CN211789352U - 储能浸胶蓄电池的极群返修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池领域，公开了一种储能浸胶蓄电池的极群返修装置，包括焊钳（36）、分别固定在所述焊钳（36）的夹头端部的两个夹紧件（31），两个所述夹紧件（31）对称设置且结构相同，每个所述夹紧件（31）上均设置有“L”型汇流排定位台阶（32），在所述汇流排定位台阶（32）的底部台阶上均开设有至少两个负极齿槽（35），各所述负极齿槽（35）依次并列设置在其相对另一夹紧件（31）的一侧边缘。本实用新型对在制造过程中造成的边负极耳未折弯的蓄电池进行返修处理非常方便快捷，有效避免由于毛细现象导致的极板吸附胶水不良品的产生。

Description

储能浸胶蓄电池的极群返修装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池领域，特别涉及一种储能浸胶蓄电池的极群返修装置。

背景技术

电动车电池的铸焊结构基本采用的是汇流排免过桥连接结构，存在过桥断问题，而且过桥连接需要耗用较多的铅。目前，将电池免过桥结构改进设计为汇流排直连结构，可以大幅度降低铸焊的铅耗量，而且电池基本没有断格的问题，提升了产品的质量。但是由于汇流排直连采用浸胶结构，所有极群的边负极耳必须朝内侧折弯，如图1,，不然会产生毛细现象，毛细现象会导致极板吸附胶水造成不良品。在制造过程中总会有个别边负极耳未折弯，如果内检不挑出，流入后道必然是不良品的蓄电池，而且即使检测出来，也没有比较好的方法进行返修处理。

如图2，电池槽2，设有若干单格21，单格之间设有隔筋22，在每个单格中设有配合的极群1，极群的边负板13与隔筋22侧壁相贴。

极群1，是蓄电池重要组成部件，由若干极群正负汇流排串联而成。极群中设有正极板11，负极板12，边负板13，在极板上设有正极耳111、负极耳121以及边负极耳131；各正极耳11分别熔接于正汇流排14，各负极耳121分别熔接于负汇流排15，正负汇流排相连。

想图1中边负板13的边负极耳131就没有折弯，与隔筋22的侧壁相贴，必然造成毛细现象吸附胶水爬到极板上，造成不良品。对于这样的电池需要挑出返修。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种储能浸胶蓄电池的极群返修装置，对在制造过程中造成的边负极耳未折弯的蓄电池进行返修处理非常方便快捷，有效避免由于毛细现象导致的极板吸附胶水不良品的产生。

技术方案：本实用新型提供了一种储能浸胶蓄电池的极群返修装置，包括焊钳、分别固定在所述焊钳的夹头端部的两个夹紧件，两个所述夹紧件对称设置且结构相同，每个所述夹紧件上均设置有“L”型汇流排定位台阶，在所述汇流排定位台阶的底部台阶上均开设有至少两个负极齿槽，各所述负极齿槽依次并列设置在其相对另一夹紧件的一侧边缘。只有负极齿槽的本装置仅用于外侧边负极耳的未折弯修复。

进一步地，在所述汇流排定位台阶的底部台阶上还均开设有至少两个正极齿槽，各所述正极齿槽和各所述负极齿槽依次并列设置在其相对另一夹紧件的一侧边缘。既有正极齿槽又有负极齿槽的本装置可以用于内侧边负极耳的未折弯修复。

优选地，所述正极齿槽的宽度比待修复极群的正极耳的厚度大0.1-0.3mm。

优选地，相邻两个所述正极齿槽之间的中心距为d，相邻两个所述负极齿槽之间的中心距为d-2mm。相邻两个负极齿槽之间的中心距小一点可以保证卡住边负极耳时，将边负极耳的折弯角度与最终要求一致。

进一步地，待修复极群的待修复边负极耳对应的所述负极齿槽的上下侧对角设置有上倒角和下倒角。上倒角和下倒角的设置使得在将本装置的两个夹紧件装卡在待修复边负极耳的两侧时不易卡伤待修复边负极耳。

优选地，所述上倒角和下倒角的角度相等。上下倒角角度相等也是为了保证在将本装置装卡在待修复边负极耳的两侧时不易卡伤待修复边负极耳。

优选地，所述上倒角和所述下倒角的角边距均为0.3-0.5mm。这个角边距的设置能够使得在将本装置装卡在待修复边负极耳的两侧时，边负极耳的折弯角度为10°-20°，正是需要的折弯角度。

优选地，所述负极齿槽的宽度比待修复极群的负极耳的厚度大0.1-0.2mm。

优选地，两个所述夹紧件上的汇流排定位台阶对称合并后形成汇流排槽，所述汇流排槽的宽度比待修复极群的汇流排的宽度大0.2-0.4mm。

优选地，所述汇流排槽的深度为2.5-3.5mm。

有益效果：需要对返修蓄电池的极群进行返修时，先将蓄电池的待修复极群拉出电池槽约3-5mm，用斜口钳剪断正汇流排和负汇流排的连接点，同时将待修复的边负极耳和与其相邻的负极耳之间剪开，并剪掉二者之间的汇流排的余量2-4mm。再将待修复的边负极耳朝内侧捏约10°-20°，然后张开本装置的焊钳，将本装置的两个夹紧件分别置于待修复极群两侧，将两侧的夹紧件分别从两侧向中间夹紧，并保证待返修极群中，正极耳置于正极齿槽内，负极耳置于负极齿槽内，待修复边负极耳也置于负极齿槽内，将两侧的夹紧件夹在汇流排上并通过焊钳合紧，最后用0.5的氧气乙炔枪头加铅丝将上述剪开的缺口焊平即可。

本实用新型与现有技术相比，结构简单，对于未折弯的边负极耳的返修操作简便，避免了产生的毛细现象导致极板吸附胶水不良品的产生。

附图说明

图1为正常的蓄电池极群结构示意图；

图2为内侧边负极耳未折弯的蓄电池极群结构示意图；

图3为具有正极齿槽和负极齿槽的储能浸胶蓄电池的极群返修装置在两个夹紧件合紧前的整体结构示意图；

图4为图3总A-A面的剖视图；

图5为一个夹紧件的侧视图；

图6为对待返修极群的正负汇流排进行剪切后的结构示意图；

图7为将储能浸胶蓄电池的极群返修装置安装到待返修极群上时的结构示意图；

图8为储能浸胶蓄电池的极群返修装置中的两个夹紧件合紧后的整体结构示意图；

图9为外侧边负极耳未折弯的蓄电池极群结构示意图；

图10为仅具有负极齿槽的储能浸胶蓄电池的极群返修装置安装到待返修极群上时的结构示意图；

图11为仅具有负极齿槽的储能浸胶蓄电池的极群返修装置中的两个夹紧件合紧后的整体结构示意图；

图12为图7中虚线圈S内的放大结构示意图；

图13为实施方式2中一个夹紧件的侧视图；

图14为实施方式2中一个夹紧件的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种储能浸胶蓄电池的极群返修装置，如图3至5所示，主要由焊钳36、分别固定在焊钳36的夹头端部的两个夹紧件31组成，两个夹紧件31对称设置且结构相同，每个夹紧件31上均设置有“L”型汇流排定位台阶32，在汇流排定位台阶32的底部台阶上均开设有至少两个正极齿槽34和至少两个负极齿槽35，各正极齿槽34和各负极齿槽35依次并列设置在其相对另一夹紧件31的一侧边缘。上述正极齿槽34的宽度w1比待修复极群的正极耳111的厚度大0.1-0.3mm，上述负极齿槽35的宽度w2比待修复极群的负极耳121的厚度大0.1-0.2mm。相邻两个正极齿槽34之间的中心距为d，相邻两个负极齿槽35之间的中心距为d-2mm。两个夹紧件31上的汇流排定位台阶32对称合并后形成汇流排槽33，汇流排槽33的宽度w3比待修复极群的汇流排（正汇流排14或负汇流排15）的宽度大0.2-0.4mm，且形成的汇流排槽33的深度h1为2.5-3.5mm。

本实施方式中的储能浸胶蓄电池的极群返修装置的工作原理如下：

需要对边负极耳未折弯的蓄电池（如图2）的极群进行返修时，先将蓄电池的待修复极群拉出电池槽2距离h2约3-5mm，用斜口钳剪断正汇流排14和负汇流排15的连接点k1，同时将待修复的边负极耳131和与其相邻的负极耳121之间的连接点k2剪开，并剪掉二者之间的负汇流排15的余量2-4mm，如图6。再将待修复的边负极耳131朝内侧捏约10°-20°，然后张开本装置的焊钳36，将本装置的两个夹紧件31分别置于待修复极群1的汇流排两侧，将两侧的夹紧件31分别从两侧向中间夹紧，并保证待返修极群中，正极耳111置于正极齿槽34内，负极耳121置于负极齿槽35内，待修复边负极耳131也置于负极齿槽35内，将两侧的夹紧件31夹在汇流排上并通过焊钳36合紧，如图7；合紧后的本装置如图8所示，最后用0.5的氧气乙炔枪头加铅丝将上述剪开的缺口焊平即可，如图1。

本装置同样适用于外侧边负极耳未折弯（如图9）的修复（如图10），此时本装置的两个夹紧件31的汇流排定位台阶32的底部台阶上就只有至少两个负极齿槽35即可以，如图11。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，由于夹紧件31上用于夹紧待修复边负极耳131的负极齿槽35的上下侧都是直角结构，由于待修复边负极耳131置于负极齿槽35内需要折弯10°-20°，所以负极齿槽35的上下侧的两个直角与待修复边负极耳131的表面两侧都是点接触，如图12，容易对待修复边负极耳131有损坏的风险。而在本实施方式中能够有效避免上述情况。

具体地说，在本实施方式中，如图,13和14所示，与正极齿槽34相邻的那个负极齿槽35，也就是待修复极群的待修复边负极耳131对应的负极齿槽35，该负极齿槽35的上下侧对角设置有角度相等的上倒角∠1和下倒角∠2，且上倒角∠1和下倒角∠2的角边距w4均为0.3-0.5mm。

这样设计后，在将本装置的两个夹紧件31装卡在待修复边负极耳131的两侧时，由于上倒角∠1和下倒角∠2的设置，负极齿槽35的上下侧与待修复边负极耳131的表面两侧都是面接触，不会在装卡时卡伤待修复边负极耳131。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，包括焊钳（36）、分别固定在所述焊钳（36）的夹头端部的两个夹紧件（31），两个所述夹紧件（31）对称设置且结构相同，每个所述夹紧件（31）上均设置有“L”型汇流排定位台阶（32），在所述汇流排定位台阶（32）的底部台阶上均开设有至少两个负极齿槽（35），各所述负极齿槽（35）依次并列设置在其相对另一夹紧件（31）的一侧边缘。

2.根据权利要求1所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，在所述汇流排定位台阶（32）的底部台阶上还均开设有至少两个正极齿槽（34），各所述正极齿槽（34）和各所述负极齿槽（35）依次并列设置在其相对另一夹紧件（31）的一侧边缘。

3.根据权利要求2所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，所述正极齿槽（34）的宽度w1比待修复极群的正极耳（111）的厚度大0.1-0.3mm。

4.根据权利要求2所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，相邻两个所述正极齿槽（34）之间的中心距为d，相邻两个所述负极齿槽（35）之间的中心距为d-2mm。

5.根据权利要求1所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，待修复极群的待修复边负极耳（131）对应的所述负极齿槽（35）的上下侧对角设置有上倒角和下倒角。

6.根据权利要求5所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，所述上倒角和下倒角的角度相等。

7.根据权利要求5所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，所述上倒角和所述下倒角的角边距d1均为0.3-0.5mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，所述负极齿槽（35）的宽度w2比待修复极群的负极耳（121）的厚度大0.1-0.2mm。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，两个所述夹紧件（31）上的汇流排定位台阶（32）对称合并后形成汇流排槽（33），所述汇流排槽（33）的宽度w3比待修复极群的汇流排的宽度大0.2-0.4mm。

10.根据权利要求9所述的储能浸胶蓄电池的极群返修装置，其特征在于，所述汇流排槽（33）的深度为2.5-3.5mm。

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