CN107768739A - 一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺 - Google Patents

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何幸华
黎少伟
梁峰
李政文
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Abstract

本发明公开了一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，包括如下步骤：称板：极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；包板：采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装；极群配组：将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体；极群焊接：将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板。本发明通过称板、包板、极群配组、极群焊接、极群入槽、对焊、电池封盖、端子焊接、配酸和灌酸、充电与清洗的处理，使得蓄电池的生产工艺更加环保，避免了铅烟、铅尘和电池使用时产生的污染，从而使得蓄电池更加环保。

Description

一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺。
背景技术
蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
目前我国的大部分电池生产是都会产生一定的污染气体和有害气体，且废旧电池混入生活垃圾被一并埋在地上，久而久之，经过转化使电池腐烂，重金属溶出，不仅会影响种子的萌发与生长，还会造成江、河、湖、海等水体的污染，危及水生物的生存和水资源的利用，废酸、废碱等电解质溶液可能污染土地，使土地酸化和盐碱化，最终通过各种途径进入人的生物链，间接威胁人类的健康，为此，我们提出一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，包括如下步骤：
(1)称板：极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；
(2)包板：采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装；
(3)极群配组：将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体；
(4)极群焊接：将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体；
(5)极群入槽：将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；
(6)对焊：在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；
(7)电池封盖：采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合；
(8)端子焊接：用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；
(9)配酸和灌酸：首先向容器内加入一定量的纯水，然后缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；
(10)充电与清洗：蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
优选的，所述步骤(2)的包板方式可采用手工包板方式或机械自动包板。
优选的，所述步骤(3)在极群配组时，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置箱连接，同时应保持合适的吸风压力，确保集群配组在局部负压环境下作业。
优选的，所述步骤(4)集群焊接后需要形成正极群组和负极群组，焊接过程中禁止使用工业电风扇通风和降温。
优选的，所述步骤(7)中的胶封是指电池槽和电池盖采用环氧树脂黏合方式进行密封，热封是在热封机上利用外界的热源将电热板加热，熔化电池槽和电池盖的边缘，然后利用外力使之相互压合熔接在一起的过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过称板、包板、极群配组、极群焊接、极群入槽、对焊、电池封盖、端子焊接、配酸和灌酸、充电与清洗的处理，使得蓄电池的生产工艺更加环保，避免了铅烟、铅尘和电池使用时产生的污染，从而使得蓄电池更加环保。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，包括如下步骤：
(1)称板：极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；
(2)包板：采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装；
(3)极群配组：将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体；
(4)极群焊接：将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体；
(5)极群入槽：将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；
(6)对焊：在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；
(7)电池封盖：采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合；
(8)端子焊接：用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；
(9)配酸和灌酸：首先向容器内加入一定量的纯水，然后缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；
(10)充电与清洗：蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
实施例一：
首先，极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；然后采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装；然后将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体；然后将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体；然后将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；然后在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；然后采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合；然后用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；然后向容器内加入一定量的纯水，缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；在蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
步骤(2)的包板方式可采用手工包板方式或机械自动包板。
首先，极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；然后采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装，包板方式可采用手工包板方式或机械自动包板；然后将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体；然后将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体；然后将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；然后在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；然后采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合；然后用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；然后向容器内加入一定量的纯水，缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；在蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
步骤(3)在极群配组时，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置箱连接，同时应保持合适的吸风压力，确保集群配组在局部负压环境下作业。
首先，极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；然后采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装，包板方式可采用手工包板方式或机械自动包板；然后将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体，在极群配组时，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置箱连接，同时应保持合适的吸风压力，确保集群配组在局部负压环境下作业；然后将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体；然后将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；然后在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；然后采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合；然后用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；然后向容器内加入一定量的纯水，缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；在蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤(4)集群焊接后需要形成正极群组和负极群组，焊接过程中禁止使用工业电风扇通风和降温。
首先，极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；然后采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装，包板方式可采用手工包板方式或机械自动包板；然后将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体，在极群配组时，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置箱连接，同时应保持合适的吸风压力，确保集群配组在局部负压环境下作业；然后将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体，集群焊接后需要形成正极群组和负极群组，焊接过程中禁止使用工业电风扇通风和降温；然后将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；然后在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；然后采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合；然后用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；然后向容器内加入一定量的纯水，缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；在蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
步骤(7)中的胶封是指电池槽和电池盖采用环氧树脂黏合方式进行密封，热封是在热封机上利用外界的热源将电热板加热，熔化电池槽和电池盖的边缘，然后利用外力使之相互压合熔接在一起的过程。
首先，极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；然后采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装，包板方式可采用手工包板方式或机械自动包板；然后将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体，在极群配组时，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置箱连接，同时应保持合适的吸风压力，确保集群配组在局部负压环境下作业；然后将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体，集群焊接后需要形成正极群组和负极群组，焊接过程中禁止使用工业电风扇通风和降温；然后将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；然后在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；然后采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合，胶封是指电池槽和电池盖采用环氧树脂黏合方式进行密封，热封是在热封机上利用外界的热源将电热板加热，熔化电池槽和电池盖的边缘，然后利用外力使之相互压合熔接在一起的过程；然后用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；然后向容器内加入一定量的纯水，缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；在蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
本发明通过称板、包板、极群配组、极群焊接、极群入槽、对焊、电池封盖、端子焊接、配酸和灌酸、充电与清洗的处理，使得蓄电池的生产工艺更加环保，避免了铅烟、铅尘和电池使用时产生的污染，从而使得蓄电池更加环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)称板：极板由输送机按序送入称重设备上自动称重，并按照重量分级范围自动分级，相同的极板放置在一起；
(2)包板：采用AGM隔板技术的阀控密封铅蓄电池，极板由AGM隔板进行包装；
(3)极群配组：将正极板、负极板和隔板按规定的数量和排序次序、极向，组合成极板、隔板组合体；
(4)极群焊接：将配组完成的极板、隔板组合体或将规定数量的单片极板，按极向与对应极柱焊接成为一体；
(5)极群入槽：将组焊完的极群组按规定的位置和极向放入电池槽内；
(6)对焊：在极群装入塑料电池槽内后，用对焊机将相邻单格极群进行焊机；
(7)电池封盖：采用胶封或热封的方式将电池槽与电池盖进行封合；
(8)端子焊接：用焊枪将极柱、极柱套及铅基合金焊条熔化焊接成一个整体；
(9)配酸和灌酸：首先向容器内加入一定量的纯水，然后缓慢向容器内加入一定比例的浓硫酸，整个配酸过程在密闭容器内完成，然后向电池内注入定量的电解液；
(10)充电与清洗：蓄电池组装完成后进行充电，然后通过自动清洗机在密闭的条件下进行清理，清洗包括碱性溶液冲洗、水洗和风干。
2.根据权利要求1所述的一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)的包板方式可采用手工包板方式或机械自动包板。
3.根据权利要求1所述的一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，其特征在于：所述步骤(3)在极群配组时，一般采用下吸和侧吸风装置，吸风装置与铅尘收集装置箱连接，同时应保持合适的吸风压力，确保集群配组在局部负压环境下作业。
4.根据权利要求1所述的一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)集群焊接后需要形成正极群组和负极群组，焊接过程中禁止使用工业电风扇通风和降温。
5.根据权利要求1所述的一种环保水平碳合金蓄电池的制作工艺，其特征在于：所述步骤(7)中的胶封是指电池槽和电池盖采用环氧树脂黏合方式进行密封，热封是在热封机上利用外界的热源将电热板加热，熔化电池槽和电池盖的边缘，然后利用外力使之相互压合熔接在一起的过程。
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