CN114122625A - 电池模组的连接装置及电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组的连接装置及电池模组，连接装置包括：基板，设有膜腔，基板上设有多个通孔，每个通孔贯穿膜腔，基板上设有正极输出口和负极输出口；导电膜，导电膜设在膜腔内，导电膜包括多个分膜，位于首尾两端的分膜中一者部分位于正极输出口，另一者部分位于负极输出口，首尾两端的分膜中一者设有多个正极连接端，另一者设有多个负极连接端，其余的分膜的相对两端中一端设有多个正极连接端，另一端设有多个负极连接端，任意相邻的两个分膜中一者的负极连接端与另一者的正极连接端一一对应，正极连接端和通孔的数量相等且一一对应，正极连接端和负极连接端均部分位于通孔内。本发明集成有汇流排功能，在连接电芯时无明线外露。

Description

电池模组的连接装置及电池模组

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池模组的连接装置及电池模组。

背景技术

现有的圆柱电芯的电池模组普遍采用两侧焊接或单面焊接，线束的采集多为线采集，PCB板或FPC板采集。采用上述传统设计，会出现线束与PCB或FPC连接或固定不可靠，从而容易出现失效问题甚至安全问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池模组的连接装置，所述电池模组的连接装置能解决现有技术中电芯和PCB或FPC通过线束连接，导致连接不可靠，安全性较差的问题。

本发明还旨在提出一种电池模组，以应用上述的连接装置。

根据本发明实施例的电池模组的连接装置，包括：基板，所述基板内设有膜腔，所述基板上设有多个通孔，每个所述通孔贯穿所述膜腔，所述基板上设有连通所述膜腔的正极输出口和负极输出口；导电膜，所述导电膜设在所述膜腔内，所述导电膜包括多个沿第一方向并排设置的分膜，位于首尾两端的所述分膜中一者部分位于所述正极输出口，另一者部分位于所述负极输出口，且所述首尾两端的所述分膜中一者设有多个正极连接端，另一者设有多个负极连接端，其余的所述分膜的相对两端中一端设有多个所述正极连接端，另一端设有多个所述负极连接端，任意相邻的两个所述分膜中一者的多个所述负极连接端与另一者的多个所述正极连接端一一对应设置，所述正极连接端的数量和所述通孔的数量相等且一一对应设置，所述正极连接端和所述负极连接端均部分位于对应的所述通孔内。

根据本发明实施例的电池模组的连接装置，通过设置基板和布置在基板的膜腔内的导电膜，并通过将导电膜设置成包括多个沿第一方向并排设置的分膜，任意相邻的两个分膜中一者设有多个正极连接端，另一者设有多个负极连接端，正极连接端和负极连接端部分位于对应的通孔内，在安装电芯时分膜直接与电芯相连，整个装置集成化程度比较高，集成有汇流排功能，制造成本较低，且在连接电芯时无明线外露，能提高整体安全性，同时连接装置能提供一定的强度，可以提高电池模组装配的可靠性。

一些实施例中，除所述首尾两端的所述分膜外，其余的每个所述分膜包括：多个串联部，多个所述串联部沿所述分膜的长度方向依次设置，所述串联部的相对两端构成所述正极连接端和所述负极连接端；并联部，每个所述分膜的多个所述串联部中任意相邻的两个通过所述并联部相连，每个所述并联部的宽度小于所述串联部的宽度。

一些实施例中，每个所述并联部上设有预留区域，所述预留区域的宽度小于所述并联部的其他区域的宽度。

一些实施例中，所述预留区域的宽度为n，所述串联部的宽度为m，其中，m和n的比值范围为3至20。

一些实施例中，所述并联部包括多个依次相连的弯曲部，至少一个所述弯曲部上设有所述预留区域。

一些实施例中，所述并联部包括：多个分并联部；连接部，多个所述分并联部中任意相邻的两个通过所述连接部相连，所述连接部构成所述预留区域。

一些实施例中，每个所述分并联部的宽度相等；或者，每个所述分并联部沿远离所述连接部的方向上的宽度逐渐增大。

一些实施例中，每个所述分膜上设有采样部，所述基板上设有插接件，每个所述采样部穿过所述基板与所述插接件电连接。

一些实施例中，多个所述采样部设在所述导电膜的同一端且并排设置，每个所述采样部上设有引出端，每个所述引出端沿所述第一方向延伸并电连接所述插接件。

一些实施例中，多个所述分膜和多个所述采样部为同一导电材质的薄膜通过腐蚀工艺制成，所述分膜和所述采样部粘接覆着在所述膜腔的上下两个内壁面上。

一些实施例中，所述连接装置还包括：温度检测件，所述温度检测件设在所述基板上，所述温度检测件邻近所述通孔设置，所述温度检测件电连接所述插接件。

一些实施例中，所述连接装置还包括：多个定位件，多个所述定位件设在所述基板上，每个所述定位件用于设置在相互止抵的电芯所围成的缝隙内。

一些实施例中，所述导电膜的厚度为0.2mm至1.5mm。

根据本发明实施例的电池模组，包括：多个电芯；连接装置，所述连接装置为前文所述的连接装置，多个所述电芯与多个所述通孔一一对应设置，每个所述通孔内的所述正极连接端连接在所述电芯的正极上，每个所述通孔内的所述负极连接端连接在所述电芯的负极上。

根据本发明实施例的电池模组，通过设置集成化程度较高的连接装置，电连接电芯时无明线外露，方便电池模组整体的装配，且连接装置能起到支撑作用，提高电池模组整体的可靠性。

一些实施例中，所述连接装置的所述基材为柔性基材，所述基材和所述电芯之间设有结构胶，所述结构胶的厚度为3mm至20mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例中连接装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中连接装置的俯视图；

图3是图2的III处局部放大示意图；

图4是本发明实施例中导电膜的结构示意图；

图5是本发明一个实施例中分膜的部分结构示意图；

图6是本发明另一实施例中分膜的部分结构示意图；

图7是本发明又一实施例中分膜的部分结构示意图；

图8是本发明实施例中连接装置与电芯相连时的示意图一；

图9是本发明实施例中连接装置与电芯相连时的示意图二；

图10是本发明实施例中连接装置与电芯相连时的示意图三；

图11是本发明实施例中电池模组的立体结构示意图。

附图标记：

100、连接装置；

10、基板；101、通孔；102、正极输出口；103、负极输出口；104、避让间隙；105、安装孔；

20、导电膜；210、分膜；2101、正极连接端；2102、负极连接端；2103、采样部；21031、引出端；201、串联部；202、并联部；202a、预留区域；2021、弯曲部；2022、分并联部；2023、连接部；

30、插接件；40、温度检测件；50、定位件；60、导热硅脂；

1000、电池模组；200、电芯。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10，描述根据本发明实施例的电池模组的连接装置100。

如图1、图2、图3所示，根据本发明实施例的电池模组的连接装置100，包括：基板10、导电膜20。

基板10内设有膜腔(图未示出)，基板10上设有多个通孔101，每个通孔101贯穿膜腔，基板10上设有连通膜腔的正极输出口102和负极输出口103。

导电膜20设在膜腔内，导电膜20包括多个沿第一方向并排设置的分膜210，位于首尾两端的分膜210中一者部分位于正极输出口102，另一者部分位于负极输出口103，且首尾两端的分膜210中一者设有多个正极连接端2101，另一者设有多个负极连接端2102，其余的分膜210的相对两端中一端设有多个正极连接端2101，另一端设有多个负极连接端2102，任意相邻的两个分膜210中一者的多个负极连接端2102与另一者的多个正极连接端2101一一对应设置，正极连接端2101的数量和通孔101的数量相等且一一对应设置，正极连接端2101和负极连接端2102均部分位于对应的通孔101内。

连接装置100用于电连接电池模组的多个电芯，多个电芯与基板10上的多个通孔101一一对应布置，然后将裸露在通孔101内的正极连接端2101与对应的电芯的正极进行焊接，将裸露在通孔101内的负极连接端2102与对应的电芯的负极进行焊接，其中，焊接方式不做具体限制，可以为激光焊、电阻焊、超声波焊、锡焊中的任一种。

安装结束后，通过正极输出口102和负极输出口103向外输出电力。导电膜20可以为导电金属材质制造，例如薄铜膜，分膜210能实现汇流排功能，在安装电芯的过程中，通过分膜210电连接电芯，无需布置外露的连接线，安装操作简单，使用也比较方便。

根据本发明实施例的电池模组的连接装置100，通过设置基板10和布置在基板10的膜腔内的导电膜20，并通过将导电膜20设置成包括多个沿第一方向并排设置的分膜210，任意相邻的两个分膜210中一者设有多个正极连接端2101，另一者设有多个负极连接端2102，正极连接端2101和负极连接端2102部分位于对应的通孔101内，在安装电芯时分膜210直接与电芯相连，整个装置集成化程度比较高，集成有汇流排功能，制造成本较低，且在连接电芯时无明线外露，能提高整体安全性，同时连接装置100能提供一定的强度，可以提高电池模组装配的可靠性。

一些实施例中，如图4所示，除首尾两端的分膜210外，其余的每个分膜210包括：串联部201和并联部202，串联部201为多个，多个串联部201沿分膜210的长度方向依次设置，串联部201的相对两端构成正极连接端2101和负极连接端2102；每个分膜210的多个串联部201中任意相邻的两个通过并联部202相连，每个并联部202的宽度小于串联部201的宽度。串联部201用于实现不同电芯200之间的串联，并联部202用于实现不同电芯200之间的并联，例如，第一方向为左右方向，电池模组1000的电芯200沿左右方向设置为多排，每排电芯200沿前后方向设为多个，分膜210的长度方向也为前后方向，每个分膜210包括沿前后方向设置的多个串联部201，串联部201用于将沿左右方向设置的多个电芯200中任意相邻两排的电芯200进行串联，每个分膜210的并联部202用于将同一排的多个电芯200并联，实现电池模组1000中电芯200的串并联。

由于电池模组1000涉及高压充放电，每个并联部202的宽度小于串联部201的宽度，使得宽度较大的串联部201能满足电芯200的充放电性能，宽度较小的并联部202则有利于保证电芯200并联时的安全性。一些实施例中，每个分膜210的多个串联部201中，任一个串联部201在第一方向上相对相邻两个串联部201前伸或后缩，且任一个串联部201的相邻两个串联部201的相同侧保持平齐。当电芯200为圆柱电芯时，为实现布局紧凑，多个电芯200可以进行交错布置，而采用该方式的分膜210能适应交错布置的电芯200的电连接。

一些实施例中，如图4所示，串联部201的相对两端构成正极连接端2101和负极连接端2102，位于同一通孔101内的正极连接端2101和负极连接端2102中，正极连接端2101构造为凸弧形，负极连接端2102构造为凹弧形，正极连接端2101可以沿着凸弧形的弧形轮廓焊接在电芯200的正极上，负极连接端2102沿着凹弧形的弧形轮廓焊接在电芯200的负极上，采用该方式能提高焊接可靠性。

一些实施例中，如图3所示，位于同一通孔101内的正极连接端2101和负极连接端2102之间形成有避让间隙104，通过避让间隙104可以在电芯200定位时进行注胶。

一些实施例中，如图5、图6、图7所示(图中x方向为电流的串联方向，y方向为电流的并联方向)，每个并联部202上设有预留区域202a，预留区域202a的宽度小于并联部202的其他区域的宽度。当每排的多个电芯200中出现过流时，例如，电芯短路，导致并联电路中电流值增大，此时，由于预留区域202a的宽度小于并联部202的其他区域的宽度，因此预留区域202a能进行熔断，以保证其他电芯200的安全性。

一些实施例中，图5、图6、图7所示，预留区域202a的宽度为n，串联部201的宽度为m，其中，m和n的比值范围为3至20。也就是说，串联部201和预留区域202a的宽度设置在上述比值范围内，具有较好的使用性能。例如，m和n的比值可以为3、6、9、12、15、18、20中任一值，当然，这里只是举例说明，m和n的比值还可以是3～20范围内的其他数值，这里不再一一赘述。

一些实施例中，如图5所示，并联部202包括多个依次相连的弯曲部2021，至少一个弯曲部2021上设有预留区域202a。预留区域202a的宽度小于弯曲部2021的宽度，当并联电路的电流经弯曲部2021流过时，若并联电流增大，通过任一个弯曲部2021上的预留区域202a熔断，即可起到保护作用。

一些示例中，多个依次相连的弯曲部2021中，可以是一个弯曲部2021上设置预留区域202a，通过该预留区域202a熔断起到保护作用。其他示例中，也可以是多个弯曲部2021上都设置有预留区域202a，例如，两个或三个弯曲部2021上设置有预留区域202a，通过多个预留区域202a能避免单一预留区域202a失效的情况跟，进一步增强保护效果。

一些实施例中，如图6、图7所示，并联部202包括：分并联部2022和连接部2023，分并联部2022为多个，多个分并联部2022中任意相邻的两个通过连接部2023相连，连接部2023构成预留区域202a。连接部2023的宽度小于分并联部2022的宽度，并联电路的电流依次经分并联部2022、连接部2023、分并联部2022……，若并联电流增大，通过连接部2023熔断，即可起到保护作用。

分并联部2022的数量根据需要可以具体设置，例如，分并联部2022设为两个，两个分并联部2022通过连接部2023相连。或者，分并联部2022设为三个，任意相邻的两个分并联部2022之间通过连接部2023相连。当然，分并联部2022的数量和连接部2023的数量还可以是其他数值，这里不再赘述。

一些实施例中，如图6所示，每个分并联部2022的宽度相等；或者，如图7所示，每个分并联部2022沿远离连接部2023的方向上的宽度逐渐增大。

例如，分并联部2022为宽度始终一致的弧形状或条形状，任意相邻的两个分并联部2022之间通过连接部2023相连。

例如，分并联部2022为宽度渐变的弧形状或条形状，任意相邻的两个分并联部2022之间通过连接部2023相连。

一些实施例中，如图4所示，每个分膜210上设有采样部2103，基板10上设有插接件30，每个采样部2103穿过基板10与插接件30电连接。可以理解为采样部2103具有采用件功能，用于采集电芯200的电压、温度等数据，插接件30则可以连接外部设备，接收采集的信号。采用该方式连接装置100同时集成有采样功能，集成化程度更高，能减少采样连接线束，进一步提高电池模组1000装配的可靠性。

一些实施例中，如图4所示，多个采样部2103设在导电膜20的同一端且并排设置，采用该方式可以合理利用空间，使连接装置100内部结构布置紧凑，节省体积。每个采样部2103上设有引出端21031，每个引出端21031沿第一方向延伸并电连接插接件30，引出端21031可以理解为是细长的导电条，有利于避免与其他引出端21031接触。。

一些实施例中，多个分膜210和多个采样部2103为同一导电材质的薄膜通过腐蚀工艺制成，分膜210和采样部2103粘接覆着在膜腔的上下两个内壁面上。导电材质的薄膜可以为铜膜、金膜或银膜，例如，采用一张较大的铜膜通过腐蚀工艺一体加工出多个分膜210和多个采样部2103，即采用制造PCB的工艺制造该导电膜20，可以降低制造成本。具体地，串联部201、分并联部2022、连接部2023也是通过腐蚀工艺获取。

一些实施例中，如图1、图8所示，连接装置100还包括：温度检测件40，温度检测件40设在基板10上，温度检测件40邻近通孔101设置，温度检测件40电连接插接件30。

可以理解为，温度检测件40紧挨着通孔101设置，即温度检测件40设在通孔101的一侧，通过温度检测件40与电芯200的负极接触，以检测电芯200的温度。采用该方式使连接装置100集成有温度检测功能，更有利于电池模组1000的装配，简化装配过程。

具体地，如图8所示，温度检测件40为温度传感器，通过导热硅脂60与电芯200的负极相连。

一些示例中，温度检测件40可以设为多个，多个温度检测件40的数量和多个通孔101的数量相等，即每个电芯200均连接有温度检测件40，以获取每个电芯200的温度信息，再通过插接件30传递信息。

一些实施例中，温度检测件40设为多个，且温度检测件40的数量小于通孔101的数量，温度检测件40与相等数量的通孔101一一对应设置，从而获取一定数量的电芯200的温度，实现多个电芯200中部分电芯200的温度采集。

一些实施例中，如图9所示，连接装置100还包括：多个定位件50，多个定位件50设在基板10上，每个定位件50用于设置在相互止抵的电芯200所围成的缝隙内。通过设置定位件50能提高连接装置100与电芯200连接时的可靠性，同时定位件50能够在焊接电芯200的过程中起到支撑作用，使连接装置100能集成有电芯支架和电芯焊接工装的功能。

一些实施例中，如图10所示，电芯200为圆柱电芯，任意相邻的三个电芯200之间相互止抵围成有间隙，定位件50具有三个圆弧面，可以分别止抵在三个电芯200的圆柱面上，以起到定位作用。

具体地，如图10所示，基板10上设有安装孔105，定位件50部分设在安装孔105内，以将定位件50固定在基板10上。

一些实施例中，基板10包括：第一基材和第二基材，第一基材上设有多个第一通孔，第二基材上设有多个第二通孔，多个第二通孔和多个第一通孔一一对应设置，每个第二通孔和对应的第一通孔共同形成通孔，第二基材和第一基材之间限定出膜腔，导电膜20的一端面粘接在第一基材上，另一端面粘接在第二基材上。

可以理解为，第一基材可以为板材，导电膜20可为设置在第一基材上的导电金属覆膜，例如铜覆膜，与第一基材粘接，第二基材可以为板材或绝缘膜，遮盖在导电膜20上，以起到保护作用。

一些实施例中，导电膜20的厚度为0.2mm至1.5mm。将导电膜20设置在该厚度范围内，具有较好的导电效果。例如，导电膜20的厚度可以为0.2mm、0.5mm、0.8mm、1.1mm、1.4mm、1.5mm中的任一值，当然，导电膜20的厚度还可以是其他数值，根据需要进行设置，这里不再赘述。

下面结合附图，描述本发明连接装置100的一个具体实施例。

如图1至图10所示，电池模组的连接装置100包括：基板10、导电膜20、插接件30、温度检测件40、定位件50、

基板10内设有膜腔，基板10上设有多个通孔101，每个通孔101贯穿膜腔，基板10上设有连通膜腔的正极输出口102和负极输出口103。

导电膜20设在膜腔内，导电膜20包括十个沿左右方向并排设置的分膜210，最右端的分膜210上设有六个负极连接端2102，最左端的分膜210上设有六个正极连接端2101，中间的八个分膜210上均设有六个正极连接端2101和六个负极连接端2102。

其中，所有正极连接端2101的数量和通孔101的数量相等且一一对应设置，正极连接端2101和负极连接端2102均部分位于对应的通孔101内，最右端的分膜210部分位于正极输出口102，最左端的分膜210部分位于负极输出口103。

中间的分膜210中，每个分膜210包括：串联部201和并联部202，串联部201为六个，六个串联部201沿分膜210的长度方向依次设置，串联部201的相对两端构成正极连接端2101和负极连接端2102；六个串联部201中任意相邻的两个通过并联部202相连，每个并联部202的宽度小于串联部201的宽度。

位于同一通孔101内的正极连接端2101和负极连接端2102之间形成有避让间隙104，通过避让间隙104可以在电芯200定位时进行注胶。

每个分膜210上设有采样部2103，基板10上设有插接件30，每个采样部2103穿过基板10与插接件30电连接。

六个采样部2103设在导电膜20的前端且并排设置。

每个采样部2103上设有引出端21031，每个引出端21031沿第一方向延伸并电连接插接件30。

六个分膜210和六个采样部2103为同一导电材质的薄膜通过腐蚀工艺制成。

温度检测件40为温度传感器，温度检测件40设为多个，多个温度检测件40设在基板10上，温度检测件40的数量与通孔101的数量相等，每个温度检测件40靠近对应的通孔101设置。

多个定位件50设在基板10上，每个定位件50用于设置在相互止抵的电芯200所围成的缝隙内。

需要说明的是，本发明的连接装置100将电芯支架、汇流排区载体、电芯采集组件、电芯焊接工装四合一，能大幅度简化圆柱电芯成组的工艺复杂性，提升生产效率，降低成本。连接装置100和电芯200成组后，能大幅度提升圆柱电芯的成组率，便于圆柱电芯的集成成组。而且，连接装置100能有效控制物料高度方向的空间尺寸，方案中内部电连接的布局能有效的控制成本，能有效的解决电连接安全问题。

如图11所示，根据本发明实施例的电池模组1000，包括：电芯200和连接装置100。

电芯200为多个；连接装置100为前文的连接装置100，多个电芯200与多个通孔101一一对应设置，每个通孔101内的正极连接端2101连接在电芯200的正极上，每个通孔101内的负极连接端2102连接在电芯200的负极上。

装配时，将通孔101中的正极连接端2101焊接在电芯200顶部的正极柱上，同时，将同一通孔101内的负极连接端2102焊接在电芯200顶部的外壳所形成的负极上，实现多个电芯200的串并联。

根据本发明实施例的电池模组1000，通过设置集成化程度较高的连接装置100，电连接电芯200时无明线外露，方便电池模组1000整体的装配，且连接装置100能起到支撑作用，提高电池模组1000整体的可靠性。

一些实施例中，连接装置100的基材为柔性基材，基材和电芯200之间设有结构胶，结构胶的厚度为3mm至20mm。连接装置100的制造可以参考PCB制造工艺，采用硬基材进行制造，其次，连接装置100的制造也可以参考FPC制造工艺，即，基板10的基材为柔性材料，此时电芯200与分膜210焊接后，通过在基材和电芯200之间设有结构胶以增强整体结构的可靠性。例如，结构胶的厚度为3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm、20mm中的任一值，当然，这里只是举例说明，结构胶的厚度还可是3mm至20mm范围内的其他数值，这里不再一一赘述。

具体地，结构胶可以为环氧胶、聚氨酯结构胶、丙烯酸结构胶中的任一种。

根据本发明实施例的电池模组1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种电池模组的连接装置(100)，其特征在于，包括：

基板(10)，所述基板(10)内设有膜腔，所述基板(10)上设有多个通孔(101)，每个所述通孔(101)贯穿所述膜腔，所述基板(10)上设有连通所述膜腔的正极输出口(102)和负极输出口(103)；

导电膜(20)，所述导电膜(20)设在所述膜腔内，所述导电膜(20)包括多个沿第一方向并排设置的分膜(210)，位于首尾两端的所述分膜(210)中一者部分位于所述正极输出口(102)，另一者部分位于所述负极输出口(103)，且所述首尾两端的所述分膜(210)中一者设有多个正极连接端(2101)，另一者设有多个负极连接端(2102)，其余的所述分膜(210)的相对两端中一端设有多个所述正极连接端(2101)，另一端设有多个所述负极连接端(2102)，任意相邻的两个所述分膜(210)中一者的多个所述负极连接端(2102)与另一者的多个所述正极连接端(2101)一一对应设置，所述正极连接端(2101)的数量和所述通孔(101)的数量相等且一一对应设置，所述正极连接端(2101)和所述负极连接端(2102)均部分位于对应的所述通孔(101)内。

2.根据权利要求1所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，除所述首尾两端的所述分膜(210)外，其余的每个所述分膜(210)包括：

多个串联部(201)，多个所述串联部(201)沿所述分膜(210)的长度方向依次设置，所述串联部(201)的相对两端构成所述正极连接端(2101)和所述负极连接端(2102)；

并联部(202)，每个所述分膜(210)的多个所述串联部(201)中任意相邻的两个通过所述并联部(202)相连，每个所述并联部(202)的宽度小于所述串联部(201)的宽度。

3.根据权利要求2所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，每个所述并联部(202)上设有预留区域(202a)，所述预留区域(202a)的宽度小于所述并联部(202)的其他区域的宽度。

4.根据权利要求3所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，所述预留区域(202a)的宽度为n，所述串联部(201)的宽度为m，其中，m和n的比值范围为3至20。

5.根据权利要求3所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，所述并联部(202)包括多个依次相连的弯曲部(2021)，至少一个所述弯曲部(2021)上设有所述预留区域(202a)。

6.根据权利要求3所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，所述并联部(202)包括：

多个分并联部(2022)；

连接部(2023)，多个所述分并联部(2022)中任意相邻的两个通过所述连接部(2023)相连，所述连接部(2023)构成所述预留区域(202a)。

7.根据权利要求6所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，每个所述分并联部(2022)的宽度相等；或者，每个所述分并联部(2022)沿远离所述连接部(2023)的方向上的宽度逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，每个所述分膜(210)上设有采样部(2103)，所述基板(10)上设有插接件(30)，每个所述采样部(2103)穿过所述基板(10)与所述插接件(30)电连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，多个所述采样部(2103)设在所述导电膜(20)的同一端且并排设置，每个所述采样部(2103)上设有引出端(21031)，每个所述引出端(21031)沿所述第一方向延伸并电连接所述插接件(30)。

10.根据权利要求8所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，多个所述分膜(210)和多个所述采样部(2103)为同一导电材质的薄膜通过腐蚀工艺制成，所述分膜(210)和所述采样部(2103)粘接覆着在所述膜腔的上下两个内壁面上。

11.根据权利要求8所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，还包括温度检测件(40)，所述温度检测件(40)设在所述基板(10)上，所述温度检测件(40)邻近所述通孔(101)设置，所述温度检测件(40)电连接所述插接件(30)。

12.根据权利要求1所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，还包括多个定位件(50)，多个所述定位件(50)设在所述基板(10)上，每个所述定位件(50)用于设置在相互止抵的电芯(200)所围成的缝隙内。

13.根据权利要求1所述的电池模组的连接装置(100)，其特征在于，所述导电膜(20)的厚度为0.2mm至1.5mm。

14.一种电池模组(1000)，其特征在于，包括：

多个电芯(200)；

连接装置(100)，所述连接装置(100)为权利要求1至13中任一项所述的连接装置(100)，多个所述电芯(200)与多个所述通孔(101)一一对应设置，每个所述通孔(101)内的所述正极连接端(2101)连接在所述电芯(200)的正极上，每个所述通孔(101)内的所述负极连接端(2102)连接在所述电芯(200)的负极上。

15.根据权利要求14所述的电池模组(1000)，其特征在于，所述连接装置(100)的所述基材为柔性基材，所述基材和所述电芯(200)之间设有结构胶，所述结构胶的厚度为3mm至20mm。

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