JPH09147641A - ハーネス製造方法及び誘導装置 - Google Patents
ハーネス製造方法及び誘導装置Info
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- JPH09147641A JPH09147641A JP7305856A JP30585695A JPH09147641A JP H09147641 A JPH09147641 A JP H09147641A JP 7305856 A JP7305856 A JP 7305856A JP 30585695 A JP30585695 A JP 30585695A JP H09147641 A JPH09147641 A JP H09147641A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤハーネスの布線等を誘導装置で簡単確
実迅速に行う。 【解決手段】 布線ボード１の結き具５〜７に電線４を
布線し、テープ１２やプロテクタ１３等の部品を組み付
けるハーネス製造方法で、布線ボード上に可視光２をＸ
Ｙ方向に照射可能な誘導装置３を設け、布線順序に従っ
て可視光２を布線経路や結き具に照射して指示する。部
品のケース１３〜１６と部品取付位置を可視光で指示す
る。結き具のケースと結き具取付位置を可視光で指示す
る。布線ボード上の各導通検査具にハーネス１９のコネ
クタ部８を接続して導通試験を行い、導通不良のコネク
タ部を可視光で指示する。誘導装置は、公差する一対の
ミラーと、ミラーに可視光を照射する光源と、ミラーを
回動させるモータと、モータの動きを制御して所要位置
に可視光を反射させるコントローラとを備える。
実迅速に行う。 【解決手段】 布線ボード１の結き具５〜７に電線４を
布線し、テープ１２やプロテクタ１３等の部品を組み付
けるハーネス製造方法で、布線ボード上に可視光２をＸ
Ｙ方向に照射可能な誘導装置３を設け、布線順序に従っ
て可視光２を布線経路や結き具に照射して指示する。部
品のケース１３〜１６と部品取付位置を可視光で指示す
る。結き具のケースと結き具取付位置を可視光で指示す
る。布線ボード上の各導通検査具にハーネス１９のコネ
クタ部８を接続して導通試験を行い、導通不良のコネク
タ部を可視光で指示する。誘導装置は、公差する一対の
ミラーと、ミラーに可視光を照射する光源と、ミラーを
回動させるモータと、モータの動きを制御して所要位置
に可視光を反射させるコントローラとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導装置を用いて
レーザビーム等の可視光で布線順序や部品組付位置等を
作業者に指示して、簡単且つ迅速確実にワイヤハーネス
の布線等を行わせるハーネス製造方法及びそのための誘
導装置に関するものである。
レーザビーム等の可視光で布線順序や部品組付位置等を
作業者に指示して、簡単且つ迅速確実にワイヤハーネス
の布線等を行わせるハーネス製造方法及びそのための誘
導装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来のワイヤハーネス製造方法を
示すものである。この製造方法は、布線ボード５１上の
結き具５〜７にコネクタ付の電線４を所要形状に配索
（配線）し、電線４の所要部にプロテクタ９や樹脂チュ
ーブ１０やクリップ１１等の部品を組み付けたり、テー
プ巻き１２を施してワイヤハーネス１９を構成させるも
のである。
示すものである。この製造方法は、布線ボード５１上の
結き具５〜７にコネクタ付の電線４を所要形状に配索
（配線）し、電線４の所要部にプロテクタ９や樹脂チュ
ーブ１０やクリップ１１等の部品を組み付けたり、テー
プ巻き１２を施してワイヤハーネス１９を構成させるも
のである。
【０００３】ワイヤハーネス１９の形状は複雑であるた
めに、電線４の布線作業や部品１０〜１２の取付作業
は、指示書や、予め布線ボード５１上に描かれたコネク
タや部品等の絵を見ながら作業者が手作業で行う。各部
品１０〜１１は部品ケース１３〜１５から作業者が適宜
取り出して電線４に組み付ける。
めに、電線４の布線作業や部品１０〜１２の取付作業
は、指示書や、予め布線ボード５１上に描かれたコネク
タや部品等の絵を見ながら作業者が手作業で行う。各部
品１０〜１１は部品ケース１３〜１５から作業者が適宜
取り出して電線４に組み付ける。
【０００４】該布線ボード５１上の結き具５〜７は図１
０に一例を示す如く各種形状のものが用いられている。
図１０で、５は電線４を引っ掛けて一方向に布線する治
具、６は電線４を他方向に分岐可能なフォーク治具、７
はテープ巻き１２の範囲を指定する指示具である。布線
ボード５１はワイヤハーネス１９の多品種少量生産に対
応して多種類を設定するか、あるいは布線ボード５１を
共通化し、ハーネス仕様に合わせて結き具５〜７を組み
換えて使用していた。
０に一例を示す如く各種形状のものが用いられている。
図１０で、５は電線４を引っ掛けて一方向に布線する治
具、６は電線４を他方向に分岐可能なフォーク治具、７
はテープ巻き１２の範囲を指定する指示具である。布線
ボード５１はワイヤハーネス１９の多品種少量生産に対
応して多種類を設定するか、あるいは布線ボード５１を
共通化し、ハーネス仕様に合わせて結き具５〜７を組み
換えて使用していた。
【０００５】布線を完了したワイヤハーネス１９は次工
程において図１１に示すような導通検査具２４でコネク
タ部８における電気的接続の良否や誤配線を検査する。
該導通検査具２４はコネクタ数に対応して多数設けら
れ、各コネクタ部８の検査は同時に行われる。図１１
で、５２はコネクタ８の後半部を保持する固定部、５３
はコネクタ内の端子５４に対する接触ピン５５を有する
可動部である。該可動部５３はレバー５６の操作でリン
ク５７を介して固定部５２側にスライドし、端子５４と
接触ピン５５とが接続される。導通不良の場合は図示し
ない表示装置及び掲示表から不良コネクタの場所を割り
出して補修を行う。
程において図１１に示すような導通検査具２４でコネク
タ部８における電気的接続の良否や誤配線を検査する。
該導通検査具２４はコネクタ数に対応して多数設けら
れ、各コネクタ部８の検査は同時に行われる。図１１
で、５２はコネクタ８の後半部を保持する固定部、５３
はコネクタ内の端子５４に対する接触ピン５５を有する
可動部である。該可動部５３はレバー５６の操作でリン
ク５７を介して固定部５２側にスライドし、端子５４と
接触ピン５５とが接続される。導通不良の場合は図示し
ない表示装置及び掲示表から不良コネクタの場所を割り
出して補修を行う。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のワイヤハーネス製造方法にあっては、配線手順や部
品９〜１２の組み付けを全て作業者の記憶力や習熟度に
頼っているため、ある期間の教育が必要であり、生産速
度をアップさせるためには、ある程度の習熟期間が必要
であった。また、布線ボード５１に結き具５〜７を組み
換える作業も非常に手間を必要とした。また、導通検査
具２４で導通不良を検知した場合に不良コネクタ８の場
所を割り出すのにも手間がかかるという面倒があった。
来のワイヤハーネス製造方法にあっては、配線手順や部
品９〜１２の組み付けを全て作業者の記憶力や習熟度に
頼っているため、ある期間の教育が必要であり、生産速
度をアップさせるためには、ある程度の習熟期間が必要
であった。また、布線ボード５１に結き具５〜７を組み
換える作業も非常に手間を必要とした。また、導通検査
具２４で導通不良を検知した場合に不良コネクタ８の場
所を割り出すのにも手間がかかるという面倒があった。
【０００７】本発明は、上記した種々の問題を解消し得
るハーネス製造方法や装置を提供することを目的とす
る。
るハーネス製造方法や装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、布線ボード上の結き具に電線を布線して
ワイヤハーネスを形成させるハーネス製造方法におい
て、該布線ボード上に可視光をＸＹ方向に照射可能な誘
導装置を設け、該布線ボードに電線を布線する順序に従
って該可視光を布線経路に向けて照射して、作業者に布
線位置を指示したり、前記可視光を布線ボード上の結き
具に向けて照射して、作業者に電線取付位置を指示する
ことを特徴とする。布線ボード上の結き具に電線を布線
し、電線の所要部にテープやプロテクタ等の部品を組み
付けてワイヤハーネスを形成させるハーネス製造方法に
おいて、布線ボード上に可視光をＸＹ方向に照射可能な
誘導装置を設け、該布線ボードに電線を布線する順序に
従って該可視光を布線経路や結き具に向けて照射して、
作業者に布線位置又は電線取付位置を指示することもよ
い。前記部品の入ったケースを前記可視光で指示させ、
次いで布線ボード上の電線に対する部品取付位置を可視
光で指示させることも可能である。前記布線ボードに各
種結き具を取り付けるために、各結き具の入ったケース
を誘導装置の可視光で指示させ、次いで布線ボード上の
結き具取付位置を可視光で指示させることも可能であ
る。前記布線ボード等に複数の導通検査具を配設し、各
導通検査具にワイヤハーネスのコネクタ部を接続して導
通試験を行い、導通不良のコネクタ部を誘導装置の可視
光で指示させることも可能である。前記誘導装置は、Ｘ
Ｙ方向に公差する一対のミラーと、一方のミラーに可視
光を照射する光源と、各ミラーを回動させる各モータ
と、各モータの動きを制御して所要の位置に可視光を反
射させるコントローラとを備える。
に、本発明は、布線ボード上の結き具に電線を布線して
ワイヤハーネスを形成させるハーネス製造方法におい
て、該布線ボード上に可視光をＸＹ方向に照射可能な誘
導装置を設け、該布線ボードに電線を布線する順序に従
って該可視光を布線経路に向けて照射して、作業者に布
線位置を指示したり、前記可視光を布線ボード上の結き
具に向けて照射して、作業者に電線取付位置を指示する
ことを特徴とする。布線ボード上の結き具に電線を布線
し、電線の所要部にテープやプロテクタ等の部品を組み
付けてワイヤハーネスを形成させるハーネス製造方法に
おいて、布線ボード上に可視光をＸＹ方向に照射可能な
誘導装置を設け、該布線ボードに電線を布線する順序に
従って該可視光を布線経路や結き具に向けて照射して、
作業者に布線位置又は電線取付位置を指示することもよ
い。前記部品の入ったケースを前記可視光で指示させ、
次いで布線ボード上の電線に対する部品取付位置を可視
光で指示させることも可能である。前記布線ボードに各
種結き具を取り付けるために、各結き具の入ったケース
を誘導装置の可視光で指示させ、次いで布線ボード上の
結き具取付位置を可視光で指示させることも可能であ
る。前記布線ボード等に複数の導通検査具を配設し、各
導通検査具にワイヤハーネスのコネクタ部を接続して導
通試験を行い、導通不良のコネクタ部を誘導装置の可視
光で指示させることも可能である。前記誘導装置は、Ｘ
Ｙ方向に公差する一対のミラーと、一方のミラーに可視
光を照射する光源と、各ミラーを回動させる各モータ
と、各モータの動きを制御して所要の位置に可視光を反
射させるコントローラとを備える。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る
ワイヤハーネス布線方法の一実施例を示すものである。
この布線方法は、布線ボード１に対してレーザビーム２
を照射する布線誘導装置３を設置し、電線４を配索（配
線）する順序に従って、布線ボード１上の布線経路や結
き具５〜７や、コネクタ８の後嵌め箇所等を誘導装置３
のレーザビーム２で照射させると共に、布線した電線４
に組み付けるべきプロテクタ９や樹脂チューブ１０やク
リップ１１やビニルテープ１２等の部品とその部品１０
〜１２の組付位置をレーザビーム２で照射させて、作業
者に作業箇所を指示するものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る
ワイヤハーネス布線方法の一実施例を示すものである。
この布線方法は、布線ボード１に対してレーザビーム２
を照射する布線誘導装置３を設置し、電線４を配索（配
線）する順序に従って、布線ボード１上の布線経路や結
き具５〜７や、コネクタ８の後嵌め箇所等を誘導装置３
のレーザビーム２で照射させると共に、布線した電線４
に組み付けるべきプロテクタ９や樹脂チューブ１０やク
リップ１１やビニルテープ１２等の部品とその部品１０
〜１２の組付位置をレーザビーム２で照射させて、作業
者に作業箇所を指示するものである。
【００１０】作業者は、布線ボード１上のビーム照射位
置に電線４を配索し、ビーム照射された結き具５〜７に
コネクタ８を引っ掻けていく。ビーム２の照射位置は布
線順に順次移動し、作業者はビーム２の指示に従って布
線していけばよい。結き具５〜７や部品９〜１１をビー
ム２で円を描くように指示させてもよい。部品９〜１２
の指示は先ず部品ケース１３〜１６をビーム２で指示
し、次いで電線４の所要位置を指示することで行う。作
業者は指示された部品ケース１３〜１６から部品９〜１
１を取り出し、指示された電線４部分に部品９〜１１を
組み付ける。これにより、新人作業者でも簡単且つ迅
速、正確に布線作業と部品組付を行うことができる。な
お、指示光２はレーザビームに限らず、ハロゲンランプ
等であってもよく、いわゆる可視光であれば使用でき
る。
置に電線４を配索し、ビーム照射された結き具５〜７に
コネクタ８を引っ掻けていく。ビーム２の照射位置は布
線順に順次移動し、作業者はビーム２の指示に従って布
線していけばよい。結き具５〜７や部品９〜１１をビー
ム２で円を描くように指示させてもよい。部品９〜１２
の指示は先ず部品ケース１３〜１６をビーム２で指示
し、次いで電線４の所要位置を指示することで行う。作
業者は指示された部品ケース１３〜１６から部品９〜１
１を取り出し、指示された電線４部分に部品９〜１１を
組み付ける。これにより、新人作業者でも簡単且つ迅
速、正確に布線作業と部品組付を行うことができる。な
お、指示光２はレーザビームに限らず、ハロゲンランプ
等であってもよく、いわゆる可視光であれば使用でき
る。
【００１１】該布線誘導装置３は、後述するレーザ発光
部とＸＹ駆動部と備えるヘッド２０と、ヘッド２０を指
示するフレーム１７と、フレーム１７内の回路に接続さ
れたコントローラ１８とで構成される。該コントローラ
１８は予め入力されたデータ（座標データ等）に従っ
て、ビーム２の照射位置を順次決定し、ＸＹ駆動部を動
かしてビーム２を所要の位置に照射させる。
部とＸＹ駆動部と備えるヘッド２０と、ヘッド２０を指
示するフレーム１７と、フレーム１７内の回路に接続さ
れたコントローラ１８とで構成される。該コントローラ
１８は予め入力されたデータ（座標データ等）に従っ
て、ビーム２の照射位置を順次決定し、ＸＹ駆動部を動
かしてビーム２を所要の位置に照射させる。
【００１２】該誘導装置３は布線ボード１とは別体に設
置されており、複数の布線ボード１を連続してコンベヤ
等（図示せず）に沿って移動させたり、他の布線ボード
１′に同一の誘導装置３を使用できるようになってい
る。なお、誘導装置３を布線ボード１に固定させて用い
る無論可能である。誘導装置３が別体の場合は布線ボー
ドに対する基準位置を予め規定することが必要である。
置されており、複数の布線ボード１を連続してコンベヤ
等（図示せず）に沿って移動させたり、他の布線ボード
１′に同一の誘導装置３を使用できるようになってい
る。なお、誘導装置３を布線ボード１に固定させて用い
る無論可能である。誘導装置３が別体の場合は布線ボー
ドに対する基準位置を予め規定することが必要である。
【００１３】図２は、上記誘導装置３を用いた応用例と
して、布線ボード１に結き具５〜７を組み付ける例を示
すものである。布線ボード１はワイヤハーネス１９（図
１）の仕様によって結き具５〜７を各種形態に組み換え
て用いることができ、その作業をビーム２の指示で行わ
せるものである。結き具５〜７は従来例で説明した如
く、電線４（図１）を引っ掛けるための治具５や、電線
４を分岐可能なフォーク治具６や、テープ巻き範囲を指
定する指示具７等、多種類が用意されている。
して、布線ボード１に結き具５〜７を組み付ける例を示
すものである。布線ボード１はワイヤハーネス１９（図
１）の仕様によって結き具５〜７を各種形態に組み換え
て用いることができ、その作業をビーム２の指示で行わ
せるものである。結き具５〜７は従来例で説明した如
く、電線４（図１）を引っ掛けるための治具５や、電線
４を分岐可能なフォーク治具６や、テープ巻き範囲を指
定する指示具７等、多種類が用意されている。
【００１４】先ず、誘導装置３のビーム２1 で治具ケー
ス２１〜２３を指示させる。作業者は指示された治具ケ
ース２１〜２３から結き具５〜７を取り出す。次いで、
取り出した結き具５〜７を取り付けるべき布線ボード１
上の位置をビーム２2 で指示させる。作業者は指示され
た位置に結き具５〜７を取り付ける。この動作を繰り返
して、ハーネス仕様に応じた多くの結き具５〜７を布線
ボード１上に簡単且つ迅速、確実に取り付けることがで
きる。
ス２１〜２３を指示させる。作業者は指示された治具ケ
ース２１〜２３から結き具５〜７を取り出す。次いで、
取り出した結き具５〜７を取り付けるべき布線ボード１
上の位置をビーム２2 で指示させる。作業者は指示され
た位置に結き具５〜７を取り付ける。この動作を繰り返
して、ハーネス仕様に応じた多くの結き具５〜７を布線
ボード１上に簡単且つ迅速、確実に取り付けることがで
きる。
【００１５】図３は、上記誘導装置３を用いた他の応用
例として、布線ボード１上で導通検査を行った際の導通
不良箇所の指示を行わせる例を示すものである。布線ボ
ード１上には、布線されたハーネス１９の各コネクタ
（コネクタ部）８に対応して複数の導通検査具２４が設
置され、各コネクタ８はそれぞれの導通検査具２４にセ
ットされている。この導通検査具２４は従来例の図１１
で示したのと同様のものである。そして、布線ボード１
上で導通検査を行い、導通不良のコネクタ８の位置をビ
ーム２で照射し指示させるのである。作業者は不良箇所
を簡単に見つけることができ、迅速な補修が可能とな
る。なお、導通検査具２４は布線ボード１ではなく、図
示しない別の導通検査工程において配設してもよく、そ
の場合、誘導装置３はその導通検査工程内に配置され
る。
例として、布線ボード１上で導通検査を行った際の導通
不良箇所の指示を行わせる例を示すものである。布線ボ
ード１上には、布線されたハーネス１９の各コネクタ
（コネクタ部）８に対応して複数の導通検査具２４が設
置され、各コネクタ８はそれぞれの導通検査具２４にセ
ットされている。この導通検査具２４は従来例の図１１
で示したのと同様のものである。そして、布線ボード１
上で導通検査を行い、導通不良のコネクタ８の位置をビ
ーム２で照射し指示させるのである。作業者は不良箇所
を簡単に見つけることができ、迅速な補修が可能とな
る。なお、導通検査具２４は布線ボード１ではなく、図
示しない別の導通検査工程において配設してもよく、そ
の場合、誘導装置３はその導通検査工程内に配置され
る。
【００１６】図４〜６は上記誘導装置３のヘッド２０内
の構造を示すものである。該ヘッド２０内には、レーザ
発光体（光源）２５に対向して第一のミラー２６が配置
され、該第一のミラー２６と直交する方向に第二のミラ
ー２７が配置され、各サーボモータ２８，２９の減速部
３０，３１に続く回転軸３２，３３にそれぞれ回動体３
４，３５を介して各ミラー２６，２７が連結されてい
る。レーザビーム２は第一のミラー２６に反射して第二
のミラー２７に入光し、ガラス窓３６（図５）を通って
布線ボード１上に照射される。
の構造を示すものである。該ヘッド２０内には、レーザ
発光体（光源）２５に対向して第一のミラー２６が配置
され、該第一のミラー２６と直交する方向に第二のミラ
ー２７が配置され、各サーボモータ２８，２９の減速部
３０，３１に続く回転軸３２，３３にそれぞれ回動体３
４，３５を介して各ミラー２６，２７が連結されてい
る。レーザビーム２は第一のミラー２６に反射して第二
のミラー２７に入光し、ガラス窓３６（図５）を通って
布線ボード１上に照射される。
【００１７】各ミラー２６，２７は金属製の半円柱状
（断面半円形）の回動体３４，３５の表面に貼り付け等
により設けられ、ミラー表面は回動軸３２，３３の中心
に一致している。各回動体３４，３５にはピン３７が突
設され、該ピン３７は、ヘッド２０内に突出したストッ
パ３８に当接し、それにより照射範囲が規定される。ま
た、回動体３４，３５には外側から引張ばね３９が接続
され、回動体３４，３５を一方向に引っ張ることによ
り、減速ギヤ（減速部３０，３１）のバックラッシュ等
によるガタを防止している。一方のミラー２６でＸ方向
の位置出しが行われ、他方のミラー２７でＹ方向の位置
出しが行われる。該レーザ発光体２５とミラー２６，２
７とで前記レーザ発光部を構成し、サーボモータ２８，
２９と減速部３０，３１とで前記ＸＹ駆動部を構成して
いる。
（断面半円形）の回動体３４，３５の表面に貼り付け等
により設けられ、ミラー表面は回動軸３２，３３の中心
に一致している。各回動体３４，３５にはピン３７が突
設され、該ピン３７は、ヘッド２０内に突出したストッ
パ３８に当接し、それにより照射範囲が規定される。ま
た、回動体３４，３５には外側から引張ばね３９が接続
され、回動体３４，３５を一方向に引っ張ることによ
り、減速ギヤ（減速部３０，３１）のバックラッシュ等
によるガタを防止している。一方のミラー２６でＸ方向
の位置出しが行われ、他方のミラー２７でＹ方向の位置
出しが行われる。該レーザ発光体２５とミラー２６，２
７とで前記レーザ発光部を構成し、サーボモータ２８，
２９と減速部３０，３１とで前記ＸＹ駆動部を構成して
いる。
【００１８】図７〜８は誘導装置３の外観とビーム２の
照射範囲を示すものである。該誘導装置３は四本の脚部
４１のキャスタ４２とアジャスタパッド４３とで移動及
び固定が自在である。コントローラ１８は脚部４１の中
央に固定され、位置データ記憶部４４とモータドライバ
４５を有する。また音声表示等の選択スイッチ（図示せ
ず）を設けてもよい。該誘導装置３の全高は２０００mm
程度であり、布線ボード位置におけるレーザビーム２の
照射範囲はＸ方向が３６００mm、Ｙ方向が１２００mm程
度である。このＸＹ寸法は布線ボード１の大きさに対応
している。半導体レーザ２のビーム径は１〜５mm程度、
レーザ電源はＤＣ３〜５Ｖ程度である。
照射範囲を示すものである。該誘導装置３は四本の脚部
４１のキャスタ４２とアジャスタパッド４３とで移動及
び固定が自在である。コントローラ１８は脚部４１の中
央に固定され、位置データ記憶部４４とモータドライバ
４５を有する。また音声表示等の選択スイッチ（図示せ
ず）を設けてもよい。該誘導装置３の全高は２０００mm
程度であり、布線ボード位置におけるレーザビーム２の
照射範囲はＸ方向が３６００mm、Ｙ方向が１２００mm程
度である。このＸＹ寸法は布線ボード１の大きさに対応
している。半導体レーザ２のビーム径は１〜５mm程度、
レーザ電源はＤＣ３〜５Ｖ程度である。
【００１９】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、電線の
布線順序や組み付けるべき部品を誘導装置の可視光が指
示するから、作業者は単に可視光に従って作業を進めれ
ばよく、新人作業者でも簡単且つ迅速、確実に布線作業
を行うことができる。そして、習熟のための教育や期間
が不要となり、関係者の負担が大幅に軽減する。それと
同時に、誤配索や異部品の組付がなくなり、品質が向上
する。また、誘導装置の可視光がペースメーカー的な役
割をするから、作業者が常に一定の速度で配索等を行う
ことができ、従来よりも生産速度がアップする。さら
に、誘導装置による指示を布線ボード上の結き具に応用
することにより、布線ボードの組み替えが簡単且つ迅
速、確実に行え、電線の一本配索や多品種少量生産に対
応できる。また、導通検査具に応用することにより、多
数のコネクタの中から導通不良箇所を容易且つ迅速に発
見でき、ハーネス検査工数が低減する。
布線順序や組み付けるべき部品を誘導装置の可視光が指
示するから、作業者は単に可視光に従って作業を進めれ
ばよく、新人作業者でも簡単且つ迅速、確実に布線作業
を行うことができる。そして、習熟のための教育や期間
が不要となり、関係者の負担が大幅に軽減する。それと
同時に、誤配索や異部品の組付がなくなり、品質が向上
する。また、誘導装置の可視光がペースメーカー的な役
割をするから、作業者が常に一定の速度で配索等を行う
ことができ、従来よりも生産速度がアップする。さら
に、誘導装置による指示を布線ボード上の結き具に応用
することにより、布線ボードの組み替えが簡単且つ迅
速、確実に行え、電線の一本配索や多品種少量生産に対
応できる。また、導通検査具に応用することにより、多
数のコネクタの中から導通不良箇所を容易且つ迅速に発
見でき、ハーネス検査工数が低減する。
【図１】本発明に係る布線誘導装置を用いたハーネス製
造方法を示す斜視図である。
造方法を示す斜視図である。
【図２】誘導装置の応用例を示す斜視図である。
【図３】誘導装置の他の応用例を示す斜視図である。
【図４】誘導装置のヘッドの概要を示す斜視図である。
【図５】同じくヘッドを示す側面図である。
【図６】同じくヘッドを示す平面図である。
【図７】誘導装置の外観を示す側面図である。
【図８】同じく誘導装置の外観を示す平面図である。
【図９】従来のハーネス製造方法（布線方法）を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】布線ボード上の結き具を示す正面図である。
【図１１】導通検査具を示す斜視図である。
１ 布線ボード ２，２1 ，２2 レーザビーム（可視光） ３ 誘導装置 ４ 電線 ５〜７ 結き具 ８ コネクタ １３〜１６ 部品ケース １８ コントローラ １９ ワイヤハーネス ２１〜２３ 治具ケース ２４ 導通検査具 ２５ レーザ発光体（光源） ２６，２７ ミラー ２８，２９ サーボモータ
Claims (7)
- 【請求項１】 布線ボード上の結き具に電線を布線して
ワイヤハーネスを形成させるハーネス製造方法におい
て、該布線ボード上に可視光をＸＹ方向に照射可能な誘
導装置を設け、該布線ボードに電線を布線する順序に従
って該可視光を布線経路に向けて照射して、作業者に布
線位置を指示することを特徴とするハーネス製造方法。 - 【請求項２】 前記可視光を前記布線ボード上の結き具
に向けて照射して、作業者に電線取付位置を指示するこ
とを特徴とする請求項１記載のハーネス製造方法。 - 【請求項３】 布線ボード上の結き具に電線を布線し、
電線の所要部にテープやプロテクタ等の部品を組み付け
てワイヤハーネスを形成させるハーネス製造方法におい
て、該布線ボード上に可視光をＸＹ方向に照射可能な誘
導装置を設け、該布線ボードに電線を布線する順序に従
って該可視光を布線経路や結き具に向けて照射して、作
業者に布線位置又は取付位置を指示することを特徴とす
るハーネス製造方法。 - 【請求項４】 前記部品の入ったケースを前記可視光で
指示させ、次いで布線ボード上の電線に対する部品取付
位置を可視光で指示させることを特徴とする請求項３記
載のハーネス製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜３の何れかに記載のハーネス
製造方法における布線ボードに各種結き具を取り付ける
ために、各結き具の入ったケースを誘導装置の可視光で
指示させ、次いで布線ボード上の結き具取付位置を可視
光で指示させることを特徴とするハーネス製造方法。 - 【請求項６】 請求項１〜３の何れかに記載のハーネス
製造方法における布線ボード等に複数の導通検査具を配
設し、各導通検査具にワイヤハーネスのコネクタ部を接
続して導通試験を行い、導通不良のコネクタ部を誘導装
置の可視光で指示させることを特徴とするハーネス製造
方法。 - 【請求項７】 ＸＹ方向に公差する一対のミラーと、一
方のミラーに可視光を照射する光源と、各ミラーを回動
させる各モータと、各モータの動きを制御して所要の位
置に可視光を反射させるコントローラとを備えることを
特徴とする誘導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30585695A JP3147217B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ハーネス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30585695A JP3147217B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ハーネス製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147641A true JPH09147641A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3147217B2 JP3147217B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17950189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30585695A Expired - Lifetime JP3147217B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | ハーネス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147217B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1091459A2 (en) * | 1999-10-07 | 2001-04-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of manufacturing a wire harness, and a work-performing instruction apparatus therefor |
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-
1995
- 1995-11-24 JP JP30585695A patent/JP3147217B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147217B2 (ja) | 2001-03-19 |
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