガスバリア層の厚さ
は、透明性や劣化変色による着色度の抑制、酸素や水蒸
気等のガスバリア性などの点より１〜１０μmとするこ
とが好ましい。
【００１７】ポリビニルアルコール系ガスバリア層の上
にはその表面保護等を目的に必要に応じて透明保護層を
設けることができる。透明保護層の形成には、例えばガ
スバリア層の空気との接触による酸化劣化の防止や擦傷
の発生防止などのその付設目的に応じた樹脂等の有機物
や後記する無機酸化物等の無機物、それらの混合物など
の適宜なものの１種又は２種以上を用いうる。
にはその表面保護等を目的に必要に応じて透明保護層を
設けることができる。透明保護層の形成には、例えばガ
スバリア層の空気との接触による酸化劣化の防止や擦傷
の発生防止などのその付設目的に応じた樹脂等の有機物
や後記する無機酸化物等の無機物、それらの混合物など
の適宜なものの１種又は２種以上を用いうる。
【００１８】なお前記した酸化防止や擦傷防止、保護層
の効率形成等の点よりは、例えばウレタンアクリル系や
エポキシ系等の紫外線硬化樹脂等の多官能性単量体を光
触媒等を介して紫外線照射により三次元架橋しうるよう
にした架橋型樹脂などが好ましく用いうる。
の効率形成等の点よりは、例えばウレタンアクリル系や
エポキシ系等の紫外線硬化樹脂等の多官能性単量体を光
触媒等を介して紫外線照射により三次元架橋しうるよう
にした架橋型樹脂などが好ましく用いうる。
【００１９】透明保護層の形成は、キャスティング方式
やスピンコート方式、ディッピング方式や蒸着方式等の
適宜な方式で保護層形成材をポリビニルアルコール系ガ
スバリア層の上に展開ないし付設する方法などにより行
うことができる。透明保護層の厚さは、適宜に決定しう
るが一般には０．１μm以上、就中０．５μm以上、特に
１〜５０μmとされる。
やスピンコート方式、ディッピング方式や蒸着方式等の
適宜な方式で保護層形成材をポリビニルアルコール系ガ
スバリア層の上に展開ないし付設する方法などにより行
うことができる。透明保護層の厚さは、適宜に決定しう
るが一般には０．１μm以上、就中０．５μm以上、特に
１〜５０μmとされる。
【００２０】本発明による液晶表示用の樹脂基板は、液
晶セルの形成などに好ましく用いうる。その液晶セル
は、例えば透明導電膜からなる電極パターンを形成した
樹脂基板を対向配置して、その間に液晶を封入する方法
などにより例えばＴＮ型やＳＴＮ型、ＴＦＴ型や強誘電
性液晶型などの任意な型のものとして形成することがで
きる。従って樹脂基板は必要に応じ、液晶表示装置の形
成に用いられる例えば透明導電膜や位相差板や偏光板等
の種々の機能層との重畳物などとして実用に供すること
もできる。
晶セルの形成などに好ましく用いうる。その液晶セル
は、例えば透明導電膜からなる電極パターンを形成した
樹脂基板を対向配置して、その間に液晶を封入する方法
などにより例えばＴＮ型やＳＴＮ型、ＴＦＴ型や強誘電
性液晶型などの任意な型のものとして形成することがで
きる。従って樹脂基板は必要に応じ、液晶表示装置の形
成に用いられる例えば透明導電膜や位相差板や偏光板等
の種々の機能層との重畳物などとして実用に供すること
もできる。
【００２１】前記した透明導電膜は、例えば酸化インジ
ウム、酸化スズ、インジウム・錫混合酸化物、金、白
金、パラジウム、透明導電塗料などの適宜な形成材を用
いて、真空蒸着法やスパッタリング法や塗工法等により
付設ないし塗布する方式などの従来に準じた方式にて行
うことができ、透明導電膜を所定の電極パターン状に直
接形成することも可能である。また透明導電膜上に必要
に応じて設けられる液晶配列用の配向膜も従来に準じた
方式にて付加することもできる。
ウム、酸化スズ、インジウム・錫混合酸化物、金、白
金、パラジウム、透明導電塗料などの適宜な形成材を用
いて、真空蒸着法やスパッタリング法や塗工法等により
付設ないし塗布する方式などの従来に準じた方式にて行
うことができ、透明導電膜を所定の電極パターン状に直
接形成することも可能である。また透明導電膜上に必要
に応じて設けられる液晶配列用の配向膜も従来に準じた
方式にて付加することもできる。
【００２２】前記した透明導電膜の形成に際しては、樹
脂基板と透明導電膜との密着性の向上などを目的に、例
えばアルコキシシラン等の金属アルコキシドの加水分解
・重縮合物やＳｉＯ２などからなる透明な無機酸化物か
らなる層を設けることができる。従って樹脂基板は、か
かる無機酸化物層を設けた状態で実用に供することもで
きる。
脂基板と透明導電膜との密着性の向上などを目的に、例
えばアルコキシシラン等の金属アルコキシドの加水分解
・重縮合物やＳｉＯ２などからなる透明な無機酸化物か
らなる層を設けることができる。従って樹脂基板は、か
かる無機酸化物層を設けた状態で実用に供することもで
きる。
【００２３】なお前記した無機酸化物層には、凹凸構造
に基づくアンカー効果等による透明導電膜等の密着力の
より向上などを目的として、無機酸化物粒子を分散含有
させることもできる。その無機酸化物粒子としては、例
えばシリカやアルミナ、酸化チタンや酸化アンチモン、
ジルコニアなどの適宜な透明粒子を用いうる。
に基づくアンカー効果等による透明導電膜等の密着力の
より向上などを目的として、無機酸化物粒子を分散含有
させることもできる。その無機酸化物粒子としては、例
えばシリカやアルミナ、酸化チタンや酸化アンチモン、
ジルコニアなどの適宜な透明粒子を用いうる。
【００２４】
【実施例】実施例１ 支持板上にウレタンアクリル系樹脂（新中村化学社製、
ＮＫオリゴＵＮ−０１）をスピンコートし紫外線で硬化
処理して厚さ２μmの透明保護層を形成した後その上に
ポリビニルアルコールの５．５重量％水溶液をスピンコ
ートし、６０℃のオーブン中で１０分間乾燥させて厚さ
３．７μmのポリビニルアルコール系ガスバリア層を形
成した。
ＮＫオリゴＵＮ−０１）をスピンコートし紫外線で硬化
処理して厚さ２μmの透明保護層を形成した後その上に
ポリビニルアルコールの５．５重量％水溶液をスピンコ
ートし、６０℃のオーブン中で１０分間乾燥させて厚さ
３．７μmのポリビニルアルコール系ガスバリア層を形
成した。
【００２５】次に３，４−エポキシシクロヘキシルメチ
ルカルボキシレート３８０部（重量部、以下同じ）、メ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸５００部、テトラ−ｎ−
ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエ
ート１５部、青系染料（三菱化成社製ダイヤレジンブル
ーＰ／有本化学工業社製オイルレッド５３０２：３／１
混合物）３．８部、及び界面活性剤（楠本化成社製、デ
ィスパロンＬＳ−００９）１部を攪拌混合して４９℃で
９０分間エージングしてなる混合物を前記のガスバリア
層上に流延し、１４０℃のオーブン中で水平に保持しつ
つ２５分間加熱硬化処理して平均厚さ４００μmの樹脂
層を形成し、それを支持板との界面より剥離して樹脂基
板を得た。
ルカルボキシレート３８０部（重量部、以下同じ）、メ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸５００部、テトラ−ｎ−
ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエ
ート１５部、青系染料（三菱化成社製ダイヤレジンブル
ーＰ／有本化学工業社製オイルレッド５３０２：３／１
混合物）３．８部、及び界面活性剤（楠本化成社製、デ
ィスパロンＬＳ−００９）１部を攪拌混合して４９℃で
９０分間エージングしてなる混合物を前記のガスバリア
層上に流延し、１４０℃のオーブン中で水平に保持しつ
つ２５分間加熱硬化処理して平均厚さ４００μmの樹脂
層を形成し、それを支持板との界面より剥離して樹脂基
板を得た。
【００２６】比較例 青系染料を配合しないほかは実施例１に準じて樹脂基板
を得た。
を得た。
【００２７】評価試験 実施例、比較例で得た樹脂基板の常温放置物と１８０℃
のオーブン中で６０分間加熱した加熱処理物について、
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠してハンターＬａｂ方式に
よる色度と波長５５０nmの光の透過率を調べた。
のオーブン中で６０分間加熱した加熱処理物について、
ＪＩＳ Ｌ １０１５に準拠してハンターＬａｂ方式に
よる色度と波長５５０nmの光の透過率を調べた。
【００２８】前記の結果を次表に示した。 常温放置物 加熱処理物 色 度 透過率(％) 色 度 透過率(％) 実施例１ ｂ＝−0.35 ９１ ｂ＝０．７ ９０ 比 較 例 ｂ＝０．４ ９２ ｂ＝２．９ ９２
【００２９】表より、実施例の樹脂基板は液晶表示装置
の形成に好ましく用いうる特性を有するが、比較例の樹
脂基板は黄色味が強くて液晶表示装置の形成に適さない
ことがわかる。
の形成に好ましく用いうる特性を有するが、比較例の樹
脂基板は黄色味が強くて液晶表示装置の形成に適さない
ことがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｎ 5/66 １０２ Ｈ０４Ｎ 5/66 １０２Ａ Ｆターム(参考） 2H048 AA05 AA12 2H090 JA07 JA09 JB03 JC07 JD04 JD11 5C058 AA06 AB01 BA30 BA35 5C094 AA08 AA31 AA36 AA54 AA60 BA43 CA24 EB01 EB02 ED01 ED03 FB01 JA08 JA20
Claims (3)
- 【請求項１】 ハンターＬａｂによる色度に基づいてｂ
≦−０．１を満足し、かつ波長５５０nmの光の透過率が
８５％以上となるように色調整した樹脂基板からなり、
平均厚さが１５０〜４５０μmであることを特徴とする
液晶表示用の樹脂基板。 - 【請求項２】 請求項１において、樹脂基板の片面又は
両面に厚さ１〜１０μmのポリビニルアルコール系ガス
バリア層を有し、その上に厚さ０．１μm以上の透明保
護層を有する液晶表示用の樹脂基板。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、青系着色剤を
含有する液晶表示用の樹脂基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19708499A JP2001021874A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 液晶表示用樹脂基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19708499A JP2001021874A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 液晶表示用樹脂基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021874A true JP2001021874A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16368466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19708499A Pending JP2001021874A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 液晶表示用樹脂基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001021874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003029235A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | フィールドシーケンシャル型液晶ディスプレイ |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP19708499A patent/JP2001021874A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003029235A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Dainippon Printing Co Ltd | フィールドシーケンシャル型液晶ディスプレイ |
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