CN112436173A - 一种跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法 - Google Patents

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Abstract

一种跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，所述蓄电池由两个极群组构成，蓄电池正、负极的输出端子连接在不同的极群组中，各极群组均设有中联端子，两极群组经中联端子、连接条连接，所述方法包括下列步骤：a、一个极群组入铁箱：b、焊接铁箱内的极群组：c、完成焊接的极群组入槽：d、另一个极群组入铁箱：e、焊接装入铁箱的另一个极群组：f、完成焊接的另一个群组入槽：g、连接两个极群组：h，蓄电池封装。采用本发明方法可以在同一生产工位对不同的极群组进行焊接后在入槽组装，解决了不同极群组不能使用同一焊接工位和工装的问题，降低了组装过程中转换工位的运输成本和操作者的劳动强度，提高了组装效率和组装质量。

Description

一种跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法
技术领域
本发明涉及一种蓄电池制作方法，特别是一种跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，属蓄电池技术领域。
背景技术
一种用于移动通讯行业的大容量单体蓄电池，由两个极群组构成，基于其结构特点在组装过程需要进行跨极群连接。即蓄电池正负极的输出端子连接在不同的极群组中，然后通过内部连接将不同的极群组并联在一起，完成极群组的容量组合。由于同一群组中，只有一种极性的输出端子，而另一极性输出端子在另外一个极群组上，这就造成同一蓄电池中两个极群组的结构不同。按照现有技术，需按以下方式实现的：使用不同的焊接工装，在不同工位分别焊接蓄电池不同结构的极群组，然后再将不同结构的极群组集中在一个工位上进行组装。这样的传统生产模式对于组装跨极群连接大容量单体蓄电池而言增加了生产过程中在不同工位上的运输成本，增加了操作者的劳动强度，致使生产效率低下，由于工序环节多，生产难度大、生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，所述方法可在同一工位使用一套焊接工装实现跨极群连接大容量单体蓄电池的组装，从而大大提高生产效率。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，所述跨极群连接大容量单体蓄电池由两个极群组构成，两个极群组依前后位置位于蓄电池槽内，蓄电池正、负极的输出端子连接在不同的极群组中，各极群组均设有中联端子，两极群组经中联端子、连接条连接，实现极群组的容量组合，所述跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法包括下列步骤：
a、一个极群组入铁箱：将一个群组装入铁箱中，整理夹紧；
b、安装焊接工装，焊接铁箱内的极群组：焊接工装由正焊接板、负焊接板和焊接转换板组成，正焊接板、负焊接板分别对应一个极群组的正输出端和另一各极群组的负输出端，正焊接板、负焊接板均设有梳齿，将正、负焊接板的梳齿插入待焊接极群组的板耳间，在正焊接板或负焊接板上放上输出端子和中联端子；将焊接转换板嵌装在负焊接板或正焊接板上，放上中联端子，焊接各输出端子和中联端子；
c、完成焊接的极群组入槽：将上述步骤后完成输出端子、中联端子焊接的极群组装入蓄电池槽中；
d、另一个极群组入铁箱：将另一个极群组装入铁箱中，整理夹紧；
e、安装焊接工装，焊接装入铁箱的另一个极群组：将正焊接板和负焊接板的梳齿插入待焊接极群组的板耳间，在负焊接板或正焊接板上放上输出端子和中联端子；将焊接转换板嵌装在正焊接板或负焊接板上，在焊接转换板上放上中联端子，焊接各输出端子和中联端子；
f、完成焊接的另一个群组入槽：将e骤后完成输出端子和中联端子焊接的另一个极群组装入蓄电池槽；
g、连接两个极群组：将各连接条放在两个极群组极性相同、前后相互对应的中联端子上，用焊枪将各连接条和中联端子焊接在一起；
h，蓄电池封装：经过封盖、封端子工序，完成跨极群连接的单体蓄电池的封装。
上述跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，所述正焊接板、负焊接板分别设有熔铅槽，正焊接板的熔铅槽、负焊接板的熔铅槽相互临近的侧边设置梳齿，正焊接板熔铅槽、负焊接板铅液槽相互远离的一侧间隔分布输出端子凹槽和中联端子凹槽，正、负焊接板的输出端子凹槽、中联端子凹槽排列位置交错。
上述跨极群连接大容量单体蓄电池组装方法，所述焊接转换板的工作面设有与输出端子凹槽匹配插合的定位凸块，相邻定位凸块之间设有转换板中联端子凹槽，转换板中联端子凹槽对应正焊接板或负焊接板中联端子凹槽。
上述跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，焊接转换板的非工作面设有操作提手。
上述跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，所述中联端子的下部为圆柱体形、上部为圆锥体形。
上述跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，连接条两端设有连接孔，连接孔下部为圆柱孔，圆柱孔匹配套装在中联端子上，连接孔上部为直径递增的圆锥孔，圆锥孔和中联端子的圆锥体之间构成熔铅填充区。
本发明所述跨极群连接大容量单体蓄电池由两个极群组组合而成，两个极群组前后排列构成，各极群组分别设置不同极性的输出端子，两个极群组间由连接条、中联端子连接实现容量组合。针对跨极群连接大容量单体蓄电池的特殊结构，本发明设计了一种组装方法，并设计了实现该方法的焊接工装，采用所述方法和焊接工装，可以在同一生产工位对不同的极群组进行焊接后在入槽组装，解决了不同极群组不能使用同一焊接工位和工装的问题，降低了组装过程中转换工位的运输成本和操作者的劳动强度，提高了组装效率和组装质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明所述跨极群连接大容量单体蓄电池的示意图；
图2连接条与中联端子连接示意图；
图3是正焊接板、负焊接板的结构示意图；
图4是焊接转换板的主视图；
图5是图4的左视图；
图6是图4的俯视图；
图7是图4的仰视图；
图8是焊接第一极群组焊接工装示意图；
图9是焊接第二极群组焊接工装示意图；
图10是两个极群组入槽的示意图；
图11是完成连接条焊接后的蓄电池的示意图。
图中各标号为：1、蓄电池槽，2、输出端子，3、连接条，4、中联端子，5、隔板，6、熔铅填充区，7、负焊接板，8、正焊接板，9、熔铅槽，10、梳齿，11、输出端子凹槽，12、中联端子凹槽，13、焊接转换板,13-1、定位凸块，13-2、转换板中联端子凹槽,13-3、操作把手，14、第一极群组，14-1、第一极群组负汇流排，14-2、第一极群组正汇流排，15、第二极群组，15-1、第二极群组负汇流排，15-2、第二极群组正汇流排。
具体实施方式
参看图1、图2和图11，本发明所述跨极群连接大容量单体蓄电池是以第一极群组14和第二极群组15两个极群组前后(如图11所示)排列组合构成大容量单体蓄电池的极群，该组合方式克服了单体大容量电池中极群组采用平行排列长度尺寸大、不满足使用要求的问题。这种极群组的排列方式，采用蓄电池内不同极群组跨极群连接，第一极群组和第二极群组之间由设有通流孔的隔板5分隔。第一极群组的后部间隔分布负极的输出端子2和中联端子4；第二极群组的前部间隔分布正极的输出端子2和中联端子4；第一极群组的中部、第二极群组的中部分布中联端子；第一极群组和第二极群组极性相同、位置对应的中联端子由连接条3连接。为了简化生产流程，方便生产操作并保证产品质量，在连接条的两端设计了连接孔，连接孔的上下尺寸不同，下面孔的尺寸与中联端子下部圆柱体的尺寸相匹配，连接孔上部为直径递增的圆锥孔，圆锥孔和中联端子上部圆锥体之间构成熔铅填充区6，使熔融液与连接条充分接触，满足焊接强度的要求。
参看图3-图7，跨极群连接大容量单体蓄电池内部极群组间的连接问题解决后，接下来就要解决组装操作难题。对现有技术而言，结构不同的极群组不能使用同一焊接工装，不能在同一焊接工位完成焊接，也不能在同一生产工位完成蓄电池的组装。为了解决这一难题，本发明设计了一种焊接工装，焊接工装由负焊接板7、正焊接板8和焊接转换板13组成。所述负焊接板、正焊接板分别设有熔铅槽9，正焊接板的熔铅槽、负焊接板的熔铅槽相互临近的侧边设置梳齿10，正焊接板熔铅槽、负焊接板铅液槽相互远离的一侧间隔分布输出端子凹槽11和中联端子凹槽12，正焊接板的输出端子凹槽、中联端子凹槽排列位置与负焊接板的输出端子凹槽、中联端子凹槽位置交错。焊接转换板13的下部工作面设有与输出端子凹槽匹配插合的定位凸块13-1，定位凸块的数目与正、负焊接板的输出端子凹槽一致，相邻定位凸块之间设有转换板中联端子凹槽12，转换板中联端子凹槽的数目相比中联端子凹槽的数目少一个，转换板中联端子凹槽对应正焊接板或负焊接板中联端子凹槽13-2。焊接转换板的上部的非工作面设有操作提手13-3。
以下提供一个2v2000Ah跨极群连接大容量单体蓄电池组装方法的实施例。
参看图11，2v2000Ah跨极群连接大容量单体蓄电池由一极群组14和第二极群组15两个极群组前后排列构成大容量单体蓄电池的极群。第一极群组设有三个负极输出端子2，六个中联端子4；第二极群组设有三个正极输出端子2，六个中联端子4。组装过程先将需要焊接的第一极群组装入铁箱中，整理后夹紧，安装正焊接板、负焊接板，正焊接板、负焊接板与焊接工位的焊接板架连接，将极板的各板耳插入所对应的正、负焊接板中的梳齿中；将焊接转换板13嵌装在正焊接板8上，遮挡正焊接板的输出端子凹槽，这样正焊接板上只有三个中联端子凹槽。正、负焊接板和焊接转换板的位置关系如图8所示。在负焊接板上输出端子凹槽处放上输出端子，在负焊接板中联端子凹槽处放上中联端子，在正焊接板上中联端子凹槽处放上中联端子，焊接后生成了负极输出的第一极群组，将第一极群组装入蓄电池槽中。之后，在铁箱中装入第二极群组，安装正、负焊接板，将极板的各板耳插入所对应的正、负焊接板中的梳齿中，将焊接转换板嵌装在在负焊接板7上，遮挡负焊接板的输出端子凹槽，这样负焊接板上只有三个中联端子凹槽。正、负焊接板和焊接转换板的位置关系如图9所示。在正焊接板上输出端子凹槽处放上输出端子，在正焊接板中联端子凹槽处放上中联端子，在负焊接板上中联端子凹槽处放上中联端子，焊接后生成了正极输出的第二极群组，将第二极群组装入蓄电池槽中。两个极群组入槽后的状态如图10所示。上述步骤完成后，入槽的极群组从后到前依次构成第一极群组负汇流排14-1、第一极群组正汇流排14-2、第二极群组负汇流排15-1、第二极群组正汇流排15-2。
参看图11，两个极群组入槽后按照图11所示的方式将六根连接条3分别放在第一极群组、第二极群组极性一致、位置前后相对应的中联端子上，用小口径焊枪将连接条和中联端子牢固焊接在一起，再经过封盖、封端子等工序，就制备完成跨极群连接的单体蓄电池的组装。本发明上述组装方法可以在一个工位实现，从而大大提高了生产效率和组装质量。

Claims (6)

1.一种跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，其特征在于：所述跨极群连接大容量单体蓄电池由两个极群组组构成，两个极群组依前后位置位于蓄电池槽内，蓄电池正、负极的输出端子连接在不同的极群组中，各极群组均设有中联端子，两极群组经中联端子、连接条连接，实现极群组的容量组合，所述跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法包括下列步骤：
a、一个极群组入铁箱：将一个群组装入铁箱中，整理夹紧；
b、安装焊接工装，焊接铁箱内的极群组：焊接工装由正焊接板、负焊接板和焊接转换板组成，正焊接板、负焊接板分别对应一个极群组的正输出端和另一各极群组的负输出端，正焊接板、负焊接板均设有梳齿，将正、负焊接板的梳齿插入待焊接极群组的板耳间，在正焊接板或负焊接板上放上输出端子和中联端子；将焊接转换板嵌装在负焊接板或正焊接板上，放上中联端子，焊接各输出端子和中联端子；
c、完成焊接的极群组入槽：将上述步骤后完成输出端子、中联端子焊接的极群组装入蓄电池槽中；
d、另一个极群组入铁箱：将另一个极群组装入铁箱中，整理夹紧；
e、安装焊接工装，焊接装入铁箱的另一个极群组：将正焊接板和负焊接板的梳齿插入待焊接极群组的板耳间，在负焊接板或正焊接板上放上输出端子和中联端子；将焊接转换板嵌装在正焊接板或负焊接板上，在焊接转换板上放上中联端子，焊接各输出端子和中联端子；
f、完成焊接的另一个群组入槽：将e骤后完成输出端子和中联端子焊接的另一个极群组装入蓄电池槽；
g、连接两个极群组：将各连接条放在两个极群组极性相同、前后相互对应的中联端子上，用焊枪将各连接条和中联端子焊接在一起；
h，蓄电池封装：经过封盖、封端子工序，完成跨极群连接的单体蓄电池的封装。
2.根据权利要求1所述的跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，其特征在于：所述正焊接板、负焊接板分别设有熔铅槽，正焊接板的熔铅槽、负焊接板的熔铅槽相互临近的侧边设置梳齿，正焊接板熔铅槽、负焊接板铅液槽相互远离的一侧间隔分布输出端子凹槽和中联端子凹槽，正、负焊接板的输出端子凹槽、中联端子凹槽排列位置交错。
3.根据权利要求2所述的跨极群连接大容量单体蓄电池组装方法，其特征在于：所述焊接转换板的工作面设有与输出端子凹槽匹配插合的定位凸块，相邻定位凸块之间设有转换板中联端子凹槽，转换板中联端子凹槽对应正焊接板或负焊接板中联端子凹槽。
4.根据权利要求3所述的跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，其特征在于：焊接转换板的非工作面设有操作提手。
5.根据权利要求4所述的跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，其特征在于：所述中联端子的下部为圆柱体形、上部为圆锥体形。
6.根据权利要求5所述的跨极群连接大容量单体蓄电池的组装方法，其特征在于：连接条两端设有连接孔，连接孔下部为圆柱孔，圆柱孔匹配套装在中联端子上，连接孔上部为直径递增的圆锥孔，圆锥孔和中联端子的圆锥体之间构成熔铅填充区。
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