JPH0914625A - 廃棄物熱処理装置 - Google Patents
廃棄物熱処理装置Info
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- JPH0914625A JPH0914625A JP7239940A JP23994095A JPH0914625A JP H0914625 A JPH0914625 A JP H0914625A JP 7239940 A JP7239940 A JP 7239940A JP 23994095 A JP23994095 A JP 23994095A JP H0914625 A JPH0914625 A JP H0914625A
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- pyrolysis furnace
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/14—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱分解炉を囲繞する構成の燃焼炉全体での燃
焼負荷を平均化でき、必要温度まで高温に燃焼させる燃
焼炉の耐久性を向上することができ、しかも極めて高い
燃焼効率にて燃焼することができるようにする。 【解決手段】 筒状の熱分解炉３０と、この熱分解炉３
０を囲繞する形状に形成すると共に、熱分解炉３０のガ
ス出口３１に対向させて燃料供給装置からの燃料と熱分
解炉３０の乾留ガスの双方を燃料とする燃焼装置４７を
設けた燃焼炉４１とからなり、燃焼炉４１を２重構造に
して、燃焼通路４３と、希釈空気通路４５を構成し、燃
焼通路４３の上流側を燃焼装置４７に接続し、また希釈
空気通路４５の上流側を希釈空気供給装置に接続し、こ
の両通路とを、中間壁に設けた多数個の通気孔にて通路
全体で連通する。
焼負荷を平均化でき、必要温度まで高温に燃焼させる燃
焼炉の耐久性を向上することができ、しかも極めて高い
燃焼効率にて燃焼することができるようにする。 【解決手段】 筒状の熱分解炉３０と、この熱分解炉３
０を囲繞する形状に形成すると共に、熱分解炉３０のガ
ス出口３１に対向させて燃料供給装置からの燃料と熱分
解炉３０の乾留ガスの双方を燃料とする燃焼装置４７を
設けた燃焼炉４１とからなり、燃焼炉４１を２重構造に
して、燃焼通路４３と、希釈空気通路４５を構成し、燃
焼通路４３の上流側を燃焼装置４７に接続し、また希釈
空気通路４５の上流側を希釈空気供給装置に接続し、こ
の両通路とを、中間壁に設けた多数個の通気孔にて通路
全体で連通する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を乾留ガス
と熱分解残留物とに熱分解して上記乾留ガスを上記熱分
解のための熱源に利用すると共に、上記熱分解残留物を
溶融して廃棄物を極めて小さな容積に処理できるように
し、さらに排熱を有効に利用できるようにした廃棄物熱
処理装置に関するものである。
と熱分解残留物とに熱分解して上記乾留ガスを上記熱分
解のための熱源に利用すると共に、上記熱分解残留物を
溶融して廃棄物を極めて小さな容積に処理できるように
し、さらに排熱を有効に利用できるようにした廃棄物熱
処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物を熱分解して乾留ガス（熱分解ガ
ス）を抽出し、これを上記廃棄物加熱用の燃料として利
用するようにした乾留ガス再利用型の廃棄物熱処理装置
として特開昭５６−１６５８１７号公報に示されたもの
が知られている。
ス）を抽出し、これを上記廃棄物加熱用の燃料として利
用するようにした乾留ガス再利用型の廃棄物熱処理装置
として特開昭５６−１６５８１７号公報に示されたもの
が知られている。
【０００３】この従来の乾留ガス再利用型の廃棄物熱処
理装置は図１に示すようになっていて、熱分解炉１の中
央には、廃棄物２を上部から供給して移動層を形成させ
ながら外部より間接的に加熱する内筒３が貫通してい
る。そしてこの内筒３の下部には熱分解残渣４を炉外に
排出する排出弁５と、発生した熱分解ガス６を熱分解炉
１の加熱室へ導く導管８が取付けてある。加熱室７の下
部には空気予熱器９から空気送入管１０が接続されてい
る。
理装置は図１に示すようになっていて、熱分解炉１の中
央には、廃棄物２を上部から供給して移動層を形成させ
ながら外部より間接的に加熱する内筒３が貫通してい
る。そしてこの内筒３の下部には熱分解残渣４を炉外に
排出する排出弁５と、発生した熱分解ガス６を熱分解炉
１の加熱室へ導く導管８が取付けてある。加熱室７の下
部には空気予熱器９から空気送入管１０が接続されてい
る。
【０００４】また加熱室７の上部には部分燃焼分解ガス
１１が送られるガス管１２が取付けられ、空気予熱器９
に接続されている。この空気予熱器９には空気ファン１
３から配管１４を通して部分燃焼用空気が送られてい
る。また空気ファン１３は配管１５を通して加熱室７の
下部に燃焼用空気を送っている。この加熱室７の下部に
はバーナ１６が取付けられ、これにガス管１７を通して
精製ガスが送られている。また加熱室７の上部には排ガ
スファン１８が取付けてあり排ガス１９が排出される。
１１が送られるガス管１２が取付けられ、空気予熱器９
に接続されている。この空気予熱器９には空気ファン１
３から配管１４を通して部分燃焼用空気が送られてい
る。また空気ファン１３は配管１５を通して加熱室７の
下部に燃焼用空気を送っている。この加熱室７の下部に
はバーナ１６が取付けられ、これにガス管１７を通して
精製ガスが送られている。また加熱室７の上部には排ガ
スファン１８が取付けてあり排ガス１９が排出される。
【０００５】空気予熱器９を通った部分燃焼熱分解ガス
はガス管２０によりガス洗浄塔２１の下部に導かれる。
このガス洗浄塔２１の上部には熱分解ガスファン２２が
取付けてあり精製ガスがガス管１７に送られる。なおガ
ス洗浄塔２１には循環ポンプ２３が取付けてある。
はガス管２０によりガス洗浄塔２１の下部に導かれる。
このガス洗浄塔２１の上部には熱分解ガスファン２２が
取付けてあり精製ガスがガス管１７に送られる。なおガ
ス洗浄塔２１には循環ポンプ２３が取付けてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の乾留ガス再
利用型の廃棄物熱処理装置では内筒３を周囲から加熱す
る燃焼炉１の加熱室７は、断面形状がドーナツ状になっ
ていて、１つの空間にて構成され、これの一側端（下
端）部にバーナ１６が設けられている構成となっている
ため、このバーナ１６による燃焼は、燃焼室７の一側部
でかたよった状態で行われ、燃焼室７では局部的に燃焼
負荷がアンバランスとなり、バーナ１６を設けた部分付
近の耐久性に問題があった。
利用型の廃棄物熱処理装置では内筒３を周囲から加熱す
る燃焼炉１の加熱室７は、断面形状がドーナツ状になっ
ていて、１つの空間にて構成され、これの一側端（下
端）部にバーナ１６が設けられている構成となっている
ため、このバーナ１６による燃焼は、燃焼室７の一側部
でかたよった状態で行われ、燃焼室７では局部的に燃焼
負荷がアンバランスとなり、バーナ１６を設けた部分付
近の耐久性に問題があった。
【０００７】また上記従来のものでは、排ガスはそのま
ま大気へ排出していて熱効率の点からも問題があった。
ま大気へ排出していて熱効率の点からも問題があった。
【０００８】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、熱分解炉にて発生した乾留ガスをこの熱分解炉内
の廃棄物加熱用に再利用するようにした廃棄物熱処理装
置において、熱分解炉を囲繞する構成の燃焼炉全体での
燃焼負荷を平均化でき、必要温度まで高温に燃焼させる
燃焼炉の耐久性を向上することができ、しかも極めて高
い燃焼効率にて燃焼することができるようにした廃棄物
熱処理装置を提供することを目的とするものである。
ので、熱分解炉にて発生した乾留ガスをこの熱分解炉内
の廃棄物加熱用に再利用するようにした廃棄物熱処理装
置において、熱分解炉を囲繞する構成の燃焼炉全体での
燃焼負荷を平均化でき、必要温度まで高温に燃焼させる
燃焼炉の耐久性を向上することができ、しかも極めて高
い燃焼効率にて燃焼することができるようにした廃棄物
熱処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】また、上記燃焼炉にて加熱されて熱分解炉
にて炭化状に乾留された廃棄物をさらに溶融して熱処理
後の廃棄物残渣を極めて少なくでき、しかもこの廃棄物
を溶融するための溶融炉での加熱を、上記乾留工程での
熱や、排ガスからの熱電発電電力による電気的加熱等を
うまく利用して効率よく行なうことができるようにした
廃棄物熱処理装置を提供することを目的とするものであ
る。
にて炭化状に乾留された廃棄物をさらに溶融して熱処理
後の廃棄物残渣を極めて少なくでき、しかもこの廃棄物
を溶融するための溶融炉での加熱を、上記乾留工程での
熱や、排ガスからの熱電発電電力による電気的加熱等を
うまく利用して効率よく行なうことができるようにした
廃棄物熱処理装置を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】さらに、上記燃焼炉及び溶融炉からの排熱
を有効に利用できるようにした廃棄物熱処理装置を提供
することを目的とするものである。
を有効に利用できるようにした廃棄物熱処理装置を提供
することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記各目的を達成するた
めに、本発明に係る廃棄物熱処理装置は、ガス出口を設
け、さらに密封可能にした開閉扉を有する廃棄物投入口
を設けた筒状の熱分解炉と、この熱分解炉を囲繞する形
状に形成すると共に、熱分解炉のガス出口に対向させて
燃料供給装置からの燃料と熱分解炉のガス出口からの乾
留ガスの双方を燃料とする燃焼装置を設けた燃焼炉とか
らなり、燃焼炉を２重構造にして、熱分解炉の周壁と中
間壁とで燃焼通路を、中間壁と外壁とで稀釈空気通路を
それぞれ構成し、燃焼通路の上流側を上記燃焼装置に接
続し、また稀釈空気通路の上流側を稀釈空気供給装置に
接続し、この稀釈空気通路と燃焼通路とを、中間壁に設
けた多数個の通気孔にて通路全体で連通し、上記燃焼通
路に排気通路を接続した構成になっている。
めに、本発明に係る廃棄物熱処理装置は、ガス出口を設
け、さらに密封可能にした開閉扉を有する廃棄物投入口
を設けた筒状の熱分解炉と、この熱分解炉を囲繞する形
状に形成すると共に、熱分解炉のガス出口に対向させて
燃料供給装置からの燃料と熱分解炉のガス出口からの乾
留ガスの双方を燃料とする燃焼装置を設けた燃焼炉とか
らなり、燃焼炉を２重構造にして、熱分解炉の周壁と中
間壁とで燃焼通路を、中間壁と外壁とで稀釈空気通路を
それぞれ構成し、燃焼通路の上流側を上記燃焼装置に接
続し、また稀釈空気通路の上流側を稀釈空気供給装置に
接続し、この稀釈空気通路と燃焼通路とを、中間壁に設
けた多数個の通気孔にて通路全体で連通し、上記燃焼通
路に排気通路を接続した構成になっている。
【００１２】そして上記廃棄物熱処理装置において、熱
分解炉の燃焼通路で囲繞される位置に、開閉可能にした
炉床と、この炉床に対向して設けた加熱装置とを有し、
かつ上記燃焼通路に対向する側壁を高温蓄熱材にて構成
した溶融炉を設けた構成になっている。
分解炉の燃焼通路で囲繞される位置に、開閉可能にした
炉床と、この炉床に対向して設けた加熱装置とを有し、
かつ上記燃焼通路に対向する側壁を高温蓄熱材にて構成
した溶融炉を設けた構成になっている。
【００１３】また上記廃棄物熱処理において、燃焼炉の
燃焼通路に接続する排気通路を、燃焼炉の外壁を内壁と
する多重構成にすると共に、この排気通路に、排気通路
の熱と、クーラとの間の温度差を利用して電力と温水を
得るようにした熱電発電装置を介装した構成となってい
る。
燃焼通路に接続する排気通路を、燃焼炉の外壁を内壁と
する多重構成にすると共に、この排気通路に、排気通路
の熱と、クーラとの間の温度差を利用して電力と温水を
得るようにした熱電発電装置を介装した構成となってい
る。
【００１４】さらに、上記熱電発電装置にて得られた電
力を電力源とする電源装置を、廃棄物熱処理装置の各構
成装置の電気駆動部及び電気熱源部に接続して、これら
に上記電源装置から電力を供給するようにした構成とな
っている。そしてさらに上記各構成を組合わせた構成と
なっている。
力を電力源とする電源装置を、廃棄物熱処理装置の各構
成装置の電気駆動部及び電気熱源部に接続して、これら
に上記電源装置から電力を供給するようにした構成とな
っている。そしてさらに上記各構成を組合わせた構成と
なっている。
【００１５】
【作 用】熱分解炉へは所定量の廃棄物が投入され
る。そしてこの熱分解炉が密封された状態で燃焼装置に
燃料を供給して燃焼する。このときの燃焼ガスは燃焼装
置の燃焼通路を経て排気通路へ排出され、この間に、燃
焼通路の内壁を構成する熱分解炉が外側から加熱され
る。
る。そしてこの熱分解炉が密封された状態で燃焼装置に
燃料を供給して燃焼する。このときの燃焼ガスは燃焼装
置の燃焼通路を経て排気通路へ排出され、この間に、燃
焼通路の内壁を構成する熱分解炉が外側から加熱され
る。
【００１６】このとき燃焼通路へは、これの全体におい
て、稀釈空気通路から稀釈空気が供給されて、この燃焼
通路全体で良好に燃焼される。熱分解炉が高温になる
と、この中の廃棄物は徐々に乾留ガスを出し、ガス出口
より噴出する。この乾留ガスは可燃性であるので、直ち
に燃焼装置にて燃焼されて燃焼炉の熱源となる。燃焼装
置への燃料供給は上記乾留ガスの量だけ減少させる。
て、稀釈空気通路から稀釈空気が供給されて、この燃焼
通路全体で良好に燃焼される。熱分解炉が高温になる
と、この中の廃棄物は徐々に乾留ガスを出し、ガス出口
より噴出する。この乾留ガスは可燃性であるので、直ち
に燃焼装置にて燃焼されて燃焼炉の熱源となる。燃焼装
置への燃料供給は上記乾留ガスの量だけ減少させる。
【００１７】熱分解炉にて乾留された廃棄物は溶融炉に
おいて加熱溶融される。このとき、溶融炉は側壁を構成
する高温蓄熱材にて上記燃焼装置の燃焼通路での熱量を
吸収すると共にバーナの燃焼熱や電気加熱の熱等により
加熱される。乾留ガスをとったあとの廃棄物の残渣は溶
融炉にて溶融されてさらに容積が減少される。
おいて加熱溶融される。このとき、溶融炉は側壁を構成
する高温蓄熱材にて上記燃焼装置の燃焼通路での熱量を
吸収すると共にバーナの燃焼熱や電気加熱の熱等により
加熱される。乾留ガスをとったあとの廃棄物の残渣は溶
融炉にて溶融されてさらに容積が減少される。
【００１８】燃焼装置の燃焼通路の燃焼ガスは排気通路
より排出されるが、この間に、この排気通路に設けた熱
電発電装置にて熱が吸収されて電力と温水に利用され
る。そして、このときの熱電発電装置にて発電された電
力は廃棄物熱処理装置の電源として用いられる。
より排出されるが、この間に、この排気通路に設けた熱
電発電装置にて熱が吸収されて電力と温水に利用され
る。そして、このときの熱電発電装置にて発電された電
力は廃棄物熱処理装置の電源として用いられる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図２以下に基づ
いて説明する。図２において、３０は上部を上側が小径
となる錐状に形成した筒状に構成された熱分解炉であ
り、これの頂部にガス出口３１が設けてある。そしてこ
のガス出口３１には、熱分解炉３０内の圧力が所定圧以
上になったときに開となる圧力制御弁３２が設けてあ
る。
いて説明する。図２において、３０は上部を上側が小径
となる錐状に形成した筒状に構成された熱分解炉であ
り、これの頂部にガス出口３１が設けてある。そしてこ
のガス出口３１には、熱分解炉３０内の圧力が所定圧以
上になったときに開となる圧力制御弁３２が設けてあ
る。
【００２０】またこの熱分解炉３０の底部には下方へ開
動可能にした炉床３３が設けてあり、側腹部には開閉扉
３４を有する廃棄物投入口３５が設けてある。この炉床
３３および開閉扉３４のそれぞれは、気密状に閉じるこ
とができるようになっている。
動可能にした炉床３３が設けてあり、側腹部には開閉扉
３４を有する廃棄物投入口３５が設けてある。この炉床
３３および開閉扉３４のそれぞれは、気密状に閉じるこ
とができるようになっている。
【００２１】上記熱分解炉３０の炉床３３の下方に溶融
炉３６が設けてある。この溶融炉３６は周囲の加熱壁３
７と、下方へ開閉動可能にした炉床３８と、炉床３８の
上方に設けたバーナ等の加熱源３９とからなっている。
溶融炉３６の下方には溶融物取出し口４０が設けてあ
る。上記両炉床３３，３８は外部から開閉できるように
なっている。
炉３６が設けてある。この溶融炉３６は周囲の加熱壁３
７と、下方へ開閉動可能にした炉床３８と、炉床３８の
上方に設けたバーナ等の加熱源３９とからなっている。
溶融炉３６の下方には溶融物取出し口４０が設けてあ
る。上記両炉床３３，３８は外部から開閉できるように
なっている。
【００２２】上記熱分解炉３０の外側には、この熱分解
炉３０と同心状で、かつ略相似形にした燃焼炉４１が設
けてある。この燃焼炉４１は２重構造になっていて、熱
分解炉３０の周壁３０ａと中間壁４２とで構成される燃
焼通路４３と、中間壁４２と外壁４４とで構成される希
釈空気通路４５とからなっている。そして中間壁４２に
は希釈空気通路４５から燃焼通路４３に空気を供給する
ための通気孔４６が全周面にわたって多数設けてある。
上記熱分解炉３０のガス出口３１は上記燃焼炉４１の上
部に対向されている。
炉３０と同心状で、かつ略相似形にした燃焼炉４１が設
けてある。この燃焼炉４１は２重構造になっていて、熱
分解炉３０の周壁３０ａと中間壁４２とで構成される燃
焼通路４３と、中間壁４２と外壁４４とで構成される希
釈空気通路４５とからなっている。そして中間壁４２に
は希釈空気通路４５から燃焼通路４３に空気を供給する
ための通気孔４６が全周面にわたって多数設けてある。
上記熱分解炉３０のガス出口３１は上記燃焼炉４１の上
部に対向されている。
【００２３】上記燃焼炉４１の上端部で、かつ燃焼通路
４３の最上流部に燃焼装置４７が下方へ向けて設けてあ
る。また燃焼装置４７の上流部は燃焼空気供給管４８ａ
が接続されている。また上記希釈空気通路４５の上流側
には希釈空気供給管４８ｂが接続されている。そしてこ
の両空気供給管４８ａ，４８ｂには空気供給量を制御す
る空気供給量制御装置４９が接続されている。
４３の最上流部に燃焼装置４７が下方へ向けて設けてあ
る。また燃焼装置４７の上流部は燃焼空気供給管４８ａ
が接続されている。また上記希釈空気通路４５の上流側
には希釈空気供給管４８ｂが接続されている。そしてこ
の両空気供給管４８ａ，４８ｂには空気供給量を制御す
る空気供給量制御装置４９が接続されている。
【００２４】上記燃焼炉４１の希釈空気通路４５の先端
は行き止まりなっていて、希釈空気通路４５に供給され
た空気の全量が通気孔４６を通って燃焼通路４３内に供
給されるようになっている。
は行き止まりなっていて、希釈空気通路４５に供給され
た空気の全量が通気孔４６を通って燃焼通路４３内に供
給されるようになっている。
【００２５】一方燃焼通路４３の下流側端部は溶融炉３
６の周囲を通過した部分より上方へ折れ曲がり、上記燃
焼炉４１の外側にこれを囲繞するように多重状に設けら
れた排気通路５０に連通されている。
６の周囲を通過した部分より上方へ折れ曲がり、上記燃
焼炉４１の外側にこれを囲繞するように多重状に設けら
れた排気通路５０に連通されている。
【００２６】そしてこの排気通路５０にはこの排気通路
５０内の排気中の排熱を利用して発電する熱電発電装置
５１が設けてある。この熱電発電装置５１は多数個の熱
電素子５２によるペルチェ効果を利用したものであり、
熱電素子５２の一端部がクーラ５３にて冷却されてお
り、他端部が排気通路５０にさらされており、この両端
部の温度差により発電するようになっている。
５０内の排気中の排熱を利用して発電する熱電発電装置
５１が設けてある。この熱電発電装置５１は多数個の熱
電素子５２によるペルチェ効果を利用したものであり、
熱電素子５２の一端部がクーラ５３にて冷却されてお
り、他端部が排気通路５０にさらされており、この両端
部の温度差により発電するようになっている。
【００２７】上記クーラ５３には冷却水循環装置５４が
接続されていて、吸熱して昇温された冷却水は温水供給
装置または暖房装置等の温水利用部５５に供給されるよ
うになっている。
接続されていて、吸熱して昇温された冷却水は温水供給
装置または暖房装置等の温水利用部５５に供給されるよ
うになっている。
【００２８】燃焼炉４１の上部に設けた燃焼装置４７の
構造は燃焼通路４３の上流部に、これの下流側へ向けて
バーナ５６が設けられた構造となっている。そしてこの
バーナ５６の上流側はスワラー５７を介して燃焼空気供
給管４８ａに連通されている。バーナ５６には供給量制
御装置５８にて制御されるようにした燃料供給装置５９
が接続されている。
構造は燃焼通路４３の上流部に、これの下流側へ向けて
バーナ５６が設けられた構造となっている。そしてこの
バーナ５６の上流側はスワラー５７を介して燃焼空気供
給管４８ａに連通されている。バーナ５６には供給量制
御装置５８にて制御されるようにした燃料供給装置５９
が接続されている。
【００２９】なお図３に示すように、この燃焼装置４７
の上流側に、上記熱分解炉３０のガス出口３１の圧力制
御弁３２の下流側を下向きの連通孔３１ａを介して接続
するようにしてもよい。この場合、空気供給管４８ｂ内
を通る空気が、この空気供給管４８ｂの内壁面に空気層
を作り、これによりこの空気供給管４８ｂの内壁をバー
ナ５６による過熱から保護するという効果が得られる。
の上流側に、上記熱分解炉３０のガス出口３１の圧力制
御弁３２の下流側を下向きの連通孔３１ａを介して接続
するようにしてもよい。この場合、空気供給管４８ｂ内
を通る空気が、この空気供給管４８ｂの内壁面に空気層
を作り、これによりこの空気供給管４８ｂの内壁をバー
ナ５６による過熱から保護するという効果が得られる。
【００３０】溶融炉３６の周囲の加熱壁３７及び炉床３
８はセラミックのような耐熱材よりなり、かつポーラス
状で通気性を有する高温蓄熱材にて構成されていて、燃
焼炉４１の下流側での熱が溶融炉３６内に入るようにな
っている。燃焼炉４１の下流端には制御弁６３が設けら
れていて、これにより燃焼炉４１の排気通路５０の排熱
量が制御されてるようになっている。
８はセラミックのような耐熱材よりなり、かつポーラス
状で通気性を有する高温蓄熱材にて構成されていて、燃
焼炉４１の下流側での熱が溶融炉３６内に入るようにな
っている。燃焼炉４１の下流端には制御弁６３が設けら
れていて、これにより燃焼炉４１の排気通路５０の排熱
量が制御されてるようになっている。
【００３１】上記構成に係る廃棄物熱処理装置において
の作用を以下に説明する。熱分解炉３０内に所定量の廃
棄物６０を投入してこれの投入口の開閉扉３４を閉じて
密閉する。またこのとき熱分解炉３０の頂部に設けられ
た圧力制御弁３２は閉じられている。
の作用を以下に説明する。熱分解炉３０内に所定量の廃
棄物６０を投入してこれの投入口の開閉扉３４を閉じて
密閉する。またこのとき熱分解炉３０の頂部に設けられ
た圧力制御弁３２は閉じられている。
【００３２】ついで、あるいは、予熱のためにこの廃棄
物６０の投入以前から燃焼装置４７を作動させる。運転
当初の燃焼装置４７はバーナ５６に燃料供給装置５９よ
り燃料（ガス燃料あるいは液体燃焼）を供給することに
よって行われる。このとき、燃焼及び希釈の両空気供給
管４８ａ，４８ｂより空気を供給する。燃焼空気はスワ
ラー５７でうず巻き状になって燃焼装置４７へ供給され
る。
物６０の投入以前から燃焼装置４７を作動させる。運転
当初の燃焼装置４７はバーナ５６に燃料供給装置５９よ
り燃料（ガス燃料あるいは液体燃焼）を供給することに
よって行われる。このとき、燃焼及び希釈の両空気供給
管４８ａ，４８ｂより空気を供給する。燃焼空気はスワ
ラー５７でうず巻き状になって燃焼装置４７へ供給され
る。
【００３３】燃焼装置４７の燃焼による燃焼ガスは、燃
焼炉４１の燃焼通路４３を通り溶融炉３６の周囲を通っ
て排気通路５０を経て排出口５０ａへ排出されていく。
このとき、燃焼装置４７による一次的な燃焼に対する空
気（酸素）は燃焼空気供給管４８ａより供給される。そ
して燃焼炉４１の燃焼通路４３内での二次的な燃焼のた
めの空気は希釈空気供給管４８ｂに接続された希釈空気
通路４５より通気孔４６を通って供給される。
焼炉４１の燃焼通路４３を通り溶融炉３６の周囲を通っ
て排気通路５０を経て排出口５０ａへ排出されていく。
このとき、燃焼装置４７による一次的な燃焼に対する空
気（酸素）は燃焼空気供給管４８ａより供給される。そ
して燃焼炉４１の燃焼通路４３内での二次的な燃焼のた
めの空気は希釈空気供給管４８ｂに接続された希釈空気
通路４５より通気孔４６を通って供給される。
【００３４】燃焼炉４１における燃料の燃焼により熱分
解炉３０の側壁を介して熱分解炉３０内が加熱され、こ
の中の廃棄物６０が密閉空間内で加熱乾留される。そし
て炉内が３００℃以上になると廃棄物６０から可燃性の
乾留ガスが発生する。そしてこの乾留ガスにより熱分解
炉３０内の圧力が所定圧以上になると圧力制御弁３２が
開いて熱分解炉３０内の乾留ガスは熱分解炉３０の頂部
のガス出口３１より燃焼装置４７へ供給される。
解炉３０の側壁を介して熱分解炉３０内が加熱され、こ
の中の廃棄物６０が密閉空間内で加熱乾留される。そし
て炉内が３００℃以上になると廃棄物６０から可燃性の
乾留ガスが発生する。そしてこの乾留ガスにより熱分解
炉３０内の圧力が所定圧以上になると圧力制御弁３２が
開いて熱分解炉３０内の乾留ガスは熱分解炉３０の頂部
のガス出口３１より燃焼装置４７へ供給される。
【００３５】上記乾留ガスは、図２に示す実施例では燃
焼装置４７のバーナ５６の下側へ直接供給され、図３に
示す実施例では、燃焼装置４７の上流側へ連通孔３１ａ
より供給され、それぞれ燃焼空気供給管４８ａからの燃
焼空気と混合されてバーナ５６にて、これに供給されて
いる燃料と共に燃焼される。そしてこの乾留ガスの量に
応じてバーナ５６への供給燃料の量を減少させる。
焼装置４７のバーナ５６の下側へ直接供給され、図３に
示す実施例では、燃焼装置４７の上流側へ連通孔３１ａ
より供給され、それぞれ燃焼空気供給管４８ａからの燃
焼空気と混合されてバーナ５６にて、これに供給されて
いる燃料と共に燃焼される。そしてこの乾留ガスの量に
応じてバーナ５６への供給燃料の量を減少させる。
【００３６】上記燃焼装置４７での燃焼及び乾留ガスの
燃焼による燃焼ガスは、燃焼通路４３にて二次燃焼され
るが、このとき燃焼通路４３の略全周囲において、希釈
空気通路４５よりの空気が通気孔４６から供給され、燃
焼通路４３内で完全燃焼される。すなわち、燃焼通路４
３内全体で略一様に燃焼が生じるため、局所的に過熱す
ることによる破損を防止している。
燃焼による燃焼ガスは、燃焼通路４３にて二次燃焼され
るが、このとき燃焼通路４３の略全周囲において、希釈
空気通路４５よりの空気が通気孔４６から供給され、燃
焼通路４３内で完全燃焼される。すなわち、燃焼通路４
３内全体で略一様に燃焼が生じるため、局所的に過熱す
ることによる破損を防止している。
【００３７】燃焼装置４７のバーナ５６への燃料供給は
熱分解炉３０からの乾留ガスの発生量に応じて制御され
る。乾留ガスの発生量は熱分解炉３０内の圧力を検知す
ることにより知ることができる。
熱分解炉３０からの乾留ガスの発生量に応じて制御され
る。乾留ガスの発生量は熱分解炉３０内の圧力を検知す
ることにより知ることができる。
【００３８】上記のようにして熱分解炉３０内の廃棄物
６０は乾留されて乾留ガスを排出する。そしてこの廃棄
物が炭化して乾留ガスの発生量が少なくなると、このと
きの熱分解炉３０内の圧力が検知されて圧力制御弁３２
が閉じられ、乾留化工程が終了される。
６０は乾留されて乾留ガスを排出する。そしてこの廃棄
物が炭化して乾留ガスの発生量が少なくなると、このと
きの熱分解炉３０内の圧力が検知されて圧力制御弁３２
が閉じられ、乾留化工程が終了される。
【００３９】乾留が終了して炭化した廃棄物６０の熱分
解残渣６０ａは炉床３３を開くことにより溶融炉３６に
落下収納される。そしてこの炭化した熱分解残渣６０ａ
はここでさらに１２００℃以上に加熱されて溶融され
る。
解残渣６０ａは炉床３３を開くことにより溶融炉３６に
落下収納される。そしてこの炭化した熱分解残渣６０ａ
はここでさらに１２００℃以上に加熱されて溶融され
る。
【００４０】この溶融炉３６ではバーナ等の加熱源３９
による付加熱と、上記乾留工程における燃焼炉４１から
の吸熱による蓄熱により加熱される。このとき溶融炉３
６の加熱壁３７と炉床３８は高温用の蓄熱材にて構成さ
れていて上記加熱手段にて充分昇温される。なお、上記
加熱源３９は熱分解残渣６０ａの落下の邪魔にならない
ような位置に設置し、あるいは落下路に対して横方向に
移動可能にしてある。
による付加熱と、上記乾留工程における燃焼炉４１から
の吸熱による蓄熱により加熱される。このとき溶融炉３
６の加熱壁３７と炉床３８は高温用の蓄熱材にて構成さ
れていて上記加熱手段にて充分昇温される。なお、上記
加熱源３９は熱分解残渣６０ａの落下の邪魔にならない
ような位置に設置し、あるいは落下路に対して横方向に
移動可能にしてある。
【００４１】溶融炉３６にて溶融された溶融物６０ｂは
炉床３８を開くことにより溶融物取出し口４０へ排出さ
れ、ここから外部へ取出される。
炉床３８を開くことにより溶融物取出し口４０へ排出さ
れ、ここから外部へ取出される。
【００４２】上記乾留工程と溶融工程のそれぞれの燃焼
作用による排気ガスは、排気通路５０を通って排出され
る。そしてこの排気通路５０内の排気熱は熱電発電装置
５１にて電力と温水とに変換されそれぞれ利用される。
作用による排気ガスは、排気通路５０を通って排出され
る。そしてこの排気通路５０内の排気熱は熱電発電装置
５１にて電力と温水とに変換されそれぞれ利用される。
【００４３】なお、上記実施例では熱電発電装置５１
は、希釈空気通路４５の外壁に沿って設けた例を示した
がこれは排出口５０ａの下流側に設けてもよい。
は、希釈空気通路４５の外壁に沿って設けた例を示した
がこれは排出口５０ａの下流側に設けてもよい。
【００４４】図４は上記熱電発電装置５１にて発電され
た電力の利用状態の一例を示すもので、熱電発電装置５
１の熱電素子５２は電源装置６１に接続されていて、熱
電素子５２にて発電された電力はこの電源装置６１にて
使用可能な電力に変換されるようになっている。そし
て、この電源装置６１からの電力は、空気供給量制御装
置４９、冷却水循環装置５４、燃料の供給量制御装置５
８、燃料供給装置５９に電力供給線を介して供給される
ようにしている。
た電力の利用状態の一例を示すもので、熱電発電装置５
１の熱電素子５２は電源装置６１に接続されていて、熱
電素子５２にて発電された電力はこの電源装置６１にて
使用可能な電力に変換されるようになっている。そし
て、この電源装置６１からの電力は、空気供給量制御装
置４９、冷却水循環装置５４、燃料の供給量制御装置５
８、燃料供給装置５９に電力供給線を介して供給される
ようにしている。
【００４５】また、溶融炉３６の加熱源３９に電気加熱
装置を用いた場合には、これに電力供給線を介して上記
電源装置６１から電力を供給する。
装置を用いた場合には、これに電力供給線を介して上記
電源装置６１から電力を供給する。
【００４６】またこの図４において、６２は本発明装置
とは別個の外部装置を示し、こうした任意の装置に対し
て上記電源装置６１よりの発電電力を供給するようにし
てもよい。
とは別個の外部装置を示し、こうした任意の装置に対し
て上記電源装置６１よりの発電電力を供給するようにし
てもよい。
【００４７】図５に本発明の他の実施の形態を示す。こ
の実施の形態は横軸型で、しかも溶融炉部分をもたない
型式のものである。この実施の形態の説明において、図
２，図４にて示した構成と同一の機能をするものは同一
の符号を付して説明する。
の実施の形態は横軸型で、しかも溶融炉部分をもたない
型式のものである。この実施の形態の説明において、図
２，図４にて示した構成と同一の機能をするものは同一
の符号を付して説明する。
【００４８】熱分解炉３０は燃焼炉４１と共に横向きに
配置されており、熱分解炉３０の一端部は蓋体６５にて
密封可能に閉じられている。そしてこの蓋体６５には支
持部材６６を介して網目材にて構成されたカゴ状の廃棄
物ケース６７が取付けられていて、蓋体６５の装脱によ
り廃棄物ケース６７が熱分解炉３０内に装脱できるよう
になっている。
配置されており、熱分解炉３０の一端部は蓋体６５にて
密封可能に閉じられている。そしてこの蓋体６５には支
持部材６６を介して網目材にて構成されたカゴ状の廃棄
物ケース６７が取付けられていて、蓋体６５の装脱によ
り廃棄物ケース６７が熱分解炉３０内に装脱できるよう
になっている。
【００４９】廃棄物ケース６７は開閉可能になってい
て、熱分解炉３０から取り出した状態でこの廃棄物ケー
ス６７に廃棄物６０を入れ、及び熱分解残渣を取り出す
ことができるようになっている。
て、熱分解炉３０から取り出した状態でこの廃棄物ケー
ス６７に廃棄物６０を入れ、及び熱分解残渣を取り出す
ことができるようになっている。
【００５０】熱分解炉３０を囲繞する燃焼炉４１は熱分
解炉３０の先端側で大きな空間が設けられており、これ
の奥部に、燃焼装置４７のバーナ５６と、熱分解炉３０
からの乾留ガスを圧力弁６８を介して供給する乾留ガス
噴出部６９が設けてある。
解炉３０の先端側で大きな空間が設けられており、これ
の奥部に、燃焼装置４７のバーナ５６と、熱分解炉３０
からの乾留ガスを圧力弁６８を介して供給する乾留ガス
噴出部６９が設けてある。
【００５１】バーナ５６へは燃料供給管７０と燃焼用空
気を供給するブロア７１が接続されている。また上記乾
留ガス噴出部６９に接続される乾留ガス通路７２にもブ
ロア７３が接続してある。
気を供給するブロア７１が接続されている。また上記乾
留ガス噴出部６９に接続される乾留ガス通路７２にもブ
ロア７３が接続してある。
【００５２】燃焼炉４１の中間壁４２には多数の通気孔
４６が設けてあり、燃焼炉４１の外側の希釈空気通路４
５に流入したブロア７４からの空気が内側の燃焼通路４
３へ旋回流となって流入するようになっている。燃焼通
路４３から排出口５０ａに至る排気通路５０に熱電発電
装置５１の熱電素子５２が介装してあり、熱電発電装置
５１の外側は冷却水が循環するクーラ５３にて囲繞され
ている。
４６が設けてあり、燃焼炉４１の外側の希釈空気通路４
５に流入したブロア７４からの空気が内側の燃焼通路４
３へ旋回流となって流入するようになっている。燃焼通
路４３から排出口５０ａに至る排気通路５０に熱電発電
装置５１の熱電素子５２が介装してあり、熱電発電装置
５１の外側は冷却水が循環するクーラ５３にて囲繞され
ている。
【００５３】上記構成において廃棄物６０は廃棄物ケー
ス６７に入れて熱分解炉３０内に密封される。この状態
で燃焼装置４７を作動させる。運転当初の燃焼装置４７
はバーナ５６に燃料供給管７０より燃料（ガス燃料ある
いは液体燃焼）を供給することによって行われる。この
とき、燃焼及び希釈のための空気はブロア７４より供給
する。この希釈空気は希釈空気通路４５より通気孔４６
を通って流入して燃焼が促進される。また燃焼炉４１の
外壁及び中間壁４２はこの希釈空気にて所定以上に高温
になることがないよう保護されている。
ス６７に入れて熱分解炉３０内に密封される。この状態
で燃焼装置４７を作動させる。運転当初の燃焼装置４７
はバーナ５６に燃料供給管７０より燃料（ガス燃料ある
いは液体燃焼）を供給することによって行われる。この
とき、燃焼及び希釈のための空気はブロア７４より供給
する。この希釈空気は希釈空気通路４５より通気孔４６
を通って流入して燃焼が促進される。また燃焼炉４１の
外壁及び中間壁４２はこの希釈空気にて所定以上に高温
になることがないよう保護されている。
【００５３】上記希釈空気は通気孔４６より旋回流とな
って流入し、燃焼炉４１内での燃焼が局所的にならず、
燃焼通路４３内で略一様に燃焼され、これにより局所的
な過熱が防止されて燃焼炉４１の過熱による破損が防止
されている。
って流入し、燃焼炉４１内での燃焼が局所的にならず、
燃焼通路４３内で略一様に燃焼され、これにより局所的
な過熱が防止されて燃焼炉４１の過熱による破損が防止
されている。
【００５５】燃焼装置４７の燃焼による燃焼ガスは、燃
焼炉４１の燃焼通路４３を通り排気通路５０を経て排出
口５０ａへ排出されていく。燃焼炉４１における燃料の
燃焼により熱分解炉３０の側壁を介して熱分解炉３０内
が加熱され、この中の廃棄物６０が密閉空間内で加熱乾
留される。そして炉内が３００℃以上になると廃物物６
０から可燃性の乾留ガスが発生し、この乾留ガスにより
熱分解炉３０内の圧力が所定圧以上になると圧力弁６８
が開いて熱分解炉３０内の乾留ガスは熱分解炉３０の燃
焼炉４１の奥部に設けたガス噴出部６９より燃焼装置４
７へ供給されてこれが燃焼される。
焼炉４１の燃焼通路４３を通り排気通路５０を経て排出
口５０ａへ排出されていく。燃焼炉４１における燃料の
燃焼により熱分解炉３０の側壁を介して熱分解炉３０内
が加熱され、この中の廃棄物６０が密閉空間内で加熱乾
留される。そして炉内が３００℃以上になると廃物物６
０から可燃性の乾留ガスが発生し、この乾留ガスにより
熱分解炉３０内の圧力が所定圧以上になると圧力弁６８
が開いて熱分解炉３０内の乾留ガスは熱分解炉３０の燃
焼炉４１の奥部に設けたガス噴出部６９より燃焼装置４
７へ供給されてこれが燃焼される。
【００５６】燃焼装置４７のバーナ５６への燃料供給は
熱分解炉３０から乾留ガスの発生量に応じて制御され
る。乾留ガスの発生量は熱分解炉３０内の圧力を検知す
ることにより知ることができる。
熱分解炉３０から乾留ガスの発生量に応じて制御され
る。乾留ガスの発生量は熱分解炉３０内の圧力を検知す
ることにより知ることができる。
【００５７】乾留が終了して炭化した廃棄物６０は廃棄
物ケース６７を熱分解炉３０より取り出して処分する。
上記排気通路５０通る排気ガス中の排気熱は熱電発電装
置５１にて電力と温水に変換されてそれぞれ利用され
る。
物ケース６７を熱分解炉３０より取り出して処分する。
上記排気通路５０通る排気ガス中の排気熱は熱電発電装
置５１にて電力と温水に変換されてそれぞれ利用され
る。
【００５８】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載された構成の廃
棄物熱処理装置では、熱分解炉にて発生した乾留ガス
を、この熱分解炉内の廃棄物加熱用に再利用するように
した廃棄物熱処理装置において、熱分解炉を囲繞する構
成の燃焼炉全体での燃焼負荷を平均化でき、必要温度ま
で高温に燃焼させる燃焼炉の耐久性を向上することがで
き、しかも極めて高い燃焼効率にて燃焼することができ
る。
棄物熱処理装置では、熱分解炉にて発生した乾留ガス
を、この熱分解炉内の廃棄物加熱用に再利用するように
した廃棄物熱処理装置において、熱分解炉を囲繞する構
成の燃焼炉全体での燃焼負荷を平均化でき、必要温度ま
で高温に燃焼させる燃焼炉の耐久性を向上することがで
き、しかも極めて高い燃焼効率にて燃焼することができ
る。
【００５９】また請求項２に記載された構成の廃棄物熱
処理装置では、上記燃焼炉にて加熱されて熱分解炉にて
炭化状に乾留された廃棄物をさらに溶融して熱処理後の
廃棄物残渣を極めて少なくでき、しかもこの廃棄物を溶
融するための溶融炉での加熱を、上記乾留工程での熱を
うまく利用して効率良く行なうことができる。
処理装置では、上記燃焼炉にて加熱されて熱分解炉にて
炭化状に乾留された廃棄物をさらに溶融して熱処理後の
廃棄物残渣を極めて少なくでき、しかもこの廃棄物を溶
融するための溶融炉での加熱を、上記乾留工程での熱を
うまく利用して効率良く行なうことができる。
【００６０】さらに、上記燃焼炉及び溶融炉からの排熱
を温水及び電気として有効に利用できる。そして特に、
この排熱を電力に変換した場合において、この電力を電
力源とする電源装置を廃棄物熱処理装置の各装置への電
力源とすることにより、この廃棄物熱処理装置の必要電
力を自前でまかなうことができ、省エネルギ率を向上す
ることができる。
を温水及び電気として有効に利用できる。そして特に、
この排熱を電力に変換した場合において、この電力を電
力源とする電源装置を廃棄物熱処理装置の各装置への電
力源とすることにより、この廃棄物熱処理装置の必要電
力を自前でまかなうことができ、省エネルギ率を向上す
ることができる。
【図１】従来の乾留ガスを再利用するようにした廃棄物
熱処理装置を示す説明図である。
熱処理装置を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態を概略的に示す構成説明図
である。
である。
【図３】燃焼装置部を拡大して示す概略的な構成説明図
である。
である。
【図４】熱電発電装置の電力の利用状態を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施を形態を示す構成説明図であ
る。
る。
１，３０…熱分解炉 ２，６０…廃棄物 ３…内筒 ４，６０ａ…熱分解残渣 ５…排出弁 ７…加熱室 １６，５６…バーナ ３１…ガス出口 ３２…圧力制御弁 ３３，３８…炉床 ３４…開閉扉 ３５…廃棄物投入口 ３６…溶融炉 ３７…加熱壁 ３９…加熱源 ４０…溶融物取出し口 ４１…燃焼炉 ４２…中間壁 ４３…燃焼通路 ４４…外壁 ４５…希釈空気通路 ４６…通気孔 ４７…燃焼装置 ４８ａ，４８ｂ…空気供給管 ４９…空気供給量制御装置 ５０…排気通路 ５１…熱電発電装置 ５２…熱電素子 ５３…クーラ ５４…冷却水循環装置 ５５…温水利用部 ５８…供給量制御装置 ５９…燃料供給装置 ６０…廃棄物 ６０ｂ…溶融物 ６１…電源装置 ６２…外部装置 ６５…蓋体 ６７…廃棄物ケース。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１９Ｆ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＡ
Claims (5)
- 【請求項１】 ガス出口を設け、さらに密封可能にした
開閉扉を有する廃棄物投入口を設けた筒状の熱分解炉
と、この熱分解炉を囲繞する形状に形成すると共に、熱
分解炉のガス出口に対向させて燃料供給装置からの燃料
と熱分解炉のガス出口からの乾留ガスの双方を燃料とす
る燃焼装置を設けた燃焼炉とからなり、 燃焼炉を２重構造にして、熱分解炉の周壁と中間壁とで
燃焼通路を、中間壁と外壁とで稀釈空気通路をそれぞれ
構成し、燃焼通路の上流側を上記燃焼装置に接続し、ま
た稀釈空気通路の上流側を稀釈空気供給装置に接続し、
この稀釈空気通路と燃焼通路とを、中間壁に設けた多数
個の通気孔にて通路全体で連通し、上記燃焼通路に排気
通路を接続したことを特徴とする廃棄物熱処理装置。 - 【請求項２】 熱分解炉の燃焼通路で囲繞される位置
に、開閉可能にした炉床と、この炉床に対向して設けた
加熱装置とを有し、かつ上記燃焼通路に対向する側壁を
高温蓄熱材等にて構成した溶融炉を設けたことを特徴と
する請求項１記載の廃棄物熱処理装置。 - 【請求項３】 燃焼炉の燃焼通路に接続する排気通路
を、燃焼炉の外壁を内壁とする多重構成にすると共に、
この排気通路に、排気通路の熱と、クーラとの間の温度
差を利用して電力と温水を得るようにした熱電発電装置
を介装したことを特徴とする請求項１記載の廃棄物熱処
理装置。 - 【請求項４】 熱電発電装置にて得られた電力を電力源
とする電源装置を、廃棄物熱処理装置の各構成装置の電
気駆動部及び電気熱源部に接続して、これらに上記電源
装置から電力を供給するようにしたことを特徴とする請
求項３記載の廃棄物熱処理装置。 - 【請求項５】 ガス出口を設け、さらに密封可能にした
開閉扉を有する廃棄物投入口を設けた筒状の熱分解炉
と、この熱分解炉を囲繞する形状に形成すると共に、熱
分解炉のガス出口に対向させて燃料供給装置からの燃料
と熱分解炉のガス出口からの乾留ガスの双方を燃料とす
る燃焼装置を設けた燃焼炉とからなり、 燃焼炉を２重構造にして、熱分解炉の周壁と中間壁とで
燃焼通路を、中間壁と外壁とで稀釈空気通路をそれぞれ
構成し、燃焼通路の上流側を上記燃焼装置に接続し、ま
た稀釈空気通路の上流側を稀釈空気供給装置に接続し、
この稀釈空気通路と燃焼通路とを、中間壁に設けた多数
個の通気孔にて通路全体で連通し、上記燃焼通路に排気
通路を接続し、 また、熱分解炉の燃焼通路で囲繞される位置に、開閉可
能にした炉床と、この炉床に対向して設けた加熱装置と
を有し、かつ上記燃焼通路に対向する側壁を高温蓄熱材
等にて構成した溶融炉を設け、 また、燃焼炉の燃焼通路に接続する排気通路を、燃焼炉
の外壁を内壁とする多重構成にすると共に、この排気通
路に、排気通路の熱と、クーラとの間の温度差を利用し
て電力と温水を得るようにした熱電発電装置を介装し、 さらに、熱電発電装置にて得られた電力を電力源とする
電源装置を、廃棄物熱処理装置の各構成装置の電気駆動
部及び電気熱源部に接続して、これらに上記電源装置か
ら電力を供給するようにしたことを特徴とする廃棄物熱
処理装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970700237A KR970705158A (ko) | 1995-04-28 | 1994-07-18 | 자성박막 및 그 제조방법(magnetic thin film and production method therefor) |
| JP7239940A JPH0914625A (ja) | 1995-04-28 | 1995-09-19 | 廃棄物熱処理装置 |
| EP96912275A EP0825382A4 (en) | 1995-04-28 | 1996-04-26 | THERMAL WASTE TREATMENT APPARATUS |
| PCT/JP1996/001173 WO1996034231A1 (fr) | 1995-04-28 | 1996-04-26 | Appareil de traitement thermique des dechets |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-105191 | 1995-04-28 | ||
| JP10519195 | 1995-04-28 | ||
| JP7239940A JPH0914625A (ja) | 1995-04-28 | 1995-09-19 | 廃棄物熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914625A true JPH0914625A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=26445528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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