CN209544498U - 正负极复合的多层电池连接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负极复合的多层电池连接片，包括复合层，复合层至少包括负极连接片、绝缘隔离片和正极连接片；负极连接片上设有若干镂空孔Ⅰ，每个镂空孔Ⅰ内均设有负极焊接片，负极焊接片与各电池壳体负极相对应；绝缘隔离片上设有镂空孔Ⅱ，镂空孔Ⅱ与镂空孔Ⅰ一一对应，且负极焊接片从镂空孔Ⅱ露出，正极连接片上设有镂空孔Ⅲ，镂空孔Ⅲ与镂空孔Ⅱ一一对应且镂空孔Ⅲ的面积大于负极焊接片的面积使负极焊接片露出；在镂空孔Ⅲ内设有正极焊接片，正极焊接片与各电池正极对应。本实用新型可以在圆柱形锂电池模组制作过程中，减少一次焊接程序，正负极可以在同一面一次性焊接完成，可以极大的提高生产效率和降低工厂的设备成本。

Description

正负极复合的多层电池连接片

技术领域

本实用新型属于电池组装配件技术领域，具体涉及一种正负极复合的多层电池连接片。

背景技术

随着科技日新月异的发展，电子产品在各领域的应用也越来越普及。相应的，作为各类电子产品的能量来源的电池的应用也是越来越多，由于电池本身的特性，其电压往往不能和使用它的产品相匹配。在实际使用中，电池往往都是通过串并联的方式，将多个电池单体进行不同的串联和并联，以达到产品要求的电压和容量。在常规的串并联工艺中，大型的电池组，圆柱形电池的串并联主要是通过镍片或其他导电材质的连接片（以下简称连接片）进行焊接成组的。如图1所示，圆柱形电池的正极6、负极7处于电池的两端且整个侧面金属壳体同时也是电池负极7。在使用连接片8进行串并联焊接后，电池的形状如图2所示。

该种结构存在一些局限性，在空间限制或有其他成组需求的时候，不能满足要求。同时该种焊接方式需要先焊接完一面，再反转过来焊接另一面，或者同时配置两组焊接设备同时焊接两面，对生产工艺和生产设备的要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种正负极复合的多层电池连接片，可以在圆柱形锂电池模组制作过程中，减少一次焊接程序，正负极可以在同一面一次性焊接完成，解决了焊接工序复杂，模组生产制作周期长、生产设备负责的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种正负极复合的多层电池连接片，包括复合层，所述复合层至少包括负极连接片、绝缘隔离片和正极连接片，负极连接片和正极连接片通过绝缘隔离片连接在一起；负极连接片上与各电池正极对应的位置设有若干镂空孔Ⅰ，每个镂空孔Ⅰ内均设有负极焊接片，负极焊接片与各电池壳体负极相对应；绝缘隔离片上设有镂空孔Ⅱ，镂空孔Ⅱ与镂空孔Ⅰ一一对应，且负极焊接片从镂空孔Ⅱ露出，镂空孔Ⅱ不遮挡负极焊接片；正极连接片上设有镂空孔Ⅲ，镂空孔Ⅲ是在电池正极的周围和负极焊接片的位置设置的镂空以方便定位和焊接；镂空孔Ⅲ与镂空孔Ⅱ一一对应且镂空孔Ⅲ的面积大于负极焊接片的面积使负极焊接片露出；在镂空孔Ⅲ内设有正极焊接片，正极焊接片与各电池正极对应。正负极连接片在复合后是绝缘隔离的且正负极的焊接片可以通过镂空孔Ⅱ进行焊接到对应的电池的正负极。

在负极连接片上设有负极汇流排，在正极连接片上设有正极汇流排，负极汇流排和正极汇流排可以是一个或多个，根据实际情况设置，汇流排的设置便于与其他电池组连接。

所述负极焊接片与负极连接片位于同一平面或所述负极焊接片为负极连接片上与电池负极壳体对应的凸台或凹槽，以增加焊机平整度和牢固度。

所述正极焊接片与正极连接片位于同一平面或所述正极焊接片为正极连接片上与电池正极对应的凸台或凹槽，以增加焊机平整度和牢固度。

本实用新型中，所述复合层可以为四层，包括负极连接片、两个绝缘隔离片和正极连接片，负极连接片下端面与一个绝缘隔离片连接，负极连接片上端面通过另一个绝缘隔离片与正极连接片连接。

本实用新型将正极连接片和负极连接片通过绝缘隔离片复合在一起，可以使圆柱形电池在成组焊接的时候，实现单面一次性焊接完成的工艺，减少工艺步骤，同时也降低了对焊接设备的要求，使焊接设备只使用一个单面焊机即可快速完成圆柱形电池组的正负极连接片的焊接，可以极大的提高生产效率和降低工厂的设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电池单体的结构图。

图2为现有技术中电池组的结构图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的爆炸图。

图5为本实用新型负极连接片的结构示意图。

图6为本实用新型绝缘隔离片的结构示意图。

图7为本实用新型正极连接片的结构示意图。

图8为本实用新型使用状态图。

图9为本实用新型具有四层结构的连接片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图3-4和图8所示，一种正负极复合的多层电池连接片，包括复合层，所述复合层包括负极连接片1、绝缘隔离片2和正极连接片3，负极连接片1和正极连接片3通过绝缘隔离片2连接在一起。

如图5所示，负极连接片1上与各电池正极对应的位置设有若干镂空孔Ⅰ1-1，每个镂空孔Ⅰ1-1内均设有负极焊接片1-2，，所述负极焊接片1-2与负极连接片1位于同一平面或所述负极焊接片1-2为负极连接片1上与电池负极壳体对应的凸台或凹槽，以增加焊机平整度和牢固度。

负极焊接片1-2与各电池壳体负极相对应，且在负极连接片1上设有负极汇流排4。

如图6所示，绝缘隔离片2上设有镂空孔Ⅱ2-1，镂空孔Ⅱ2-1与镂空孔Ⅰ1-1一一对应，且负极焊接片1-2从镂空孔Ⅱ2-1露出，镂空孔Ⅱ2-1不遮挡负极焊接片。

如图7所示，正极连接片3上设有镂空孔Ⅲ3-1，镂空孔Ⅲ3-1是在电池正极的周围和负极焊接片的位置设置的镂空以方便定位和焊接；镂空孔Ⅲ3-1与镂空孔Ⅱ2-1一一对应且镂空孔Ⅲ3-1的面积大于负极焊接片1-2的面积使负极焊接片1-2露出；在镂空孔Ⅲ3-1内设有正极焊接片3-2，正极焊接片3-2与各电池正极对应，所述正极焊接片3-2与正极连接片3位于同一平面或所述正极焊接片3-2为正极连接片3上与电池正极对应的凸台或凹槽，以增加焊机平整度和牢固度。

正负极连接片在复合后是绝缘隔离的且正负极的焊接片可以通过镂空孔Ⅱ2-1进行焊接到对应的电池的正负极。在正极连接片3上设有正极汇流排5。

负极汇流排4和正极汇流排5可以是一个或多个，根据实际情况设置，汇流排的设置便于与其他电池组连接，本实施例中分别为一个。

实施例2：一种正负极复合的多层电池连接片，如图9所示，所述复合层可以为四层，包括负极连接片1、两个绝缘隔离片2和正极连接片3，负极连接片1下端面与一个绝缘隔离片2连接，负极连接片1上端面通过另一个绝缘隔离片2与正极连接片3连接，其余均与实施例1相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种正负极复合的多层电池连接片，其特征在于：包括复合层，所述复合层至少包括负极连接片（1）、绝缘隔离片（2）和正极连接片（3），负极连接片（1）和正极连接片（3）通过绝缘隔离片（2）连接在一起；负极连接片（1）上与各电池正极对应的位置设有若干镂空孔Ⅰ（1-1），每个镂空孔Ⅰ（1-1）内均设有负极焊接片（1-2），负极焊接片（1-2）与各电池壳体负极相对应；绝缘隔离片（2）上设有镂空孔Ⅱ（2-1），镂空孔Ⅱ（2-1）与镂空孔Ⅰ（1-1）一一对应，且负极焊接片（1-2）从镂空孔Ⅱ（2-1）露出；正极连接片（3）上设有镂空孔Ⅲ（3-1），镂空孔Ⅲ（3-1）与镂空孔Ⅱ（2-1）一一对应且镂空孔Ⅲ（3-1）的面积大于负极焊接片（1-2）的面积使负极焊接片（1-2）露出；在镂空孔Ⅲ（3-1）内设有正极焊接片（3-2），正极焊接片（3-2）与各电池正极对应。

2.根据权利要求1所述的正负极复合的多层电池连接片，其特征在于：在负极连接片（1）上设有负极汇流排（4），在正极连接片（3）上设有正极汇流排（5）。

3.根据权利要求1或2所述的正负极复合的多层电池连接片，其特征在于：所述负极焊接片（1-2）与负极连接片（1）位于同一平面或所述负极焊接片（1-2）为负极连接片（1）上与电池负极壳体对应的凸台或凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的正负极复合的多层电池连接片，其特征在于：所述正极焊接片（3-2）与正极连接片（3）位于同一平面或所述正极焊接片（3-2）为正极连接片（3）上与电池正极对应的凸台或凹槽。

5.根据权利要求1所述的正负极复合的多层电池连接片，其特征在于：所述复合层为四层，包括负极连接片（1）、两个绝缘隔离片（2）和正极连接片（3），负极连接片（1）下端面与一个绝缘隔离片（2）连接，负极连接片（1）上端面通过另一个绝缘隔离片（2）与正极连接片（3）连接。