JPH09147899A - 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池及びその製造方法Info
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- JPH09147899A JPH09147899A JP7302883A JP30288395A JPH09147899A JP H09147899 A JPH09147899 A JP H09147899A JP 7302883 A JP7302883 A JP 7302883A JP 30288395 A JP30288395 A JP 30288395A JP H09147899 A JPH09147899 A JP H09147899A
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- Japan
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- cell
- lid
- battery
- adhesive
- inter
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容積効率が高く、生産効率のよい密閉型鉛蓄
電池を提供する。 【解決手段】 電槽１の上端と蓋１１とを熱溶着部１２
で接続する。セル間溶接部１０は蓋１１の凹部１４に挿
入して接着剤１３で封口する。
電池を提供する。 【解決手段】 電槽１の上端と蓋１１とを熱溶着部１２
で接続する。セル間溶接部１０は蓋１１の凹部１４に挿
入して接着剤１３で封口する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉型鉛蓄電池及
びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉型鉛蓄電池の電槽と蓋との従来の接
着方法としては、図３に示す熱溶着方法と、図４に示す
接着方法との２つ方法がある。
着方法としては、図３に示す熱溶着方法と、図４に示す
接着方法との２つ方法がある。
【０００３】まず、図３に示す熱溶着方法について説明
する。その前に、この場合の密閉型鉛蓄電池の構造の概
略について説明する。該密閉型鉛蓄電池は、隔壁１ａで
区画された電槽１内の各セル室２に極板群３が収容され
ている。極板群３は、複数の陽極板４と複数の陰極板５
がリテーナ６を介して積層された構造になっている。各
セル室２においては、同極性の極板の耳部がストラップ
７で接続され、該ストラップ７にはセル極柱８が立設さ
れている。各セル極柱８は隔壁１ａの両側に配置され、
各セル室２の極板群３を直列接続する場合には極性の異
なるセル極柱８が隔壁１ａの両側に配置され、該隔壁１
ａの上部におけるセル間接続孔９の箇所で隣り合うセル
極柱８はセル間溶接部１０で接続されている。図示しな
い樹脂製の電槽１の上部には樹脂製の蓋１１が被せら
れ、該電槽１及び隔壁１ａと蓋１１とは密閉接続されて
いる。
する。その前に、この場合の密閉型鉛蓄電池の構造の概
略について説明する。該密閉型鉛蓄電池は、隔壁１ａで
区画された電槽１内の各セル室２に極板群３が収容され
ている。極板群３は、複数の陽極板４と複数の陰極板５
がリテーナ６を介して積層された構造になっている。各
セル室２においては、同極性の極板の耳部がストラップ
７で接続され、該ストラップ７にはセル極柱８が立設さ
れている。各セル極柱８は隔壁１ａの両側に配置され、
各セル室２の極板群３を直列接続する場合には極性の異
なるセル極柱８が隔壁１ａの両側に配置され、該隔壁１
ａの上部におけるセル間接続孔９の箇所で隣り合うセル
極柱８はセル間溶接部１０で接続されている。図示しな
い樹脂製の電槽１の上部には樹脂製の蓋１１が被せら
れ、該電槽１及び隔壁１ａと蓋１１とは密閉接続されて
いる。
【０００４】この熱溶着方法においては、隣接するセル
室２内の極板群３のセル極柱８を、隔壁１ａの上部にお
けるセル間接続孔９の箇所で電気溶接してセル間溶接部
１０を形成することにより接続し、電槽１及び隔壁１ａ
と蓋１１とその対向部分を熱板で溶かし溶着部１２で接
続している。
室２内の極板群３のセル極柱８を、隔壁１ａの上部にお
けるセル間接続孔９の箇所で電気溶接してセル間溶接部
１０を形成することにより接続し、電槽１及び隔壁１ａ
と蓋１１とその対向部分を熱板で溶かし溶着部１２で接
続している。
【０００５】次に、図４に示す接着方法について説明す
る。この場合、隔壁１ａの両側に配置された各セル極柱
８は該隔壁１ａの上部でガスバーナによるセル間溶接部
１０で接続されている。電槽１及び隔壁１ａと蓋１１と
は接着剤１３で接着されている。セル間溶接部１０の箇
所では、蓋１１に凹部１４が設けられ、該凹部１４にセ
ル間溶接部１０が挿入されて接着剤１３で蓋１１に接着
されている。
る。この場合、隔壁１ａの両側に配置された各セル極柱
８は該隔壁１ａの上部でガスバーナによるセル間溶接部
１０で接続されている。電槽１及び隔壁１ａと蓋１１と
は接着剤１３で接着されている。セル間溶接部１０の箇
所では、蓋１１に凹部１４が設けられ、該凹部１４にセ
ル間溶接部１０が挿入されて接着剤１３で蓋１１に接着
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱溶着方法と接着方法とでは、下記のような問題点があ
った。
熱溶着方法と接着方法とでは、下記のような問題点があ
った。
【０００７】図３に示す熱溶着方法では、隔壁１ａの上
部におけるセル間接続孔９を貫通する貫通溶接でセル間
溶接部１０を形成しているので、電池内の極板４，５の
高さが制限され、容積効率の高い電池が製造できない問
題点があった。また、貫通溶接で形成するセル間溶接部
１０を小型化することが困難であり、小型電池の製造が
できない問題点があった。
部におけるセル間接続孔９を貫通する貫通溶接でセル間
溶接部１０を形成しているので、電池内の極板４，５の
高さが制限され、容積効率の高い電池が製造できない問
題点があった。また、貫通溶接で形成するセル間溶接部
１０を小型化することが困難であり、小型電池の製造が
できない問題点があった。
【０００８】図４に示す接着方法では、接着剤１３の硬
化に時間がかかり、熱溶着方法に比べて生産効率が悪い
問題点があった。
化に時間がかかり、熱溶着方法に比べて生産効率が悪い
問題点があった。
【０００９】本発明の目的は、従来の２つの方法の短所
を克服し、容積効率が高く、生産効率のよい密閉型鉛蓄
電池及びその製造方法を提供することにある。
を克服し、容積効率が高く、生産効率のよい密閉型鉛蓄
電池及びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、電槽内が隔壁
で複数のセル室に区画され、これらセル室に極板群が収
納され、隣接するセル室内の極板群のセル極柱はセル間
溶接部で接続され、電槽の上端は蓋で閉塞されている密
閉型鉛蓄電池を改良の対象としている。
で複数のセル室に区画され、これらセル室に極板群が収
納され、隣接するセル室内の極板群のセル極柱はセル間
溶接部で接続され、電槽の上端は蓋で閉塞されている密
閉型鉛蓄電池を改良の対象としている。
【００１１】本発明に係る密閉型鉛蓄電池においては、
電槽の上端と蓋とは熱溶着され、セル間溶接部は蓋の凹
部に挿入されて接着剤で封口されていることを特徴とす
る。
電槽の上端と蓋とは熱溶着され、セル間溶接部は蓋の凹
部に挿入されて接着剤で封口されていることを特徴とす
る。
【００１２】このような構造の密閉型鉛蓄電池は、貫通
溶接による電池内部の高さの制限がないため極板高さを
高くでき、容積効率の高い電池を提供することができ
る。
溶接による電池内部の高さの制限がないため極板高さを
高くでき、容積効率の高い電池を提供することができ
る。
【００１３】また、電池内部と外部の気密は熱溶着で確
保されているため、セル間溶接部は接着剤で封口するだ
けであり、電池を正立状態にしても流れ落ちない程度に
硬化すればよく、接着剤の硬化時間を大幅に短縮でき
る。このことにより、生産効率が悪かった接着方法の小
容量（例えば、10Ah以下）の電池の生産効率を大幅に向
上させることができる。
保されているため、セル間溶接部は接着剤で封口するだ
けであり、電池を正立状態にしても流れ落ちない程度に
硬化すればよく、接着剤の硬化時間を大幅に短縮でき
る。このことにより、生産効率が悪かった接着方法の小
容量（例えば、10Ah以下）の電池の生産効率を大幅に向
上させることができる。
【００１４】また、本発明は、電槽内が隔壁で複数のセ
ル室に区画され、これらセル室に極板群が収納され、隣
接するセル室内の極板群のセル極柱はセル間溶接部で接
続され、電槽の上端は蓋で閉塞されている密閉型鉛蓄電
池の製造方法を改良の対象としている。
ル室に区画され、これらセル室に極板群が収納され、隣
接するセル室内の極板群のセル極柱はセル間溶接部で接
続され、電槽の上端は蓋で閉塞されている密閉型鉛蓄電
池の製造方法を改良の対象としている。
【００１５】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造方法に
おいては、セル間溶接部に対応させて凹部を有する蓋を
該凹部が上向きになるように逆さに配置し、かかる蓋の
凹部に接着剤を収容した状態でその上に熱板を介して電
槽を極板群を収容したまま逆さにして乗せて該熱板で電
槽と蓋の端部を加熱し、しかる後熱板を除去して電槽と
蓋とを熱溶着すると共にセル間溶接部を蓋の凹部に挿入
して該凹部内の接着剤で封口することを特徴とする。
おいては、セル間溶接部に対応させて凹部を有する蓋を
該凹部が上向きになるように逆さに配置し、かかる蓋の
凹部に接着剤を収容した状態でその上に熱板を介して電
槽を極板群を収容したまま逆さにして乗せて該熱板で電
槽と蓋の端部を加熱し、しかる後熱板を除去して電槽と
蓋とを熱溶着すると共にセル間溶接部を蓋の凹部に挿入
して該凹部内の接着剤で封口することを特徴とする。
【００１６】このような方法では、熱板での加熱時に接
着剤も加熱されるため、該接着剤の硬化時間を短縮する
ことができる。
着剤も加熱されるため、該接着剤の硬化時間を短縮する
ことができる。
【００１７】この場合、熱板としてはセル間溶接部を逃
がす孔を有する構造のものを用いる。
がす孔を有する構造のものを用いる。
【００１８】このような熱板によれば、電槽より上にセ
ル間溶接部が突出されていても、支障なく電槽と蓋とを
加熱することができる。
ル間溶接部が突出されていても、支障なく電槽と蓋とを
加熱することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の実
施の形態の一例をその製造方法と共に図１及び図２を参
照して説明する。本例では、電槽１及び隔壁１ａと蓋１
１は、ＡＢＳ樹脂または難燃性ＡＢＳ樹脂で形成した。
施の形態の一例をその製造方法と共に図１及び図２を参
照して説明する。本例では、電槽１及び隔壁１ａと蓋１
１は、ＡＢＳ樹脂または難燃性ＡＢＳ樹脂で形成した。
【００２０】図１に示すように、セル間溶接部１０に対
応させて凹部１４を有する蓋１１を該凹部１４が上向き
になるように逆さに配置する。かかる蓋１１の凹部１４
に接着剤１３を収容した状態でその上に熱板１５を介し
て電槽１を極板群３を収容したまま逆さにして乗せ、該
熱板１５で電槽１と蓋１１の端部を加熱する。このと
き、熱板１５としてはセル間溶接部１０を逃がす孔１６
を有する構造のものを用いる。電槽１と蓋１１の加熱部
分が溶け始まったら電槽１側を上げて熱板１５を除去
し、電槽１と蓋１１の端部を熱溶着して熱溶着部１２を
形成すると共にセル間溶接部１０を蓋１１の凹部１４に
挿入して該凹部１４内の接着剤１３で封口する。
応させて凹部１４を有する蓋１１を該凹部１４が上向き
になるように逆さに配置する。かかる蓋１１の凹部１４
に接着剤１３を収容した状態でその上に熱板１５を介し
て電槽１を極板群３を収容したまま逆さにして乗せ、該
熱板１５で電槽１と蓋１１の端部を加熱する。このと
き、熱板１５としてはセル間溶接部１０を逃がす孔１６
を有する構造のものを用いる。電槽１と蓋１１の加熱部
分が溶け始まったら電槽１側を上げて熱板１５を除去
し、電槽１と蓋１１の端部を熱溶着して熱溶着部１２を
形成すると共にセル間溶接部１０を蓋１１の凹部１４に
挿入して該凹部１４内の接着剤１３で封口する。
【００２１】しかる後、逆さの状態のまま硬化炉に入れ
て、蓋１１側から約60℃の温度で接着剤１３を加熱して
硬化させる。接着剤１３の硬化時間は、従来の接着方法
では40分以上の時間を必要としたが、本例の場合には電
池内部と外部の気密は熱溶着で確保されているため、セ
ル間溶接部１０は接着剤１３で封口するだけであり、電
池を正立状態にしても流れ落ちない程度に硬化すればよ
く、接着剤１３の硬化時間を従来の約40分からその半分
の約20分に短縮できた。
て、蓋１１側から約60℃の温度で接着剤１３を加熱して
硬化させる。接着剤１３の硬化時間は、従来の接着方法
では40分以上の時間を必要としたが、本例の場合には電
池内部と外部の気密は熱溶着で確保されているため、セ
ル間溶接部１０は接着剤１３で封口するだけであり、電
池を正立状態にしても流れ落ちない程度に硬化すればよ
く、接着剤１３の硬化時間を従来の約40分からその半分
の約20分に短縮できた。
【００２２】電槽１と蓋１１との接続後に、正立状態に
して端子の封口部も接着剤で封口する。このとき再び、
硬化炉に入れて、約60℃の温度で約40分間加熱して接着
剤を硬化させるため、セル間溶接部１０の接着剤１３は
十分に硬化状態になった。
して端子の封口部も接着剤で封口する。このとき再び、
硬化炉に入れて、約60℃の温度で約40分間加熱して接着
剤を硬化させるため、セル間溶接部１０の接着剤１３は
十分に硬化状態になった。
【００２３】このような構造の密閉型鉛蓄電池は、貫通
溶接による電池内部の高さの制限がないため極板高さを
高くでき、容積効率の高い電池を提供することができ
る。
溶接による電池内部の高さの制限がないため極板高さを
高くでき、容積効率の高い電池を提供することができ
る。
【００２４】また、電池内部と外部の気密は熱溶着で確
保されているため、セル間溶接部１０は接着剤１３で封
口するだけであり、電池を正立状態にしても流れ落ちな
い程度に硬化すればよく、接着剤の硬化時間を大幅に短
縮できる。このことにより、生産効率が悪かった接着方
法の小容量（例えば、10Ah以下）の電池の生産効率が大
幅に向上させることができる。
保されているため、セル間溶接部１０は接着剤１３で封
口するだけであり、電池を正立状態にしても流れ落ちな
い程度に硬化すればよく、接着剤の硬化時間を大幅に短
縮できる。このことにより、生産効率が悪かった接着方
法の小容量（例えば、10Ah以下）の電池の生産効率が大
幅に向上させることができる。
【００２５】このような密閉型鉛蓄電池の製造方法で
は、熱板１５での加熱時に接着剤１３も加熱されるた
め、該接着剤１３の硬化時間を短縮することができる。
は、熱板１５での加熱時に接着剤１３も加熱されるた
め、該接着剤１３の硬化時間を短縮することができる。
【００２６】この場合、熱板１５としてはセル間溶接部
１０を逃がす孔１６を有する構造のものを用いると、電
槽１より上にセル間溶接部１０が突出されていても、支
障なく電槽１と蓋１１とを加熱することができる。
１０を逃がす孔１６を有する構造のものを用いると、電
槽１より上にセル間溶接部１０が突出されていても、支
障なく電槽１と蓋１１とを加熱することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る密閉型鉛蓄電池において
は、電槽の上端と蓋とを熱溶着し、セル間溶接部は蓋の
凹部に挿入して接着剤で封口した構造にしているので、
貫通溶接による電池内部の高さの制限がなく、このため
極板高さを高くでき、容積効率の高い電池を提供するこ
とができる。
は、電槽の上端と蓋とを熱溶着し、セル間溶接部は蓋の
凹部に挿入して接着剤で封口した構造にしているので、
貫通溶接による電池内部の高さの制限がなく、このため
極板高さを高くでき、容積効率の高い電池を提供するこ
とができる。
【００２８】また、電池内部と外部の気密は熱溶着で確
保されているため、セル間溶接部は接着剤で封口するだ
けであり、電池を正立状態にしても流れ落ちない程度に
硬化すればよく、接着剤の硬化時間を大幅に短縮でき
る。このことにより、生産効率が悪かった接着方法の小
容量の電池の生産効率を大幅に向上させることができ
る。
保されているため、セル間溶接部は接着剤で封口するだ
けであり、電池を正立状態にしても流れ落ちない程度に
硬化すればよく、接着剤の硬化時間を大幅に短縮でき
る。このことにより、生産効率が悪かった接着方法の小
容量の電池の生産効率を大幅に向上させることができ
る。
【００２９】また、本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造
方法においては、セル間溶接部に対応させて凹部を有す
る蓋を該凹部が上向きになるように逆さに配置し、かか
る蓋の凹部に接着剤を収容した状態でその上に熱板を介
して電槽を極板群を収容したまま逆さにして乗せて該熱
板で電槽と蓋の端部を加熱し、しかる後熱板を除去して
電槽と蓋とを熱溶着すると共にセル間溶接部を蓋の凹部
に挿入して該凹部内の接着剤で封口するので、熱板での
加熱時に接着剤も加熱できて、該接着剤の硬化時間を短
縮することができる。
方法においては、セル間溶接部に対応させて凹部を有す
る蓋を該凹部が上向きになるように逆さに配置し、かか
る蓋の凹部に接着剤を収容した状態でその上に熱板を介
して電槽を極板群を収容したまま逆さにして乗せて該熱
板で電槽と蓋の端部を加熱し、しかる後熱板を除去して
電槽と蓋とを熱溶着すると共にセル間溶接部を蓋の凹部
に挿入して該凹部内の接着剤で封口するので、熱板での
加熱時に接着剤も加熱できて、該接着剤の硬化時間を短
縮することができる。
【００３０】この場合、熱板としてセル間溶接部を逃が
す孔を有する構造のものを用いることにより、電槽より
上にセル間溶接部が突出されていても、支障なく電槽及
び隔壁と蓋とを加熱することができる。
す孔を有する構造のものを用いることにより、電槽より
上にセル間溶接部が突出されていても、支障なく電槽及
び隔壁と蓋とを加熱することができる。
【図１】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の製造方法の実施
の形態一例を示す要部縦断面図である。
の形態一例を示す要部縦断面図である。
【図２】本発明に係る密閉型鉛蓄電池の実施の形態一例
を示す要部縦断面図である。
を示す要部縦断面図である。
【図３】熱溶着方法による従来の密閉型鉛蓄電池の要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】接着方法による従来の密閉型鉛蓄電池の要部縦
断面図である。
断面図である。
１ 電槽 １ａ 隔壁 ２ セル室 ３ 極板群 ４ 陽極板 ５ 陰極板 ６ リテーナ ７ ストラップ ８ セル極柱 ９ セル間接続孔 １０ セル間溶接部 １１ 蓋 １２ 溶着部 １３ 接着剤 １４ 凹部 １５ 熱板 １６ 孔
Claims (3)
- 【請求項１】 電槽内が隔壁で複数のセル室に区画さ
れ、これらセル室に極板群が収納され、隣接する前記セ
ル室内の前記極板群のセル極柱はセル間溶接部で接続さ
れ、前記電槽の上端は蓋で閉塞されている密閉型鉛蓄電
池において、 前記電槽の上端と前記蓋とは熱溶着され、前記セル間溶
接部は前記蓋の凹部に挿入されて接着剤で封口されてい
ることを特徴とする密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項２】 電槽内が隔壁で複数のセル室に区画さ
れ、これらセル室に極板群が収納され、隣接する前記セ
ル室内の前記極板群のセル極柱はセル間溶接部で接続さ
れ、前記電槽の上端は蓋で閉塞されている密閉型鉛蓄電
池の製造方法において、 前記セル間溶接部に対応させて凹部を有する前記蓋を該
凹部が上向きになるように逆さに配置し、かかる蓋の前
記凹部に接着剤を収容した状態でその上に熱板を介して
前記電槽を前記極板群を収容したまま逆さにして乗せて
前記熱板で前記電槽と前記蓋の端部を加熱し、しかる後
前記熱板を除去して前記電槽と前記蓋とを熱溶着すると
共に前記セル間溶接部を前記蓋の凹部に挿入して該凹部
内の前記接着剤で封口することを特徴とする密閉型鉛蓄
電池の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱板としては前記セル間溶接部を逃
がす孔を有する構造のものを用いることを特徴とする請
求項２に記載の密閉型鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302883A JPH09147899A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302883A JPH09147899A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147899A true JPH09147899A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17914258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302883A Withdrawn JPH09147899A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 密閉型鉛蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09147899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185980A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| CN102024916A (zh) * | 2010-06-30 | 2011-04-20 | 南京双登科技发展研究院有限公司 | 阀控铅酸蓄电池壳体热封结构 |
| CN107768739A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺 |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP7302883A patent/JPH09147899A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004185980A (ja) * | 2002-12-03 | 2004-07-02 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| CN102024916A (zh) * | 2010-06-30 | 2011-04-20 | 南京双登科技发展研究院有限公司 | 阀控铅酸蓄电池壳体热封结构 |
| CN107768739A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 广州倬粤动力新能源有限公司 | 一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030204 |